JP3201194U - 圧力計を有する空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力計を空気圧縮機の排気マニホールドに速やかに着脱することができる、圧力計を有する空気圧縮機を提供する。【解決手段】空気圧縮機は、空気貯蔵ユニット９１を有する。空気貯蔵ユニット９１には、排気マニホールド９２，９３が取り付けられる。排気マニホールド９２の末端近くには、ドッキングプレート９２１が設けられる。圧力計は、中空円管体１、メーター蓋４、スライダー、ばね及び蓋体８を含む。中空円管体１の左セクションには、閉止壁３１が形成される。閉止壁３１上にはコネクタ３２が形成される。コネクタ３２には気道３３が穿設される。コネクタ３２の両側辺には、対称構造の１対の接続フック３４，３５がそれぞれ設けられる。円管体１の右セクションには、開口及びねじ部２２が形成される。円管体１の腹側辺には、上方へ延びた４つの固定ピン１３が設けられる。【選択図】図２

Description

本考案は、圧力計を有する空気圧縮機に関し、特に、着脱自在に圧力計を結合し、圧力計はピストン運動に似た方式により圧力を表示するとともに、圧力計内部に設けた斜リング部と、延伸した長尺状孔とを介し、空気圧縮機が発生させた圧縮空気の圧力値が、所定の安全圧力最大値に達すると、長尺状孔を介して超過分の圧縮空気を外部へ排出し、空気圧縮機に安全弁を別途取り付けなくとも安全性を高めることができる上、過圧により気体被注入物にダメージを与えることを防ぐことができる、圧力計を有する空気圧縮機に関する。

例えば、自動車のタイヤ、エアクッションなどの物品に気体注入するために用いる小型空気圧縮機などの初期の空気圧縮機は、本体の空気貯蔵ユニット上に２本の排気マニホールド（ｄｕｃｔ）が設けられ、一方のマニホールドには、円筒状の圧力表示計が取り付けられ、他方のマニホールドには、ノズルを一端に有するホースが接続されている。ノズルは、例えば自動車のタイヤなどの気体被注入物に接続され、空気圧縮機により生成された圧縮空気が気体被注入物へ送られ、気体注入を行う。ユーザは圧力表示計を見ることにより現在の圧力値を知ることができるため、気体注入を安全に行うことができる。このような従来の円筒状の圧力表示計は、ブルドン管（Ｂｕｒｄｅｎ ｔｕｂｅ）の原理を利用して製作した機械式圧力ゲージに属するが、このようなブルドン管式圧力表示計には多くの精密部品が必要であり、使用する精密部品が損傷すると、測定精度が低下する虞があったため、ブルドン管圧力表示計の使用機能は好ましくなかった。特許文献１では、ブルドン管式圧力表示計を使用する際の欠点を改善する技術が公開されている。この特許文献１の「圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置」は、中空管体を有し、中空管体の両端には、スリーブと空気進入ジョイントとがそれぞれ設けられ、管体内には、管体内で直線移動を行う平面板体と、バネとが設けられ、管体外側にはメーターが別途設けられ、管体の最も特徴的な部分は圧力逃がし孔が形成されている点であり、プッシュブロックが気体注入装置の圧縮空気を受けると、平面板体によりバネが圧縮されて直線移動し、充気圧力が最高設定圧力を超えたときに、その超過分の圧力が中空管体に設けた圧力逃がし孔から逃され、被充気物の気体注入の安全性が確保される。この既に公開された特許文献１は、構造設計上、従来のブルドン管式圧力表示計の問題点を改善することができるが、過圧することを防ぐ圧力逃がし孔は、作用面積が狭すぎて点状の円孔を呈するため、気体注入装置の充気速度が非常に速い。そのため、圧力逃がし孔が瞬時に圧力を逃がす機能が好ましくない上、流通する埃と、気体注入装置の運転をスムーズにする潤滑油に含まれた埃とにより詰まってしまい、圧力を逃がす機能が低下又は喪失する。ここで、長尺状平面板体は、一端がプッシュブロックの嵌合溝に着脱自在に接続され、スリーブの中央部に形成された貫通孔に他端が挿入される。プッシュブロックとバネとが、気体注入装置により高周波振動され、平面板体とプッシュブロックとが接続された一端が緩んで外れたり変位したりし、これに伴って平面板体の他端が斜め方向で変位する。このような変位の経路は、スリーブの貫通孔に挿設された板体の周囲と、貫通孔との間に生じる摩擦力が増大し、貫通孔の周壁が摩損して貫通孔の面積が拡大し、摩損されて面積が拡大した貫通孔により、平面板体に揺れ、振動が発生し、平面板体とプッシュブロックとの間の接続が緩んだり完全に外れたりすることがあった。このように、圧力測定には、問題が発生したり精度が低下したりする虞があった。また、板体の直線変位の長さにメーターを加えて得た長さにより、表示装置の空間設計の長さに関する問題点が増えるため、改善が求められていた。

