JP3208898B2 - 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 - Google Patents
高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材Info
- Publication number
- JP3208898B2 JP3208898B2 JP03580693A JP3580693A JP3208898B2 JP 3208898 B2 JP3208898 B2 JP 3208898B2 JP 03580693 A JP03580693 A JP 03580693A JP 3580693 A JP3580693 A JP 3580693A JP 3208898 B2 JP3208898 B2 JP 3208898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- corrosion
- based alloy
- ion implantation
- alloy member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性の改善されたＴ
ｉまたはＴｉ基合金部材に関し、特に非酸化性酸溶液や
高温高濃度塩化物溶液を使用する化学プラントや原子力
プラントの構成部材として利用できる様にしたＴｉまた
はＴｉ基合金部材に関するものである。尚以下の説明で
はＴｉを代表的にとりあげるが、本発明で対象とする部
材はＴｉに限らず、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ，Ｔｉ−
１５Ｍｏ−５Ｚｒ，Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ等
の種々のＴｉ基合金に対して同様に適用することができ
る。
ｉまたはＴｉ基合金部材に関し、特に非酸化性酸溶液や
高温高濃度塩化物溶液を使用する化学プラントや原子力
プラントの構成部材として利用できる様にしたＴｉまた
はＴｉ基合金部材に関するものである。尚以下の説明で
はＴｉを代表的にとりあげるが、本発明で対象とする部
材はＴｉに限らず、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ，Ｔｉ−
１５Ｍｏ−５Ｚｒ，Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ等
の種々のＴｉ基合金に対して同様に適用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉは、高融点，軽量，高強度等の特長
を有すると共に耐腐食性にも優れており、一部の化学プ
ラントや原子力プラント等の分野において使用されてい
る。しかしながらＴｉの耐食性にも限界があり、腐食事
故例がこれまで数多く報告されている。その多くは、高
温高濃度塩化物中における隙間腐食事故である。またＴ
ｉは硝酸のような酸化性の環境においては卓越した耐食
性を示すと言われていたが、この様な環境下においても
応力腐食割れや粒界腐食による部材の損傷が報告されて
いる。更にＴｉの耐食性は不動態化皮膜の保護作用によ
って達成されるものであるから、塩酸や硫酸の様な非酸
化性環境においては活性腐食を起こし耐食性が著しく劣
化する。こうしたことから、Ｔｉは極く限られた工業分
野においてしか適用されていないのが実情である。
を有すると共に耐腐食性にも優れており、一部の化学プ
ラントや原子力プラント等の分野において使用されてい
る。しかしながらＴｉの耐食性にも限界があり、腐食事
故例がこれまで数多く報告されている。その多くは、高
温高濃度塩化物中における隙間腐食事故である。またＴ
ｉは硝酸のような酸化性の環境においては卓越した耐食
性を示すと言われていたが、この様な環境下においても
応力腐食割れや粒界腐食による部材の損傷が報告されて
いる。更にＴｉの耐食性は不動態化皮膜の保護作用によ
って達成されるものであるから、塩酸や硫酸の様な非酸
化性環境においては活性腐食を起こし耐食性が著しく劣
化する。こうしたことから、Ｔｉは極く限られた工業分
野においてしか適用されていないのが実情である。
【０００３】そこでＴｉの耐食性を改善するという観点
から、Ｔｉの合金化法や表面処理法が検討されてきた
が、いずれも十分なものとは言えなかった。まず合金化
法では、これまでにＰｄやＮｉ等の元素を添加して耐食
性改善を図ってきたが、これらの合金の耐食性は純Ｔｉ
よりも改善されるとはいうものの、次の様な実用上の問
題を有している。 (1) コスト高であること。 (2) 高温での機械的強度が保たれる反面、機械加工性が
悪い。 (3) 上記(1),(2) の問題点を回避するためには、合金化
元素濃度の上限が制約され、十分な耐食性を発揮するに
は至らない。
から、Ｔｉの合金化法や表面処理法が検討されてきた
が、いずれも十分なものとは言えなかった。まず合金化
法では、これまでにＰｄやＮｉ等の元素を添加して耐食
性改善を図ってきたが、これらの合金の耐食性は純Ｔｉ
よりも改善されるとはいうものの、次の様な実用上の問
題を有している。 (1) コスト高であること。 (2) 高温での機械的強度が保たれる反面、機械加工性が
