JP3203454U - 基礎型枠ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】 当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で、施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能な基礎型枠ブロックを提供する。【解決手段】 基礎型枠ブロック１は、低背直方体状のブロックからなり、前記ブロックの外殻を形成する、対向する一対のフェイスシェル２，２と、当該一対のフェイスシェル２，２の内殻側で、当該一対のフェイスシェル２，２と直交して当該一対のフェイスシェル２，２に等間隔を置いて連結固定された３つのウェブ３，３，３と、を備えている。前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．１８倍以上０．２２倍以下である。３つのウェブ３，３，３には、それぞれ、４つの配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをそれぞれ挿通させることが可能な４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されている。【選択図】 図５

Description

本考案は、例えばコンクリートブロック塀等を構築する際に使用される基礎型枠ブロックに関する。更に詳細には、本考案は、当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で、施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能な基礎型枠ブロックに関する。

従来、この種の基礎型枠ブロックとしては、例えば、特許文献１、非特許文献１等に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示された基礎型枠ブロックは、直方体状のブロックからなり、当該ブロックの外殻を形成する、対向する一対のフェイスシェルと、当該一対のフェイスシェルの内殻側で、当該一対のフェイスシェルと直交して当該一対のフェイスシェルに連結固定され、左右一対の配力筋をそれぞれ挿通させる左右一対の配力筋挿通凹溝を前記一対のフェイスシェルの近傍上面に有する、対向する一対の主ウェブと、当該一対の主ウェブの内殻側中央部分で、当該一対の主ウェブと直交して当該一対の主ウェブに連結固定され、主筋と縦筋を支持する副ウェブと、を備え、前記一対のフェイスシェルの内殻側中央部分に、前記主筋と前記縦筋を挿通させて固定する主筋・縦筋挿通凹溝が対向して形成されていることを特徴としている。前記直方体状のブロックの外寸は、幅が４００〜５７０ｍｍ、長さが４００ｍｍ、高さが１５０ｍｍである。
非特許文献１に開示された基礎型枠ブロックは、副ウェブが設けられていない点を除いて、特許文献１に開示された基礎型枠ブロックと概略同じ構成である。非特許文献１に開示された基礎型枠ブロックにおける直方体状のブロックの外寸は、幅が３５０ｍｍ、長さが４００ｍｍ、高さが１５０ｍｍである。

実用新案登録第３１２２０９８号公報

森ブロック工業株式会社ホームページ、［online］、［平成２７年１２月１５日検索］、インターネット〈URL:http://www.mori-block.co.jp/syouhin/syouhin18.html〉

ところで、特許文献１、非特許文献１等に開示された基礎型枠ブロックは、その上に構築されるコンクリートブロック塀等へ強風や外部からの強い衝撃が加わっても容易に倒れない程度の安定性が要求されるため、その重量が２０ｋｇ近くもあり、運搬及び施工に多大の労力を強いられている。そして、これが、施工時間の増大、ひいては施工コストの高騰に繋がっている。

本考案者は、当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ね、本考案を完成させるに至った。
本考案は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で、施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能な基礎型枠ブロックを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本考案に係る基礎型枠ブロックの構成は、
（１）低背略直方体状のブロックからなり、
前記ブロックの外殻を形成する、対向する一対のフェイスシェルと、当該一対のフェイスシェルの内殻側で、当該一対のフェイスシェルと直交して当該一対のフェイスシェルに所定の間隔を置いて連結固定された複数のウェブと、を備えたことを特徴とする。

本考案の基礎型枠ブロックの上記（１）の構成によれば、低背略直方体状のブロックからなるものであるため、従来と同じくらいの重量を維持した状態で、その長さを長くすることが可能となる。そして、基礎型枠ブロックの長さを長くすることができれば、施工に必要な当該基礎型枠ブロックの個数を減らすことができ、また、個々の基礎型枠ブロックの重量は従来のものとほとんど変わらないため、結果として施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能となる。
すなわち、本考案の基礎型枠ブロックを使用すれば、当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で、施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能となる。

