CN107323998B - 一种高精度定位的多工位振动盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度定位的多工位振动盘，包括到位型腔治具，所述到位型腔治具为阶梯形状，所述到位型腔治具设有5个型腔位，所述型腔位的两侧设有对照光纤传感器，围绕所述到位型腔治具的四周设有振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五，所述振动盘一、振动盘二的出口与直振轨道一连接，所述直振轨道一为双轨道，所述振动盘三的出口与直振轨道三连接，所述振动盘四的出口与直振轨道四连接，所述振动盘五的出口与直振轨道五连接。振动盘分离模组作为通用模组，节省了加工时间，并且模组可以沿用至类似振动盘组立中。定位型腔治具精简，在限定空间的条件下方便操作维护。

Description

一种高精度定位的多工位振动盘
技术领域
本发明涉及一种高精度定位的多工位振动盘。
背景技术
现有的振动盘在送料过程中送料位置难以达到所需的精度。物料分离机构治具多，设计比较复杂且浪费设计时间；最终的定位精度取决于加工精度和组立精度，相对精度难以保证；紧凑型高精度定位治具过于紧凑,后期调试维护困难。
授权公告号CN205240605U公开了一种多工位振动盘全自动切换装置，包括：振动盘、基座、转盘、底板、连接轴、链条、电机、链轮、开关和机架，所述每个振动盘下方安设一基座，振动盘固定装设于基座上，基座与转盘之间通过紧固件相连，所述转盘与底板通过中心的连接轴相连，转盘可转动安设于连接轴上，所述转盘圆周绕设有链条，所述电机安设在底板下方，所述底板上方配合设置有与链条相啮合的链轮，所述电机带动链轮转动，所述开关与电机电连接，所述底板固定架设在机架上，采用以上技术方案后，可以根据不同的产品型号实现振动盘的自动切换，从而简化更换程序，缩短更换时间，提高生产效率。但是该振动盘依然难以定位精度。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高精度定位的多工位振动盘，简化型腔定位机构，能提高多工位振动盘的定位精度，提高生产质量。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高精度定位的多工位振动盘，包括到位型腔治具，所述到位型腔治具为阶梯形状，所述到位型腔治具设有5个型腔位，所述型腔位的两侧设有对照光纤传感器，围绕所述到位型腔治具的四周设有振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五，所述振动盘一、振动盘二的出口与直振轨道一连接，所述直振轨道一为双轨道，所述振动盘三的出口与直振轨道三连接，所述振动盘四的出口与直振轨道四连接，所述振动盘五的出口与直振轨道五连接，所述直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五的出口正位于到位型腔治具的型腔位上，所述直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五的下方均设有直振本体。
优选地，每个型腔位的下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的头端设有顶针，所述顶针在顶料气缸的作用下穿过型腔位。
优选地，所述振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五的下方均设有圆振本体。
优选地，还包括推盘模组，所推盘模组包括上底板、下底板、推盘气缸，所述推盘气缸固定在所述下底板上，所述推盘气缸的推轴与所述上底板固定，所述下底板与所述上底板之间设有滑轨一和滑轨二，在推盘气缸的作用下上底板沿滑轨一和滑轨二运动，所述圆振本体和直振本体固定于所述上底板上方。
优选地，所述推盘气缸的推轴两端设有缓冲器，所述缓冲器用缓冲器固定板固定。缓冲器用于使推盘气缸在推动的过程中稳定性高。
优选地，所述到位型腔治具的5个型腔位分别位于到位型腔治具的拐点处。用于实现精准定位。
优选地，所述圆振本体包括圆形柱体，所述圆形柱体内部设有电磁铁和旋铁，所述圆形柱体的下方设有圆形座，所述圆形座的下方设有减振板。
优选地，所述直振本体包括旋铁和电磁铁，所述电磁铁位于所述旋铁的中央。
双层底板是固定圆振和直振的基板，圆振本体是提供振动盘内产品移动的动力源，振动盘时材料移动的载体，材料可通过振动盘内螺旋向上的流道移动到振动盘出料口。直振轨道时产品走直线运动的载体。直振本体是提供产品在直振轨道移动的动力源。
综上所述，本发明的一种高精度定位的多工位振动盘具有以下有益效果：到位型腔治具一体式加工，相对位置精度误差可以确保。振动盘分离模组作为通用模组，节省了加工时间，并且模组可以沿用至类似振动盘组立中。定位型腔治具精简，在限定空间的条件下方便操作维护。
附图说明
图1为一种高精度定位的多工位振动盘的结构示意图。
图2为到位型腔治具和顶料气缸部分的示意图。
图3为推盘模组的结构示意图。
图4为到位型腔治具的结构示意图。
1.振动盘一；2.振动盘二；3.圆振本体；5.推盘模组；6.振动盘三；7.振动盘四；8.振动盘五；9.直振本体；10.到位型腔治具；11.顶料气缸；12.直振轨道一；13.直振轨道三；14.直振轨道四；15.直振轨道五；17.对照光纤传感器；18.顶针；19.型腔位；51.上底板；52.滑轨一；53.推盘气缸；54.下底板；55.滑轨二；56.缓冲器；57.缓冲器固定板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图4所示，本发明提供一种高精度定位的多工位振动盘，包括到位型腔治具10，所述到位型腔治具10为阶梯形状，所述到位型腔治具10设有5个型腔位19，所述型腔位19的两侧设有对照光纤传感器17，围绕所述到位型腔治具10的四周设有振动盘一1、振动盘二2、振动盘三6、振动盘四7、振动盘五8，所述振动盘一1、振动盘二2的出口与直振轨道一12连接，所述直振轨道一12为双轨道，所述振动盘三6的出口与直振轨道三13连接，所述振动盘四7的出口与直振轨道四14连接，所述振动盘五8的出口与直振轨道五15连接，所述直振轨道一12、直振轨道三13、直振轨道四14、直振轨道五15的出口正位于到位型腔治具10的型腔位19上，所述直振轨道一12、直振轨道三13、直振轨道四14、直振轨道五15的下方均设有直振本体9。
