JP3193888B2 - 管渠内のライニング管施工方法 - Google Patents
管渠内のライニング管施工方法Info
- Publication number
- JP3193888B2 JP3193888B2 JP15266697A JP15266697A JP3193888B2 JP 3193888 B2 JP3193888 B2 JP 3193888B2 JP 15266697 A JP15266697 A JP 15266697A JP 15266697 A JP15266697 A JP 15266697A JP 3193888 B2 JP3193888 B2 JP 3193888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- long profile
- sewer
- long
- guide belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地上を開削するこ
となく管渠内にライニング管を施工する方法に関するも
のである。
となく管渠内にライニング管を施工する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、長尺の帯状に形成された長尺プ
ロファイルを、螺旋状に維持しながら管渠内に供給し、
この管渠内の製管装置が、前記長尺プロファイルを螺旋
状に捲回しながら進行して、この管渠内にライニング管
を形成して行く施工方法が知られている。
ロファイルを、螺旋状に維持しながら管渠内に供給し、
この管渠内の製管装置が、前記長尺プロファイルを螺旋
状に捲回しながら進行して、この管渠内にライニング管
を形成して行く施工方法が知られている。
【０００３】この施工作業の際、製管装置は、長尺プロ
ファイルを螺旋状に捲回しながら進行するので、長尺プ
ロファイルの供給が滞ると、製管装置が長尺プロファイ
ルを引っ張りながら螺旋状に捲回して進行することとな
るので、この製管装置による製管に伴って長尺プロファ
イルが管渠内でよじれ、製管装置による製管作業が上手
く行われないこととなってしまう。
ファイルを螺旋状に捲回しながら進行するので、長尺プ
ロファイルの供給が滞ると、製管装置が長尺プロファイ
ルを引っ張りながら螺旋状に捲回して進行することとな
るので、この製管装置による製管に伴って長尺プロファ
イルが管渠内でよじれ、製管装置による製管作業が上手
く行われないこととなってしまう。
【０００４】そのため、従来より、長尺プロファイルを
螺旋状に維持しながら管渠内に供給する方法としては、
管渠内の製管基端部に繰り出し装置を設け、この繰り出
し装置によって供給することが行われていた。
螺旋状に維持しながら管渠内に供給する方法としては、
管渠内の製管基端部に繰り出し装置を設け、この繰り出
し装置によって供給することが行われていた。
【０００５】また、大口径の管渠の場合には、長尺プロ
ファイルを、作業員自身が管渠内に順次引き込んで製管
作業を行っていた。
ファイルを、作業員自身が管渠内に順次引き込んで製管
作業を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、製管基端部に
設けた繰り出し装置によって長尺プロファイルを繰り出
す場合、製管基端部から製管装置が管渠内を進行するに
したがって、繰り出し装置と製管装置との間隔が離れて
しまう。そのため、繰り出し装置の近傍で長尺プロファ
イルが上手く供給されていても、その供給力が製管装置
にまで及ばないこととなり、製管装置の近傍では製管装
置が長尺プロファイルを引っ張りながら製管しなければ
ならず、上手く製管することができないといった不都合
を生じることとなる。
設けた繰り出し装置によって長尺プロファイルを繰り出
す場合、製管基端部から製管装置が管渠内を進行するに
したがって、繰り出し装置と製管装置との間隔が離れて
しまう。そのため、繰り出し装置の近傍で長尺プロファ
イルが上手く供給されていても、その供給力が製管装置
にまで及ばないこととなり、製管装置の近傍では製管装
置が長尺プロファイルを引っ張りながら製管しなければ
ならず、上手く製管することができないといった不都合
を生じることとなる。
【０００７】また、作業員が長尺プロファイルを順次引
き込む場合、作業工数が嵩むこととなる。また、作業員
が入ることができないような小口径の管渠や水量の多い
管渠内への供給ができないといった不都合を生じること
となる。
き込む場合、作業工数が嵩むこととなる。また、作業員
が入ることができないような小口径の管渠や水量の多い
管渠内への供給ができないといった不都合を生じること
となる。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、製管不良の無い確実な施工を行うことができ
る管渠内のライニング管施工方法を提供することを目的
としている。
であって、製管不良の無い確実な施工を行うことができ
