JP3185073U - 圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力値を正確に測ることができ、圧力逃がし弁の取り付けとコストがかからない、圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置を提供する。
【解決手段】充気装置の圧力表示装置１は、充気装置の充気メカニズムに連結される。圧力表示装置は、直線移動する板体１５と弾性部材を備え、板体が移動する経路にはメーター１８が設けられ、メーターには目盛りが設けられる。弾性部材の圧縮弾性を板体が直線移動する反発力（元の位置に戻る力）として用いる。充気メカニズム空空気室２２内に生じた空気圧力によって押された板体の直線移動距離は、空気圧力の圧力値を示す。また、充気圧力が最高設定圧力を超えた時、その超過分の圧力が圧力表示装置の中空管体に設けられた空気逃がし孔１９から逃がされることにより、充気装置と被充気物の安全が保たれる。
【選択図】図２

Description

本考案は圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置に関し、特に充気装置の充気メカニズムに空空気室を設け、空空気室に少なくとも二つの空気排出口を設けてそれぞれ第一空気輸送管及び第二空気輸送管に連結し、第一空気輸送管を圧力表示装置に連結し、第二空気輸送管で被充気物に空気を入れる、圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置に関する。

従来のブルドン管式の機械圧力計は、ブルドン管、歯車セット、ブーメランワイヤー等の部材からなるため、いずれもかなり精密且つ損傷しやすい部材であり、その精密部材が多くなるにつれ、かかるコストも高くなる。また、前記ブルドン管、ブーメランワイヤーは外界の温度（冷たい或いは熱い）と湿度の影響を受けやすく、それが元々もつ膨張係数や弾性特性を間接的に変えてしまい、圧力を測定する正確さを低くする。また、歯車セットの間は、正確に噛み合わせることによって回転させなければならないため、歯車の噛み合わせの加工の精密度が高くなるにつれ、必要なコストも高くなる。しかも、圧力計を落としたりぶつけてしまうと、歯車セットの噛み合わせの位置に誤差や隙間が生じてしまいやすく、インジケーター針が圧力変化のときに位置がずれたり、ぶれたりしてしまい安定しないといった状況が生じる。これが、従来のブルドン管式の機械圧力計に共通する欠点である。

前述した類の充気装置には、圧力計の取り付けと施用が欠かせないことに加えて、充気に応じて安全に圧力を逃がす構造を備えなければならない。簡単に言うと、充気装置は、安全規格に適う空気逃がし機能を備えることが必要不可欠であり、これにより、充気装置の本体機器が継続して過負荷と超高圧の状態に置かれて損壊することを防ぐとともに、被充機物の安全を守ることができる。しかし、この安全設計は、被充気物を絶え間なく継続して充気するための構造であり、被充気物が耐え得る臨界圧力値に達した時、空気爆発による損壊と損傷が生じる。よって、従来の充気装置は、往々にして大量の資金を投入して、高精密な圧力逃がし弁を採用することにより、充気と圧力逃がしの安全性を保障している。

本考案は、圧力表示装置が圧力逃がし機構に結合されると同時に、充気装置と組み合わされて、耐用性を備えた圧力指示と安全に圧力を逃がす方法を形成することにより、耐用性と低コストという二つの効果を兼ね備えることができる、圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置を提供することを目的とする。

本考案による充気装置の圧力表示装置は、直線移動する板体及び弾性部材を備え、板体が移動する経路上にメーターを設け、メーターに目盛りを設け、弾性部材の圧縮弾性を板体が直線移動する反発力（元の位置に戻る力）とする。また、充気メカニズムの空空気室内に生じた空気圧力によって押された板体の直線移動距離は、即ち、空気圧力の圧力値を示している。以上の構造により、圧力値を正確に測ることができるとともに、従来技術の圧力メーターにおける高コスト、耐用性の低さ、多様な要素に影響されるといった問題を解決することができる。

また、充気圧力が臨界圧力或いは最高設定圧力を超えた時、その超過分の圧力が圧力表示装置の中空管体に設けられた空気逃がし孔から逃がされることにより、充気装置と被充気物の安全が保たれる。

本考案の充気装置の実施例の外観を示した斜視図である。 本考案の圧力表示装置の実施例を示した説明図である。 本考案の充気装置の充気メカニズムのもう一つの実施例を示した説明図である。 本考案の圧力表示装置の構造を示した分解図である。 本考案の圧力表示装置を組み合わせた状態と作動を示した断面図（一）である。 本考案の圧力表示装置を組み合わせた状態と作動を示した断面図（二）である。

