JP3203315U - まな板固定型包丁 - Google Patents

Abstract

【課題】まな板の形状、厚みに拘わらず、汎用のまな板に固定可能なまな板固定型包丁を提供すること。【解決手段】包丁の刃の先端部を左右両側から挟持する一対の垂直板部４ａ、４ａ’と、刃３の先端部を垂直板部４ａ、４ａ’に回動自在に支持する中心固定軸５と、両垂直板部４ａ、４ａ’の下縁から各々水平方向に延出形成された一対の水平板部４ｅ、４ｅ’と、両水平板部４ｅ、４ｅ’をまな板６に載置した状態で両水平板部４ｅ、４ｅ’の各上面とまな板６の裏面に各々対向し得る上下の押え板部７ａ、７ｂを有し、上側の押え板部７ａに螺子孔７ｃが形成された断面「コ」字状の一対の固定部材７と、上側の各押え板部７ａを各水平板部４ｅ、４ｅ’の上面に対向させた状態で各螺子孔７ｃに上方から螺合され、各下端が各水平板部４ｅ、４ｅ’の各上面に当接し得る蝶螺子８とからなり、上下の押え板部７ａ、７ｂの間隔は、水平板部４ｅ、４ｅ’とまな板６の厚みの合計より広く形成される。【選択図】図２

Description

本考案は、まな板に固定して使用するまな板固定型包丁に関するものである。

従来、まな板に固定具を固定し、固定具に包丁の先端部を回動可能に軸支し、先端部を固定した状態でまな板上で各種食材を切断可能な包丁が提案されている（特許文献１，２）。

実開昭５５−１６５７９２号公報 実開平２−１４５９９６号公報

ところで、特許文献１の包丁は、まな板と同様の幅の断面「コ」字状の基台をまな板に螺子で固定する構造であるため、まな板の形状、或いは、厚みが変化した場合は、対応できず、基台をまな板に固定することができない、という課題がある。

特許文献２の包丁は、包丁の支持柱がまな板に一体的に設けられているので、各種汎用のまな板に装着することはできない、という課題がある。

本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、まな板の形状、厚みに拘わらず、汎用のまな板に固定可能な汎用性のあるまな板固定型包丁を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本考案は、
第１に、包丁の刃の先端部を左右両側から挟持する一対の垂直板部と、上記垂直板部及び上記刃の先端部を左右に貫通し、上記刃の先端部を上記垂直板部に回動自在に支持する中心固定軸と、上記両垂直板部の下縁から各々水平方向に延出形成された一対の水平板部と、上記両水平板部をまな板に載置した状態で、上記両水平板部の各上面と上記まな板の裏面に各々対向し得る上下の押え板部を有し、上側の上記押え板部に螺子孔が形成された断面「コ」字状の一対の固定部材と、上側の上記各押え板部を上記各水平板部の上面に対向させた状態で上記各螺子孔に上方から螺合され、各下端が上記各水平板部の上記各上面に当接し得る蝶螺子とからなり、上記上下の押え板部の間隔は、まな板の表面に上記水平板部を載置した状態における上記水平板部と上記まな板の厚みの合計より広く形成されているまな板固定型包丁により構成される。

このように構成すると、まな板の表面の縁部に一対の垂直板部にて軸支した包丁を位置させ、一対の水平板部をまな板の縁部近傍の表面上に載置し、上記各水平板部を各々個別の固定部材によって上記まな板に固定する構成であるから、水平板部をまな板に載置した状態で、各固定部材の上下の押え板部を上記水平板部とまな板の裏面に対向させ、上記各蝶螺子を上側の各押え板部に螺合して各下端を上記各水平板部に当接させることにより、上記各水平板部をまな板表面上に圧接し得ると共に、下側の各押え板部をまな板の裏面に圧接させることにより、包丁をまな板に確実に固定することができる。また、固定部材の上下の押え板部の間隔が水平板部とまな板の合計厚より広いので、各種厚みのまな板にも装着が可能である。また、仮に、まな板の縁部の形状が湾曲形状であったとしても、上記水平板部はまな板の表面上の範囲内に載置し、各水平板部に、まな板の縁部側から上記湾曲形状に沿った傾斜角度で、各々個別の固定部材を装着することができ、蝶螺子を螺合することで、各蝶螺子の各下端を上記水平板部上に当接させることにより、同様に上記包丁をまな板に確実に固定することができる。