る管渠内のライニング管施工方法を提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の管渠内のライニング管施工方法は、長尺の帯
状に形成された長尺プロファイルを、螺旋形状に維持し
ながら管渠内に供給し、この管渠内の製管装置が、前記
長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら進行して、こ
の管渠内にライニング管を形成して行く施工方法であっ
て、管渠内の製管装置の進行に合わせて延設される誘導
手段によって、この製管装置の位置まで長尺プロファイ
ルを供給するものである。
の本発明の管渠内のライニング管施工方法は、長尺の帯
状に形成された長尺プロファイルを、螺旋形状に維持し
ながら管渠内に供給し、この管渠内の製管装置が、前記
長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら進行して、こ
の管渠内にライニング管を形成して行く施工方法であっ
て、管渠内の製管装置の進行に合わせて延設される誘導
手段によって、この製管装置の位置まで長尺プロファイ
ルを供給するものである。
【００１０】また、管渠内に、この製管装置の進行に合
わせて管渠内に延設される誘導ベルトを設け、この誘導
ベルトに長尺プロファイルを係合させて、この誘導ベル
トの供給速度および巻取速度を調整することで、製管装
置の位置まで長尺プロファイルを供給するものである。
わせて管渠内に延設される誘導ベルトを設け、この誘導
ベルトに長尺プロファイルを係合させて、この誘導ベル
トの供給速度および巻取速度を調整することで、製管装
置の位置まで長尺プロファイルを供給するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は管渠１内のライニング管２
０の施工方法の全体構成の概略を示し、図２は同施工に
使用される長尺プロファイル２を示し、図３は同施工に
使用される自走式の製管装置３を示し、図４は同施工に
使用される誘導ベルト４を示している。
を参照して説明する。図１は管渠１内のライニング管２
０の施工方法の全体構成の概略を示し、図２は同施工に
使用される長尺プロファイル２を示し、図３は同施工に
使用される自走式の製管装置３を示し、図４は同施工に
使用される誘導ベルト４を示している。
【００１２】すなわち、この施工方法は、長尺プロファ
イル２によって管渠１内にライニング管２０を施工して
行く施工方法であって、誘導ベルト４によって製管装置
３の位置まで長尺プロファイル２を供給するものであ
る。
イル２によって管渠１内にライニング管２０を施工して
行く施工方法であって、誘導ベルト４によって製管装置
３の位置まで長尺プロファイル２を供給するものであ
る。
【００１３】長尺プロファイル２は、長尺の帯状に形成
され、その外面には、長手方向に沿って複数のリブ２１
が突設されている。また、長尺プロファイル２の一側縁
部には、長手方向に沿って、上記リブ２１よりも突設高
さが低くなされた接合リブ２２が突設されている。一
方、長尺プロファイル２の他側縁部のリブ２１の内面に
は、長手方向に沿って、上記接合リブ２２が接合される
接合溝２３が形成されている。そして、図２（ｂ）に示
すように、長尺プロファイル２を螺旋状に捲回しなが
ら、接合リブ２２を接合溝２３に接合することで、ライ
ニング管２０が形成できるようになされている。したが
って、長尺プロファイル２は、接合リブ２２と接合溝２
３とを接合し易いように、螺旋形状に維持された状態で
管渠１内の基端部に供給される。
され、その外面には、長手方向に沿って複数のリブ２１
が突設されている。また、長尺プロファイル２の一側縁
部には、長手方向に沿って、上記リブ２１よりも突設高
さが低くなされた接合リブ２２が突設されている。一
方、長尺プロファイル２の他側縁部のリブ２１の内面に
は、長手方向に沿って、上記接合リブ２２が接合される
接合溝２３が形成されている。そして、図２（ｂ）に示
すように、長尺プロファイル２を螺旋状に捲回しなが
ら、接合リブ２２を接合溝２３に接合することで、ライ
ニング管２０が形成できるようになされている。したが
って、長尺プロファイル２は、接合リブ２２と接合溝２
３とを接合し易いように、螺旋形状に維持された状態で
管渠１内の基端部に供給される。
【００１４】製管装置３は、環状の案内フレーム３０に
所定間隔で所定の角度をもって配置した複数の案内ロー
ラ３１と、油圧モータ３２の駆動力によって回動しなが
ら管渠１の内面を周回移動する一対の嵌合ローラ３３
と、ドライブホイール３４とを具備している。この製管
装置３は、嵌合ローラ３３が長尺プロファイル２を挟持
しながら管渠１の内面を周回移動することで、この長尺
プロファイル２を螺旋状に捲回しながら管渠１内を進行
し、この長尺プロファイル２の接合リブ２２と接合溝２
３とを接合してライニング管２０を形成するようになさ
れている。