本考案者は、既に公開されている特許文献１の欠点に鑑み、研究・改良を行い、空気圧縮機に過圧安全弁を別途設ける必要が無く、圧力値が設定された安全圧力最大値に達したときに瞬時に反応し、超過分の圧力を逃がす本願考案を完成させた。

実用新案登録第３１８５０７３号公報

本考案の第１の目的は、空気圧縮機の排気マニホールドに圧力計を速やかに着脱させることができる、圧力計を有する空気圧縮機を提供することにある。
本考案の第２の目的は、圧力計に中空円管体が設けられ、円管体内には、管体内を直線運動するスライダーが設けられ、中空円管体とスライダーとの組み合わせにより、スライダーがピストン運動を行って圧力を測定する、圧力計を有する空気圧縮機を提供することにある。
本考案の第３の目的は、空気圧縮機の空気貯蔵ユニットに設けられた排気マニホールドに、過圧防護ユニットが設けられた圧力計を直接接続し、過圧防護ユニットは中空円管体内に設けた斜リング部と、長尺状孔とを含み、圧力計により現在の圧力値の変化を測定するとともに、圧力値が所定の安全圧力最大値に達すると、斜リング部及び長尺状孔を介して超過分の圧力を外部へ放出し、空気圧縮機上のもう一つの排気マニホールドに圧力安全弁を取り付けなくても気体被注入物の安全を確保することができる、圧力計を有する空気圧縮機を提供することにある。

図１は、本考案の一実施形態に係る圧力計を有する空気圧縮機を示す斜視図である。 図２は、本考案の一実施形態に係る圧力計及び空気圧縮機を示す分解斜視図である。 図３は、本考案の一実施形態に係る圧力計の部品全体を示す分解斜視図である。 図４は、本考案の一実施形態に係る圧力計が零圧力の開始状態を示す平面図である。 図５は、図４の線５−５に沿った断面図である。 図６は、本考案の圧力計が圧力を受け、スライダーがピストンのような運動を行う状態を示す平面図である。 図７は、図６の線７−７に沿った断面図である。 図８は、本考案の圧力計が圧力レベルを超えたときの状態を示す平面図である。 図９は、図８の線９−９に断面図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

以下、図１〜図３及び図５に基づき、本考案に係る圧力計を有する空気圧縮機９を詳しく説明する。本考案の一実施形態に係る空気圧縮機９の圧力計は、中空円管体１を含む。円管体１の略中間部に形成された内側管壁面は、外方へ拡大した半径を有して放射線状を呈する斜リング部１０を有する。円管体１の管中心軸線が基準中心点である場合、前述した斜リング部１０の最小半径の部分が左方へ延びて円管体１の左セクション３が形成される。斜リング部１０は、漸増半径が右方向へ延びて右セクション２が形成される。また、左セクション３には左セクション内室３０が形成され、右セクション２には右セクション内室２０が形成される。右セクション２の円管体１の上端には、前述した斜リング部１０に隣接した長尺状孔２３が形成される。長尺状孔２３の他端は右セクション２の開口２１に完全に貫通され、長尺状孔２３の両側には、互いに対向されて上方へ延びた２つの軌道板２４，２５が形成され、前述の右セクション２の末端には、ねじ部２２が形成される。