本考案の基礎型枠ブロックの上記（１）の構成においては、以下の（２）〜（５）のような構成にすることが好ましい。

（２）前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．１８倍以上０．２２倍以下である。
本考案においては、略直方体状のブロックの外寸を、例えば、幅３００〜４００ｍｍ、長さ５００〜６００ｍｍ、高さ９０〜１３２ｍｍとすることができる。この場合の前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．１８倍以上０．２２倍以下である。これに対して、特許文献１、非特許文献１等に開示された基礎型枠ブロックにおける直方体状のブロックの外寸は、幅が３５０〜５７０ｍｍ、長さが４００ｍｍ、高さが１５０ｍｍであり、前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．３７５倍となっている。従って、これら従来のものに比べ、本考案の基礎型枠ブロックにおける略直方体状のブロックは低背である。

（３）前記複数のウェブには、それぞれ、３つ以上の配力筋をそれぞれ挿通させることが可能な、前記配力筋の数と同数の配力筋挿通凹溝が形成されている。

上記（３）の好ましい構成によれば、据え付けられる基礎型枠ブロック同士の連結力を従来のものに比べて高くすることができるので、当該基礎型枠ブロックの安定性を向上させて、コンクリートブロック塀等の倒壊を確実に防止することが可能となる。

（４）上記（３）の構成において、前記複数のウェブは、前記一対のフェイスシェルの下部に連結固定されている。

上記（４）の好ましい構成によれば、配力筋を基礎型枠ブロックの下部に位置させて、当該基礎型枠ブロックの安定性を向上させることができる。

（５）上記（４）の構成において、各ウェブには前記配力筋挿通凹溝が偶数形成され、中央に位置する２つの前記配力筋挿通凹溝間には、鉛直上方に延出し、その上端面が前記一対のフェイスシェルの上端面と面一の凸部が形成されている。

上記（５）の好ましい構成によれば、基礎型枠ブロックの空洞部分に生コンクリートを打設する際に、凸部の上端面を目印とすることができるので、前記生コンクリートを前記空洞部分に凸凹なく均一に打設することが可能となる。

本考案によれば、当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で、施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能な基礎型枠ブロックを提供することができる。

本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの構成を示す斜視図である。 本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの構成を示す平面図である。 本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの構成を示す底面図である。 図１のIV−IV線矢視断面図である。 本考案の一実施の形態における、配力筋が配力筋挿通凹溝に挿通された状態の基礎型枠ブロックを示す斜視図である。 図５のVI−VI線矢視断面図である。 本考案の一実施の形態における、縦筋が立設された状態の基礎型枠ブロックを示す斜視図である。 コンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの据付工程を示す斜視図である。 コンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックへの縦筋の立設工程を示す斜視図である。 コンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックへの配力筋の配設工程を示す斜視図である。 コンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの側面の埋戻工程を示す斜視図である。 コンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの空洞部分への生コンクリートの打設工程を示す斜視図である。 コンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロック上へのコンクリートブロックの組積工程を示す斜視図である。 本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロック上に構築されたコンクリートブロック塀を示す斜視図である。

以下、好適な実施の形態を用いて本考案をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施の形態は本考案を具現化した例に過ぎず、本考案はこれに限定されるものではない。

［基礎型枠ブロックの構成］
まず、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの構成について、図１〜図７を参照しながら説明する。

図１は本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの構成を示す斜視図、図２は当該基礎型枠ブロックの構成を示す平面図、図３は当該基礎型枠ブロックの構成を示す底面図、図４は図１のIV−IV線矢視断面図、図５は配力筋が配力筋挿通凹溝に挿通された状態の当該基礎型枠ブロックを示す斜視図、図６は図５のVI−VI線矢視断面図、図７は縦筋が立設された状態の当該基礎型枠ブロックを示す斜視図である。

図１〜図４に示すように、本実施の形態の基礎型枠ブロック１は、低背直方体状のブロックからなっている。そして、基礎型枠ブロック１は、前記ブロックの外殻を形成する、対向する一対のフェイスシェル２，２と、当該一対のフェイスシェル２，２の内殻側で、当該一対のフェイスシェル２，２と直交して当該一対のフェイスシェル２，２の下部に等間隔を置いて連結固定された３つのウェブ３，３，３と、を備えている。

基礎型枠ブロック１は、例えば、即脱式コンクリートを用いて製造することができる。より具体的には、基礎型枠ブロック１は、通常の有スランプコンクリートに比べて流動性がほとんどないゼロスランプのコンクリートを型枠に充填した後、振動を与えながら圧力を加えることによって製造することができる。

