JP3190558B2 - かご形誘導機の回転子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インナーロータ
型またはアウターロータ型のかご形誘導機の回転子の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２５は例えば特開平７ー１４７７５７
号公報に示された従来のかご形誘導機の回転子の製造方
法を示す回転子断面図であり、図において、１はシャフ
ト嵌着穴２に嵌着されたシャフト、３は回転子コア、４
は２次導体、５はその２次導体４を納めるための回転子
コア３に設けられたスロット、６はエンドリングであ
る。

【０００３】また、図２６は例えば特開平４ー３５１４
５１号公報に示された従来のかご形誘導機の回転子の製
造方法を示す斜視図であり、図において、１はシャフ
ト、３は回転子コア、６はエンドリング、７はエンドリ
ング６に設けられた嵌め込み穴に嵌め込まれた導体バー
である。

【０００４】次に動作について説明する。図２５に示さ
れたかご形誘導機の回転子の製造方法では、組み立て後
にプレス打ち抜きされた回転子コア３のスロット５とエ
ンドリング６にアルミニウムの溶融をダイキャストする
ことによって、回転子コア３と２次導体４を一体化する
方法が一般的である。

【０００５】また、図２６に示されたかご形誘導機の回
転子の製造方法では、線材から作った複数の導体バー７
を、回転子コア３のスロット穴に貫通させると共に、板
材を打ち抜いて作ったエンドリング６の嵌め込み穴に嵌
め込み、ロー付けまたは超音波等で組み立てる方法が一
般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のかご形誘導機の
回転子の製造方法は以上のように構成されているので、
ダイキャストによりかご形誘導機の回転子の２次導体４
を形成する場合においては、２次導体４の中に鋳巣が発
生するために、２次電流損や回転むらや異音の原因とな
ることが多く、また、２次導体４の材料をダイキャスト
するためには、大がかりな設備が必要になるなどの課題
があった。

【０００７】また、エンドリング６の嵌め込み穴に導体
バー７を嵌め込んで２次導体４を形成する場合において
は、導体バー７がスロット穴と同数必要であるため組み
立て部品数が多くなり、組み立て性が良くなかったり、
エンドリング６の嵌め込み穴がスロット穴の数と同数あ
るために複数の導体バー７を嵌め込むのが困難であった
り、嵌め込み部における電気抵抗が大きく２次導体とし
ての機能が低下するなどの課題があった。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、ダイキャストすることなく一体化
でき、且つ複数本の導体バーをスロット穴やエンドリン
グの嵌め込み穴に挿入することなくかご形誘導機の回転
子を形成するかご形誘導機の回転子の製造方法を得るこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るかご形誘導機の回転子の製造方法は、まず、２次導体
形成工程において、導電性材を帯状の梯子形状に形成す
ると共に、コア成形工程において、コアをティース毎に
略扇状に成形すると共にそれらティース間の外周側を薄
肉部で連結し、且つそれら薄肉部にスロット部を設ける
ように磁性材を帯状に成形する。そして、組み合わせ工
程において、上記スロット部に上記２次導体を納めると
共に回転子軸または内周リングに上記コアを巻き付けた
後、溶接，樹脂成形またはバインドテープで上記コアと
上記回転子軸とを一体化するものである。

【００１０】請求項２記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、まず、２次導体形成工程におい
て、導電性材を帯状の梯子形状に形成すると共に、コア
成形工程において、各ティース毎に分割したコアを継鉄
コア部，ティース部およびそれらを連結する薄肉部から
成すように磁性材を成形する。そして、組み合わせ工程
において、上記２次導体の梯子形状内に上記コアを挿入
すると共に上記継鉄コア部を上記薄肉部で折り曲げ、回
転体の形状に形成した後、溶接，樹脂成形またはバイン
ドテープで上記コアと上記２次導体とを一体化するもの
である。

【００１１】請求項３記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、まず、２次導体形成工程におい
て、導電性材を帯状の梯子形状に形成すると共に、コア
成形工程において、磁性材を歯車形状に成形する。そし
て、組み合わせ工程において、上記２次導体を上記歯車
形状の溝に巻き付けた後、溶接，樹脂成形またはバイン
ドテープで上記コアを上記２次導体と一体化するもので
ある。

