JP3204732B2 - ばら荷塵芥および炭化水素含有液体用焼却炉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ばら荷塵芥および炭化
水素含有液体用焼却炉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】関連出願について記載すると、本出願は
１９９１年４月１６日に発行される予定であるアメリカ
合衆国特許出願第７／６０７６１号の一部継続出願を構
成し、この出願第７／６０７６１号はまた１９８４年１
０月９日に出願され、現在はアメリカ合衆国特許第４，
７０６，５７８号である、アメリカ合衆国特許出願第６
５９，８４９号の一部継続出願である。この出願自体も
１９８２年３月２９日に出願され、現在アメリカ合衆国
特許第４，４７５，４６９号である、アメリカ合衆国特
許出願第３６２，８５３号の継続出願であり、この特許
も順次１９８１年３月２７日に出願され、現在アメリカ
合衆国特許第４，４３８，７０５号であるアメリカ合衆
国特許出願第２４８，０５４号の一部継続出願である。

【０００３】

【従来の技術】ジヨン・エヌ・ベーシツク・シニアは、
１９８４年３月２７日に発行された彼のアメリカ合衆国
特許第４，４３８，７０５号および１９８５年５月１４
日に発行された同第４，５１６，５１０号（両方とも
「２つの再燃焼ステージおよび任意の熱回収を備えた焼
却炉」と題する）において、焼却炉および塵芥を焼却す
る技術を非常に顕著に前進させた技術を提供した。その
開示は非常種々の種類、熱含量、および湿りの廃棄物を
取りかつ１つの型式の装置内で、それらを環境的に許容
し得る方法において焼却する設備および方法を提供し
た。これらの開示は慎重な理解に値しかつ参考により組
み込まれる。

【０００４】ベーシツクの２つの特許は塵芥をばら荷ま
たは炭化水素液体において燃焼するための完全な焼却炉
装置を提供するのみでなく、それらはまた炭化水素含有
煙霧の発生源からのそれらを焼却する設備および技術を
提供している。再び、それらはこの結果を環境上実質的
に心身に有害な作用なしに達成する。

【０００５】もちろん、ベーシツクの２つの特許におい
て彼により示されたものと同様な複雑な装置において、
想像力による種々の要素の検討は装置の効率を改善する
ことができる改良およびさらに他の開発を示唆しかつ導
くことができる。かくして、例えば、１９８４年１０月
９日に発行されたベーシツクのアメリカ合衆国特許第
４，４７５，４６９号は、上記２つの特許に関連して、
主室の入口から灰出口に沿って燃焼堆積物を押圧するた
めにパルスの作用により移動する改良された炉床を開示
している。ベーシツクにより開発されたこの脈動炉床は
上記で引用された彼の２つの焼却炉特許に開示された大
きな進歩に顕著な改善を示す。

【０００６】１９７４年８月２６日に公告された、ベン
ト・フオールホルトのオーストリア特許第３１７，４０
１号は再燃焼トンネル自体の中間に配置されたパイプを
通してその再燃焼トンネルに空気を導入している。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】フオールホルトは空気をトン
ネルに導入する以外に彼のパイプを使用することを示唆
していない。そのうえ、空気をパイプの穿孔を通して導
入することはガスの速度成分の「Ｔ」形状を結果として
生じる。これは同様に空気が再燃焼トンネルを通るガス
の流れに抗して導入されることを結果として生じるかも
知れない。

【０００８】したがつて、本発明の目的はその効率を増
加する焼却炉装置に追加の改良を提供することである。
同時に、装置は塵芥の導入前にかつ最小量のみの補助燃
料の出費により運転温度に達する能力を有する。加え
て、一般に、開発は焼却炉装置の利用においてより大き
な容易さを提供する。

【０００９】代表的には、煙霧バーナ装置は幾つかの源
の出口から放出するガス状流体の環境的な品質を改善す
る。その源は可燃性炭化水素を含有する。煙霧バーナ装
置は流体の源の出口に結合されかつそれと流体連通にお
いて入口開口を有する再燃焼ユニツトを含んでいる。再
燃焼ユニツトはまたそれからの燃焼ガス状生成物の排出
用の出口開口を含んでいる。加えて、再燃焼ユニツト
は、その内部で燃料を燃やす、ユニツトに結合されたバ
ーナを有する。これは可燃性炭化水素の完全な燃焼を保
証するレベルに温度を維持する目的を有する。さらに燃
焼を許容するために、再燃焼ユニツトはそれに結合され
た酸素化手段を含んでいる。この要素は燃焼を支持する
ために再燃焼ユニツトに酸素含有ガスを導入する。

【００１０】この型の煙霧バーナの１つの改良は再燃焼
ユニツト自体を第１および第２再燃焼部分に分割するこ
とを伴う。基本的に、それらは各々他のものの対を示し
かつ両者は他方を運転することなしに機能を達成するこ
とができる。

【００１１】２つの別個の再燃焼部分の使用を許容する
ために、再燃焼ユニツトへの入口開口は炭化水素源の出
口に結合されかつそれと流体連通にある第１および第２
入口ポートを含んでいる。第１および第２入口ポートは
それぞれ第１および第２再燃焼部分に開口する。

【００１２】同様に、出口開口は第１および第２出口ポ
ートを含んでいる。これらのポートはそれぞれ第１およ
び第２再燃焼部分用の出口を示す。

【００１３】さらに、バーナおよび酸素化手段は各々第
１および第２部分を含んでいる。これら２つの要素の第
１部分は第１再燃焼部分に結合する一方これらの要素の
第２部分は第２再燃焼部分に結合する。２つの再燃焼部
分の各々において、バーナ部分および酸素化手段は燃料
を燃焼させかつ酸素含有ガスを導入するそれらの機能を
実行する。

【００１４】まったく別個な改良として、２つの部分か
ら構成されようとされまいと再燃焼ユニツトは、該再燃
焼ユニツト内に配置され、それにより取り囲まれかつそ
れに結合される励起装置を含むことができる。該励起装
置は、最小の目的として、酸素含有ガスがそれを通って
可燃性炭化水素に達するように走行しなければならない
断面積を実質的に減少する。そのうえ、励起装置は再燃
焼ユニツトに入るかまたはそこで発生された熱がさらに
完全燃焼に遭遇するためにガス状分子に達するのを許容
する反射面を備えている。

【００１５】再燃焼ユニツト内に、励起装置の長さの大
部分が、再燃焼入口から再燃焼出口に通過して、再燃焼
ユニツトの壁との接触を離れている。励起装置は入口開
口から再燃焼ユニツトの出口開口に通る通路を横切る平
面上で断面積を減少する目的を有する。

【００１６】励起装置は、この形状において、再燃焼ユ
ニツトに酸素含有ガスを導入するのに役立つ。励起装置
は酸素化機構と流体連通でかつ励起装置の表面上の配置
を有する複数のノズルが必要である。これらのノズルは
再燃焼ユニツトの内面と励起装置との間の空間に空気を
導入しかつ非垂直な角度で励起装置の入口から出口への
通路の方向に進む。かくして「Ｔ」形状を回避すること
により、ノズルを通って再燃焼ユニツトに入る空気はそ
の前進を遅延するかまたは遮断することなしにガスの攪
乱を助ける。

【００１７】しかしながら、励起装置は重要なかつ有用
な機能を有するために再燃焼ユニツトに空気または他の
酸素含有ガスを導入する必要がない。励起装置は発生さ
れるかまたはそこに導入される熱を反射するために再燃
焼ユニツト内に受動的に留まる。これはガスがそれらの
有効なかつ完全な燃焼を受ける上昇温度でガスをいじす
る。これを達成するために、再燃焼の内部に向かい合う
励起装置の表面は耐熱および耐腐食材料の組成を有す
る。これは再燃焼ユニツトが作動する温度およびガス状
環境におけるその破壊を排除する。

【００１８】選択的に述べると、励起装置は再燃焼ユニ
ツトからその内部への熱を吸収および通すべきでない。
むしろ、それはその表面から燃焼を受けるガスへの熱の
反射を実現するために比較的低い熱伝導率を有する。好
都合な限定として、再燃焼の内部に向かい合う励起装置
の表面は、ｋがｋ＝ｑｌ／ＡＴにより定義される場合
に、 より小さい熱伝導定数ｋを持つ材料の組成を有し、ここ
でｑは、ｌインチの厚さの表面を通る、Ｂｔｕ／Ｈｒ．
の熱伝導率、Ａは面積（平方フイート）、そしてＴは温
度（°Ｆ）である。

【００１９】対の再燃焼部分または励起装置を持とうが
持つまいが、煙霧バーナは、低いガス状流体の入力を有
するとき、それがガスのより低い処理量を許容するとき
より効率的に作動することができる。この目的を達成す
るために、煙霧バーナはその出口開口の断面積を選択的
に減少するためにこの出口開口に結合されるチヨーク装
置を含むことができる。これは十分な周期時間にわたつ
て再燃焼ユニツト内にガスを保持して最小入力の場合で
も同様に完全燃焼を達成する。これはまたユニツトが冷
却した後かつ塵芥を導入する前にユニツトの作動の最初
の開始時に使用を見出すことができる。ユニツトは次い
でそれが環境汚染を回避する運転温度に達することがで
きる。減衰作用を逆にしかつ戻りユニツトの出口開口を
その全体の大きさに逆戻りさせることはその場合に装置
の通常の運転を許容する。

【００２０】単に煙霧バーナとして作動するよりもむし
ろ、前述した要素は統合された焼却炉装置の１部分を形
成することができる。この場合に、上述されたその改良
を組み込むことができる再燃焼ユニツトに加えて、焼却
炉装置はまた固形ばら荷塵芥の導入用の入口を有する主
室を含んでいる。主室からの出口開口はそこからのガス
状燃焼生成物の排出を許容する。主燃焼室からの出口開
口は次いで再燃焼ユニツトの入口開口に結合しかつつそ
れとの流体連通を示す。

【００２１】対の再燃焼トンネルを利用する煙霧燃焼方
法は煙霧源の出口から第１および第２再燃焼ぶぶんの入
口開口へ直接煙霧を通すことを伴う。所望の温度を維持
するために、その方法は一般にこれら２つの再燃焼部分
において燃料を燃やすことを要求する。ガスの燃焼を促
進するために、酸素含有ガスが再燃焼部分に導入されね
ばならない。最後に、再燃焼部分内のガス状燃焼生成物
は出口開口を通って通過する。

【００２２】励起装置による燃焼を実現することは、も
ちろん、対の再燃焼部分を必要としない。むしろ、源の
出口から放出する煙霧は再燃焼ユニツトの入口開口に入
る。そこでの間中、煙霧は再燃焼ユニツト内に配置さ
れ、それにより取り囲まれかつそれに結合された励起装
置のまわりに通過する。再燃焼入口からその出口に通過
する、励起装置の長さの大部分は、再燃焼ユニツトの壁
との接触から離れている。