所定間隔で所定の角度をもって配置した複数の案内ロー
ラ３１と、油圧モータ３２の駆動力によって回動しなが
ら管渠１の内面を周回移動する一対の嵌合ローラ３３
と、ドライブホイール３４とを具備している。この製管
装置３は、嵌合ローラ３３が長尺プロファイル２を挟持
しながら管渠１の内面を周回移動することで、この長尺
プロファイル２を螺旋状に捲回しながら管渠１内を進行
し、この長尺プロファイル２の接合リブ２２と接合溝２
３とを接合してライニング管２０を形成するようになさ
れている。
【００１５】誘導ベルト４は、図４に示すように、長尺
の帯状に形成され、管渠１の基端側のマンホール５に設
けた供給装置４０から、製管装置３の進行に合わせて管
渠１内に延設される。この供給装置４０は、図１に示す
ように、送出ドラム４１と巻取りドラム４２とを具備
し、送出ドラム４１から送り出した誘導ベルト４を、製
管装置３に設けた中継ドラム３５を介して、再度巻取り
ドラム４２に巻き取るようになされている。そして、送
出ドラム４１の送出速度から巻取りドラム４２の巻取り
速度を引いた差が、製管装置３の進行速度と略同じとな
るようにすることで、製管装置３の進行に合わせて管渠
１内に誘導ベルト４が延設される。
の帯状に形成され、管渠１の基端側のマンホール５に設
けた供給装置４０から、製管装置３の進行に合わせて管
渠１内に延設される。この供給装置４０は、図１に示す
ように、送出ドラム４１と巻取りドラム４２とを具備
し、送出ドラム４１から送り出した誘導ベルト４を、製
管装置３に設けた中継ドラム３５を介して、再度巻取り
ドラム４２に巻き取るようになされている。そして、送
出ドラム４１の送出速度から巻取りドラム４２の巻取り
速度を引いた差が、製管装置３の進行速度と略同じとな
るようにすることで、製管装置３の進行に合わせて管渠
１内に誘導ベルト４が延設される。
【００１６】また、図４に示すように、この誘導ベルト
４には、所定間隔毎に係合突起４３が形成されている。
そして、螺旋形状で供給される長尺プロファイル２の上
端部分に、この係合突起４３を引っ掛けた状態で、誘導
ベルト４によって長尺プロファイル２が製管装置３へと
供給される。この際、長尺プロファイル２の供給速度
は、巻取りドラム４２の巻取り速度によって決定され
る。
４には、所定間隔毎に係合突起４３が形成されている。
そして、螺旋形状で供給される長尺プロファイル２の上
端部分に、この係合突起４３を引っ掛けた状態で、誘導
ベルト４によって長尺プロファイル２が製管装置３へと
供給される。この際、長尺プロファイル２の供給速度
は、巻取りドラム４２の巻取り速度によって決定され
る。
【００１７】そして、図４（ｃ）に示すように、この誘
導ベルト４に設けられた係合突起４３は、進行方向と反
対側に突出端が位置するＬ字状となされ、誘導ベルト４
が中継ドラム３５を回る際に、長尺プロファイル２から
離脱するようになされている。この係合突起４３は、誘
導ベルト４が中継ドラム３５を回る際、すなわち、製管
装置３へと長尺プロファイル２を供給する手前の位置
で、この長尺プロファイル２から離脱するものであれ
ば、特にその形状を限定されるものではなく、図５に示
すように、長尺プロファイル２の両側縁部を保持する係
合突起４３が、中継ドラム３５の円弧に沿ってめくれる
ことで長尺プロファイル２から離脱するようになされた
ものであっても良い。
導ベルト４に設けられた係合突起４３は、進行方向と反
対側に突出端が位置するＬ字状となされ、誘導ベルト４
が中継ドラム３５を回る際に、長尺プロファイル２から
離脱するようになされている。この係合突起４３は、誘
導ベルト４が中継ドラム３５を回る際、すなわち、製管
装置３へと長尺プロファイル２を供給する手前の位置
で、この長尺プロファイル２から離脱するものであれ
ば、特にその形状を限定されるものではなく、図５に示
すように、長尺プロファイル２の両側縁部を保持する係
合突起４３が、中継ドラム３５の円弧に沿ってめくれる
ことで長尺プロファイル２から離脱するようになされた
ものであっても良い。
【００１８】また、誘導ベルト４としては、上述したよ
うに、製管装置３の進行に合わせて管渠１内に延設さ
れ、長尺プロファイル２をこの製管装置３へと供給する
ことができるものであれば、特にその形状や構造を限定
されるものではなく、例えば、金属ワイヤーや、これを
内蔵したゴム製の帯状体などのものを使用することがで
きる。引張強度に優れ軽量で嵩張らないものであること
が好ましい。
うに、製管装置３の進行に合わせて管渠１内に延設さ
れ、長尺プロファイル２をこの製管装置３へと供給する
ことができるものであれば、特にその形状や構造を限定
されるものではなく、例えば、金属ワイヤーや、これを
内蔵したゴム製の帯状体などのものを使用することがで
きる。引張強度に優れ軽量で嵩張らないものであること
が好ましい。
【００１９】この施工方法によると、製管装置３の進行
に合わせて誘導ベルト４を管渠１内に延設させ、常にこ