【００１２】請求項４記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、２次導体形成工程において、導電
性材を帯状の梯子形状に形成すると共に、コア成形工程
において、コアをティース部と外周リングコアの別体と
しそれらティース部を樹脂成形で歯車形状に一体化す
る。そして、組み合わせ工程において、歯車形状に一体
化された上記コアに上記２次導体を巻き付けた後、上記
外周リングコアと一体化するものである。

【００１３】請求項５記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、コア成形工程において、歯車形状
の先端に磁性材で成形されたステータ対向部を設け、組
み合わせ工程において、２次導体を歯車形状の溝に巻き
付けた後、上記ステータ対向部を折り曲げ、溶接，樹脂
成形またはバインドテープでコアを２次導体と一体化す
るものである。

【００１４】請求項６記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、２次導体形成工程において、帯状
の梯子形状に形成された導電性材の表面を絶縁処理する
ものである。

【００１５】請求項７記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、２次導体形成工程において、帯状
の梯子形状に形成された導電性材を、銅，銅合金または
アルミニウム合金の材料にするか、もしくは、銅，銅合
金およびアルミニウム合金の材料の薄板を任意に積み重
ねて形成するものである。

【００１６】請求項８記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、２次導体形成工程において、帯状
の梯子形状に回転子のバランス用ピースを固定する突起
を形成するものである。

【００１７】請求項９記載の発明に係るかご形誘導機の
回転子の製造方法は、２次導体形成工程において、帯状
の梯子形状に空冷用のファンブレードを形成するもので
ある。

【００１８】請求項１０記載の発明に係るかご形誘導機
の回転子の製造方法は、２次導体形成工程において、帯
状の梯子形状を平行四辺形に形成し、コア成形工程は、
スロットまたは歯車形状を上記平行四辺形の梯子形状に
応じてスキューを設けるように成形するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による回
転子の２次導体と回転子コアを示す斜視図であり、図に
おいて、１１は導電性材を帯状の梯子形状に形成された
２次導体、１２は磁性材を帯状に成形された回転子コア
（コア）である。１３は２次導体１１の両端部に形成さ
れた２次導体合わせ部、１４は各ティース毎に設けられ
た扇状部、１５はそれら扇状部１４の外周側をそれぞれ
連結する薄肉部、１６はそれら薄肉部１５に設けられた
スロット部、１７は回転子コア分割面、１８は抜きかし
め部、１９は回転子コア合わせ部である。なお、回転子
コア１２は図に示すように積層されている。図２は２次
導体と回転子コアとの組み合わせによるインナーロータ
型の回転子を示す正面図であり、図において、２０は回
転子軸である。

【００２０】次に動作について説明する。図１におい
て、２次導体１１は、帯状の梯子形状になるように導電
性材の板材をプレスで打ち抜くと共に、２次導体１１の
両端部に２次導体合わせ部１３を形成する。２次導体１
１の材質は、アルミニウム板に限らずアルミ合金板，銅
板または銅合金板でも容易に製造可能である。また、回
転子コア１２は、各ティース毎に扇状部１４を設けると
共に、それら扇状部１４の外周側を薄肉部１５で連結
し、さらに、それら薄肉部１５にスロット部１６を設け
るように帯状の状態で積層する。積層は、順送プレス内
で抜きかしめによって固定したり、プレス後または回転
子形成後に溶接等によって固定しても良い。

【００２１】次に、図２に示すように、スロット部１６
に２次導体１１を納めると共に、回転子軸２０に回転子
コア１２を巻き付ける。巻き付けることにより回転体の
形状に形成し、２次導体合わせ部１３間と回転子コア合
わせ部１９間を溶接等で接合して一体化する。なお、樹
脂成形またはバインドテープで一体化したり、回転子コ
ア分割面１７同志を接着して一体化しても良い。