【００２３】適切な温度を維持するために、代表的には
燃料は再燃焼ユニツト内での燃焼に従う。その場合に、
前と同様に、酸素含有ガスが炭化水素の燃焼を達成する
ために再燃焼ユニツトに入らねばならない。酸素含有ガ
スは再燃焼の内面と励起装置との間の空間に該空間への
ガスの流れ方向に対して非垂直な角度で入る。最後に、
ガス状燃焼生成物は再燃焼ユニツトから出て行く。

【００２４】選択的な態様として、煙霧の燃焼は上記で
略述されたように再燃焼ユニツト内で進行する。そのユ
ニツト内の燃料の燃焼は所望の温度に維持する。酸素含
有ガスを導入することは所望されるような煙霧の燃焼を
許容する。ガス状燃焼生成物がそれを通って再燃焼ユニ
ツトから出て行くことができる出口開口の面積は最小燃
料の追加または補助燃料なしによりユニツト内の温度を
所望のレベルに維持するために選択的に減少されること
ができる。

【００２５】上記で詳細に説明されたこれらの開発によ
る塵芥の燃焼は、煙霧燃焼に関して上述された手順に加
えて、入口開口を通って主焼却炉室への塵芥の配置を必
要とする。そこで、ばら荷塵芥はガス燃焼生成物を発生
するように燃焼する。これらの燃焼生成物は主燃焼室か
ら出口開口を通ってかつ再燃焼ユニツトの入口開口に直
接出て行く。

【００２６】改善された燃焼は主焼却炉室が入口開口に
近接して主室の上方に配置される格子装置を有する特定
の型の塵芥に関して生じるかも知れない。格子装置は入
口開口を通しての塵芥の導入後制限された周期時間だけ
塵芥を保持すべきである。続いて、格子装置は塵芥を、
燃焼し続けながら、主室の炉床に降下させる。

【００２７】この方法の補助格子の使用は多量の水分ま
たは多量の高いＢｔｕ可燃性を有する材料を含んでいる
種々の型の塵芥の緩和を立証することができる。前者の
場合において、格子上への短い周期時間の塵芥の保持は
室の床への塵芥の降下前にそれを乾燥させる。他の方法
では、燃焼を所望の条件に維持することがより難しいこ
とが立証された。

【００２８】高いＢｔｕ塵芥により、該塵芥を格子上に
維持することはその１部分が揮発しかつ比較的高い温度
で燃え始めることを許容する。残部が格子を通って落下
するとき、それは低い温度を有しかつしたがつて室の床
にスラグの形成を誘起する傾向が少ない。

【００２９】さらに他の改良を備えた装置はまた格子の
温度を低下させるための冷却装置を含むことができる。
この冷却装置は格子に結合された複数のノズル、および
該ノズルに結合された酸素化装置を好都合に組み込んで
いる。冷却装置は焼却炉室に入るノズルを通るガスを含
有する酸素を通す。このガス、最も好都合には、空気
は、格子の温度を減少しかつ焼却炉室内に燃焼を支持す
るのに役立つ。

【００３０】この利点を得るための塵芥燃焼方法は塵芥
を焼却炉装置の入口開口を通って封入主室に、かつとく
に該主室内に配置された格子上に配置することを伴う。
耐火床が格子の下に位置する。本方法は格子上で塵芥の
部分的な燃焼により継続する。

【００３１】塵芥が燃焼し続けながら、該塵芥は室の床
上に、一般的には落下により配置される。最後に、塵芥
の燃焼は継続する一方それは床上に載っている。

【００３２】格子はそれに流体を通すことにより冷却さ
れることができる。この流体が酸素含有ガスを示す場合
に、流体は格子を通ってかつ次いで該格子に結合された
ノズルを通ってかつ主焼却炉室に走行する。したがつ
て、流体は格子を冷却するだけでなく、また燃焼を支持
する。

【００３３】しばしば、焼却炉内の塵芥の燃焼は水で充
填されたピツト内に放り出される灰を生じる。水は、事
実上、焼却炉の内側の環境と外部の室の環境との間の密
封を備える。これらの灰はピツトの充満を回避するため
に時々除去されねばならない。

【００３４】ピツトから灰を除去するための改良された
装置はまずピツトに近接して配置されたその第１端を有
する細長い軌道を含んでいる。第２端はさらに離れてか
つ第１端より高いレベルに横たわる。

【００３５】掬い取り装置は軌道に沿って動きかつ第１
および第２形状を示す。第１形状において、掬い取り装
置は灰上に保持する一方、第２形状において、それは掴
むことができる灰を解放する。

【００３６】昇降装置が掬い取り装置をこれがピツトの
第１端近傍の第１位置に達するまで軌道に沿って移動す
る。この位置において、スコツプ自体はピツト内の水に
位置する。

【００３７】昇降装置はついでスコツプを軌道の他端近
くの第２位置に移動することができる。この位置におい
て、スコツプはピツトの水の外に完全に位置する。

【００３８】最後に、制御装置がスコツプに結合する。
コントローラは、第２形状から第１形状へ、ピツト内の
第１位置にあるとき、スコツプを移動する。これはスコ
ツプにピツト内の灰および他の堆積物を実際に掴ませ
る。

【００３９】第２の、または上昇された位置にあると
き、コントローラはスコツプを第１形状から第２形状に
移動させる。結果として、スコツプは支持した灰を解放
する。代表的には、灰は次いで瓶またはトラツクに落下
する。

【００４０】ピツトからの灰または他の堆積物の除去は
スコツプがピツトに近接して位置された第１端に達する
までスコツプを軌道に沿って移動することによつて開始
する。

【００４１】スコツプは次いでピツト内の堆積物を保持
するようにその形状を変化する。堆積物を保持するよう
な形状に保持しながら、スコツプは軌道に沿ってかつピ
ツトから上方に移動する。ピツトから出ながら、スコツ
プはは第１形状からそれが灰を適宜な位置に落とす第２
形状に変化する。

【００４２】以下に本発明を添付図面に示した実施例に
基づき詳細に説明する。

【００４３】

【実施例】第１図は焼却炉装置を符号３０で総括的に示
す。ばら荷の塵芥または炭化水素含有液体がローダ３１
を通って焼却炉３０に入りかつ主室３２に入る。焼却炉
３０内でのそのほとんどの停滞の間中、固形塵芥は脈動
炉床３３および３４上に残留する。燃焼の完了時、残留
の灰は符号３６で総括的に示された除去機構が灰を持ち
上げかつそれをトラツク３７中に配置するピツト３５内
に落ち込む。ドア３８は通常の保守のために主室３２の
内部への接近を許容する。

【００４４】主室内の燃焼により発生されたガスは二重
再燃焼トンネル４１および４２をかつさらに他の処理、
循環、および加熱除去ステージ４３を通過する。それら
は結局、煙突４４を通って出る。焼却炉装置３０から回
収された熱はパイプ４５内に通すことができる。

【００４５】図２および図３において、再燃焼トンネル
４１および４２はそれぞれ第１再燃焼ステージ５１およ
び５２およびそれぞれの第２再燃焼ステージ５３および
５４を含んでいる。第１ステージ５１および５２の開始
においてバーナ５５および５６はトンネル４１および４
２内の温度を適正な作業に所望されるレベルに維持す
る。それらはまた各作業の開始において適切なレベルに
まで再燃焼温度を持ち来す。事実上、環境規制はしばし
ば焼却炉が運転停止後でも塵芥の第１の量の導入前にそ
の作業温度に達することを要求する。バーナ５５および
５６はこの課題を助ける。

【００４６】ブロワ５７および５８は燃焼のために第１
ステージ５１および５２に空気を供給しかつブロワ５９
および６０は第２ステージ５３および５４に関してと同
一機能を実行する。第２ステージ５３および５４からの
ガスは出口６３および６４を通過する。

【００４７】観察されるように、第２再燃焼ステージ５
３および５４はそれぞれトンネル４１および４２の第１
再燃焼ステージ５１および５２より大きい断面積を有し
ている。これは第２再燃焼ステージ５３および５４がト
ンネル４１および４２内の空気の導入からかつ揮発され
た炭化水素の燃焼から生じるより大きなガス量を収容す
ることを許容する。これはそれらの入口から出口への再
燃焼トンネルの容積を増大する１つの方法を示す。

【００４８】ガスは、第２再燃焼ステージ５３および５
４を出た後、次いで上述された次の処理部分４３に流入
する。

【００４９】図４および図５に示されたように、主室３
２からのガスは、またそれぞれ再燃焼ユニツト４１およ
び４２への入口開口を形成する出口開口６７および６８
を通過する。ダンパ６９および７０は、図３ないし図５
に示される位置にあるとき、開口６７および６８をそれ
ぞれ覆い、そしてそれらを閉止する。作動時にはもちろ
んダンパ６９および７０の少なくとも一方が開いたまま
である。主室３２が十分な燃焼材料を内部に有すると
き、ダンパは両方とも開きかつガスが再燃焼トンネル４
１および４２を通過するのを許容する。

【００５０】それらの運動を達成するために、ダンパ６
９および７０は軸方向延長部７１および７２を含んでい
る。レバーアーム７５および７６がその場合に延長部７
１および７２に堅固に接続する。ロツド７７および７８
はレバーアーム７５および７６をそれらの他端でブラケ
ツト８１および８２に堅固に取着するピストン７９およ
び８０に接続する。図３および図５においてピストン７
９および８０の延長部は、とくにピストン８０の延長部
は、レバーアーム７６および軸方向延長部７２の中心軸
線のまわりに示されない対向部分の回転を誘起してダン
パ６９および７０の開放を結果として生じる。

【００５１】釣り合い重り８３および８４はレバーアー
ム７５および７６の他端に回転可能に結合される。それ
らはダンパ６９および７０の重さを釣り合わせかつそれ
らの制御された運動を容易にする。

【００５２】ダンパ６９および７０の重さの顕著な部分
は図５に示されるようにそれらが耐火材８６からなる被
覆を有することから生じる。もちろん、これは高い温度
およびそれらのまわりを通過するガスの腐食に対する保
護を備える。

【００５３】ダンパ６９および７０をさらに保護するた
めに、それらは図７を参照して以下に議論されるような
空気通路を含んでいる。ダンパ６９および７０を通る空
気の通過は該ダンパをそれらの破壊を阻止するに十分低
い温度で保持する。

【００５４】同様に、ダンパ６９および７０はそれぞれ
再燃焼トンネル４１および４２の出口開口６３および６
４を被覆する。図６に示されるように、しかしながら、
ダンパ９１および９２は、そこに示された閉止位置にお
けると同様に、出口開口６３および６４の最大で約６０
％まで覆う。閉止されるとき、それらは長い時間にわた
つて再燃焼トンネル４１および４２内にガスを保持して
それらの完全燃焼を保証する。代表的にはかかる保持は
トンネル４１および４２およびしばしば、主室３２が装
置が処理できる最大量の塵芥または燃焼ガスより実質上
少ない作動するとき望ましくなる。

【００５５】ダンパ９１および９２はそれぞれの再燃焼
トンネル４１および４２内の条件に依存することから互
いに独立して作動する。それらは、例えば、それらのそ
れぞれのトンネル内に置かれた温度センサの制御に従
う。温度の下降は適宜なダンパを閉止してそれぞれのト
ンネル内に熱を保持する必要を示すことができる。選択
的に、焼却炉装置が蒸気を発生するとき、ダンパ制御は
装置により発生される蒸気圧力を測定することができ
る。降下する蒸気圧力は装置内のより少ない熱の量を示
すことができる。これはダンパ９１および９２のいずれ
かまたは両方が少なくともある範囲まで閉止すべきこと
を指示する。