の誘導ベルト４によって製管装置３の位置まで長尺プロ
ファイル２を運んで供給することとなるので、製管装置
３は、管渠１の奥の方に進行しても、長尺プロファイル
２を引っ張りながら製管しなければならないといったこ
とにならない。したがって、長尺プロファイル２が製管
装置３によって引っ張られることによって、この製管装
置３の手前でよじれ、このよじれによって製管不良など
を生じるといったことを防止することができ、確実な施
工を行うことができる。
に合わせて誘導ベルト４を管渠１内に延設させ、常にこ
の誘導ベルト４によって製管装置３の位置まで長尺プロ
ファイル２を運んで供給することとなるので、製管装置
３は、管渠１の奥の方に進行しても、長尺プロファイル
２を引っ張りながら製管しなければならないといったこ
とにならない。したがって、長尺プロファイル２が製管
装置３によって引っ張られることによって、この製管装
置３の手前でよじれ、このよじれによって製管不良など
を生じるといったことを防止することができ、確実な施
工を行うことができる。
【００２０】また、製管装置３の進行に合わせて誘導ベ
ルト４を延設させるので、長距離の管渠１の場合であっ
ても、製管装置３の製管距離に関係無く安定した施工を
行うことができる。
ルト４を延設させるので、長距離の管渠１の場合であっ
ても、製管装置３の製管距離に関係無く安定した施工を
行うことができる。
【００２１】さらに、このように長尺プロファイル２の
供給は、誘導ベルト４を使用するため、人手による作業
工数が嵩むのを防止することができるとともに、作業員
が入ることができない小口径の管渠１や水量の多い管渠
１内でも確実な施工ができる。
供給は、誘導ベルト４を使用するため、人手による作業
工数が嵩むのを防止することができるとともに、作業員
が入ることができない小口径の管渠１や水量の多い管渠
１内でも確実な施工ができる。
【００２２】なお、本実施の形態では、誘導ベルト４
は、送出ドラム４１から送り出して巻取りドラム４２で
巻き取るようになされているが、図６に示すように、送
出ドラム４１と巻取りドラム４２との間に複数の移動ド
ラム４４を設け、これらに無端鎖状とした誘導ベルト４
を懸架させたものであっても良い。この場合、図６に示
すように、最初は移動ドラム４４のドラム間距離Ｌを大
きくしておき、この状態からドラム間距離Ｌを小さくす
る方向に移動ドラム４４を移動させることで、製管装置
３の進行に合わせて誘導ベルト４を延設することができ
る。
は、送出ドラム４１から送り出して巻取りドラム４２で
巻き取るようになされているが、図６に示すように、送
出ドラム４１と巻取りドラム４２との間に複数の移動ド
ラム４４を設け、これらに無端鎖状とした誘導ベルト４
を懸架させたものであっても良い。この場合、図６に示
すように、最初は移動ドラム４４のドラム間距離Ｌを大
きくしておき、この状態からドラム間距離Ｌを小さくす
る方向に移動ドラム４４を移動させることで、製管装置
３の進行に合わせて誘導ベルト４を延設することができ
る。
【００２３】また、本実施の形態では、管渠１内の上部
に誘導ベルト４を設けて長尺プロファイル２を供給する
ようになされているが、図７に示すように、管渠１の下
部に誘導ベルト４を設けて長尺プロファイル２を搬送し
て供給するようになされたものであっても良い。
に誘導ベルト４を設けて長尺プロファイル２を供給する
ようになされているが、図７に示すように、管渠１の下
部に誘導ベルト４を設けて長尺プロファイル２を搬送し
て供給するようになされたものであっても良い。
【００２４】さらに、図８（ａ）に示すように、適宜の
長さの誘導軸６を、管渠１の基端部側のマンホール５か
ら挿入し、螺旋形状となった長尺プロファイル２を吊り
下げた状態とし、この誘導軸６を順次継ぎ足し接続して
管渠１内に送り込むことで、この管渠１内を進行する製
管装置３に長尺プロファイル２を供給しても良い。この
場合、誘導軸６は、製管装置３を越えた位置で分解回収
しても良いし、管渠１内の他端側のマンホール５（図１
参照）の位置で分解回収しても良い。また、図８（ｂ）
に示すように、フィン付誘導軸６ａとした場合、長尺プ
ロファイル２の引っ掛かりが良くなる。
長さの誘導軸６を、管渠１の基端部側のマンホール５か
ら挿入し、螺旋形状となった長尺プロファイル２を吊り
下げた状態とし、この誘導軸６を順次継ぎ足し接続して
管渠１内に送り込むことで、この管渠１内を進行する製
管装置３に長尺プロファイル２を供給しても良い。この
場合、誘導軸６は、製管装置３を越えた位置で分解回収
しても良いし、管渠１内の他端側のマンホール５（図１
参照）の位置で分解回収しても良い。また、図８（ｂ）
に示すように、フィン付誘導軸６ａとした場合、長尺プ
ロファイル２の引っ掛かりが良くなる。
【００２５】さらに、図９（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに、長距離の管渠１内の奥の方まで製管装置３を進行
