JP3208491B2 - 抄紙機の圧搾部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抄紙機の圧搾部に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧搾部は、ＥＰ０１０７６０６
Ｂ１に開示されている。この公報の第１図によれば、そ
れぞれ１つのプレス隙間を形成する２つのプレスローラ
対が設けられており、帯状体から水分を吸収する無端の
フェルトベルト（以下単に″脱水フェルト″という）
が、各々のプレス隙間を通過して走行している。その他
では、両プレス隙間を順次通過して、幾つかの案内ロー
ラを経由して走行するベルト状の無端の弾性のプレス要
素が存在している。脱水すべき帯状体は、第１のプレス
隙間において弾性のベルトに接触し、その後、第２のプ
レス隙間内に導かれる。この構成によって、両脱水フェ
ルトは、両プレス隙間の直ぐ後方で脱水すべき帯状体か
ら離れるようになる。つまり、両プレス隙間後方での帯
状体の搬送には、両脱水フェルトはなんら関与しないの
である。これによって、脱水フェルトから帯状体への再
加湿は回避される。こうして、圧搾部の脱水能力を向上
させ、圧搾部を通過する際の帯状体の乾燥容量を増大さ
せようとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この公知の圧
搾部の欠点は、両プレス隙間において、帯状体の同一の
面が弾性のベルトと接触することにある。したがって、
帯状体の他方の面は両プレス隙間において脱水フェルト
と接触している。それゆえ、完成した帯状体（例えば帯
状紙）は、その両面において異なった性質、例えば異な
った平滑性又は吸湿性を有することになる。

【０００４】未来指向の抄紙機を開発する場合には、圧
搾部に対して次の要求がある。 １．プレス隙間の数を、できるかぎり少なくすること。
つまり、その数は、できるかぎり２を越えないこと。 ２．各プレス隙間において、帯状体は脱水フェルトと弾
性のプレス要素の間を走行すること。 ３．みかげ石又は類似の石のローラ又は人造石のローラ
については、その使用を断念すること。多くの場合、吸
込みプレスローラの利用も避けること。 ４．帯状体は、圧搾部を通過する際に、常に搬送手段、
例えばフェルトベルト又は弾性のプレス要素と接触して
いること（即ち自由な帯状体の列を伴わない閉じた帯状
体の案内）。 ５．完成した製品の両面は、できるかぎり同一の性質を
有していること。 ６．圧搾部の脱水能力を、従来と比べて可能なかぎり高
めること。即ち圧搾部を通過する際に、非常に高い稼働
速度（おおよそ２０００ｍ／ｍｉｎ以上）にも拘らず、
帯状体の乾燥容量をできるかぎり増大させること。

【０００５】本発明の基礎とする課題は、前述の各要求
が可能なかぎり満足されるように、冒頭に記載の公知の
圧搾部を改良することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項１の
特徴事項、すなわち、２つの互いに独立した無端の弾性
のプレス要素、即ち第１及び第２のプレス要素が設けら
れており、第１のプレス隙間において、帯状体の一方の
面が第１のプレス要素と接触し、第２のプレス隙間にお
いて、帯状体の他方の面が第２のプレス要素と接触して
いることを特徴とする抄紙機の圧搾部によって解決され
る。帯状体の両面が、吸水性のフェルトベルトよりも吸
水性に劣る弾性のプレス要素と順に接触することが重要
である。弾性のプレス要素は、吸水性をまったく有して
いないのが望ましい。これによって、弾性のプレス要素
から帯状体への再加湿が回避され、帯状体の両面は順に
平らにされる。

【０００７】脱水すべき帯状体が、脱水フェルトと非吸
水性の弾性のプレス要素との間に挟まれて、プレス隙間
を通過する場合には、個々のプレス隙間の脱水能力が、
二重フェルトプレスと比較して、相当に高いということ
は、既に知られている。言い換えると、単一フェルトプ
レスが、二重フェルトプレスよりも高い脱水能力を有し
ているということは公知である。また、直列に接続され
た２つの単一フェルトプレスが、単独の単一フェルトプ
レスの場合よりも高い脱水能力を有していることは自明
である。しかし、既に説明したように、両プレス隙間に
おいて帯状体の両面が弾性のプレス要素と順に接触する
ことによって、つまり、一方の脱水フェルトが帯状体の
一方の面と接触し、他方の脱水フェルトが帯状体の他方
の面と接触することによって、脱水能力の一層の向上が
達成されるという事実は予測不可能である。

【０００８】この有利な成果は、おそらく次の実情に起
因している。即ち、冒頭に記載の公知の圧搾部（ＥＰ０
１０７６０６Ｂ１）の場合には、帯状体は同一の面につ
いて２回続けて脱水され、その間、帯状体の他方の面は
弾性のベルトと接触している。したがって、帯状体の他
方の面が強く圧縮され、その結果、第２のプレス隙間の
脱水作用が低下してしまうのである。つまり、圧搾部の
理論上可能な１００％の脱水能力は達成されていない。
それどころか、極端な場合には、帯状体が押し潰される
危険性がある。

【０００９】これに対して、本発明の圧搾部によれば、
帯状体の両面の性質の本質的に高い同一性と、脱水能力
の予測不可能な向上とが同時に達成される。したがっ
て、この圧搾部は、極端に高い稼働速度（２０００ｍ／
ｍｉｎ以上）に適している。