在本实施例中，每个型腔位19的下方设有顶料气缸11，所述顶料气缸11的头端设有顶针18，所述顶针18在顶料气缸11的作用下穿过型腔位19。
在本实施例中，所述振动盘一1、振动盘二2、振动盘三6、振动盘四7、振动盘五8的下方均设有圆振本体3。
在本实施例中，还包括推盘模组5，所推盘模组5包括上底板51、下底板54、推盘气缸53，所述推盘气缸53固定在所述下底板54上，所述推盘气缸53的推轴与所述上底板51固定，所述下底板54与所述上底板51之间设有滑轨一52和滑轨二55，在推盘气缸53的作用下上底板51沿滑轨一52和滑轨二53运动，所述圆振本体3和直振本体9固定于所述上底板51上方。
在本实施例中，所述推盘气缸53的推轴两端设有缓冲器56，所述缓冲器56用缓冲器固定板57固定。缓冲器56用于使推盘气缸53在推动的过程中稳定性高。
在本实施例中，所述到位型腔治具10的5个型腔位分别位于到位型腔治具10的拐点处。用于实现精准定位。
在本实施例中，所述圆振本体3包括圆形柱体，所述圆形柱体内部设有电磁铁和旋铁，所述圆形柱体的下方设有圆形座，所述圆形座的下方设有减振板。
在本实施例中，所述直振本体9包括旋铁和电磁铁，所述电磁铁位于所述旋铁的中央。
圆振本体是提供振动盘内产品移动的动力源，振动盘时材料移动的载体，材料可通过振动盘内螺旋向上的流道移动到振动盘出料口。直振轨道时产品走直线运动的载体。直振本体是提供产品在直振轨道移动的动力源。
振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五在圆振本体的振动下出料，物料在直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五移动到出口处后。各自振动盘下的推盘气缸进行前进运动，一起将各自直振轨道上的物料推到型腔位上，在型腔位两侧的对照光纤感应器感应到物料到位后，发出信号，振动盘停止工作，推盘气缸后退，使直振轨道中产品与到位型腔治具中的产品分离，吸料治具贴合，顶料气缸推动顶针运动，进行顶料，顶料完成后重复进入下一运动过程。
如上所述，本发明提供的一种高精度定位的多工位振动盘，到位型腔治具一体式加工，相对位置精度误差可以确保。振动盘分离模组作为通用模组，节省了加工时间，并且模组可以沿用至类似振动盘组立中。定位型腔治具精简，在限定空间的条件下方便操作维护。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：包括到位型腔治具，所述到位型腔治具为阶梯形状，所述到位型腔治具设有5个型腔位，所述型腔位的两侧设有对照光纤传感器，围绕所述到位型腔治具的四周设有振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五，所述振动盘一、振动盘二的出口与直振轨道一连接，所述直振轨道一为双轨道，所述振动盘三的出口与直振轨道三连接，所述振动盘四的出口与直振轨道四连接，所述振动盘五的出口与直振轨道五连接，所述直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五的出口正位于到位型腔治具的型腔位上，所述直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五的下方均设有直振本体；
所述振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五的下方均设有圆振本体；
还包括推盘模组，所推盘模组包括上底板、下底板、推盘气缸，所述推盘气缸固定在所述下底板上，所述推盘气缸的推轴与所述上底板固定，所述下底板与所述上底板之间设有滑轨一和滑轨二，在推盘气缸的作用下上底板沿滑轨一和滑轨二运动，所述圆振本体和直振本体固定于所述上底板上方；
所述振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五下的推盘气缸进行前进运动，一起将各自直振轨道上的物料推到型腔位上，在型腔位两侧的对照光纤感应器感应到物料到位后，发出信号，振动盘停止工作，推盘气缸后退，使直振轨道中产品与到位型腔治具中的产品分离。
2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：每个型腔位的下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的头端设有顶针，所述顶针在顶料气缸的作用下穿过型腔位。
3.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述推盘气缸的推轴两端设有缓冲器，所述缓冲器用缓冲器固定板固定。
4.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述到位型腔治具的5个型腔位分别位于到位型腔治具的拐点处。
5.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述圆振本体包括圆形柱体，所述圆形柱体内部设有电磁铁和旋铁，所述圆形柱体的下方设有圆形座，所述圆形座的下方设有减振板。
6.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述直振本体包括旋铁和电磁铁，所述电磁铁位于所述旋铁的中央。
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