JP3193674U - カッティング補助器具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切り分けの自由度が向上したカッティング補助器具及びその製造方法を提供する。【解決手段】把持部１１は、係合凹部１９と、係合凹部１９と対向する位置に係合突起１７とが、Ｘ方向に沿って設けられている。第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとは、把持部１１を挟んでＹ方向に沿って対向する。第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間に所定距離の第１隙間２１ａを有している。第１支持部１３ａは、把持部１１と第１押え板１５ａとの間を接続する。第２支持部１３ｂは、把持部１１を挟んで第１支持部１３ａに対向するように把持部１１と第２押え板１５ｂとの間を接続する。複数の補助器具は互いに隣接する第１補助器具１０ａ及び第２補助器具１０ｂを含む。第１補助器具１０ａの係合凹部１９と第２補助器具１０ｂの係合突起１７とが嵌め合わされている。【選択図】図１

Description

本考案は、カッティング補助器具及びその製造方法に関する。

調理者は、二枚又は三枚以上のパンの間に具材を挟み込むことでサンドイッチを作る。例えば、調理者は、サンドイッチの底部となる部分に一枚目のパンを置き、その上に、レタス、ハム及び卵などの具材を乗せる。そして、調理者は、一枚目のパンとともに具材を挟みこむように、具材の上部に二枚目のパンを置く。これにより、一層の具材からなるサンドイッチが完成する。具材の層を多くする場合には、調理者は、前述の二枚目のパンの上にさらに具材を乗せて、再度、具材の上にパンを乗せる作業を繰り返す。

このように作れられたサンドイッチは、一般的には食べやすい大きさに切り分けられる。例えば、サンドイッチを上部から手指で押さえて、手指の間から包丁を差し込んで切り分ける。さらには、特許文献１（実用新案登録公報２５１１０５２号公報）には、サンドイッチ切分け補助具が開示されている。特許文献１のサンドイッチ切分け補助具は、取手と、取手の両端部に固定された２枚の押え板とを有している。２枚の押え板は矩形状であり、２枚の押え板の間には隙間が設けられる。取手は、帯状体の逆Ｕ字状の折れ曲がった形状である。この帯状体の取手は、Ｕ字状の間に、２枚の押え板の間の隙間に対応する空間を有している。調理者は、２枚の押え板でサンドイッチを押さえ、取手の空間から２枚の押え板の間の隙間に包丁を入れてサンドイッチを切る。

実用新案登録公報２５１１０５２号公報

調理者がサンドイッチを手指で押さえて切る場合には、サンドイッチの上部に手形がついたり、均等にサンドイッチを押さえることができないために具材がはみ出したりし得る。また、特許文献１のサンドイッチ切分け補助具によれば、一定の大きさのサンドイッチを２枚の押え板で押さえてサンドイッチを２つに切り分けることができる。しかし、特許文献１のサンドイッチ切分け補助具は決まった大きさのサンドイッチを２つに切り分けるのには適している。しかし、大きさの異なるサンドイッチを所望の大きさに切り分ける際には、特許文献１のサンドイッチ切分け補助具は適していない。

そこで、本考案の課題は、切り分けの自由度が向上したカッティング補助器具及びその製造方法を提供することにある。

本考案の一態様に係るカッティング補助器具は、把持部と、第１押え板及び第２押え板と、第１支持部及び第２支持部と、を含む補助器具を互いに接続してなる複数の補助器具を備える。

把持部は、係合凹部と、係合凹部と対向する位置に係合突起とが、第１方向に沿って設けられている。第１押え板は平板状の形状を有している。第２押え板は、把持部を挟んで第１押え板に対して第１方向と交差する第２方向に沿って対向するとともに、第１押え板との間に所定距離の第１隙間を有して配置されており、平板状の形状を有している。第１支持部は、把持部と第１押え板との間を接続する。第２支持部は、把持部を挟んで第１支持部に対向するように把持部と第２押え板との間を接続する。複数の補助器具は互いに隣接する第１補助器具及び第２補助器具を含む。第１補助器具の係合凹部と第１補助器具に隣接する第２補助器具の係合突起とが嵌め合わされている。

上記構成によれば、カッティング補助器具は、複数の補助器具が隣接して配置されて構成される。互いに隣接する補助器具どうしは、第１補助器具の係合凹部と、隣接する第２補助器具の係合突起とが嵌め合わされることで結合される。よって、切り分け対象の大きさに合わせて複数の補助器具を自由に結合してカッティング補助器具を形成することができる。このようなカッティング補助器具を用いれば、切り分け対象の大きさが変わっても、切り分け対象を所望の大きさ及び数に切り分けることができる。そのため、切り分けの自由度が向上したカッティング補助器具を提供することができる。

例えば、使用者は、把持部を指で持って、第１押え板及び第２押え板を切り分け対象に押し当てる。第１押え板と第２押え板との間には所定距離の第１隙間が形成されている。使用者は、この第１隙間に包丁等の切り分け器具を挿入し、切り分け対象を所定の大きさに切り分ける。

好ましくは、第１補助器具の係合凹部と第１補助器具に隣接する第２補助器具の係合突起とを嵌め合わせた場合、第１補助器具の第１押え板と、第２補助器具の第１押え板との間には所定距離の第２隙間が形成されている。また、第１補助器具の第２押え板と、第２補助器具の第２押え板との間には所定距離の第３隙間が形成されている。

