JP3197531B2 - 半導体装置の作製方法 - Google Patents
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Description
キャパシタの誘電体膜、または層間絶縁膜またはアクテ
ィブ型液晶ディスプレイの絶縁ゲイト型電界効果トラン
ジスタのゲイト絶縁膜等の絶縁膜をスパッタ法で形成す
る作製方法に関する。
体膜を利用してアクティブ素子または半導体集積回路、
または誘電体膜を利用したキャパシタが広く注目されて
いる。
性であるため単に絶縁膜または絶縁体膜という) は、従
来は例えば窒化珪素膜を形成する場合、シランとアンモ
ニアとのプラズマ反応による化学的気相法等を用いて形
成されるので、電荷捕獲中心が多く、界面単位密度も10
12cm-2と大きな値になってしまった。
として、100%〜80% のAr原子をスパッタ用気体として用
いたスパッタリング法が知られている。これはAr等の不
活性ガスがタ−ゲット材料をたたきだす確率(スパッタ
リングイ−ルド)が高い為であった。本発明者らが、ス
パッタリング法によって作製された絶縁膜の特性につい
て鋭意検討した結果、絶縁膜の性能を示す下側の被形成
面すなわち下側電極活性層と成膜された絶縁膜界面との
界面準位がアルゴンの量できわめて大きく変化している
ことがわかった。特にその極端な例として、キャパシタ
またはゲイト絶縁物として窒化珪素を用いる場合、珪素
が安定のためこの成分の珪素成分(Si 成分) がクラスタ
(5〜50Åの粒径の粒の群) を発生する。このクラスタお
よび下地表面の損傷による絶縁膜中の固定電荷の数を反
映するフラットバンド電圧の理想値よりのズレ( 悪化)
が、また絶縁耐圧の低下がスパッタリング時のArガスの
割合に大きく依存することを見出した。
膜を作製することが試みられている。下地材料の半導体
または電極材料との反応損傷がなく、2×1010eV-1cm-2
程度の界面準位密度が得られているが、膜作製に必要と
する時間が長く( 成膜速度が非常に遅い) 、工業的な応
用には不向きであった。また水素が用いられ、ホットエ
レクトロン効果を誘発するため、長期特性に問題があっ
た。
を解決する方法であり、良好な特性の窒化珪素、窒化チ
タン、窒化タンタル、窒化アルミニウム等の金属または
珪素窒化物絶縁膜を膜中に金属または半導体のクラスタ
の存在、ピンホ−ル等がなく、かつ低温プロセスで水素
を用いることなく作製する方法を提供するものである。
素、窒化アルミニウムの誘電体、窒化チタン、窒化タン
タル等の抵抗体等の金属窒化膜の作製方法に関する。本
発明は、かかる絶縁膜または抵抗膜をスパッタリング法
にて行う。スパッタリングに用いる気体を窒化物、例え
ば窒素がアルゴン等の不活性ガスに対し75体積%以上さ
らに好ましくは不活性気体をまったく用いない窒化物気
体、特に窒素のみの条件下で金属窒化物または金属のタ
−ゲットのスパッタリングを行い、窒化物絶縁膜を積層
法で作製することを特徴とするものである。
された被膜の成分の一部とする気体、例えば窒化珪素膜
にあっては、窒素を100%または75〜100 体積%として、
窒化珪素のタ−ゲットを高周波(RF)スパッタ法を用いて
行う。するとタ−ゲット材料が飛翔中にこのスパッタ用
気体である窒素と窒化反応をより完全に行わしめること
ができる。
ロゲン元素を含む気体を窒化物気体に対し0.2 〜20体積
%同時に混入することにより、窒化珪化物に同時に不本
意で導入されるアルカリイオンの中和、不対結合手の中
和をも可能としたものである。
てRFスパッタ、直流スパッタ等いずれの方法も使用でき
るが、スパッタリングタ−ゲットが導電率の悪い窒化
物、例えばSi3N4 等の金属窒化物の場合、安定した放電
を持続するために13.56MHzの高周波RFマグネトロンスパ
ッタ法を用いることが好ましい。
ア(NH3) 等を挙げることができる。特に液体窒素から気
化した高純度窒素を使用した場合、窒化物絶縁膜中に取
り込まれる不用な珪素または原子が存在しないので、非
常に良好なピンホ−ルのない、誘電損傷の少ない、また
絶縁耐圧のばらつきの大きくない絶縁膜を被形成面上に
得ることができた。
ミニウムが代表的なものである。また抵抗体窒化物とし
て、窒化タンタル、窒化チタンが主なものである。これ
らに添加するためのハロゲン元素用には、弗化物気体と
しては弗化窒素(NF3,N2F4)、弗化水素(HF), 弗素(F2)、
フロンガスを用い得る。化学的に分解しやすく、かつ取
り扱いが容易なNF3 が用いやすい。塩化物気体として
は、四塩化炭素 (CCl4), 塩素(Cl2),塩化水素(HCl) 等
を用い得る。
気体例えば窒素に対して0.2 〜20体積%とした。これら
ハロゲン元素は熱処理によって窒化物絶縁物中のナトリ
ウム等のアルカリイオンとの中和、金属の不対結合との
中和に有効であるが、同時に多量すぎると、絶縁膜の主
成分を気体とする可能性を内在するためよくない。一般
には被膜中には全元素数の0.01〜5原子%のハロゲン元
素を混入させた。
く説明する。
半導体(1) 上に窒化珪素膜を本発明方法で形成し、その
上に1mmφのアルミニウム電極を電子ビ−ム蒸着で形成
し、電気特性を調べた結果を図2に示す。図2は上記MI
