JP3201213U - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】同一の管継手により同一の水平位置において多種の軸方向のもう一つの管部材の連接を達成する管継手を提供する。【解決手段】管部材７ともう一つの管部材８との垂直連接に応用される管継手６であって、一対の挟合性能を有する２個の固定部材６０、７０を対応させる。固定部材６０、７０の一端にはカギ部６１を有し、反対の相対する端には挟合部６２を有する。カギ部６１と挟合部６２との間には緊迫部６３を有する。２個の固定部材６０、７０のカギ部６１は直管７外壁の内向きに陥没状に設置され、軸方向に延伸する相互に対応する少なくとも２個の係合槽７１、８１内に係合される。緊迫部６３は２個の管部材７の間に位置し、中央はボルト６５が通過した後、固定部材６０、７０両端で相互に対応するカギ部６１、挟合部６２に対して引きつけるように力を加える。挟合部６２はもう一つの管部材８端を挟合し、連接部６４及びカギ部６１と管部材７の同軸方向の高度は緊迫部６３の高度より低い。【選択図】図７

Description

本考案は管継手に関し、特に管部材に応用する管継手で、同一の水平位置において、多種の異なる軸方向の別の管部材に垂直に連接でき、これにより多種の軸方向の管部材の連接に応用でき、組み合わせフレーム管継手種類を減らし、組み立てを簡易にする効果を有する管継手に関する。

従来の組み合わせフレームにおいて、水平点に用いる管継手には、以下の通りさまざまな種類がある。

（１）ダブル管連接用管継手１（図１ａ、１ｂ、１ｃ参照）は、ダブル管をＴ型に交接するために用い、一対の固定部材１０、１１、ボルト１２を有する。
管継手１一端は、直管１３を覆い、反対端は、横管１４の管端を覆う。
ボルト１２は、一対の固定部材１０、１１と垂直に交差し、一対固定部材１０、１１の中央部位を通過し、これにより一対の固定部材１０、１１の両端を引きつけて緊迫し、直管１３、横管１４を連接する。

（２）第一種三管連接用管継手２（図２ａ、２ｂ、２ｃ参照）は、同一水平位置において、直管２３と２個の横管２４ａ、２４ｂとの間の連接に応用され、しかも２個の横管２４ａ、２４ｂは直線を成して連接される。
管継手２は、一対の固定部材２０、２１、及び２個のボルト２２を有する。
管継手２の中央は、一対の固定部材２０、２１により区画され、垂直方向挟孔２５を有し、直管２３の管身を覆う。
管継手２の両端は、一対の固定部材２０、２１の両端により、それぞれ区画され、横方向挟孔２６を有し、該２個の横管２４ａ、２４ｂの管端を覆う。
２個のボルト２２は、管継手２の垂直方向挟孔２５と２個の横方向挟孔２６との間により、管継手２を垂直に通過し、一対の固定部材２０、２１を直管２３と２個の横管２４ａ、２４ｂに引きつけ、緊迫して固定する。

（３）第二種三管連接用管継手３（図３ａ、３ｂ、３ｃ参照）は、同一水平位置において、直管３３と２個の横管３４ａ、３４ｂとの間の連接に応用し、且つ２個の横管３４ａ、３４ｂは直角を呈して設置される。
管継手３は、一対の直角状の固定部材３０、３１、及び２個のボルト３２を有する。
管継手３の直角位置には、垂直方向挟孔３５を区画し、両端には、横方向挟孔３６をそれぞれ有する。
垂直方向挟孔３５は、直管３３の管身の一位置を挟んで固定し、横方向挟孔３６は、２個の横管３４ａ、３４ｂの一辺の管端を挟んで固定する。
２個のボルト３２は、垂直方向挟孔３５と横方向挟孔３６との間の管継手３を、それぞれ垂直に通過し、これにより管継手３は、直管３３と２個の横管３４ａ、３４ｂに対して、緊迫固定効果を有する。

