JP3208917B2 - 格子体連続鋳造機用注湯ノズル - Google Patents
格子体連続鋳造機用注湯ノズルInfo
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- JP3208917B2 JP3208917B2 JP10164793A JP10164793A JP3208917B2 JP 3208917 B2 JP3208917 B2 JP 3208917B2 JP 10164793 A JP10164793 A JP 10164793A JP 10164793 A JP10164793 A JP 10164793A JP 3208917 B2 JP3208917 B2 JP 3208917B2
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- pouring nozzle
- continuous casting
- casting machine
- drum
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の格子体連続
鋳造機用注湯ノズルに関する。
鋳造機用注湯ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の格子体連続鋳造機（以下連鋳機と
略）用ノズルは米国特許第４４１５０１６号に開示され
ている。該連鋳機は図３に示すように注湯ノズル１から
溶湯７をドラム２の彫り込み３に供給し、該ドラム２が
矢印方向へ回転することにより格子体８を連続的に鋳造
するものである。溶湯７はドラム回転方向のみに流れな
ければならないが、逆方向に流出する場合もあり、この
ような状態に陥ると当然のことながら鋳造不能となる。
流出を止めるための手段は、注湯ノズル１内のドラム回
転方向に凹部１０を設け、冷却管１１によって該凹部１
０内に流入した溶湯を融点以下に冷却し、凝固物９′を
形成して以後の溶湯を堰止めるものであった。
略）用ノズルは米国特許第４４１５０１６号に開示され
ている。該連鋳機は図３に示すように注湯ノズル１から
溶湯７をドラム２の彫り込み３に供給し、該ドラム２が
矢印方向へ回転することにより格子体８を連続的に鋳造
するものである。溶湯７はドラム回転方向のみに流れな
ければならないが、逆方向に流出する場合もあり、この
ような状態に陥ると当然のことながら鋳造不能となる。
流出を止めるための手段は、注湯ノズル１内のドラム回
転方向に凹部１０を設け、冷却管１１によって該凹部１
０内に流入した溶湯を融点以下に冷却し、凝固物９′を
形成して以後の溶湯を堰止めるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の連鋳機
用注湯ノズル１は、湯口１２では溶湯７を凝固させない
ように４００℃程度の高温に保ち、湯口からドラム回転
方向に数十ｍｍ離れたところでは溶湯を凝固させて格子
体８を形成するために１５０〜２００℃程度の低温に保
たなければならない。一方、湯口１２からドラム回転方
向と逆方向に４０ｍｍ程度離れた場所には凹部１０を設
け、冷却水を流すことによってこの部分を２００℃程度
に保っている。つまり注湯ノズル１には、ドラム２との
接触部で凝固物９′〜溶湯７〜格子体８の状態を維持し
て鋳造するために急激な温度勾配を持たせねばならな
い。しかし、注湯ノズル１はドラム円周方向の長さが短
く、上記のような温度勾配を持たせるための温度制御が
非常に困難であり、凝固物９′が湯口１２を閉塞した
り、格子体８に目切れが発生する機会が多かった。
用注湯ノズル１は、湯口１２では溶湯７を凝固させない
ように４００℃程度の高温に保ち、湯口からドラム回転
方向に数十ｍｍ離れたところでは溶湯を凝固させて格子
体８を形成するために１５０〜２００℃程度の低温に保
たなければならない。一方、湯口１２からドラム回転方
向と逆方向に４０ｍｍ程度離れた場所には凹部１０を設
け、冷却水を流すことによってこの部分を２００℃程度
に保っている。つまり注湯ノズル１には、ドラム２との
接触部で凝固物９′〜溶湯７〜格子体８の状態を維持し
て鋳造するために急激な温度勾配を持たせねばならな
い。しかし、注湯ノズル１はドラム円周方向の長さが短
く、上記のような温度勾配を持たせるための温度制御が
非常に困難であり、凝固物９′が湯口１２を閉塞した
り、格子体８に目切れが発生する機会が多かった。
【０００４】当然のことながら温度勾配を持たせるため
に注湯ノズル１を大型化する方法もあるが、ノズルとド
ラムとが曲面で接しているために両者の間に適切な摺動
関係を得ることが極めて困難になる。本発明が解決しよ
うとする課題は、注湯ノズル１の設計に大きな自由度を
持たせた形で溶湯の流出を防止するものである。
に注湯ノズル１を大型化する方法もあるが、ノズルとド
ラムとが曲面で接しているために両者の間に適切な摺動
関係を得ることが極めて困難になる。本発明が解決しよ
うとする課題は、注湯ノズル１の設計に大きな自由度を
持たせた形で溶湯の流出を防止するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の連鋳機用注湯ノ
ズル１３の要点は、従来の注油ノズル１内にあった冷却
管１１及び凹部１０の機能を図１に示すような外付けの
冷却板に持たせたものである。本発明の注湯ノズル１３
は本体１３′と冷却板４とからなる。冷却板４は本体１
３′に対してドラムの回転方向と反対側の面Ａに部分的
に接続されており、本体１３′を過度に冷やさないよう
な断熱層の役割を持つギャップを有している。ここで、