【００２２】また、図３は２次導体のスロット部の断面
を丸みのある形状に成形した場合を示す斜視図である。
このような成形はプレス成形によって行われる。２次導
体スロット部２１の断面を丸みのある形状に成形するこ
とにより、回転子コア１２のスロット部１６の形状に合
った２次導体断面を形成することができ、その結果、回
転子コア１２のスロット部１６内で２次導体スロット部
２１ががたつくことなく、また、回転子コア１２と２次
導体スロット部２１とを理想的に配置することができ、
磁束を効率よく動力に変換できる。

【００２３】また、図４は２列の板材と複数個の棒材を
スポット接合することで形成した２次導体を示す正面図
であり、図において、２２は２列の板材、２３は複数個
の棒材、２４はスポット接合部である。このようにして
２次導体１１を形成することで、材料の歩留まりを良く
することができる。

【００２４】また、図５は２次導体と回転子コアとを内
周リングに組み合わせた場合によるインナーロータ型の
回転子を示す正面図であり、図において、２５は突起部
２６を有する内周リングである。一般的に大径の回転子
は重量が増え、薄肉部１５で連結した回転子コア１２は
薄肉部１５で変形しやすいが、回転子コア１２を帯状の
薄肉連結コアと別体の内周リング２５に分割しておくこ
とにより、薄肉連結コアを軽くすることができ、薄肉部
１５で変形しにくくなり、大径の回転子においても容易
に製造することができる。

【００２５】このように、この実施の形態１によれば、
導電性材をプレスや鍛造等により帯状の梯子形状の２次
導体１１を形成し、回転子コア１２と組み合わせて巻き
付けし、さらに、溶接，樹脂成形またはバインドテープ
で一体化するので、極めて容易に組み立てることがで
き、また、アルミダイキャストする必要がなく、均質の
安定した回転子を得ることができると共に、大がかりな
設備を必要とせず安価に製造することができる。また、
２次導体１１をダイキャスト法のように溶融することな
くプレス成形で製造できることから、２次導体１１の材
質を任意に選ぶことができ、誘導機の特性にあった２次
導体１１を選定できる。

【００２６】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２によるアウターロータ型の回転子コアを示す正面図
であり、図において、３１は回転子コア（コア）、３２
は継鉄コア部、３３はティース部、３４はそれら継鉄コ
ア部３２およびティース部３３を連結する薄肉部であ
る。図ではプレス打ち抜き後の折り曲げ前の状態と、回
転子を形成するために薄肉部３４で折り曲げた状態を示
している。図７は折り曲げ前の回転子コアを２次導体に
組み合わせた状態を示す断面図であり、図８は回転子コ
アと２次導体との組み合わせによるアウターロータ型の
回転子を示す正面図であり、３５はモールド樹脂であ
る。

【００２７】次に動作について説明する。図６に示すよ
うに、アウターロータ型の回転子コア３１を継鉄コア部
３２，ティース部３３およびそれらを連結する薄肉部３
４から成すように磁性材を成形する。次に、図７に示す
ように、２次導体１１の梯子形状内に上記回転子コア３
１を挿入し、さらに、図８に示すように、それら図７の
状態に組み合わせた折り曲げ前の回転子コア３１と帯状
の梯子形状の２次導体１１を丸く巻くと共に、図６で示
したように、各々の回転子コア３１の継鉄コア部３２を
薄肉部３４で折り曲げて、アウターロータ型の回転子を
組み立てる。組み立て後は、図８のように、モールド樹
脂３５で一体化する方法や合わせ部を溶接または接着す
ることで一体化する方法がある。また、バインドテープ
で一体化しても良い。

【００２８】このように、この実施の形態２によれば、
導電性材をプレスや鍛造等により帯状の梯子形状の２次
導体１１を形成し、回転子コア３１と組み合わせて継鉄
コア部３２を折り曲げ、さらに、溶接，樹脂成形または
バインドテープで一体化するので、極めて容易に組み立
てることができ、また、アルミダイキャストする必要が
なく、均質の安定した回転子を得ることができると共
に、大がかりな設備を必要とせず安価に製造することが
できる。また、２次導体１１をダイキャスト法のように
溶融することなくプレス成形で製造できることから、２
次導体１１の材質を任意に選ぶことができ、誘導機の特
性にあった２次導体１１を選定できる。さらに、回転子
コア３１はそれぞれ分割されて成形されているので材料
の歩留まりを良くすることができる。