第２に、上記一対の水平板部は方形板状に形成されており、上記固定部材の上側の上記押え板部は上記水平板部の上面に重なり合うことのできる大きさの方形板状であり、上記螺子孔は上側の上記押え板部の中心部に設けられている上記第１記載のまな板固定型包丁により構成される。

このように構成すると、まな板の縁部が例えば湾曲形状であったとしても、水平板部をまな板の表面上に載置し、固定部材を上記湾曲形状に沿って傾斜させることにより、蝶螺子の下端をまな板上の水平板部上に確実に当接させることができる。よって、まな板の縁部の形状が、直線形状であるときは勿論、例えば湾曲形状であったとしても、確実に包丁を取り付けることができる。

第３に、上記固定部材の上側の上記押え板部と上記水平板部とを対向させ、上記固定部材を上記水平板部に対して所定角度傾斜させた状態においても、上記蝶螺子の上記下端が上記水平板部の上面に当接し得るように構成されている上記第１又は２記載のまな板固定型包丁により構成される。

従って、例えばまな板の縁部が湾曲形状であったとしても、水平板部をまな板の表面上に載置し、固定部材を上記湾曲形状に沿って所定角度傾斜させ、この状態で蝶螺子の下端をまな板上の水平板部上に確実に当接させることができる。よって、まな板の縁部の形状が、直線形状であるときは勿論、例えば湾曲形状その他の形状であったとしても、確実に包丁を取り付けることができる。

第４に、上記まな板に上記水平板部を載置した状態で、上記固定部材の上側の上記押え板部を上記水平板部に対向させると共に、下側の上記押え板部を上記まな板の裏面に対向させ、かつ、上記蝶螺子を螺子込んでその下端を上記水平板部の上面に当接させた状態において、下側の上記押え板部は上記まな板の裏面に圧接し得るように構成されたものである上記第１〜３の何れかに記載のまな板固定型包丁により構成される。

このようにまな板固定型包丁の水平板部は、上記蝶螺子の下端と上記固定部材の下側の押え板部との間に挟持されるので、当該まな板固定型包丁をまな板に確実に固定することができる。

本考案によれば、水平板部をまな板に載置した状態で、各固定部材の上下の押え板部を上記水平板部とまな板の裏面に対向させ、上記各蝶螺子を上側の各押え板部に螺合して各下端を上記各水平板部に当接させることにより、包丁をまな板に確実に固定することができる。また、固定部材の上下の押え板部の間隔が水平板部とまな板の合計厚より広いので、各種厚みのまな板にも装着が可能である。

また、まな板の縁部の形状が湾曲形状その他の形状であったとしても、上記水平板部はまな板の表面上の範囲内に載置し、各水平板部に、まな板の縁部側から例えば湾曲形状に沿った傾斜角度で、各々個別の固定部材を装着することができ、蝶螺子を螺合することで、各蝶螺子の各下端を上記水平板部上に当接させることにより、同様に上記包丁をまな板に確実に固定することができる。

また、例えばまな板の縁部が湾曲形状であったとしても、水平板部をまな板の表面上に載置し、固定部材を上記湾曲形状に沿って所定角度傾斜させ、この状態で蝶螺子の下端をまな板上の水平板部上に確実に当接させることができる。よって、まな板の縁部の形状が、直線形状であるときは勿論、例えば湾曲形状その他の形状であったとしても、確実に包丁を取り付けることができる。

また、まな板固定型包丁の水平板部は、上記蝶螺子の下端と上記固定部材の下側の押え板部との間に挟持されるので、当該まな板固定型包丁をまな板に確実に固定することができる。

