JP3206600U - シュート付きバケット及びバックホー - Google Patents

Abstract

【課題】バケットの開口部の幅よりも狭い場所への物体の投入を容易に行うことができるシュート付きバケット及びバックホーを提供する。【解決手段】シュート付きバケットは、バックホーのアームに取り付けられるバケット本体と、シュートとを備える。シュートは、バケット本体に収容された物体を外部に放出するための流路を形成するシュートであって、バケット本体の開口部の刃先２１ａ側の縁部から突き出た形状、且つ開口部から遠ざかるにつれて幅が狭まる形状に形成され、開口部の刃先側の縁部から延伸されて流路の底面を形成する底板４１と、開口部の左右の壁板２２側の縁部から延伸されて流路の壁面を形成する２つの壁板４２とを備え、開口部から遠ざかるにつれて２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されている。【選択図】図５

Description

本考案は、バックホーを用いて物体を投入する技術に関する。

特許文献１には、バックホーのバケットの内部空間の幅を変更する技術が記載されている。具体的には、バケットの側板の内側に枠体を取り付けることでバケットの内部空間の幅が狭められる。また、幅が異なる種々の枠体が用意され、投入場所の幅に応じた枠体が選択される。この構成により、バケットの側板間の距離が投入場所の幅よりも広い場合であっても、枠体を取り付けることによってバケットの内部空間の幅が投入場所の幅よりも狭い幅に変更される。その結果、投入する物体が投入場所の外側にこぼれ落ちることを防ぐことができるとされている。

特開２００５−２０７０２５号公報

上記の技術を用いて物体を投入する作業を行う場合、枠体で狭められたバケットの内部空間が投入場所の上方に位置するようにバケットを位置決めすることが必要となる。そのためには、バケットの内部空間と枠体との境界線が視認できることが必要であるが、実際には、境界線が土砂などで覆われていたり、日照の関係で運転者から境界線が見えにくいなどの理由でバケットの位置決めが困難な状況が想定される。また、上記の技術では、枠体によってバケットの容量が減らされてしまう。
そこで、本考案は、バケットの開口部の幅よりも狭い場所への物体の投入を容易に行うことのできる技術を提供する。

本考案は、バックホーのアームに取り付けられるバケット本体と、前記バケット本体に収容された物体を外部に放出するための流路を形成するシュートであって、前記バケット本体の開口部の刃先側の縁部から突き出た形状、且つ前記開口部から遠ざかるにつれて幅が狭まる形状に形成されているシュートとを備えるシュート付きバケットを提供する。
上記の構成において、前記シュートは、前記開口部の刃先側の縁部から延伸されて前記流路の底面を形成する底板と、前記開口部の左右の壁板側の縁部から延伸されて前記流路の壁面を形成する２つの壁板とを備え、前記開口部から遠ざかるにつれて前記２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されていてもよい。
上記の構成において、前記シュートは、前記底板の延伸方向における少なくとも一部の区間において前記底板から遠ざかるにつれて前記２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されていてもよい。
また、本考案は、上記のいずれかのシュート付きバケットと、前記シュート付きバケットが取り付けられたアームとを備えるバックホーを提供する。

本考案によれば、バケットの開口部の幅よりも狭い場所への物体の投入を容易に行うことができる。

バックホー１の側面図。 バケット本体２０及びシュート４０の斜視図。 バケット本体２０を示す図。 シュート４０を示す図。 シュート付きバケット６０を示す図。 シュート付きバケット６０を備えたバックホー１の使用例を示す図。

本考案を実施するための形態の一例について説明する。
図１は、バックホー１の側面図である。バックホー１は、走行体２、旋回体３、ブーム４、アーム５及びバケット本体２０を有する。走行体２は、例えば無限軌道である。走行体２の上側には、旋回体３が設けられており、垂直軸を中心として旋回する。旋回体３には、バックホー１の各部を操作するための運転室６が設けられている。ブーム４の一端は、旋回体３に設けられた水平軸１０によって支持され、ブームシリンダ１１の伸縮によって水平軸１０を中心として回転させられる。アーム５の一端は、ブーム４の他端に設けられた水平軸１２によって支持され、アームシリンダ１３の伸縮によって水平軸１２を中心として回転させられる。バケット本体２０は、アーム５の他端に設けられた水平軸１４によって支持され、バケットシリンダ１５の伸縮によって水平軸１４を中心として回転させられる。バケット本体２０には後述するシュート４０が取り付けられ、バケット本体２０とシュート４０とによりシュート付きバケット６０が構成される。

図２は、バケット本体２０及びシュート４０の斜視図である。（ａ）がバケット本体２０、（ｂ）がシュート４０である。図３は、バケット本体２０を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ断面における断面図である。なお、正面図は、バケット本体２０を旋回体３側から図示したものである。バケット本体２０は、底板２１と２つの壁板２２を有する。底板２１の一辺は刃先２１ａであり、刃先２１ａから或る長さの区間にわたって平面状に形成され、続いて上方に反り返る曲面状の区間を有し、続いて上方に延伸された平面状の区間を有するように形成されており、全体として谷状をなす。底板２１の四辺のうちの曲線を描く二辺にそれぞれ壁板２２が取り付けられ、底板２１と２つの壁板２２とにより、開口部を有する内部空間が形成されている。

図４は、シュート４０を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＢ−Ｂ断面における断面図である。なお、正面図は、シュート４０を旋回体３側から図示したものである。
図５は、シュート付きバケット６０を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面における断面図である。なお、正面図は、シュート付きバケット６０を旋回体３側から図示したものである。

シュート付きバケット６０は、バケット本体２０の刃先２１ａ側にシュート４０を取り付けて構成される。シュート４０は、バケット本体２０に収容された物体を外部に放出するための流路を形成するためのものである。図５に示すとおり、バケット本体２０に取り付けられたシュート４０は、バケット本体２０の開口部の刃先２１ａ側の縁部から突き出た形状、且つ開口部から遠ざかるにつれて幅が狭まる形状に形成されている。具体的には、シュート４０は、開口部の刃先２１ａ側の縁部から延伸されて流路の底面を形成する底板２１と、開口部の左右の壁板２２側の縁部から延伸されて流路の壁面を形成する２つの壁板４２とを備え、開口部から遠ざかるにつれて２つの壁板４２の間の距離が狭まるように形成されている。図４（ａ）の例では、２つの壁板４２の間の距離は、バケット本体２０側の端部において最大値Ｗ１を示し、当該端部から遠ざかるにつれて狭まり、反対側の端部において最小値Ｗ２を示している。以下、シュート４０におけるバケット本体２０に接する側とは反対側の端部をシュート先端部４３と呼ぶ（図５（ｃ）参照）。

シュート４０は、シュート先端部４３において、底板４１から遠ざかるにつれて２つの壁板４２の間の距離が狭まるように形成されている。図４（ａ）、（ｂ）の例では、シュート先端部４３において、２つの壁板４２の間の距離は、下端において最大値Ｗ３を示し、底板４１から遠ざかるにつれて狭まり、上端において最小値Ｗ２を示している。

シュート４０は、例えば溶接によってバケット本体２０に取り付けられる。例えば、シュート４０の底板４１の下面と、バケット本体２０の底板２１の上面とが、図５（ａ）に示す破線の位置で溶接される。また、シュート４０の壁板４２におけるバケット本体２０側の上下方向に延びる一辺と、バケット本体２０の壁板２２の内面とが、図５（ｃ）に示す破線の位置で溶接される。

図６は、シュート付きバケット６０を備えたバックホー１の使用例を示す図である。（ａ）はバックホー１の側面側からの図示であり、（ｂ）はバックホー１の上方からの図示である。なお、（ｂ）では、バックホー１の構成要素のうちシュート付きバケット６０以外の構成要素の図示を省略している。この例は、地面に設置された型枠への生コンクリートの投入を想定した例である。型枠の内部空間は、平面視において長方形に形成されており、型枠の長手方向に直交する方向の内部空間の幅Ｗ５がバケット本体２０の内部空間の幅Ｗ４よりも狭い。

ここで、バケット本体２０にシュート４０を備えない場合を想定すると、以下のような不都合が生じる。図６（ｃ）は、バケット本体２０の開口部を型枠の長手方向に向けた例である。この場合、型枠の外側に生コンクリートがこぼれ落ちるおそれがある。図６（ｄ）は、バケット本体２０の開口部を型枠の長手方向と直交する方向に向けた例である。この場合、生コンクリートがバケット本体２０から流れ落ちるときの勢いを考慮してバケット本体２０を位置決めすることが必要となるが、この作業は運転者の勘に頼った作業となるため、型枠の外側に生コンクリートがこぼれ落ちるおそれがある。

これに対して、本実施形態では、図６（ａ）に示すようにバケット本体２０の開口部を型枠の長手方向に向けると、シュート先端部４３の幅（２つの壁板４２の間の距離（上端Ｗ２、下端Ｗ３））が型枠の幅Ｗ５よりも狭いから、型枠の外側にこぼれ落ちることなく生コンクリートを投入することができる。また、シュート先端部４３の形状が視認されやすいから、シュート付きバケット６０の位置決めが容易である。

上記の実施形態を次のように変形してもよい。
＜変形例１＞
上記の実施形態においては、シュート先端部において、底板から遠ざかるにつれて２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されている例を示したが、底板の延伸方向におけるシュート先端部を含む一部の区間において、底板から遠ざかるにつれて２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されていてもよい。また、底板の延伸方向におけるシュート先端部を含まない一部の区間において、底板から遠ざかるにつれて２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されていてもよい。また、底板の延伸方向における全部の区間において、底板から遠ざかるにつれて２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されていてもよい。要するに、底板の延伸方向における少なくとも一部の区間において、底板から遠ざかるにつれて２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されていてもよい。

＜変形例２＞
上記の実施形態においては、シュートが底板と２つの壁板で構成されていることによりシュートの上部が開放された構造となっているが、２つの壁板間に架け渡された板状の部材によりシュート上部が塞がれた構造であってもよい。

＜変形例３＞
上記の実施形態においては、シュートをバケット本体に取り付ける方法として溶接の例を示したが、シュートをバケット本体に取り付ける方法はいかなる方法でもよい。例えば、ボルトとナットでシュートをバケット本体に締結してもよい。

＜変形例４＞
上記の実施形態においては、型枠に生コンクリートを投入する作業にシュート付きバケットを適用する例を示したが、例えば、砕石、土砂など、生コンクリート以外の物体の投入に本考案を適用してもよい。

＜変形例５＞
上記の実施形態においては、走行体が無限軌道である例を示したが、走行体としてタイヤを用いたホイール式のバックホーに本考案を適用してもよい。

１…バックホー、２…走行体、３…旋回体、４…ブーム、５…アーム、６…運転室、１０…水平軸、１１…ブームシリンダ、１２…水平軸、１３…アームシリンダ、１４…水平軸、１５…バケットシリンダ、２０…バケット本体、２１…底板、２１ａ…刃先、２２…壁板、４０…シュート、４１…底板、４２…壁板、４３…シュート先端部、６０…シュート付きバケット

Claims (4)

1. バックホーのアームに取り付けられるバケット本体と、
   前記バケット本体に収容された物体を外部に放出するための流路を形成するシュートであって、前記バケット本体の開口部の刃先側の縁部から突き出た形状、且つ前記開口部から遠ざかるにつれて幅が狭まる形状に形成されているシュートと
   を備えるシュート付きバケット。
2. 前記シュートは、前記開口部の刃先側の縁部から延伸されて前記流路の底面を形成する底板と、前記開口部の左右の壁板側の縁部から延伸されて前記流路の壁面を形成する２つの壁板とを備え、前記開口部から遠ざかるにつれて前記２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されている請求項１に記載のシュート付きバケット。
3. 前記シュートは、前記底板の延伸方向における少なくとも一部の区間において前記底板から遠ざかるにつれて前記２つの壁板の間の距離が狭まるように形成されている請求項２に記載のシュート付きバケット。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシュート付きバケットと、
   前記シュート付きバケットが取り付けられたアームと
   を備えるバックホー。

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