円管体１の左セクション３には、閉止壁３１が形成される。閉止壁３１上には、円管体１の中心軸線上に位置せずに偏心状態のコネクタ３２が設けられる。コネクタ３２には、気道３３が穿設される。気道３３には、それぞれ口径が異なる細気道３３１及び広気道３３２が形成される。前述したコネクタ３２の両側辺には、対称構造の１対の接続フック３４，３５がそれぞれ設けられる。円管体１は、接続フック３４，３５により圧力計が空気圧縮機９に直接接続される。空気圧縮機９の空気貯蔵ユニット９１には、排気マニホールド９２が取り付けられる。排気マニホールド９２の末端に隣接した箇所には、ドッキングプレート９２１が設けられる。接続フック３４，３５を正回転させると、ドッキングプレート９２１に掛止され、接続フック３４，３５を逆回転させると、円管体１が外れて圧力計と空気圧縮機９とが分離する。圧力計を空気圧縮機９に結合させると、コネクタ３２が排気マニホールド９２内に挿設される。そのため、空気圧縮機９が発生させた圧縮空気が気道３３を介して円管体１内に進入する。図１に示すように、空気圧縮機９の空気貯蔵ユニット９１に取り付けられた他方の排気マニホールド９３には、ホース９４が接続される。ホース９４の外端には、ノズル９５が設けられる。ノズル９５を気体被注入物に接続して気体注入を行う場合、空気圧縮機９が発生させる圧縮空気がホース９４及びノズル９５を介して気体被注入物に注入され、現在の圧縮空気の圧力値を圧力計により測定することができる。

図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、圧力計は前述した円管体１を含み、ポンプのシリンダーのような性質を有する。中空円管体１内の空間には、円形口径が異なる２つの部位が形成される。本実施形態の小口径の左セクション内室３０から、漸増した口径方式で延び、放射線状の斜リング部１０の最大半径の一端が右セクション２に至るまで継続的に延びて右セクション内室２０が形成される。左セクション３と右セクション２との間には、放射線状の斜リング部１０が形成される。斜リング部１０は、直線状又は弧状に形成されてもよい。円管体１の左セクション３内径により画成された空間は左セクション内室３０である。円管体１の右セクション２内径により画成された空間は右セクション内室２０である。円管体１の右セクション２には、開口２１が形成されるとともにねじ部２２を有する。左セクション３には閉止壁３１が形成される。円管体１の閉止壁３１の内面側には、互いに離間した複数の緩衝パッド３６が設けられる。円管体１の腹側辺には、上方へ延びた４つの固定ピン１３が設けられる。これら複数の固定ピン１３の末端には、鎖錠片１３１が形成される。コネクタ３２上には、１つのＯリング１２が取り付けられる。コネクタ３２には、気道３３が穿設される。気道３３は、小口径の細気道３３１を有する。細気道３３１内には、圧縮空気の圧力を瞬時的に安定させる緩衝プラグ１１が設けられる。コネクタ３２の円管体１のチャンバに隣接した箇所には、口径が大きめの広気道３３２が形成される。気道３３全体は、左セクション内室３０及び右セクション内室２０と連通する。

メーター蓋４は、水平面板を有する。面板の２つの長側辺は、それぞれ下方へ延びた側フランジ４１を有する。側フランジ４１には、複数の貫通孔４２が形成され、互いに対向する２つの側フランジ４１の面板下に内凹空間４３が形成される。内凹空間４３の末端には、平板の後底部に後端壁４０が形成される。メーター蓋４の面板は、光透過面板である。メーター蓋４上にはマーキングライン４５が設けられる。メーター蓋４全体は、貫通孔４２を介して前述の円管体１の固定ピン１３に嵌合され、固定ピン１３末端の鎖錠片１３１は、メーター蓋４全体を安定的に固定させることができる。