（４）四管連接用管継手４（図４ａ、４ｂ、４ｃ参照）は、同一水平位置において、直管４３と３個の横管４４ａ、４４ｂ、４４ｃとの間の連接に応用し、且つ３個の横管４４ａ、４４ｂ、４４ｃは、９０度に隣接して設置される。
管継手４は、直状固定部材４０、２個の直角状固定部材４１、３個のボルト４２を有し、三者はＴ型継手を組成する。
管継手４は、直角位置に、垂直方向挟孔４５を区画し、３個の端部には、横方向挟孔４６をそれぞれ区画する。
垂直方向挟孔４５は、直管４３の管身の一位置を挟んで固定し、３個の横方向挟孔４６には、３個の横管４４ａ、４４ｂ、４４ｃの一端部をそれぞれ嵌め入れて挟んで固定する。
３個のボルト４２は、垂直方向挟孔４５と横方向挟孔４６との間の管継手４をそれぞれ垂直に貫通する。
これにより、管継手４は、直管４３と３個の横管４４ａ、４４ｂ、４４ｃに対して、緊迫固定の効果を有する。

（５）五管連接用管継手５（図５ａ、５ｂ、５ｃ参照）は、同一水平位置において、直管５４と４個の横管５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄとの間の連接に応用し、且つ４個の５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄは、９０度に隣接して設置される。
管継手５は、４個の直角状の固定部材５０、及び４個のボルト５１を有する。
４個の固定部材５０の直角端は、中心点に集まる。
管継手５の中心位置には、垂直方向挟孔５２を区画し、４個の直角放射端には、横方向挟孔５３をそれぞれ区画する。
その内、垂直方向挟孔５２は、直管５４の管身の一位置を挟んで固定し、４個の横方向挟孔５３には、４個の横管５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄの一端を嵌め入れ挟んで固定する。
４個のボルト５１は、管継手５の垂直方向挟孔５２と４個の横方向挟孔５３との間を、それぞれ垂直に貫通し、これにより管継手５は直管５４と４個の横管５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄに対して緊迫固定の効果を有する。

上記したように従来の技術では、同一水平位置における、直管と異なる軸方向の横管との連接に応用するためには、各種異なる型式の管継手を準備しなければならない。
これでは、製造において金型数が多くなり、製造コストは高騰し、組み合わせフレームの組み立てにおける、適した管継手の選択が面倒である。

本考案の目的は、同一水平位置において、直管と異なる軸方向の横管との垂直連接に用いることができる管継手を提供することにある。

本考案による管継手は、一対の挟合性能を有する２個の固定部材を対応させて組成される。
前記固定部材の一端には、カギ部を有し、反対の相対する端には、挟合部を有する。
前記カギ部と前記挟合部との間には、緊迫部を有する。
前記緊迫部は、相互に結合する直、横管間に位置し、ボルトが通過した後、２個の固定部材両端で相互に対応するカギ部、挟合部を相互に引きつける。
前記カギ部は、前記直管外壁の内向きに陥没状に設置され、且つ軸方向に延伸する係合槽内に掛かり、前記カギ部と前記緊迫部との間には、連接部を有する。
該連接部の一側面には、接触面を有し、該直管外壁と接触する。
前記連接部、及びカギ部と前記管部材の同軸方向の高度は、前記緊迫部の高度の半分で、これにより前記緊迫部が隣接する連接部端と前記連接部、前記カギ部頂点面との間には、欠口を有する。
前記挟合部には、横管の一端が挿入され、該横管の管壁と相互に挟合する挟合面は、弧状凹状を呈し、これにより該緊迫部は、ボルトが通過し螺合される。
こうして、該２個の固定部材の２個の挟合部は共同で、該横管の端部を挟んで固定し、該２個の固定部材の２個のカギ部は、緊迫され、近付けられ、該直管の係合槽上に固定される。
また、該直管に設置される係合槽は、少なくとも４個設置され、該４個の係合槽の隣接する端は、９０度で分かれる。
前記直管の係合槽及び該固定部材の欠口の設置により、該直管は同一の水平位置において異なる軸方向の横管を連接する。
該異なる軸方向の横管と直管に用いる管継手は、同一型式の管継手を適用することができる。

