FR2790705A1 - Procede et installation pour thermoformer des recipients et les entourer de banderoles - Google Patents
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Abstract
Selon le procédé, on fournit un bloc d'alvéoles (58) ayant 2n rangées 2k alvéoles (n et k sont des entiers au moins égaux à 2) susceptibles de définir les chambres de thermoformage (32) du bloc de moule. On fournit deux rangées 2k systèmes d'introduction de banderoles (54, 58) et l'on réalise une étape de banderolage dans laquelle, les 2k systèmes d'introduction de banderoles de ces deux rangées étant disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de deux des rangées d'alvéoles du bloc d'alvéoles, on introduit une banderole de décor (34) dans chacun de ces 2k alvéoles et dans laquelle on effectue n-1 cycles de banderolage dans chacun desquels on déplace les 2k systèmes d'introduction de banderoles (54, 58) pour les placer en correspondance avec les 2k alvéoles de deux rangées d'alvéoles (R'2, R'1) dépourvues de banderoles du bloc d'alvéoles (52) et on introduit une banderole de décor dans chacun de ces 2 k alvéoles. Avantageusement, on fournit deux blocs d'alvéoles à position interchangeable et servant alternativement au banderolage et au thermoformage.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients par
thermoformage et de mise en place de banderoles de décor sur ces récipients, du type selon lequel on dispose une banderole de décor découpée à partir d'une bandelette de décor dans chacune des chambres de thermoformage d'un bloc de moule comprenant 2n rangées de k chambres de thermoformage, n et k étant des nombres entiers au moins égaux à 2, et on réalise une étape de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient dans chacune desdites chambres à partir
d'une bande thermoplastique avancée pas à pas.
Fréquemment, dans les procédés de ce type, le bloc de moule comprend quatre rangées (n = 2) de chambres de thermoformage comprenant chacune de 4 à 12 chambres. Le procédé de l'invention peut également être mis en oeuvre avec un bloc de moule ayant davantage de rangées, par exemple 6 (n = 3). Ce travail sur quatre rangées de
chambres ou davantage correspond à une recherche de productivité.
Classiquement, dans les procédés de ce type, on recherche un travail en ligne pour lequel, immédiatement après la formation des récipients, on injecte dans ces récipients un produit tel qu'un yogourt, un produit pâteux, un produit liquide ou gélatineux, puis on scelle des couvercles sur les récipients et l'on découpe ces récipients scellés à partir de la bande, de façon à obtenir des récipients individuels ou rassemblés
par groupes de quelques récipients.
Pour limiter les chutes dans la bande thermoplastique, on thermoforme les récipients des diverses rangées aussi proches que possible les uns des autres. Toutefois, il est nécessaire de disposer d'un dégagement suffisant pour mettre en place les banderoles de décor dans les chambres de thermoformage. Lorsque le bloc de moule comprend quatre rangées de chambres de thermoformage ou davantage, on dispose de ce dégagement pour les chambres des rangées extérieures, mais il est très délicat de disposer des banderoles dans les chambres des
rangées intérieures.
La demande de brevet européen no 0 595 680 tentait de surmonter cette difficulté en préconisant l'utilisation d'un bloc de moule dont les rangées de chambres sont déplaçables les unes par rapport aux autres, ce qui permet de décaler les rangées de chambres pour la mise en place des banderoles, puis de les aligner de nouveau pour réaliser le thermoformage. Ce système est extrêmement coûteux et présente les difficultés techniques importantes. De plus, le décalage des rangées les unes par rapport aux autres reste faible, de sorte que, même dans la position décalée, on ne dispose toujours que de peu d'espace pour mettre en place les banderoles. La demande de brevet français n 2 759 320 préconise un système dans lequel on met en place des banderoles dans les chambres de deux rangées des chambres du bloc de moule avant de thermoformer les récipients dans ces deux rangées, puis l'on fait avancer la bande avant de recommencer la même opération pour deux autres rangées. En d'autres termes, le bloc de moule est constitué de plusieurs parties de blocs de moule, éloignées les unes des autres dans la direction d'avancement de la bande et comprenant chacune deux rangées de chambres de thermoformage. Ce procédé donne toute satisfaction, mais la nécessité de disposer de plusieurs parties de blocs de moule distinctes les unes des autres augmente les coûts de fabrication de l'installation qui sert à le mettre en oeuvre, de même qu'elle augmente l'encombrement
total de cette installation en longueur.
La présente invention a pour but de proposer une autre solution pour mettre en place les banderoles de décor dans les chambres de thermoformage d'un bloc de moule comprenant plus de deux rangées de chambres. Ce but est atteint grâce au fait que l'on fournit au moins un bloc d'alvéoles ayant 2n rangées de k alvéoles susceptibles de définir les chambres de thermoformage du bloc de moule, au fait que l'on fournit deux rangées de k systèmes d'introduction de banderoles, et au fait que l'on réalise une étape de banderolage dans laquelle, les 2k systèmes d'introduction de banderoles desdites deux rangées étant disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de deux des rangées d'alvéoles du bloc d'alvéoles, on introduit une banderole de décor dans chacun desdits 2k alvéoles à l'aide des systèmes d'introduction de banderoles et dans laquelle on effectue n-1 cycles de banderolage dans chacun desquels on déplace les 2k systèmes d'introduction de banderoles pour placer ces systèmes en correspondance avec les 2k alvéoles de deux rangées d'alvéoles dépourvus de banderoles du bloc et on introduit une banderole
de décor dans chacun de ces 2k alvéoles.
