JP3199170B2 - 光配線部品およびその製造方法 - Google Patents
光配線部品およびその製造方法Info
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- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
- G02B6/08—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images with fibre bundle in form of plate
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリントボード上な
どに配置された複数の光部品の光入出力部間を接続する
ための光配線部品およびその製造方法に関するものであ
る。
どに配置された複数の光部品の光入出力部間を接続する
ための光配線部品およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０に従来の技術を示す（R.A ，Nord
in他、“Advanced Optical Interconnection Technolog
y in Switching Equipment”，Journal of Lightwave T
hechnology，vol.13, No.6，p.990, 1995)。従来例にお
いては、プロッタによって図形を描画するがごとく、粘
着性を有するシート上に光ファイバを１本毎に所望の配
線形状に設置してゆき、設置終了後、別のシートを上か
ら貼り合わせる。これにコネクタを装着して光部品の入
出力部とのインターフェースとしている。このような工
程を経て光配線部品が完成する。
in他、“Advanced Optical Interconnection Technolog
y in Switching Equipment”，Journal of Lightwave T
hechnology，vol.13, No.6，p.990, 1995)。従来例にお
いては、プロッタによって図形を描画するがごとく、粘
着性を有するシート上に光ファイバを１本毎に所望の配
線形状に設置してゆき、設置終了後、別のシートを上か
ら貼り合わせる。これにコネクタを装着して光部品の入
出力部とのインターフェースとしている。このような工
程を経て光配線部品が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例では１
本毎の設置のため、複数本の光ファイバの配線には非常
に時間を要し、量産性に乏しい。また、２枚のシートを
用いて光ファイバをラミネートするため、光配線部品と
しての厚さの低減には限界がある。
本毎の設置のため、複数本の光ファイバの配線には非常
に時間を要し、量産性に乏しい。また、２枚のシートを
用いて光ファイバをラミネートするため、光配線部品と
しての厚さの低減には限界がある。
【０００４】本発明は、これらの問題点を鑑みてなされ
たものであり、その目的は、量産性が高く、薄く、形状
が自在な、他の部品との接続端子を有し、かつ光学特性
に優れた光ファイバ配線部品およびその製造方法を提供
することにある。
たものであり、その目的は、量産性が高く、薄く、形状
が自在な、他の部品との接続端子を有し、かつ光学特性
に優れた光ファイバ配線部品およびその製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明における
第一の態様として、複数の光部品の光入出力部間を接続
するための光配線部品であって、複数の光ファイバが配
線形状に合わせて平面的に配置され、これら光ファイバ
同士が結合剤を介して結合されており、該光配線部品の
配線形状は、光配線部品の同一直線上にない２点間が円
弧、または円弧と直線との組み合わせで構成されている
光配線部品を提供する。
第一の態様として、複数の光部品の光入出力部間を接続
するための光配線部品であって、複数の光ファイバが配
線形状に合わせて平面的に配置され、これら光ファイバ
同士が結合剤を介して結合されており、該光配線部品の
配線形状は、光配線部品の同一直線上にない２点間が円
弧、または円弧と直線との組み合わせで構成されている
光配線部品を提供する。
【０００６】次に、本発明の第二の態様として、複数の
光部品の光入出力部間を接続するための光配線部品であ
って、１本以上の光ファイバと、この光ファイバ外径と
ほぼ同一の厚さを有する弾性部材が、配線形状に合わせ
て平面的に配置され、これら光ファイバと弾性部材同士