させることによって、誘導ベルト４のたるみが大きくな
ってしまう場合には、この誘導ベルト４の中間位置に誘
導ベルト４を支承する台車７を設けても良い。また、図
９（ｃ）および（ｄ）に示すように、誘導軸６を用いた
場合も同様に、このような台車７を設けても良い。
うに、長距離の管渠１内の奥の方まで製管装置３を進行
させることによって、誘導ベルト４のたるみが大きくな
ってしまう場合には、この誘導ベルト４の中間位置に誘
導ベルト４を支承する台車７を設けても良い。また、図
９（ｃ）および（ｄ）に示すように、誘導軸６を用いた
場合も同様に、このような台車７を設けても良い。
【００２６】さらに、製管装置３によって製管されるラ
イニング管２０の径は、螺旋形状で供給される長尺プロ
ファイル２の径よりも大きくなる。そのため、この製管
装置３による製管が進行するに従って、長尺プロファイ
ル２の絶対長さが足りなくなり、螺旋形状とした長尺プ
ロファイル２には、縮径力が加わることとなる（ライニ
ング管２０の径と長尺プロファイル２の径とが同じであ
れば、供給される長尺プロファイル２がそのままライニ
ング管２０となるのでこのような縮径力が働かな
い。）。したがって、この長尺プロファイル２を長手方
向に送り込んで絶対長さの不足を補うことができるよう
に、上述した誘導ベルト４の係合突起４３、誘導軸６、
およびフィン付誘導軸６ａに、ベアリングなどの滑動機
能（図示省略）を持たせて長尺フロファイル２の長手方
向への送り込みが容易にできるようにしても良い。
イニング管２０の径は、螺旋形状で供給される長尺プロ
ファイル２の径よりも大きくなる。そのため、この製管
装置３による製管が進行するに従って、長尺プロファイ
ル２の絶対長さが足りなくなり、螺旋形状とした長尺プ
ロファイル２には、縮径力が加わることとなる（ライニ
ング管２０の径と長尺プロファイル２の径とが同じであ
れば、供給される長尺プロファイル２がそのままライニ
ング管２０となるのでこのような縮径力が働かな
い。）。したがって、この長尺プロファイル２を長手方
向に送り込んで絶対長さの不足を補うことができるよう
に、上述した誘導ベルト４の係合突起４３、誘導軸６、
およびフィン付誘導軸６ａに、ベアリングなどの滑動機
能（図示省略）を持たせて長尺フロファイル２の長手方
向への送り込みが容易にできるようにしても良い。
【００２７】さらに、本実施の形態では、図３に示すよ
うに、ボックス型の管渠１に、ボックス型の製管装置３
を使用する場合を示しているが、特にこの管渠１の形状
としては、ボックス型のものに限定されるものではな
く、円筒状や馬蹄形状の管渠（図示省略）などであって
も良い。また、製管装置３についても、円形や馬蹄形状
となされた製管装置（図示省略）であっても良い。
うに、ボックス型の管渠１に、ボックス型の製管装置３
を使用する場合を示しているが、特にこの管渠１の形状
としては、ボックス型のものに限定されるものではな
く、円筒状や馬蹄形状の管渠（図示省略）などであって
も良い。また、製管装置３についても、円形や馬蹄形状
となされた製管装置（図示省略）であっても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、管
渠内の製管装置の進行に合わせて延設される誘導手段に
よって、製管装置の位置まで長尺プロファイルを供給す
るので、製管装置が管渠内の奥の方に進行しても、この
製管装置が長尺プロファイルを引っ張りながら製管しな
ければならないといったことを生じない。したがって、
長尺プロファイルのよじれによる製管不良などを生じる
ことなく確実な施工を行うことができる。
渠内の製管装置の進行に合わせて延設される誘導手段に
よって、製管装置の位置まで長尺プロファイルを供給す
るので、製管装置が管渠内の奥の方に進行しても、この
製管装置が長尺プロファイルを引っ張りながら製管しな
ければならないといったことを生じない。したがって、
長尺プロファイルのよじれによる製管不良などを生じる
ことなく確実な施工を行うことができる。
【００２９】また、製管装置の位置まで長尺プロファイ
ルを供給するので、長距離の管渠の場合であっても、製
管装置の製管距離に関係無く安定した施工を行うことが
できる。
ルを供給するので、長距離の管渠の場合であっても、製
管装置の製管距離に関係無く安定した施工を行うことが
できる。
【００３０】さらに、この製管装置の位置まで長尺プロ
ファイルを供給するのは、管渠内の製管装置の進行に合
わせて延設される誘導手段を用いるため、人手による作
業工数が嵩むのを防止することができるとともに、作業
員が入ることができない小口径の管渠内でも確実な施工
ができる。
ファイルを供給するのは、管渠内の製管装置の進行に合
わせて延設される誘導手段を用いるため、人手による作
業工数が嵩むのを防止することができるとともに、作業
員が入ることができない小口径の管渠内でも確実な施工
ができる。
【図１】管渠内のライニング管の施工状態を示す断面図
である。