スライダー５は、前述の円管体１内に挿設され、空気圧縮機９が発生させる圧縮空気が前述の円管体１内に進入すると、スライダー５を押動して直線変位させる以外に、スライダー５が移動する長さにより現在の圧力値を指し示す。本実施形態のスライダー５は、一端に開口５２端が形成され、他端に閉止面５１が形成される。スライダー５内にはチャンバ５０が形成される。閉止面５１のチャンバ５０の底部中心部から延びて、開口５２端の中空管５６に挿設する上、中空管５６の外周底部にはインナーステップ５７が形成される。前述の閉止面５１の周側部には環状凹溝５３が形成され、環状凹溝５３内には、Ｏリング５４が嵌合される。前述のスライダー５の開口５２端上方には、上方へ延びた縦ピン５５が形成される。縦ピン５５は、縦ピン５５に対して垂直に上方へ形成した平面式パネル６を有する。パネル６の前端には、前端壁６１が形成される。パネル６の両側辺には、複数の滑り止めブロック６２が設けられる。前述のパネル６上には、圧力数値を有する表示用目盛６３が設けられる。スライダー５とパネル６とは一体成形され、スライダー５が力を受けて直線運動を行うと、パネル６が同期で変位する。スライダー５上の縦ピン５５は、円管体１の長尺状孔２３の経路に沿ってスライダー５全体が前述した円管体１内に収容される。スライダー５は、円管体１内に挿設することができる上、パネル６が前述したメーター蓋４の内凹空間４３に進入し、パネル６の前進端がメーター蓋４の後端壁４０に当接される。パネル６の両側辺の滑り止めブロック６２は、メーター蓋４の２つの側フランジ４１の内側壁４４に点接触され、パネル６がメーター蓋４内でスムーズに摺動するとともに、パネル６の前端壁６１がメーター蓋４内の内凹空間４３の入口に当接される。スライダー５が円管体１の左セクション３の奥まで完全に進入されると、閉止面５１が円管体１の閉止壁３１内面に設けられた緩衝パッド３６に当接される。コネクタ３２の気道３３内の細気道３３１、広気道３３２及び円管体１内の空間が連通されているため、空気圧縮機９が発生させる圧縮空気が細気道３３１及び広気道３３２を介してスライダー５を押圧すると、スライダー５は、円管体１の空間中の左セクション内室３０、右セクション内室２０においてピストンのような運動を行い、直線変位する（図３及び図４参照）。

ばね７は、前述したスライダー５のチャンバ５０中に収容され、中空管５６の外周に嵌合される。ばね７の一端は、インナーステップ５７に当接され、ばね７の外径縁がスライダー５の内壁面に僅かに当接される（図５参照）。

図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、蓋体８の内面側中央部にはインナーベース８０が設けられる。インナーベース８０の頂端には、内空部８１０を有する中軸管８１が延設されている。中軸管８１の外周直径は、インナーベース８０の外周直径より小さい。中軸管８１とインナーベース８０との接続箇所には、内表面８０２が形成される。中軸管８１の末端には開口８２が形成される。内空部８１０の内径は、前述した中空管５６の外径より大きいが、中軸管８１の外径はばね７の内径より小さい。底蓋１４は、前述した蓋体８のインナーベース８０の外周に嵌合され、蓋体８が円管体１の開口２１端に螺着された後、ばね７の他端が底蓋１４の内周に位置して内表面８０２に当接されるとともに、蓋体８中の中軸管８１が開口５２を介して中空管５６に嵌合され、中空管５６の外径縁が中軸管８１の内筒壁に近づく。蓋体８の外表面８０１と内表面８０２との間のインナーベース８０は、インナーベース８０に穿設されたベント８１１を有する。ベント８１１と中軸管８１の内空部８１０とが連通し、円管体１と、メーター蓋４と、パネル６を有するスライダー５と、ばね７と、蓋体８とが完全に組み合わされると、図２に示すような圧力計が形成される。

図４〜図９、図４及び図５は、空気圧縮機９が発生させた圧縮空気の圧力を圧力計が受けていないときの静的な状態を示す図である。空気圧縮機９の圧縮空気が排気マニホールド９２を介してコネクタ３２の気道３３に進入し、圧力計の円管体１内に進入し、入力された圧縮空気によりスライダー５を押圧して内部のばね７に力が加わると、入力され続ける圧縮空気によりスライダー５が蓋体８の方向へ移動され（図６及び図７参照）、現在発生する圧力値が光透過のメーター蓋４上のマーキングライン４５が指し示すパネル６上の表示用目盛６３の圧力数値により、ユーザは現在の圧力値を見て知ることができる。

圧力計で圧力を測定する過程は、図６及び図７に示すような動作を行った後、気体被注入物に必要な圧力値になるまで注入される。圧力計を気体被注入物から外すと、ばね７の回復力によりスライダー５が零に戻って元の開始位置に回復する（図４参照）。安全に保護することができるように、入力する圧力値が安全圧力最大値を超えると、スライダー５の閉止面５１に形成された環状凹溝５３上に配設されたＯリング５４が変位し、斜リング部１０に至ると、図９に示すように、超過分の圧力が長尺状孔２３を介し、図９の経路Ａで圧力計の外部へ放出される。同時に、圧縮空気が斜リング部１０を介して右セクション内室２０へ進入し、加圧された空気流が再び回ってスライダー５のチャンバ５０へ至り、中軸管８１の内空部８１０へ進入し、最終的に蓋体８のベント８１１を介して圧力計の外部へ排出され、超過分の圧力が、図９の経路Ｂに示すように完全に排出される。