【００２９】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３による歯車状の回転子コアに２次導体を巻き付けた
状態を示す正面図であり、図において、４１は歯車４２
およびスロット部４３を有する回転子コア（コア）であ
る。図１０は回転子コアに２次導体を巻き付けた後、最
外周をバインドテープで固定したインナーロータ型の回
転子を示す正面図であり、４４はバインドテープであ
る。

【００３０】次に動作について説明する。図９に示すよ
うに、歯車４２およびスロット部４３を有する回転子コ
ア４１に帯状の梯子形状の２次導体１１を複数回巻き付
けた後、図１０に示すように、最外周をバインドテープ
４４で一体化する。２次導体１１は巻き付けながら溶接
または接着により一体化しても良い。また、バインドテ
ープ４４なしで樹脂成形で一体化しても良い。このよう
にして、インナーロータ型の回転子を組み立てることが
できる。

【００３１】このように、この実施の形態３によれば、
導電性材をプレスや鍛造等により帯状の梯子形状に形成
しておき、歯車４２およびスロット部４３を有する回転
子コア４１と組み合わせて、さらに、溶接，樹脂成形ま
たはバインドテープ４４で一体化するので、極めて容易
に組み立てることができ、また、アルミダイキャストす
る必要がなく、均質の安定した回転子を得ることができ
ると共に、大がかりな設備を必要とせず安価に製造する
ことができる。また、２次導体１１をダイキャスト法の
ように溶融することなくプレス成形で製造できることか
ら、２次導体１１の材質を任意に選ぶことができ、誘導
機の特性にあった２次導体１１を選定できる。

【００３２】実施の形態４．図１１はこの発明の実施の
形態４によるアウターロータ型の回転子を示す正面図で
あり、図において、５１は回転子コアを外周リングコア
と別体としたティース部、５２は各ティース部５１間を
樹脂成形した一体成形樹脂部であり、図のように歯車形
状に成形されている。図１２は２次導体を複数回巻き付
けた後、リングコアを嵌め込んだアウターロータ型の回
転子を示す正面図であり、５３は外周リングコアであ
る。

【００３３】次に動作について説明する。図１１に示す
ように、先端に磁性材の円筒部位または突起部を配設し
たティース部５１間を樹脂成形し、歯車形状に成形す
る。そして、図１２に示すように、その歯車形状の各テ
ィース部５１間に２次導体１１を複数回巻き付けた後、
外周リングコア５３を嵌め込み一体化する。

【００３４】このように、この実施の形態４によれば、
アウターロータ型の回転子を極めて容易に組み立てるこ
とができる。

【００３５】実施の形態５．図１３はこの発明の実施の
形態５による歯車状の回転子コアに２次導体を巻き付け
た状態を示す正面図であり、実施の形態３との相違点
は、歯車状の回転子コアの外周部において、先端に薄肉
部で連結されたステータ対向部が設けられていることで
ある。図において、５６は回転子コア（コア）、５７は
歯車、５８は歯車５７の先端に設けられたステータ対向
部、５９は歯車５７とステータ対向部５８とを連結する
薄肉部である。図１４は２次導体を巻き付けた後、ステ
ータ対向部を内周側に折り曲げて溶接または接着等で固
定したインナーロータ型の回転子を示す正面図である。

【００３６】次に動作について説明する。図１３に示す
ように、歯車５７の先端に薄肉部５９と連結されたステ
ータ対向部５８を設け、２次導体１１を歯車５７のスロ
ット部４３に巻き付けた後、図１４に示すように、上記
ステータ対向部５８を内周側に折り曲げ、溶接または接
着等で一体化することで、インナーロータ型の回転子を
得る。

【００３７】このように、この実施の形態５によれば、
２次導体１１を歯車５７のスロット部４３に巻き付けた
後、ステータ対向部５８を内周側に折り曲げることで、
インナーロータ型の回転子をさらに容易に組み立てるこ
とができる。