が結合剤を介して結合されており、該光配線部品の配線
形状は、光配線部品の同一直線上にない２点間が円弧、
または円弧と直線との組み合わせで構成されている光配
線部品を提供する。
光部品の光入出力部間を接続するための光配線部品であ
って、１本以上の光ファイバと、この光ファイバ外径と
ほぼ同一の厚さを有する弾性部材が、配線形状に合わせ
て平面的に配置され、これら光ファイバと弾性部材同士
が結合剤を介して結合されており、該光配線部品の配線
形状は、光配線部品の同一直線上にない２点間が円弧、
または円弧と直線との組み合わせで構成されている光配
線部品を提供する。
【０００７】また、本発明の第三の態様として、上述の
入出力部の光ファイバが１ｃｍ程度、お互いに結合され
ておらず、また、数ｍｍ程度、被覆が除去され、光ファ
イバ先端面が滑らかな面に処理されている光配線部品を
提供する。
入出力部の光ファイバが１ｃｍ程度、お互いに結合され
ておらず、また、数ｍｍ程度、被覆が除去され、光ファ
イバ先端面が滑らかな面に処理されている光配線部品を
提供する。
【０００８】また、本発明の第四の態様として、上述の
光配線部品の配線形状は、光ファイバの軸方向の長さを
Ｌ、軸方向に直交する方向に曲げたときの高さをＨとす
ると、Ｌ＞Ｈの場合には、下記式
光配線部品の配線形状は、光ファイバの軸方向の長さを
Ｌ、軸方向に直交する方向に曲げたときの高さをＨとす
ると、Ｌ＞Ｈの場合には、下記式
【数３】 Ｒ＝Ｈ（Ｌ2／Ｈ2＋１）／４ θ＝ｃｏｓ−１（（１−Ｈ2／Ｌ2）／（１＋Ｈ2／Ｌ2）） で示される、半径Ｒおよび角度θの１個以上の円弧より
なる形状であり、Ｌ＜Ｈの場合には、下記式
なる形状であり、Ｌ＜Ｈの場合には、下記式
【数４】Ｒ＝Ｌ／２ θ＝９０° で示される、半径Ｒおよび角度θの１個以上の円弧に直
線を加えた形状で表される光配線部品を提供する。
線を加えた形状で表される光配線部品を提供する。
【０００９】さらに、本発明の第五の態様として、複数
の光ファイバ、あるいは、１本以上の光ファイバと光フ
ァイバ外径とほぼ同一の厚さを有する弾性部材を、配線
形状を有する型上に配置し、この型上で結合剤を塗布、
あるいは、スプレーし、結合剤の硬化後、型を取外す工
程を備える光配線部品の製造方法を提供する。
の光ファイバ、あるいは、１本以上の光ファイバと光フ
ァイバ外径とほぼ同一の厚さを有する弾性部材を、配線
形状を有する型上に配置し、この型上で結合剤を塗布、
あるいは、スプレーし、結合剤の硬化後、型を取外す工
程を備える光配線部品の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図面により本発明の実施の形態を
以下の実施例を中心として詳細に説明する。
以下の実施例を中心として詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】図１に本発明の実施例の一つを示す。まず、
本発明の第一の態様について説明する。図１（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、プリントボード上などに配置さ
れた複数の光部品の光入出力部間を接続するための光配
線部品として、複数の光ファイバが配線形状に合わせて
平面的に配置され、これら光ファイバ同士が結合剤を介
して結合されている。
本発明の第一の態様について説明する。図１（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、プリントボード上などに配置さ
れた複数の光部品の光入出力部間を接続するための光配
線部品として、複数の光ファイバが配線形状に合わせて
平面的に配置され、これら光ファイバ同士が結合剤を介
して結合されている。
【００１２】また、図１（ａ）のＡ−Ａ′断面図である
図１（ｂ）に示すようにここでは被覆付きの光ファイバ
を使用している。たとえば、直径０．２５ｍｍの被覆付
き光ファイバと、ビニル系の樹脂を結合剤として用いれ
ば、厚さ０．４ｍｍ程度で弾力を有する光配線部品が実
現できる。このとき、光ファイバが複数であるので図１
（ａ）に示すような曲がりを有する配線形状であっても
光ファイバ同士がつなぎとめあって形状を維持すること
ができる。なお、厚さが０．４ｍｍ程度であれば、狭い
空間、例えばプリントボード上に実装した光部品の上部
に残存する空間を配線空間として利用するに十分である
が、図２に示すように光ファイバを交差させる場合に
は、裸光ファイバを使用すれば薄いものが実現可能であ
る。なお、製造時に破断を考慮して取扱いに注意を払う
度合いを比較すると被覆付き光ファイバの方が有利であ