【００５６】図６におけるダンパ９１および９２は、全
開または全閉位置を有するだけでなく、また、それらは
これらのダンパが達成することができる最大閉止より少
ない量だけ出口６３および６４を効果的に遮断するよう
に中間の位置を占めることができる。

【００５７】ダンパ９１の運動は開閉間の所望の運動を
行うピストン９４に接続されたレバーアーム９３の作用
下で図６に現れる。ケーブル９５はダンパ９１に取着
し、プーリ９７の上を通りそして重り９９に接続してダ
ンパ９１の重さを釣り合わせる。ケーブル９６、プーリ
９８および重り１００のみがトンネル４２に関して図６
に現れる。

【００５８】チヨークダンパ９１および９２はより大き
な周期時間に関して再燃焼トンネル４１および４２内に
ガスを保持するのに役立つ。言い換えれば、それはこれ
らの室を通るガスの通過を遅くする。所望の燃焼を達成
するために、ガス速度は代表的には約５５フイート／秒
を超えない。適切な燃焼を保証するために、ガスは約４
６フイート／秒より早くなく移動すべきである。

【００５９】ダンパ９１および９２は、図示のごとく、
開閉するように枢動する長方形ブロツクの形状を取る。
選択的に、正方形ブロツクとして、それらは出口開口６
３および６４を部分的に閉止する位置に横方向に摺動す
ることができる。ダンパは反対方向に横方向に摺動する
ことによりそれらを再び開放する。事実上、ダンパはこ
のために焼却炉装置の外壁の開口を通って同様に摺動す
ることができる。

【００６０】さらに他の選択として、再燃焼トンネル４
１および４２の端部においてチヨークダンパは蝶形弁の
形を取ることができる。これはダンパに再燃焼ユニツト
の出口内に配置された丸いまたは矩形の形状を付与す
る。ダンパはその場合にそれらの中心のまわりに枢動し
て再燃焼出口を部分的に閉止または開放する。後者の形
状において、ダンパは開口内に残るがガスの通路との実
質的な干渉を回避するために最小面積のそれらの縁部を
有する。

【００６１】図７は代表的なダンパ、例えば、図５に見
られる第２再燃焼トンネル４２への出口開口６８への閉
止体であるダンパ７０を示す。図７において、空気の供
給はそれが作動する加熱環境から重大な損傷を受けるこ
とができる点に上昇することからその温度を保持するた
めにダンパ７０を通過する。図５から見られるように、
軸方向延長部７２の端部はトンネル４２の外側に位置す
る。

【００６２】延長部７２はそれらを通るガスの通過を許
容する中空内部を有する。冷却ガスを供給するために、
可撓性の管１０４がより近い軸方向延長部７４に接続し
て冷却ガス源を構成する。冷却ガスは延長部７２の内部
を通って軸１０６に開口１０８を出て室１１０に移動す
る。次いで冷却ガスは仕切り１１２により作られかつ矢
印１１４により示される通路に追随する。結局、冷却ガ
スは他の軸方向延長部７２を通ってかつその中で可撓性
管１１８に通過する軸１０６の開口１１６に達する。

【００６３】図８は再燃焼トンネル４１の部分５１また
は５３のいずれかまたは再燃焼トンネル４２の部分５２
および５４として役立つことができる符号１２２で総括
的に示す再燃焼トンネルを示す。該トンネル１２２は一
般に支持体１２４および１２５上に位置する。外被１２
６がトンネル１２２を取り囲みそしてて壁１２８に関連
してプレナム１２７を形成する。ブロワ１２９は空気を
圧力下でプレナム１２７中に配置する。それから、空気
は再燃焼トンネル１２２の内部１３１内に空気を取り込
む外方ノズル１３０を通過する。耐火材１３２が内壁１
２８および外方ノズル１３０を被覆してそれらを熱およ
びトンネル１２２の内部１３１の腐食環境から保護す
る。加えて、プレナム１２７内の空気は支持体１３３を
通りかつトンネルの内部１３１に配置された励起装置１
３４内に通ることができる。それから内方ノズル１３５
を通ってかつ燃焼を助ける内部に通る。

【００６４】支持体１３３自体は一般に金属組成を有す
る内方壁１３８を含んでいる。耐火材１３９はトンネル
の環境から内方壁１３８を保護するためにそれを取り囲
む。好都合には、支持体１３３はトンネルが位置する面
に対して平行な平面上に矩形断面を有することができ
る。これはそれが作るトンネル内のガス流の干渉の量に
対する最大断面積を備える。

【００６５】同様に、励起装置１３４はその内方金属壁
１４２を耐火材被覆１４３により腐食および熱損傷から
保護する。内方ノズル１３５は耐火材被覆１４３を貫通
する。

【００６６】図８において見られるように、内方ノズル
１３５を出ている空気は速度の正接成分を扱う。言い換
えれば、内方ノズル１３５は励起装置１３４の中心から
半径と角度をなす。４５°の角度が望ましい角度を示
す。

【００６７】速度の正接成分により内方ノズル１３５か
ら発出するガスは矢印１４４により一般的に示される通
路に追随する。空気のこの接線方向運動は該空気をトン
ネルの内部１３１内に収容される燃焼ガスと有効にかつ
効果的にさせる。さらに、内方ノズル３５ならびに外方
ノズル１３０は一般に速度の軸方向成分を伴って空気を
導入する。言い換えれば、ノズルは下流に向いている。
ノズルを出ているガスの速度は事実上軸方向、または下
流方向に対して４５°をなす。

【００６８】加えて、内方ノズル１３５は励起装置１３
４の入口から出口にかけてその上に列をなして配置され
ている。さらに、内部１３１内の所望の攪乱の形成を助
けるために、ノズルは列から列に互い違いの形状を有し
てより均一な空気供給および攪乱を提供する。

【００６９】図８に示した構造は種々の目的のために変
更を加えることができる。かくして、外方ノズル１３０
の充填は内壁１２８の回りに通っているプレナム１２７
から支持体１３３を通って、励起装置１３４に、そして
内方ノズル１３５から出てトンネルの内部１３１内に燃
焼に必要な攪乱を作り出すのに必要かつ十分な空気量を
供給する。

【００７０】加えて、外方壁１２６と内方壁１２８との
間の位置１４５でのバリヤの配置はブロワ１２９からの
空気を該空気が支持体１３３への入口１４６に達する前
に実質上プレナム１２７のすべての回りに通過させる。
これは内部１３１へのその導入の前に空気による壁１２
８を冷却する作用を有する。そのうえ、空気を暖めるこ
とは燃焼に必要なレベルにトンネル１２３内の温度を維
持するのを助ける。

【００７１】選択的に、励起装置１３４はそれにノズル
を持たなくてもよい。この場合において、トンネルの内
部１３１に流入するすべての空気は再燃焼ユニツト１２
２それ自体のノズル１３０を通り抜ける。それにも拘わ
らず、励起装置は一方の支持体から他方の支持体へ励起
装置を通り抜けている幾らかの空気を有しなければなら
ない。これは励起装置１３４を再燃焼トンネル１２２内
の熱が破壊することを阻止するような冷却作用を提供す
る。

【００７２】ノズルを備えるかまたはノズルを備えず
に、励起装置１３４は追加の目的に使用する。トンネル
１２２それ自体の内部に発生された熱はガスの燃焼を内
部で支持するのに役立つ。内部１３１の中間近くの熱は
励起装置１３４の耐火面１４３に伝わる。それから熱は
燃焼を励起するのを助ける内部１３１に放出される。

【００７３】吸収される熱の再放出を行うために、励起
装置１３４の壁は熱の通過を非常に少なくすべきであ
る。かくして、それは、一般的に６０以下の、低い熱伝
導性定数ｋを有すべきである。好ましくは、伝導性定数
は、上で定義されたように、ほぼ２４を超えない。

【００７４】そのうえ、内部１３１に入る空気は燃焼を
達成するために攪乱を作り出さねばならない。励起装置
１３４はトンネル１２２の内部の空間の最大寸法を減少
する。したがつて、内部１３１に流入する空気は燃焼ガ
スに到達するのに非常に短い走行距離を有する。かくし
て空気は励起装置１３４の存在のため燃焼に要求される
攪乱をより有効に作り出すことができる。

【００７５】望ましくは、励起装置１３４の耐火被覆１
４３の外面と外壁１２８を被覆する耐火材１３２の内面
との間の空間は励起装置１３４の回りで一定にすべきで
ある。これはトンネルの内部１３１に導入される酸素の
最も有効な混合および攪乱を許容する。図８に示すよう
な円形の再燃焼トンネルの場合において、これは環状形
状を取っている内部１３１を結果として生じる。

【００７６】単一の再燃焼トンネルを備えた焼却炉装置
の場合において、単一の励起装置が明らかに十分であ
る。図１ないし図６に示されたような２つの再燃焼トン
ネルを有する装置に関しては、トンネルのいずれかまた
は両方が励起装置を含むことができる。もちろん、後者
は最も所望の形状を呈する。

【００７７】図９は、事実上再燃焼トンネル４１および
４２のいずれかの部分を示すことができる再燃焼トンネ
ル１５３の１部分を略示する。外壁１５４は耐火被覆１
５５を含むがそれを貫通するノズルを含まない。むし
ろ、トンネルの内部１５６に流入する空気のすべては励
起装置１５８上のノズル１５７を通り抜ける。その空気
は、前述のごとく、その支持体１５９および１６０を通
ってかつ結局プレナム１６１から励起装置１５８に流入
する。図１０に見られるように、ブロワ１６２が結局ノ
ズル１５７を通って内部１５６に通り抜ける圧力下の空
気を提供する。

【００７８】前述のごとく、ノズル１５７は速度の軸方
向成分を有する空気を導入する。他の言葉で言えば、空
気は少なくとも部分的に再燃焼部分１５３入口から出口
への方向に、または第１支持体１５９から第２支持体１
６０に向かう方向に導入される。図９おけるように、そ
の角度は一般に約４５°になる。

【００７９】そのうえ、図９および図１０に示されるよ
うに、ノズルはそれらを通り抜ける空気に速度の正接な
らびに半径方向の成分を付与する。再び、ノズルは半径
方向にに対して約４５°の角度で空気を導入する。した
がつて、ガスの非軸方向速度の半分がそれらを外方に向
けて動かしかつ他の半分がそれらを内部１５６のまわり
に動かす。その結果は矢印１６６が空気の運動方向に対
して全体的な速度を示す図１０に現れる。