悪い。 (3) 上記(1),(2) の問題点を回避するためには、合金化
元素濃度の上限が制約され、十分な耐食性を発揮するに
は至らない。
【０００４】一方表面処理法による耐食性改善として
は、表面酸化処理やパラジウム酸化皮膜の付与等が挙げ
られ、一部実用化されているが、耐食性能の改善には限
界があり、ごく限られた範囲内でしか適用されていな
い。これは次に挙げる様な事項に起因していると考えら
れる。
は、表面酸化処理やパラジウム酸化皮膜の付与等が挙げ
られ、一部実用化されているが、耐食性能の改善には限
界があり、ごく限られた範囲内でしか適用されていな
い。これは次に挙げる様な事項に起因していると考えら
れる。
【０００５】(1) 基本的に耐食性皮膜の密着性が悪く、
密着性を少しでも改善する為には前処理工程として酸洗
や脱脂等を十分に行なう必要があり、且つ汚れ防止のた
めに十分留意する必要がある。これによって工程が煩雑
になるが、それでも尚皮膜の剥離が起こりやすい。 (2) 形成された皮膜の均一性が悪く且つピンホール等の
欠陥が発生すること等によって、十分な耐食性能が得ら
れない。
密着性を少しでも改善する為には前処理工程として酸洗
や脱脂等を十分に行なう必要があり、且つ汚れ防止のた
めに十分留意する必要がある。これによって工程が煩雑
になるが、それでも尚皮膜の剥離が起こりやすい。 (2) 形成された皮膜の均一性が悪く且つピンホール等の
欠陥が発生すること等によって、十分な耐食性能が得ら
れない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
に着目してなされたものであって、その目的は、機械加
工性を損なうことなく、しかもＴｉ素地との密着性の問
題を本質的に含まない表面処理層を形成することによっ
て、高耐食性のＴｉまたはＴｉ基合金部材を提供しよう
とするものである。
に着目してなされたものであって、その目的は、機械加
工性を損なうことなく、しかもＴｉ素地との密着性の問
題を本質的に含まない表面処理層を形成することによっ
て、高耐食性のＴｉまたはＴｉ基合金部材を提供しよう
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明のＴｉ部材は、Ｔｉ（またはＴｉ基合金）部材の表面
に、Ｐを５×１０16イオン／ｃｍ2以上でイオン注入
し、前記ＴｉまたはＴｉ基合金部材の表層部にＰの濃度
富化層を形成したものであり、かつ耐隙間腐食用又は耐
活性腐食用である点に要旨を有するものである。
明のＴｉ部材は、Ｔｉ（またはＴｉ基合金）部材の表面
に、Ｐを５×１０16イオン／ｃｍ2以上でイオン注入
し、前記ＴｉまたはＴｉ基合金部材の表層部にＰの濃度
富化層を形成したものであり、かつ耐隙間腐食用又は耐
活性腐食用である点に要旨を有するものである。
【０００８】
【作用】本発明で利用されるイオン注入の手法は、加速
された高エネルギーのイオンを目的深さまで打ち込んで
Ｔｉ部材の表面を改質するものであり、半導体分野にお
ける不純物ドーピング手段として利用されている他、鋼
を中心とする金属材料の表面改質にもその適用が進めら
れているが、半導体分野を除けばこれまでのところ実用
化はあまり進んでいない。
された高エネルギーのイオンを目的深さまで打ち込んで
Ｔｉ部材の表面を改質するものであり、半導体分野にお
ける不純物ドーピング手段として利用されている他、鋼
を中心とする金属材料の表面改質にもその適用が進めら
れているが、半導体分野を除けばこれまでのところ実用
化はあまり進んでいない。
【０００９】本発明に係るＴｉ部材は、このようなイオ
ン注入の手法をＴｉ部材の表面改質に利用したものであ
り、Ｔｉ部材表層部にはイオン注入によって非熱平衡物
質層が形成される。即ちこれまで行なわれてきた熱プロ
セスによる合金化や表面処理では、熱的平衡状態にある
合金層あるいは表面皮膜が形成され、該合金層は熱平衡
物質層であるが故にその物性改造にも自ずから限度があ
った。これに対し本発明では非熱平衡物質層を形成する
ことにより、従来からは予測できない特性を得ることが
できる。換言すればイオン注入される元素と同じ元素を
添加したＴｉ合金を形成しても本発明のＴｉ部材のよう
な耐摩耗性の発揮は期待することができないのである。
ン注入の手法をＴｉ部材の表面改質に利用したものであ
り、Ｔｉ部材表層部にはイオン注入によって非熱平衡物
質層が形成される。即ちこれまで行なわれてきた熱プロ
セスによる合金化や表面処理では、熱的平衡状態にある
合金層あるいは表面皮膜が形成され、該合金層は熱平衡
物質層であるが故にその物性改造にも自ずから限度があ
った。これに対し本発明では非熱平衡物質層を形成する
ことにより、従来からは予測できない特性を得ることが
できる。換言すればイオン注入される元素と同じ元素を
添加したＴｉ合金を形成しても本発明のＴｉ部材のよう
な耐摩耗性の発揮は期待することができないのである。
【００１０】ところでＴｉ部材の特性を改善するに当た
ってはＴｉ部材にイオン注入を行ないさえすれば良いと
言うものではなく、改善しようとする特性に合せて特定
の元素イオンを選び、且つその注入量および注入エネル
ギーを適当に設定する必要がある。本発明においては、
種々の元素イオンについてイオン注入実験を重ねた結
果、Ｔｉ部材の耐隙間腐食性を著しく改善する為には、
Ｐを所定濃度以上イオン注入する必要があることを知っ
た。即ち、Ｐを所定濃度以上イオン注入することによっ
て、その耐隙間食性改善は飛躍的に達成されたのであ
る。
ってはＴｉ部材にイオン注入を行ないさえすれば良いと
言うものではなく、改善しようとする特性に合せて特定
の元素イオンを選び、且つその注入量および注入エネル
ギーを適当に設定する必要がある。本発明においては、
種々の元素イオンについてイオン注入実験を重ねた結
果、Ｔｉ部材の耐隙間腐食性を著しく改善する為には、
Ｐを所定濃度以上イオン注入する必要があることを知っ
た。即ち、Ｐを所定濃度以上イオン注入することによっ
て、その耐隙間食性改善は飛躍的に達成されたのであ
る。
【００１１】またイオン注入では高エネルギーイオンを
Ｔｉ部材の表層部に強制的に添加するが、表面層に別物
質層が形成される訳ではないので、注入層と基材層はマ
トリックス構造が同じである。従ってめっき等の表面処
理のように基材と異なる材質の皮膜を密着させる場合と
異なり、イオン注入表層部の基材層との一体性は極めて
良好であり、剥離の問題は生じない。
Ｔｉ部材の表層部に強制的に添加するが、表面層に別物
質層が形成される訳ではないので、注入層と基材層はマ
トリックス構造が同じである。従ってめっき等の表面処
理のように基材と異なる材質の皮膜を密着させる場合と
異なり、イオン注入表層部の基材層との一体性は極めて
良好であり、剥離の問題は生じない。
【００１２】本発明に係るＴｉ部材は上記作用効果を奏
するものであるが、これらの効果を得るには、Ｐを５×
1016イオン／cm2 以上となる様にイオン注入することが
必要である。Ｔｉ部材へのＰのイオン注入については、
潤滑性および耐摩耗を改善するという観点から、同一出
願人によって先に出願しているが（特願平２−４１２２
１８号）、本発明者らは耐隙間腐食性について検討した
ところ、その効果を発揮させる為は、Ｐのイオン注入量
を特定の範囲に調整する必要のあることがわかった。即
ち、潤滑性を改善し、且つ優れた耐食性を呈するイオン
注入量では、必ずしも耐隙間腐食性の改善効果が得られ
る訳ではない。従って、こうした観点からして、本発明
ではＰのイオン注入量は５×１０16以上とした。尚Ｐの
イオン注入量の上限については特に限定するものでわな
いが、イオン注入量をあまり多くすると処理時間が長く
なるので好ましくなく、こうした観点から、１×１０17
イオン／ｃｍ2 程度が適当である。
するものであるが、これらの効果を得るには、Ｐを５×
1016イオン／cm2 以上となる様にイオン注入することが
必要である。Ｔｉ部材へのＰのイオン注入については、
潤滑性および耐摩耗を改善するという観点から、同一出
願人によって先に出願しているが（特願平２−４１２２
１８号）、本発明者らは耐隙間腐食性について検討した
ところ、その効果を発揮させる為は、Ｐのイオン注入量
を特定の範囲に調整する必要のあることがわかった。即
ち、潤滑性を改善し、且つ優れた耐食性を呈するイオン
注入量では、必ずしも耐隙間腐食性の改善効果が得られ
る訳ではない。従って、こうした観点からして、本発明
ではＰのイオン注入量は５×１０16以上とした。尚Ｐの
イオン注入量の上限については特に限定するものでわな
いが、イオン注入量をあまり多くすると処理時間が長く
なるので好ましくなく、こうした観点から、１×１０17
イオン／ｃｍ2 程度が適当である。
【００１３】また本発明の表面改質Ｔｉ部材は、従来Ｔ
ｉ部材の耐食性劣化が著しいといわれていた塩酸や硫酸
等の非酸化性酸溶液中、および硝酸等の酸化性溶液中に
おいても優れた耐活性腐食性を発揮することが分かっ
た。特に、塩酸中での均一は腐食速度を低減させるＰイ
オン注入の効果は、非常に苛酷な環境下でＴｉ部材が隙
間腐食を起こしてしまっても、その進行を著しく抑制す
ることを示唆するもので有り、従来のＴｉ部材にくらべ
て隙間腐食及び活性腐食による機器の破損に至る時間を
飛躍的に延長するものである。
ｉ部材の耐食性劣化が著しいといわれていた塩酸や硫酸
等の非酸化性酸溶液中、および硝酸等の酸化性溶液中に
おいても優れた耐活性腐食性を発揮することが分かっ
た。特に、塩酸中での均一は腐食速度を低減させるＰイ
オン注入の効果は、非常に苛酷な環境下でＴｉ部材が隙
間腐食を起こしてしまっても、その進行を著しく抑制す
ることを示唆するもので有り、従来のＴｉ部材にくらべ
て隙間腐食及び活性腐食による機器の破損に至る時間を
飛躍的に延長するものである。
【００１４】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１５】
実験１ 表１に示す各種イオン注入Ｔｉ部材について、耐隙間腐
食試験を行なったところ、表１に併記する結果が得られ
た。尚耐隙間腐食試験は、マルチクレブス法を用いた沸
騰４２％塩化マグネシウム溶液中に、１００時間浸漬し
た場合の隙間腐食発生確率によって評価し、この値が小
さいほど良好な耐食性を有していることを示している。
表１から明らかな様に、ある特定の注入量のＰイオン注
入Ｔｉ部材が隙間腐食発生確率が最も小さく、著しい耐
隙間腐食性改善効果を示していることがわかる。
食試験を行なったところ、表１に併記する結果が得られ