上記構成によれば、第１補助器具において、第１押え板と第２押え板との間には所定距離の第１隙間が形成されている。同様に、第２補助器具において、第１押え板と第２押え板との間には所定距離の第１隙間が形成されている。第１補助器具と第２補助器具とを嵌め合わせた場合、第１補助器具の第１隙間と第２補助器具の第１隙間とが第１方向につなぎ合わさる。さらに、第１補助器具と第２補助器具とを嵌め合わせた場合、第１押え板間の間にも所定の第２隙間が形成され、さらに第２押え板間の間にも所定の第３隙間が形成される。第２隙間と第３隙間とは第２方向につなぎ合わさる。よって、第１補助器具と第２補助器具とを嵌め合わせると、全ての隣接する押え板間の間に隙間が形成される。例えば、概ね十字状又はマトリクス状の隙間が形成される。よって、使用者は、カッティング補助器具を切り分け対象に載置すると、十字状又はマトリクス状の隙間に沿って切り分け対象を切り分けることができる。切り分け方向が一方向ではなく十字方向であるため、切り分けの自由度が高い。また、隙間が十字状又はマトリクス状であるので、カッティング補助器具を切り分け対象に対して置き直すことなく、二方向の切り分けが可能である。

好ましくは、把持部は、第１平面と、第１平面に対向する第２平面と、第１平面及び第２平面間の側面と、を有する平板状である。第１支持部は第１平面に接続され、第１押え板に向かって延びている。第２支持部は第２平面に接続され、第２押え板に向かって延びている。第１押え板と第２押え板との間の第１隙間が第１方向に沿って延びおり、側面のうち、第１方向に沿って係合突起と係合凹部とが互いに対向して形成されている。

上記構成によれば、把持部を平板状とすることで、使用者は指で容易に把持部を把持することができる。例えば、使用者は、把持部の最も面積の広い平面状の部分である第１平面と第２平面とを指で挟み込むことで、安定良く把持部を持つことができる。

また、把持部の最も面積の広い平面状の部分である第１平面及び第２平面と、第１支持部及び第２支持部の端面とを接続することで、接続面積を大きくすることができる。よって、把持部と支持部とを安定良く固定することができる。

また、第１押え板と第２押え板との間の第１隙間が延びる方向に沿って、それぞれ対向する係合突起及び係合凹部が形成されている。よって、隣接する補助器具の係合突起と係合凹部とを嵌め合わせることで、第１押え板と第２押え板との間の第１隙間を延ばすことができる。切り分け対象の大きさに応じた個数の補助器具を接続して第１隙間を延ばせば、切り分け対象の大きさに応じたカッティング補助器具を構成することができる。

好ましくは、複数の補助器具の把持部を覆うカバーをさらに備える。

上記構成によれば、複数の補助器具は、把持部に設けられた係合突起と係合凹部とが嵌め合わされることで互いに接続される。カバーによって複数の補助器具の把持部を覆うことで、複数の補助器具間の接続が緩むのを抑えて、接続を強化することができる。

好ましくは、第１押え板及び第２押え板の平面形状は長方形状である。

上記構成によれば、平板状の第１押え板及び第２押え板の平面形状は長方形状であるので、切り分け対象の概ね全体を上部から安定良く押さえることができる。

また、第１押え板及び第２押え板の平面形状は長方形状であるので、第１押え板と第２押え板との間の第１隙間を概ね一定とすることができる。また、隣接する補助器具間においても、第１押え板と第１押え板との間の第２隙間及び第２押え板と第２押え板との間の第３隙間をそれぞれ概ね一定とすることができる。つまり、十字状又はマトリクス状に形成される隙間をそれぞれの方向において概ね一定とすることができる。これは押え板の外辺が直線状であり、隣接する押え板が概ね一定に離隔するからである。よって、使用者は、隙間に沿って安定良く切り分け器具を挿入することができ、切り分け対象を所定の大きさに切り分けることができる。

その他、押え板の平面形状としては円形状又は楕円形状も挙げられる。しかし、押え板の平面形状が長方形状である方が押え板間の隙間が概ね一定となる。そのため、隙間に挿入した切り分け器具が隙間の間で揺動するのを抑え、切り分け対象を所定の大きさに切り分け易い。

好ましくは、第１支持部及び第２支持部は棒状である。

上記構成によれば、押え板の隙間には、第１押え板と第２押え板との間の第１隙間、隣接する補助器具間の第１押え板と第１押え板との間の第２隙間及び第２押え板と第２押え板との間の第３隙間が含まれる。これらの隙間は概ね十字状又はマトリクス状となる。支持部が棒状であるので、平板状である場合に比べて、十字状又はマトリクス状の隙間のいずれの方向から切り分け器具を挿入しても支持部が邪魔になりにくい。

好ましくは、第１押え板には第１押え板を貫通する第１貫通孔が形成されており、第２押え板には第２押え板を貫通する第２貫通孔が形成されている。

上記構成によれば、第１押え板及び第２押え板にはそれぞれ第１貫通孔及び第２貫通孔が形成されている。使用者は、第１押え板及び第２押え板により切り分け対象を押さえ、さらに第１貫通孔及び第２貫通孔から棒状部材を切り分け対象に差し込む。これにより、第１押え板及び第２押え板と、切り分け対象とを固定することができる。よって、切り分け器具による切り分け時に、切り分け対象に対してカッティング補助器具が揺動するのを抑えることができる。

好ましくは、第１貫通孔及び第２貫通孔は、爪楊枝及び串を含む棒状部材を挿入するための孔である。

上記構成によれば、貫通孔及び第２貫通孔は、爪楊枝及び串等の既存の棒状部材が挿入可能な孔である。よって、既存の棒状部材を用いて、カッティング補助器具を切り分け対象に容易に固定することができる。

好ましくは、第１貫通孔は、第１押え板において、第１支持部と第１押え板との接続位置よりも把持部から離れた位置に形成されている。第２貫通孔は、第２押え板において、第２支持部と第２押え板との接続位置よりも把持部から離れた位置に形成されている。

上記構成によれば、第１支持部と第１押え板との接続位置及び第２支持部と第２押え板との接続位置は、把持部側、つまりカッティング補助器具の内側寄りにある。一方、第１貫通孔及び第２貫通孔は、支持部と押え板との接続位置より把持部から離れた位置、つまりカッティング補助器具の外側寄りにある。よって、第１支持部及び第２支持部が、第１貫通孔及び第２貫通孔に棒状部材を挿入する際の邪魔になりにくく、棒状部材を容易に第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入することができる。

本考案の一態様に係る補助器具の製造方法は以下の段階を含む。
・第１の金型と、第１の金型との間に一の補助器具に対応した空間を形成する第２の金型と、を位置合わせする位置合わせする段階。
・第１の金型と第２の金型との間の空間に、補助器具の成形材料を注入する注入段階。

第１の金型と第２の金型とを分離し、一の補助器具を取り出す取り出し段階。

補助器具は、把持部と、第１押え板及び第２押え板と、第１支持部及び第２支持部と、を含む。把持部は、係合凹部と、係合凹部と対向する位置に係合突起とが、第１方向に沿って設けられている。第１押え板は平板状の形状を有している。第２押え板は、把持部を挟んで第１押え板に対して第１方向と交差する第２方向に沿って対向するとともに、第１押え板との間に所定距離の第１隙間を有して配置されており、平板状の形状を有している。第１支持部は、把持部と第１押え板との間を接続する。第２支持部は、把持部を挟んで第１支持部に対向するように把持部と第２押え板との間を接続する。

上記構成によれば、一の補助器具は、所定の空間を形成する２つの金型に成形材料を注入して、２つの金型を分離して取り出すことで形成される。よって、少ない点数の金型を用いて補助器具を製造することができる。カッティング補助器具は、前述のように製造された複数個の補助器具を互いに接続することで形成される。

本考案によれば、切り分けの自由度が向上したカッティング補助器具及びその製造方法を提供することができる。

本考案の一実施形態例に係るカッティング補助器具１００の斜視図である。 図１の−Ｙ方向側からみたカッティング補助器具１００の側面図である。 図１の＋Ｘ方向側からみたカッティング補助器具１００の正面図である。 図１の＋Ｚ方向側からみたカッティング補助器具１００の上面図である。 図１のカッティング補助器具１００の使用状態を示す斜視図である。 補助器具１０を金型を用いて製造している様子を示す模式図である。

以下、図面を参照しながら、本考案の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本考案の具体例であって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。

＜実施形態例＞
なお、以下の説明において、図１に示すように各方向を定義する。具体的には、カッティング補助器具１００の把持部１１が設けられた上部を＋Ｚ方向、押え板１５が設けられた下部を−Ｚ方向とする。また、一対の第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間を中心として、第１押え板１５ａ側を＋Ｙ方向、第２押え板１５ｂ側を−Ｙ方向とする。また、カッティング補助器具１００の第１補助器具１０ａ側を＋Ｘ方向、第４補助器具１０ｄ側を−Ｘ方向とする。また、以下において、＋方向及び−方向が特に限定されない場合には、単にＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向と記載するものとする。

図１は、本考案の一実施形態例に係るカッティング補助器具１００の斜視図である。図２は、図１の−Ｙ方向側からみたカッティング補助器具１００の側面図である。図３は、図１の＋Ｘ方向側からみたカッティング補助器具１００の正面図である。図４は、図１の＋Ｚ方向側からみたカッティング補助器具１００の上面図である。図５は、図１のカッティング補助器具１００の使用状態を示す斜視図である。

（１）カッティング補助器具１００
本実施形態に係るカッティング補助器具１００は、第１、第２、第３、第４補助器具１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを含む。第１〜第４補助器具１０ａ〜１０ｄは、同一の構成であるため、以下では第１補助器具１０ａについてのみ説明する。

第１補助器具１０ａは、把持部１１、支持部１３、押え板１５を含む。

（１−１）把持部１１
把持部１１は、使用者がカッティング補助器具１００を使用する際に指等で把持する部分である。把持部１１は、第１補助器具１０ａの上部（＋Ｚ方向）に設けられている。把持部１１は、概ね平板状の形状を有している。把持部１１の外面は、第１平面１１ａと、第２平面１１ｂと、側面１１ｃとから形成されている。

第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂはそれぞれ概ね矩形の板状面である。第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂは互いに対向する面であり、概ね同一の大きさである。第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂの面積は、把持部１１の外面の中で最も大きい。そのため、使用者は、面積の広い第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂを指等で把持することで、カッティング補助器具１００を安定良く持ち易い。第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂの板状面はＸ方向に沿っている。第１平面１１ａは右側（＋Ｙ方向側）の平面であり、第２平面１１ｂは左側（−Ｙ方向側）の平面である。

後述するが、図２に示すように、把持部１１のＸ方向の長さＬ１は、押え板１５のＸ方向の長さＬ２よりも大きい。これにより、隣接する補助器具１０の把持部１１を接続した場合に、隣接する補助器具１０の押え板１５間に隙間２１、特に第２隙間２１ｂ、第３隙間２１ｃが形成される。また、図２に示すように、Ｘ方向に隣接する補助器具１０間の中心間の距離は、一つの補助器具１０のＸ方向の長さＬ１と概ね同一である。