【００３８】実施の形態６．図１５はこの発明の実施の
形態６による２次導体に絶縁用の塗料を吹き付けている
状態を示す斜視図であり、図において、６１は塗装ガ
ン、６２は絶縁用塗料である。

【００３９】次に動作について説明する。回転子におい
て、２次導体１１に流れる電流が回転子コア１２に流れ
ると特性が悪化する。従って、２次導体１１と回転子コ
ア１２とは絶縁状態にあることが好ましい。この実施の
形態６では、帯状の状態で絶縁処理が施せるため製造が
容易である。また、吹き付け塗装の他に電着塗装を施し
ても同様の効果が得られる。また、帯状の２次導体１１
を絶縁処理する方法として、絶縁用の樹脂フィルムを被
せても良い。図１６に示すように、絶縁用フィルム６３
を帯状の梯子形状の２次導体１１に被せ、次に熱溶着や
超音波接合等によって、図１７に示すように、スロット
部１６に相当する部位だけを絶縁用フィルム６３で包み
こんだ状態にしている。

【００４０】このように、この実施の形態６によれば、
２次導体１１に絶縁処理が施せるため、２次導体１１に
流れる電流が回転子コア１２に流れることなく、特性を
良好にすることができる。また、２次導体１１を帯状の
状態で絶縁処理が施せるため、製造を容易にすることが
できる。

【００４１】実施の形態７．図１８はこの発明の実施の
形態７による２次導体を複数枚の導電性材で構成した場
合を示す斜視図である。この場合の導電性材は、アルミ
ニウム板に限らずアルミ合金板，銅板または銅合金板の
任意の異種の導電性材を組み合わせ、２次導体１１の電
気抵抗を調整する。

【００４２】このように、この実施の形態７によれば、
複数枚の導電性材を組み合わせ、例えば、電気抵抗を小
さくして高効率のモータを構成したり、電気抵抗を大き
くして起動トルクの大きいモータを構成したりすること
ができる。

【００４３】実施の形態８．図１９はこの発明の実施の
形態８による２次導体のエンドリング部に回転子のバラ
ンス用ピースを固定するための突起を設けた状態を示す
斜視図であり、図において、６５は突起である。突起６
５の形状は、バランス用ピースの形状によって、角柱や
円柱に成形しておいても良い。図２０は２次導体を巻き
付け後、突起にバランス用ワッシャを固定した状態を示
す斜視図であり、図において、６６は突起６５に固定さ
れたバランス用ワッシャである。

【００４４】このように、この実施の形態８によれば、
エンドリング部に回転子のバランス用ピースを固定する
ための突起６５を容易に設けることができる。

【００４５】実施の形態９．図２１はこの発明の実施の
形態９による２次導体のエンドリング部に空冷用のファ
ンブレードを形成するための突起を設けた状態を示す斜
視図であり、図において、６７はファンブレードとなる
突起である。図２２は２次導体を巻き付け後、突起を折
り曲げて空冷用のファンブレードを形成した状態を示す
斜視図である。

【００４６】このように、この実施の形態９によれば、
エンドリング部に空冷用のファンブレードを容易に設け
ることができる。

【００４７】実施の形態１０．図２３はこの発明の実施
の形態１０によるティース部にスキューを設けたアウタ
ーロータ型の回転子コアに平行四辺形の梯子形状の２次
導体を巻き付けた状態を示す正面図であり、図におい
て、７１は先端に磁性材の円筒部位または突起部を配設
し、さらにスキューを設けたティース部、７２は梯子形
状の２次導体に設けられた平行四辺形の穴である。図２
４はスキューを設けたインナーロータ型の回転子コアに
平行四辺形の梯子形状の２次導体を組み合わせた状態を
示す斜視図であり、回転子コア１２にはスキューが設け
られている。