上述したことから分かるように、本考案に係る圧力計を有する空気圧縮機９には、圧力計が着脱自在に結合される。この圧力計は、ピストン運動のような方式により圧力を表示するとともに、圧力計内部に設けた斜リング部１０及び長尺状孔２３の構造設計により、空気圧縮機９が発生させた圧縮空気の圧力値が所定の安全圧力最大値に達したときに、長尺状孔２３の経路Ａを介して過圧した圧縮空気を排出し、経路Ｂを介して過圧された圧縮空気を圧力計の外部へ放出し、空気圧縮機９に安全弁を別途取り付ける他、気体被注入物が過圧により損害を受けることを防ぐことができる。本考案は、構造設計が従来品と異なるだけでなく、圧力値を高精度で測定することもできるため実用的である上、過圧防護ユニットを利用して気体注入により圧力が高くなりすぎることを防ぐことができるため、安全性が高い。

１ 円管体
２ 右セクション
３ 左セクション
４ メーター蓋
５ スライダー
６ パネル
７ ばね
８ 蓋体
９ 空気圧縮機
１０ 斜リング部
１１ 緩衝プラグ
１２ Ｏリング
１３ 固定ピン
１４ 底蓋
２０ 右セクション内室
２１ 開口
２２ ねじ部
２３ 長尺状孔
２４ 軌道板
２５ 軌道板
３０ 左セクション内室
３１ 閉止壁
３２ コネクタ
３３ 気道
３４ 接続フック
３５ 接続フック
３６ 緩衝パッド
４０ 後端壁
４１ 側フランジ
４２ 貫通孔
４３ 内凹空間
４４ 内側壁
４５ マーキングライン
５０ チャンバ
５１ 閉止面
５２ 開口
５３ 環状凹溝
５４ Ｏリング
５５ 縦ピン
５６ 中空管
５７ インナーステップ
６１ 前端壁
６２ 滑り止めブロック
６３ 表示用目盛
８０ インナーベース
８１ 中軸管
８２ 開口
９１ 空気貯蔵ユニット
９２ 排気マニホールド
９３ 排気マニホールド
９４ ホース
９５ ノズル
１３１ 鎖錠片
３３１ 細気道
３３２ 広気道
８０１ 外表面
８０２ 内表面
８１０ 内空部
８１１ ベント
９２１ ドッキングプレート

Claims (4)