本考案に係るまな板固定型包丁の斜視図である。 同上包丁の分解斜視図である。 同上包丁の平面図である。 同上包丁の側面図である。 同上包丁を湾曲部のあるまな板に取り付けた状態の平面図である。

以下、添付図面に基づいて本考案に係るまな板固定型包丁について詳細に説明する。

図１、図２は同上包丁１の全体構成の斜視図及び分解斜視図であり、同図において、垂直方向の包丁２の刃３の先端部３ａを左右両側から挟持する一対の垂直板部４ａ，４ａ’を設け、上記垂直板部４ａ，４ａ及び上記刃３の先端部３ａを左右に貫通し、上記刃３の先端部３ａを上記垂直板部４ａ，４ａに回動自在に支持する水平固定軸５を設ける。

上記水平固定軸５は、具体的には、上記垂直板部４ａの貫通孔４ｃ、上記先端部３ａの貫通孔３ａ’、上記垂直板部４ａ’の貫通孔４ｃ’を貫通するボルト５ａ、上記垂直板部４ａ’側にて上記ボルト５ａに挿通されるワッシャー５ｂ及びナット５ｃとから構成される。

図２に示すように、上記刃３の先端部３ａを上記垂直板部４ａ，４ａ’で挟持し、上記ボルト５ａを貫通孔４ｃ，３ａ’，４ｃ’に挿通し、上記ナット５ｃにて締め付けることにより、図４に示すように、上記垂直板部４ａ，４ａ’に上記包丁２の刃３の先端部３ａを、矢印Ａ，Ｂ方向に回動可能に軸支することができる。このとき、包丁を矢印Ｂ方向に倒したとき、包丁の刃３の下縁３ｂが上記まな板６の表面６ａに接するように構成することが好ましい。

また、上記両垂直板部４ａ，４ａ’と一体に設けられ、上記両垂直板部４ａ，４ａ’の下縁４ｄ，４ｄ’から各々水平方向に延出するものであって、まな板６の表面６ａに載置可能な一対の水平板部４ｅ，４ｅ’とを設ける。

具体的には、上記垂直板部４ａ，４ａ’と上記水平板部４ｅ，４ｅ’は、金属板を「Ｌ」字型に直角に折曲したＬ型固定部品により構成されており、各々垂直板部４ａ，４ａ’と水平板部４ｅ，４ｅ’は略同じ長さに形成されている。そして、上記水平板部４ｅ，４ｅ’は上記まな板６の表面６ａの縁部６ａ’に載置される。

さらに、上記まな板６の表面６ａの縁部６ａ’に載置された上記両水平板部４ｅ，４ｅ’の各々の上面４ｆ，４ｆ’と、上記まな板６の裏面６ｂ側に各々対向し得る上下の平行な押え板部７ａ，７ｂを有する断面「コ」字状の一対の固定部材７，７を設ける。

そして、一方の固定部材７の上側の押え部材７ａが、上記まな板６の表面６ａ上に載置された上記水平板部４ｅの上面４ｆに対向し、上記固定部材７の下の押え部材７ｂが上記まな板６の裏面６ｂ側に対向するように、上記まな板６の縁部に装着し、同様に、他方の固定部材７の上の押え部材７ａが、上記まな板６の表面６ａ上に載置された上記水平板部４ｅ’の上面４ｆ’に対向し、上記固定部材７の下の押え部材７ｂが上記まな板６の裏面６ｂ側に対向するように、上記まな板６の縁部に装着する（図２、図３、図４参照）。

上記各固定部材７，７の上側の押え部材７ａ，７ａの板面には、板面を貫通する螺子孔７ｃ，７ｃが形成されており、上記各固定部材７，７の上記まな板６への装着状態において、上記各固定部材７，７の上記各上の押え部材７ａ，７ａの上記螺子孔７ｃ，７ｃに、その下端８ａ，８ａが上記各水平板部４ｅ，４ｅ’の上記各上面４ｆ，４ｆ’に当接可能な蝶螺子８，８を各々螺合する。