Cette méthode présente l'avantage de permettre la mise en place des banderoles dans les chambres de thermoformage en disposant tout le dégagement nécessaire, puisque les rangées sont alimentées en banderoles deux par deux. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'un bloc de moule moins complexe et moins coûteux que celui du brevet EP 0 595 680. De plus, par rapport au procédé que propose le brevet FR 2 759 320, il présente l'avantage d'éviter que l'ensemble de thermoformage ne s'étende sur une grande longueur de bande. Selon une variante particulièrement avantageuse, on fournit deux blocs d'alvéoles ayant chacun 2n rangées de k alvéoles et, pour réaliser une étape de thermoformage, on dispose l'un de ces blocs dans une position de thermoformage dans laquelle les alvéoles de ce bloc définissent les chambres de thermoformage du bloc de moule tandis que I'on dispose l'autre bloc d'alvéoles dans une position de banderolage écartée du trajet d'avancement de la bande thermoplastique; on change les positions des deux blocs à l'issue de chaque étape de thermoformage, on fournit deux rangées de k systèmes d'introduction de banderoles disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de deux des rangées d'alvéoles du bloc d'alvéoles en position de banderolage et, tout en effectuant une étape de thermoformage dans les chambres de thermoformage définies par les alvéoles du bloc en position de thermoformage, on commence une étape de banderolage dans laquelle on introduit, à l'aide des systèmes d'introduction de banderoles, une banderole de décor dans chacun des 2k alvéoles du bloc en position de banderolage en correspondance avec lesquels sont placés lesdits systèmes d'introduction, et dans laquelle on effectue n-1 cycles de banderolage dans chacun desquels on déplace les 2k systèmes d'introduction de banderoles pour placer ces systèmes en correspondance avec les 2k alvéoles de deux rangées d'alvéoles dépourvus de banderoles du bloc en position de banderolage et on
introduit une banderole de décor dans chacun de ces 2k alvéoles.
Avec cette variante, les banderoles sont mises en place dans les alvéoles du bloc d'alvéoles qui est écarté du trajet d'avancement de la bande thermoplastique. On dispose ainsi, pour mettre en place les banderoles, d'un laps de temps sensiblement égal à la durée de stationnement de la bande thermoplastique dans chacun des postes de l'installation qui sert à mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Ainsi, la mise en place des banderoles se fait en temps masqué, sans ralentir la
cadence de production.
En particulier, lorsque l'on vient de thermoformer un groupe de récipients, il est nécessaire de déplacer le bloc de moule pour dégager les récipients thermoformés des chambres de thermoformage et permettre ainsi l'avancement de la bande thermoplastique. On peut donc échanger les positions des deux blocs d'alvéoles dès la fin d'une étape de thermoformage, pendant ce déplacement du bloc de moule. Ce mouvement très rapide est immédiatement suivi de l'introduction de banderoles dans les deux premières rangées d'un bloc d'alvéoles. On découpe ensuite les banderoles déposées dans les alvéoles, par exemple pendant la phase d'avancement de la bande thermoplastique. On dispose ensuite de la durée d'une phase de thermoformage pour effectuer les n-1 cycles de banderolage restants. Si le bloc de moule a quatre rangées de chambres (n = 2), il reste seulement un cycle de banderolage à réaliser pendant la phase de thermoformage dans le bloc d'alvéoles qui est en position de thermoformage. Le travail en temps masqué est donc plus
aisé lorsque l'on choisit un nombre n = 2.
Avantageusement, on découpe les banderoles aux extrémités libres de 2k bandelettes respectivement amenées jusqu'à chacun des systèmes d'introduction de banderoles et on réalise lesdites 2k bandelettes en découpant dans le sens longitudinal une seule bande de
décor déroulée à partir d'une bobine.
Cette possibilité particulièrement avantageuse permet de limiter les arrêts du procédé puisqu'une seule bobine de décor doit être réapprovisionnée, contrairement aux solutions de l'art antérieur du type évoqué précédemment, dans lesquelles une bobine distincte était nécessaire pour chacune des paires de rangées de chambre de
thermoformage du bloc de moule.
L'invention concerne également une installation pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles de décor, l'installation comprenant des moyens pour faire avancer pas à pas une bande thermoplastique, une station de thermoformage comportant un bloc de moule ayant 2n rangées de k chambres de thermoformage, n et k étant des nombres entiers au moins égaux à 2, des moyens pour mettre en place une banderole dans chacune des chambres de thermoformage de cette station et des moyens pour thermoformer un récipient dans chaque
chambre de thermoformage à partir de ladite bande thermoplastique.
On a déjà évoqué ci-dessus les procédés divulgués par les documents EP 0 595 680 et FR 2 759 320, ainsi que les installations qui servent à les mettre en oeuvre. L'installation de EP 0 595 680 est relativement compliquée, le bloc de moule ne pouvant être réalisé de
façon fiable qu'au prix d'une fabrication extrêmement précise et coûteuse.
Par ailleurs, les trajets d'amenée des banderoles de décor jusqu'aux chambres de thermoformage sont relativement compliqués et ne bénéficient que d'un espace très réduit, ce qui pose également les problèmes de mise en oeuvre et de fiabilité. L'installation de FR 2 759 320 est quant à elle relativement encombrante dans le sens d'avancement de
la bande thermoplastique.
De plus, il est très difficile d'équiper avec les systèmes que divulguent ces documents, une installation préexistante plus classique, car ceci nécessiterait une transformation très importante de cette installation. La présente invention vise à proposer une installation fiable et techniquement simple permettant de disposer une banderole de décor dans les chambres de thermoformage disposées sur plus de deux
rangées, en particulier sur quatre, voire sur six rangées.
Ce but est atteint grâce au fait que l'installation comporte au moins un bloc d'alvéoles ayant 2n rangées de k alvéoles susceptibles de définir les chambres de thermoformage du bloc de moule et au fait qu'elle comporte, en outre, 2 rangées de k systèmes d'introduction de banderoles susceptibles d'être disposés en correspondance avec les 2k alvéoles d'une paire de rangées d'alvéoles du bloc d'alvéoles en position de banderolage et d'être déplacés pour être successivement disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de chacune des n-1 autres paires de rangées d'alvéoles dudit bloc, les systèmes d'introduction étant susceptibles d'introduire une banderole de décor dans chacun des alvéoles des n rangées de 2k alvéoles avec lesquels lesdits systèmes
d'introduction sont successivement en correspondance.