本実施の形態の基礎型枠ブロック１の構成によれば、低背直方体状のブロックからなるものであるため、従来と同じくらいの重量を維持した状態で、前後方向の長さを長くすることが可能となる。そして、基礎型枠ブロックの前後方向の長さを長くすることができれば、施工に必要な当該基礎型枠ブロックの個数を減らすことができ、また、個々の基礎型枠ブロックの重量は従来のものとほとんど変わらないため、結果として施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能となる。
すなわち、本実施の形態の基礎型枠ブロック１を使用すれば、当該基礎型枠ブロックの安定性を確保した上で、施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能となる。

基礎型枠ブロック１においては、直方体状のブロックの外寸を、例えば、幅３００〜４００ｍｍ、長さ５００〜６００ｍｍ、高さ９０〜１３２ｍｍとすることができる。この場合の前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．１８倍以上０．２２倍以下である。これに対して、特許文献１、非特許文献１等に開示された基礎型枠ブロックにおける直方体状のブロックの外寸は、幅が３５０〜５７０ｍｍ、長さが４００ｍｍ、高さが１５０ｍｍであり、前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．３７５倍となっている。従って、これら従来のものに比べ、基礎型枠ブロック１における直方体状のブロックは低背である。

より具体的には、図２〜図４に示すように、基礎型枠ブロック１における直方体状のブロックの外寸は、左右方向の幅が３４５ｍｍ、前後方向の長さが５９７ｍｍ、上下方向の高さが１２０ｍｍであり、前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．２０倍となっている。フェイスシェル２の左右方向の厚みは、底面側で３６ｍｍ、上端面側で３７ｍｍである。ウェブ３の左右方向の長さは、底面側で２７３ｍｍ、上端面側で２７１ｍｍである。また、ウェブ３の前後方向の厚みは、底面側で４０ｍｍ、上端面側で４２ｍｍであり、上下方向の高さは６０ｍｍである。前後に位置するウェブ３，３は、それぞれ、底面側で７９．５ｍｍだけ内殻側に入り込んでおり、上端面側で７８．５ｍｍだけ内殻側に入り込んでいる。また、隣り合うウェブ３，３の前後方向の間隔は、底面側で１５９ｍｍ、上端面側で１５７ｍｍである。この基礎型枠ブロック１の重量は１８．３ｋｇであり、従来のものとほとんど変わらない。

図１，図２及び図４〜図６に示すように、３つのウェブ３，３，３には、それぞれ、４つの配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをそれぞれ挿通させることが可能な４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されている。ここで、４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、それぞれ、前後方向に延びる半円筒状に形成されている。

図４に示すように、配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの半径は１０ｍｍである。また、配力筋挿通凹溝３ａと配力筋挿通凹溝３ｂのピッチは６２．５ｍｍ、配力筋挿通凹溝３ｂと配力筋挿通凹溝３ｃのピッチは７０ｍｍ、配力筋挿通凹溝３ｃと配力筋挿通凹溝３ｄのピッチは６２．５ｍｍである。尚、配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの直径は１０〜１３ｍｍである。

本実施の形態の基礎型枠ブロック１の構成によれば、上記のように、３つのウェブ３，３，３に、それぞれ、４つの配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをそれぞれ挿通させることが可能な４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されていることにより、据え付けられる基礎型枠ブロック１同士の連結力を従来のものに比べて高くすることができるので、当該基礎型枠ブロック１の安定性を向上させて、コンクリートブロック塀等の倒壊を確実に防止することが可能となる。
また、上記のように、３つのウェブ３，３，３は、一対のフェイスシェル２，２の下部に連結固定されているので、４つの配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを基礎型枠ブロック１の下部に位置させて、当該基礎型枠ブロック１の安定性を向上させることができる。

図７に示すように、本実施の形態の基礎型枠ブロック１を使用する場合においても、コンクリートブロック塀等を構築するための縦筋５が立設される（図１４参照）。ここで、縦筋５は、主筋６と一体となってＬ字状に形成されている。縦筋５と主筋６の直径は、配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと同じ１０〜１３ｍｍである。尚、立設する縦筋５は、１個の基礎型枠ブロック当たり１本でも複数本でもよい。
ところで、特許文献１、非特許文献１等に開示された従来の基礎型枠ブロックにおいては、対向する一対のフェイスシェルの内殻側中央部分に、主筋と縦筋を挿通させて固定する主筋・縦筋挿通凹溝が対向して形成されている。このため、特に縦筋の立設位置が固定されてしまい、カーブ状等のコンクリートブロック塀等の形状に柔軟に対応させることができないという問題があった。
これに対して、本実施の形態の基礎型枠ブロック１においては、主筋・縦筋挿通凹溝が形成されておらず、縦筋５を任意の位置に立設することができるので、カーブ状等のコンクリートブロック塀等の形状に柔軟に対応させることが可能となる。