そして、上記水平板部４ｅ，４ｅ’は方形板状（実施形態では長方形）であり、上記固定部材７，７の上記上下の押え板部７ａ，７ｂは上記水平板部４ｅ，４ｅ’と略同じ面積の方形板状（実施形態では長方形）であり、かつ、上記螺子孔７ｃ，７ｃは上記上の押え板部７ａ，７ａの中央部（対角線の交点）に設けられている。

即ち、包丁２の刃３の先端部３ａを左右両側から挟持する一対の垂直板部４ａ，４ａ’と、上記垂直板部４ａ，４ａ’及び上記刃３の先端部３ａを左右に貫通し、上記刃３の先端部３ａを上記垂直板部４ａ，４ａ’に回動自在に支持する中心固定軸５と、上記両垂直板部４ａ，４ａ’の下縁から各々水平方向に延出形成された一対の水平板部４ｅ，４ｅ’と、上記両水平板部４ｅ，４ｅ’をまな板６に載置した状態で、上記両水平板部４ｅ，４ｅ’の各上面４ｆ，４ｆ’と上記まな板６の裏面６ｂに各々対向し得る上下の押え板部７ａ，７ｂを有し、上側の上記押え板部７ａ，７ａに螺子孔７ｃ，７ｃが形成された断面「コ」字状の一対の固定部材７，７と、上側の上記各押え板部７ａ，７ａを上記各水平板部４ｅ，４ｅ’の上面に対向させた状態で上記各螺子孔７ｃ，７ｃに上方から螺合され、各下端８ａ，８ａが上記各水平板部４ｅ，４ｅ’の上記各上面４ｆ，４ｆ’に当接し得る蝶螺子８，８とからなり、上記上下の押え板部７ａ，７ｂの間隔Ｔ（図４参照）は、まな板６の表面６ａに上記水平板部４ｅ，４ｅ’を載置した状態における上記水平板部４ｅ，４ｅ’と上記まな板６の厚みの合計Ｔ’より広く形成されるように構成されている。

より具体的には、上記固定部材７の上記間隔Ｔは、各種の厚みのまな板に装着可能なように、上記Ｔ’より相当程度大きく形成される（Ｔ＞＞Ｔ’）。

従って、垂直板部４ａ，４ａ’に包丁３が軸支された状態において、その水平板部４ｅ，４ｅ’をまな板６の表面６ａの縁部６ａ’に載置し（縁部６ａ’が直線であれば、水平板部４ｅ，４ｅ’をその直線に合わせる）、その後、固定部材７，７の上側の押え板部７ａ，７ａを各々水平板部４ｅ，４ｅ’の上側に対向させ、同時に、下側の押え板部７ｂ，７ｂをまな板６の裏面６ｂに対向させた状態で、これら固定部材７，７をまな板６に装着する（図３参照）。

このとき、上記まな板６の縁部６ａ’が直線であれば、上記固定部材７，７は上記水平板部４ｅ，４ｅ’の上面側に被覆された状態となり（図２、図３、図４参照）、固定部材７，７の垂直部の内側７ｄ，７ｄが上記まな板６の側面に接触した状態となる（図３参照）。

このとき上記固定部材７，７の蝶螺子８，８は、それらの下端８ａ，８ａが上記水平板部４ｅ，４ｅ’の中央部に位置しているので、この状態で上記蝶螺子８，８を螺子込むことにより、その下端８ａ，８ａを上記水平板部４ｅ，４ｅ’上に当接させることができる（図４参照）。そして、この状態において、上記水平板部４ｅ，４ｅ’は上記まな板６の表面６ａに圧接した状態となり、かつ、上記下側の上記押え板部７ｂ，７ｂは上記まな板６の裏面６ｂに圧接した状態となり、結果として、上記水平板部４ｅ，４ｅ’は上記蝶螺子８，８の下端８ａ，８ａと上記下側の押え板部７ｂ，７ｂの間において挟持され、これにより、上記水平板部４ｅ，４ｅ’、延いては包丁２を含む垂直板部４ａ，４ａ’をまな板６上に確実に固定することができるのである。