本考案による管継手において、該挟合部と該横管管壁が相互に接触する挟合面には、凸リブ棒を突出する。
該凸リブ棒は、該横管管壁に設置される係合槽と相互に対応し、及び同一軸方向に延伸し、これにより該挟合部は、該凸リブ棒が該横管の係合槽内に嵌め入れられる。
こうして、該横管を挟んだ後、該横管は回転せず、安定する。

本考案による管継手において、該接触面の表面には、複数の滑り止めリブを有し、これにより直管は、滑り止め効果を有する。

従来のダブル管連接用管継手の組み合わせ立体図である。 従来のダブル管連接用管継手の分解図である。 従来のダブル管連接用管継手の組み合わせ俯瞰図である。 従来の第一種三管連接用管継手の組み合わせ立体図である。 従来の第一種三管連接用管継手の分解図である。 従来の第一種三管連接用管継手の組み合わせ俯瞰図である。 従来の第二種三管連接用管継手の組み合わせ立体図である。 従来の第二種三管連接用管継手の分解図である。 従来の第二種三管連接用管継手の組み合わせ俯瞰図である。 従来の四管連接用管継手の組み合わせ立体図である。 従来の四管連接用管継手の分解図である。 従来の四管連接用管継手の組み合わせ俯瞰図である。 従来の五管連接用管継手の組み合わせ立体図である。 従来の五管連接用管継手の分解図である。 従来の五管連接用管継手の組み合わせ俯瞰図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と横管に応用する組み合わせ立体図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と横管に応用する分解図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と横管に応用する組み合わせ俯瞰図である。 本考案の一実施形態による管継手を２個の横管に応用し、直管の一側にそれぞれ連接し、且つ２個の横管は直線状に配列される結合立体図である。 本考案の一実施形態による管継手を２個の横管に応用し、直管の一側にそれぞれ連接し、且つ２個の横管は直線状に配列される分解図である。 本考案の一実施形態による管継手を２個の横管に応用し、直管の一側にそれぞれ連接し、且つ２個の横管は直線状に配列される結合俯瞰図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と２個の横管との連接に応用し、且つ２個の横管は直角状に配列される結合立体図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と２個の横管との連接に応用し、且つ２個の横管は直角状に配列される分解図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と２個の横管との連接に応用し、且つ２個の横管は直角状に配列される結合俯瞰図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と３個の横管との連接に応用し、且つ３個の横管の隣接端は相互に９０度を隔てて配列される結合立体図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と３個の横管との連接に応用し、且つ３個の横管の隣接端は相互に９０度を隔てて配列される分解図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と３個の横管との連接に応用し、且つ３個の横管の隣接端は相互に９０度を隔てて配列される結合俯瞰図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と４個の横管との連接に応用し、且つ４個の横管の隣接端は相互に９０度を隔てて配列される結合立体図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と４個の横管との連接に応用し、且つ４個の横管の隣接端は相互に９０度を隔てて配列される分解図である。 本考案の一実施形態による管継手を直管と４個の横管との連接に応用し、且つ４個の横管の隣接端は相互に９０度を隔てて配列される結合俯瞰図である。