【００８０】プレナム１６１は再燃焼トンネル１５３の
全周に延在しない。むしろ、それはブロワ１６２から支
持体１５９に延びるだけである。外壁１６７は、耐火材
１５５に取着された壁１５４に沿って、プレナム１６１
を形成する。図１１は外壁１８０、耐火材１８１および
２つの励起装置部分１８２および１８３を有する再燃焼
トンネルの断面図を示す。矢印は図１２ないし図１５に
おけると同様にガスの運動方向を示す。励起装置１８２
および１８３は同一の、一定の断面積を有する。しかし
ながら、内部１８４の断面積は耐火壁１８１が外方に向
かって傾斜しているためガスの運動方向において増大す
る。これは再燃焼部分が壁１８１または励起装置１８２
および１８３のいずれかを通って導入される増加する空
気量を収容することを許容する。図１１において、内部
１８４の断面積は耐火壁の漸進的な傾斜のため徐々に増
大する。

【００８１】図１２には他の再燃焼部分が示される。該
再燃焼部分はまた、外壁１９０および１９１、耐火材１
９２および１９３、および励起装置部分１９４および１
９５を有する。そこに示されるように、内部１９６は接
合部１９７において急な、不連続な増加を経験する。こ
れは、例えば、図２および図３に示されかつ上述された
ような２つの別個の再燃焼ステージ間の接合部を示す。

【００８２】図１３は再び、外壁２００および２０１、
耐火部分２０２および２０３および励起装置部分２０４
および２０５を有する再燃焼部分を示す。そこで、内部
容積２０６は２つの部分間の接合部２０７において徐々
に増加する。しかしながら、接合部２０７での傾斜壁は
図１２に示した非常に急な不連続性１９７より少ない追
加の他の所望しない攪乱を結果として生じる。

【００８３】他の再燃焼部分が図１４に示されかつ外壁
２１０、耐火材２１１、および励起装置部分２１２およ
び２１３を含んでいる。励起装置２１４に比して励起装
置２１３のより小さい断面積が励起装置２１２から励起
装置２１３へガスが移動するとき内部の断面積２１４の
増加を結果として生じる。

【００８４】最後に、図１５は壁２２０および２２１お
よび励起装置２２２および２２３を有する再燃焼部分を
示す。励起装置部分２２２および２２３の円錐形状はガ
スが内部２２４内でそれらを横切って通るときガスの容
積の漸進的な増加を結果として生じる。

【００８５】塵芥の初期燃焼は、もちろん、図１６およ
び図１７に見られるような主室３２内で行われる。ネジ
フイーダ２３０は籾殻のごとき粒状塵芥の導入を助ける
ことができる。より代表的には、ばら荷の塵芥が前壁２
３２の開口２３１を通って入る。いずれにしても、焼却
炉の主室３２に入り込むばら荷の塵芥は符号２３４で総
括的に示す火格子上に位置する。火格子はそこに簡単に
燃焼の開始を許容するように載置する。

【００８６】塵芥が高い水分含量を有するならば、塵芥
はそのより容易な次の燃焼を許容するために火格子２３
４に載置しながら乾燥させることができる。進入時に、
塵芥が炉床３４上に直接位置するならば、次の燃焼を受
けるために乾燥するのに非常に困難を経験する。

【００８７】選択的に、プラスチツクのごとき非常に高
いＢｔｕ含有材料は非常に高い温度を伴って燃焼され
る。これが炉床３４上に発生するならば、不均一の加熱
が炉床上にそれ自体のスラグ状の塊を生じる。

【００８８】かくして、塵芥は、制限された周期時間に
わたつて、火格子２３４上に載せられる。しかしなが
ら、材料中の一定の炭化水素の大多数は塵芥が火格子２
３４を通ってまたはそれからかつ炉床３３上にすべり落
ちるとき燃焼されないままにすべきである。揮発性の炭
化水素含量は、このときまでに、すでにガス流に変化し
てしまつているであろう。

【００８９】図１６および図１７に示されるように、塵
芥が炉床３３に落ち込むのを許容するような火格子２３
４は、それを長手方向に貫通するスロット２３５を含ん
でいる。スロット２３５の幅は一般に１２ないし１８イ
ンチの範囲である。これはほとんどの型の塵芥が一定の
炭化水素の大多数の燃焼前に炉床３３に落ち込むのを許
容する。

【００９０】火格子２３４は、もちろん、主室３２の加
熱および腐食環境内に存在する。したがつて、一般には
熱または腐食によるその破壊を防止するために火格子を
冷却するための何らかの機構を持たねばならない。この
目的を実現するために、火格子２３４は中空の横方向パ
イプ２３６、２３７および長手方向パイプ２３８を含ん
でいる。横方向パイプ２３６はカツプリング２３９およ
び２４０を有する一方、パイプ２３７はカツプリング２
４１および２４２に接続されている。これは火格子２３
４の冷却を実現する流体の通過を許容する。このように
して導入された流体は空気、水、蒸気、または油の形状
を取ることができる。

【００９１】加えて、火格子２３４のパイプ２３６、２
３７および２３８はさらに他の熱から保護するために耐
火材により被覆されている。最後に、好ましくは表面硬
化された耐火材から構成される磨耗面はその上に載置さ
れる塵芥との磨擦から火格子２３４を保護する役割を担
っている。

【００９２】図２５に符号３４９で総括的に示された空
気格子は、投入される塵芥が載置される棚板を頂部に設
けたプレナム３５０を有している。焼却炉の実際の壁は
点線３５１に沿って画成されている。プレナム３５０
は、入口３５２から加圧された空気が供給される。この
加圧空気の一部は、ノズル３５５を通ってプレナム３５
０から流出するが、大部分の空気は格子の中空格子バー
３５４内に進入する。それから空気は主燃焼室内に燃焼
用の酸素を供給するためのノズル３５５に到達する。も
ちろん、塵芥がバー３５４上に載置されているとき、ノ
ズル３５５から出ている空気は燃焼している塵芥の下側
から供給される。

【００９３】加えて、中空格子バー３５４からの空気の
一部は、交差バー３５９に入りかつさらに燃焼を促進す
るためにノズル３６０を通って主燃焼室内に噴出され
る。中空格子バー３５４の実際の構造は、図２６および
図２７の断面図において詳しく示されている。そこに見
られるように、中空格子バー３５４は空気通過用の中央
通路を形成する金属管３６３を含んでいる。金属管内を
流動する空気は金属管３６３自体をかつしたがつて中空
格子バー３５４全体を冷却する効果をも生じる。加え
て、金属管を被覆している耐火材３６４はまた熱から金
属管３６３を遠ざけて保持することとなる。加えて、耐
火材３６４は、少なくとも頂部に沿って、格子３４９上
に載置された塵芥との摩擦による金属管の損傷を阻止す
る耐磨耗性の機能をも有している。

【００９４】さらに、図２６および図２７の断面図は、
ノズル３５５の異なったパターンの互い違いの配置を示
す。すなわち、図２６において、格子バー３５４は左方
に２つのノズル３５５をかつ右方に１つのノズル３５５
を有している。反対のことが図２７に生じる。互い違い
の配置は、空気格子３４９から噴出する空気は焼却炉主
室内におけるより均一な空気分布状態の形成を助ける。

【００９５】図２５の空気格子３４９はまたノズル３５
３，３５５および３６０を通って焼却炉室内に噴出する
空気の量を制御するための幾つかの装置を示す。最初
に、ブロワにより発生された入口３５２に沿って流入す
る空気量は、その圧力を制御することにより制御可能で
ある。出口３７０はプレナム３５０に接続しかつ空気の
排出が行なわれる。かかる出口は、プレナム３５０がそ
れを十分に冷却するのに多量の空気を必要とする場合に
有益である。さらにかかるプレナム３５０に出口３７０
を設けた構成は、中空格子バー３５４内に過度の空気量
を導入することを可能にしている。出口３７０の部分的
な開放が、該出口を通る空気量を制御しかつしたがつて
格子３４９中の空気圧の減少を許容する。加えて、交差
バー３５９に設けたギロチンダンパ３７１は各々可変開
口を形成し、この開口がまたパイプ３７２を通って主燃
焼室へ空気を逃すように構成されている。これは格子３
４９を十分にかつ完全に冷却するように空気を通過させ
るが、その空気の一部を迂回させることを意味してい
る。これはまた格子３４９での望ましくない過剰空気の
状態を回避することができる。しかしながら、出口３７
０およびダンパ３７１を通っての空気の解放は、主焼却
炉室から燃焼に十分な空気を奪わないようにすべきであ
る。空気格子３４９それ自体は、燃焼主室用の空気の少
なくとも約４０％を提供することができる。

【００９６】そのうえ、入口３５２から入って出口３７
０およびダンパ３７１を通って出る空気の量は、負荷と
しての塵芥の焼却過程の間中制御することができる。か
くして、塵芥を新たに装填した場合に、ノズル３５５を
通って噴出する空気の量は出口３７０およびダンパ３７
１を通って出る大きな量より低い量で開始される。これ
は塵芥の燃焼を円滑に開始させるためである。塵芥が燃
焼し始めかつ炭化水素が塵芥から放散し出すと、放散さ
れた炭化水素の燃焼に必要な酸素量を増加して支援する
ために、ダンパ３７１および出口３７０は部分的に閉じ
られて、ノズル３５５を通る空気の量が増加される。交
互にまたは別個に、中空格子３４９上に載置される非常
に湿った塵芥に空気を含ませかつ部分的な乾燥が開始し
始めた段階において、空気を追加的に供給することが必
要である。しかる後、この燃焼が完了すると、燃焼塊は
僅かな量の空気をノズルを介して供給される必要があ
る。この点において、空気の量はこの要求を達成するた
めに制御されねばならない。手短に、ノズル３５５を通
って導入される空気の量は焼却炉に導入される特定の塵
芥の燃焼に必要な量に適するように精密に制御すること
ができる。

【００９７】図２５はまた、中空格子バー３５４が膨張
継手３７５および３７６を介して交差バー３５９に接続
している状態が示されている。空気格子３４９が加熱さ
れかつ冷却されるとき、中空格子バー３５４は、膨張継
手３７５および３７６を介して交差バー３５９内で移動
するかまたはその内部に僅かに突き出すことができる。
格子バー３５４と交差バー３５９との間のこの相対的な
運動を耐火材の損傷なしに許容するために、膨張継手３
７５および３７６はそれぞれ高温繊維状絶縁プラグ３７
７および３７８を含んでいる。これらの絶縁プラグ３７
７および３７８は近接区域においてそれ自体または耐火
材３６４を損傷することなしに膨張および収縮を行なう
ことができる。同様な繊維状絶縁プラグ３８１および３
８２が点線３８３および３８４により示される燃焼室の
壁に合流するパイプ３７２のまわりにも設けられる。幾
つかの会社が適切な高温繊維状絶縁材を販売しており、
例えば、アメリカ合衆国、ミズーリ州、メキシコ在のエ
ー・ピー・グリーン・インダストリー社が商標名「イン
スウツド・ブランケツト」として、ならびにアメリカ合
衆国のサーマル・セラミツク社が商標名「カオーウー
ル」として市販している。

【００９８】図２８には、特に大きな焼却炉に特別な仕
様を見出し符号３８９で総括的に示される片持ち空気格
子が示されている。そこに見られるように、格子バー３
９０および３９１が、点線３９６により画定される焼却
炉の壁を超えて外側に張り出している状態で略示されて
いる一対の延長部３９２および３９３を有する。格子バ
ー３９０および３９１は各々大きな焼却炉において使用
されるために、約２０フイートの長さを有している。そ
れらはプレナム３９７を支持体として貫通している。延
長部３９２および３９３は片持ち格子バー３９０および
３９１用の単なる釣り合いレバーアームとして配設され
ている。