る。
図１（ｂ）に示すようにここでは被覆付きの光ファイバ
を使用している。たとえば、直径０．２５ｍｍの被覆付
き光ファイバと、ビニル系の樹脂を結合剤として用いれ
ば、厚さ０．４ｍｍ程度で弾力を有する光配線部品が実
現できる。このとき、光ファイバが複数であるので図１
（ａ）に示すような曲がりを有する配線形状であっても
光ファイバ同士がつなぎとめあって形状を維持すること
ができる。なお、厚さが０．４ｍｍ程度であれば、狭い
空間、例えばプリントボード上に実装した光部品の上部
に残存する空間を配線空間として利用するに十分である
が、図２に示すように光ファイバを交差させる場合に
は、裸光ファイバを使用すれば薄いものが実現可能であ
る。なお、製造時に破断を考慮して取扱いに注意を払う
度合いを比較すると被覆付き光ファイバの方が有利であ
る。
【００１３】また、光ファイバが曲がっている部分等に
は、比較的硬い結合剤、たとえば、アクリル系樹脂を結
合剤として部分的に用いると、光ファイバの弾性復元力
による配線形状のくずれを抑制することができる。ま
た、補助的にシートを貼り合わせてもよい。
は、比較的硬い結合剤、たとえば、アクリル系樹脂を結
合剤として部分的に用いると、光ファイバの弾性復元力
による配線形状のくずれを抑制することができる。ま
た、補助的にシートを貼り合わせてもよい。
【００１４】この第一の態様の構造によると、結合剤の
みを使用するので光ファイバ外径程度の薄い光配線部品
が実現できる。
みを使用するので光ファイバ外径程度の薄い光配線部品
が実現できる。
【００１５】次に第二の態様について説明する。これ
は、同様の光配線部品として、一本以上の光ファイバ
と、これとほぼ同一の厚さを有する弾性部材が配線形状
と合わせて平面的に配置され、これら光ファイバと弾性
部材同士が結合剤により結合されたものである。
は、同様の光配線部品として、一本以上の光ファイバ
と、これとほぼ同一の厚さを有する弾性部材が配線形状
と合わせて平面的に配置され、これら光ファイバと弾性
部材同士が結合剤により結合されたものである。
【００１６】図１（ａ）の１０１の部分では光配線に必
要な光ファイバは図中４で示される１本であるが、１本
では支えあうことができないので、光ファイバと同程度
の外径を有する弾性部材、たとえば、光ファイバ３自
体、あるいは、棒状のプラスチック５を補強部材として
使用することにより、ビニル系結合剤を用いて、弾力を
有した配線形状を形成することができる。
要な光ファイバは図中４で示される１本であるが、１本
では支えあうことができないので、光ファイバと同程度
の外径を有する弾性部材、たとえば、光ファイバ３自
体、あるいは、棒状のプラスチック５を補強部材として
使用することにより、ビニル系結合剤を用いて、弾力を
有した配線形状を形成することができる。
【００１７】この第二の態様の構造によって、光ファイ
バが少数であっても弾性部材を補強部材として用いて、
第一の態様と同様な光配線部品が実現できる。
バが少数であっても弾性部材を補強部材として用いて、
第一の態様と同様な光配線部品が実現できる。
【００１８】次に第三の態様について説明する。これ
は、前記光配線部品の配線形状に関するものである。
は、前記光配線部品の配線形状に関するものである。
【００１９】図１（ａ）の１０２の部分は配列された複
数の光ファイバの全体をその軸方向にＬの長さにわたっ
て、これと直交する方向にＨの長さだけずれるように曲
げが与えられた配線形状である。本発明ではこの配線部
分の中心線は図３に示すように半径Ｒ、角度θの２つの
円弧のみで構成されている。ここで、Ｒ＝Ｈ（Ｌ2 ／Ｈ
2 ＋１）／４、θ＝ｃｏｓ-1（（１−Ｈ2 ／Ｌ2 ）／
（１＋Ｈ2 ／Ｌ2 ））である。光配線部の光ファイバの
本数が１本のときはこの円弧上、そして、複数のときは
その中心線が円弧上となるようにする。もし、このよう
にしないで光ファイバの弾性に任せて配線すると、これ
は横軸をｘ、縦軸をｙとしたときｘの３乗の式で近似さ
れる図４に示す形状となる。この場合、曲線の曲率半径
はファイバの軸方向に対して一定でなく、図５に示すよ
うに配線部の端で極端に小さくなる。この結果、図７に
示すように曲げ損失が、円弧で配線するのと比較して大
きくなってしまう。
数の光ファイバの全体をその軸方向にＬの長さにわたっ
て、これと直交する方向にＨの長さだけずれるように曲
げが与えられた配線形状である。本発明ではこの配線部
分の中心線は図３に示すように半径Ｒ、角度θの２つの
円弧のみで構成されている。ここで、Ｒ＝Ｈ（Ｌ2 ／Ｈ
2 ＋１）／４、θ＝ｃｏｓ-1（（１−Ｈ2 ／Ｌ2 ）／