彫り込み３の上方に空間を持たせるようにギャップに断
熱材を充填しても同様な効果を示す、また冷却板４はド
ラム２の円周表面と対向する部分に彫り込み３と嵌合す
る櫛歯状突起５を有する。本体１３′は所定の関係でド
ラム２に位置決めされるものであるから、櫛歯状突起５
も本体１３′と一体化しておくことによって必然的に彫
り込み３に嵌合するように位置決めされる。なお、該突
起５の必要性はドラム２に対する本体１３′の位置によ
って異なり、ドラム２の上方にある場合には必要である
が、側方にある場合には必ずしも必要ではない。さらに
冷却板４は冷却媒体を循環させる導管６を備え、冷却媒
体によって冷却板４の温度を制御する。なお、図１では
導管６は冷却板４に外付けされた構造を示しているが、
冷却板内部に導管を設けても何ら目的を逸脱するもので
はない。
ズル１３の要点は、従来の注油ノズル１内にあった冷却
管１１及び凹部１０の機能を図１に示すような外付けの
冷却板に持たせたものである。本発明の注湯ノズル１３
は本体１３′と冷却板４とからなる。冷却板４は本体１
３′に対してドラムの回転方向と反対側の面Ａに部分的
に接続されており、本体１３′を過度に冷やさないよう
な断熱層の役割を持つギャップを有している。ここで、
彫り込み３の上方に空間を持たせるようにギャップに断
熱材を充填しても同様な効果を示す、また冷却板４はド
ラム２の円周表面と対向する部分に彫り込み３と嵌合す
る櫛歯状突起５を有する。本体１３′は所定の関係でド
ラム２に位置決めされるものであるから、櫛歯状突起５
も本体１３′と一体化しておくことによって必然的に彫
り込み３に嵌合するように位置決めされる。なお、該突
起５の必要性はドラム２に対する本体１３′の位置によ
って異なり、ドラム２の上方にある場合には必要である
が、側方にある場合には必ずしも必要ではない。さらに
冷却板４は冷却媒体を循環させる導管６を備え、冷却媒
体によって冷却板４の温度を制御する。なお、図１では
導管６は冷却板４に外付けされた構造を示しているが、
冷却板内部に導管を設けても何ら目的を逸脱するもので
はない。
【０００６】
【作用】図１に示すドラム回転方向（矢印方向）と逆方
向側へ溶湯７が流出すると、ドラム円周表面に設けられ
た彫り込み３に嵌合する櫛歯状突起５が溶湯を堰止め
る。図２に示すように流出した溶湯は上方に注湯ノズル
１３がないために本体１３′と冷却板４とのギャップに
おいてふくらんだ形で冷却板４に接する。冷却板４は冷
却媒体を循環させた導管６と一体化しているので、前記
溶湯は凝固物９となる。凝固物９は障害物となり以後の
溶湯の流出を止める。また、その形状から分かるように
ドラムの回転力が作用しても本体１３′の面Ａに引っか
かり、本体１３′内の彫り込み３に引き込まれることは
ない。
向側へ溶湯７が流出すると、ドラム円周表面に設けられ
た彫り込み３に嵌合する櫛歯状突起５が溶湯を堰止め
る。図２に示すように流出した溶湯は上方に注湯ノズル
１３がないために本体１３′と冷却板４とのギャップに
おいてふくらんだ形で冷却板４に接する。冷却板４は冷
却媒体を循環させた導管６と一体化しているので、前記
溶湯は凝固物９となる。凝固物９は障害物となり以後の
溶湯の流出を止める。また、その形状から分かるように
ドラムの回転力が作用しても本体１３′の面Ａに引っか
かり、本体１３′内の彫り込み３に引き込まれることは
ない。
【０００７】
【実施例】本発明の連鋳機用注湯ノズル１３の実施例を
説明する。図１に示す注湯ノズル１３の本体１３′はア
ルミニウム青銅製でドラム円周方向の長さ１２２ｍｍ、
同軸方向の長さ２２０ｍｍ、同高さ６０ｍｍであり、内
蔵したヒーターで４８０℃に加熱した。冷却板４は本体
１３′と同一材料で、幅８０ｍｍ、高さ７１．５ｍｍ
（櫛歯状突起５も含む）、厚さ３ｍｍであり、本体１
３′との間には５ｍｍのギャップを持たせねじ止めし
た。櫛歯状突起５の形状は彫り込み３の断面形状に合致
するもので総数２０本ある。該突起の高さは両端部で
１．３ｍｍ、中間の１８本で０．８ｍｍである。冷却板
４には外径１０ｍｍの導管６をろう付けし、１０℃に温
調した水を循環させた。
説明する。図１に示す注湯ノズル１３の本体１３′はア
ルミニウム青銅製でドラム円周方向の長さ１２２ｍｍ、
同軸方向の長さ２２０ｍｍ、同高さ６０ｍｍであり、内
蔵したヒーターで４８０℃に加熱した。冷却板４は本体
１３′と同一材料で、幅８０ｍｍ、高さ７１．５ｍｍ
（櫛歯状突起５も含む）、厚さ３ｍｍであり、本体１
３′との間には５ｍｍのギャップを持たせねじ止めし
た。櫛歯状突起５の形状は彫り込み３の断面形状に合致
するもので総数２０本ある。該突起の高さは両端部で
１．３ｍｍ、中間の１８本で０．８ｍｍである。冷却板
４には外径１０ｍｍの導管６をろう付けし、１０℃に温
調した水を循環させた。
【０００８】前述の注湯ノズル１３を用いて、溶湯温度
４８０℃、ドラム温度８０℃、ドラム回転速度３０ｍ／
ｍｉｎの条件で鋳造した。このときの櫛歯状突起５の温
度は１２０〜１３０℃であった。表１に本発明と従来と
の鋳造結果の比較を示す。
４８０℃、ドラム温度８０℃、ドラム回転速度３０ｍ／
ｍｉｎの条件で鋳造した。このときの櫛歯状突起５の温
度は１２０〜１３０℃であった。表１に本発明と従来と
の鋳造結果の比較を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表中の湯口閉塞率とは、１００回の鋳造の
うち湯口１２が凝固物９によって塞がれ溶湯の供給が停
止した割合を示す。また、格子体目切れ率とは、１００
回の鋳造で得られた格子体８の総枚数のうちで湯回り不