Les systèmes d'introduction de banderoles peuvent être du même type que ceux que divulgue la demande de brevet FR 2 759 320, mais ils sont, en outre, déplaçables de manière à venir se placer en correspondance d'abord avec une première paire de rangées du bloc d'alvéoles puis avec une autre paire de rangées de ce bloc, puis éventuellement avec encore une autre paire de rangées. Ces systèmes sont en eux-mêmes assez simples et peuvent éventuellement être mis en place sur une installation plus classique préexistante, modifiée en conséquence. L'installation fonctionne pas à pas et les mouvements des
différents outils de ces diverses stations sont cadencés en conséquence.
Avec l'installation de l'invention, les opérations de déplacement des systèmes d'introduction sont eux-mêmes cadencés en tenant compte des
phases actives et inactives de différents outils de l'installation.
Selon une variante particulièrement avantageuse, I'installation comporte deux blocs d'alvéoles ayant chacun 2n rangées de k alvéoles et des moyens pour déplacer ces blocs d'alvéoles aptes à placer lesdits blocs alternativement dans une position de thermoformage dans laquelle les alvéoles définissent les chambres de thermoformage du bloc de moule et dans une position de banderolage écartée du trajet d'avancement de la bande thermoplastique et ladite installation comporte, en outre, 2 rangées de k systèmes d'introduction de banderoles susceptibles d'être disposés en correspondance avec les 2k alvéoles d'une paire de rangées d'alvéoles d'un bloc d'alvéoles en position de banderolage et d'être déplacés pendant le thermoformage des récipients pour être successivement disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de chacune des n-1 autres paires de rangées d'alvéoles dudit bloc, les systèmes d'introduction étant susceptibles d'introduire une banderole de décor dans chacun des alvéoles des n rangées de 2k alvéoles avec lesquels lesdits systèmes
d'introduction sont successivement en correspondance.
Le fait de prévoir deux blocs d'alvéoles qui sont tour à tour actif pour le thermoformage et actif pour le banderolage constitue une transformation simple d'une installation classique, ces blocs d'alvéoles étant eux-mêmes de construction simple. Il s'agit par exemple de plateaux tournants dont les alvéoles sont constitués par des alésages cylindriques traversants. Cette variante est particulièrement intéressante pour permettre un banderolage en temps masqué sans ralentir les cadences
de production.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront
mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de
réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif.
La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels
-la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en coupe, dans la région de la station de thermoformage, prise selon une ligne transversale au sens d'avancement de la bande thermoplastique, - la figure 3 est une vue selon la ligne 111-111 de la figure 2, -les figures 4A à 4E montrent les étapes successives de la mise en place des banderoles dans les alvéoles d'un bloc d'alvéoles, -la figure 5 illustre l'amenée des bandelettes de décor dans lesquelles sont découpées les banderoles de décor jusqu'aux systèmes d'introduction des banderoles dans les alvéoles du bloc d'alvéoles, et -la figure 6 est une vue partielle en coupe dans un plan
correspondant au plan Vl-VI de la figure 4A.
L'installation de la figure 1 sert à thermoformer des récipients 1 à partir d'une bande thermoplastique 10, qui est déroulée à partir d'une bobine 12 et qui traverse, en général horizontalement, toute l'installation en étant entraînée pas à pas par des moyens de soutien et d'entraînement (non représentés). Dans toute la suite, le sens de l'amont vers l'aval désigné par la flèche F doit être entendu comme désignant le sens d'avancement de la bande à travers les diverses stations
successives de l'installation.
Ainsi, dans le sens de la flèche F, cette installation comporte successivement une boîte de chauffe 14 qui sert à porter la bande thermoplastique à la température de thermoformage, une station de thermoformage 16, dans laquelle les récipients sont thermoformés et banderoles, une station de dosage et de remplissage des récipients 17 et une station de fermeture des récipients 20, dans laquelle une bande à couvercle 22 est disposée sur l'extrémité supérieure ouverte des récipients et est scellée sur les rebords de ce dernier à l'aide d'un outil de scellement 24. En aval de la station 20, I'installation comporte classiquement une station de découpe des récipients à partir de la bande puis une station de conditionnement et de palettisation des récipients,
découpée par groupe ou individuellement.
L'installation représentée sur la figure 1 sert à traiter simultanément, dans chaque station, quatre rangées de récipients. Dans le présent texte, I'expression "banderoler un récipient" signifie "disposer une banderole autour de la paroi d'un récipient et la fixer sur cette paroi". Classiquement, une banderole est découpée à partir d'une bandelette en papier ou analogue et est collée sur la paroi du récipient grâce au fait que la banderole découpée est disposée dans la chambre de thermoformage, avec sa face intérieure enduite d'un matériau thermocollant tournée vers l'axe de cette chambre, le matériau thermocollant étant chauffé par le matériau thermoplastique chaud dans
lequel on forme le récipient dans la chambre de thermoformage.
L'installation de thermoformage comprend un bloc de moule inférieur 26 et un bloc supérieur 28 disposés de telle sorte que la bande passe entre eux. Le bloc supérieur 28 comprend autant de pistons coulissants 30 que le bloc inférieur 26 comporte de chambres de thermoformage 32. Chaque ensemble d'un piston et d'une chambre est aligné verticalement pour l'opération de thermoformage. Pour cette opération, la bande est insérée entre les blocs 26 et 28, et les pistons 30 pénètrent dans les chambres de thermoformage 32 pour repousser la bande à l'intérieur de ces chambres. Lorsque le thermoformage d'une série de récipients est terminé, le bloc de moule s'écarte de la bande comme l'indique la flèche V de manière à permettre le démoulage des
récipients thermoformés et l'avancement de la bande.
En vue de banderoler les récipients thermoformés dans le bloc 26, des bandelettes de décor 34 sont acheminées jusqu'à des systèmes d'introduction des banderoles dans les alvéoles d'un bloc d'alvéoles qui, lors du thermoformage, forme une partie du bloc 26. Les systèmes d'introduction de banderoles sont globalement désignés par la référence 36 sur la figure 1. Ils sont déplaçables sous les alvéoles comme l'indique la flèche D. Le bloc de moule représenté sur la figure 2 est réalisé en deux parties. Il comprend une partie inférieure 38 qui reste en permanence sous le trajet d'avancement de la bande 10. Cette partie est montée sur une presse 40 ou analogue, de sorte qu'elle est verticalement mobile entre une position haute de thermoformage et une position basse, représentée sur la figure 2, dans laquelle elle permet le démoulage des récipients et l'avancement de la bande thermoplastique. Le bloc de moule 26 comprend également une partie supérieure 42 constituée par un bloc d'alvéoles. Chaque chambre de thermoformage 32 comprend une partie supérieure 32A constituée par un alvéole du bloc d'alvéoles 42, et un fond 32B formé dans la partie 38 du bloc de moule. Comme on le voit sur la figure 2, le bloc d'alvéoles 42 accompagne le déplacement V de la partie inférieure du bloc de moule qui permet le démoulage des récipients thermoformés (la figure 2 montre cette position de démoulage). Il est en
effet solidaire du déplacement de la partie mobile 44 de la presse.
Plus précisément, dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur la figure 2, l'installation comprend deux blocs d'alvéoles identiques, le bloc 42 précédemment évoqué et un autre bloc 52 qui présente également des alvéoles 32A. Ces deux blocs d'alvéoles sont portés par un plateau tournant 46, lui-même solidaire de la partie mobile du vérin 44 précédemment évoqué. Grâce à un système d'entraînement 48, le plateau 46 peut tourner autour d'un axe vertical A. Ainsi, à chaque
pas de temps, I'un des blocs 42 et 52 se trouve sous la bande ther-
moplastique 10, tandis que l'autre bloc se trouve dans une position écartée de cette bande. Sur la figure 2, le bloc 42 est représenté sous la bande, c'est-à-dire dans sa position de thermoformage, tandis que c'est le bloc 52 qui est écarté du trajet d'avancement de la bande, c'est-à-dire qu'il
est en position de banderolage.
Le bloc de moule 26 comprend quatre rangées de chambres de thermoformage numérotées de R1 à R4. Chacune de ces rangées
comprend k chambres de thermoformage, en l'espèce k = 6.
Pour mettre en place les banderoles dans les alvéoles, I'installation comprend 2k systèmes d'introduction de banderoles disposées sur deux rangées ayant chacune k (6) systèmes d'introduction de banderoles. Chacun de ces systèmes comprend une chambre d'introduction 54 susceptible d'être alignée avec un alvéole du bloc d'alvéoles en position de banderolage et des moyens formant poussoir 56 pour repousser une banderole disposée dans cette chambre 54 dans
l'alvéole avec lequel elle est alignée.
Les chambres 54 sont disposées selon deux rangées de chambres dans un bloc d'introduction 58. L'espacement de ces chambres est identique à l'espacement des chambres de thermoformage de deux rangées de k chambres de thermoformage. Sur la figure 2, on constate que le bloc d'introduction 58 accompagne le déplacement vertical, indiqué par la direction V, du bloc de moule 26 lors du démoulage. A cet effet, le bloc d'introduction 58 est doté de moyens 60 pour commander son déplacement dans cette direction V. Bien que ces moyens 60 soient représentés séparés de la presse 40, on utilise avantageusement une seule et même presse pour le déplacement de la partie inférieure du bloc
de moule et celui du bloc d'introduction.
Avantageusement, on échange les positions des blocs d'alvéoles 42 et 52 dès la fin du déplacement de démoulage et le bloc d'alvéoles qui est en position de banderolage, étant monté sur la partie
mobile 44 de la presse, accompagne ce déplacement.
En outre, comme on le voit sur la figure 3, des moyens 61 permettent de commander le déplacement du bloc d'introduction 58 selon la direction D, parallèle au sens d'avancement F de la bande thermoplastique. La figure 3 montre en effet, en trait épais, le bloc d'introduction 58 dans une première position dans laquelle les chambres d'introduction 54 sont situées sous les alvéoles 32A des rangées R'4 et R'3 du bloc d'alvéoles 52. Sur la même figure, on a représenté en trait fin l'autre position du bloc d'introduction 58, dans laquelle les chambres d'introduction 54 sont situées sous les alvéoles des deux autres rangées R'1 et R'2 du bloc d'alvéoles. Lorsque tous les alvéoles 32A auront été garnis avec une banderole, et lorsque le thermoformage des récipients dans les chambres de thermoformage comprenant les alvéoles du bloc 42 aura été terminé, on pourra échanger la position des blocs d'alvéoles, auquel cas les rangées R'1, R'2, R'3 et R'4 du bloc 52 prendront
respectivement la place des rangées R1, R2, R3 et R4 du bloc 42.
La commande des moyens 60 et 61 est évidemment synchronisée avec le déplacement des autres éléments constitutifs de l'installation. En particulier, le déplacement selon la direction V est synchronisé avec le déplacement du bloc de moule selon la même
direction.
Les déplacements selon la direction D sont également synchronisés avec le cadencement de l'installation. Il est avantageux d'éviter un trop grand nombre de déplacements selon cette direction. Pour ce faire, à l'issue d'une étape de banderolage, on maintient les 2k systèmes d'introduction de banderoles dans la position que ces systèmes occupaient à la fin de ladite étape et l'on initie une nouvelle étape de banderolage au cours de laquelle on déplace les systèmes d'introduction de banderoles seulement après avoir introduit une banderole dans chacun des 2k alvéoles du bloc d'alvéoles au regard desquels se trouvaient les 2k systèmes d'introduction dans ladite position maintenue. Par exemple, pour un bloc d'alvéoles ayant quatre rangées de k alvéoles, on réalise une étape de banderolage en garnissant de banderoles d'abord les alvéoles des deux premières rangées, puis en déplaçant les systèmes d'introduction des banderoles de manière à garnir de banderoles les alvéoles des deux autres rangées. Lors de l'étape de banderolage suivante, on garnira d'abord de banderoles les alvéoles correspondant aux alvéoles des deux dernières rangées qui ont été remplies à l'étape précédente, puis on déplacera les 2k systèmes d'introduction des banderoles pour garnir, à la fin de cette nouvelle étape, les alvéoles correspondant aux deux premières rangées. Ainsi, pour une installation à quatre rangées de chambres de thermoformage, on ne déplace horizontalement le bloc d'introduction de banderoles qu'une seule
fois par étape de banderolage.
Lorsque, comme c'est avantageusement le cas dans I'invention, on utilise deux blocs d'alvéoles dont les positions sont interchangeables, à l'issue d'une étape de banderolage, on change les positions des deux blocs d'alvéoles en maintenant les 2k systèmes d'introduction dans la position que ces systèmes occupaient à la fin de cette étape de banderolage et l'on initie une nouvelle étape de banderolage au cours de laquelle on déplace les systèmes d'introduction de banderoles seulement après avoir introduit une banderole dans chacun des 2k alvéoles du bloc d'alvéoles en position de banderolage au regard desquels se trouvaient les 2k systèmes d'introduction dans ladite position maintenue. Par exemple, avec le système décrit en référence à la figure 3, on garnira les alvéoles du bloc d'alvéoles 52 en commençant par les rangées R'4 et R'3, puis on déplacera (D) le bloc d'introduction 58 pour garnir ensuite les rangées R'2 et R'1. En revanche, lors d'une nouvelle étape de banderolage dans laquelle on garnit les alvéoles du bloc d'alvéoles 42, on commencera par garnir les alvéoles des rangées R1 et R2, on déplacera le bloc d'introduction 58 et l'on garnira seulement
ensuite les alvéoles des rangées R3 et R4.
La figure 3 est une vue schématique sur laquelle, pour simplifier, on n'a représenté des systèmes d'introduction de banderoles que les contours des chambres 54. On voit que chacune de ces chambres présente un passage 64 en forme de fente sensiblement verticale. Ces passages sont disposés de manière à être accessibles depuis un côté extérieur du bloc d'alvéoles. Ainsi, pour toutes les chambres de la rangée R'4, qui est situé en amont de la rangée R'3 dans le sens d'avancement F de la bande thermoplastique, tous les passages 64 s'ouvrent du côté amont du bloc 58, tandis que pour toutes les chambres de la rangée R'3,
tous les passages 64 s'ouvrent vers l'aval.
Chaque banderole de décor est réalisée à l'extrémité libre d'une bandelette de décor 34. Sur la figure 3, on a ainsi schématisé les bandelettes 34 dont les extrémités libres pénètrent dans les passages 64
et sont ainsi introduites dans les chambres 54 correspondantes.
En référence aux figures 4A à 4E, on décrit maintenant succinctement les différentes phases de la réalisation d'une banderole dans l'extrémité libre d'une bandelette et de la mise en place de cette banderole dans les alvéoles. Ces figures sont des vues schématiques correspondant à des coupes prises suivant la ligne IV-IV indiquée sur la
figure 3. Sur la figure 4A, le bloc d'introduction 58 est disposé de telle sorte que
les chambres d'introduction 54 et 54' se trouvent respectivement disposées sous les alvéoles 32A et 32'A des rangées R'4 et R'3 du bloc d'alvéoles 52. Les extrémités libres des bandelettes 34 et 34' sont amenées dans ces chambres 54 et 54', par des passages d'introduction 64 qui ne se trouvent pas dans le plan de coupe. Classiquement, les moyens d'amenée des bandelettes comprennent des rouleaux tournants tels que les rouleaux 66 et 66' indiqués en trait interrompu. La rotation de ces rouleaux tend à faire avancer les bandelettes à l'intérieur des chambres 54 et 54'. Pour assurer l'enroulement correct des extrémités
des bandelettes dans les chambres, un noyau d'enroulement, respec-
tivement 68 et 68', est disposé dans chacune de ces chambres de manière à délimiter un espace annulaire d'enroulement entre la périphérie externe du noyau et la paroi interne de la chambre. En avançant dans cet espace, la bandelette ne peut qu'adopter une forme cylindrique. Lorsque les extrémités des bandelettes sont enroulées sur environ un tour complet, les bandelettes sont découpées au ras des passages 64, leurs extrémités libres découpées formant des banderoles, respectivement 74 et 74', qui sont enroulées à l'intérieur des chambres d'introduction, respectivement 54 et 54'. Cette situation est représentée sur la figure 4B. Les extrémités libres des poussoirs 56, qui forment des doigts 76 coulissant dans chacune des chambres d'introductions sont alors en position basse, voisine du fond de ces chambres. Ensuite, comme on le voit sur la figure 4C, les poussoirs 56 sont commandés en déplacement vertical vers le haut de telle sorte que les extrémités libres des doigts 76 portent les banderoles 74 et 74' vers le haut. Sur la figure 4D, les extrémités libres des doigts 76 ont atteint leur position haute, dans laquelle elles sont voisines des extrémités inférieures des alvéoles 32A et 32'A. Dans cette situation, les banderoles 74 et 74' sont disposées dans ces alvéoles. Ces banderoles sont alors maintenues en place dans ces alvéoles, par exemple par aspiration. Ainsi, les parois des alvéoles peuvent être équipées de conduits d'aspiration 72A raccordés à un
système central d'aspiration 72.
Ensuite, lorsque toutes les banderoles 74 et 74' sont maintenues en place dans les alvéoles 32A et 32'A des rangées R'4 et R'3, le bloc d'introduction 58 peut être déplacé dans la direction D de telle sorte que les chambres d'introduction 54 et 54' viennent s'aligner verticalement avec les alvéoles des rangées R'2 et R'1 non encore pourvus de banderoles. En même temps, les poussoirs 56 peuvent revenir dans leur position basse. Les bandelettes 34 et 34' sont alors avancées pour s'enrouler dans les chambres 54 et 54', comme sur la figure 4A. Les banderoles sont ensuite découpées, poussées vers le haut pour être introduites dans les alvéoles des rangées R'2 et R'1, et maintenues dans ces alvéoles selon un processus analogue à celui qui
vient d'être décrit en référence aux figures 4B à 4D.
Sur la figure 5, on voit que toutes les bandelettes de décor servant au banderolage des récipients thermoformés dans le poste de thermoformage sont réalisées à partir d'une même bande de décor 80 formée en bobine. Cette bande est déroulée à partir de cette bobine et découpée longitudinalement de manière à former 2k (en l'espèce, k est égal à 6) bandelettes de décor. Ces bandelettes sont amenées individuellement jusqu'à chacun des systèmes d'introduction de banderoles, en l'espèce jusqu'à chacune des chambres d'introduction. Les moyens d'amenée des bandelettes comprennent des rouleaux de renvoi
et de convoyage.
Sur la figure 5, on a représenté de manière schématique l'amenée des bandelettes jusqu'à chacune des chambres d'introduction du bloc d'introduction. On a en particulier identifié les bandelettes 34 et 34' qui sont amenées jusqu'aux chambres 54 et 54', respectivement. Pour ces bandelettes, les positions des rouleaux de convoyage 66 et 66' proches du bloc d'introduction sont également indiquées. On a représenté en trait plein la bandelette 34' dans la position qu'elle occupe lorsque la chambre 54' est disposée sous la chambre correspondante de la rangée
R'3 du bloc d'alvéoles 52 ou sous la rangée R3 du bloc d'alvéoles 42.
En trait interrompu, on a représenté la position de la même bandelette 34' lorsque la chambre 54' est située sous l'alvéole correspondant de la rangée R'1 du bloc 52 ou sous l'alvéole correspondant de la rangée R1 du bloc 42. On voit que le rouleau de convoyage 66' a accompagné le déplacement du bloc d'introduction dans la direction D. De manière générale, les moyens pour amener les bandelettes de décor au voisinage des chambres d'introduction comprennent des rouleaux de convoyage qui sont solidaires du déplacement des systèmes d'introduction des banderoles. Ces rouleaux de convoyage sont normalement ceux qui sont proches du bloc d'introduction 58. Les moyens d'amenée comprennent d'autres rouleaux de convoyage ou de simples poulies de renvoi qui sont fixes, il s'agit en particulier des poulies 82 et 82', dont la position est indiquée sur la figure 5 et qui sont plus proches de la
bobine 80.
Comme on l'a indiqué précédemment, le système représenté à titre d'exemple comprend deux paires de deux rangées. Ainsi, pour permettre la mise en place des banderoles de décor dans les alvéoles de chacune des quatre rangées du bloc d'alvéoles, le bloc d'introduction 58 est déplacé en translation selon la direction D entre une première position dans laquelle les deux rangées des chambres d'introduction sont disposées en correspondance avec les deux premières rangées d'alvéoles du bloc d'alvéoles 52 (rangées R'4 et R'3 de la figure 4A) et une deuxième position dans laquelle les deux rangées de chambres d'introduction sont disposées en correspondance avec les deux autres
rangées du bloc d'alvéoles (rangées R'2 et R'1 de la figure 4E).
Dans ce cas, il est préférable de faire en sorte que la tension des bandelettes soit la même dans chacune de ces deux positions du bloc d'introduction. On prévoit pour ce faire des moyens de réglage de la tension. Avantageusement, les poulies de renvoi ou les rouleaux de convoyage 82 et 82' précédemment évoqués qui sont fixes sont disposés dans une zone médiane entre les deux positions qu'occupe la chambre d'introduction associée à la bandelette avec laquelle elle coopère, respectivement dans la première et dans la deuxième position du bloc d'introduction. Ces rouleaux d'amenée fixes médians sont, dans le sens d'avancement des bandelettes, les derniers rouleaux fixes avant les rouleaux solidaires du déplacement du bloc d'introduction. On voit ainsi que le rouleau 82' est situé sur la bissectrice de l'angle défini par les trajets de la bandelette 34' dans la première position et dans la deuxième
position de la chambre 54'.
Sur la figure 6, on n'a représenté qu'une partie du bloc d'introduction et des moyens d'amenée de la bandelette 34' immédiatement voisine de la chambre d'introduction 54'. On voit ainsi le rouleau de convoyage 66' qui est solidaire du déplacement vertical et horizontal du bloc 58. La bandelette 34' est convoyée par ce rouleau en étant guidée par des guides 84, 86 et 88. Au voisinage du passage 64' d'entrée dans la chambre 54', la bandelette est guidée entre les deux
guides 86 et 88.
Un couteau 90 est mobile dans le sens T à l'entrée du passage 64', par rapport à un organe de support 92 qui le maintient. Les guides 86 et 88 précédemment évoqués jouent le rôle de contre-couteau. Après la découpe, le couteau 90 est reculé dans le sens contraire au sens T. On voit l'extrémité libre 34'A de la bandelette lorsqu'elle vient d'être sectionnée par le couteau qui a retrouvé sa position reculée. Par exemple, l'organe support 92 est fixé contre la paroi du bloc d'introduction 58 et le couteau est maintenu en place dans un renfoncement par un aimant permanent 94. Des moyens de commande du déplacement du couteau sont synchronisés avec les moyens d'avancement de la bandelette, eux-mêmes synchronisés avec le cadencement général de l'installation. La coupe schématique de la figure 6 passe à travers le noyau 68' et les doigts de transfert 76. Par exemple, quatre doigts 76 sont
prévus en étant régulièrement disposés sur le pourtour de la chambre.
Claims (14)
1. Procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place de banderoles de décor sur ces récipients (1), du type selon lequel on dispose une banderole de décor découpée à partir d'une bandelette de décor (34) dans chacune des chambres de thermoformage (32) d'un bloc de moule (26) comprenant 2n rangées de k chambres de thermoformage (32), n et k étant des nombres entiers au moins égaux à 2, et on réalise une étape de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient (1) dans chacune desdites chambres à partir d'une bande thermoplastique (10) avancée pas à pas, caractérisé en ce que l'on fournit au moins un bloc d'alvéoles ayant 2n rangées de k alvéoles susceptibles de définir les chambres de thermoformage (32) du bloc de moule (26), en ce que l'on fournit deux rangées de k systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58), et en ce que l'on réalise une étape de banderolage dans laquelle, les 2k systèmes d'introduction de banderoles desdites deux rangées étant disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de deux (R'4, R'3) des rangées d'alvéoles (32A, 32'A) du bloc d'alvéoles (52, 42), on introduit une banderole de décor (74, 74') dans chacun desdits 2k alvéoles à l'aide des systèmes d'introduction de banderoles et dans laquelle on effectue n-1 cycles de banderolage dans chacun desquels on déplace les 2k systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58) pour placer ces systèmes en correspondance avec les 2k alvéoles de deux rangées d'alvéoles (R'2, R'1) dépourvus de banderoles du bloc d'alvéoles (52, 42) et on introduit
une banderole de décor dans chacun de ces 2k alvéoles.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fournit deux blocs d'alvéoles (42, 52) ayant chacun 2n rangées de k alvéoles (32A, 32'A), en ce que, pour réaliser une étape de thermoformage, on dispose l'un (42) de ces blocs dans une position de thermoformage dans laquelle les alvéoles de ce bloc définissent les chambres de thermoformage (32) du bloc de moule (26) tandis que l'on dispose l'autre bloc d'alvéoles (52) dans une position de banderolage écartée du trajet d'avancement de la bande thermoplastique (10), en ce que l'on change les positions des deux blocs (42, 52) à l'issue de chaque étape de thermoformage, en ce que l'on fournit deux rangées de k systèmes d'introduction (54, 56, 58) de banderoles disposés en correspondance avec les 2k alvéoles (32A, 32'A) de deux (R'4, R'3) des rangées d'alvéoles du bloc d'alvéoles (52) en position de banderolage, et en ce que, tout en effectuant une étape de thermoformage dans les chambres de thermoformage (32) définies par les alvéoles du bloc (42) en position de thermoformage, on commence une étape de banderolage dans laquelle on introduit, à l'aide des systèmes d'introduction de banderoles, une banderole de décor (74, 74') dans chacun des 2k alvéoles (32A, 32'A) du bloc d'alvéoles (52) en position de banderolage en correspondance avec lesquels sont placés lesdits systèmes d'introduction (54, 56, 58), et dans laquelle on effectue n-1 cycles de banderolage dans chacun desquels on déplace les 2k systèmes d'introduction de banderoles pour placer ces systèmes en correspondance avec les 2k alvéoles de deux rangées d'alvéoles (R'2, R'I) dépourvus de banderoles du bloc d'alvéoles (52) en position de banderolage et on introduit une banderole
de décor (74, 74') dans chacun de ces 2k alvéoles.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, à l'issue d'une étape de banderolage, on maintient les 2k systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58) dans la position que ces systèmes occupaient à la fin de ladite étape et l'on initie une nouvelle étape de banderolage au cours de laquelle on déplace les systèmes d'introduction de banderoles seulement après avoir introduit une banderole (74, 74') dans chacun des 2k alvéoles du bloc d'alvéoles au regard desquels se trouvaient les 2k systèmes d'introduction dans ladite
position maintenue.
4. Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que,
à l'issue d'une étape de banderolage, on change les positions des deux blocs d'alvéoles (42, 52) en maintenant les 2k systèmes d'introduction (54, 56, 58) dans la position que ces systèmes occupaient à la fin de ladite étape et l'on initie une nouvelle étape de banderolage au cours de laquelle on déplace (D) les systèmes d'introduction (54, 56, 58) de banderoles seulement après avoir introduit une banderole (74, 74') dans chacun des 2k alvéoles (32A, 32'A) du bloc d'alvéoles (52) en position de banderolage au regard desquels se trouvaient les 2k systèmes d'introduction dans
ladite position maintenue.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que, après leur introduction dans les alvéoles (32A, 32'A), on maintient les banderoles (74, 74') en place contre les parois
desdits alvéoles par aspiration (72A, 72).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5,
caractérisé en ce que, à l'issue d'une étape de thermoformage, on réalise un déplacement en translation (V) du bloc de moule (26) pour dégager les récipients thermoformés (1) des chambres de thermoformage (32) et permettre l'avancement de la bande thermoplastique (10) et pour replacer ledit bloc de moule (26) en position de thermoformage, en ce que l'on déplace les blocs d'alvéoles (42, 52) de telle sorte qu'ils accompagnent ledit déplacement (V) du bloc de moule (26), et en ce que l'on change les
positions des deux blocs d'alvéoles (42, 52) durant ce déplacement.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que l'on découpe les banderoles (74, 74') aux extrémités libres de 2k bandelettes (34, 34') respectivement amenées jusqu'à chacun des systèmes d'introduction de banderoles et en ce que l'on réalise lesdites 2k bandelettes (34, 34') en découpant dans le sens longitudinal
une seule bande de décor (80) déroulée à partir d'une bobine.
8. Installation pour fabriquer par thermoformage des récipients (1) munis de banderoles de décor, I'installation comprenant des moyens pour faire avancer pas à pas une bande thermoplastique (10), une station de thermoformage (16) comportant un bloc de moule (26) ayant 2n rangées de k chambres de thermoformage (32), n et k étant des nombres entiers au moins égaux à 2, des moyens pour mettre en place une banderole dans chacune des chambres de thermoformage de cette station et des moyens (30) pour thermoformer un récipient dans chaque chambre de thermoformage à partir de ladite bande thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un bloc d'alvéoles (42, 52) ayant 2n rangées de k alvéoles (32A, 32'A) susceptibles de définir les chambres de thermoformage (32) du bloc de moule (26), et en ce qu'elle comporte, en outre, deux rangées de k systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58) susceptibles d'être disposés en correspondance avec les 2k alvéoles d'une paire de rangées (R'4, R'3) d'alvéoles du bloc d'alvéoles (52) et d'être déplacés pour être successivement disposés en correspondance avec les 2k alvéoles de chacune des n-1 autres paires (R'2, R'l) de rangées d'alvéoles dudit bloc, les systèmes d'introduction (54, 56, 58) étant susceptibles d'introduire une banderole de décor (74, 74') chacun des alvéoles des n rangées de 2k alvéoles avec lesquels lesdits systèmes d'introduction sont successivement en correspondance.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte deux blocs d'alvéoles (42, 52) ayant chacun 2n rangées de k alvéoles et des moyens (48) pour déplacer ces blocs d'alvéoles aptes à placer lesdits blocs alternativement dans une position de thermoformage (42) dans laquelle les alvéoles définissent les chambres de thermoformage (32) du bloc de moule (26) et dans une position de banderolage (52) écartée du trajet d'avancement de la bande thermoplastique (10), en ce qu'elle comporte, en outre, 2 rangées de k systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58) susceptibles d'être disposés en correspondance avec les 2k alvéoles (32A, 32'A) d'une paire de rangées d'alvéoles (R'4, R'3) d'un bloc d'alvéoles en position de banderolage (52) et d'être déplacés pendant le thermoformage des récipients (1) pour être successivement disposés en correspondance avec les 2k alvéoles (32A, 32'A) de chacune des n-1 autres paires de rangées d'alvéoles (R'2, R'1) dudit bloc, les systèmes d'introduction étant susceptibles d'introduire une banderole de décor dans chacun des alvéoles des n rangées de 2k alvéoles avec lesquels lesdits systèmes
d'introduction sont successivement en correspondance.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les blocs d'alvéoles (42, 52) sont solidaires d'un plateau tournant (46), en ce que, le bloc de moule (26) étant susceptible d'être déplacé en translation (V) pour dégager les récipients thermoformés (1) des chambres de thermoformage (32) et permettre l'avancement de la bande thermoplastique (10) et pour replacer ledit bloc de moule en position de thermoformage, le plateau tournant (46) et les systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58) sont également susceptibles d'être déplacés en translation (V) pour accompagner ledit déplacement du bloc de
moule (26).
11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10,
caractérisée en ce que les systèmes d'introduction de banderoles (54, 56, 58) comprennent un bloc d'introduction (58) comprenant deux rangées de k chambres d'introduction (54, 54') dont l'espacement est identique à l'espacement des chambres de thermoformage (32) de deux rangées (R1,
R2, R3, R4) de k chambres de thermoformage.
12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour amener une bandelette de décor (34, 34') au voisinage de chaque chambre d'introduction (54, 54'), en ce que chaque chambre d'introduction présente un passage (64, 64') en forme de fente sensiblement verticale destiné à permettre l'introduction dans cette chambre de l'extrémité libre d'une bandelette de décor (34, 34') amenée (66, 66') jusqu'à ladite chambre (54, 54'), en ce que les moyens pour amener la bandelette comportent des moyens (68, 68') pour enrouler cette dernière dans la chambre d'introduction, en ce qu'un système (90) de découpe de la bandelette, apte à découper cette dernière après son enroulement dans la chambre d'introduction pour former une banderole (74, 74'), est situé au voisinage du passage (64, 64') de ladite chambre (54, 54'), et en ce qu'elle comporte des moyens de transfert (56, 76) aptes à transférer ladite banderole dans un alvéole (32A, 32'A) du bloc d'alvéoles (52) avec lequel la chambre d'introduction (54, 54') est
disposée en correspondance.
13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens pour amener une bandelette de décor (34, 34') au voisinage de chaque chambre d'introduction (54, 54') comprennent des rouleaux de convoyage (66, 66') solidaires du déplacement (D) des systèmes
d'introduction (54, 56, 58) de banderoles (74, 74').
14. Installation selon la revendication 13, dans laquelle le nombre n est égal à 2, caractérisée en ce que le bloc d'introduction (58) est susceptible d'être déplacé en translation (D) entre une première position dans laquelle les deux rangées de chambres d'introduction (54, 54') sont disposées en correspondance avec deux premières rangées d'alvéoles (R'4, R'3; R1, R2) du bloc d'alvéoles (52, 42) en position de banderolage et une deuxième position dans laquelle les deux rangées de chambres d'introduction (54, 54') sont disposées en correspondance avec les deux autres rangées d'alvéoles (R'2, R'1; R3, R4) du bloc d'alvéoles (52; 42), et en ce que les moyens pour amener une bandelette de décor (34, 34') au voisinage de chaque chambre d'introduction (54, 54') comprennent, pour chaque chambre d'introduction un rouleau d'amenée (82, 82') disposé dans une zone médiane entre les deux positions qu'occupe la chambre considérée (54') dans lesdites première et deuxième positions
du bloc d'introduction (58).
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