（１＋Ｈ2 ／Ｌ2 ））である。光配線部の光ファイバの
本数が１本のときはこの円弧上、そして、複数のときは
その中心線が円弧上となるようにする。もし、このよう
にしないで光ファイバの弾性に任せて配線すると、これ
は横軸をｘ、縦軸をｙとしたときｘの３乗の式で近似さ
れる図４に示す形状となる。この場合、曲線の曲率半径
はファイバの軸方向に対して一定でなく、図５に示すよ
うに配線部の端で極端に小さくなる。この結果、図７に
示すように曲げ損失が、円弧で配線するのと比較して大
きくなってしまう。
【００２０】これに対して本発明の形状によれば曲率半
径が一定、かつ、最大値でもって光ファイバを連続的に
配線することができるので、曲げ損失を極力抑制するこ
とができる。図１（ａ）の１０１、１０３の部分におけ
る曲げも同様な形状となっている。以上はＬ＞Ｈのとき
であるが、Ｌ＜Ｈのときは図６に示すようにＲ＝Ｌ／
２、θ＝９０゜の円弧に直線を加えて配線すれば良い。
光ファイバが２点間で直交する場合は図１（ａ）の１０
４の部分のようにやはりθ＝９０゜の円弧で配線すれば
よく、第三の態様の形状と組み合わせることで、任意の
配線形状に対応することができる。
径が一定、かつ、最大値でもって光ファイバを連続的に
配線することができるので、曲げ損失を極力抑制するこ
とができる。図１（ａ）の１０１、１０３の部分におけ
る曲げも同様な形状となっている。以上はＬ＞Ｈのとき
であるが、Ｌ＜Ｈのときは図６に示すようにＲ＝Ｌ／
２、θ＝９０゜の円弧に直線を加えて配線すれば良い。
光ファイバが２点間で直交する場合は図１（ａ）の１０
４の部分のようにやはりθ＝９０゜の円弧で配線すれば
よく、第三の態様の形状と組み合わせることで、任意の
配線形状に対応することができる。
【００２１】したがって第三の態様の配線形状によれば
曲げ損失を小さく抑制した任意の光配線形状が形成で
き、この配線形状を基本形状として一般化しておくこと
で配線設計が効率的に行える。
曲げ損失を小さく抑制した任意の光配線形状が形成で
き、この配線形状を基本形状として一般化しておくこと
で配線設計が効率的に行える。
【００２２】次に第四の態様に関する部分について説明
する。これは、前記光配線部品の入出力部の構造に関す
るものである。
する。これは、前記光配線部品の入出力部の構造に関す
るものである。
【００２３】図１（ａ）の１０５の部分では、光ファイ
バは約１０ｍｍ、お互いに結合されておらず、その先端
の２ｍｍは被覆が除去され、先端面を滑らかにする処
理、たとえば、劈開面の円周部を面取りする処理がなさ
れている。面取りは光ファイバ劈開時に生じる円周部の
バリを除去し平坦なコア部を創出する。この状態にして
おくことにより、図８に示すような方法により他の光フ
ァイバや光導波路との接続が可能となる。
バは約１０ｍｍ、お互いに結合されておらず、その先端
の２ｍｍは被覆が除去され、先端面を滑らかにする処
理、たとえば、劈開面の円周部を面取りする処理がなさ
れている。面取りは光ファイバ劈開時に生じる円周部の
バリを除去し平坦なコア部を創出する。この状態にして
おくことにより、図８に示すような方法により他の光フ
ァイバや光導波路との接続が可能となる。
【００２４】すなわち、図８の（ａ）で示すように、支
持部材１０によって光ファイバを先端から約１０ｍｍの
ところで、光ファイバ先端が若干突き出るようにして支
え、光ファイバ先端の裸ファイバ部分が入る光ファイバ
外径より若干大きな内径の貫通孔を有する部材１３を用
意する。プリントボード上に実装された光部品のインタ
ーフェース部であるところの他の光ファイバを１３の他
方の口から貫通孔に通す。接続時に、双方の光ファイバ
の先端が突き当たると、図８の（ｂ）に示すように光配
線部品側の光ファイバが個々にたわみ、その時に発生す
る座屈力によって光ファイバ先端面同士が密着し、接続
損失、反射の低い優れた光学特性を有する接続が実現す
る。
持部材１０によって光ファイバを先端から約１０ｍｍの
ところで、光ファイバ先端が若干突き出るようにして支
え、光ファイバ先端の裸ファイバ部分が入る光ファイバ
外径より若干大きな内径の貫通孔を有する部材１３を用
意する。プリントボード上に実装された光部品のインタ
ーフェース部であるところの他の光ファイバを１３の他
方の口から貫通孔に通す。接続時に、双方の光ファイバ
の先端が突き当たると、図８の（ｂ）に示すように光配
線部品側の光ファイバが個々にたわみ、その時に発生す
る座屈力によって光ファイバ先端面同士が密着し、接続
損失、反射の低い優れた光学特性を有する接続が実現す
る。
【００２５】また、本配線部品と光導波路を接続するに