1. 圧力計を有する空気圧縮機であって、
   前記空気圧縮機は、空気貯蔵ユニットを有し、
   前記空気貯蔵ユニットには、排気マニホールドが取り付けられ、
   前記排気マニホールドの末端近くには、ドッキングプレートが設けられ、
   前記圧力計は、中空円管体、メーター蓋、スライダー、ばね及び蓋体を含み、
   前記中空円管体の左セクションには、閉止壁が形成され、前記閉止壁上にはコネクタが形成され、前記コネクタには気道が穿設され、前記コネクタの両側辺には、対称構造の１対の接続フックがそれぞれ設けられ、前記円管体の右セクションには、開口及びねじ部が形成され、前記円管体の腹側辺には、上方へ延びた４つの固定ピンが設けられ、前記固定ピンの末端には、鎖錠片が形成され、前記接続フックを正回転させると、前記排気マニホールドの前記ドッキングプレートに掛止されて前記圧力計と前記空気圧縮機とが結合され、前記接続フックを逆回転させると、前記円管体が外れて前記圧力計と前記空気圧縮機とが分離し、前記円管体の略中間部に形成された内側管壁面は、外方へ拡大した半径を有して放射線状に形成された斜リング部を含み、前記円管体の管中心軸線は基準中心点であり、前記斜リング部の最小半径の部分が左方へ延びて前記円管体の左セクションが形成され、前記斜リング部は、漸増半径が右方向へ延びて右セクションが形成され、前記左セクションには左セクション内室が形成され、前記右セクションには右セクション内室が形成され、前記右セクションの前記円管体の上端には、前記斜リング部に隣接した長尺状孔が形成され、
   前記メーター蓋は、水平面板を有し、前記水平面板上にはマーキングラインが形成され、前記メーター蓋の前記面板の２つの長側辺は、それぞれ下方へ延びた側フランジを有し、前記側フランジには、複数の貫通孔が形成され、前記メーター蓋全体は、前記貫通孔を介して前記円管体の固定ピンに嵌合され、前記固定ピン末端の前記鎖錠片により前記メーター蓋が強固に固定され、
   前記スライダーは、前記円管体内に挿設され、前記空気圧縮機が発生させる圧縮空気が前記円管体内に進入すると、前記スライダーを押動して直線変位させ、前記スライダーは、一端に開口端が形成され、他端に閉止面が形成され、前記スライダー内には、チャンバが形成され、前記スライダーの前記チャンバの底部には、インナーステップが形成され、前記チャンバ内には、前記開口端に挿通されて突出された中空管が設けられ、前記スライダーの前記開口端近くには、上方へ延びた縦ピンが延設され、前記縦ピンと、前記縦ピンに対して垂直で上方へ延びた平面式パネルと、を介し、前記パネル上には、圧力数値が記載された表示用目盛が設けられ、
   前記ばねは、前記スライダーの前記チャンバ中に収容され、前記中空管の外周に嵌合され、
   前記蓋体は、その内面側中央部に設けられたインナーベースを有し、前記インナーベースの頂端には、内空部を有する中軸管が延設され、前記内空部の内径は、前記スライダーの前記中空管の外径より大きいが、前記中軸管の外径は、前記ばねの内径より小さく、前記蓋体は、前記中軸管と前記インナーベースとの接続箇所に内表面が形成され、前記底蓋は、前記蓋体の前記インナーベースの外周に嵌合され、前記蓋体が前記円管体の前記開口端に螺着された後、前記ばねの一端が前記インナーステップに当接され、前記ばねの他端が前記底蓋の内周に位置して内表面に当接され、
   前記空気圧縮機が発生させる圧縮空気が前記円管体内に進入すると、前記スライダーが押動され続けて直線変位して現在の圧力値を指し示し、ユーザが光透過の前記メーター蓋上のマーキングラインが指し示す前記パネル上の表示用目盛の圧力数値をユーザが読み取ることにより、現在の圧力値を知ることができ、入力された圧縮空気が最大安全圧力値を超過すると、超過分の圧力が長尺状孔を介して外部へ排出されることを特徴とする圧力計を有する空気圧縮機。
2. 前記メーター蓋の互いに対向する２つの前記側フランジの前記面板下には、内凹空間が形成され、
   前記内凹空間末端の前記平板の後底部には、後端壁が形成され、
   前記パネルの前端には、前端壁が形成され、
   前記パネルの両側辺には、複数の滑り止めブロックが形成され、前記スライダー上に設けられた縦ピンは、前記円管体の前記長尺状孔の経路に沿って前記スライダー全体が前記円管体内に収容され、前記パネルが前記メーター蓋の前記内凹空間に進入し、前記パネルの前進端が前記メーター蓋の後端壁に当接され、前記パネルの両側辺の前記滑り止めブロックは、前記メーター蓋の２つの前記側フランジの内側壁に点接触され、前記パネルが前記メーター蓋内でスムーズに摺動するとともに、前記パネルの前端壁が前記メーター蓋に当接されることを特徴とする請求項１に記載の圧力計を有する空気圧縮機。
3. 前記スライダーの前記閉止面の周側部には、環状凹溝が形成され、
   前記環状凹溝内には、Ｏリングが嵌合され、入力された圧力値が安全圧力最大値を超え、前記スライダーの前記環状凹溝に配設された前記Ｏリングが前記斜リング部に至るまで変位すると、超過分の圧力が前記長尺状孔を介して前記圧力計の外部へ排出されることを特徴とする請求項２に記載の圧力計を有する空気圧縮機。
4. 前記コネクタには、気道が穿設され、
   前記気道には、口径が小さめの細気道が形成され、
   前記細気道内には、圧縮空気の瞬時的な圧力を安定させる緩衝プラグが配設され、
   前記コネクタの前記円管体の内部空間に隣接した箇所には、口径が大きめの広気道が形成され、前記気道全体は、前記左セクション内室及び前記右セクション内室と連通することを特徴とする請求項１に記載の圧力計を有する空気圧縮機。

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