【００４８】このように、この実施の形態１０によれ
ば、容易にスキューを設けた回転子が得られ、回転むら
や振動の少ない誘導機を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、２次導体を帯状の梯子形状に形成すると共に、コ
アを薄肉部にスロットを設けるように帯状に成形し、ス
ロットに２次導体を納めると共に、回転子軸または内周
リングに上記コアを巻き付けた後、溶接，樹脂成形また
はバインドテープで一体化するように構成したので、容
易にインナーロータ型の回転子を組み立てることができ
る。また、ダイキャストすることなく一体化でき、均質
の安定した回転子を得ることができると共に、大がかり
な設備を必要とせず安価に製造することができる。さら
に、２次導体は溶融することなくプレス成形で製造でき
ることから、２次導体の材質を特性に合わせて任意に選
ぶことができる効果がある。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、２次導体を
帯状の梯子形状に形成すると共に、コアを継鉄コア部，
ティース部およびそれらを連結する薄肉部から成すよう
に成形し、２次導体の梯子形状内に上記コアを挿入する
と共に上記継鉄コア部を上記薄肉部で折り曲げ、回転体
の形状に形成した後、溶接，樹脂成形またはバインドテ
ープで一体化するように構成したので、容易にアウター
ロータ型の回転子を組み立てることができる。また、ダ
イキャストすることなく一体化でき、均質の安定した回
転子を得ることができると共に、大がかりな設備を必要
とせず安価に製造することができる。さらに、２次導体
は溶融することなくプレス成形で製造できることから、
２次導体の材質を特性に合わせて任意に選ぶことができ
る。さらに、コアはそれぞれ分割されて成形されている
ので材料の歩留まりを良くすることができる効果があ
る。

【００５１】請求項３記載の発明によれば、２次導体を
帯状の梯子形状に形成すると共に、コアを歯車形状に成
形し、２次導体を歯車形状の溝に巻き付けた後、溶接，
樹脂成形またはバインドテープで一体化するように構成
したので、容易に回転子を組み立てることができる。ま
た、ダイキャストすることなく一体化でき、均質の安定
した回転子を得ることができると共に、大がかりな設備
を必要とせず安価に製造することができる。さらに、２
次導体は溶融することなくプレス成形で製造できること
から、２次導体の材質を特性に合わせて任意に選ぶこと
ができる効果がある。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、２次導体を
帯状の梯子形状に形成すると共に、ティース部を樹脂成
形で歯車形状に一体化し、上記２次導体を巻き付けた
後、上記外周リングコアと一体化するように構成したの
で、アウターロータ型の回転子を極めて容易に組み立て
ることができる効果がある。

【００５３】請求項５記載の発明によれば、歯車形状の
先端に磁性材で成形されたステータ対向部を設け、２次
導体を歯車形状の溝に巻き付けた後、上記ステータ対向
部を折り曲げ、溶接，樹脂成形またはバインドテープで
一体化するように構成したので、インナーロータ型の回
転子をさらに容易に組み立てることができる効果があ
る。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、帯状の梯子
形状に形成された導電性材の表面を絶縁処理するように
構成したので、２次導体に絶縁処理が施せるため、２次
導体に流れる電流がコアに流れることなく、特性を良好
にすることができる。また、２次導体を帯状の状態で絶
縁処理が施せるため、製造を容易にすることができる効
果がある。

【００５５】請求項７記載の発明によれば、帯状の梯子
形状に形成された導電性材を、銅，銅合金またはアルミ
ニウム合金の材料にするか、もしくは、銅，銅合金およ
びアルミニウム合金の薄板を任意に積み重ねて形成する
ように構成したので、複数枚の導電性材を組み合わせ、
電気抵抗を小さくして高効率のモータを構成したり、電
気抵抗を大きくして起動トルクの大きいモータを構成し
たりすることができる効果がある。

【００５６】請求項８記載の発明によれば、帯状の梯子
形状に回転子のバランス用ピースを固定する突起を形成
するように構成したので、エンドリング部に回転子のバ
ランス用ピースを固定するための突起を容易に設けるこ
とができる効果がある。

【００５７】請求項９記載の発明によれば、帯状の梯子
形状に空冷用のファンブレードを形成するように構成し
たので、エンドリング部に空冷用のファンブレードを容
易に設けることができる効果がある。

【００５８】請求項１０記載の発明によれば、帯状の梯
子形状を平行四辺形に形成し、スロットまたは歯車形状
を上記平行四辺形の梯子形状に応じてスキューを設ける
ように構成したので、容易にスキューを設けた回転子が
得られ、回転むらや振動の少ない装置を得ることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による回転子の２次
導体と回転子コアを示す斜視図である。

【図２】 ２次導体と回転子コアとの組み合わせによる
インナーロータ型の回転子を示す正面図である。

【図３】 ２次導体のスロット部の断面を丸みのある形
状に成形した場合を示す斜視図である。

【図４】 ２列の板材と複数個の棒材をスポット接合す
ることで形成した２次導体を示す正面図である。

【図５】 ２次導体と回転子コアとを内周リングに組み
合わせた場合によるインナーロータ型の回転子を示す正
面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２によるアウターロー
タ型の回転子コアを示す正面図である。

【図７】 折り曲げ前の回転子コアを２次導体に組み合
わた状態を示す断面図である。

【図８】 回転子コアと２次導体との組み合わせによる
アウターロータ型の回転子を示す正面図である。

【図９】 この発明の実施の形態３による歯車状の回転
子コアに２次導体を巻き付けた状態を示す正面図であ
る。

【図１０】 回転子コアに２次導体を巻き付けた後、最
外周をバインドテープで固定したインナーロータ型の回
転子を示す正面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態４によるアウターロ
ータ型の回転子を示す正面図である。

【図１２】 ２次導体を複数回巻き付けた後、リングコ
アを嵌め込んだアウターロータ型の回転子を示す正面図
である。

【図１３】 この発明の実施の形態５による歯車状の回
転子コアに２次導体を巻き付けた状態を示す正面図であ
る。

【図１４】 ２次導体を巻き付けた後、ステータ対向部
を内周側に折り曲げて溶接または接着等で固定したイン
ナーロータ型の回転子を示す正面図である。

【図１５】 この発明の実施の形態６による２次導体に
絶縁用の塗料を吹き付けている状態を示す斜視図であ
る。

【図１６】 絶縁用フィルムを２次導体に被せた状態を
示す斜視図である。

【図１７】 スロット部に相当する部位だけを絶縁用フ
ィルムで包みこんだ状態を示す斜視図である。

【図１８】 この発明の実施の形態７による２次導体を
複数枚の導電性材で構成した場合を示す斜視図である。

【図１９】 この発明の実施の形態８による２次導体の
エンドリング部に回転子のバランス用ピースを固定する
ための突起を設けた状態を示す斜視図である。

【図２０】 ２次導体を巻き付け後、突起にバランス用
ワッシャを固定した状態を示す斜視図である。

【図２１】 この発明の実施の形態９による２次導体の
エンドリング部に空冷用のファンブレードを形成するた
めの突起を設けた状態を示す斜視図である。

【図２２】 ２次導体を巻き付け後、突起を折り曲げて
空冷用のファンブレードを形成した状態を示す斜視図で
ある。

【図２３】 この発明の実施の形態１０によるティース
部にスキューを設けたアウターロータ型の回転子コアに
平行四辺形の梯子形状の２次導体を巻き付けた状態を示
す正面図である。

【図２４】 スキューを設けたインナーロータ型の回転
子コアに平行四辺形の梯子形状の２次導体を組み合わせ
た状態を示す斜視図である。

【図２５】 従来のかご形誘導機の回転子の製造方法を
示す回転子断面図である。

【図２６】 従来のかご形誘導機の回転子の製造方法を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ ２次導体、１２，３１，４１ 回転子コア（コ
ア）、１５，３４ 薄肉部、１６ スロット部、２０
回転子軸、２５ 内周リング、３２ 継鉄コア部、３
３，５１ ティース部、４４ バインドテープ、５３
外周リングコア、５８ ステータ対向部、６５ 突起。

フロントページの続き (72)発明者 三宅 展明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭58−22834（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 17/16

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性材を帯状の梯子形状に形成する２
   次導体形成工程と、コアをティース毎に略扇状に成形す
   ると共にそれらティース間の外周側を薄肉部で連結し、
   且つそれら薄肉部にスロット部を設けるように磁性材を
   帯状に成形するコア成形工程と、上記スロット部に上記
   ２次導体を納めると共に回転子軸または内周リングに上
   記コアを巻き付けた後、溶接，樹脂成形またはバインド
   テープで上記コアと上記回転子軸とを一体化し、インナ
   ーロータ型の回転子を組み合わせる組み合わせ工程とを
   備えたかご形誘導機の回転子の製造方法。
2. 【請求項２】 導電性材を帯状の梯子形状に形成する２
   次導体形成工程と、各ティース毎に分割したコアを継鉄
   コア部，ティース部およびそれらを連結する薄肉部から
   成すように磁性材を成形するコア成形工程と、上記２次
   導体の梯子形状内に上記コアを挿入すると共に上記継鉄
   コア部を上記薄肉部で折り曲げ、回転体の形状に形成し
   た後、溶接，樹脂成形またはバインドテープで上記コア
   と上記２次導体とを一体化し、アウターロータ型の回転
   子を組み合わせる組み合わせ工程とを備えたかご形誘導
   機の回転子の製造方法。
3. 【請求項３】 導電性材を帯状の梯子形状に形成する２
   次導体形成工程と、磁性材を歯車形状に成形するコア成
   形工程と、上記２次導体を上記歯車形状の溝に複数回巻
   き付けた後、溶接，樹脂成形またはバインドテープで上
   記コアを上記２次導体と一体化し、インナーロータ型の
   回転子を組み合わせる組み合わせ工程とを備えたかご形
   誘導機の回転子の製造方法。
4. 【請求項４】 導電性材を帯状の梯子形状に形成する２
   次導体形成工程と、コアをティース部と外周リングコア
   の別体としそれらティース部を樹脂成形で歯車形状に一
   体化するコア成形工程と、歯車形状に一体化された上記
   コアに上記２次導体を巻き付けた後、上記外周リングコ
   アと一体化し、アウターロータ型の回転子を組み合わせ
   る組み合わせ工程とを備えたかご形誘導機の回転子の製
   造方法。
5. 【請求項５】 コア成形工程は、歯車形状の先端に磁性
   材で成形されたステータ対向部を設け、組み合わせ工程
   は、２次導体を歯車形状の溝に巻き付けた後、上記ステ
   ータ対向部を折り曲げ、溶接，樹脂成形またはバインド
   テープでコアと２次導体と一体化することを特徴とする
   請求項３記載のかご形誘導機の回転子の製造方法。
6. 【請求項６】 ２次導体形成工程は、帯状の梯子形状に
   形成された導電性材の表面を絶縁処理することを特徴と
   する請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の
   かご形誘導機の回転子の製造方法。
7. 【請求項７】 ２次導体形成工程は、帯状の梯子形状に
   形成された導電性材を、銅，銅合金またはアルミニウム
   合金の材料にするか、もしくは、銅，銅合金およびアル
   ミニウム合金の材料の薄板を任意に積み重ねて形成する
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれ
   か１項記載のかご形誘導機の回転子の製造方法。
8. 【請求項８】 ２次導体形成工程は、帯状の梯子形状に
   回転子のバランス用ピースを固定する突起を形成するこ
   とを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか
   １項記載のかご形誘導機の回転子の製造方法。
9. 【請求項９】 ２次導体形成工程は、帯状の梯子形状に
   空冷用のファンブレードを形成することを特徴とする請
   求項１から請求項８のうちのいずれか１項記載のかご形
   誘導機の回転子の製造方法。
10. 【請求項１０】 ２次導体形成工程は、帯状の梯子形状
    を平行四辺形に形成し、コア成形工程は、スロット部ま
    たは歯車形状を上記平行四辺形の梯子形状に応じてスキ
    ューを設けるように成形することを特徴とする請求項１
    から請求項９のうちのいずれか１項記載のかご形誘導機
    の回転子の製造方法。