【００１０】２つの公開明細書ＤＥ３７１８４６２，Ｄ
Ｅ３７２９７２３には、同様に帯状体の両面について高
い同質性を達成することを目的とした圧搾部が開示され
ている。この場合、一方のプレス隙間においては帯状体
の一方の面が、そして他方のプレス隙間においては帯状
体の他方の面が、滑らかなみかげ石、又は類似の石のロ
ーラ又は人造石のローラと接触するようになっている。
しかしその場合、一方から他方の滑らかなプレスローラ
への引渡し箇所において、帯状体の（たとえ短くても）
自由な列を用意する必要がある。

【００１１】これに対して、本発明では公知の構成を帯
状体の自由な列を伴わずに維持することができる。硬質
のローラ、例えば石ローラの使用は更に別の欠点を伴
う。まずプレス面が硬いために比較的低い脱水能力しか
達成できない。次に石ローラは、高額な製造コストを必
要とする。その他高い稼働速度を達成しようとする場合
に事故発生率が高くなる。何故なら、石ローラ体の破損
は過負荷に起因して不意に発生するからである。

【００１２】本発明によれば、個々の弾性のプレス要素
は、 ａ）プレス隙間において、プレスローラ又はプレスシュ
ーを経由し、更に案内ローラを経由して走行するプレス
ベルトとして、又は、 ｂ）シュー−プレスユニットの、両端部において閉じら
れた液密性のプレスカバーとして、又は、 ｃ）両端部において閉じられ、かつローラ体上をルーズ
に回転する液密性のプレスカバーとして、又は、 ｄ）プレスローラの弾性のコーティングとして構成され
ている。 ｂ）及びｃ）に記載のプレスカバーの構成は、ＤＥ３８
０５３５０（ＵＳ４８７８２８１）に開示されている。

【００１３】本発明の圧搾部には、２つの同一の弾性の
プレス要素を備えることも、２つの異なる弾性のプレス
要素を備えることも可能である。つまり、例えば第１の
プレス隙間には（ローラ上を回転する）プレスベルトを
取り付け、第２のプレス隙間には、両端部において閉じ
られたプレスカバーを取り付けることができる。この点
については、多くの変形例が考えられる。

【００１４】しかしながら、本発明の種々の可能な実施
例を別の観点にしたがって、即ち脱水すべき帯状体を自
由な列を伴わずに、第１のプレス隙間から第２のプレス
隙間へ搬送する方法にしたがって分類することもでき
る。

【００１５】第１グループの実施例では、帯状体を、第
１の弾性のプレス要素から直接第２の弾性のプレス要素
へ引き渡している（請求項４）。こうして両弾性のプレ
ス要素は搬送手段としても利用される。これによって、
多くの利点が同時に生ずる。すべての圧搾部の構成はと
りわけ簡単である。その上、冒頭に記載の公知の構成の
利点が維持される。即ち帯状体を、第１のプレス隙間か
ら第２のプレス隙間へ搬送する場合に、帯状体の再加湿
は完全に又はほぼ完全に排除されている。

【００１６】勿論、一方の弾性のプレス要素から、他方
の弾性のプレス要素へ帯状体を引き渡す場合には、幾つ
かの問題を解決しなければならない。即ち時には、特別
な付加的な方策を用いなければ、帯状体を、第１の弾性
のプレス要素から第２の弾性のプレス要素へ実際に確実
に移動させることはできない。例えば、特に帯状体の縁
部が、第１の弾性のプレス要素と一緒に更に走行しよう
とする傾向を示すことがある。しかし、前記困難を克服
するために、さまざまな可能な方策が見いだされてい
る。これに関する方策は、請求項５〜１２に記載されて
いる。

【００１７】前記方策の多くは、別の関係においても適
用可能である。即ち帯状体が従来の滑らかな硬質のプレ
スローラ（例えば石ローラ）を経由して走行し、同プレ
スローラから弾性のプレス要素、例えばベルトへ移動す
るようになっている圧搾部においても適用可能である。

【００１８】このような構成は、例えば次の場合に採用
される。つまり帯状体が（硬質のプレスローラと第１の
脱水フェルトによって構成される）第１のプレス隙間を
通過し、その後（いわゆる弾性のプレス要素と第２の脱
水フェルトによって構成される）、第２のプレス隙間を
通過して走行している従来の圧搾部を近代化することを
目的とした場合である。このような場合でも、まず最初
に、帯状体の一方の面が（例えば石ローラの）滑らかな
面と接触し、その後、帯状体の他方の面が（弾性のプレ
ス要素との接触により）滑らかな面と接触するのであ
る。

【００１９】同様に、脱水は最初に一方向において行わ
れ、その後、他方向において行われる。前述の場合に
は、第１のプレス隙間に、例えば二重フェルトの別のプ
レス隙間を接続することが考えられる。

【００２０】その他の実施例においては、帯状体を、第
１プレスから第２プレスへ移送するために、吸込み吹付
けローラとして構成された引渡しローラ、又は付加的な
搬送フェルトが備え付けられている。あるいは、特別な
方策を用いて、第１プレスの脱水フェルトを、同時に搬
送フェルトとして利用することが考えられる。これに関
する方策は、請求項１３〜１５に記載されている。

【００２１】本発明のすべての実施例は、高価な吸込み
プレスローラを用いることなく運転できる点で共通して
いる。しかし、必要な場合には、吸込みプレスローラを
使用した場合でも本発明を適用することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の幾つの実施例を図面に基づい
て説明する。