側面１１ｃは、第１平面１１ａと第２平面１１ｂとの間の面である。言い換えれば、側面１１ｃは、第１平面１１ａと第２平面１１ｂとを接続する面である。把持部１１がＹ方向に厚みを有することで、第１平面１１ａの外周辺と第２平面１１ｂの外周辺との間に側面１１ｃが形成される。具体的には、側面１１ｃは、上側（＋Ｚ方向側）の面、前側（＋Ｘ方向側）の面、下側（−Ｚ方向側）の面、及び後側（−Ｘ方向側）の面が連続して形成されている。側面１１ｃのＹ方向の厚みは、把持部１１の強度、後述の係合突起１７及び係合凹部１９による結合の強度、指等での把持部１１の把持し易さ等を考慮して調整される。

側面１１ｃの前側（＋Ｘ方向側）の面には係合突起１７が設けられている。係合突起１７は、側面１１ｃの前側（＋Ｘ方向側）の面から突出して形成されており、後述の係合凹部１９に嵌め込まれる突起である。例えば、係合突起１７は、係合凹部１９に嵌め込み易いように、側面１１ｃから前側（＋Ｘ方向側）に突出する方向に向かって先端が狭まっていると好ましい。一方、側面１１ｃの後側（−Ｘ方向側）には係合凹部１９が設けられている。係合凹部１９は、側面１１ｃの後側（−Ｘ方向側）の面の一部から把持部１１の内部に向かって凹部を作り込むことで形成されている。係合凹部１９は、係合突起１７と対向する位置に設けられている。第１補助器具１０ａの係合凹部１９には、第１補助器具１０ａの後側（−Ｘ方向側）に隣接する第２補助器具１０ｂの係合突起１７が嵌め込まれる。

例えば、図２に示すように、係合凹部１９の側面１１ｃから前側（＋Ｘ方向側）への凹部深さＬ３は、係合突起１７の側面１１ｃから前側（＋Ｘ方向側）への突出長さＬ４よりも大きい（Ｌ３＞Ｌ４）。この場合、係合突起１７を、隣接する補助器具１０の係合凹部１９に完全に嵌め込むことができ、隣接する補助器具１０の把持部１１どうしが密着する。これにより、複数の補助器具１０を安定良く接続することができる。また、図１に示すように、係合凹部１９の左右方向（Ｙ方向）の長さＬ５及び係合突起１７の左右方向（Ｙ方向）の長さＬ６は、側面１１ｃの長さＬ７よりも小さい（Ｌ５、Ｌ６＜Ｌ７）。さらに、係合突起１７の左右方向（Ｙ方向）の長さＬ６は、係合凹部１９の左右方向（Ｙ方向）の長さＬ５よりも若干大きい（Ｌ６＞Ｌ５）。これにより、係合突起１７が左右方向（Ｙ方向）において係合凹部１９に密着して係合するため、把持部１１どうしを安定良く固定することができる。なお、係合突起１７及び係合凹部１９のＹ方向の長さは、例えば概ね同程度である。

図２に示すように、把持部１１の側面１１ｃの下側（−Ｚ方向側）の面と、押え板１５との直線距離Ｈは、包丁等の切り分け器具３０が挿入し易い高さに調整される。その他、前記直線距離Ｈは、使用者がカッティング補助器具１００を使い易い高さも考慮に入れて調整されてもよい。例えば、使用者は、一方の手で把持部１１を把持してカッティング補助器具１００を切り分け対象５０に適用し、他方の手で切り分け器具３０を操作する。よって、例えば、使用者がカッティング補助器具１００を片手で扱い易い大きさとなるように前記直線距離Ｈが調整される。

（１−２）支持部１３
支持部１３は把持部１１と押え板１５とを接続し、押え板１５の上部において把持部１１を支持する。支持部１３は、一対の第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂを含む。第１支持部１３ａは、把持部１１の第１平面１１ａと後述の第１押え板１５ａの上側（＋Ｚ方向側）の面とを接続する。第２支持部１３ｂは、把持部１１の第２平面１１ｂと後述の第２押え板１５ｂの上側（＋Ｚ方向側）の面とを接続する。把持部１１の最も面積の広い第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂと、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂの端面とを接続することで、接続面積を大きくすることができる。よって、把持部１１と支持部１３とを安定良く固定することができる。同様に、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂの最も面積の広い上側の面と、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂの端面とを接続することで、接続面積を大きくすることができる。よって、押え板１５と支持部１３とを安定良く固定することができる。これにより、把持部１１、支持部１３及び押え板１５が安定良く固定される。

第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとは、把持部１１を中心として概ね対称に設けられている。つまり、平板状の把持部１１が延びるＸ方向の中心線を中心として、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとが概ね線対称に配置されている。

各支持部１３は、図１に示すように例えば各把持部１１のＸ方向の中心部に接続される。また、各支持部１３は、例えば押え板１５のＸ方向の中心部に接続される。これにより、把持部１１から押え板１５に安定良く力を伝えることができる。