は、図８の（ｃ）に示すように光導波路端面に１３を光
導波路のコア１５の位置に合わせて設置し、貫通孔に光
配線部品の光ファイバ先端を挿入、その先端面と光導波
路端面を密着させる。これらの接続方法は一般に挿入損
失０．５ｄＢ以下、反射減衰量５０ｄＢ以上の接続を実
現する。
は、図８の（ｃ）に示すように光導波路端面に１３を光
導波路のコア１５の位置に合わせて設置し、貫通孔に光
配線部品の光ファイバ先端を挿入、その先端面と光導波
路端面を密着させる。これらの接続方法は一般に挿入損
失０．５ｄＢ以下、反射減衰量５０ｄＢ以上の接続を実
現する。
【００２６】つまり、この第四の態様の構造によって、
他の光ファイバと接続する場合に光ファイバのたわみを
利用して光ファイバ先端を密着させる方法が適用可能で
あり、量産性、良好な光学特性を合わせ持つ光配線部品
が実現できる。
他の光ファイバと接続する場合に光ファイバのたわみを
利用して光ファイバ先端を密着させる方法が適用可能で
あり、量産性、良好な光学特性を合わせ持つ光配線部品
が実現できる。
【００２７】次に、第五の態様について説明する。これ
は、本発明の光配線部品の製造方法に関するものであ
り、図９にその実施例を示す。
は、本発明の光配線部品の製造方法に関するものであ
り、図９にその実施例を示す。
【００２８】まず、第一工程として、図９（ａ）のよう
に、配線形状に合わせた溝を有する平板状の型の溝内に
光ファイバを設置する。次に第二工程として、図９
（ｂ）のように、溝の両端部で押さえ１７をした上で、
結合剤を塗布、あるいは、スプレーにより流し込む。そ
して、第三工程として図９（ｃ）のように、結合剤の硬
化後、型から光ファイバを取外す。以上の工程で光配線
部品を製造する。なお、型の表面に粘着性を持たせ、光
ファイバ押さえを省略することも可能である。また、溝
ではなく粘着シートを配線形状に構成して型として光フ
ァイバを設置し、結合後取り外してもよい。
に、配線形状に合わせた溝を有する平板状の型の溝内に
光ファイバを設置する。次に第二工程として、図９
（ｂ）のように、溝の両端部で押さえ１７をした上で、
結合剤を塗布、あるいは、スプレーにより流し込む。そ
して、第三工程として図９（ｃ）のように、結合剤の硬
化後、型から光ファイバを取外す。以上の工程で光配線
部品を製造する。なお、型の表面に粘着性を持たせ、光
ファイバ押さえを省略することも可能である。また、溝
ではなく粘着シートを配線形状に構成して型として光フ
ァイバを設置し、結合後取り外してもよい。
【００２９】本実施例によれば、型は何度でも使用する
ことが可能で、大量に同一形状の配線が製造可能であ
り、また、結合剤の塗布、スプレーも簡単な作業であ
り、しかも光ファイバも複数本を一度に設置できるの
で、大量生産に非常に適している。
ことが可能で、大量に同一形状の配線が製造可能であ
り、また、結合剤の塗布、スプレーも簡単な作業であ
り、しかも光ファイバも複数本を一度に設置できるの
で、大量生産に非常に適している。
【００３０】
【発明の効果】以上に詳細した通り、本発明によれば、
量産性が高く、薄く、形状が自在な、他の部品との接続
端子を有し、かつ光学特性に優れた光ファイバ配線部品
が提供できる。
量産性が高く、薄く、形状が自在な、他の部品との接続
端子を有し、かつ光学特性に優れた光ファイバ配線部品
が提供できる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例の構造図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。
（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。
【図２】光ファイバが交差する配線を示す説明図であ
る。
る。
【図３】Ｌ＞Ｈの場合で、光ファイバの円弧による配線
した場合の配線形状の模式図である。
した場合の配線形状の模式図である。
【図４】光ファイバの弾性に任せた場合の配線形状の模
式図である。
式図である。
【図５】円弧による配線形状と光ファイバの弾性による
配線形状における曲率半径の差異に関する説明図であ
る。
配線形状における曲率半径の差異に関する説明図であ
る。
【図６】Ｌ＜Ｈの場合で、光ファイバの円弧による配線
した場合の配線形状の模式図である。
した場合の配線形状の模式図である。
【図７】円弧による配線形状と光ファイバの弾性による
配線形状における曲げ損失の差異に関する説明図であ
る。
配線形状における曲げ損失の差異に関する説明図であ