図１，図２及び図４〜図７に示すように、各ウェブ３上の中央に位置する２つの配力筋挿通凹溝３ｂ，３ｃ間には、鉛直上方に延出し、その上端面が一対のフェイスシェル２，２の上端面と面一の凸部７が形成されている。

図２，図４に示すように、凸部７の前後方向の厚みは４２ｍｍである。また、凸部７の左右方向の厚みは、下端側で６０ｍｍ、上端側で３６ｍｍである。

本実施の形態の基礎型枠ブロック１の構成によれば、上記のように、各ウェブ３上の中央に位置する２つの配力筋挿通凹溝３ｂ，３ｃ間に、鉛直上方に延出し、その上端面が一対のフェイスシェル２，２の上端面と面一の凸部７が形成されていることにより、基礎型枠ブロック１の空洞部分１２に生コンクリート１３を打設する際に、凸部７の上端面を目印とすることができるので、生コンクリート１３を空洞部分１２に凸凹なく均一に打設することが可能となる（図１１，図１２参照）。

［コンクリートブロック塀の構築方法］
次に、本実施の形態の基礎型枠ブロックを使用したコンクリートブロック塀の構築方法について、図８〜図１４をも参照しながら説明する。

図８はコンクリートブロック塀を構築する際の、本考案の一実施の形態における基礎型枠ブロックの据付工程を示す斜視図、図９は当該基礎型枠ブロックへの縦筋の立設工程を示す斜視図、図１０は当該基礎型枠ブロックへの配力筋の配設工程を示す斜視図、図１１は当該基礎型枠ブロックの側面の埋戻工程を示す斜視図、図１２は当該基礎型枠ブロックの空洞部分への生コンクリートの打設工程を示す斜視図、図１３は当該基礎型枠ブロック上へのコンクリートブロックの組積工程を示す斜視図、図１４は当該基礎型枠ブロック上に構築されたコンクリートブロック塀を示す斜視図である。

まず、図８に示すように、地表面を根切りして施工溝８を形成し、当該施工溝８の底面に対してクラッシャーラン転圧を行う。そして、クラッシャーラン転圧後、高さ微調整用の砂などを必要箇所に敷く。図８中、参照符号９は、転圧されたクラッシャーランを示している。 次いで、水糸に合わせて、複数の基礎型枠ブロック１を、端面が向き合うようにして施工溝８内に据え付ける。 ここで使用される基礎型枠ブロック１は、従来のもの（長さ４００ｍｍ）に比べて前後方向の長さが長いため（５９７ｍｍ）、施工に必要な当該基礎型枠ブロック１の個数を減らすことができ、また、個々の基礎型枠ブロック１の重量は従来のものとほとんど変わらないので（１８．３ｋｇ）、結果として施工の際の労力の軽減、施工時間の短縮、ひいては施工コストの低減を実現することが可能となる。

次いで、図９に示すように、主筋６と一体となってＬ字状に形成された縦筋５を、据え付けられた基礎型枠ブロック１に４００ｍｍピッチで立設する。ここで、縦筋５は、例えば、基礎型枠ブロック１の外側に斜めに立て掛けた支持棒１０に連結することにより、立設状態で支持することができる。

次いで、図９，図１０に示すように、各ウェブ３の４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに、４本の配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをそれぞれ挿通させて配設する。

次いで、図１１に示すように、基礎型枠ブロック１の側面を埋め戻す。これにより、後続の生コンクリートの打設工程等を行う際に足元が作業しやすい状態となる。

次いで、図１１，図１２に示すように、基礎型枠ブロック１の空洞部分１２に生コンクリート１３を打設し、バイブレータや突き棒を用いて、細部まで十分に行き渡らせる。そして、基礎型枠ブロック１の天端（一対のフェイスシェル２，２の上端面及び凸部７の上端面）に合わせて、生コンクリート１３の表面を均す。

次いで、生コンクリート１３が固まって縦筋５が立設固定されたら、支持棒１０を取り外し、図１３に示すようにして、基礎型枠ブロック１の上にコンクリートブロック１４を通常通り組積していく。