である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、ライニング管の施工に
使用される長尺プロファイルを示す部分斜視図および長
尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。
使用される長尺プロファイルを示す部分斜視図および長
尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。
【図３】ライニング管の施工に使用される製管装置の全
体構成の概略を示す正面図である。
体構成の概略を示す正面図である。
【図４】（ａ）ないし（ｃ）は、ライニング管の施工に
使用される誘導ベルトの全体構成の概略を示す部分斜視
図、同図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、および誘導ベルトか
らの長尺プロファイルの離脱状態を示す部分断面図であ
る。
使用される誘導ベルトの全体構成の概略を示す部分斜視
図、同図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、および誘導ベルトか
らの長尺プロファイルの離脱状態を示す部分断面図であ
る。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、ライニング管の施工に
使用される誘導ベルトの他の実施の形態を示す部分断面
図および同誘導ベルトからの長尺プロファイルの離脱状
態を示す部分断面図である。
使用される誘導ベルトの他の実施の形態を示す部分断面
図および同誘導ベルトからの長尺プロファイルの離脱状
態を示す部分断面図である。
【図６】（ａ）はライニング管の施工に使用される誘導
ベルトの他の延設状態を説明する断面図、（ｂ）および
（ｃ）は同要部の動作を説明する概略図である。
ベルトの他の延設状態を説明する断面図、（ｂ）および
（ｃ）は同要部の動作を説明する概略図である。
【図７】管渠内にライニング管を施工する他の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ管渠内にライ
ニング管を施工するさらに他の実施の形態を示す断面図
である。
ニング管を施工するさらに他の実施の形態を示す断面図
である。
【図９】（ａ）は台車を使用してライニング管を施工す
る状態を示す断面図、（ｂ）は同図（ａ）のII-II 線断
面図、（ｃ）および（ｄ）は台車を使用してライニング
管を施工するさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る状態を示す断面図、（ｂ）は同図（ａ）のII-II 線断
面図、（ｃ）および（ｄ）は台車を使用してライニング
管を施工するさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。
１ 管渠 ２ 長尺プロファイル ３ 製管装置 ４ 誘導ベルト ６ 誘導軸（誘導手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山城 浜夫 埼玉県狭山市笹井469−10 (72)発明者 北山 康 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−40436（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺の帯状に形成された長尺プロファイ
ルを、螺旋形状に維持しながら管渠内に供給し、この管
渠内の製管装置が、前記長尺プロファイルを螺旋状に捲
回しながら進行して、この管渠内にライニング管を形成
して行く施工方法であって、 管渠内の製管装置の進行に合わせて延設される誘導手段
によって、この製管装置の位置まで長尺プロファイルを
供給することを特徴とする管渠内のライニング管施工方
法。 - 【請求項２】 管渠内に、この製管装置の進行に合わせ
て管渠内に延設される誘導ベルトを設け、この誘導ベル
トに長尺プロファイルを係合させて、この誘導ベルトの
供給速度および巻取速度を調整することで、製管装置の
位置まで長尺プロファイルを供給する請求項１記載の管
渠内のライニング管施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15266697A JP3193888B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 管渠内のライニング管施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15266697A JP3193888B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 管渠内のライニング管施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337781A