CN211145011U - 一种板材直角固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材直角固定装置，前杆、后杆和固定螺帽，所述前杆为固定安装压块，且后杆为活动安装压块与前杆之间相互对压分布，所述后杆与前杆的数量为二个且互为垂直分布，所述后杆与前杆之间设置有第一缝隙和第二缝隙，且前杆与后杆之间设置互相配合伸缩方块，所述前杆的上端外侧上安装开设有安装孔，且安装孔上安装有螺丝，所述螺丝的一端上设置有固定螺帽，且螺丝的另一端上安装有蝶形螺母，所述螺丝贯穿于后杆与前杆之间，所述前杆上设置有第一直杆。本实用新型通过在前杆上设置螺丝，可以前杆与后杆相互连接，进而将固定板固定在前杆与后杆之间；通过在螺丝上安装蝶形螺母，能不使用工具将蝶形螺母进行安装收紧，进而方便对固定板进行加固。

Description

一种板材直角固定装置

技术领域

本实用新型涉及板材安装领域，具体为一种板材直角固定装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑装修或制作家具的材料板，应用于建筑和家具制造行业，用来作衣柜、书架或其他家具的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

当两块板材垂直相交安装时，有时需要将直角相交处稳定：在加工安装时遇到两块长块板材连接时，需要一个好固定的工具，以解决在安装过程中，两块板材组装连接不够稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材直角固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材直角固定装置，包括前杆、后杆和固定螺帽，所述前杆为固定安装压块，且后杆为活动安装压块并与前杆之间相互对压，所述后杆与前杆之间设置有第一缝隙和第二缝隙，所述前杆的上端外侧上安装开设有安装孔，且安装孔上安装有螺丝，所述螺丝的一端上设置有固定螺帽，且螺丝的另一端上安装有蝶形螺母，所述螺丝贯穿于后杆与前杆之间，所述前杆上设置有第一直杆，且第一直杆与前杆之间连接有固定角块，所述第一直杆的另一端与第二直杆为相互连接关系，且第一直杆与第二直杆之间构成直角连接。

优选的，所述装置分为两个部分，第一部分为前杆、固定角块、第一直杆、横杆和三角块，第二部分与第一部分结构相同，且第二部分与第一部分之间呈九十度直角对称构成一个整体。

优选的，所述螺丝上设置有螺纹，螺纹与蝶形螺母内的螺纹结构相互啮合，且蝶形螺母在螺丝上构成旋转结构。

优选的，所述第一直杆的侧边安装有横杆，且横杆的另一端与第二直杆的侧边相互连接，所述第一直杆和第二直杆通过横杆构成三角结构。

优选的，所述后杆通过蝶形螺母和螺丝与前杆相连接，且前杆与后杆之间的固定板为活动结构。

优选的，所述后杆通过蝶形螺母和螺丝与前杆相连接，且前杆与后杆之间的固定板为活动结构。

优选的，所述第一直杆和第二直杆的直角之间安装有三角块，所述三角块为实心三角体，且三角块与第一直杆和第二直杆为固定连接。

优选的，所述前杆上设置有凹进去的内陷方孔，方孔的深度小于前杆的厚度，且方孔中设置有螺丝的安装孔。

优选的，所述后杆上设置有凸起方块，所述凸起方块的背面设置有与固定螺帽形状一致的内陷螺帽孔，且凸起方块内设置有螺丝的安装孔，凸起方块的尺寸小于前杆中内陷方孔的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过在前杆上设置螺丝，可以前杆与后杆相互连接，进而将固定板固定在前杆与后杆之间；通过在螺丝上安装蝶形螺母，能不使用工具将蝶形螺母进行拧动收紧，进而更方便的将固定板加固；通过在第一直杆和第二直杆之间设置横杆，方便对第一直杆和第二直杆进行固定，进而使二个前杆之间构成稳定连接；

2.本实用新型通过在第一直杆和第二直杆中间的直角夹角上安装三角块，使三角块与其相互及连接，可以使第一直杆和第二直杆中间之间更加牢固，进而起到双重固定的作用；通过在前杆与第一直杆之间安装固定角块，可以使前杆与第一直杆连接并相互固定，进而使结构稳定；通过在前杆与后杆之间设置第一缝隙与第二缝隙，可以将固定板放置在第一缝隙与第二缝隙之间，从而对固定板进行固定安装。

3.本实用新型通过在前杆与后杆之间设置互相配合伸缩方块，可以防止后杆在安装压紧前摆动，能使前杆与后杆挤压的更为牢固

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的直杆结构示意图。

图3为本实用新型的螺丝结构示意图。

图4为本实用新型的缝隙结构示意图。

图5为本实用新型的分拆结构示意图.

