JP3198974B2 - 底板加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫の底板等、
受け皿形状を成す板材を加工する際に使用する底板加工
装置に係り、特に、寸法の大小に応じて加工することの
できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、冷蔵庫の底板は、図８に示すよ
うに平板に窪み部を形成し受け皿形状として構成され、
該底板を設置することにより水や食べ物の切れ端が床面
に落ちないようにされている。このような底板を製作す
る際には、例えば、平板を図９（ａ）に示すように切断
し、これを折り曲げて接合部分を溶接により固定し、同
図（ｂ）の如くの受け皿形状とする方法が取られてい
る。ところが、このような方法では、切断加工、折り曲
げ加工、及び溶接の作業を行わなければならず、作業に
多くの労力を要し、また、見栄えも悪いという欠点があ
る。そこで、この問題を解決するために、従来より、一
定の寸法に加工された上型、下型となる金型をそれぞれ
作成し、該上型、下型を用いて金属板をプレス成形する
ことにより、所望の大きさを有する底板を加工する方法
が採用されている。

【０００３】しかしながら、このような従来の方法で
は、一定の寸法に作成された金型を使用しているので、
同一サイズを大量生産する際にはメリットがあるが、実
際には同一サイズを大量に生産することは希であり、一
般的には、各種寸法の底板を少数ずつ作成することが多
い。従って、上記の所定寸法の金型を製作する方法で
は、受け皿の寸法が異なる毎にそれぞれ金型を作成しな
ければならず、コスト的に大きな負担となってしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、所定
サイズの金型を使用してプレス加工することにより底板
を作成することは作業性が良く、労力を軽減することが
でき、且つ、仕上がりの見栄えも良いものとなるが、大
きさが決められてしまうので、各種サイズの底板を作成
する際には、各サイズ毎に金型を作成しなければなら
ず、コスト的に大きな負担となるという課題があった。

【０００５】この発明はこのような従来の課題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、各種サイズに対応することができ、且つ、プレス加
工にて見栄え良く底板を作成することのできる底板加工
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ワークをプレス加工し、受け皿形状を成す各
種大きさの底板を作成する底板加工装置であって、前記
ワーク送り出し面よりも上側に配置される上型と、ワー
ク送り出し面よりも下側に配置される下型と、前記上型
をプレス圧力にて下降させるラムと、前記上型の後端辺
の後側及び側辺の側方に配置され、弾力性をもってワー
クを押しつけるクッション材と、を有し、前記上型は、
ワーク送り出し方向と直交する方向に、複数に分割さ
れ、このうち端部に配置される２個の端部上型はＬ字形
状を成し、且つ、プレス位置のコーナー部から内側部に
かけて滑らかに傾斜したテーパ形状とされた下面を有
し、一方、中間部に配置される中間部上型は抜き取りが
可能とされた分割形状とされ、前記下型は、前端辺が前
記上型の後端辺とほぼ一致して配置される後段部下型
と、幅方向に任意に移動して固定可能な側部下型とから
構成されたことが特徴である。

【０００７】上述の如く構成された本発明によれば、加
工する底板の横幅に応じて中間部上型の個数を設定して
上型の横幅を決め、更に、この横幅に合わせて下型の横
幅も同様に設定する。そして、ワークを所定の位置まで
送り出した後、上型を所定のプレス圧力にて下降させる
と、上型の後端辺及び側辺と、下型の内周部との間でＺ
曲げ加工が行われ、ワークの前端部及び前端の２つのコ
ーナー部がＺ曲げされることになる。

【０００８】その後、ワークを取り外し、１８０度方向
を反転させた後、再度同様のＺ曲げ加工を行えば今度は
前回とは反対側の端辺及びコーナー部がＺ曲げされるこ
とになり、結果としてワーク全体がＺ曲げ加工されて受
け皿形状の底板を加工することができるようになる。即
ち、本発明では、上型及び下型の横幅を任意に変更して
ワークをＺ曲げ加工することができるので、各種サイズ
の底板を加工することができるようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明が適用された底板加工
装置の断面図を示しており、同図に示されるように、こ
の底板加工装置は、上型１と下型２（２ａ，２ｂ）とを
有しており、該上型１を所定のプレス圧力で下降させる
ことにより、上型１と下型２（２ａ，２ｂ）との間に送
り出されるワーク３をプレス加工し、図８に示した如く
の受け皿形状の底板を製造するものである。