上記湾曲部６ｃに取り付ける場合は（図５参照）、包丁２を挟持した垂直板部４ａ，４ａ’及び水平板部４ｅ，４ｅ’は、湾曲部６ｃ側のまな板６の上面６ａ側の範囲内に載置し、一方の固定部材７は、水平板部４ｅ側において、湾曲部６ｃに沿ってまな板の中心線Ｐより角度θ１だけ矢印Ｃ方向に傾斜して設け、他方の固定部材７は、水平板部４ｅ’側において湾曲部６ｃに沿ってまな板６の中心線Ｐより角度θ１だけ矢印Ｄ方向に傾斜して設け、各々の蝶螺子８，８を螺子込んでその先端部８ａ，８ａを上記水平板部４ｅ，４ｅ’の上面４ｆ，４ｆ’に当接させることにより、上記水平板部４ｅ，４ｅ’を上記湾曲部６ｃを有する側部の表面６ａ上に確実に固定することができる。

このとき、上記一対の水平板部４ｅ，４ｅ’は方形板状に形成されており、上記固定部材７，７の上記上側の押え板部７ａ，７ａは上記水平板部４ｅ，４ｅ’の上面４ｆ，４ｆ’に重なり合うことのできる大きさの方形板状（実施形態では長方形状）に形成されており、上記螺子孔７ｃ，７ｃは上側の上記押え板部７ａ，７ａの中心部（対角線の交点）に設けられているので、上述のように、まな板６の縁部が例えば湾曲部６ｃであったとしても、水平板部４ｅ，４ｅ’をまな板６の表面６ａ上に載置し、固定部材７，７を上記湾曲部６ｃの湾曲形状に沿って傾斜させることにより、蝶螺子８，８の下端８ａ，８ａをまな板６上の水平板部４ｅ，４ｅ’上に確実に当接させることができる。よって、まな板６の縁部の形状が、直線形状であるときは勿論、例えば湾曲形状であったとしても、確実に包丁２を取り付けることができる。

しかも、上記固定部材７，７の上側の上記押え板部７ａ，７ａと上記水平板部４ｅ，４ｅ’とを対向させ、上記固定部材７，７を上記水平板部４ｅ，４ｅ’に対して所定角度（例えば図４の中心線Ｐから左右（矢印Ｃ，Ｄ方向）にθ１度ずつ）傾斜させた状態においても、上記蝶螺子８，８の上記下端８ａ，８ａが上記水平板部４ｅ，４ｅ’の上面４ｆ，４ｆ’に当接し得るように構成している（図５参照）。

従って、まな板６の縁部が湾曲形状であったとしても、水平板部４ｅ，４ｅ’をまな板６の表面６ａ上に載置し、固定部材７，７を上記湾曲形状に沿って所定角度傾斜させ、この状態で蝶螺子８，８の下端をまな板６上の水平板部４ｅ，４ｅ’上に確実に当接させることができる。よって、まな板６の縁部の形状が、直線形状であるときは勿論、例えば湾曲形状その他の形状であったとしても、確実に包丁を取り付けることができる。

尚、実施形態では、固定部材７，７はまな板６の中心線Ｐから所定角度傾斜させたが、固定部材７の傾斜の角度はこれに限らず、蝶螺子８の下端８ａが下側の水平板部４ｅ，４ｅ’に当接する範囲であれば、各種のまな板６の形状に合わせて任意の角度に傾斜させることができることは勿論である。

本考案によれば、水平板部４ｅ，４ｅ’をまな板６に載置した状態で、各固定部材７，７の上下の押え板部７ａ，７ｂを上記水平板部４ｅ，４ｅ’とまな板６の裏面６ｂに対向させ、上記各蝶螺子８，８を上側の各押え板部７ａ，７ａに螺合して各下端８ａ，８ａを上記各水平板部４ｅ，４ｅ’に当接させることにより、包丁２をまな板６に確実に固定することができる。また、固定部材７の上下の押え板部の間隔Ｔが水平板部４ｅ，４ｅ’とまな板６の合計厚より相当程度広いので、各種厚みのまな板にも装着が可能である。