图中：1、前杆；2、固定板；3、三角块；4、横杆；5、固定角块；6、后杆；7、蝶形螺母；8、螺丝；9、第一直杆；10、第二直杆；11、螺纹；12、固定螺帽；13、第一缝隙；14、第二缝隙；15、内陷方孔；16、凸起方块； 17、内陷螺帽孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种板材直角固定装置，所述装置为前杆1、固定角块5、第一直杆9、横杆4和三角块3呈九十度直角对称构成一个整体，前杆1、后杆6和固定螺帽12，前杆1固定安装压块，且后杆6为活动安装压块与前杆1之间相互对压分布关系，后杆6与前杆1 的数量为二个互为垂直分布，后杆6与前杆1之间设置有第一缝隙13和第二缝隙14，通过在前杆1与后杆6之间设置第一缝隙13与第二缝隙14，可以将固定板2放置在第一缝隙13与第二缝隙14之间，前杆1上设置有凹进去的内陷方孔15，方孔的深度小于前杆1的厚度，且方孔中设置有螺丝8的安装孔，后杆6上设置有凸起方块16，所述凸起方块16的背面设置有与固定螺帽12形状一致的内陷螺帽孔17，且凸起方块16内设置有螺丝8的安装孔，凸起方块16的尺寸小于前杆1中内陷方孔15的尺寸，通过前杆1与后杆6 之间设置互相配合伸缩方块，伸缩方块可以是防止后杆6在安装压紧前摆动从而对其进行安装，前杆1的上端外侧上安装开设有安装孔，安装孔上安装有螺丝8，通过在前杆1上设置螺丝8，可以将前杆1与后杆6相互连接，进而将固定板2固定在前杆1与后杆2之间，蝶形螺母7内设置有螺纹结构，螺纹11与蝶形螺母7内的螺纹结构相互啮合，通过在螺丝8上安装蝶形螺母 7，可以使不使用工具将蝶形螺母7进行安装收紧，进而使固定板2会更加利牢固，蝶形螺母7与螺丝8构成旋转结构，后杆6通过蝶形螺母7和螺丝8 与前杆1相连接，前杆1与后杆6之间的固定板2为活动结构，螺丝8上设置有螺纹11，螺丝8的一端上设置有固定螺帽或者定位块12，螺丝8的另一端上安装有蝶形螺母7，螺丝8贯穿于后杆6与前杆1之间，前杆1上设置有第一直杆9，第一直杆9和第二直杆10的直角之间安装有三角块3，三角块3 为实心三角体，通过在第一直杆9和第二直杆10中间的直角夹角上安装三角块3，使三角块3与其相互及连接，可以使第一直杆9和第二直杆10中间之间更加牢固，进而起到双重固定的作用，三角块3与第一直杆9和第二直杆 10为固定连接，第一直杆9的侧边安装有横杆4，通过在第一直杆9和第二直杆10之间设置横杆4，方便对第一直杆9和第二直杆10进行固定，进而使二个前杆1之间稳定连接，横杆4的另一端与第二直杆10的侧边相互连接，第一直杆9和第二直杆10通过横杆4构成三角结构，通过在前杆1与第一直杆9之间安装固定角块5，可以使前杆1与第一直杆9连接并相互固定，进而使结构稳定，第一直杆9与前杆1之间连接有固定角块5，第一直杆9的另一端与第二直杆10为相互连接关系，第一直杆9与第二直杆10之间构成直角连接。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先前杆1上安装有第一直杆9和第二直杆10，第一直杆9与前杆1之间通过固定角块5相互固定，第一直杆9和第二直杆10之间形成直角连接，所以两根前杆1之间通过第一直杆9和第二直杆10相互固定，其次在第一直杆9和第二直杆10之间的直角上安装三角块3，可以将第一直杆9和第二直杆10之间牢固连接，在第一直杆9和第二直杆10之间还连接了横杆4，对第一直杆9和第二直杆10的连接起到双重保护，与前杆1相对的后杆6贯穿螺丝8，螺丝8与后杆6用凹进去的固定螺帽12进行限位固定，在前杆1与后杆6之间的第一缝隙13、第二缝隙14上放置固定板2，通过前杆1与后杆6之间设置的互相配合伸缩方块，然后拧动蝶形螺母7将其固定在前杆1与后杆6之间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种板材直角固定装置，包括前杆(1)、后杆(6)和固定螺帽(12)，其特征在于：所述前杆(1)为固定安装压块，且后杆(6)为活动安装压块并与前杆(1)之间相互对压，所述后杆(6)与前杆(1)之间设置有第一缝隙(13)和第二缝隙(14)，所述前杆(1)的上端外侧上安装开设有安装孔，且安装孔上安装有螺丝(8)，所述螺丝(8)的一端上设置有固定螺帽(12)，且螺丝(8)的另一端上安装有蝶形螺母(7)，所述螺丝(8)贯穿于后杆(6)与前杆(1)之间，所述前杆(1)上设置有第一直杆(9)，且第一直杆(9)与前杆(1)之间连接有固定角块(5)，所述第一直杆(9)的另一端与第二直杆(10)为相互连接关系，且第一直杆(9)与第二直杆(10)之间构成直角连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述装置分为两个部分，第一部分为前杆(1)、固定角块(5)、第一直杆(9)、横杆(4)和三角块(3)，第二部分与第一部分结构相同，且第二部分与第一部分之间呈九十度直角对称构成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述螺丝(8)上设置有螺纹(11)，螺纹(11)与蝶形螺母(7)内的螺纹结构相互啮合，且蝶形螺母(7)在螺丝(8)上构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述第一直杆(9)的侧边安装有横杆(4)，且横杆(4)的另一端与第二直杆(10)的侧边相互连接，所述第一直杆(9)和第二直杆(10)通过横杆(4)构成三角结构。

5.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述后杆(6)通过蝶形螺母(7)和螺丝(8)与前杆(1)相连接，且前杆(1)与后杆(6)之间的固定板(2)为活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述第一直杆(9)和第二直杆(10)的直角之间安装有三角块(3)，所述三角块(3)为实心三角体，且三角块(3)与第一直杆(9)和第二直杆(10)为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述前杆(1)上设置有凹进去的内陷方孔(15)，方孔的深度小于前杆(1)的厚度，且方孔中设置有螺丝(8)的安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种板材直角固定装置，其特征在于：所述后杆(6)上设置有凸起方块(16)，所述凸起方块(16)的背面设置有与固定螺帽(12)形状一致的内陷螺帽孔(17)，且凸起方块(16)内设置有螺丝(8)的安装孔，凸起方块(16)的尺寸小于前杆(1)中内陷方孔(15)的尺寸。

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