【００９９】ブロワ３９５は、アーム延長部３９２およ
び３９３内に加圧空気を導入する。それから加圧空気は
プレナム３９７に進入する。プレナムからの空気の一部
は、ノズル３９８を通って焼却炉主室に直接入る。残り
の空気は、格子アーム３９０および３９１に入りかつ図
２９に示されるノズル３９９を通って燃焼主室内に噴出
される。加圧空気の一部は、格子バー３９０および３９
１の端部で開口を通過することができる。

【０１００】プレナム３９７および格子バー３９０およ
び３９１を通過する空気はそれらを冷却して保持するの
を助ける。それはまた、ノズル３９８および３９９を通
って主室内に導入されるとき、焼却炉装置の燃焼主室内
の温度を維持する機能も果たしている。

【０１０１】塵芥は右方から図２８の焼却炉の主燃焼室
内に入りかつプレナム３９７の棚板上にかつ次いで格子
アーム３９０および３９１上に載置される。塵芥が接触
する格子アームの第１部分が図２９に示されている。そ
こに見られるように、格子アーム３９０および３９１は
金属管４０２で構成されており、加圧空気はノズル３９
９を通って燃焼室内に噴出する前に該金属管内を流通す
る。耐火材４０３は金属管４０２を保護する。加えて、
頂部両縁部４０５は丸みが付けられる。これは塵芥が格
子アーム３９０および３９１の頂部に引っ掛かるのを防
止しているが、むしろ、これら縁部は塵芥を格子アーム
３９０と３９１間の開口内に落し込んで、下方に位置す
る別の格子或いは炉床上に落下させる。塵芥が焼却炉室
内でさらに接触する格子アーム３９０および３９１の部
分４０６は、テーパの付いた側部４０７を有する。丸み
を付けた頂部４０６を通過した塵芥は、それらの間の開
口が隣接する格子アームの側部が形成する下方に向かっ
てより大きくなつているテーパ面の故に、側部４０７に
対してクサビのように目詰まりを起こすこととはならな
い。この構造は炉床へ下方に落ち込むことよりむしろ塵
芥が開口につっかえかつ開口から垂れ下がるのを阻止す
る目的を有する。

【０１０２】図３０はそのまわりに均一な肉厚を有する
耐火材被覆４０８で覆われたテーパを付した金属管４０
２を示す。選択的な実施形態として、管は図２９に示さ
れるような方形形状と同一の全体構造を有し、耐火材被
覆はテーパが付けられかつ底部でより小さい幅を有する
形状にすることも可能である。さらに、塵芥が格子３９
８上に垂れ下がらないようにするために、管４０２なら
びに耐火材４０８の両方は底部に向かってテーパが付い
ている。

【０１０３】図３１はさらに他の片持ち空気格子を符号
４１３で総括的に示す。図２８に示した格子３８９と同
様に、図３１の格子４１３は片持ち格子アーム４１４お
よび４１５を有している。しかしながら、格子アーム４
１４および４１５の長さが図２８のものより短いため、
プレナム４１７の頂部の棚板４１６の他側に延長アーム
を設けられてはいない。プレナム４１７用の空気は入口
４１８を通って入りそしてノズル４１９を通って燃焼室
にまたは格子アーム４１４および４１５にかつそれらの
ノズル４２０を通って直接燃焼室内に噴出することがで
きる。

【０１０４】図３２はその側部で２つのノズル４２０を
通って図３１の線３２−３２に沿って切り取られた格子
アーム４１５の断面図である。図３２に示されるよう
に、ノズルはまた底部で次のノズルを有する互い違いの
形態を有する。これは再び上方混合を誘起するのを助け
かつスラグ発生に至るかも知れないホツトスポツトを回
避する。前述のごとく、格子アーム４１５は空気がそれ
を通り抜ける金属管４２４を有する。金属管４２４は順
次熱から保護するための耐火材被覆４２５を有する。再
び頂部に丸みが付けられた隅部４２６は燃焼塵芥が頂部
で引っ掛かるのを阻止しかつ炉床に向かって下方に落ち
込ませることを企図している。

【０１０５】図２５に関連した議論は過剰空気が空気格
子３４９を通ってかつとくにそれらの冷却を実現するた
めに中空格子バー３５４を通って流れることを指摘し
た。この過剰空気は次いで交差バー３５９を通ってかつ
ダンパ３７１およびパイプ３７２を通って排出される。
この過剰空気は非常に多くの酸素を提供するので、主燃
焼室に入らない。過剰空気は格子アーム３５４を過熱に
より破壊してしまう可能性があるので、熱を運び去るた
めに燃焼室の外部に単に戻すのみである。しかしなが
ら、図３１において、交差バーはプレナム４１６から離
れた片持ち格子アーム４１４および４１５の末端部４２
８および４２９においてに取着されてはいない。かくし
て、格子アーム４１４および４１５を冷却するのに必要
とされる過剰空気は、格子アーム４１４および４１５の
末端部４２７および４２８が交差バーを持たずかつ外部
に直接々続しないので主燃焼室に入ることなしに内方焼
却炉の外部に通ることができない。もちろん、これは格
子アーム４１４および４１５が片持ち構造を有するとい
う事実から生じ、言い換えれば、末端部４２７および４
２８は焼却炉の外部へ支持または他の接続部分を持たな
いことを意味する。したがつて、図３２において見られ
るように、戻り管４３０が主金属空気管４２４の内部に
位置する。戻り管４３０は脚部４３１上に載っておりか
つ格子アーム４１４および４１５から隣接する端部４３
３および４３４を通って焼却炉室の外部への空気の通過
を許容する。端部４３３および４３４に配置された弁
は、どのくらいの量の空気が格子アーム４１４および４
１５から主燃焼室を通過することなく大気に直接逃出す
ることができるかおよび燃焼を支持するために燃焼室に
どのくらい入るかを決定する。図３１に見られるよう
に、戻り管４３０は空気が隣接する端部４３３および４
３４から大気に排出することができるように主空気管４
２４からの空気の流入を許容するような開口４３４を有
する。

【０１０６】図３３は、図２５における空気格子３４９
と同様に、前方端バー４４３に結合された最初のバー４
４２を含んでいる。空気はその端部４４４および４４５
のいずれかまたは両方を通って前方端バー４４３に入
る。空気は次いで格子バー４４６に沿って交差バー４４
７に流入することができる。次いで空気は交差バーの端
部４４８および４４９のいずれかまたは両方から運ばれ
る。事実上、空気は端部４４４，４４５，４４８または
４４９のいずれを通っても流入または流出することがで
きる。空気を導入しかつ空気が流出する端部を選択する
ことは主燃焼室に入ることなしに空気格子４４１および
端部４４４，４４５，４４８および４４９の１またはそ
れ以上を通過する空気量の制御を許容する。それはまた
空気格子４４１からノズル４５１を通ってかつ燃焼室に
通る空気量の別個の制御を結果として生じる。図３４に
見られるように、前方端バー４４３上のノズル４５１は
あらゆる方向に空気を送る通常の互い違いの形状を有す
る。しかしながら、交差バー４４９は、後方にまたは下
方に単に向いている、図３４に見られるような、ノズル
を有する。これは廃物がそれに載る空気格子４４１の概
略近傍内に空気を保持することができる。図３３に見ら
れるように、廃物は頂部から、または最初のバー４４２
上に入る。廃物が交差バー４４７を超えて走行するなら
ば、その廃物は炉床に下方にきれいに落ち込む。廃物は
次いで炉床からその酸素を受容する。交差バー４４７か
ら導入された空気は格子４４１上に載っている廃物の燃
焼に寄与する方向に一般的に進行する。これは格子４４
１自体の内部の方向にのみである。同様な考慮は図３５
に見られるような格子バー４４６のノズル４５１に適用
される。ノズルの方向は外部に対して反対にされるよう
な格子の中間に向かって空気を導入するのに役立つ。

【０１０７】図３６に符号４６３で総括的に示される空
気格子の部分は図３３ないし図３５の空気格子４４１と
同様に現れる。しかしながら、空気格子４６３はそれに
配置された塵芥を取り除きかつ移動するために格子が運
動するのを許容するような備えを含んでいる。塵芥は開
口４６４に入りかつ最初のバー４６５を横切ってプレナ
ム４６６に移動し、該プレナムはもちろん保護耐火被覆
を有する。塵芥は次いで格子バー４６９にかつ交差バー
４７０とできるだけ離れて走行する。運動を提供するた
めに、プレナムバー４６６は炉の壁を通って空気袋４７
５に結合する磁区４７３に取着する。導管４７６を通っ
て空気袋４７５内に圧力下の空気を導入しかつしたがつ
て、その空気を空気袋４７５から戻させて空気袋４７５
を膨張しかつ収縮する。これは順次軸４７３およびプレ
ナムバー４６６を上下動させて塵芥を揺さぶりかつそれ
を交差バー４７０に向けてさらに下方に移動させるかま
たは同様に好ましくは格子４６３を通ってそれが燃焼し
続ける炉床に下方に落ち込ませる。交差バー４７０は、
格子４６３の運動を許容するために、プレナムバー４６
６が上下動するとき僅かにそれを回転させる３つのロー
ラ４７９上に載る。他の型の運動は、種々の状況におい
て、格子上の塵芥のより有効な運動を提供する。かくし
て、格子は、焼却炉炉床に関する、ジヨン・エヌ・ベー
シツク、シニアのアメリカ合衆国特許第４，７０６，５
７８号および４，４７５，４６９号に見られるのと同様
な正確な運動を達成することができる。

【０１０８】最後に、図３９には符号４８５で総括的に
示される空気格子が現れる。この空気格子はプレナムバ
ー４８６および格子バー４８７を含んでいる。図４０に
見られるように、格子バー４８７はダイヤモンド断面形
状を有している。これは実際に２つの格子バー４８７間
の上面４８８上に塵芥のクサビを許容する。これは空気
格子４８５上に置かれた塵芥の性質が炉床下に落ち込む
前に格子４８５上に長く停滞させる場合に使用を見出
す。

【０１０９】また、図３９に見られるように、プレナム
バー４８６は主室前壁４９０および側壁４９１に取着す
る。それは格子バー４８７が炉床４９３の段部４９２に
対して平行に横たわるような方法になつている。炉床４
９３は以下で、上記でかつとくに関連出願のクロスリフ
アレンス部分において議論されたすべてのベーシツクの
特許に見られる炉床と同一の形状および方向を有する。
このすべてに見られるように、炉床４９３、その段部４
９２かつまた格子バー４８７がすべて水平に対して概略
平行に横たわる。これは塵芥が格子バー４８７間の空間
４９５を通って落ちることができるまで塵芥を支持す
る。

【０１１０】図１の炉床３３は多数の形状を取ることが
できる。脈動炉床の特別なかつ進んだ型式は上述された
ベーシツクのアメリカ合衆国特許第４，４７５，４６９
号に現れる。他の型式の炉床もまた加工することがで
き、種々の望ましさを表示する。