る。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は光配線部品のインターフェー
ス部に関する説明図である。
ス部に関する説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明の製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図１０】従来例に関する説明図である。
１、７、１２ 裸光ファイバ ２ 光ファイバ無結合部 ３ 補強用光ファイバ ４ 光ファイバ ５ 補強用プラスチック ６ 結合剤 ８ 被覆 ９ 接着剤 １０ 支持部材 １１ 光ファイバ被覆部 １３ 貫通孔を有する部材 １４ 光ファイバ座屈部 １５ コア １６ 光導波路 １７ 光ファイバ押さえ １０１ 光配線部品の少数の光ファイバを取り出す部分 １０２ 光配線部品の複数の光ファイバ、および光ファ
イバと弾性部材を用いた部分 １０３ 光配線部品の複数の光ファイバを取り出す部分 １０４ 光配線部品の直角に曲げた部分 １０５ 光配線部品の光入出力部
イバと弾性部材を用いた部分 １０３ 光配線部品の複数の光ファイバを取り出す部分 １０４ 光配線部品の直角に曲げた部分 １０５ 光配線部品の光入出力部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三田地 成幸 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−123406（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−172604（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−54519（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−220613（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−91843（ＪＰ，Ｕ) ＰＲＯＣＥＥＤＩＮＧＳ ＯＦ 43ｒ ｄ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ ＣＯＭＰＯ ＮＥＮＴＳ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯＮＦＥＲＥＮＣＥ（1993），ｐ ｐ．711−717；Ｗ．Ｒ．ＨＯＬＬＡＮ Ｄ：”Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｃ ｉｒｃｕｉｔｓ" (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 - 6/54
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の光部品の光入出力部間を接続する
ための光配線部品であって、複数の光ファイバが配線形
状に合わせて平面的に配置され、これら光ファイバ同士
が結合剤を介して結合されており、前記光配線部品の配
線形状は、光配線部品の同一直線上にない２点間が円
弧、または円弧と直線との組み合わせで構成されている
ことを特徴とする光配線部品。 - 【請求項２】 複数の光部品の光入出力部間を接続する
ための光配線部品であって、１本以上の光ファイバと、
この光ファイバ外径とほぼ同一の厚さを有する弾性部材
が、配線形状に合わせて平面的に配置され、これら光フ
ァイバと弾性部材同士が結合剤を介して結合されてお
り、前記光配線部品の配線形状は、光配線部品の同一直
線上にない２点間が円弧、または円弧と直線との組み合
わせで構成されていることを特徴とする光配線部品。 - 【請求項３】 前記入出力部の光ファイバが１ｃｍ程
度、お互いに結合されておらず、また、数ｍｍ程度、被
覆が除去され、光ファイバ先端面が滑らかな面に処理さ
れていることを特徴とする請求項１または２に記載の光
配線部品。 - 【請求項４】 前記光配線部品の配線形状は、光ファイ
バの軸方向の長さをＬ、軸方向に直交する方向に曲げた
ときの高さをＨとすると、 Ｌ＞Ｈの場合には、下記式 【数１】 Ｒ＝Ｈ（Ｌ2／Ｈ2＋１）／４ θ＝ｃｏｓ−１（（１−Ｈ2／Ｌ2）／（１＋Ｈ2／Ｌ2）） で示される、半径Ｒおよび角度θの１個以上の円弧より
なる形状であり、 Ｌ＜Ｈの場合には、下記式 【数２】Ｒ＝Ｌ／２ θ＝９０° で示される、半径Ｒおよび角度θの１個以上の円弧に直
線を加えた形状で表されることを特徴とする請求項１か
ら３のいずれかに記載の光配線部品。 - 【請求項５】 複数の光部品の光入出力部間を接続する