【００２３】図１には、抄紙機の圧搾部における第１の
ローラ対（４１）、（４２）を有する第１プレス（Ｉ）
と、第２のローラ対（５１）、（５２）を有する第２プ
レス（ＩＩ）が示されている。第１のローラ対（４
１）、（４２）によって構成されるプレス隙間を通過し
て、第１のフェルトベルト（４３）が走行している。こ
のフェルトベルト（４３）は、脱水すべき帯状紙（点線
９で示す）を、抄網部の部分的に示された無端の網ベル
ト（８）から取上げ吸込みローラ（４４）を用いて取り
上げている。フェルトベルト（４３）は、周囲溝又は袋
穴（点線の円で象徴的に示している。）を有する上方の
プレスローラ（４１）の回りを走行し、更に通常の案内
ローラ（４５）を経由して走行している。

【００２４】下方のプレスローラ（４２）の象徴的な表
示は、このローラが撓み調節ローラとして構成されてい
ることを示唆している。例えば米国特許第４５５２６２
０号明細書又はＷＯ８８／０８８９７に記載されている
ように強化繊維を組み込んだエラストマ−から成る第１
の無端の弾性のプレスベルト（４７）が、前記プレスロ
ーラ（４２）と案内ローラ（４６）の回りを走行してい
る。ローラ対（４１），（４２）の直後に配置された案
内ローラ（４５′）は、第１のプレスベルト（４７）に
よって支持されて、第２プレス（ＩＩ）に向かって更に
移動する帯状紙（９）から、第１のフェルトベルト（４
３）を素早く引き離すためのものである。

【００２５】図１とは相違して、下方のプレスローラ
（４２）を、プレスベルト（４７）と直接摺接するプレ
スシューで代用することができる。

【００２６】第１プレス（Ｉ）においては、帯状紙
（９）の下面が、第１の弾性のプレスベルト（４７）と
接触するのに対して、第２プレス（ＩＩ）においては、
帯状紙（９）の上面と接触する第２の上方に位置するプ
レスベルト（５３）が備えられている。このプレスベル
トは、図示の例では、いわゆるシュー−プレスローラ
（５１）の回りを走行する。このシュー−プレスローラ
（５１）の本質的な構成要素は、静止した支持体（２
４）とチューブ状の弾性的なプレスカバー（１０）と半
径方向に可動のプレスシュー（２６）である。これらの
構成要素は、すべての実施例のシュー−プレスローラに
存在している。しかし、支持体は図１の（ａ）及び
（ｂ）にのみ示されている。

【００２７】プレスシュー（２６）は、プレスカバー
（１０）と第２のプレスベルト（５３）を、下方のプレ
スローラ（５２）に対して押し付けている。このプレス
ローラ（５２）は、溝付きカバーを備えた撓み調節ロー
ラとして構成されている。

【００２８】帯状紙（９）は、第２のプレスベルト（５
３）及び取上げローラ（５４）によって、第１プレス
（Ｉ）のプレスベルト（４７）から取り上げられる。こ
のため、第１のプレスベルト（４７）が取上げローラ
（５４）を幾らか包囲するように、プレスベルト（４
７）の１つの案内ローラ、即ち案内ローラ（４６ａ）が
配置されている。言い換えると、両プレスベルト（４
７）及び（５３）は、取上げローラ（５４）の周囲の一
部分において、共通の走行区間（Ｕ）を有している。

【００２９】しかし、この走行区間は、いずれは取上げ
ローラ（５４）の周囲において互いに離れることにな
る。案内ローラ（４６ａ）は、２重矢印で示唆するよう
に、垂直方向に沿って調節することができ、したがっ
て、両プレスベルト（４７），（５３）は、共通の走行
区間（Ｕ）の後方において、調節可能な角度で互いに分
岐することになる。

【００３０】取上げローラ（５４）の手前の第２のプレ
スベルト（５３）の外側に加湿手段（５０）（例えば噴
水管又は蒸気ノズル）を設けてもよい。プレスベルトの
外側面を、若干加湿することによって、第１のプレスベ
ルト（４７）から、帯状紙（９）を確実かつ容易に取り
上げることができる。多くの場合、プレスベルト（５
３）の両縁部にのみ加湿手段（５０）を設ければ十分で
ある。

【００３１】第２のフェルトベルト（５７）は、第２プ
レス（ＩＩ）の下方のプレスローラ（５２）の回りと案
内ローラ（５６）を介して走行している。この第２のフ
ェルトベルトは、再加湿を避けるべく、ローラ対（５
１），（５２）の後方で案内ローラ（５６′）によっ
て、同様に可能なかぎり素早く帯状紙（９）から引き離
される。第２のフェルトベルト（５７）が、第２のロー
ラ対（５１），（５２）の後方に一定の距離を置いて吸
込みローラ（５８）を経由して走行している。こうし
て、帯状紙（９）は再び第２のプレスベルト（５３）か
ら取り上げられ、乾燥部の第１の乾燥グループ（５９）
内に移送される。この第１の乾燥グループについては、
２つの乾燥シリンダ（５９ａ）と２つの方向転換ローラ
（５９ｂ）のみが図示されている。

【００３２】吸込みローラ（５８）の吸込み区域は、第
２のフェルトベルト（５７）の調節及び脱水に寄与する
第１の区域（ａ）と、プレスベルト（５３）からの帯状
紙（９）の取り上げに寄与する第２の区域（ｂ）とに分
割されている。各プレス（Ｉ），（ＩＩ）において、プ
レスローラ（４２），（５２）は、モーター（Ｍ）によ
って駆動されており、同モーター（Ｍ）の回転数は、駆
動−制御手段（Ｃ）によって制御されている。例えば第
２プレス（ＩＩ）の稼働速度を、第１プレス（Ｉ）の稼
働速度よりも若干高くすることができる。