（一実施形態）
図６〜図８に示す通り、本考案の実施形態による管継手６は、直管（管部材）７と横管（もう一つの管部材）８との垂直連接、或いは直管７と同一水平位置に位置される異なる軸方向の複数の横管８との連接に用いられる。
管継手６は、一対の固定部材６０、７０が対応して構成される。
両者の構造は相同であるが、左右が反対である。
これを以て固定部材６０の構造を説明する。
固定部材６０の一端には、カギ部６１を有し、反対の相対する端には、挟合部６２を有する。
カギ部６１と挟合部６２との間には、緊迫部６３を有する。
カギ部６１は、直管７外壁の内向きに陥没状に設置され、且つ軸方向に延伸する係合槽７１内に掛かる（直管７の係合槽７１は、少なくとも２個設置し、且つ直管７の直径の両端点位置にそれぞれ位置される）。
カギ部６１と緊迫部６３との間には、連接部６４を有する。
連接部６４一側には、接触面６４０を有する。
接触面６４０は、弧状に陥没し、且つ直管７の管外壁と接触する。
緊迫部６３は、相互に結合する直管７と横管８との間に位置し、穿孔６３０を有し、ボルト６５を通過させた後、ナット６６と結合し、２個の固定部材６０、７０に対して、引きつけて相互に挟合する効果を有する。
挟合部６２と緊迫部６３との間には、挟合部６２内に位置される係止面６２２を有する。
挟合部６２は、対応するもう一つの固定部材７０端に面し、弧状に陥没した挟合面６２０を有する。
挟合面６２０の弧状面は、横管８の外管壁と同円心である。
横管８が２個の固定部材６０、７０の２個の挟合面６２０内に入ると、２個の挟合面６２０が取り囲む内径長さは、横管８の外周長さより短いため、２個の固定部材６０、７０は、前二者間に有する間隔距離を挟合しない。
これにより、ボルト６５は２個の固定部材６０、７０の間隔距離を引きつけることができる緊迫距離を有する。
上記した接触面６４０の表面には、複数の滑り止めリブ６４１を有する。

上記した連接部６４及びカギ部６１と直管７同軸方向の高度は、緊迫部６３の高度より低い。
これにより、緊迫部６３が隣接する連接部６４端と連接部６４、カギ部６１頂点面との間には、欠口６７を構成する。
欠口６７の高度は、連接部６４及びカギ部６１の高度と相同である。

上記した直管７外壁に設置される係合槽７１は、軸方向に延伸する他に、係合槽７１の槽口幅は、槽底幅より狭く、鳩尾槽状を呈する。
これにより、カギ部６１は、係合槽７１内に係合し、脱けることはない。
直管７に設置される係合槽７１は、４個設置することができる。
４個の係合槽７１の隣接端は、９０度で分かれる。
横管８にも、４個の係合槽８１を設置でき、これにより直管７、横管８は共用することができる。

上記した固定部材６０の挟合面６２０中央には、凸リブ棒６２３を突出する。
凸リブ棒６２３は、横管８の係合槽８１内に嵌め入れられ、これにより横管８と挟合部６２とが結合する時、凸リブ棒６２３は、横管８の係合槽８１内に嵌め入れられ、横管８の回転を防止することができる。

管継手６を、直管７と横管８との垂直連接に応用する場合には、図６〜図８に示す通り、２個の固定部材６０、７０のカギ部６１を、直管７の１８０度の差がある係合槽７１内に入れ、これにより両者の挟合部６２は、同方向に延伸して設置される。
ボルト６５を２個の固定部材６０、７０の穿孔６３０に通した後、ナット６６と螺接し、ナット６５をわずかに回し、これにより管継手６と直管７とを固定する。
次に、連接しようとする横管８一端を、２個の挟合部６２の間に挿入する。
これにより、横管８の端部は係止面６２２に接触し、挟合部６２の挟合面６２０と横管８外壁とは密着し、カギ部６１は直管７の係合槽７１を強力に係合し、接触面６４０と直管７の管壁とは、強力に接触し、及び２個の挟合部６２は、横管８を強力に挟む。
これにより、横管８と直管７とは、連接され、緊迫されて固定される。

上記した管継手６の２個の固定部材６０、７０は、連接する横管８の数に従い、且つ上下に反対に調整して設置することができる。
特に、横管８が多軸設置で、９０度に隣接する横管８に応用する管継手６では、その内の１個の管継手６は、上下に反対に設置する必要があり、欠口６７の設置により、隣接する異なる管継手６のカギ部６１及び連接部６４は、上下に互い違いに設置することができる。

図９〜図１１に示す通り、管継手６を直管７と２個の横管８ａ、８ｂとの垂直連接に応用し、且つ２個の横管８ａ、８ｂが直線に配列する時には、２個の管継手６ａ、６ｂを応用し、２個の横管８ａ、８ｂを連接する。
各管継手６ａ、６ｂの２個の固定部材６０、７０のカギ部６１は、１８０度の差がある直管７の係合槽７１内にそれぞれ挿入される。
異なる管継手６ａ、６ｂのカギ部６１は、固定部材の欠口６７に設置され、これにより同一の直管７の係合槽７１上に係合され、且つ上下に配列する。
こうして、２個の横管８ａ、８ｂは、連接固定後の軸心は、同一の水平位置に位置される。

図１２〜１４に示す通り、管継手６を、直管７と２個の横管８ａ、８ｂとの連接に応用し、且つ２個の横管８ａ、８ｂが直角配列を呈する時には、２個の管継手６ａ、６ｂを応用し、２個の横管８ａ、８ｂを連接する。
各管継手６ａ、６ｂの２個の固定部材６０、７０のカギ部６１は、直管７の４個の係合槽７１内にそれぞれ係合され、隣接する固定部材６０（７０）のカギ部６１は、固定部材の欠口６７に設置される。
こうして、上下に互い違いになり、２個の横管８ａ、８ｂは直角を呈して配列し、直管７と連接される。
且つ２個の横管８ａ、８ｂの連接固定後の軸心は同一の水平位置に位置される。

図１５〜図１７に示す通り、管継手６を直管７と３個の横管８ａ、８ｂ、８ｃとの連接に応用し、且つ３個の横管８ａ、８ｂ、８ｃの隣接端が、相互に９０度を隔てて配列する時には、３個の管継手６ａ、６ｂ、６ｃを応用し、３個の横管８ａ、８ｂ、８ｃを連接する。
各管継手６ａ、６ｂ、６ｃの２個の固定部材６０、７０のカギ部６１は、対応する直管７の４個の係合槽７１内にそれぞれ入り、隣接する固定部材６０（７０）のカギ部６１は、固定部材の欠口６７に設置される。
こうして、上下に互い違いに設置し、３個の横管８ａ、８ｂ、８ｃの隣接端を相互に９０度隔てて配列し、直管７と連接し、且つ横管８ａ、８ｂ、８ｃの連接固定後の軸心は同一水平位置に位置される。

図１８〜図２０に示す通り、管継手６を、直管７と４個の横管８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの連接に応用し、且つ４個の横管８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの隣接端が、相互に９０度を隔てて配列する時には、４個の管継手６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを応用し、４個の横管８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを連接する。
各管継手６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの２個の固定部材６０、７０の隣接するカギ部６１は、固定部材の欠口６７に設置される。
こうして、隣接する異なる管継手６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのカギ部６１は、上下に互い違いに設置され、対応する直線７の４個の係合槽７１内に入る。
これにより、４個の横管８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの隣接端を相互に９０度隔てて配列し、直管７と連接し、且つ４個の横管８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの連接固定後の軸心は同一水平位置に位置される。

上記した説明により明らかなように、本考案は同一の管継手により、異なる軸方向の横管の設置に応用でき、上下に反対に調整して配置し、直管を単一の軸方向、或いは複数の軸方向の横管に連接でき、各軸方向の横管は、相当の構造の管継手をそれぞれ使用すれば連接でき、且つ各軸方向横管の軸心は、同一の水平位置に位置される。

上記を総合すると、本考案は従来の技術とは異なり、応用において単一の管継手により、複数の軸方向の横管を連接でき、横管の軸方向の違いに応じて、異なる型式の管継手を準備しなければならなかった従来の技術に比べ、明らかな進歩を有する。

１ ダブル管連接用管継手
１０、１１ 固定部材
１２ ボルト
１３ 直管
１４ 横管
２ 第一種三管連接用管継手
２３ 直管
２４ａ、２４ｂ 横管
２０、２１ 固定部材
２２ ボルト
２５ 垂直方向挟孔
２６ 横方向挟孔
３ 第二種三管連接用管継手
３３ 直管
３４ａ、３４ｂ 横管
３０、３１ 固定部材
３２ ボルト
３５ 垂直方向挟孔
３６ 横方向挟孔
４ 四管連接用管継手
４３ 直管
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ 横管
４０、４１ 固定部材
４２ ボルト
４５ 垂直方向挟孔
４６ 横方向挟孔
５ 五管連接用管継手
５４ 直管
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ 横管
５０ 固定部材
５１ ボルト
５２ 垂直方向挟孔
５３ 横方向挟孔
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 管継手
７ 直管（管部材）
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 横管（もう一つの管部材）
６０、７０ 固定部材
６１ カギ部
６２ 挟合部
６３ 緊迫部
７１、８１ 係合槽
６４ 連接部
６４０ 接触面
６３０ 穿孔
６５ ボルト
６６ ナット
６２２ 係止面
６２０ 挟合面
６４１ 滑り止めリブ
６７ 欠口
６２３ 凸リブ棒