【００１０】図１に示されるように、上型１はラム４か
ら一定のプレス圧力が加えられる上型ブロック５に対し
クランプ６により固定されており、図２の平面図に示さ
れるように、ワーク３の送り出し方向（図１中矢印
「Ａ」の方向）に対して直交する方向に複数（１-1，１
-2，１-3, ……）に分割された構成とされている。この
うち、端部に配置される上型１-1（及びもう一方の端部
に配置される上型）はＬ字形状を成しており、その他の
中間部に配置される上型（１-2，１-3，……）は端部上
型１-1よりも狭幅とされた直方体形状をなしている。そ
して、各中間部上型１（１-2，１-3, ……）毎にクラン
プ６（図１参照）が取付られており、従って、各中間部
上型１（１-2，１-3, ……）はクランプ６により着脱が
可能となっている。よって、クランプ６により固定する
中間部上型１の個数を設定することによりワーク３の横
幅（ワーク送り出し方向と直交する方向の幅）を任意
（中間部上型１の横幅の単位）に決めることができるよ
うになる。

【００１１】また、端部に配置される上型１-1（及びも
う一方の端部に配置される上型）の間にはスクリューロ
ッド７を螺合させるための雌ネジ部８が形成されてお
り、該スクリューロッド７を締め付けることにより、両
端部の上型間を締め付けることができるようになってい
る。即ち、中間部に配置された上型（１-2，１-3，…
…）のうちいくつかを取り外した際には、この取り外し
た部分に生じる空間をつめる必要があり、このスクリュ
ーロッド７を締め付けることにより、両端部から圧力を
加えて堅固に締め付ける。更に、端部に配置される上型
１-1（及びもう一方）の裏面側は、図３に示されるよう
に端部がテーパ加工されており（符号１ａ）、従って、
この上型１を使用してワーク３をプレス加工した際に
は、コーナー部がこのテーパにより滑らかにＺ曲げ加工
されることになる。

【００１２】図２に示されるように上型１の後段側及び
側辺の側方には、上型ブロック５（図１参照）が下降し
て下型２と接触した際に、弾性を持って押し上げられる
クッション材９がそれぞれ配置されており、該クッショ
ン材９は、油圧により一定の弾性を有する構成とされて
いる。尚、このクッション材９はスプリングやゴム等の
弾性材を使用しても良い。

【００１３】下型２は、図４に示すように、側部下型２
ａと、後段部下型２ｂとから構成されており、このうち
側部下型２ａは上型１と交差するコーナー部が若干円弧
状に切り欠かれた欠切部２ｃとされており、該欠切部２
ｃによりコーナー部が滑らかにプレス成形されるように
なっている。また、後述するように、側部下型２ａは幅
方向に移動可能とされている。

【００１４】図５は、上型１及び下型２の横断面図であ
り、同図に示すように上型１（１-2，１-3，……）のう
ち端部の上型１-1は止め金具１０により上型ブロック５
に固定されており、中間部に位置する上型１-2，１-3，
……はクランプ６により着脱ができるようになってい
る。従って、加工する底板の横幅に応じて中間部の上型
１-2，１-2，……の個数を適宜設定することにより、任
意のサイズの横幅を有する底板を加工することができ
る。また、後段部下型２ｂには側部下型２ａを固定する
ための溝部１１が等間隔で形成されており、該溝部１１
には雌ネジが螺設されており、該雌ネジにボルト１２を
螺合させることにより側部下型２ａを固定することがで
きるようになっている。従って、上型１の横幅が設定さ
れた場合には、この横幅に合わせて側部下型２ａの位置
を設定することができるようになっている。

【００１５】次に、上述の如く構成された本実施形態の
動作について説明する。まず、プレス加工を実施する前
に、予め加工する底板の横幅を決定し、この横幅に合わ
せて図２に示した上型１の個数を設定する。即ち、中間
部の上型１（１-2，１-3，……）を着脱して、上型１の
横幅を所望の長さに設定する。また、これに合わせて、
側部下型２ａの位置を設定し、ボルト１２（図５参照）
を固定する。

【００１６】その後、図１に示す矢印Ａの方向からワー
ク３を送り出し、所定の位置にて停止させ、ラム４を下
降させてプレス加工を行う。即ち、図６に示すように、
ラム４にプレス圧力が加えられると、上型ブロック５が
下降し、上型１によりワーク３が押しつけられることに
なる。この際、側部下型２ａ及び後段部下型２ｂはそれ
ぞれ上型ブロック５に固定されたクッション材９と当接
され、該クッション材９は弾性により上側に押しつけら
れるので、上型１と下型２（２ａ，２ｂ）との間でＺ曲
げ加工が行われることになる。これにより、ワーク３の
前部側面及び前部の２箇所のコーナー部がプレス成形さ
れ、Ｚ曲げされることになり、また、図３の裏面図に示
したように、端部の上型１-1は側辺が滑らかにテーパ加
工（符号１ａ）されているので、Ｚ曲げのコーナー部は
滑らかな立ち上がりとなって、底板の窪み部が形成され
ることになる。

【００１７】これにより、ワーク３は図７に示すように
前縁部及び前縁の２箇所のコーナー部がプレス成形され
た形状に加工されることになり、それ以外の部分は依然
平板のままとなる。従って、一旦前縁をＺ曲げ加工した
後に、ワーク３を取り出し、１８０度反転させて再度押
圧加工すれば、両側ともにＺ曲げ加工されることにな
り、図８に示した如くの受け皿形状の底板を作成するこ
とができるようになる。

【００１８】このようにして、本実施形態の底板加工装
置によれば、上型１を着脱することにより、任意に横幅
を決めることができ、また、この横幅に合わせて下型の
位置を決めることができるので、製作する底板の大きさ
が変化する場合においても適宜これに対応することがで
きる。また、一旦ワーク３を送り出してプレス加工し、
ワークを１８０度反転させて再度プレス加工するという
簡単な操作で加工することができるので作業性が良い。
また、端部上型１-1の裏面側が滑らかなテーパ加工とさ
れているので、形成する窪み部のコーナーが滑らかに加
工されることになり、仕上がりが良い。

【００１９】なお、ワークの縦方向（ワークを送り出す
方向）の距離が長い場合には、１８０度反転させて２回
のプレス加工を行うだけでは、縦方向の側辺全体がＺ曲
げされない場合が生じる。このような場合には、この部
分のみ別途Ｚ曲げ加工を行えば良い。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の底板加工
装置によれば、上型が複数個に分割されており、このう
ち中間部に位置する上型は任意に着脱することができる
ので、製作する底板の横幅を任意に設定することがで
き、従って、任意のサイズの底板を製作することができ
るようになる。よって、従来のように、溶接加工を施し
たり、一体物の金型を使用する必要が無いので仕上がり
が良く、また、大量に制作しない場合においてもコスト
的に大きな負担となることは無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る底板加工装置の断
面図。

【図２】 この実施形態に係る底板加工装置の上型の構
成を示す平面図。

【図３】 端部に配置される上型の裏面図。

【図４】 この実施形態に係る底板加工装置の下型の構
成を示す平面図。

【図５】 上型及び下型の位置関係を示す横断面図。

【図６】 上型ブロックを下降させてプレス成形した状
態を示す説明図。

【図７】 一回のプレス成形で、ワークの略半分がＺ曲
げされた様子を示す説明図。

【図８】 底板の形状を示す説明図。

【図９】 従来における溶接により底板を作成する際の
ワークの展開図（ａ）及び斜視図（ｂ）。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ ワーク ４ ラム ５ 上型ブロック ６ クランプ ７ スクリューロッド ８ 雌ネジ部 ９ クッション材 １０ 止め金具 １１ 溝部 １２ ボルト

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークをプレス加工し、受け皿形状を成
   す各種大きさの底板を作成する底板加工装置であって、 前記ワーク送り出し面よりも上側に配置される上型と、 ワーク送り出し面よりも下側に配置される下型と、 前記上型をプレス圧力にて下降させるラムと、 前記上型の後端辺の後側及び側辺の側方に配置され、弾
   力性をもってワークを押しつけるクッション材と、を有
   し前記上型は、ワーク送り出し方向と直交する方向に、
   複数に分割され、このうち端部に配置される２個の端部
   上型はＬ字形状を成し、且つ、プレス位置のコーナー部
   から内側部にかけて滑らかに傾斜したテーパ形状とされ
   た下面を有し、一方、中間部に配置される中間部上型は
   抜き取りが可能とされた分割形状とされ、 前記下型は、前端辺が前記上型の後端辺とほぼ一致して
   配置される後段部下型と、幅方向に任意に移動して固定
   可能な側部下型とから構成されたことを特徴とする底板
   加工装置。