JP3206652U

JP3206652U - クッション

Info

Publication number: JP3206652U
Application number: JP2016003426U
Authority: JP
Inventors: 信次南; 白行野口
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2026-07-15

Abstract

【課題】低コストであり、かつ長時間又は繰り返し使用した場合であっても優れたクッション性を維持できるクッションを提供する。【解決手段】クッションは、袋体と、袋体中に封入された多数の粒状充填物とを備えている。粒状充填物は、発泡ポリエチレンから構成される第１の発泡ビーズと、第１の発泡ビーズの粒径より小さい発泡ポリスチレンから構成される第２の発泡ビーズとを所定の容積混合比で含有してなる。【選択図】図２

Description

本考案は、袋体の中に多数の発泡ビーズを封入して構成されるクッションに関するものである。

布材等を縫製して形成される袋体の内部に、多数の発泡ビーズが充填されてなるクッションがよく知られている。この種のクッションは、使用時、内部に充填される発泡ビーズが体圧によって流動し、クッション自体が体形に沿うように変形して体圧を分散させるため、接触している身体部位に心地良い感触を与えることができる。

この種のクッションとして、例えば、特許文献１に記載されたクッションは、袋体の内部に充填物が詰められた長尺立体状の本体からなるクッションである。袋体の内部に詰められる充填物としては、発泡ポリスチレンビーズ又は発泡ポリエチレンビーズを主体とする混合物である。例えば、発泡ポリスチレンビーズは各種繊維の綿との混合物として用いることができ、特にポリエステル綿が好ましい。その他、ポリウレタンスポンジや羽毛なども充填物として使用することができる。

登録実用新案第３１９８３０４号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている従来のクッションは、充填物に発泡ポリスチレンビーズと各種繊維の綿との混合物を用いているため、へたり率が高く、押し込むと凹んだ状態からなかなか復元せず、クッション性に劣るという問題点があった。

ただし、発泡ポリスチレンビーズは安価であるためクッションの充填物としてできるだけ多く使用してクッションのコストを低減化することが望まれている。

従って、本考案の目的は、低コストであり、かつ長時間又は繰り返し使用した場合であっても優れたクッション性を維持できるクッションを提供することにある。

本考案によれば、クッションは、袋体と、袋体中に封入された多数の粒状充填物とを備えている。粒状充填物は、発泡ポリエチレンから構成される第１の発泡ビーズと、第１の発泡ビーズの粒径より小さい発泡ポリスチレンから構成される第２の発泡ビーズとを所定の容積混合比で含有してなる。

クッションの袋体の中に充填される粒状充填物は、発泡ポリエチレンからなる第１の発泡ビーズと、第１の発泡ビーズの粒径より小さい発泡ポリスチレンからなる第２の発泡ビーズとを所定の容積混合比で含有している。第２の発泡ビーズとして発泡ポリスチレンビーズを含んでいるため、低コスト化が可能であり、しかも、この容積混合比を適切に選ぶことにより、へたり率が低く、長時間又は繰り返し使用した場合であっても優れたクッション性を維持できるクッションを提供することができる。

第１の発泡ビーズの粒径が約１．３ｍｍ〜約１．５ｍｍであり、第２の発泡ビーズの粒径が約０．４ｍｍであることが好ましい。これにより、より低いへたり率と、高いクッション性とを得ることができる。

第１の発泡ビーズの容積／（第１の発泡ビーズの容積＋第２の発泡ビーズの容積）で表す第１の発泡ビーズと第２の発泡ビーズとの容積混合比が、０．７７以上、１．０未満であることが好ましい。これにより、７％程度の低いへたり率を確保することができる。

第１の発泡ビーズの発泡率が約４０．９であり、第２の発泡ビーズの発泡率が約３８．０であることが好ましい。これにより、より柔らかいクッション性を確保することができる。

本考案によれば、発泡ポリスチレンビーズを含んでいるため、低コスト化が可能であり、しかも、へたり率が低く、長時間又は繰り返し使用した場合であっても優れたクッション性を維持できる。

本考案の一実施形態におけるクッションの外観を概略的に示す外形斜視図である。図１のクッションの内部構成を概略的に示す断面図である。第１の発泡ビーズと第２の発泡ビーズとの容積混合比とへたり率との関係を示す図である。発泡倍率とへたり率との関係を示す図である。

以下、本考案に係るクッションの実施形態を、図を参照して説明する。

図１は本考案の一実施形態におけるクッション１００の外観を示しており、図２はこのクッション１００の内部構成を断面で示している。

図１及び図２に示すように、本実施形態におけるクッション１００は、所定形状を有する袋体１０と、この袋体１０内に充填された粒状充填物２０とを備えている。

袋体１０は、屈曲変形が自在で通気性を有する材質、例えば綿１００％又は綿とポリエステル等合成繊維とを混紡してなる布材等を用いて、用途に応じた形状及び寸法に形成されている。形状としては、例えば、平面視形状が略正方形、略長方形、円形、楕円形、環状、動物の形状等を挙げることができる。

粒状充填物２０は、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）からなる第１の発泡ビーズ２０ａと、この第１の発泡ビーズ２０ａの粒径より小さい発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）からなる第２の発泡ビーズ２０ｂとを所定の容積混合比で混合することにより形成されている。本実施形態において、例えば、第１の発泡ビーズの粒径は、約１．３〜１．５ｍｍであり、第２の発泡ビーズの粒径は、約０．４ｍｍである。また、第１の発泡ビーズの発泡率は、約４０．９であり、第２の発泡ビーズの発泡率は、約３８．０である。さらに、第１の発泡ビーズと第２の発泡ビーズのとの容積混合比は、第１の発泡ビーズの容積／（第１の発泡ビーズの容積＋第２の発泡ビーズの容積）で表すと、０．７７以上、１．０未満である。なお、粒状充填物２０は、合成樹脂製の発泡ビーズのみを含有することに限定されるものでない。

図３は第１の発泡ビーズと第２の発泡ビーズとの容積混合比とへたり率との関係を示している。同図において、ＥＰＳは、発泡ポリスチレンビーズであり、ＥＰＥ（大）は大きい粒径（１．５ｍｍ）の発泡ポリエチレンビーズであり、ＥＰＥ（小）は小さい粒径（１．３ｍｍ）の発泡ポリエチレンビーズである。試験は、サンプル量の発泡ビーズ１５０ｃｃをφ５０の円筒形容器に投入し、押し込み速度５００ｍｍ／ｍｉｎで押し込みを繰り返した。具体的には、力が印加されてから厚さ方向に３０％の押し込みを５０回繰り返し、その後に、試験後の体積を測定した。へたり率は、下式から求めた。
へたり率＝｛（試験前の体積−試験後の体積）／試験前の体積｝×１００（％）

図３に示すように、第１の発泡ビーズ２０ａ、即ち、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）の量が多いほど、へたり率が低くなる。また、第１の発泡ビーズ（ＥＰＥ）と第２の発泡ビーズ（ＥＰＳ）のとの容積混合比を、第１の発泡ビーズがＥＰＥ（小）の場合、０．７７（＝１１５／１５０）以上、１．０（＝１５０／１５０）未満とすることで、へたり率を７．０以下と充分満足できる低い値とすることができる。なお、第１の発泡ビーズがＥＰＥ（大）の場合、０．８８（＝１３２／１５０）以上、１．０（＝１５０／１５０）未満とすることで、へたり率を７．０以下に抑えることができる。

図４は発泡倍率とへたり率との関係を示している。同図において、第１の発泡ビーズ２０ａ（即ち、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ））と、第２の発泡ビーズ２０ｂ（即ち、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ））とを異なる配合比での実験結果を示している。図４に示すように、発泡倍率の高い第１の発泡ビーズ２０ａの配合量が多いほど、へたり率が低くなる。また、適量の第２の発泡ビーズ２０ｂを配合することで、コストを抑えることが可能となる。

以上説明したように本実施形態のクッション１００は、袋体１０と、この袋体中に封入された多数の粒状充填物２０とを備えている。粒状充填物２０は、発泡ポリエチレンからなる第１の発泡ビーズ２０ａと、第１の発泡ビーズ２０ａの粒径より小さい発泡ポリスチレンからなる第２の発泡ビーズ２０ｂとを所定の容積混合比で含有して構成されている。これにより、低コストで、かつへたり率が低く、長時間又は繰り返し使用した場合であっても、優れたクッション性を維持できるクッションが得られる。また、２種類の発泡ビーズが袋体１０内で自在に移行するため、使用中における優れたフィット感や安定性が得られる。

第１の発泡ビーズの粒径は、約１．３ｍｍ〜約１．５ｍｍであり、第２の発泡ビーズの粒径は、約０．４ｍｍであるものを用いることで、低いへたり率、高いクッション性が得られる。

また、第１の発泡ビーズと第２の発泡ビーズのとの容積混合比を、０．７７（＝１１５／１５０）以上、１．０（＝１５０／１５０）未満とすることで、へたり率を７．０以下と充分満足できる低い値とすることができる。

また、第１の発泡ビーズの発泡率は、約４０．９であり、第２の発泡ビーズの発泡率は、約３８．０であることで、より柔らかいクッション性を確保することができる。

なお、上述した本考案における実施形態のクッション１００において、クッション１００の形状は、略四角形形成されるが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、用途に応じた形状及び寸法に形成されても良い。

また、上述した本考案における実施形態のクッション１００において、第１の発泡ビーズの粒径は、約１．３ｍｍ〜約１．５ｍｍであり、第２の発泡ビーズの粒径は、約０．４ｍｍであるものを用いた例を説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。

以上述べた実施形態は全て本考案を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本考案は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

１０袋体
２０粒状充填物
２０ａ第１の発泡ビーズ
２０ｂ第２の発泡ビーズ
１００クッション

Claims

袋体と、該袋体中に封入された多数の粒状充填物とを備えたクッションであって、
前記粒状充填物は、発泡ポリエチレンから構成される第１の発泡ビーズと、前記第１の発泡ビーズの粒径より小さい発泡ポリスチレンから構成される第２の発泡ビーズとを所定の容積混合比で含有してなることを特徴とするクッション。
前記第１の発泡ビーズの粒径が約１．３ｍｍ〜約１．５ｍｍであり、前記第２の発泡ビーズの粒径が約０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のクッション。
第１の発泡ビーズの容積／（第１の発泡ビーズの容積＋第２の発泡ビーズの容積）で表す前記第１の発泡ビーズと前記第２の発泡ビーズとの容積混合比が、０．７７以上、１．０未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクッション。
前記第１の発泡ビーズの発泡率が約４０．９であり、前記第２の発泡ビーズの発泡率が約３８．０であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のクッション。