JPH10337781A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3193888B2 true JP3193888B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15545447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15266697A Expired - Fee Related JP3193888B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 管渠内のライニング管施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193888B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5642512B2 (ja) * | 2010-11-16 | 2014-12-17 | 株式会社山越 | 既設管渠の更生方法 |
| JP5818730B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-11-18 | クボタシーアイ株式会社 | コイル成形体の導入具および導入方法 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15266697A patent/JP3193888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10337781A (ja) | 1998-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012215754B2 (en) | Winding machine and winding method | |
| AU2008273303B2 (en) | Device for curling strip member with reinforcing material, method for making spiral pipe, and device for making spiral pipe | |
| US5074943A (en) | Slip control for helically wound pipes | |
| EP0262183A1 (en) | METHOD AND MEANS FOR INTERIOR AND EXTERIOR COATING OF LINES. | |
| JP5291399B2 (ja) | 既設管の更生方法 | |
| JP3193888B2 (ja) | 管渠内のライニング管施工方法 | |
| JP5268773B2 (ja) | 更生管の製管方法 | |
| JP2018052009A (ja) | 螺旋管の製管方法及び製管装置 | |
| JP2918310B2 (ja) | 既設管のライニング工法 | |
| JP5824409B2 (ja) | 更生管の製管方法 | |
| JPH10176771A (ja) | ライニング管製管装置およびシールド二次覆工方法 | |
| JP6220654B2 (ja) | 既設管の更生方法 | |
| JP7044605B2 (ja) | 更生管巻出し方法及び巻出帯材 | |
| JP3748139B2 (ja) | 長尺プロファイル供給装置 | |
| JP2022149084A (ja) | 更生菅用帯状部材の搬送方法および帯状部材搬送用の引掛具 | |
| JP2020101206A (ja) | 既設管更生用シェルター | |
| JP7231400B2 (ja) | シェルターおよび既設管の更生方法 | |
| JP2891536B2 (ja) | ライニング管の製造方法 | |
| JP7547273B2 (ja) | 既設管更生方法及び更生管用の製管装置 | |
| JPH04244688A (ja) | 管路の敷設方法 | |
| JP5358156B2 (ja) | 更生管の製管装置および更生管の製管方法 | |
| JP3217076B2 (ja) | 管路内周面のライニング方法 | |
| JP2021008952A (ja) | 更生管の施工方法 | |
| JP5837854B2 (ja) | 配管の引取方法 | |
| JP6196540B2 (ja) | 帯状部材の成形装置及びその成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090525 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140525 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |