JP3191922U - マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ＡＴＣマガジンの交換の準備位置から待機位置までに設けるスライド部を改良して、ツールホルダがスライド部で搬送されるときにツールホルダの端面を清掃することができる、マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を提供する。【解決手段】横型又は立形のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造であって、ＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置Ｐと待機位置Ｗとの間にスライド部１４を設け、そのスライド部１４に１対のブラシ１８を先端同士が接触又は近接するように設ける。ツールホルダ１６をそのスライド部１４で滑らせてツールホルダ１６をＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置Ｐから待機位置Ｗまで搬送する間に、１対のブラシ１８がツールホルダ１６の端面のほぼ全体に接触してツールホルダ１６の端面のほぼ全体を清掃する。そのため、先端同士が接触又は近接するように１対のブラシ１８がスライド部１４に設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造に関する。

マシニングセンターの横型マシニングセンター及び立形マシニングセンターのいずれにおいても、ＡＴＣマガジンの交換の準備位置Ｐから待機位置Ｗまでにスライド部を設けて、ツールホルダの端面をそのスライド部で滑らせてツールホルダを搬送していた。特許文献１〜３を参照。

特開２００３−２９１０４６ 特開２００８−１５５３４３ 特許第４９７２１２０号公報

マシニングセンターにおいては、ツールホルダの端面がスピンドルの端面と良好に密着する必要がある。万が一ツールホルダの端面とスピンドルの端面との間にごみなどが介在していると、加工時に、ツールホルダが振れたり、工具（刃具）の先端が振れたりする。その結果、良好な加工ができなくなって、ワークの加工不良品が生じる恐れがある。

そこで、本考案の目的は、ＡＴＣマガジンの交換の準備位置と待機位置との間に設けるスライド部を改良して、ツールホルダがスライド部で支持されてスライドしながら搬送されるときにツールホルダの端面を清掃することができる、マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を提供することである。

本考案の解決手段は、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造である。すなわち、
（１）横型又は立形のマシニングセンターのＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）と待機位置（Ｗ）との間にスライド部を設けたマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造において、ツールホルダがＨＳＫシャンクのツールホルダであり、そのツールホルダをそのスライド部により支持した状態でツールホルダをＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）までスライドさせながら搬送する間にツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃する１対の帯状のブラシがスライド部に設けられており、ツールホルダの搬送のとき、１対の帯状のブラシの各々がツールホルダの端面のほぼ全体に接触するように両ブラシの先端が接触又は近接して配置されていることを特徴とするマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。

（２）マシニングセンターが横型のマシニングセンターであることを特徴とする前述のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。

（３）マシニングセンターが縦型のマシニングセンターであることを特徴とする前述のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。

本考案によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造は、ＨＳＫシャンクのツールホルダの端面のほぼ全体に接触するように、１対の帯状のブラシがスライド部に設けられており、かつ、両ブラシの先端が接触又は近接して配置されているので、ＨＳＫシャンクのツールホルダがマガジン交換の準備位置から待機位置まで移動する間に、１対のブラシがツールホルダの端面のほぼ全体に接触してツールホルダの端面のほぼ全体を清掃することができる。

本考案の実施例によるマシニングセンターのＨＳＫタイプのツールホルダ端部の清掃構造の概要を示す斜視図。 図１に示したマシニングセンターのＨＳＫタイプのツールホルダ端部の清掃構造におけるスライド部とマガジンの交換の準備位置及び待機位置との関係を示す概略平面図。 図２に示した、スライド部とマガジンの交換の準備位置及び待機位置との関係を詳細に示す拡大図。 マガジンチェーンのポットに収容されたＨＳＫツールホルダを示す説明図。 図１に示したマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造における１対の帯状のブラシの１つを示す拡大平面図。

本考案によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造は、ＡＴＣマガジンのツールホルダ交換の準備位置（Ｐ）（通例、ツールホルダ交換位置から最短の距離にあるＡＴＣマガジン位置）から待機位置（Ｗ）（ツールの交換のためにツールホルダが待機している位置）との間にスライド部を設け、ツールホルダをそのスライド部により支持した状態で滑らせてツールホルダをＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで搬送する。その際に１対の帯状のブラシがツールホルダの端面のほぼ全体に接触して（１対のブラシの先端同士が接触していない場合はその隙間の部分が非接触となる状態で）ツールホルダの端面のほぼ全体を清掃する。

ツールホルダの搬送方向の両側で２つ（１対）の帯状のブラシがツールホルダの端面の２か所つまり半分ずつに接触してツールホルダの端面のほぼ全体を清掃するように両ブラシの先端が互いに接触するか近接した状態で互いに平行に配置されている。両ブラシの先端が互いに接触する場合は両ブラシがツールホルダの端面の全体を清掃する。近接した状態の場合は、ツールホルダの端面のごく一部が非接触となり、清掃されない部分が残り得る。

ツールホルダは、ＨＳＫタイプすなわちＨＳＫシャンクを有するツールホルダである。

以下、図面を参照して、本考案の１つの実施例によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を説明する。

図１に例示されているように、マシニングセンター用のＡＴＣマガジン１０には、多数のポットがチェーンで連結され、各ポットに種々のツールを収容したＨＳＫタイプのツールホルダ１６が装着されている。

必要に応じて、マガジン１０の所定のポットに装着されたツールホルダ１６をマガジン１０から取り出し、工具自動交換装置（１２）は、その取り出したツールホルダ１６を交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで搬送し、後述するその待機位置（Ｗ）で待機中の使用前のツールホルダ１６と主軸側の使用後のツールホルダ１６を交換するために、それぞれ、搬送手段と工具交換アーム１２とを有する。

その搬送手段には、スライド部１４が設けられている。スライド部１４は、マガジン側の交換の準備位置（Ｐ）と工具交換アーム１２側の待機位置（Ｗ）との間に設けられている。ツールホルダ１６例えばその端面をそのスライド部１４で支持して滑らせながらツールホルダ１６をＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで矢印Ｘの方向に搬送する。そのとき１対の帯状のブラシ１８がツールホルダ１６の端面１６ａに接触してツールホルダ１６の端面１６の全体を（ごく一部が清掃されないことがあるが）清掃するように、スライド部１４に１対の帯状のブラシ１８が設定されている。

スライド部１４には、ツールホルダ１６の搬送方向つまり矢印Ｘの方向に沿って、その両側に、２つ（１対）の帯状のブラシ１８がそれらの先端１８を互いに接触（又は近接）するように設ける。ツールホルダ１６の端面の半分ずつに対して矢印Ｘの方向の両側の２か所に１対のブラシ１８が互いに平行に配置されている。ツールホルダ１６は、その溝部１６ｂを有する。そこに近いツールホルダ１６の端面１６ａが１対の帯状のブラシ１８により清掃されながら、直線状に進行する。

図３に詳細に示されているように、両ブラシ１８の先端１８ａは互いに接触又は近接している。両ブラシ１８を先端１８ａを互いに接触させると、ツールホルダ１６の端面１６ａの全体が清掃できる。

図４に詳しく示すツールホルダ１６は、ＨＳＫシャンク（タイプ）のツールホルダであり、マガジン１０のチェーンに設けられた一連のポット１９の１つに収容された状態を示す。ツールは、図の簡略化のために図示が省略されている。

２つの帯状のブラシ１８が対にして設けられ、かつ、それらの先端１８ａが互いに接触又は近接してツールホルダ１６の端面１６ａのほぼ全体に接触するように配置されるが、本考案は前述の実施形態に限定されない。

図５は１つの帯状のブラシ１８を拡大して示す。ブラシ１８の後端１８ｂには２つの凹所２ｃが形成されている。ネジ（図示せず）をこれらの凹所２ｃにセットしてブラシ１８をスライド部１４に固定することができる。

前述の実施形態では搬送中にツールホルダもブラシも回転等をしないが、本考案は、搬送中にツールホルダとブラシの少なくとも一方を強制的に小さな角度で回転等をさせて、ツールホルダの端面の全体を清掃する実施形態を含む。この回転式の形態の場合、ブラシの先端同士が互いに少し離れていても、ツールホルダ１６の端面１６ａは全体的に清掃され得る。また、両ブラシの先端を波状等にして互いに頂部と底部が向き合うように配置すれば、近接でかつ非回転式の場合であっても両ブラシがツールホルダの端面の全体を清掃し得る。

本考案においてブラシの形は図示例に限定されない。

さらに、本考案は次の実施形態も含む。すなわち、複数の主マガジンと１つの副マガジンを設け、とくに、主マガジン側の位置と主軸近くの待機位置との間に、複数のツールホルダを仮保有する副マガジンを追加的に配置し、主マガジンから取り出して搬送されてきたツールホルダを副マガジンで仮保有し、しかるのち、副マガジン側の位置から待機位置まで１つずつツールを装着したツールホルダを搬送する途中でツールホルダをブラジで清掃するように、スライド部にブラシを設ける実施形態。

Ｐ ＡＴＣマガジンの交換の準備位置
Ｗ ＡＴＣマガジンの交換の待機位置
Ｘ ツールホルダ１６の搬送方向
１０ ＡＴＣマガジン
１２ 工具交換アーム
１４ スライド部
１６ ＨＳＫシャンクのツールホルダ
１６ａ 端面
１６ｂ 環状の溝
１８ ブラシ
１８ａ 先端
１８ｂ 後端
１８ｃ 凹所
１９ ポット

Claims (3)

1. 横型又は立形のマシニングセンターのＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）と待機位置（Ｗ）との間にスライド部を設けたマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造において、ツールホルダがＨＳＫシャンクのツールホルダであり、そのツールホルダをそのスライド部により支持した状態でツールホルダをＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）までスライドさせながら搬送する間にツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃する１対の帯状のブラシがスライド部に設けられており、ツールホルダの搬送のとき、１対の帯状のブラシの各々がツールホルダの端面のほぼ全体に接触するように両ブラシの先端が接触又は近接して配置されていることを特徴とするマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
2. マシニングセンターが横型のマシニングセンターであることを特徴とする請求項１に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
3. マシニングセンターが縦型のマシニングセンターであることを特徴とする請求項１に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。

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