また、まな板６の縁部の形状が湾曲形状その他の形状であったとしても、上記水平板部４ｅ，４ｅ’はまな板６の表面上の範囲内に載置し、各水平板部４ｅ，４ｅ’に、まな板６の縁部側から上記湾曲形状等に沿った傾斜角度で、各々個別の固定部材７，７を装着することができ、蝶螺子８，８を螺合することで、各蝶螺子８，８の各下端８ａ，８ａを上記水平板部４ｅ，４ｅ’上に当接させることにより、同様に上記包丁３をまな板６に確実に固定することができる。

また、例えばまな板６の縁部が湾曲形状であったとしても、水平板部４ｅ，４ｅ’をまな板６の表面６ａ上に載置し、固定部材７，７を上記湾曲形状に沿って所定角度傾斜させ、この状態で蝶螺子８，８の下端８ａ，８ａをまな板６上の水平板部４ｅ，４ｅ’上に確実に当接させることができる。よって、まな板６の縁部の形状が、直線形状であるときは勿論、例えば湾曲形状その他の形状であったとしても、確実に包丁を取り付けることができる。

また、まな板固定型包丁の水平板部４ｅ，４ｅ’は、上記蝶螺子８，８の下端８ａ，８ａと上記固定部材７，７の下側の押え板部７ｂ，７ｂとの間に挟持されるので、当該まな板固定型包丁をまな板に確実に固定することができる。

本考案に係るまな板固定型包丁は、汎用の各種形状、各種厚みのまな板に固定することができるので、まな板固定型包丁として、各種の形状、大きさ、厚みのまな板に固定して使用することができ、その応用範囲は広いものである。

１ まな板固定型包丁
２ 包丁
３ 刃
３ａ 先端部
４ａ，４ａ’ 垂直板部
４ｅ，４ｅ’ 水平板部
５ 中心固定軸
６ まな板
６ｂ 裏面
７ 固定部材
７ａ，７ｂ 押え板部
７ｃ 螺子孔
８ 蝶螺子
８ａ 下端
Ｔ 間隔

Claims (4)

1. 包丁の刃の先端部を左右両側から挟持する一対の垂直板部と、
   上記垂直板部及び上記刃の先端部を左右に貫通し、上記刃の先端部を上記垂直板部に回動自在に支持する中心固定軸と、
   上記両垂直板部の下縁から各々水平方向に延出形成された一対の水平板部と、
   上記両水平板部をまな板に載置した状態で、上記両水平板部の各上面と上記まな板の裏面に各々対向し得る上下の押え板部を有し、上側の上記押え板部に螺子孔が形成された断面「コ」字状の一対の固定部材と、
   上側の上記各押え板部を上記各水平板部の上面に対向させた状態で上記各螺子孔に上方から螺合され、各下端が上記各水平板部の上記各上面に当接し得る蝶螺子とからなり、
   上記上下の押え板部の間隔は、まな板の表面に上記水平板部を載置した状態における上記水平板部と上記まな板の厚みの合計より広く形成されているまな板固定型包丁。
2. 上記一対の水平板部は方形板状に形成されており、
   上記固定部材の上側の上記押え板部は上記水平板部の上面に重なり合うことのできる大きさの方形板状であり、
   上記螺子孔は上側の上記押え板部の中心部に設けられている請求項１記載のまな板固定型包丁。
3. 上記固定部材の上側の上記押え部材と上記水平板部とを対向させ、上記固定部材を上記水平板部に対して所定角度傾斜させた状態においても、
   上記蝶螺子の上記下端が上記水平板部の上面に当接し得るように構成されている請求項１又は２記載のまな板固定型包丁。
4. 上記まな板に上記水平板部を載置した状態で、上記固定部材の上側の上記押え板部を上記水平板部に対向させると共に、下側の上記押え部材を上記まな板の裏面に対向させ、
   かつ、上記蝶螺子を螺子込んでその下端を上記水平板部の上面に当接させた状態において、下側の上記押え板部は上記まな板の裏面に圧接し得るように構成されたものである請求項１〜３の何れかに記載のまな板固定型包丁。
   

Images