図１から図５に示すように、本考案の充気装置の圧力表示装置１は、充気装置６に設けられる。

圧力表示装置１は中空管体１１を備え、中空管体１１の両端には、スリーブ１２と空気進入ジョイント１３がそれぞれ設けられる。スリーブ１２には穿孔１２１が設けられ、空気進入ジョイント１３には、中空管体１１の外部から延伸した空気進入口１３１が設けられる。また、中空管体１１内部におけるスリーブ１２と空気進入ジョイント１３の間にはプッシュブロック１４が設けられ、プッシュブロック１４の外縁は、優れた気密性を有している。また、プッシュブロック１４には棒状を呈した板体１５が連結され、板体１５の一端は、スリーブ１２の穿孔１２１を貫通して外に露出する。また、中空管体１１内部におけるスリーブ１２とプッシュブロック１４の間には弾性部材１６が設けられ、弾性部材１６はバネであり、弾性部材１６は、板体１５の外部を囲むように設けられる。中空管体１１の管壁には、空気逃がし孔１９が開設され、空気逃がし孔１９の位置は、圧力設定値或いは被充気物の最高圧力受容値に対応している。また、弾性部材１６から生じた弾力による板体１５の移動距離を換算することにより、空気逃がし孔１９の適切な開設位置が定められる（図６に図示）。また、板体１５がスリーブ１２の穿孔１２１から露出する位置にはインジケーター１７が設けられ、中空管体１１外部の板体１５が移動する経路上には、メーター１８が設けられ、メーター１８には目盛りが設けられる（図２に図示）。

以上の構造により、空気の圧力は、空気進入ジョイント１３の空気進入口１３１を経由して中空管体１１内部に進入し、圧力の作用によってプッシュブロック１４と板体１５が押されて移動し、それと同時に弾性部材１６が圧縮され、それにより、プッシュブロック１４と、板体１５と、弾性部材１６が、中空管体１１内で直線移動する。反対に、空気圧力がなくなった時は、プッシュブロック１４は弾性部材１６元の位置に戻る反発力を受け、プッシュブロック１４と板体１５が元の位置に戻る。このように、圧力表示装置１は、弾性部材１６の圧縮弾性をプッシュブロック１４と板体１５の直線移動させる反発力として用いることで、空気圧力でプッシュブロック１４と板体１５を押して直線移動させることができる。それにより、板体１５がメーター１８に対して移動した距離を目で確認することができる。即ち、前記気圧の圧力値を表示することができ、気体の圧力を正確に測る能力を達成することができる。また、空気圧力が臨界圧力或いは最高設定圧力を超えた時（即ちプッシュブロック１４が移動して空気逃がし孔１９の開設位置を超えた時）、その超過分の圧力が中空管体１１の空気逃がし孔１９から逃がされることにより、充気装置と被充気物の安全が保たれる（図６に図示）。

また、板体１５がメーター１８上を移動する時、インジケーター１７が指し示すことにより、使用者は、板体１５がメーター１８の目盛りのどの位置にあるかはっきり分かる。

上述したプッシュブロック１４と板体１５は一体成型させることもできるし、或いは、プッシュブロック１４と板体１５をそれぞれ独立した部材にして連結させることもできる。また、本考案の一実施例では、プッシュブロック１４に係止溝１４１を設けることで、板体１５をプッシュブロック１４の係止溝１４１内に固定することができ、それにより、板体１５をプッシュブロック１４と一緒に直線移動させることができる。

本考案の圧力表示装置１は、充気装置６に取り付けることができる。充気装置６は、充気メカニズム２と駆動装置３とからなる。圧力表示装置１は、充気装置６の充気メカニズム２と連結される。その内、充気メカニズム２はシリンダー２１を備え、シリンダー２１の一端には空空気室２２が設けられ、空空気室２２には、少なくとも二つの空気排出口２２１、２２２が設けられるとともに、それぞれ、第一空気輸送管４と第二空気輸送管５に連結される。シリンダー２１の他端にはピストンロッド２３が設けられ，ピストンロッド２３には歯車セット２４が連結される。駆動装置３の一端は、充気メカニズム２の歯車セット２４と連結され、他端にはファン３１が設けられる。