【０１１１】したがつて、例えば、炉床３３は簡単に固
定炉床の形にすることができる。ラムまたは他の押圧子
の幾つかの形が次いで代表的には塵芥が灰に燃焼するま
で塵芥を動かし、該灰は次いで適宜なコレクタに落ち込
む。しかしながら、しばしば、炉床は主室３２の入口か
ら出口に走行することにおいて燃焼塵芥を補助するため
の幾つかの運動の形を経験する。

【０１１２】炉床３３はしばしば可動または固定のどち
らかの炉床を構成することができる。経験は固定炉床が
好適な技術を表すことを示す。脈動炉床は、ベーシツク
特許に示された形状または他の方法いずれでもほとんど
十分なことを立証した。ベーシツク特許において、炉床
は、パルスにおいて、入口２３１から出口に向かう方向
に正確な運動を経験する。炉床はほとんど雪掻き型の運
動に沿って塵芥を投げ捨てるために出口より入口方向に
より急速に移動する。

【０１１３】図１６に示した炉床３３は多くの型の塵芥
の燃焼に有益であることを立証した形状を有する。ここ
で、炉床は入口２３２から出口灰ピツト２４４に傾斜す
る。上方炉床３３および下方炉床３４に組み込まれたこ
の僅かな細身は炉床により経験される運動に応答して塵
芥を動かすことを助ける。

【０１１４】加えて、炉床３３および３４は、それらの
上面に、それぞれ隆起２４６および２４７を含んでい
る。これは塵芥の燃焼を助けるためにそこに載っている
塵芥を導きかつ混ぜるのに役立つ。上方炉床３３上の噴
射口２４８および下方炉床３４上の噴射口２４９は燃焼
する塵芥への燃焼を助けるために下方から燃焼空気を供
給する。

【０１１５】図１７に示されるように、下方炉床３４の
ノズル２４９は、上方炉床３３のノズル２４８と同様
に、それらが空気を主室３２に導入するとき下方に傾斜
する。ノズル２４９および２４８上のこの下方角度はそ
れらの詰まりを結果として生じるノズルへの塵芥の粒状
体の侵入を阻止するのに役立つ。

【０１１６】ノズル２４８および２４９を通って導入さ
れた空気の量はとくに主室３２内に一般に焼却炉装置内
の条件に依存して変化することができる。かくして、上
述されたように、装置は能力でまたはその近傍で作動す
るのに不十分な塵芥を収容することができる。この場合
にこれらの噴射口を通ってより少ない空気を導入するこ
とは、焼却炉装置全体がその適切な作動温度に達するか
またはそれに留まるのを助ける。

【０１１７】炉床３３および３４に代えて、主室３２は
格子２３４の下に格子炉床を含むことができる。塵芥は
上方格子から下方格子に落ち込みかつ次いでその完全な
燃焼を受ける。この下方格子は次いで固定のままかまた
は灰ピツト２４４の方向に燃焼する塵芥を搬送するため
の幾つかの型の運動を経験することができる。

【０１１８】これはチヨークダンパ９１および９２の利
用に関連して作動することができる。主室内の空気の減
少を達成する１つの方法は第２の脈動炉床３４に導入さ
れた空気の遮断を単に伴う。

【０１１９】主室３２は図１６および図１７に略示する
薄膜側壁２５３および２５４を含んでいる。これらの壁
内に、水が下方入口パイプ２５５および２５６を通って
通過する。それから水は薄膜壁２５３および２５４の細
管２５７および２５８を通ってヘツダパイプ２５９に通
過する。それから水は電気用蒸気、加熱、または他の目
的の形において有用なエネルギをどこかに供給するため
に走行することができる。

【０１２０】上述したように、主室は焼却炉装置中に熱
を支持するに十分な塵芥を持たないきも知れない。この
場合に、ヘツダ２５９を通して取り出された熱の量が主
室内に十分な熱を残しかつきれいなかつ十分な燃焼に要
求される温度を維持するのにトンネルを再燃焼するため
に減少をこうむるかも知れない。

【０１２１】主室３２の灰ピツト２４４はネジフイーダ
２６３および２６４を含んでいる。これらはピツト２４
４から灰を除去する。しかしながら、チエーン牽引装置
のごとき他の灰除去装置によるように、ネジフイーダ２
６３および２６４の可動成分は水の下にかつ修理が困難
である灰ピツト内に位置する。除去装置の顕著に改良さ
れた型が図１８ないし図２５に示される。

【０１２２】灰ピツト３５は図１８の底部に示される。
代表的には、灰ピツトは底部で水２７１および灰２７２
を収容する。水２７１は、もちろん、主燃焼室の内部と
空間大気との間の密封を備えている。

【０１２３】もちろん、時間の経過で灰２７２はピツト
３５から除去されねばならない。この目的を達成するた
めに、符号２７３で総括的に示される掬い取り機構がス
コツプ２７８が、図１８に実線で示された形状におい
て、水２７１に入りかつ灰の堆積２７２に突き立てるま
で軌道２７７に沿って下降する。スコツプは次いで図１
８に点線で示したその支持形状に逆戻りする一方ピツト
２７２の底部に残る。これはスコツプ２７８が灰２７２
の１部分を掴むのを許容する。

【０１２４】掬い取り機構２７３は次いで軌道２７７に
沿って上昇する。望ましくは、掬い取り機構はスコツプ
２７８自体を水２７１から持ち上げた後すぐに停止す
る。灰２７２とともに運ばれる水は次いでスコツプ２７
８の底部の開口２８１を通って排出するような機会を有
する。軌道２７７の背部は滴下水をピツト３５に案内す
るトラフ２７８を形成する。

【０１２５】掬い取り機構２７３が図１８に示したよう
なその上昇位置に戻ったとき、スコツプ２７８は点線で
示したその保持形状から実線で示したその解放形状に移
動する。灰は次いでスコツプ２７８から開口２８２を通
ってトラフ２７８にかつトラツク３７または他の容器に
落ち込む。側方ガード２８３は灰がトラツク３７から外
に撥ねるのを抑制する。

【０１２６】掬い取り機構２７３はケーブル２８４の作
用により上方にかつ下方に動く。一端で、ケーブル２８
３はウインチの制御に依存するケーブル２８４を巻き上
げかつ巻き解く典型的なウインチに取着する。順次、ケ
ーブル２８３はプーリ２８５を通過しかつ掬い取り機構
２７３に取着する。ウインチがケーブル２８４を巻き解
くとき、ケーブルはプーリ２８５を通過しかつ掬い取り
機構２７３をピツト３５内に下降させる。ウインチがケ
ーブル２８４を巻き上げるとき、ケーブルは水に突き立
てている掬い取り機構２７３を上方にかつ軌道２７７上
で引っ張る。

【０１２７】掬い取り機構、またはトロリ２７３は図１
９および図２０により詳細に示される。トロリ２７３は
まず走行バー２８８および２８９、および前方交差バー
２９０および走行バー２８８および２８９に堅固に付着
された後方交差バー２９１により形成される堅固なフレ
ームからなる。前輪２９２および２９３および後輪２９
４および２９５が図２１に示されたような軌道２７７の
内部に乗る。さらに、水平案内輪２９６および２９７は
それぞれ後輪２９４および２９５の外側から軌道２７７
に対して押圧する。これは軌道２７７上のトロリ２７３
の適切な配列を保証する。

【０１２８】案内輪２９６および２９７の配置は灰をピ
ツト３５から除去することにおいてトロリ２７３の使用
を考慮してさらに他の利点を有する。とくに、軌道部材
２７７の内側に乗っている後輪２９４および２９５およ
び軌道部材の側部に対して押圧している案内輪２９６お
よび２９７は主として軌道２７７上に掬い取り機構２７
３を方向付ける。ケーブル２８４がスコツプ２７８をピ
ツト３５内に下降させるとき、トロリ２７３の前方端の
みが実際に水２７１に入る。輪２９４および２９７を含
んでいる、トロリ２７３の後部はいつでも水２７１の外
側に残っている。

【０１２９】したがつて、トロリ２７３を主として方向
付けするために軌道２７７と緊密なかつ適切な接触をし
なければならない輪はそれを腐食させるかまたは水内の
堆積物により妨害される水から離れている。

【０１３０】後部を水から離してトロリ２７３を保持す
ることはスコツプ２７８の形状を制御することに関して
さらに他の利点を有する。スコツプ２７８はロツド３０
２が接合部３０３に枢動可能に接続する堅固に取着した
フランジ３０１を含む。ロツド３０２の他端はシリンダ
３０６内に収容されたピストンに接続する。該ピストン
３０６は順次後方交差バー２９１上のフランジ３０７お
よび３０８に枢動可能に接続する。

【０１３１】シリンダ３０６内の圧力がそのピストンを
外方に移動させるとき、シリンダはバーナ３０２を図１
９および図２０において右方に伸張する。これは順次フ
ランジ３０１を下方に移動させる。したがつて、スコツ
プ２７８は側方バー２８８および２８９に対してその回
転カツプリング３０９および３１０のまわりに動く。こ
れはスコツプ２７８を図１８および図１９に実線で示し
た位置から点線で示された位置に移動させる。

【０１３２】逆に、シリンダ内の圧力がピストンを引っ
込めるとき、バー３０２は図１９および図２０の左方に
移動しかつその同一方向にフランジ３０１との接続３０
３を引っ張る。これは順次フランジ３０１およびスコツ
プ２７８を図１９に想像線で示した位置から実線で示し
た位置に時計方向に回転させる。これはスコツプをかい
ほう形状から灰を保持する保持形状に移動する。この運
動は、もちろん、灰２７２の１部分上で把持することが
できるようにピツト３５内でスコツプ２７８により行わ
れる。

【０１３３】この後者、または把持の、運動型式の間
中、スコツプ２７８はピツト３５内で固形物体と接触す
るかも知れない。これは焼却炉装置３０が予め分類する
ことなしにばら荷の塵芥を受容するので生じる。ピツト
３５内へのその方法を見出すことができる共通の品目は
マフラまたは他の固形廃棄物である。望ましくは、スコ
ツプ２７８の運動をさらに強制しようとすべきでない。
したがつて、この中間形状において、スコツプ２７８は
固形物体と接触したままである。

【０１３４】トロリ２７３が次いで軌道２７７を上昇す
ると、トロリはそれとともに固形物体を引っ張り出す。
その頂部位置において、スコツプ２７８は再びその解放
位置に移動しかつマフラまたは他の固形品目をトラツク
３７に降下する。シリンダ３０６用の空気式制御装置の
利用はシリンダまたは軌道２７７に損傷なしにかかる固
形物体を除去するためのこのクツシヨンまたは可撓性を
備えている。

【０１３５】さらに他の補助として、制御装置は実際に
いつたんスコツプ２７８がピツト３５内の固形物体に接
触するとシリンダ３０６内の圧力を減少することができ
る。これは固形物体が灰除去装置のいかなる要素も損傷
しないという追加の保証を提供する。