第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、図１に示すように例えば断面が円形状の棒状の部材である。また、例えば、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂの近傍において屈曲している。そして、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂ近傍の屈曲した部分から第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂに近づくに連れて、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとの間が広がるように傾斜している。第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂは、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとの間に切り分け器具３０を挿入しやすい程度に離隔している。ここで、複数の補助器具１０を接続した場合、複数の押え板１５間には図１に示すように複数の隙間２１が形成される。具体的には、複数の押え板１５間には、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間の第１隙間２１ａ、隣接する補助器具１０間の第１押え板１５ａと第１押え板１５ａとの間の第２隙間２１ｂ及び第２押え板１５ｂと第２押え板１５ｂとの間の第３隙間２１ｃが含まれる。第１隙間２１ａは、複数の補助器具１０を接続することでＸ方向に沿って延びる。また、第２隙間２１ｂと第３隙間２１ｃとはＹ方向に沿ってつなぎ合わさる。よって、これらの隙間２１は、図１に示すように概ね十字状又はマトリクス状となる。支持部１３が棒状であるので、平板状である場合に比べて、十字状又はマトリクス状の隙間２１のいずれの方向から切り分け器具３０を挿入しても支持部１３が邪魔になりにくい。

なお、後述するが、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂにはそれぞれ第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１が設けられている。支持部１３と押え板１５との接続位置は、貫通孔１５−１よりも把持部１１側である。具体的には、第１支持部１３ａと第１押え板１５ａとの接続位置は、第１貫通孔１５ａ−１よりも把持部１１側である。また、第２支持部１３ｂと第２押え板１５ｂとの接続位置は、第２貫通孔１５ｂ−１よりも把持部１１側である。

第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂの長さは、切り分け器具３０が挿入し易い長さに調整される。つまり、図２に示すように、把持部１１の下側（−Ｚ方向側）の面と、押え板１５との直線距離Ｈは、切り分け器具３０が挿入し易い高さに調整される。この直線距離Ｈを考慮して第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂの長さが調整される。

また、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂの太さは、例えば、使用者が把持部１１を把持して押え板１５で切り分け対象５０を押さえる圧力に耐え得る強度に調整される。また、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂの太さは、使用者が第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとの間に切り分け器具３０を挿入しやすい太さに調整される。なお、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂを構成する材料によっても、その太さは変わり得る。

（１−３）押え板１５
押え板１５は、切り分け対象５０と直接に接触する部分である。押え板１５は、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂを含む。前述の通り、第１押え板１５ａは、第１支持部１３ａを介して把持部１１の第１平面１１ａと接続される。また、第２押え板１５ｂは、第２支持部１３ｂを介して把持部１１の第２平面１１ｂと接続される。

第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとは、把持部１１を中心として概ね対称に設けられている。つまり、平板状の把持部１１が延びるＸ方向の中心線を中心として、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとが概ね線対称に配置されている。

第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂは、概ね同じ大きさであり平板状である。また、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂの平面形状は長方形状である。第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂの平面形状は長方形状であるので、切り分け対象５０の概ね全体を上部から安定良く押さえることができる。また、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂの平面形状は長方形状であるので、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂとの間の第１隙間２１ａを概ね一定とすることができる。また、隣接する補助器具１０間においても、第１押え板１５ａと第１押え板１５ａとの間の第２隙間２１ｂ及び第２押え板１５ｂと第２押え板１５ｂとの間の第３隙間２１ｃをそれぞれ概ね一定とすることができる。つまり、十字状又はマトリクス状に形成される隙間２１をそれぞれの方向において概ね一定とすることができる。これは押え板１５の外辺が直線状であり、隣接する押え板１５が概ね一定に離隔するからである。よって、使用者は、隙間２１に沿って安定良く切り分け器具３０を挿入することができ、切り分け対象５０を所定の大きさに切り分けることができる。

また、押え板１５は貫通孔１５−１を有する。より具体的には、第１押え板１５ａは、第１押え板１５ａを貫通する第１貫通孔１５ａ−１を有する。第１貫通孔１５ａ−１は、第１支持部１３ａと第１押え板１５ａとの接続位置よりも把持部１１から離れた位置に形成されている。同様に、第２押え板１５ｂは、第２押え板１５ｂを貫通する第２貫通孔１５ｂ−１を有する。第２貫通孔１５ｂ−１は、第２支持部１３ｂと第２押え板１５ｂとの接続位置よりも把持部１１から離れた位置に形成されている。第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１は、図５に示すように、例えば爪楊枝及び串等の棒状部材４０を貫通可能な大きさである。なお、１つの押え板１５に２つ以上の貫通孔１５−１が設けられていてもよい。

使用者は、図５に示すようにして切り分け対象５０にカッティング補助器具１００を適用する。切り分け対象５０は、例えばサンドイッチであり、２枚のパン５１、５３が具材５２を挟み込んでいる。例えば、使用者は、把持部１１を片方の指等で押さえて、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂを切り分け対象５０上に載置する。さらに、使用者は、図５に示すように第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１から棒状部材４０を切り分け対象５０に差し込む。これにより、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂと、切り分け対象５０とを固定することができる。よって、切り分け器具３０による切り分け時に、切り分け対象５０に対してカッティング補助器具１００が揺動するのを抑えることができる。この状態で、使用者は、もう片方の手で切り分け器具３０を隙間２１に挿入して、切り分け対象５０を切り分ける。

また、第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１は、爪楊枝及び串等の既存の棒状部材４０が挿入可能な孔である。よって、既存の棒状部材４０を用いて、カッティング補助器具１００を切り分け対象５０に容易に固定することができる。

また、前述の通り、第１支持部１３ａと第１押え板１５ａとの接続位置及び第２支持部１３ｂと第２押え板１５ｂとの接続位置は、把持部１１側、つまりカッティング補助器具１００の内側寄りにある。一方、第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１は、支持部１３と押え板１５との接続位置より把持部１１から離れた位置、つまりカッティング補助器具１００の外側寄りにある。よって、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂが、第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１に棒状部材４０を挿入する際の邪魔になりにくく、棒状部材４０を容易に第１貫通孔１５ａ−１及び第２貫通孔１５ｂ−１に挿入することができる。

図１に示すように、各貫通孔１５−１は、各押え板１５のＸ方向における概ね中心部に設けられる。なお、各貫通孔１５−１を設ける位置はこれに限定されない。ただし、各貫通孔１５−１が各押え板１５の中心部に設けられている方が、貫通孔１５−１から挿入した棒状部材４０と押え板１５とにより切り分け対象５０を安定良く固定することができる。

図２に示すように、押え板１５のＸ方向の長さＬ２は、把持部１１のＸ方向の長さＬ１よりも小さい。よって、隣接する補助器具１０の係合突起１７と係合凹部１９とが嵌め合わされると、図１、図２に示すように、隣接する把持部１１は密着する。一方、第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂのＸ方向の長さＬ２は把持部１１のＸ方向の長さＬ１よりも小さいため、隣接する第１押え板１５ａ間に第２隙間２１ｂが形成され、隣接する第２押え板１５ｂ間に第３隙間２１ｃが形成される。第２隙間２１ｂ及び第３隙間２１ｃはＹ方向に沿って連続して延びる。

また、図１に示すように、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間の第１隙間２１ａは、把持部１１を挟んで第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとが所定の距離離隔して配置されることで形成される。第１隙間２１ａは、複数の補助器具１０が接続されることで、Ｘ方向に沿って連続して延びる。

第１〜第３隙間２１ａ、２１ｂ、２１ｃは例えば同程度の大きさである。ただし、第１隙間２１ａの大きさと、第２隙間２１ｂ及び２１ｃの大きさとは異なっていてもよい。なお、Ｘ方向から安定良く切り分け器具３０を挿入可能なように、複数の補助器具１０それぞれの第１隙間２１ａは同程度であるのが好ましい。また、Ｙ方向から安定良く切り分け器具３０を挿入可能なように、隣接する補助器具１０間の第２隙間２１ｂ及び第３隙間２１ｃの大きさは同程度であるのが好ましい。

第１押え板１５ａ及び第２押え板１５ｂのＺ方向の厚みは、例えば概ね一定である。このＺ方向の厚みは、押え板１５の強度を考慮して調整される。

（２）カッティング補助器具１００の組立
次に、図１に示すカッティング補助器具１００の組立について説明する。ここでは、第１、第２、第３、第４補助器具１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによりカッティング補助器具１００を組み立てる場合を説明する。よって、切り分け対象５０は概ね第１〜第４補助器具１０ａ〜１０ｄの押え板１５に応じた大きさである。

まず、第１〜第４補助器具１０ａ〜１０ｄをそれぞれ用意する。

次に、第１補助器具１０ａの係合凹部１９と、第２補助器具１０ｂの係合突起１７とを互いに嵌め合わせる。また、第２補助器具１０ｂの係合凹部１９と、第３補助器具１０ｃの係合突起１７とを互いに嵌め合わせる。同様に、第３補助器具１０ｃの係合凹部１９と、第４補助器具１０ｄの係合突起１７とを互いに嵌め合わせる。ただし、嵌め合わせる順序はこれに限定されず、第１〜第４補助器具１０ａ〜１０ｄを互いに嵌め合わせることで最終的にカッティング補助器具１００が完成すればよい。

このようにカッティング補助器具１００は、複数の補助器具１０が隣接して配置されて構成される。互いに隣接する補助器具１０どうしは、係合突起１７と係合凹部１９とが嵌め合わされることで結合される。よって、切り分け対象５０の大きさに合わせて複数の補助器具１０を自由に結合してカッティング補助器具１００を形成することができる。このようなカッティング補助器具１００を用いれば、切り分け対象５０の大きさが変わっても、切り分け対象５０を所望の大きさ及び数に切り分けることができる。そのため、切り分けの自由度が向上したカッティング補助器具１００を提供することができる。

また、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間の第１隙間２１ａが延びる方向に沿って、それぞれ対向する係合突起１７及び係合凹部１９が形成されている。よって、隣接する補助器具１０の係合突起１７と係合凹部１９とを嵌め合わせることで、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間の第１隙間２１ａを延ばすことができる。このことからも、切り分け対象５０の大きさに応じた個数の補助器具１０を接続して第１隙間２１ａを延ばせば、切り分け対象５０の大きさに応じたカッティング補助器具１００を構成することができる。

また、図１に示すように、第１補助器具１０ａにおいて、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間には所定距離の第１隙間２１ａが形成されている。同様に、第１補助器具１０ａに隣接する第２補助器具１０ｂにおいて、第１押え板１５ａと第２押え板１５ｂとの間には所定距離の第１隙間２１ａが形成されている。第１補助器具１０ａと第２補助器具１０ｂとを嵌め合わせた場合、第１補助器具１０ａの第１隙間２１ａと第２補助器具１０ｂの第１隙間２１ａとがＸ方向につなぎ合わさる。さらに、第１補助器具１０ａと第２補助器具１０ｂとを嵌め合わせた場合、第１押え板１５ａ間の間にも所定の第２隙間２１ｂが形成され、さらに第２押え板１５ｂ間の間にも所定の第３隙間２１ｃが形成される。第２隙間２１ｂと第３隙間２１ｃとはＹ方向につなぎ合わさる。よって、第１補助器具１０ａと第２補助器具１０ｂとを嵌め合わせると、全ての隣接する押え板１５間の間に第１〜第３隙間２１ａ〜２１ｃが形成される。同様の手順によって図１に示すような第１〜第３隙間２１ａ〜２１ｃが複数の第１〜第４補助器具１０ａ〜１０ｄ間に形成される。第１〜第３隙間２１ａ〜２１ｃは、例えば、概ね十字状又はマトリクス状の隙間２１を形成する。よって、図５に示すように、使用者は、カッティング補助器具１００を切り分け対象５０に載置すると、十字状又はマトリクス状の隙間２１に沿って切り分け対象５０を切り分けることができる。切り分け方向が一方向ではなく十字方向であるため、切り分けの自由度が高い。また、隙間２１が十字状又はマトリクス状であるので、カッティング補助器具１００を切り分け対象５０に対して置き直すことなく、二方向の切り分けが可能である。

（３）補助器具１０の製造方法
次に、補助器具１０単体の製造方法について図６を用いて説明する。上述した通り、カッティング補助器具１００は、複数個の補助器具１０を組み合わせることで構成される。よって、簡単な構成の補助器具１０をそれぞれを同一の金型を用いて形成すればよい。一の補助器具１０は例えば次のように製造される。図６は、補助器具１０を金型を用いて製造している様子を示す模式図である。

まず、第１の金型７１及び第２の金型７２を準備する。ここで、第１の金型７１と第２の金型７２とを組み合わせると、一の補助器具１０に対応した空間が形成される。

次に、一の補助器具１０に対応した空間が形成されるように、第１の金型７１と第２の金型７２とを位置合わせする。

次に、第１の金型７１と第２の金型７２との空間に、一の補助器具１０の成形材料を外部から注入する。ここで、図示しない注入口から成形材料を前記空間に注入する。

次に、成形材料が固まった後、第１の金型７１と第２の金型７２とを分離し、一の補助器具１０を取り出す。

以上より、一の補助器具１０が完成する。同様の工程を繰り返すことで複数個の補助器具１０を準備することができる。

一の補助器具１０は、上述の通り少ない点数の金型を用いて容易に製造することができる。カッティング補助器具１００は、前述のように製造された複数個の補助器具１０を互いに接続することで形成することができる。

なお、成形材料としては、金型に注入可能であり、カッティング補助器具１００の強度を確保できる材料であれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などの樹脂及びアルミニウムなどの金属が成形材料として用いられる。

（４）変形例
（４−１）
上記実施形態では、カッティング補助器具１００は、第１、第２、第３、第４補助器具１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを含む。カッティング補助器具１００は、図５に示すように、補助器具１０の把持部１１を覆うカバー６０をさらに含んでいてもよい。複数の補助器具１０は、把持部１１に設けられた係合突起１７と係合凹部１９とが嵌め合わされることで互いに接続される。カバー６０によって複数の補助器具１０の把持部１１を覆うことで、複数の補助器具１０どうしの接続が緩むのを抑えて、接続を強化することができる。

（４−２）
上記実施形態では、カッティング補助器具１００は、サンドイッチ等の切り分け対象５０を切り分ける際の補助器具として用いている。しかし、カッティング補助器具１００の適用はサンドイッチに限定されず、例えば一面が概ね平坦な食材を所望の大きさに切り分ける際に用いることができる。一面が概ね平坦な食材としては、例えば一例であるが、牛肉、豚肉及び鶏肉などのステーキ肉、肉とキャベツなどの野菜とを交互に積み重ねたミルフィーユ、及び豆腐などの各種食材が挙げられる。

（４−３）
上記実施形態では、カッティング補助器具１００では、第１〜第４補助器具１０ａ〜１０ｄを含む。しかし、カッティング補助器具１００は、１つ以上の補助器具１０を備えればよく、カッティング補助器具１００に含まれる補助器具１０の数は上記実施形態に限定されない。

（４−４）
上記実施形態では、把持部１１は概ね矩形の平板状の形状を有している。しかし、把持部１１の形状はこれに限定されない。例えば、把持部１１の第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂが円形状、楕円形状及び多角形状等の多様な形状であってもよい。また、把持部１１の全体の形状が、立方体形状、球状及び多角形状等の様々な形状であってもよい。ただし、把持部１１は、使用者が切り分け対象５０を切る際に指等を使って持つ部分であるので、指により持ち易い形状であるのが好ましい。

（４−５）
上記実施形態では、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、断面が円形状の棒状の部材である。ただし、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂの形状は、断面が楕円形、矩形、多角形等の棒状であってもよい。

その他、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂの形状は平板状であってもよい。この場合、平板状の第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂの平板状面の幅は、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとの間に切り分け器具３０が挿入し易い幅に調整される。また、平板状面の第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂの幅は、隣接する補助器具１０どうしの第１支持部１３ａ間及び第２支持部１３ｂ間に切り分け器具３０が挿入し易い幅に調整される。

また、上記実施形態では、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、把持部１１から押え板１５に近づくに連れて第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとの間が広がるように傾斜している。しかし、例えば、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、第１平面１１ａ及び第２平面１１ｂの近傍において屈曲し、その後、押え板１５に向かって概ね真っ直ぐ下側（−Ｚ方向側）に延びていてもよい。このとき、第１支持部１３ａと第２支持部１３ｂとの間は、切り分け器具３０が挿入し易い大きさに調整される。

その他、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、複数回にわたって蛇行して延びる形状であってもよい。また、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、把持部１１から押え板１５に亘って湾曲して延びる形状であってもよい。

また、第１支持部１３ａ及び第２支持部１３ｂは、把持部１１の側面１１のうち下面（−Ｚ方向）側から押え板１５に向かって概ね真っ直ぐ下側（−Ｚ方向側）に延びていてもよい。

（４−６）
上記実施形態では、押え板１５の平面形状は長方形状である。押え板１５の平面形状はこれに限定されず、例えば、正方形状、円形状又は楕円形状等であってもよい。ただし、押え板１５は、押え板１５間に形成される隙間２１において、切り分け器具３０が搖動しない程度の平面形状を有するのが好ましい。

また、上記実施形態では、押え板１５は平板状でありＺ方向の厚みは概ね一定である。しかし、押え板１５はＺ方向において、部分的に又は全体的に膨らみ又は凹みを有する形状であってもよい。

本発明のカッティング補助器具１００を用いれば、切り分けの自由度の大きな補助器具を得ることができるので、各種食材を所望の大きさに切り分ける際に用いることができる。

１０ 補助器具
１０ａ 第１補助器具
１０ｂ 第２補助器具
１０ｃ 第３補助器具
１０ｄ 第４補助器具
１１ 把持部
１３ 支持部
１３ａ 第１支持部
１３ｂ 第２支持部
１５−１ 貫通孔
１５ａ−１ 第１貫通孔
１５ｂ−１ 第２貫通孔
１５ 押え板
１５ａ 第１押え板
１５ｂ 第２押え板
１７ 係合突起
１９ 係合凹部
２１ 隙間
２１ａ 第１隙間
２１ｂ 第２隙間
２１ｃ 第３隙間
３０ 切り分け器具
４０ 棒状部材
５０ 切り分け対象
７１ 第１の金型
７２ 第２の金型
１００ カッティング補助器具

Claims (10)

1. 係合凹部と、前記係合凹部と対向する位置に係合突起とが、第１方向に沿って設けられた把持部と、
   平板状の第１押え板と、前記把持部を挟んで前記第１押え板に対して前記第１方向と交差する第２方向に沿って対向するとともに、前記第１押え板との間に所定距離の第１隙間を有して配置されている平板状の第２押え板と、
   前記把持部と前記第１押え板との間を接続する第１支持部と、前記把持部を挟んで前記第１支持部に対向するように前記把持部と前記第２押え板との間を接続する第２支持部と、
   を含む補助器具を互いに接続してなる複数の補助器具を備え、
   前記複数の補助器具は互いに隣接する第１補助器具及び第２補助器具を含み、前記第１補助器具の係合凹部と前記第１補助器具に隣接する第２補助器具の係合突起とが嵌め合わされている、カッティング補助器具。
2. 前記第１補助器具の係合凹部と前記第１補助器具に隣接する第２補助器具の係合突起とを嵌め合わせた場合、前記第１補助器具の第１押え板と、前記第２補助器具の第１押え板との間には所定距離の第２隙間が形成されており、前記第１補助器具の第２押え板と、前記第２補助器具の第２押え板との間には所定距離の第３隙間が形成されている、請求項１に記載のカッティング補助器具。
3. 前記把持部は、第１平面と、前記第１平面に対向する第２平面と、前記第１平面及び前記第２平面間の側面と、を有する平板状であり、
   前記第１支持部は前記第１平面に接続され、前記第１押え板に向かって延びており、
   前記第２支持部は前記第２平面に接続され、前記第２押え板に向かって延びており、
   前記第１押え板と前記第２押え板との間の第１隙間が前記第１方向に沿って延びおり、前記側面のうち、前記第１方向に沿って前記係合突起と前記係合凹部とが互いに対向して形成されている、請求項１に記載のカッティング補助器具。
4. 前記複数の補助器具の把持部を覆うカバーをさらに備える、請求項１に記載のカッティング補助器具。
5. 前記第１押え板及び前記第２押え板の平面形状は長方形状である、請求項１に記載のカッティング補助器具。
6. 前記第１支持部及び前記第２支持部は棒状である、請求項１に記載のカッティング補助器具。
7. 前記第１押え板には前記第１押え板を貫通する第１貫通孔が形成されており、前記第２押え板には前記第２押え板を貫通する第２貫通孔が形成されている。請求項１に記載のカッティング補助器具。
8. 前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、爪楊枝及び串を含む棒状部材を挿入するための孔である、請求項７に記載のカッティング補助器具。
9. 前記第１貫通孔は、前記第１押え板において、前記第１支持部と前記第１押え板との接続位置よりも前記把持部から離れた位置に形成されており、
   前記第２貫通孔は、前記第２押え板において、前記第２支持部と前記第２押え板との接続位置よりも前記把持部から離れた位置に形成されている、請求項７に記載のカッティング補助器具。
10. 第１の金型と、前記第１の金型との間に一の補助器具に対応した空間を形成する第２の金型と、を位置合わせする位置合わせ段階と、
    前記第１の金型と前記第２の金型との間の空間に、前記補助器具の成形材料を注入する注入段階と、
    前記第１の金型と前記第２の金型とを分離し、一の前記補助器具を取り出す取り出し段階と、
    を備え、
    前記補助器具は、
    係合凹部と、前記係合凹部と対向する位置に係合突起とが、第１方向に沿って設けられた把持部と、
    平板状の第１押え板と、前記把持部を挟んで前記第１押え板に対して前記第１方向と交差する第２方向に沿って対向するとともに、前記第１押え板との間に所定距離の第１隙間を有して配置されている平板状の第２押え板と、
    前記把持部と前記第１押え板との間を接続する第１支持部と、前記把持部を挟んで前記第１支持部に対向するように前記把持部と前記第２押え板との間を接続する第２支持部と、を含む、補助器具の製造方法。

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