S(アルミニウム金属−窒化珪素の絶縁膜−シリコン半導
体) 構造とした時のC−V特性( 図1(B))におけるフラ
ットバンド電圧のズレ(ΔVFB) の特性を示す。
膜を作製した。その条件を以下に示す。 Arガス100%に比べて、Arガスの量を窒化性ガスの量より
少なく、25体積%以下とするとフラットバンド電圧の理
想値からのズレが減少していることがわかる。
理を施し、ゲイト電極側に負のバイアス電圧を2×106V
/cm 、150 ℃で30分加え、さらに同一条件下で正のバイ
アス電圧を加えた。それらの差すなわちフラットバンド
電圧のズレ(ΔVFB)はAr 100% の場合13V もあった。ま
たプラズマCVD 法で作製したものは(31)の如く11.5V(3
1) もあった。しかしこの成膜を100%窒素で行うと0.5V
以下(34)しかなかった。さらにこれにハロゲン元素を少
しでも添加すると、その値はさらに数分のーに急激に減
少した。
成膜時に反応雰囲気下に存在する活性化されたAr原子
が、絶縁膜の膜質に影響を与えており、できるだけAr原
子の存在を減らしてスパッタリング成膜することが望ま
しいことが判明した。
タ中に膜成分の一つである金属と窒素との反応をArが邪
魔をし、化学量論的に十分合致した(Si3に対しN4からの
割合とミクロのレベルでも満たされる) 窒化物が構成さ
れない。またArイオンまたは活性化されたAr原子が界面
に衝突し、界面での損傷、欠陥を形成し、固定電荷発生
の原因となっていることが考えられる。
下で絶縁膜を作成する場合には、タ−ゲットと基板との
距離をArガス0%で作製する場合より長くすることで、Ar
ガス0%で作製する場合とほぼ同様の膜質の絶縁膜を得る
ことが可能である。さらにArガス25%以下の割合で混合
して形成したゲイト絶縁膜に対し、エキシマレ−ザ光を
照射し、フラッシュアニ−ルを施し、膜中に取り入れた
弗素等のハロゲン元素を活性化し、珪素の不完全結合手
と中和させ、膜中の固定電荷の発生原因を取り除くこと
も可能であった。
高純度のものが好ましい。窒化珪素、窒化チタン、窒化
アルミニウム、窒化タンタルの金属または半導体ではな
く、すべて窒化反応をさせてあるものを用いることが必
要である。そしてスパッタリングタ−ゲットは3N以上の
純度とした。
示す。この実施例の1Tr/Cell のDRAM( ダイナミックメ
モリ) の1つのセルの作製に本発明を用いたものであ
る。図面において、半導体基板には1つの ゲイト型電
界効果トランジスタ(20)がソ−スまたはドレイン(8),ド
レインまたはソ−ス(9),ゲイト電極(7),ゲイト絶縁膜
(6) として構成されている。
たはソ−ス(9) には下側電極(10)、窒化珪素の誘電体(1
1)、上側電極(12)よりなるキャパシタ(21)を直列させて
設けている。これらの外周辺には埋置した絶縁膜(5) を
有せしめている。この構造はスタックド型DRAMのメモリ
セルの形状を示している。
本発明の窒化珪素のタ−ゲットを窒素のスパッタ法で被
膜形成した。この窒化珪素の比誘電率が6もあり、周波
数特性が高周波まで優れているため、酸化珪素被膜 (比
誘電数3.8)と比べて大きい蓄積容量を得ることができ
る。
スタ(20)のゲイト絶縁膜は熱酸化法による酸化珪素また
は100%酸素を用いたスパッタ法の酸化珪素を用いた。し
かしこの保護膜を窒化珪素にしても、シリコン半導体と
の界面凖位は3×1010cm-2しかなく、良好であった。
が添加されたシリコン半導体を用いて形成した。しかし
この電極材料は金属タンタル、タングステン、チタン、
モリブデンであっても、これらのシリサイドであっても
よい。
施例1で示した如く、窒化珪素膜(11)を本発明方法のス
パッタ法で形成した。更にこの上に上側電極(12)をアル
ミニウムまたは金属タンタルとアルミニウムの多層膜で
形成してキャパシタ(21)を構成させた。窒化珪素の厚さ
は300 〜3000Åとした。代表的には500 〜1500Å、例え
ば1000Åとした。しかし、これは酸化珪素等では比誘電
率が小さいため、メモリセルとしては厚さを約30Åに薄
くしなければならない。しかし本発明方法で形成した窒
化珪素は比誘電率が大きいため、その厚さは例えば1000
Åとすることができる。結果として絶縁性に優れ、また
ピンホ−ルの存在を少なくすることが可能となった。
界効果トランジスタのチャネル長を0.1 〜1μm例えば
0.5 μmとしてもよく、さらに1Tr/Cellの大きさで20μ
m □の中に1つのメモリ(1ビット)を作製することが
できた。
たく含まないスパッタ法で形成し、加えてその上下の電
極をも水素を含まないスパッタ法で形成するため、その
成膜中の水素がその後の熱処理でゲイト絶縁膜にまでド
リフト(拡散)し、ホットキャリアのトラップセンタに
なってしまうことを防ぐことも可能となった。
セルを一対(2ビット)を構成して設けたものである。
ィ−ルド絶縁膜(5),半導体表面に凸状に形成したドレイ
ンまたはソ−ス(9) およびその上に導体の電極・リ−ド
(19)を有する。この側面に、酸化珪素膜(6) をゲイト絶
縁膜として構成せしめた。異方性エッチングにより一対
のゲイト電極(7),(7')を有せしめ、ソ−スまたはドレイ
ン(8),(8')を設けている。チャネル形成領域(15),(15')
