JP3208255B2 - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
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- JP3208255B2 JP3208255B2 JP20358094A JP20358094A JP3208255B2 JP 3208255 B2 JP3208255 B2 JP 3208255B2 JP 20358094 A JP20358094 A JP 20358094A JP 20358094 A JP20358094 A JP 20358094A JP 3208255 B2 JP3208255 B2 JP 3208255B2
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- JP
- Japan
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- paper
- printing
- roller
- canopy
- discharge roller
- Prior art date
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Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタに係り、特に
用紙ガイド部の構成に特徴を有するプリンタに関する。
用紙ガイド部の構成に特徴を有するプリンタに関する。
【０００２】従来、図５に示すようなプリンタにおいて
は、ゴム等の材質からなる平板状のプラテン１を配設
し、このプラテン１に対向する位置に印字ヘッド２を搭
載したキャリッジ３を前記プラテン１に沿って走行自在
に設け、前記プラテン１の下方には紙送りローラ４と圧
接ローラ５を設けており、これらの紙送りローラ４およ
び圧接ローラ５の間に用紙６を挟持して印字ヘッド２の
方向に搬送するようにしている。また、前記プラテン１
の上方には印字後の用紙６を排出する排紙ローラ７を配
設している。そして、前記用紙６を前記排紙ローラ７に
案内する用紙ガイド８をくの字状に形成し、その一方の
辺部を用紙案内部９として前記用紙６が前記排紙ローラ
７の外周方向へ案内されるように傾斜配置している。
は、ゴム等の材質からなる平板状のプラテン１を配設
し、このプラテン１に対向する位置に印字ヘッド２を搭
載したキャリッジ３を前記プラテン１に沿って走行自在
に設け、前記プラテン１の下方には紙送りローラ４と圧
接ローラ５を設けており、これらの紙送りローラ４およ
び圧接ローラ５の間に用紙６を挟持して印字ヘッド２の
方向に搬送するようにしている。また、前記プラテン１
の上方には印字後の用紙６を排出する排紙ローラ７を配
設している。そして、前記用紙６を前記排紙ローラ７に
案内する用紙ガイド８をくの字状に形成し、その一方の
辺部を用紙案内部９として前記用紙６が前記排紙ローラ
７の外周方向へ案内されるように傾斜配置している。
【０００３】このような構成のプリンタによると、前記
プラテン１に対して前記紙送りローラ４により搬送され
てくる用紙６およびインクリボン（図示せず）を介して
前記印字ヘッド２を圧接し印字を行う。この印字終了
後、さらに前記給紙ローラを回転させて前記用紙６を前
記排紙ローラ７に巻回されるように搬送する。この際、
前記用紙ガイド８の用紙案内部９の傾斜に従わせて前記
用紙６を確実に排紙ローラ７の挟持部分に案内する。
プラテン１に対して前記紙送りローラ４により搬送され
てくる用紙６およびインクリボン（図示せず）を介して
前記印字ヘッド２を圧接し印字を行う。この印字終了
後、さらに前記給紙ローラを回転させて前記用紙６を前
記排紙ローラ７に巻回されるように搬送する。この際、
前記用紙ガイド８の用紙案内部９の傾斜に従わせて前記
用紙６を確実に排紙ローラ７の挟持部分に案内する。
【０００４】さらに、カラー印字をする場合には、１色
の印字が終了したら、前記紙送りローラ４および前記排
紙ローラ７を逆回転させて前記用紙６を当初印字開始位
置まで逆搬送させ、次の色のインクリボンによる印字を
繰返すこととなる。
の印字が終了したら、前記紙送りローラ４および前記排
紙ローラ７を逆回転させて前記用紙６を当初印字開始位
置まで逆搬送させ、次の色のインクリボンによる印字を
繰返すこととなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のプリンタによると、前記用紙ガイド８は搬送さ
れてきた用紙６を排紙ローラ７へスムーズに搬送するた
めに前記用紙案内部９を前記用紙６が搬送されてくる方
向に対して傾斜させて配置している。したがって、前記
印字ヘッド２から前記用紙ガイド８による用紙押え位置
までの距離が大きく前記用紙６の先端がばたついてしま
うため、印字に悪影響を及ぼすおそれがある。
た従来のプリンタによると、前記用紙ガイド８は搬送さ
れてきた用紙６を排紙ローラ７へスムーズに搬送するた
めに前記用紙案内部９を前記用紙６が搬送されてくる方
向に対して傾斜させて配置している。したがって、前記
印字ヘッド２から前記用紙ガイド８による用紙押え位置
までの距離が大きく前記用紙６の先端がばたついてしま
うため、印字に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】また、前記用紙６が搬送されてくる際に前
記排紙ローラ７と紙送りローラ４間のたるみが生じるの
を抑制するために排紙ローラ７の回転量を紙送りローラ
４の回転量よりも若干大きくしているが、カラー印字等
のために前記用紙６を逆搬送した場合には、前記回転量
の差により前記用紙６がたるんでしまうという問題を生
じていた。
記排紙ローラ７と紙送りローラ４間のたるみが生じるの
を抑制するために排紙ローラ７の回転量を紙送りローラ
４の回転量よりも若干大きくしているが、カラー印字等
のために前記用紙６を逆搬送した場合には、前記回転量
の差により前記用紙６がたるんでしまうという問題を生
じていた。
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、排紙ローラ７と紙送りローラ４との回転量差に
よる影響を排除し、搬送される用紙６のばたつきを抑制
するプリンタを提供することを目的としている。
であり、排紙ローラ７と紙送りローラ４との回転量差に
よる影響を排除し、搬送される用紙６のばたつきを抑制
するプリンタを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のプリンタは、プラテンに対して接離可能な
印字ヘッドを有するキャリッジと、用紙を前記印字ヘッ
ドによる印字位置へと搬送する紙送りローラと、印字終
了後に用紙を排出する排紙ローラと、前記印字位置の用
紙搬送方向下流側に配設されたキャノピとを備えてな
り、前記キャノピは、印字動作時に印字位置近傍で用紙
に当接する用紙当接部と排紙時に前記排紙ローラの外周
面に近接する排紙補助部とを有するとともに、このキャ
ノピの前記用紙当接部または排紙補助部を用紙の位置に
応じて選択的に作動位置に規制するために前記キャノピ
を移動させる駆動源を設けたことを特徴としている。
ため本発明のプリンタは、プラテンに対して接離可能な
印字ヘッドを有するキャリッジと、用紙を前記印字ヘッ
ドによる印字位置へと搬送する紙送りローラと、印字終
了後に用紙を排出する排紙ローラと、前記印字位置の用
紙搬送方向下流側に配設されたキャノピとを備えてな
り、前記キャノピは、印字動作時に印字位置近傍で用紙
に当接する用紙当接部と排紙時に前記排紙ローラの外周
面に近接する排紙補助部とを有するとともに、このキャ
ノピの前記用紙当接部または排紙補助部を用紙の位置に
応じて選択的に作動位置に規制するために前記キャノピ
を移動させる駆動源を設けたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、紙送り
ローラにより用紙が印字ヘッドによる印字位置に搬送さ
れてくるとキャリッジがプラテンに沿って移動すると、
印字ヘッドが前記用紙を介して前記プラテンに圧接し印
字を行う。この印字動作中には、キャノピが用紙当接部
により前記用紙を押えるようにその位置を規制され、前
記用紙のばたつきを抑制する。このとき、キャノピの排
紙補助部は排紙ローラと離隔しているため前記用紙は前
記排紙ローラの影響を受けない。一方、印字終了後の排
紙時には、前記キャノピが排紙補助部を排紙ローラに近
接するように移動し、これらのキャノピの排紙補助部と
排紙ローラとの間に前記用紙を挟持して排出する。
ローラにより用紙が印字ヘッドによる印字位置に搬送さ
れてくるとキャリッジがプラテンに沿って移動すると、
印字ヘッドが前記用紙を介して前記プラテンに圧接し印
字を行う。この印字動作中には、キャノピが用紙当接部
により前記用紙を押えるようにその位置を規制され、前
記用紙のばたつきを抑制する。このとき、キャノピの排
紙補助部は排紙ローラと離隔しているため前記用紙は前
記排紙ローラの影響を受けない。一方、印字終了後の排
紙時には、前記キャノピが排紙補助部を排紙ローラに近
接するように移動し、これらのキャノピの排紙補助部と
排紙ローラとの間に前記用紙を挟持して排出する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一の構成について
は、図面中に同一の符号を付すこととする。
する。なお、前述した従来のものと同一の構成について
は、図面中に同一の符号を付すこととする。
【００１１】図１乃至図４は本発明のプリンタの一実施
例としての熱転写プリンタを示したものであり、ゴム等
の弾性体からなる平板状のプラテン１が配設されてお
り、このプラテン１に対向する位置にサーマルヘッド２
を有するキャリッジ３が図示しない駆動源により前記プ
ラテン１に沿って走行自在に設けられている。このキャ
リッジ３が前記プラテン１に沿って印字位置まで移動す
ると、前記サーマルヘッド２が図示しないインクリボン
および用紙６を介して前記プラテン１に圧接して用紙６
に印字を行うこととなる。そして、前記プラテン１とサ
ーマルヘッド２との圧接面の下方には、用紙６を挟持し
て前記圧接面へ搬送するための紙送りローラ４と圧接ロ
ーラ５とが相互に接触して配設されており、この給紙ロ
ーラ４は前記用紙６を排紙ローラ７の方向へ搬送すると
ともにカラー印字の際には逆回転して前記用紙６をバッ
クフィードさせる。さらに、この接触面と前記圧接面と
を結んだ仮想線分の延長線からわずかに側方に離間した
位置には排紙ローラ７が配設されている。この排紙ロー
ラ７は印字終了後の用紙６を排出口（図示せず）へ搬送
するようになっている。一方、この排紙ローラ７の近傍
には、前記排紙ローラ７の外周面に沿うように曲面形状
に形成された排紙補助部１０と、回転自在のローラによ
り形成された用紙当接部１１とを前記用紙６の搬送方向
に間隔を隔てて有するキャノピ１２がＣＳＦモータ等の
駆動源（図示せず）により前記用紙当接部１１が前記サ
ーマルヘッド２の下流側の排紙経路から退避するととも
に、前記排紙補助部１０が前記排紙ローラ７の外周面に
近接する位置と、前記排紙補助部１０が前記排紙ローラ
７の外周面から離間するとともに前記用紙当接部１１が
サーマルヘッド２の下流側の排紙経路に臨む位置との間
で回動可能に配設されている。
例としての熱転写プリンタを示したものであり、ゴム等
の弾性体からなる平板状のプラテン１が配設されてお
り、このプラテン１に対向する位置にサーマルヘッド２
を有するキャリッジ３が図示しない駆動源により前記プ
ラテン１に沿って走行自在に設けられている。このキャ
リッジ３が前記プラテン１に沿って印字位置まで移動す
ると、前記サーマルヘッド２が図示しないインクリボン
および用紙６を介して前記プラテン１に圧接して用紙６
に印字を行うこととなる。そして、前記プラテン１とサ
ーマルヘッド２との圧接面の下方には、用紙６を挟持し
て前記圧接面へ搬送するための紙送りローラ４と圧接ロ
ーラ５とが相互に接触して配設されており、この給紙ロ
ーラ４は前記用紙６を排紙ローラ７の方向へ搬送すると
ともにカラー印字の際には逆回転して前記用紙６をバッ
クフィードさせる。さらに、この接触面と前記圧接面と
を結んだ仮想線分の延長線からわずかに側方に離間した
位置には排紙ローラ７が配設されている。この排紙ロー
ラ７は印字終了後の用紙６を排出口（図示せず）へ搬送
するようになっている。一方、この排紙ローラ７の近傍
には、前記排紙ローラ７の外周面に沿うように曲面形状
に形成された排紙補助部１０と、回転自在のローラによ
り形成された用紙当接部１１とを前記用紙６の搬送方向
に間隔を隔てて有するキャノピ１２がＣＳＦモータ等の
駆動源（図示せず）により前記用紙当接部１１が前記サ
ーマルヘッド２の下流側の排紙経路から退避するととも
に、前記排紙補助部１０が前記排紙ローラ７の外周面に
近接する位置と、前記排紙補助部１０が前記排紙ローラ
７の外周面から離間するとともに前記用紙当接部１１が
サーマルヘッド２の下流側の排紙経路に臨む位置との間
で回動可能に配設されている。
【００１２】したがって、このキャノピ１２を図１の矢
印Ａ方向へ回動させたときには、前記用紙当接部１１が
前記用紙６を一方向から押さえ、印字を安定的に行うと
ともに用紙６の搬送の際には回転して前記用紙６をスム
ーズに搬送させる。このとき、前記排紙補助部１０は前
記排紙ローラ７と離間しているため、前記用紙６は搬送
先に配設されている前記排紙ローラ７に巻回されること
はなく、前記排紙ローラ７の回転による影響を受けるこ
とはない。
印Ａ方向へ回動させたときには、前記用紙当接部１１が
前記用紙６を一方向から押さえ、印字を安定的に行うと
ともに用紙６の搬送の際には回転して前記用紙６をスム
ーズに搬送させる。このとき、前記排紙補助部１０は前
記排紙ローラ７と離間しているため、前記用紙６は搬送
先に配設されている前記排紙ローラ７に巻回されること
はなく、前記排紙ローラ７の回転による影響を受けるこ
とはない。
【００１３】また、キャノピ１２を図２に示すように矢
印Ｂ方向へ回動したときには、このキャノピ１２と前記
キャリッジ３との隙間から前記キャノピ１２の背部へ前
記用紙６が入り込んで用紙詰りが生じるのを防いでお
り、さらに、図３に示すように排紙時においては、前記
排紙補助部１０の曲面部分が前記排紙ローラ７の外周に
沿うように近接し、前記用紙当接部１１は排紙経路から
退避して前記用紙６が前記排紙ローラ７の外周方向へ案
内されるように傾斜し、この傾斜に従って前記用紙６を
排紙ローラ７と排紙補助部１０との近接部間へ案内する
ようにされている。
印Ｂ方向へ回動したときには、このキャノピ１２と前記
キャリッジ３との隙間から前記キャノピ１２の背部へ前
記用紙６が入り込んで用紙詰りが生じるのを防いでお
り、さらに、図３に示すように排紙時においては、前記
排紙補助部１０の曲面部分が前記排紙ローラ７の外周に
沿うように近接し、前記用紙当接部１１は排紙経路から
退避して前記用紙６が前記排紙ローラ７の外周方向へ案
内されるように傾斜し、この傾斜に従って前記用紙６を
排紙ローラ７と排紙補助部１０との近接部間へ案内する
ようにされている。
【００１４】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００１５】まず、前記プラテン１に対して紙送りロー
ラ４と圧接ローラ５とにより搬送される用紙６を介して
前記サーマルヘッド２を圧接させつつ前記キャリッジ３
を前記プラテンに沿って直行させ、１行ごとに印字を行
っていく。
ラ４と圧接ローラ５とにより搬送される用紙６を介して
前記サーマルヘッド２を圧接させつつ前記キャリッジ３
を前記プラテンに沿って直行させ、１行ごとに印字を行
っていく。
【００１６】一方、前記キャノピ１２は印字当初におい
て前記用紙６が搬送されてくるときには、図２に示す位
置まで回動されており、前記用紙６が前記キャリッジ３
と前記キャノピ１２との隙間から前記キャノピ１２の背
部に入り込んで用紙詰りが生じてしまうのを防止し、用
紙ガイドの役割を果たしている。そして、前記用紙６が
前記キャノピ１２の背部に入り込むおそれのない位置ま
で搬送されると、図１に示す位置まで回動されて、前記
用紙当接部１１により前記用紙６を一方向から押さえ
て、前記用紙６のばたつきを抑制し、印字を良好になす
ようにしている。このとき前記キャノピ１２の前記排紙
補助部１０は前記排紙ローラ７から離隔しているため、
前記用紙６がこの排紙ローラ７と前記排紙補助部１０と
の間に挟持されることはなく、前記排紙ローラ７の影響
を受けることはない。したがって、前記用紙６のバック
フィードの際において、前記排紙ローラ７の回転量が前
記給紙ローラの回転量よりも大きいことにより生じる用
紙６のたるみを防止できる。
て前記用紙６が搬送されてくるときには、図２に示す位
置まで回動されており、前記用紙６が前記キャリッジ３
と前記キャノピ１２との隙間から前記キャノピ１２の背
部に入り込んで用紙詰りが生じてしまうのを防止し、用
紙ガイドの役割を果たしている。そして、前記用紙６が
前記キャノピ１２の背部に入り込むおそれのない位置ま
で搬送されると、図１に示す位置まで回動されて、前記
用紙当接部１１により前記用紙６を一方向から押さえ
て、前記用紙６のばたつきを抑制し、印字を良好になす
ようにしている。このとき前記キャノピ１２の前記排紙
補助部１０は前記排紙ローラ７から離隔しているため、
前記用紙６がこの排紙ローラ７と前記排紙補助部１０と
の間に挟持されることはなく、前記排紙ローラ７の影響
を受けることはない。したがって、前記用紙６のバック
フィードの際において、前記排紙ローラ７の回転量が前
記給紙ローラの回転量よりも大きいことにより生じる用
紙６のたるみを防止できる。
【００１７】また、前記サーマルヘッド２による前記用
紙６への印字が終了すると、この用紙６を排出するため
に、ＣＦＳモータ（図示せず）等の駆動により前記キャ
ノピ１２が矢印Ｂ方向に回動して図３に示すような位置
に配置される。このとき、前記用紙当接部１１は排紙経
路から退避し、搬送されてくる用紙６を前記排紙ローラ
７の外周方向へ案内するように傾斜されており、一方、
前記排紙補助部１０は前記排紙ローラ７の外周に沿って
近接している。したがって、前記用紙６は前記用紙当接
部１１の傾斜に従って搬送され前記排紙ローラ７と前記
排紙補助部１０とによる近接部間に挟持されて排出口
（図示せず）へと排出される。
紙６への印字が終了すると、この用紙６を排出するため
に、ＣＦＳモータ（図示せず）等の駆動により前記キャ
ノピ１２が矢印Ｂ方向に回動して図３に示すような位置
に配置される。このとき、前記用紙当接部１１は排紙経
路から退避し、搬送されてくる用紙６を前記排紙ローラ
７の外周方向へ案内するように傾斜されており、一方、
前記排紙補助部１０は前記排紙ローラ７の外周に沿って
近接している。したがって、前記用紙６は前記用紙当接
部１１の傾斜に従って搬送され前記排紙ローラ７と前記
排紙補助部１０とによる近接部間に挟持されて排出口
（図示せず）へと排出される。
【００１８】このような構成によれば、印字動作中や用
紙６をバックフィードする際に前記排紙ローラ７の排紙
力による影響を受けないため用紙送り精度を向上させる
ことができるし、往復印字の際に排紙ローラ７と給紙ロ
ーラの回転量差による弊害も生じない。つまり、従来の
ような用紙６のバックフィードのときに生じる前記用紙
６のたるみを防止することができる。
紙６をバックフィードする際に前記排紙ローラ７の排紙
力による影響を受けないため用紙送り精度を向上させる
ことができるし、往復印字の際に排紙ローラ７と給紙ロ
ーラの回転量差による弊害も生じない。つまり、従来の
ような用紙６のバックフィードのときに生じる前記用紙
６のたるみを防止することができる。
【００１９】また、図４（本実施例）と図５（従来例）
とを比較しても明らかなように、本実施例のキャノピ１
２の用紙当接部１１は印字位置近傍において用紙６を押
圧するため、用紙６のばたつきを十分抑制することがで
き良好な印字を行うことができるし、さらに、この用紙
当接部１１の存在により用紙６のトップマージンを小さ
くでき用紙６の大きな範囲に印字を行うことができる。
とを比較しても明らかなように、本実施例のキャノピ１
２の用紙当接部１１は印字位置近傍において用紙６を押
圧するため、用紙６のばたつきを十分抑制することがで
き良好な印字を行うことができるし、さらに、この用紙
当接部１１の存在により用紙６のトップマージンを小さ
くでき用紙６の大きな範囲に印字を行うことができる。
【００２０】なお、本発明は、前記各実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。
るものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００２１】たとえば、プラテン１と排紙ローラ７ある
いは給紙ローラとの間に複数の用紙ガイド８を配設して
用紙６を所定の方向に搬送する補助としてもよい。
いは給紙ローラとの間に複数の用紙ガイド８を配設して
用紙６を所定の方向に搬送する補助としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
字動作中における排紙ローラの影響を排除したため、往
復印字の際に排紙ローラと紙送りローラとの送り量の差
により生じる用紙のたるみを防止することができる。ま
た、キャノピの用紙当接部が印字位置近傍で用紙を押え
るため用紙のばたつきを抑制でき良好な印字を行うこと
ができるし、さらに用紙のトップマージンを小さくでき
用紙の大きな範囲に印字を行うことができる。
字動作中における排紙ローラの影響を排除したため、往
復印字の際に排紙ローラと紙送りローラとの送り量の差
により生じる用紙のたるみを防止することができる。ま
た、キャノピの用紙当接部が印字位置近傍で用紙を押え
るため用紙のばたつきを抑制でき良好な印字を行うこと
ができるし、さらに用紙のトップマージンを小さくでき
用紙の大きな範囲に印字を行うことができる。
【図１】本発明のプリンタの印字動作時における一実施
例を示す要部概略構成図
例を示す要部概略構成図
【図２】本発明のプリンタの当初搬送時における一実施
例を示す要部概略構成図
例を示す要部概略構成図
【図３】本発明のプリンタの排紙時における一実施例を
示す要部概略構成図
示す要部概略構成図
【図４】本発明のプリンタの一実施例におけるトップマ
ージンの範囲についての説明図
ージンの範囲についての説明図
【図５】従来のプリンタを示す要部概略構成図
１ プラテン ２ サーマルヘッド ３ キャリッジ ４ 紙送りローラ ５ 圧接ローラ ６ 用紙 ７ 排紙ローラ １０ 排紙補助部 １１ 用紙当接部 １２ キャノピ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 13/00 - 13/32 B65H 29/52
Claims (1)
- 【請求項１】 プラテンに対して接離可能な印字ヘッド
を有するキャリッジと、用紙を前記印字ヘッドによる印
字位置へと搬送する紙送りローラと、印字終了後に用紙
を排出する排紙ローラと、前記印字位置の用紙搬送方向
下流側に配設されたキャノピとを備えてなり、前記キャ
ノピは、印字動作時に印字位置近傍で用紙に当接する用
紙当接部と排紙時に前記排紙ローラの外周面に近接する
排紙補助部とを有するとともに、このキャノピの前記用
紙当接部または排紙補助部を用紙の位置に応じて選択的
に作動位置に規制するために前記キャノピを移動させる
駆動源を設けたことを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20358094A JP3208255B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20358094A JP3208255B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867388A JPH0867388A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3208255B2 true JP3208255B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16476459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20358094A Expired - Fee Related JP3208255B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | プリンタ |
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- 1994-08-29 JP JP20358094A patent/JP3208255B2/ja not_active Expired - Fee Related
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