コンクリートブロック１４を２段組積したら、図１４に示すように、地表面の高さまで施工溝８を埋め戻しする。次いで、コンクリートブロック１４を、基礎型枠ブロック１の上面からの高さが約１ｍとなるまで更に３段組積する（全体で５段）。
以上により、コンクリートブロック塀１５を構築することができる。

ここで使用される基礎型枠ブロック１においては、３つのウェブ３，３，３に、それぞれ、４つの配力筋４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをそれぞれ挿通させることが可能な４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されているので、据え付けられた基礎型枠ブロック１同士の連結力が従来のものに比べて高くなる。従って、当該基礎型枠ブロック１の安定性が向上し、コンクリートブロック塀１５の倒壊が確実に防止される。

尚、上記実施の形態においては、直方体状のブロックからなる基礎型枠ブロック１を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。例えば、若干長方形錐台状のブロックからなる基礎型枠ブロックやコーナー部分が丸みを帯びたブロックからなる基礎型枠ブロックも本考案に含まれる。

また、上記実施の形態においては、３つのウェブ３，３，３を備える場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。ウェブの数は複数であればよく、例えば、２つであっても４つ以上であってもよい。
また、上記実施の形態においては、複数のウェブ３，３，３・・・が一対のフェイスシェル２，２に等間隔を置いて連結固定されている場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。隣り合うウェブの間隔は、それぞれ異なっていてもよい。
また、上記実施の形態においては、ウェブ３が一対のフェイスシェル２，２の下部に連結固定されている場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。略直方体状のブロックが低背でありさえすれば、ウェブの高さは、一対のフェイスシェルの高さと同じであってもよい。

また、上記実施の形態においては、各ウェブ３に４つの配力筋挿通凹溝３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されている場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。配力筋挿通凹溝の数は３つ以上であればよい。各ウェブに形成される配力筋挿通凹溝の数が３つ以上であれば、３つ以上の配力筋を挿通させて配設することにより、据え付けられる基礎型枠ブロック同士の連結力を従来のものに比べて高くすることができる。

また、上記実施の形態においては、ウェブ３上の中央に位置する２つの配力筋挿通凹溝３ｂ，３ｃ間に、鉛直上方に延出し、その上端面が一対のフェイスシェル２，２の上端面と面一の凸部７が形成されている場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。凸部を形成することは任意である。

また、上記実施の形態においては、基礎型枠ブロック１を使用してコンクリートブロック塀１５を構築する場合を例に挙げて説明したが、本考案の基礎型枠ブロックは必ずしもかかる用途に限定されるものではない。

また、上記実施の形態においては、特許文献１、非特許文献１等に開示されているような主筋・縦筋挿通凹溝が形成されていない場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。主筋・縦筋挿通凹溝が形成された基礎型枠ブロックも本考案に含まれる。本考案の基礎型枠ブロックは、低背略直方体状のブロックからなっていればよい。

１ 基礎型枠ブロック
２ フェイスシェル
３ ウェブ
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 配力筋挿通凹溝
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 配力筋
５ 縦筋
６ 主筋
７ 凸部
８ 施工溝
９ 転圧されたクラッシャーラン
１０ 支持棒
１２ 基礎型枠ブロックの空洞部分
１３ 生コンクリート
１４ コンクリートブロック
１５ コンクリートブロック塀

Claims (5)

1. 低背略直方体状のブロックからなり、
   前記ブロックの外殻を形成する、対向する一対のフェイスシェルと、当該一対のフェイスシェルの内殻側で、当該一対のフェイスシェルと直交して当該一対のフェイスシェルに所定の間隔を置いて連結固定された複数のウェブと、を備えたことを特徴とする基礎型枠ブロック。
2. 前記ブロックの高さ寸法は、前記ブロックの長さ寸法の０．１８倍以上０．２２倍以下である、請求項１に記載の基礎型枠ブロック。
3. 前記複数のウェブには、それぞれ、３つ以上の配力筋をそれぞれ挿通させることが可能な、前記配力筋の数と同数の配力筋挿通凹溝が形成されている、請求項１又は２に記載の基礎型枠ブロック。
4. 前記複数のウェブは、前記一対のフェイスシェルの下部に連結固定されている、請求項３に記載の基礎型枠ブロック。
5. 各ウェブには前記配力筋挿通凹溝が偶数形成され、中央に位置する２つの前記配力筋挿通凹溝間には、鉛直上方に延出し、その上端面が前記一対のフェイスシェルの上端面と面一の凸部が形成されている、請求項４に記載の基礎型枠ブロック。