【００３３】したがって、第２のプレスベルト（５３）
は、第１のプレスベルト（４３）よりも幾らか早く走行
する。これによって、第１のプレスベルトから第２のプ
レスベルトへの帯状紙の移送が容易に行われる。しか
し、この方法（速度差の調整）は、たいていはその他の
方法（例えば第２のプレスベルトの緩みのない張り渡
し、又は第２のプレスベルトの加湿もしくは冷却）が有
効でない場合にのみ採用される。

【００３４】図１（ｂ）の構成は、図１（ａ）の構成と
比べると、本質的には第２プレス（ＩＩ）の２つのロー
ラ（５１），（５２）が相互に置換されている点でのみ
相違している。即ち、シュー−プレスローラ（５１′）
は、下方に位置する第２のフェルトベルト（５７）のル
ープ内にあり、撓み調節ローラ（５２′）（ここでは滑
らかなカバーを有している。）は上方に位置するプレス
ベルト（５３）のループ内にある。これによって、ロー
ラ寸法が同じであれば、第２プレス（ＩＩ）内で比較的
高い線圧力を適用することができる。何故なら今では撓
み調節ローラ（５２′）のローラカバーにおいては、シ
ュー−プレスローラ（５１′）の圧搾力と重力は相殺的
に作用し、したがってもはや図１（ａ）の構成のように
加算されないからである。

【００３５】加湿手段（図１（ａ）の５０）に代えて、
図１（ｂ）では冷却ローラ（５０′）が設けられてお
り、同冷却ローラ上を第２のプレスベルト（５３）がそ
の外側面で接して走行している。

【００３６】図２の構成は、図１の構成と比べると、本
質的には第１プレス（Ｉ）内に弾性のプレス要素として
シュー−プレスローラ（４２Ａ）が備えられている点で
のみ相違している。つまり、このシュー−プレスローラ
（４２Ａ）は、図１の下方のプレスローラ（４２）、案
内ローラ（４６），（４６ａ）及び弾性のプレスベルト
（４７）に代わるものである。また、図１（ａ）及び図
１（ｂ）におけるシュー−プレスローラ（５１），（５
１′）のプレスカバー（１０）とは対照的に、プレスカ
バー（１０）は帯状紙（９）と直接接触することにな
る。

【００３７】以下で、更に図１０に基づいて説明するよ
うに、例えば、図１（ａ）の（５１）及び図２（ａ）の
（４２Ａ）のようなすべてのシュー−プレスローラのプ
レスカバー（１０）は空気で膨らますことができる。こ
れによって、プレスカバー（１０）は取上げローラ（５
４）の付近で第２プレス（ＩＩ）のプレスベルト（５
３）にしばらくの間密着し、同プレスベルトと共に再び
短い共通の走行区間を形成する。上方のプレスローラ
（４１Ａ）は、ここでは溝付きプレスカバーを有する撓
み調節ローラとして構成されている。

【００３８】図２（ｂ）において、第１プレス（Ｉ）の
下方のプレスローラ（４２Ｂ）は、いわゆるルーズ−カ
バー−プレスローラとして構成されている。このユニッ
トについては、以下で更に図１１に基づいて説明する。

【００３９】再び同様に、膨脹可能なプレスカバー（１
０′）が設けられているが、このプレスカバーは（プレ
スシュー（２６）に代わる）回転可能なローラ体（３
４）によって上方のプレスローラ（４１）に対して押し
付けられる。図示しないが、図２（ａ）に由来する別の
可能な変形例においては、シュー−プレスローラ（４２
Ａ）が、滑らかな外周面を有する硬質のプレスローラ、
例えば石ローラで代用されている。このローラから、第
２プレス（ＩＩ）の弾性のプレス要素、例えばプレスベ
ルト（５３）が帯状紙を、石ローラと直接接触すること
により、取り上げるようになっている。

【００４０】図３の実施例の場合、第１プレス（Ｉ）内
には、図２のそれと同一の構成要素、特に上方のプレス
ローラ（４１Ａ）及び下方のシュー−プレスローラ（４
２Ａ）が存在している。

【００４１】この場合、第２プレス（ＩＩ）は、上方に
位置するシュー−プレスローラ（５１Ａ）と下方に位置
するプレスローラ（５２）によって構成されており、こ
のプレスローラ（５２）の回りをフェルトベルト（５
７′）が走行している。両プレスローラ（４１Ａ）及び
（５２）は同様に溝付きカバーを有する撓み調節ローラ
として構成されている。両シュー−プレスローラ（４２
Ａ）及び（５１Ａ）は、それぞれチューブ状の膨脹可能
なプレスカバー（１０）を有している。

【００４２】図３と図１の構成上のその他の相違点は、
第１の乾燥グループ（５９）が、別個の支持ベルト（例
えば乾燥フィルター（５９ｃ））を有している点にあ
る。この支持ベルトは、帯状紙（９）を取上げ吸込みロ
ーラ（５８′）を用いてシュー−プレスローラ（５１
Ａ）から取り上げた後、乾燥シリンダ（５９ａ）と方向
転換ローラ（５９ｂ）を介して案内している。

【００４３】この実施例の場合も、両プレスカバー（１
０）が両端部において閉じられていることが重要であ
る。これは潤滑油の漏出を阻止するためだけでなく、プ
レスカバーを空気で膨らますことができるようにするた
めでもある。こうして両プレスカバーは、第１プレスか
ら第２プレスへ帯状紙（９）を引き渡す短い共通の走行
区間（ｃ）を形成する。引き渡し位置において、両プレ
スカバー（１０）の一方を固定の条片（１１）を用いて
支持することは有利である。