へのホウ素のイオン注入は、ゲイト電極(7),(7')の形成
の前に凸状の領域(9),(19)とフィ−ルド絶縁膜(5) とを
マスクとして1×1015〜5×1016cm-3の濃度に形成し
た。そしてその後ソ−スまたはドレイン(8),(8')を1×
1019〜1×1021cm-3の濃度にイオン注入法により作製し
た。キャパシタ(21)は下側電極(10)、窒化珪素の誘電体
(11), 上側電極(12)を実施例1,2 に従い実施例3と同様
に形成した。10〜20μm □の大きさに2つのビットを構
成する1Tr/Cell を作ることができた。またホットキャ
リアのトラップセンタをゲイト絶縁膜中に形成させる要
因の水素を用いないために、0.1 〜1μm のチャネル長
でも安定にトランジスタ特性を得ることができた。
は窒化物気体を従来知られているアルゴンが主たる気体
の逆にアルゴンを零または25%以下にすることにより、
良質な絶縁膜を作ることができることを実験的に発見し
た事実に基づく。
常に特性の良いキゃパシタまたは薄膜トランジスタを容
易に形成することができた。またゲイト絶縁膜中に存在
するホットキャリアおよび固定電荷の発生原因を減らす
ことができたので、長期的な使用において特性変化の少
ない信頼性の良いトランジスタ、キャパシタを提供する
ことが可能となった。
ト型トランジスタの形状はスタガ−型を用いず、逆スタ
ガ−型または縦チャネル型のトランジスタを用いてもよ
い。またトランジスタの珪素に非単結晶ではなく単結晶
を用いたモノリシックICの一部に用いられる絶縁ゲイト
型電界効果トランジスタとしてもよい。
タではなく積層型の多層構造としてもよく、また電極を
上下で挟む構造ではなく左右で挟む横並べ方式にしても
よい。
と電気特性との関係を示す図。
である半導体装置の実施例を示す図。
である半導体装置の実施例を示す図。
Claims (4)
- 【請求項1】トランジスタが形成された基板上に、前記
トランジスタのソースまたはドレインに接続された第1
の電極を形成し、 窒素濃度が75体積%以上の気体を用いたスパッタリン
グ法により、前記第1の電極上に窒化物層を形成し、 前記窒化物層上に第2の電極を形成することを特徴とす
る半導体装置の作製方法。 - 【請求項2】前記窒化物は、窒化珪素または窒化アルミ
ニウムであることを特徴とする請求項1に記載の半導体
装置の作製方法。 - 【請求項3】 トランジスタが形成された基板上に、前記
トランジスタのソースまたはドレインに接続された第1
の電極を形成し、 窒素濃度が75体積%以上の気体を用いたスパッタリン
グ法により、前記第1の電極上に窒化物層を形成し、 前記窒化物層上に第2の電極を形成することを特徴とす
るダイナミックメモリの作製方法。 - 【請求項4】 前記窒化物は、窒化珪素または窒化アルミ
ニウムであることを特徴とする請求項3に記載のダイナ
ミックメモリの作製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12115499A JP3197531B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 半導体装置の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12115499A JP3197531B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 半導体装置の作製方法 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19517590A Division JP3179779B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 窒化物絶縁膜の作製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11354518A JPH11354518A (ja) | 1999-12-24 |
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Family Applications (1)
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JP12115499A Expired - Fee Related JP3197531B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 半導体装置の作製方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3197531B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12115499A patent/JP3197531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH11354518A (ja) | 1999-12-24 |
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