駆動装置３と連動して歯車セット２４が回転し、さらに歯車セット２４に連動してピストンロッド２３が作動し、充気メカニズム２によって生じた気体は、空空気室２２の空気排出口２２１、２２２を経由して第一空気輸送管４と第二空気輸送管５にそれぞれ流入する。第一空気輸送管４は圧力表示装置１の空気進入ジョイント１３に連結され、第二空気輸送管５は、延伸して被充気物に空気を入れるのに使用される（例えば、タイヤ、ボール、充気器具。図示せず）。以上の構造により、充気メカニズム２から生じた空気圧力或いは外界圧力（圧力測定、或いは外界圧力が設定圧力を超えた時に圧力を逃がすための設定圧力値となる）は、空空気室２２、第一空気輸送管４を経由して圧力表示装置１に流れ込み、圧力表示装置１の板体１５がメーター１８に対して移動する距離によって、気体の圧力値を正確に測ることができる。

なお、充気メカニズム２の空空気室２２の空気排出口２２１、２２２は、それぞれ独立した通路にすることもできるし（図２に図示）、或いは、分岐型で空気排出口２２１、２２２を形成させた共通通路（図３に図示）にすることもでき、いずれも同様の構造効果を形成する。

また、充気装置６のケースにはウインドウ６１が設けられ、ウインドウ６１は、圧力表示装置１のメーター１８に対応する。それにより、使用者は、ウインドウ６１を介して圧力値を知ることができる。また、ウインドウ６１にはカバー７が設けられる。また、本考案は、さらに、圧力表示装置１のメーター１８の周囲に発光素子（図示せず）を設けることができ、それにより、メーター１８のバックライト照明モードを形成させることができ、使用者は、夜間や暗い環境でも使用することができる。

１ 圧力表示装置
１１ 中空管体
１２ スリーブ
１２１ 穿孔
１３ 空気進入ジョイント
１３１ 空気進入口
１４ プッシュブロック
１４１ 係止溝
１５ 板体
１６ 弾性部材
１７ インジケーター
１８ メーター
１９ 空気逃がし孔
２ 充気メカニズム
２１ シリンダー
２２ 空空気室
２２１ 空気排出口
２２２ 空気排出口
２３ ピストンロッド
２４ 歯車セット
３ 駆動装置
３１ ファン
４ 第一空気輸送管
５ 第二空気輸送管
６ 充気装置
６１ ウインドウ
７ カバー

Claims (6)

1. 圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置であって、
   前記圧力表示装置は充気装置に取り付けられ、前記充気装置は充気メカニズムを備え、
   前記充気メカニズムは空空気室を備え、空空気室には、少なくとも二つの空気排出口が設けられるとともに第一空気輸送管及び第二空気輸送管にそれぞれ連結され、前記第一空気輸送管は、圧力表示装置に連結され、第二空気輸送管は延伸して被充気物に空気を入れるのに使用され、
   前記圧力表示装置の外部にはメーターが設けられ、
   前記圧力表示装置は中空管体を備え、中空管体の壁面には圧力逃がし孔が開設され、中空管体の両端には、それぞれスリーブと空気進入ジョイントが設けられ、前記スリーブには穿孔が設けられ、空気進入ジョイントには、中空管体外部に延伸する空気進入口が設けられるとともに、空気進入ジョイントは前記第一空気輸送管と連結され、中空管体内部におけるスリーブと空気進入ジョイントの間にはプッシュブロックが設けられ、前記プッシュブロックには棒状を呈した板体が連結され、前記板体の一端はスリーブの穿孔を貫通して外に露出し、中空管体内部におけるスリーブとプッシュブロックの間には弾性部材が設けられ、前記メーターは、板体の移動経路に配置されることを特徴とする、圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置。
2. 前記弾性部材は、バネであるとともに板体の外部を囲むように設けられることを特徴とする、請求項２に記載の圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置。
3. 前記板体におけるスリーブの穿孔から露出する端部の位置には、インジケーターが設けられることを特徴とする、請求項２に記載の圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置。
4. 前記メーターには目盛りが設けられ、前記メーターの周囲には発光素子が設けられることを特徴とする、請求項２に記載の圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置。
5. 前記空空気室の二つの空気排出口は、それぞれ独立した通路であることを特徴とする、請求項１に記載の圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置。
6. 前記空空気室の二つの空気排出口は、一部が共通した通路をもつ分岐型の通路であることを特徴とする、請求項１に記載の圧力逃がし機構を備えた充気装置の圧力表示装置。

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