【０１３６】シリンダ３０６を制御するための流体は順
次リール３１７のまわりに巻き付くホース３１５および
３１６を通過する。トロリ２７３が軌道２７７を上下動
するとき、リール３１７はトロリ２７３の通路からそれ
らを遠ざけるようにホースの中間部分３１９および３２
０を解放しかつ再び捕らえる。

【０１３７】再び、スコツプ２７８がピツト３５に入る
その最下方位置におけるトロリ２７３により、シリンダ
３０６およびリール３１７は水から離れて残る。それら
はかくして水、灰、およびそれらの両方に含有される化
学薬品の心身に有害な作用を回避する。そのうえ、ケー
ブル２８４を作動するウインチは、図１８から明らかな
ように、常に水の外にある。

【０１３８】図２２は軌道機構を符号３２５で総括的に
示すが、軌道２７７に灰を供給するための僅かに異なる
シユート機構を有する。軌道２７７およびトロリ２７３
は事実上前記と同一のままである。

【０１３９】しかしながら、軌道３２５は軌道の頂部近
傍にトロリ２７３を備えた図２２に示した形状を取る回
転シユートガイド３２６を含んでいる。その場合スコツ
プ２７８はその保持形状からその解放形状に移動する。
これが発生しかつ灰がスコツプから落下するとき、シユ
ートガイド３２６が灰をトラツク３７に向ける。灰がト
ラツク３７に入った後、シユートガイド３２６はそのシ
ヤベル３２７がトラフ３２８の１部分を形成するように
図２２に示した反時計方向に回転する。

【０１４０】回転シユートガイドを制御するための機構
は図２２に示した側から軌道３２５の反対側を示す図２
３により明瞭に現れる。そこに示されるように、シユー
ト３２６の回転軌道部分の作動はシリンダ３３０の作用
により生じる。シリンダ３３０がそのピストンを押し出
すとき、該ピストンは回転軌道部分３２７に堅固に取着
されたレバーアーム３３１に接続する。その場合に、レ
バーアーム３３１は想像線で示した位置を取りかつ軌道
部分３２７はシユート３２８の残部と接続する。

【０１４１】ピストン３３０が収縮するとき、該ピスト
ンはレバーアーム３３１を時計方向に回転する軌道部分
３２７を結果として生じる図２３に示した位置に右方に
引っ張る。これはスコツプ２７８からの堆積物をトラツ
ク３７に落下させる。

【０１４２】掬い取り機構の選択的な型式が図２４に符
号３３７で総括的に示してある。それは図１９および図
２０におけると同一のトロリを利用する。かくして、そ
れは交差バー２９０および２９１を備えた同一の走行バ
ー２８８および２８９を含んでいる。掬い取り装置は輪
２９２ないし２９７を利用する前述されたと同一の方法
において軌道に沿って移動する。

【０１４３】このトロリは、先行の図に示したスコツプ
２７８に代えて、水用貫通孔３３９を有するバケツト３
３８を使用する。バケツト３３８は接合部２９２および
その形状を制御するフランジ３４０において回転カツプ
リングを有する。フランジ３４０は順次通常のバー３０
２に取着するレバーアーム３４１に接続する。順次、バ
ー３０２は油圧シリンダ３３９内のピストンに接続す
る。シリンダ３３９は、順次、図１９および図２０のよ
うにトロリ２７３に取着されねばならないフランジ３４
０に枢動カツプリングを有する。

【０１４４】バー３０２およびレバーアーム３４１の適
切な運動を保証するために、バー３０２は、その接合部
３０３で、またレバーアーム３４６に結合する。後者は
交差バー２９０に支柱３４８により取着されたフランジ
３４７に枢動可能に結合する。レバーアーム３４６はか
くして接合部３０３の正確な回転運動をかつ付随して、
バケツト３３８の掬い運動を保証する。

【０１４５】作動において、シリンダ３４４によるロツ
ド３０２の伸張はバケツト３３８を図２４において時計
方向に回転させる。この形状において、バケツトは堆積
物を保持しない。トロリ３３３は次いで軌道２７７とト
ラフ３２８との間で走行するバケツト３３８により水中
に下降する。

【０１４６】バケツト３３８がピツト３５の底部に達す
るとき、シリンダ３４４はバー３０２を引っ込める。レ
バーアーム３４１および３４６の作用により、これはバ
ケツト３３８を図２４において反時計方向に回転させ
る。事実上、これは、バケツトが灰を掬い上げるように
ピツト内で前方移動するとき誘起する。

【０１４７】トロリ３３７は次いで軌道２７７を上方に
移動する。次いで、シリンダはロツド３０２を伸張し、
そしてバケツトは図２４の時計方向に回転しかつその内
容物を放り出す。

【０１４８】バケツト３３８の使用は重い灰または焼却
炉装置を除染させる砂利のごとき堆積物を発生する状況
において保証される。より強力な、油圧シリンダ３４４
がバケツト３３８にピツト３５の内容物を掘り出すよう
な追加の力を付与する。

【０１４９】比較において、図１９および図２０に示さ
れたバツクホースコツプ２７８は通常の都市廃棄物によ
り望ましいと思われる。そこでスコツプ２７８はマフラ
または自転車のごとき固形物体に接触するとき前進方向
におけるその運動を停止すべきかも知れない。空気式シ
リンダ３０６はスコツプ２７８が接触するとき該スコツ
プ２７８を停止させかつさらにシリンダ３０６またはス
コツプ２７８を破壊させないようにより大きなクツシヨ
ンを有する。さらに、シリンダ３０６用の弁がスコツプ
２７８がかかる固形物体に接触する場合に圧力を減じる
ことができる。これは多数のトロリ２７３または軌道２
７７の要素の破壊を回避する。

【０１５０】スコツプ２７８とバケツト３３８との間の
切り換えは最小の努力のみを要する。もちろん、バケツ
トを支持するために、トロリはブラケツト３４５および
３４７を有する。他の方法では、２つの機構間の切り換
えはシリンダ３０６および３４４およびバケツト３３８
を有するスコツプ２７８を交換することのみを伴う。加
えて、バケツト３３８はレバーアーム３４１および３４
６を要求する一方スコツプ２７８はかかるレバーアーム
を使用しない。かくして、灰除去装置は焼却炉内に配置
された塵芥に依存していずれかの型のスコツプを使用す
ることができる。

【０１５１】

【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、材料を保持し
かつ燃焼するための耐火床手段を有する封入主室、固形
ばら荷塵芥の導入用入口開口および前記主室からの燃焼
により生じたガス状生成物を排出するための出口開口を
備えたばら荷塵芥および炭化水素含有液体用焼却炉装置
において、（ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の
上方の前記入口開口を通って新たに導入された塵芥を保
持し、次いで該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下さ
せるための複数のスロットを有し、さらに前記主室内に
おいて、前記入口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に
配置される格子を備え、（ｂ）前記格子の温度を低下さ
せるために該格子に結合された冷却手段と、（ｃ）前記
格子を被覆している耐火材とから成る構成としたので、
効率を増大し、塵芥の導入前に運転温度にかつ最小の補
助燃料の使用により達することができるばら荷塵芥温度
炭化水素含有液体用焼却炉装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】焼却炉装置を示す斜視図である。

【図２】２つの別個の再燃焼ステージを有する各トンネ
ルを備えた２つの別個の再燃焼トンネルを有する再燃焼
ユニツトを示す平面図である。

【図３】図２に示した再燃焼ユニツトおよび排出ガスを
処理するためのさらに他のステージを示す側面図であ
る。

【図４】線４−４に沿う図３の対の再燃焼トンネルを示
す断面図である。

【図５】図１ないし図４の対の再燃焼トンネルのいずれ
かまたは両方を閉止するのに役立つダンパを示す部分断
面拡大図である。

【図６】対の再燃焼トンネルの出口開口および該出口開
口の各々を部分的に閉止することができるチヨークダン
パを示す説明図である。

【図７】対の再燃焼トンネルへの入口開口を閉止するか
または出口開口を部分的に遮断するのに役立つダンパを
示す斜視図である。

【図８】空気が再燃焼ユニツトの壁および励起装置の壁
を通って入るに励起装置を有する再燃焼トンネルを示す
断面図である。

【図９】空気が励起装置上にのみ配置されるノズルを通
って再燃焼トンネルに入る励起装置を有する再燃焼トン
ネルの１部分を示す側面断面図である。

【図１０】図９に示した再燃焼トンネルの線１０−１０
に沿う断面図である。

【図１１】とくに、入口開口から出口開口に進んで再燃
焼トンネルの断面積を増加する技術を示す、励起装置を
備えた再燃焼トンネルを示す概略断面図である。

【図１２】とくに、入口開口から出口開口に進んで再燃
焼トンネルの断面積を増加する技術を示す、励起装置を
備えた再燃焼トンネルを示す概略断面図である。

【図１３】とくに、入口開口から出口開口に進んで再燃
焼トンネルの断面積を増加する技術を示す、励起装置を
備えた再燃焼トンネルを示す概略断面図である。

【図１４】とくに、入口開口から出口開口に進んで再燃
焼トンネルの断面積を増加する技術を示す、励起装置を
備えた再燃焼トンネルを示す概略断面図である。

【図１５】とくに、入口開口から出口開口に進んで再燃
焼トンネルの断面積を増加する技術を示す、励起装置を
備えた再燃焼トンネルを示す概略断面図である。

【図１６】焼却炉主室に入口開口の近傍にしかも主室の
床の上方に配置された格子を有する焼却炉主室を示す等
角投影図である。

【図１７】図１６の焼却炉室を示す断面端面図である。

【図１８】焼却炉装置の出力ピツトから灰を除去するた
めの掬い取り機構を示す側面図である。

【図１９】図１８の機構に使用される灰スコツプを示す
側面図である。

【図２０】図１９のスコツプを示す平面図である。

【図２１】図２０のスコツプの軌道ガイドを示す線２１
−２１に沿う端面図である。

【図２２】さらに他の選択的な灰除去機構を示す側面図
である。

【図２３】図２２に示したシユート機構を示す拡大図で
ある。

【図２４】図１８、図２２および図２３に示した機構に
使用するための選択的な灰除去機構を示す拡大図であ
る。

【図２５】空気が付属のノズルを通って燃焼室に入る前
に走行する中空通路を有する空気格子を示す概略図であ
る。

【図２６】図２５の空気格子の線２６−２６に沿う断面
図である。

【図２７】図２５の空気格子の線２７−２７に沿う断面
図である。

【図２８】空気がそれ自体を冷却しかつ燃焼を支持する
ために通過するテーパを付けた片持ち格子を示す概略図
である。

【図２９】図２８の空気格子の線２９−２９に沿う断面
図である。

【図３０】図２８の空気格子の線３０−３０に沿う断面
図である。

【図３１】空気が燃焼室に入る前に走行する通路の内部
に配置された戻り管を有する片持ち空気格子を示す平面
図である。

【図３２】図３１の空気格子の線３２−３２に沿う断面
図である。

【図３３】クロスリンクアームを有しかつ燃焼室自体に
所望の量の空気流を供給するために空気の流れの量およ
び方向の制御を許容する空気格子を示す概略図である。

【図３４】図３３の空気格子の線３４−３４に沿う断面
図である。

【図３５】図３３の空気格子の線３５−３５に沿う断面
図である。

【図３６】燃焼塵芥を取り除くように動くことができる
空気格子の等角投影図である。

【図３７】格子の１側の枢動接続を示す図３６の空気格
子の線３７−３７に沿う断面図である。

【図３８】図３７の枢動接続を持たない図あおの空気格
子の側部への運動を提供するための空気袋装置を示す側
面図である。

【図３９】個々の部分が燃焼塵芥のクサビを達成するよ
うなダイヤモンドの断面形状を有する等角投影図であ
る。

【図４０】図３９の空気格子の１部分の線４０−４０に
沿う断面図である。

【符号の説明】

３０ 焼却炉装置 ３２ 主室 ３３ 脈動炉床 ３４ 脈動炉床 ３５ ピツト ３６ 除去機構 ３７ トラツク ４１ 再燃焼トンネル ４２ 再燃焼トンネル ５１ 第１再燃焼ステージ ５３ 第２再燃焼ステージ ５５ バーナ ５７ ブロワ ６３ 出口 ６９ ダンパ ７５ レバーアーム ８６ 耐火材 １２７ プレナム １３０ ノズル １５８ 励起装置 ２３４ 格子（火格子）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・エヌ・ベイシック・シニア アメリカ合衆国 イリノイ、セント・チ ャールズ、ウイットニー・ロード 41 ダブリュ 202 (56)参考文献 特開 平２−130309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−47121（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−112829（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/16 F23G 5/50