Claims (11)

1. 管継手であって、管部材ともう一つの管部材との垂直連接に応用され、
   前記管継手は、一対の挟合性能を有する２個の固定部材を対応させて組成され、
   前記固定部材の一端には、カギ部を有し、反対の相対する端には、挟合部を有し、
   前記カギ部と前記挟合部との間には、緊迫部を有し、
   前記２個の固定部材のカギ部は、前記直管外壁の内向きに陥没状に設置され、且つ軸方向に延伸する係合槽内に掛かり、前記管部材の係合槽は、少なくとも２個設置し、且つ前記管部材の直径の両端点位置にそれぞれ位置され、前記カギ部と前記緊迫部との間には、連接部を有し、
   前記緊迫部は、前記２個の管部材の間に位置し、中央はボルトが通過した後、前記２個の固定部材両端で相互に対応するカギ部、挟合部に対して引きつけるように力を加え、
   前記挟合部は結合しようとするもう一つの管部材端に向かい、挟合面を有し、前記挟合面は前記もう一つの管部材の管壁と接触し、且つ前記もう一つの管部材が前記２個の挟合部間に挿入されると、前記２個の固定部材の間には、間隔距離を有し、
   前記連接部、及びカギ部と前記管部材の同軸方向の高度は、前記緊迫部の高度より低く、これにより前記緊迫部が隣接する連接部端と前記連接部、前記カギ部頂点面との間には、欠口を有し、前記欠口の高度は、前記連接部及び前記カギ部の高度と相同であることを特徴とする管継手。
2. 前記管部材の係合槽は、４個設置し、前記４個の係合槽の隣接する端は、９０度で分かれることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記係合槽の槽口の幅は、槽底の幅の方が小さく、鳩尾状を呈することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記連接部は、弧状で、前記連接部は前記管部材端に面し、接触面を有し、
   前記接触面は、前記管部材の４分の１の円位置の管外壁と接触することを特徴とする請求項３に記載の管継手。
5. 前記緊迫部は、穿孔を有し、
   前記穿孔には、前記ボルトを通した後、前記ボルトはさらにナットと結合することを特徴とする請求項１乃至４の任意の一項に記載の管継手。
6. 前記挟合部と前記緊迫部との間には、係止面を有し、
   前記係止面は、もう一つの管部材の端部が、前記挟合部内に挿入される時の停止面であることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
7. 前記挟合面は、弧状凹面で、
   前記弧状凹面は、前記もう一つの管部材と同心円に設置し、
   前記２個の挟合面が取り囲む内径長さは、前記もう一つの管部材の外周長さより短いことを特徴とする請求項６に記載の管継手。
8. 前記接触面の表面には、滑り止めリブを有することを特徴とする請求項７に記載の管継手。
9. 前記もう一つの管部材の外管壁は、４分の１の円位置に、軸方向に延伸する係合槽を陥没し、
   前記挟合面の壁面には、凸リブ棒を突出し、前記凸リブ棒は、前記もう一つの管部材の係合槽内に嵌め入れられ、前記もう一つの管部材の回転を防止することを特徴とする請求項８に記載の管継手。
10. 前記管継手は、異なる軸方向の横管に対応して設置され、欠口を上向きに、或いは下向きに調整して配置し、これにより前記各異なる軸方向の横管の軸心はみな同一の水平位置に位置されることを特徴とする請求項９に記載の管継手。
11. 前記管部材は、直管で、前記もう一つの管部材は、横管であることを特徴とする請求項１０に記載の管継手。

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