ための光配線部品の製造方法であって、複数の光ファイ
バ、あるいは、１本以上の光ファイバと光ファイバ外径
とほぼ同一の厚さを有する弾性部材を、配線形状を有す
る型上に配置し、この型上で結合剤を塗布、あるいは、
スプレーし、結合剤の硬化後、型を取り外すことを特徴
とする光配線部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03890797A JP3199170B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 光配線部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03890797A JP3199170B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 光配線部品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239535A JPH10239535A (ja) | 1998-09-11 |
| JP3199170B2 true JP3199170B2 (ja) | 2001-08-13 |
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ID=12538278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03890797A Expired - Fee Related JP3199170B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 光配線部品およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199170B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| US6445866B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-09-03 | Molex Incorporated | Optical interconnection apparatus and method of fabricating same |
| US6580865B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-06-17 | Infineon Technologies North America Corp. | Optical fiber systems |
| JP5640534B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2014-12-17 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイババンドルの製造方法及び光ファイバ整列用治具 |
| JP5786558B2 (ja) * | 2011-08-25 | 2015-09-30 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線及び光モジュール |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP03890797A patent/JP3199170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
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|---|
| ＰＲＯＣＥＥＤＩＮＧＳ ＯＦ ４３ｒｄ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ ＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯＮＦＥＲＥＮＣＥ（１９９３），ｐｐ．７１１−７１７；Ｗ．Ｒ．ＨＯＬＬＡＮＤ："Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ" |
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|---|---|
| JPH10239535A (ja) | 1998-09-11 |
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