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
   数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
   口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
   を備え、 （ｂ）前記格子の温度を低下させるために該格子に結合
   された冷却手段と、 （ｃ）前記格子を被覆している耐火材とから成ることを
   特徴とするばら荷塵芥温度炭化水素含有液体用焼却炉装
   置。
2. 【請求項２】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
   数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
   口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
   を備え、さらに該格子がそれを貫通する複数の中空通路
   を有し、そして （ｂ）前記格子の温度を低下させるために該格子に結合
   された冷却手段からなり、該冷却手段が、 （１）前記格子に結合された複数のノズル、 （２）前記複数の中空通路に圧力下の空気を導入し、該
   中空通路をそして前記ノズルを通って空気を前記主室内
   に噴出させるための前記格子および前記ノズルに結合さ
   れた酸素化手段、 （３）前記中空通路内の空気の圧力および前記主室に前
   記ノズルを通って通過する空気の量を制御するための前
   記ノズルおよび前記酸素化手段に結合された第１制御手
   段、および （４）次いで前記ノズルを通ってかつ前記主室に通過す
   る前記中空通路を通る空気の量を制御するための前記ノ
   ズルおよび前記酸素化手段に結合された第２制御手段、 を含むことを特徴とするばら荷塵芥温度炭化水素含有液
   体用焼却炉装置。
3. 【請求項３】材料を保持しかつ燃焼するための耐火床手
   段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口開
   口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成物
   を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥および
   炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
   数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
   口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
   を備え、さらに該格子がそれを貫通する複数の中空通路
   を有し、そして （ｂ）前記格子の温度を低下させるために該格子に結合
   された冷却手段からなり、該冷却手段が、 （１）前記格子に結合された複数のノズル、 （２）前記複数の中空通路に圧力下の空気を導入しかつ
   前記中空通路をそして前記ノズルを通って空気を前記主
   室内に噴出させるための前記格子および前記ノズルに結
   合された酸素化手段、 （３）前記中空通路内の空気の圧力および前記主室に前
   記ノズルを通って通過する空気の量を制御するための前
   記ノズルおよび前記酸素化手段に結合された制御手段を
   含み、 該制御手段および前記酸素化手段が、前記ノズルを通っ
   て前記主室に入る空気の少なくとも約４０％を通すこと
   を特徴とするばら荷塵芥温度炭化水素含有液体用焼却炉
   装置。
4. 【請求項４】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
   数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
   口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
   を備え、さらに該格子がそれを貫通する複数の中空通路
   を有し、そして （ｂ）前記格子の温度を低下させるために該格子に結合
   された冷却手段からなり、該冷却手段が、 （１）前記格子に結合された複数のノズル、 （２）前記複数の中空通路に圧力下の空気を導入しかつ
   前記中空通路をそして前記ノズルを通って空気を前記主
   室内に噴出させるための前記格子および前記ノズルに結
   合された酸素化手段を含み、そして （ｃ）前記主室内の前記格子を移動するための前記格子
   に結合された運動手段からなることを特徴とするばら荷
   塵芥温度炭化水素含有液体用焼却炉装置。
5. 【請求項５】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
   数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
   口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
   を備え、 （１）該格子が、それを貫通する第１および第２中空通
   路を有し、 （２）前記第２中空通路が前記第１通路内に配置されて
   おり、そして、 （ｂ）前記格子の温度を低下させるための該格子に結合
   された冷却手段からなり、前記冷却手段が、 （１）前記格子に結合された複数のノズル、 （２）前記複数の中空通路に圧力下の空気を導入しかつ
   前記中空通路をそして前記ノズルを通って空気を前記主
   室内に噴出させるための前記格子および前記ノズルに結
   合された酸素化手段を含み、そして前記酸素化手段が、
   前記第１通路に通す空気の方向とは反対の方向に前記第
   ２通路に空気を通すことを特徴とするばら荷塵芥および
   炭化水素含有液体用焼却炉装置。
6. 【請求項６】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
   数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
   口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
   を備え、さらに該格子がそれを貫通する複数の中空通路
   を有し、そして、 （ｂ）前記格子の温度を低下させるための該格子に結合
   された冷却手段からなり、該冷却手段が、 （１）前記格子に結合されかつ前記通路の方向に前記格
   子に沿って移動する互い違いの形状を有する複数のノズ
   ル、および （２）前記複数の中空通路に圧力下の空気を導入しかつ
   前記中空通路をそして前記ノズルを通って空気を前記主
   室内に噴出させるための前記格子および前記ノズルに結
   合された酸素化手段、を含むことを特徴とするばら荷塵
   芥温度炭化水素含有液体用焼却炉装置。
7. 【請求項７】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （１）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
   該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための、
   前記主室内において前記入口開口に隣接しかつ前記床手
   段の上方に配置される第１格子、 （２）前記床手段としての第２格子、および （３）前記第２格子を移動するための前記第２格子に結
   合された懸架手段、から成ることを特徴とするばら荷塵
   芥温度炭化水素含有液体用焼却炉装置。
8. 【請求項８】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記入口開
   口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで該塵芥
   を燃焼しながら前記床手段に落下させるための、複数の
   スロットを有しかつ前記主室内において前記入口開口に
   隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子手段から
   成り、 前記格子手段が、隣接する格子との間で約１２ないし１
   ８インチの大きさの燃焼済みの塵芥が通過可能な前記複
   数のスロットを有していることを特徴とするばら荷塵芥
   温度炭化水素含有液体用焼却炉装置。
9. 【請求項９】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火床
   手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入口
   開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生成
   物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥およ
   び炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （１）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
   入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持しかつ次
   いで該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるため
   の、前記主室内において前記入口開口に隣接して前記床
   手段の上方に配置されかつ内部を貫通する複数の中空通
   路を有する格子手段、および （２）前記格子手段の温度を低下させるための前記格子
   手段に結合された冷却手段からなり、該冷却手段が、 （ａ）前記格子に結合された複数のノズル、 （ｂ）前記複数の中空通路に加圧空気を導入しかつ前記
   中空通路をそして前記ノズルを通して空気を前記主室内
   に噴出させるための前記格子手段、および （ｃ）前記ノズルに結合された酸素化手段を含むことを
   特徴とするばら荷塵芥温度炭化水素含有液体用焼却炉装
   置。
10. 【請求項１０】 （Ａ）焼却炉装置の封入主室にかつ該
    主室内にかつ耐火床の上方に配置された格子手段上に入
    口開口を通って塵芥を載置し、 （Ｂ）前記格子手段上で前記塵芥を部分的に燃焼し、 （Ｃ）前記主室への投入時に含有していた一定の炭化水
    素の大部分を保持しながら燃焼し続ける塵芥を前記床手
    段上に配置し、 （Ｄ）前記床手段上で前記塵芥の燃焼を継続し、そして （Ｅ）前記格子手段をそれに空気を通すことにより冷却
    することからなることを特徴とする塵芥燃焼方法。
11. 【請求項１１】 （Ａ）焼却炉装置の封入主室にかつ該
    主室内にかつ耐火床の上方に配置された格子手段上に入
    口開口を通って塵芥を配置し、 （Ｂ）前記格子手段上で前記塵芥を部分的に燃焼し、 （Ｃ）前記主室への投入時に含有していた一定の炭化水
    素の大部分を保持しながら燃焼し続ける塵芥を前記格子
    手段の複数のスロットを通って落下させることにより前
    記床手段上に配置し、 （Ｄ）前記床手段上で前記塵芥の燃焼を継続し、そして （Ｅ）前記格子手段を通してかつ次いで該格子手段に結
    合された複数のノズルを通してかつ次いで該ノズルを通
    して酸素含有ガスを通すことにより前記格子手段を冷却
    することからなることを特徴とする塵芥燃焼方法。
12. 【請求項１２】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火
    床手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入
    口開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生
    成物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥お
    よび炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
    入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
    該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
    数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
    口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格子
    手段、および （ｂ）前記格子手段が、略水平方向以外の方向を占める
    ことを阻止するために前記主室に結合する支持手段から
    なることを特徴とするばら荷塵芥温度炭化水素含有液体
    用焼却炉装置。
13. 【請求項１３】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火
    床手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入
    口開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生
    成物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥お
    よび炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 制限された周期時間だけ前記炉床手段の上方の入口開口
    を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで該塵芥を
    前記炉床手段に落下させるために前記主室内の前記入口
    開口に隣接しかつ前記炉床手段の上方に配置される格子
    手段からなることを特徴とするばら荷塵芥温度炭化水素
    含有液体用焼却炉装置。
14. 【請求項１４】 材料を保持しかつ燃焼するための耐火
    床手段を有する封入主室と、固形ばら荷塵芥の導入用入
    口開口および前記主室からの燃焼により生じたガス状生
    成物を排出するための出口開口とを備えたばら荷塵芥お
    よび炭化水素含有液体用焼却炉装置において、 （ａ）制限された周期時間だけ前記床手段の上方の前記
    入口開口を通って新たに導入された塵芥を保持し次いで
    該塵芥を燃焼しながら前記床手段に落下させるための複
    数のスロットを有すると共に前記主室内において前記入
    口開口に隣接しかつ前記床手段の上方に配置される格
    子、 （ｂ）前記格子の温度を低下させるための、前記格子に
    結合された冷却手段、該冷却手段が、前記格子に結合さ
    れれた複数のノズル、および前記ノズルを通って酸素含
    有ガスを前記主室内に噴出させるための前記ノズルに結
    合された酸素化手段を含み、そして （ｃ）前記格子を被覆している耐火材からなることを特
    徴とするばら荷塵芥温度炭化水素含有液体用焼却炉装
    置。