た。尚耐隙間腐食試験は、マルチクレブス法を用いた沸
騰４２％塩化マグネシウム溶液中に、１００時間浸漬し
た場合の隙間腐食発生確率によって評価し、この値が小
さいほど良好な耐食性を有していることを示している。
表１から明らかな様に、ある特定の注入量のＰイオン注
入Ｔｉ部材が隙間腐食発生確率が最も小さく、著しい耐
隙間腐食性改善効果を示していることがわかる。
【００１６】
【表１】
【００１７】実験２ 図１は、Ｐのイオン注入量を変化させた場合に、イオン
注入量と隙間腐食発生確率の関係を示したグラフであ
る。尚試験環境は、実験１の場合と同じである。図１か
ら明らかな様に、イオ柱入Ｔｉ部材の隙間腐食発生確率
は、イオン注入量が５×１０16イオン／ｃｍ2 以上から
注入量と共に減少し始め、イオン注入量が１×１０17イ
オン／ｃｍ2 程度では隙間腐食が全く発生しないことが
わかる。このことから、Ｔｉ部材の耐隙間腐食性を改善
する為には、Ｐのイオン注入量を上記した範囲に適切に
規定する必要のあることがわかる。
注入量と隙間腐食発生確率の関係を示したグラフであ
る。尚試験環境は、実験１の場合と同じである。図１か
ら明らかな様に、イオ柱入Ｔｉ部材の隙間腐食発生確率
は、イオン注入量が５×１０16イオン／ｃｍ2 以上から
注入量と共に減少し始め、イオン注入量が１×１０17イ
オン／ｃｍ2 程度では隙間腐食が全く発生しないことが
わかる。このことから、Ｔｉ部材の耐隙間腐食性を改善
する為には、Ｐのイオン注入量を上記した範囲に適切に
規定する必要のあることがわかる。
【００１８】実験３ 表２に示す各種イオン注入Ｔｉ部材について、沸騰５％
塩酸中における腐食試験を行ない、相対的均一腐食速度
を比較したところ、表２に併記する結果が得られた。尚
相対的均一腐食速度は、非注入材の値を１とした場合の
相対量で示した。
塩酸中における腐食試験を行ない、相対的均一腐食速度
を比較したところ、表２に併記する結果が得られた。尚
相対的均一腐食速度は、非注入材の値を１とした場合の
相対量で示した。
【００１９】表２から明らかな様に、ある特定の注入量
のＰイオン注入Ｔｉ部材が最も均一腐食速度が小さく、
著しい耐活性腐食性改善効果を示していることがわか
る。またイオン注入の際に、基板温度を高めることは耐
食性改善に極めて効果的であることが分かる。
のＰイオン注入Ｔｉ部材が最も均一腐食速度が小さく、
著しい耐活性腐食性改善効果を示していることがわか
る。またイオン注入の際に、基板温度を高めることは耐
食性改善に極めて効果的であることが分かる。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
機械加工性を損なうことなく、しかもＴｉ素地との密着
性の問題を本質的に含まない表面処理層を簡単な工程で
形成することができ、この表面処理層の形成によって優
れた耐隙間腐食性や耐活性腐食性を示すＴｉ（またはＴ
ｉ基合金）部材を得ることができた。かくして従来では
使用が困難であった隙間腐食性環境下や活性腐食性環境
下においても、好適に使用することができる。
機械加工性を損なうことなく、しかもＴｉ素地との密着
性の問題を本質的に含まない表面処理層を簡単な工程で
形成することができ、この表面処理層の形成によって優
れた耐隙間腐食性や耐活性腐食性を示すＴｉ（またはＴ
ｉ基合金）部材を得ることができた。かくして従来では
使用が困難であった隙間腐食性環境下や活性腐食性環境
下においても、好適に使用することができる。
【図１】Ｐのイオン注入量と隙間腐食発生確率の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 安永 龍哉 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (72)発明者 河田 和久 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (72)発明者 屋敷 貴司 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平４−218669（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 14/00 - 14/58 C22C 14/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴｉまたはＴｉ基合金部材の表面に、Ｐ
を５×１０16イオン／cm2以上でイオン注入し、前記Ｔ
ｉまたはＴｉ基合金部材の表層部にＰの濃度富化層を形
成したものであることを特徴とする耐隙間腐食用又は耐
活性腐食用の高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03580693A JP3208898B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03580693A JP3208898B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248450A JPH06248450A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3208898B2 true JP3208898B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=12452176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03580693A Expired - Fee Related JP3208898B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208898B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP03580693A patent/JP3208898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248450A (ja) | 1994-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06509388A (ja) | 腐食した超合金または耐熱鋼製部材の再研磨方法および再研磨された部材 | |
| JP6637231B2 (ja) | 金属の表面改質方法および金属製品 | |
| JP2002121630A (ja) | Ｎｉ基合金製品とその製造方法 | |
| KR101921783B1 (ko) | Cr함유 오스테나이트 합금 및 그 제조 방법 | |
| JP5139768B2 (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系合金の表面処理方法およびそれによって得られたＴｉ−Ａｌ系合金 | |
| US7138189B2 (en) | Heat-resistant Ti alloy material excellent in resistance to corrosion at high temperature and to oxidation | |
| JP3213254B2 (ja) | 高耐蝕性金属製品およびその製法 | |
| EP0358685B1 (en) | Coated near -alpha titanium articles | |
| JPH02503576A (ja) | 被覆した近αチタン品物 | |
| JP3208898B2 (ja) | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 | |
| JP3064562B2 (ja) | 耐隙間腐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 | |
| JP3208897B2 (ja) | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 | |
| US2991197A (en) | Method for coating columbium and alloys thereof | |
| JP2988049B2 (ja) | 耐隙間腐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 | |
| JP2993269B2 (ja) | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材、およびその製造方法 | |
| JP3146687B2 (ja) | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材 | |
| JP2985403B2 (ja) | 高耐食性表面改質ＴｉまたはＴｉ基合金部材、およびその製造方法 | |
| Zhang et al. | Stress corrosion behavior of low-temperature liquid-nitrided 316 austenitic stainless steel in a sour environment | |
| Lillard et al. | Corrosion of uranium and uranium alloys | |
| JP2592961B2 (ja) | 耐摩耗性Ｔｉ又はＴｉ基合金部材 | |
| CN115961250A (zh) | 处理方法 | |
| Shim et al. | Surface characteristics of titanium–silver alloys in artificial saliva | |
| JP2952840B2 (ja) | 窒素含有化合物を有する耐銹性に優れたステンレス鋼 | |
| KR100296952B1 (ko) | 핵연료 피복관용 지르코늄 합금조성물 및 제조방법 | |
| JP2632569B2 (ja) | 耐食性に優れたチタン材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010612 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070713 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |