JP2571325Y2 - プリンタ装置の紙ガイド機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プリンタ装置の紙ガイ
ド機構に係り、特に、ジャミングがなく良好に記録紙を
搬送することができるプリンタ装置の紙ガイド機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】弾性体からなるプラテンローラと、この
プラテンローラに圧接するように設けられたサーマルヘ
ッドとの間に、記録紙及び転写紙を介在させ、この転写
紙のインクを記録紙に転写して画像を形成する転写型プ
リンタ装置が既に提供されている。そして、この種のプ
リンタ装置には記録紙をプラテンローラとサーマルヘッ
ドとの間に給紙する際に、また、画像形成後の記録紙を
排紙する際にその記録紙をガイドするための紙ガイド機
構が備えられている。従来のプリンタ装置の紙ガイド機
構の一例として、本出願人による先願、実願平３−１２
０６５号に示すものがある。

【０００３】図３〜図５は上記先願に示されている従来
の紙ガイド機構であり、以下、従来の紙ガイド機構につ
いて図３〜図５を用いて説明する。まず図５において、
記録紙１は図示せぬ給紙手段によって給紙ガイド２ａ，
２ｂに沿って移送され、プラテンローラ３とピンチロー
ラ４との間に送られ、記録紙１の先端を位置決めするス
トッパ５に当接して停止する。ここで、ストッパ５はガ
イド６に設けられており、記録紙１の移送方向に対して
ほぼ直角方向（紙面に対して直角方向）に回動自在にな
っている。また、プラテンローラ３の両端部には、図３
に示すように、記録紙１の幅より内側で、かつ、転写紙
７より外側の位置（無記録部分）に、プラテンローラ３
の外径とほぼ同径で、弾性材あるいはプラスチック材等
よりなる一対のリング１２（１２ａ，１２ｂ）が回転自
在に同軸保持されている。なお、図３においては、プラ
テンローラ３の片端部しか図示していないが、プラテン
ローラ３の図示せぬ他方の端部にもリング１２は保持さ
れている。

【０００４】さらに、プラテンローラ３の一端の軸上に
は図示せぬエンコーダが一体的に配設されており、エン
コーダの基準信号によって常に所定の位置で停止した
り、また、所定パルス量回転したところで記録開始する
ようになされている。また、図示せぬプリンタ装置のフ
レームには、リング１２ａ，１２ｂに圧接自在の一対の
クランパ１３（１３ａ，１３ｂ）が設けられており、か
つ、その圧接部には摩擦パッド１４（１４ａ，１４ｂ）
が形成されている。勿論、プラテンローラ３の図示せぬ
他方の端部にもクランパ１３及び摩擦パッド１４は設け
られている。

【０００５】記録紙１の先端位置が決まったところで、
ピンチローラ４がプラテンローラ３に圧接し、記録紙１
がプラテンローラ３とピンチローラ４とによって確実に
挟持された後、ストッパ５が記録紙１の走行を妨げない
位置まで回動後退する。そして、プラテンローラ３が図
５中の矢印方向に回転し、記録紙１はガイド６を経てプ
ラテンローラ３と転写紙７との間に送られ、さらに、サ
ーマルヘッド８を通過して排紙ガイド９ａ，９ｂ側へと
移送され、記録紙１の先端がクランパ１３を通過したあ
たりでプラテンローラ３の回転が停止する。

【０００６】そこで、クランパ１３が図４に示す如くリ
ング１２方向に回動することにより、クランパ１３は記
録紙１を介してリング１２に圧接し、摩擦パッド１４と
リング１２とによって記録紙１の両先端を挟持する。そ
して、サーマルヘッド８がプラテンローラ３から僅かに
離間するとともに、プラテンローラ３が図５中矢印と反
対方向に僅かに回転して停止する。このとき、リング１
２は、記録紙１を介して圧接したクランパ１３の圧接力
によって停止しているため、記録紙１のたるみが吸収さ
れることになる。また、プラテンローラ３は記録紙１が
クランパ１３から抜けない状態で回転が停止することは
言うまでもない。

【０００７】その後、サーマルヘッド８がプラテンロー
ラ３に圧接し、クランパ１３が図５に示すように記録紙
１の先端を解放し、再度、プラテンローラ３が矢印方向
に回転して、所定パルス量回転したところで記録開始と
なる。そして、記録紙１の先端は排紙ガイド９ａ，９ｂ
に沿って図示せぬ排紙ローラ側へと導かれ、また、転写
紙７は剥しローラ１１を経て矢印方向に巻取られて一色
目の記録が終了する。このとき、記録紙１の後端が、プ
ラテンローラ３とピンチローラ４の圧接によって挟持さ
れている状態で記録が終了するようになされている。

【０００８】さらにその後、サーマルヘッド８がプラテ
ンローラ３から離間するとともに、プラテンローラ３が
逆回転（図５中矢印と反対方向）し、記録紙１の後端が
給紙ガイド２ａ，２ｂに沿って戻され、記録紙１の先端
がストッパ５を通過したところでプラテンローラ３の回
転が停止し、さらに、ストッパ５が最初の状態、つま
り、図５の状態に戻った後、ピンチローラ４がプラテン
ローラ３から離間する。ピンチローラ４の離間によって
自由になった記録紙１は、自重によってその先端がスト
ッパ５に当たって先端の位置決めが自動的になされ、プ
ラテンローラ３も再度所定位置まで回転して停止する。

【０００９】以上の繰り返しによって、複数色の転写記
録が行われ、最後の記録が完了した後サーマルヘッド８
はプラテンローラ３から離間し、同時に、図示せぬ排紙
ローラの回転によって記録紙１は所定位置に排出され
る。また、プラテンローラ３はサーマルヘッド８の離間
後初期設定位置まで回転して停止し、ピンチローラ４も
プラテンローラ３から離間する。さらに、ストッパ５も
図５の状態に戻り、次の転写記録が可能な状態となる。
このように、従来のプリンタ装置の紙ガイド機構におい
ては、プラテンローラ３に対して記録紙１の給紙方向上
流側に設けられた１対の給紙ガイド２ａ，２ｂが記録紙
１の給紙経路を形成しており、記録紙１はこの給紙経路
に沿ってプラテンローラ３とサーマルヘッド８との間に
搬送される。そして、プラテンローラ３に対して記録紙
１の給紙方向下流側に設けられた１対の排紙ガイド９
ａ，９ｂが記録紙１の排紙経路を形成し、記録紙１はこ
の排紙経路に沿って排紙される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリンタ装置の紙ガイド機構においては、図５
に示すように、上側（記録紙１の非記録面側）の給紙ガ
イド２ａとプラテンローラ３との間には空隙Ａがあり、
また、上側（記録紙１の非記録面側）の排紙ガイド９ｂ
とプラテンローラ３との間には空隙Ｂがあるため、記録
紙１を正逆方向に搬送する際に記録紙１が空隙Ａ，Ｂに
巻き込むことがあり、ジャミングを発生してしまうとい
う問題点があった。この問題は、プラテンローラ３の表
面材質が摩擦係数の大きいゴムで、記録紙１がＯＨＰ用
の腰の弱い透明フィルムの場合に特に発生しやすい。本
考案はこのような問題点に鑑みなされたものであり、ジ
ャミングがなく良好に記録紙を搬送することができるプ
リンタ装置の紙ガイド機構を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、記録紙を巻回して回転駆
動するプラテンローラと、このプラテンローラに転写紙
及び前記記録紙を介して圧接するサーマルヘッドと、前
記プラテンローラに前記記録紙を圧接するピンチローラ
とを備え、前記プラテンローラとともに前記記録紙を正
逆方向に移送して記録するプリンタ装置において、前記
プラテンローラに対して前記記録紙の給紙方向上流側に
設けられ、前記記録紙の給紙経路を形成する１対の給紙
ガイドと、前記プラテンローラに対して前記記録紙の給
紙方向下流側に設けられ、前記記録紙の排紙経路を形成
する１対の排紙ガイドと、前記記録紙の幅より内側で前
記プラテンローラの両端軸に遊嵌され、前記記録紙の非
記録面側の前記給紙ガイドに向かって突出した第１の突
片、及び前記記録紙の非記録面側の前記排紙ガイドに向
かって突出した第２の突片を有する、前記プラテンロー
ラと略同径のガイドリングとを備えて構成されることを
特徴とするプリンタ装置の紙ガイド機構を提供するもの
である。

【００１２】

【実施例】以下、本考案のプリンタ装置の紙ガイド機構
について、添付図面を参照して説明する。図１は本考案
のプリンタ装置の紙ガイド機構の一実施例を示す側面平
面図、図２は本考案のプリンタ装置の紙ガイド機構の一
実施例を示す部分斜視図である。また、図１及び図２に
おいて、図３〜図５と同一部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００１３】図２に示すように、プラテンローラ３の両
端部のプラテンローラ３と記録紙１を挟持するためのリ
ング１２（１２ａ，１２ｂ）との間には、記録紙１の幅
より内側で、かつ、転写紙７より外側の位置（無記録部
分）に、プラテンローラ３の外径とほぼ同径で、プラス
チック材等よりなる一対のガイドリング１５（１５ａ，
１５ｂ）がプラテンローラ３の軸に遊嵌されている。な
お、図２においては、プラテンローラ３の片端部しか図
示していないが、プラテンローラ３の図示せぬ他方の端
部にもガイドリング１５は遊嵌されている。

【００１４】このガイドリング１５について図１を用い
てさらに説明する。なお、図１においては、説明の都合
上、リング１２を省略して図示している。ガイドリング
１５（１５ａ，１５ｂ）には、前述した空隙Ａを塞ぐよ
うに、記録紙１の非記録面側の給紙ガイド２ａに向かっ
て突出した第１の突片１６が形成され、さらに、前述し
た空隙Ｂを塞ぐように、記録紙１の非記録面側の排紙ガ
イド９ｂに向かって突出した第２の突片１７が形成され
ている。このように形成されるガイドリング１５は上記
のようにプラテンローラ３の軸に遊嵌されているので、
プラテンローラ３の回転に何ら支障もなく、常に同じ姿
勢を保つ。

【００１５】従って、上述のように、記録紙１をプラテ
ンローラ３とともに正逆方向に移送して記録する際、た
とえ記録紙１がプラテンローラ３に張り付いたような状
態であっても、プラテンローラ３の両端軸に遊嵌された
ガイドリング１５の突片１６，１７の作用によって記録
紙１はプラテンローラ３より良好に剥離され、定められ
た搬送路に導くことができる。このように、本考案のプ
リンタ装置の紙ガイド機構によれば、極めて簡単な構成
でジャミングを防止できる。

【００１６】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案のプ
リンタ装置の紙ガイド機構は、プラテンローラに対して
記録紙の給紙方向上流側に設けられ、記録紙の給紙経路
を形成する１対の給紙ガイドと、プラテンローラに対し
て記録紙の給紙方向下流側に設けられ、記録紙の排紙経
路を形成する１対の排紙ガイドと、記録紙の幅より内側
でプラテンローラの両端軸に遊嵌され、記録紙の非記録
面側の給紙ガイドに向かって突出した第１の突片、及び
記録紙の非記録面側の排紙ガイドに向かって突出した第
２の突片を有する、プラテンローラと略同径のガイドリ
ングとを備えて構成したので、極めて簡単な構成で記録
紙をプラテンローラより剥離して定められた搬送路に導
くことができ、よって、ジャミングがなく良好に記録紙
を搬送することができる。また、プラテンローラの表面
材質として摩擦係数の大きいものを用いることが可能と
なるので、レジストレーションの良好な画質を得ること
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプリンタ装置の紙ガイド機構の一実施
例を示す側面平面図である。

【図２】本考案のプリンタ装置の紙ガイド機構の一実施
例を示す部分斜視図である。

【図３】従来のプリンタ装置の紙ガイド機構の一例を示
す部分斜視図である。

【図４】従来のプリンタ装置の紙ガイド機構の一例を示
す側面平面図である。

【図５】従来のプリンタ装置の紙ガイド機構の一例を示
す側面平面図である。

【符号の説明】

１ 記録紙 ２（２ａ，２ｂ） 給紙ガイド ３ プラテンローラ ４ ピンチローラ ７ 転写紙 ８ サーマルヘッド ９（９ａ，９ｂ） 排紙ガイド １５（１５ａ，１５ｂ） ガイドリング １６ 第１の突片 １７ 第２の突片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】記録紙を巻回して回転駆動するプラテンロ
   ーラと、 このプラテンローラに転写紙及び前記記録紙を介して圧
   接するサーマルヘッドと、 前記プラテンローラに前記記録紙を圧接するピンチロー
   ラとを備え、 前記プラテンローラとともに前記記録紙を正逆方向に移
   送して記録するプリンタ装置において、 前記プラテンローラに対して前記記録紙の給紙方向上流
   側に設けられ、前記記録紙の給紙経路を形成する１対の
   給紙ガイドと、 前記プラテンローラに対して前記記録紙の給紙方向下流
   側に設けられ、前記記録紙の排紙経路を形成する１対の
   排紙ガイドと、 前記記録紙の幅より内側で前記プラテンローラの両端軸
   に遊嵌され、前記記録紙の非記録面側の前記給紙ガイド
   に向かって突出した第１の突片、及び前記記録紙の非記
   録面側の前記排紙ガイドに向かって突出した第２の突片
   を有する、前記プラテンローラと略同径のガイドリング
   とを備えて構成されることを特徴とするプリンタ装置の
   紙ガイド機構。