【００４４】図３（ａ）において、両プレス（Ｉ）及び
（ＩＩ）を逆に配置すると、図３（ｂ）に示すようなプ
レスローラ（４１Ｂ），（４２Ｂ），（５１Ｂ）を備え
た構成が得られる。

【００４５】この構成の利点は、第１プレス（Ｉ）内の
下方のプレスローラ（４１Ｂ）に集積する比較的大量の
水が回転するローラカバーと共に下方へ流れ得ることに
ある。更に図１（ｂ）に基づいて既に説明しているよう
に、第２プレス（ＩＩ）において、比較的高いプレス力
を適用することができる。その上、付加的な取上げ−吸
込みローラ（４０ａ）と付属の案内ローラ（４０ｂ）と
を含む付加的な取上げ−フェルトベルト（４０）をいず
れにせよ必要とする。

【００４６】第１プレス（Ｉ）のフェルトベルト（４３
Ｂ）は、取上げ吸込みローラ（４４Ｂ）を利用して、取
上げフェルトベルト（４０）から帯状紙（９）を受け取
る。第２のシュー−プレスローラ（５１Ｂ）の周囲の下
部には、くず紙を排除するためにスクレーパ（３９）が
設けられている。

【００４７】図３（ｂ）のプレス部の構成は、シュー−
プレスローラに代えてルーズ−カバー−プレスローラ
（図１１）を用いて実現することもできる。その他の可
能な構成としては、シュー−プレスローラを、図３
（ｃ）のように、ローラ体に固着された柔軟な弾性のコ
ーティングを有する通常のプレスローラ（４２Ｃ）及び
（５１Ｃ）で置き換えたものがある。それらの対向ロー
ラは、符号（４１Ｃ）ないし（５２Ｃ）で示されてい
る。この場合も、構成上の特徴は、第１プレス（Ｉ）か
ら第２プレス（ＩＩ）へ帯状紙を引き渡すために、２つ
の弾性のプレス要素即ち前述の弾性のコーティングを互
いに接触させている点にある。

【００４８】図４に示す実施例の場合、プレスローラ
（６１），（６２），（５１），（７２）の配置は、図
１のプレスローラ（４１），（４２），（５１），（５
２）の配置とかなり一致している。しかし両プレス
（Ｉ），（ＩＩ）において、フェルトベルトとプレスベ
ルトが互いに置き換えられている。上方に位置する第１
のプレスベルト（６３）は、網ベルト（８）から帯状紙
（９）を取り上げる。このプレスベルトが、通気性をま
ったく有しない場合には、取上げローラ（６４）は吸込
み手段を備えない通常のローラとして構成される。

【００４９】しかし、若干の通気性を有し、それでい
て、第１のプレス隙間において決して水分を吸い取らな
い第１のプレスベルト（６３）を使用することもあり得
る。このプレスベルトの帯状紙（９）と接触する外側面
は、水分を吸収しないようになっている。この場合、取
上げローラ（６４）は今までと同様に吸込みローラとし
て構成することができる。

【００５０】第１のフェルトベルト（６７）がその回り
を走行するところの下方のプレスローラ（６２）は、こ
こでは溝付きカバーを有する撓み調節ローラとして構成
されている。第２プレス（ＩＩ）内では、上方に位置す
るシュー−プレスローラ（５１）の回りを、第２のフェ
ルトベルト（７３）が走行している。下方に位置する撓
み調節ローラ（７２）の回りでは、第２の弾性のプレス
ベルト（７７）が走行している。このプレスベルトは、
帯状紙（９）を第１のプレスベルト（６３）（案内ロー
ラ（６５）において）から取り上げ、そして第２のプレ
ス隙間を通過させ、更に第１の乾燥グループ（５９）の
乾燥シリンダと方向転換ローラとを介して案内してい
る。

【００５１】これに加えて、乾燥シリンダにおいて既に
蒸発が行われるように、第２のプレスベルト（７７）が
通気性を有するならば有利である（しかし必要不可欠で
はない。）。

【００５２】案内ローラ（６５）の手前の第１のプレス
ベルト（６３）の外側面付近には、放熱手段（６０）が
備えられている。この放熱手段は、帯状紙（９）を暖め
て、第２のプレスベルトへの帯状紙の移送を容易にし、
更に第２プレス（ＩＩ）での脱水効率を向上せしめるも
のである。この効率の向上は、乾燥シリンダのプレスベ
ルト（７７）（図４）ないしフェルトベルト（５７）
（図１）を加熱することによっても達成される。

【００５３】図４の構成は、次のように変更することが
できる。即ち付加的な取上げ−吸込みローラ（４０ａ）
を有する付加的な取上げフェルト（４０）と第１プレス
（Ｉ）の下方に位置するフェルトベルト（６７）（別の
取上げ吸込みローラ（４４Ｂ）を含む）を、網ベルト
（８）から第１プレス（Ｉ）へ帯状紙（９）を移送する
ために使用することである（図４（ｂ）参照）。

【００５４】図４（ａ）のその他の可能な変更は、図４
（ｃ）に示されている。そこでは下方に位置する弾性の
プレスベルト（７７）は、第２プレス（ＩＩ）のプレス
ローラ（７２）と案内ローラを経由して走行している。
これに対して、第１の乾燥グループ（５９）は、プレス
ベルト（７７）から帯状紙（９）を取り上げる固有の支
持ベルト（５９Ｃ）を有している。

【００５５】図５は、図１の実施例の別の可能な変形例
を示している。第１プレス（Ｉ）から第２プレス（Ｉ
Ｉ）へ帯状紙（９）を移送するために引渡しローラ（７
９）が設けられている。この引渡しローラは、吸込み区
域（負符号で示す）でもってプレスベルト（４７）から
帯状紙（９）を取り上げる。後続の吹付け区域（正符号
で示す）においては、第２プレス（ＩＩ）のフェルトベ
ルト（５７）がローラ（７９）上をわずかだけ走行し、
それによって帯状紙を受け取っている。

【００５６】図６の実施例は、本質的には図３（ｂ）の
構成と一致している。ただしここでは、図５の場合と同
様に、引渡しローラ（７９）が設けられている。この引
渡しローラは、第１プレス（Ｉ）のプレスカバーから第
２プレス（ＩＩ）のフェルトベルト（５７Ｂ）へ帯状紙
（９）を移送するものである。スクレーパ（図３（ｂ）
の（３９））の代わりに、スクレーパ（３７）を有する
くず取りローラ（３８）が備えられている。

【００５７】引渡しローラ（７９）に代えて、付加的な
取上げ吸込みローラ（８１）を有する付加的な搬送フェ
ルト（８０）を設けることもできる。この構成例は、図
７に示されているが、その他の点では、図１とほとんど
同じである。第２プレス（ＩＩ）の下方に位置するフェ
ルトベルト（５７）は、付加的な取上げ吸込みローラ
（５６Ａ）を用いて搬送フェルト（８０）から帯状紙
（９）を取り上げ、同帯状紙を第２プレス（ＩＩ）に供
給している。

【００５８】この実施例は、図７（ｂ）にしたがって更
に変更することができる。取上げ吸込みローラ（８
１′）の拡張された巻き付け区域内で帯状紙（９）を公
知の方法で暖める蒸気吹き出し箱（８２）が示されてい
る。そのために、下方に位置する弾性のプレスベルト
（４７）はローラ対（４１），（４２）の後方で、ほぼ
垂直に上下に位置している２つの案内ローラ（４６
ｂ），（４６ｃ）を経由して走行している。この２つの
案内ローラの間で、帯状紙（９）は搬送フェルト（８
０）によってプレスベルト（４７）から取り上げられ
る。

【００５９】第１プレス（Ｉ）から第２プレス（ＩＩ）
へ帯状紙を移送するためのその他の方法が、図８に示さ
れている。図１の場合と同様に、第１プレス（Ｉ）の上
方に位置するフェルトベルト（４３）は、プレス隙間の
直後で帯状紙（９）から引き離される。フェルトベルト
はフェルト吸引器（８３）によって調節され、案内ロー
ラ（４５ｂ）を介して、取上げ吸込みローラ（４５ｃ）
に導かれる。この取上げ吸込みローラは、フェルトベル
ト（４３）を再び帯状紙と接触させ、同帯状紙を下方に
位置するプレスベルト（４７）から取り上げる。その
後、第２プレス（ＩＩ）の下方に位置するフェルトベル
ト（５７）は取上げ吸込みローラ（５６ａ）を用いて帯
状紙（９）を受け取り、同帯状紙を、第２プレス（Ｉ
Ｉ）に供給する。

【００６０】図８（ｂ）は、次の点でのみ図８（ａ）と
相違している。即ち取上げ吸込みローラ（４５Ｃ）は拡
張された巻き付け区域とそれに応じて拡張された吸引箱
とを有している。これによって、この取上げ吸込みロー
ラは、同時にフェルトベルト(４３)の調節に寄与し得
る。そのために、吸込み区域は、図１の取上げ吸込みロ
ーラ（５８）の場合とまったく同様に、第１の吸込み区
域（ａ）と第２の吸込み区域（ｂ）とに分割される。

【００６１】最後に、図９は、図３（ｂ）の実施例のそ
の他の可能な変形を示している。図８の場合と同様に、
第１プレス（Ｉ）のフェルトベルト（４３Ｂ）は、プレ
ス隙間の直後でフェルト吸引器（８３）によって調節さ
れ、その後、案内ローラ（４５ｂ）を介して、シュー−
プレスローラ（４２Ｂ）のプレスカバーに戻される。そ
こで、フェルトベルト（４３Ｂ）は取上げ吸込みローラ
（８４）を用いて帯状紙を再び受け取る。その巻き付け
区域は１８０゜以上あり、したがって、そこに再び蒸気
吹き出し箱（８５）を配置することができる。その後、
第２プレス（ＩＩ）のフェルトベルト（５７Ｂ）は、別
の取上げ吸込みローラ（８６）を用いて帯状紙を受け取
り、同帯状紙を第２プレス（ＩＩ）のプレス隙間に案内
する。

【００６２】各々のシュー−プレスローラ（例えば図１
（ｂ）の（５１′））は、図１０に示すように、非回転
の支持体（２４）を有している。この支持体は、その両
端部において（図面にはその一方のみが示されてい
る。）それぞれ１つのジャーナル（２４ａ）によって軸
受ブラケット（２５）内に支えられている。支持体は、
その外側面に凹部（２４ｂ）を有しており、同凹部内に
は、帯状紙（９）の幅にほぼ相当する長さのプレスシュ
ー（２６）が配置されている。支持体（２４）とプレス
シュー（２６）の回りを無端のチューブ状のプレスカバ
ー（１０）が移動する。圧力媒体を注入することよっ
て、プレスシュー（２６）はプレスカバー（１０）を対
抗ローラ（５２）に対して押し付ける。

【００６３】ローラの両端部のジャーナル（２４ａ）に
は、軸受リング（１４）が軸方向に移動可能であって回
転不可に配置されている。この軸受リング（１４）に
は、カバー支持円板（１２）がころ軸受（１３）を介し
て回転可能に配置されている。プレスカバー（１０）の
半径方向内向きに曲げられた縁部が、カバー支持円板
（１２）の外端面に固定フランジ（１５）とボルト（１
６）によって固着されている。

【００６４】プレスカバー（１０）とカバー支持円板
（１２）とによって限定されたプレスローラの内部空間
を外部に対して密封するために、次の手段が講じられて
いる。つまり、プレスカバー（１０）は液密性の合成樹
脂、例えばポリウレタンによって本質的に構成されてお
り、しかも有利には布地又は被覆された繊維で補強され
ている。シール面は符号（Ｂ）で示されており、Ｏリン
グは符号（２３）で示されている。ころ軸受（１３）の
外側には、軸シールリング（１９）が備えられており、
同シールリングは、カバー支持円板（１２）に固着され
たケーシングリング（２０）内に収容されている。

【００６５】図１１は、弛んだプレスカバー（１０′）
を有するいわゆるルーズ−カバー−プレスローラを示し
ている。図１０との違いは、支持体が回転可能に支承さ
れており、したがって円筒形のローラ体（３４）を構成
している点にある。このローラ体の軸（３４ａ）は、必
要に応じて駆動装置と結合することができる。プレスカ
バー（１０′）の基本形状は、図１０のプレスカバー
（１０）のそれと同一である。

【００６６】プレスカバー（１０）によって限定された
内部空間の端部側での液密的な閉鎖は、以下のように行
われる。即ち軸受リング（３１）がローラ体（３４）に
付設されており、その軸受リングの上に、ころ軸受（１
３′）及びシールリング（３２）と共に、リング状のカ
バー支持要素（１２′）が支承されている。カバー支持
要素（１２′）の外側の端面には、プレスカバー（１
０′）が固定リング（１５′）とボルト（１６′）によ
って固着されている。

【００６７】図１１の上部には、対向ローラ（４１）の
ほんの一部分が示されている。この対向ローラは、プレ
スローラと共にプレス隙間を形成している。プレス隙間
の外部では、プレスカバー（１０′）とローラ体（３
４）との間に間隔（ｄ）が生じている。何となれば、プ
レスカバー（１０′）の内径はローラ体（３４）の外径
よりも大きいからである。

【００６８】

【発明の効果】本発明の圧搾部によれば、帯状体の両面
の性質の本質的に高い同一性と、脱水能力の予測不可能
な向上とが同時に達成される。したがって、この圧搾部
は、極端に高い稼働速度（２０００ｍ／ｍｉｎ以上）に
適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）圧搾部の構成の概略図である。 （ｂ）別の圧搾部の構成の概略図である。

【図２】（ａ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｂ）別の圧搾部の構成の概略図である。

【図３】（ａ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｂ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｃ）別の圧搾部の構成の概略図である。

【図４】（ａ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｂ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｃ）別の圧搾部の構成の概略図である。

【図５】別の圧搾部の構成の概略図である。

【図６】別の圧搾部の構成の概略図である。

【図７】（ａ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｂ）別の圧搾部の構成の概略図である。

【図８】（ａ）別の圧搾部の構成の概略図である。 （ｂ）別の圧搾部の構成の概略図である。

【図９】別の圧搾部の構成の概略図である。

【図１０】膨脹可能なプレスカバーを備える長隙間−プ
レスローラの部分的縦断面図である。

【図１１】膨脹可能なプレスカバーを備える別の長隙間
−プレスローラの部分的縦断面図である。

【符号の説明】

（９）帯状体（帯状紙） （１０），（１
０′）プレスカバー （４３）第１のフェルトベルト （４５ｂ）補助案
内ローラ （４５ｃ）取上げ吸込みローラ （４６ａ）案内ロ
ーラ （４７）第１の弾性のプレス要素 （５０）加湿手段 （５３）第２の弾性のプレス要素 （５４）取上げロ
ーラ （５７）第２のフェルトベルト （６０）帯状体を
加熱する手段 （６３）第１の弾性のプレス要素 （７９）引渡しロ
ーラ （８０）搬送フェルト （８１）取上げ吸
込みローラ （８３）フェルト調節手段 （Ｉ）第１プレス
（第１のプレス隙間） （ＩＩ）第２プレス（第２のプレス隙間） （Ｃ）駆動制御手段 （Ｍ）駆動装置 （Ｕ）走行区間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルブレヒト マイネッケ ドイツ国 デー7920 ハイデンハイム ハンス・ホルバイン・シュトラーセ 39 (72)発明者 カルル ガウゲンマイアー ドイツ国 デー7920 ハイデンハイム ヒンテレ カストル・シュトラーセ 15 (56)参考文献 特開 昭60−215893（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8882（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−41758（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21F 3/00 - 3/10

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状体を脱水する抄紙機の圧搾部であっ
   て、 ａ）帯状体（９）から水分を吸い取る第１の無端のフェ
   ルトベルト（４３）が第１のプレス隙間（Ｉ）を通過し
   て走行し、同様な第２のフェルトベルト（５７）が第２
   のプレス隙間（ＩＩ）を通過して走行しており、 ｂ）帯状体（９）が絶えず少なくとも１つの搬送手段と
   接触するような配置になっており、 ｃ）両プレス隙間（Ｉ），（ＩＩ）において帯状体
   （９）が、フェルトベルト（４３），（５７）よりも吸
   水性に劣る、互いに独立した無端の弾性のプレス要素と
   接触している抄紙機の圧搾部において、 ｄ）前記プレス要素が、第１及び第２のプレス要素（４
   ７）（５３）よりなり、第１のプレス隙間（Ｉ）におい
   て、帯状体の一方の面が第１のプレス要素（４７）と接
   触し、第２のプレス隙間（ＩＩ）において、帯状体の他
   方の面が第２のプレス要素（５３）と接触していること
   を特徴とする抄紙機の圧搾部。
2. 【請求項２】少なくとも一方の弾性のプレス要素（４
   ７）（５３）の帯状体と接触する外面には、どのような
   開口も細孔も存在しない請求項１記載の圧搾部。
3. 【請求項３】少なくとも一方の弾性のプレス要素が、両
   端部において閉じられたプレスカバー（１０）又は（１
   ０′）として構成されている請求項１記載の圧搾部。
4. 【請求項４】２つの無端の弾性のプレス要素（４７）
   （５３）が、帯状体の引渡しを目的として、２つのプレ
   ス隙間（Ｉ）（ＩＩ）の間で、互いに接触している請求
   項１ないし３のいずれかに記載の圧搾部。
5. 【請求項５】第２の弾性のプレス要素（５３）の帯状体
   に接触する外面が、第１の弾性のプレス要素（４７）の
   帯状体に接触する外面よりも良好な平滑性を有している
   請求項４記載の圧搾部。
6. 【請求項６】第２の弾性のプレス要素（５３）の帯状体
   に接触する外面が、第１の弾性のプレス要素（４７）の
   帯状体に接触する外面よりも高い硬度を有している請求
   項４又は５記載の圧搾部。
7. 【請求項７】帯状体を引渡す箇所の手前に、第２の弾性
   のプレス要素（５３）を加湿するための手段（５０）が
   設けられている請求項４ないし６のいずれかに記載の圧
   搾部。
8. 【請求項８】加湿手段（５０）が、第２の弾性のプレス
   要素（５３）の両縁部付近にのみ設けられている請求項
   ７記載の圧搾部。
9. 【請求項９】帯状体を引渡す箇所の手前に、第２の弾性
   のプレス要素（５３）を冷却するための手段（５０）が
   設けられている請求項４ないし８のいずれかに記載の圧
   搾部。
10. 【請求項１０】帯状体を引渡す箇所の手前に、帯状体
    （９）又は第１の弾性のプレス要素（６３）を加熱する
    ための手段（６０）が設けられている請求項４ないし９
    のいずれかに記載の圧搾部。
11. 【請求項１１】両プレス（Ｉ）（ＩＩ）のためのそれぞ
    れ１つの駆動装置（Ｍ）と、両プレス（Ｉ）（ＩＩ）間
    の速度差を調節するための１つの駆動−制御装置（Ｃ）
    とを備える請求項４ないし１０のいずれかに記載の圧搾
    部において、第２の弾性のプレス要素（５３）が、第１
    の弾性のプレス要素（４７）よりも大きな速度で駆動可
    能であることを特徴とする圧搾部。
12. 【請求項１２】プレス要素（５３）と（４７）の間の速
    度差が、１％から５％の間である請求項１１記載の圧搾
    部。
13. 【請求項１３】第１プレス（Ｉ）の搬送手段から、第２
    プレス（ＩＩ）の搬送手段へ帯状体を引渡すために、吸
    込み・吹付けローラとして構成された引渡しローラ（７
    ９）が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記
    載の圧搾部。
14. 【請求項１４】 第１プレスから第２プレスへ帯状体を
    引渡すために、取上げ吸込みローラ（８１）を有する付
    加的な搬送フェルト（８０）が設けられている請求項１
    ないし３のいずれかに記載の圧搾部。
15. 【請求項１５】ａ）第１のフェルトベルト（４３）が、
    第１プレス（Ｉ）から第２プレス（ＩＩ）への搬送フェ
    ルトとして同時に利用され、 ｂ）第１のプレス隙間の後方において、第１のフェルト
    ベルト（４３）が、帯状体（９）を伴わずに、補助案内
    ローラ（４５ｂ）を経由して、第１の弾性のプレス要素
    （４７）に隣接した取上げ吸込みローラ（４５ｃ）へと
    走行しており、 ｃ）フェルト調節手段（８３）が、補助案内ローラ（４
    ５ｂ）の近傍に又は予備吸込み区域（ａ）として、取上
    げ吸込みローラ（４５ｃ）内に設けられている、請求項
    １ないし３のいずれかに記載の圧搾部。
16. 【請求項１６】気体の通過を許容する微細な孔を有して
    いる第２の弾性のプレス要素（７７）が、第２のプレス
    隙間（ＩＩ）の後方で帯状体（９）を伴って、乾燥シリ
    ンダと方向転換ローラを交互に経由して走行し、その結
    果同帯状体が乾燥シリンダと接触することになる請求項
    １ないし１５のいずれかに記載の圧搾部。
17. 【請求項１７】両弾性のプレス要素（４７），（５３）
    の共通の走行区間（Ｕ）が、第２のプレス要素（５３）
    のループ内に位置する取上げローラ（５４）の周囲に形
    成されており、更に両プレス要素は前記取上げローラ
    （５４）の周囲付近で互いに離されており、その離され
    た位置の後方に形成された両プレス要素間の角度は、第
    １のプレス要素（４７）のループ内に位置する案内ロー
    ラ（４６ａ）の移動調節に基づいて可変である請求項４
    記載の圧搾部。