良による目切れが少なくとも一箇所以上あるものの割合
を示す。上記の表から明らかなように本発明は従来に比
べて湯口１２の閉塞が大幅に低下している。更に得られ
た格子体８についても本発明の方が目切れが少なく、目
切れの存在する格子体でも湯回り不良箇所は従来の１／
４以下だった。
うち湯口１２が凝固物９によって塞がれ溶湯の供給が停
止した割合を示す。また、格子体目切れ率とは、１００
回の鋳造で得られた格子体８の総枚数のうちで湯回り不
良による目切れが少なくとも一箇所以上あるものの割合
を示す。上記の表から明らかなように本発明は従来に比
べて湯口１２の閉塞が大幅に低下している。更に得られ
た格子体８についても本発明の方が目切れが少なく、目
切れの存在する格子体でも湯回り不良箇所は従来の１／
４以下だった。
【００１１】
【発明の効果】実施例で述べたように、従来では注湯ノ
ズル内での温度制御が困難であり生産性を低下させてい
たが、本発明では問題点を大幅に改善できた。
ズル内での温度制御が困難であり生産性を低下させてい
たが、本発明では問題点を大幅に改善できた。
【図１】本発明の格子体連続鋳造機用注湯ノズルであ
る。
る。
【図２】本発明の格子体連続鋳造機用注湯ノズルの断面
図である。
図である。
【図３】従来の格子体連続鋳造機用注湯ノズルの断面図
である。
である。
１は従来の注湯ノズル、２はドラム、３は彫り込み、４
は冷却管、５は櫛歯状突起、６は導管、７は溶湯、８は
格子体、９及び９′は凝固物、１０は凹部、１１は冷却
管、１２は湯口、１３は本発明の注湯ノズル、１３′は
注湯ノズル１３の本体
は冷却管、５は櫛歯状突起、６は導管、７は溶湯、８は
格子体、９及び９′は凝固物、１０は凹部、１１は冷却
管、１２は湯口、１３は本発明の注湯ノズル、１３′は
注湯ノズル１３の本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堂園 利徳 茨城県勝田市堀口832番地２号 株式会 社日立製作所 日立研究所内 審査官 奥井 正樹 (56)参考文献 特開 平５−318040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−20357（ＪＰ，Ａ) 米国特許4349067（ＵＳ，Ａ) 米国特許4415016（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/00 B22D 25/04
Claims (1)
- 【請求項１】回転するドラム円周表面の彫り込み部に対
面接触し、該接触面側にある湯口から前記彫り込み部に
溶湯を供給するための格子体連続鋳造機用注湯ノズルで
あって、注湯ノズル本体と冷却板で構成され、該冷却板
は、前記注湯ノズル本体のドラム回転方向の反対側の面
に断熱層を介して固定されており、且つ前記彫り込み部
に嵌合する櫛歯状の突起を備えていることを特徴とする
格子体連続鋳造機用注湯ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164793A JP3208917B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 格子体連続鋳造機用注湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164793A JP3208917B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 格子体連続鋳造機用注湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312242A JPH06312242A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3208917B2 true JP3208917B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=14306176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164793A Expired - Fee Related JP3208917B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 格子体連続鋳造機用注湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208917B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009840A1 (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-07 | Ryosuke Yokoyama | Method and apparatus for kneading powder and kneading material |
| JPH044837A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | ベイキング生地シートの製造方法及び装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10164793A patent/JP3208917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312242A (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |