JPH1118378A - 回転電機のステータ及びその製造方法 - Google Patents
回転電機のステータ及びその製造方法Info
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- JPH1118378A JPH1118378A JP16227597A JP16227597A JPH1118378A JP H1118378 A JPH1118378 A JP H1118378A JP 16227597 A JP16227597 A JP 16227597A JP 16227597 A JP16227597 A JP 16227597A JP H1118378 A JPH1118378 A JP H1118378A
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- Japan
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- coil
- core
- stator
- slot
- straight
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータコアへの巻線作業を容易化するこ
と。ストレートコア２Ａを屈曲して環状のコアを形成す
る際にコイル線３ａの絶縁被膜の破壊を防止すること。
及びウェッジ部品を廃止してコストダウンを図ること。 【解決手段】 まず、コイル線３ａ（ここでは自己融着
線を使用する）を環状に巻き取りながら整列させて所定
のコイル形状に成形する。次に、そのコイル線３ａを通
電加熱または外部加熱して、融着層を溶かしてコイル線
３ａ同士を融着させることによりコイル全体をブロック
化する。そのブロック化したコイル３をストレートコア
２Ａに設けられたスロット２ａに挿入して組付ける。続
いて、コイル３が組付けられたストレートコア２Ａを円
環状に屈曲してステータサブアッシーを完成する。
と。ストレートコア２Ａを屈曲して環状のコアを形成す
る際にコイル線３ａの絶縁被膜の破壊を防止すること。
及びウェッジ部品を廃止してコストダウンを図ること。 【解決手段】 まず、コイル線３ａ（ここでは自己融着
線を使用する）を環状に巻き取りながら整列させて所定
のコイル形状に成形する。次に、そのコイル線３ａを通
電加熱または外部加熱して、融着層を溶かしてコイル線
３ａ同士を融着させることによりコイル全体をブロック
化する。そのブロック化したコイル３をストレートコア
２Ａに設けられたスロット２ａに挿入して組付ける。続
いて、コイル３が組付けられたストレートコア２Ａを円
環状に屈曲してステータサブアッシーを完成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機のステー
タに関する。
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、回転電機では高性能化の要求が高
まっており、出力アップのためにステータ巻線に対して
更なる高占績率化、高効率化を達成していく必要があ
る。そこで、特開平８−１９１９６号公報では、直線状
に展開されたストレートコアに巻線を施した後、そのス
トレートコアを環状に屈曲させる方法が開示されてい
る。この方法によれば、ストレートコアの状態でスロッ
トピッチを大きく確保できる（環状のコアを直線状に展
開すればスロットピッチが大きくなる）ため、環状のコ
アに直接コイルを装着する場合より線径の太いコイル線
を使用することができ、その分、高占績率化が可能であ
る。
まっており、出力アップのためにステータ巻線に対して
更なる高占績率化、高効率化を達成していく必要があ
る。そこで、特開平８−１９１９６号公報では、直線状
に展開されたストレートコアに巻線を施した後、そのス
トレートコアを環状に屈曲させる方法が開示されてい
る。この方法によれば、ストレートコアの状態でスロッ
トピッチを大きく確保できる（環状のコアを直線状に展
開すればスロットピッチが大きくなる）ため、環状のコ
アに直接コイルを装着する場合より線径の太いコイル線
を使用することができ、その分、高占績率化が可能であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
では、コイルをコアに装着する際にコイルの成形形状が
崩れ易い。また、コイルをコアへ装着した後でも、コア
を屈曲させる際にコイル線がスロットから飛び出す可能
性がある。このため、コイルが崩れない様に、且つコイ
ル線の飛び出しを防止しながら巻線作業（コイルをコア
へ装着する作業）を行う必要があることから、作業性が
悪いという問題があった。また、図１１に示す様に、ス
ロット１００内でコイル線１１０が整列されていないた
め、コア１２０を屈曲する際にコイル線１１０同士ある
いはコイル線１１０とコア１２０間に生じる応力がコイ
ル線１１０に働き、コイル線１１０の絶縁被膜を破壊す
る恐れがあった。
では、コイルをコアに装着する際にコイルの成形形状が
崩れ易い。また、コイルをコアへ装着した後でも、コア
を屈曲させる際にコイル線がスロットから飛び出す可能
性がある。このため、コイルが崩れない様に、且つコイ
ル線の飛び出しを防止しながら巻線作業（コイルをコア
へ装着する作業）を行う必要があることから、作業性が
悪いという問題があった。また、図１１に示す様に、ス
ロット１００内でコイル線１１０が整列されていないた
め、コア１２０を屈曲する際にコイル線１１０同士ある
いはコイル線１１０とコア１２０間に生じる応力がコイ
ル線１１０に働き、コイル線１１０の絶縁被膜を破壊す
る恐れがあった。
【０００４】更に、従来の回転電機では、使用時に発生
する振動等によってスロットからコイル線が飛び出すの
を防止するために、スロット内にウェッジ部品を挿入す
る必要がある。このため、部品点数の増大、組付け工数
の増大に伴ってコストが大幅に高くなるという問題があ
った。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、
第１の目的は、ステータコアへの巻線作業を容易化する
こと。第２の目的は、ストレートコアを屈曲して環状の
コアを形成する際にコイル線の絶縁被膜の破壊を防止す
ること。第３の目的は、コイル線の飛び出し防止を目的
としたウェッジ部品を廃止してコストダウンを図ること
にある。
する振動等によってスロットからコイル線が飛び出すの
を防止するために、スロット内にウェッジ部品を挿入す
る必要がある。このため、部品点数の増大、組付け工数
の増大に伴ってコストが大幅に高くなるという問題があ
った。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、
第１の目的は、ステータコアへの巻線作業を容易化する
こと。第２の目的は、ストレートコアを屈曲して環状の
コアを形成する際にコイル線の絶縁被膜の破壊を防止す
ること。第３の目的は、コイル線の飛び出し防止を目的
としたウェッジ部品を廃止してコストダウンを図ること
にある。
【０００５】
（請求項１の手段）コイルは、コイル線を環状に巻き取
って所定のコイル形状に成形し、且つコイル線同士が整
列した状態で接合されてコイル全体をブロック状に固着
してからステータコアへ装着される。この場合、コイル
をコアへ装着する際に、コイルが崩れることがないた
め、スロット内への挿入が容易であり、且つスロットか
らのコイル線の飛び出しを防止できるため、ウェッジ部
品を廃止することもできる。
って所定のコイル形状に成形し、且つコイル線同士が整
列した状態で接合されてコイル全体をブロック状に固着
してからステータコアへ装着される。この場合、コイル
をコアへ装着する際に、コイルが崩れることがないた
め、スロット内への挿入が容易であり、且つスロットか
らのコイル線の飛び出しを防止できるため、ウェッジ部
品を廃止することもできる。
【０００６】（請求項２の手段）請求項１に記載したス
テータにおいて、ステータコアは、直線状に展開された
ストレートコアを所定形状に屈曲して設けられ、コイル
は、ストレートコアの状態でスロットに挿入される。こ
の場合、コイルをストレートコアへ装着した時に、スロ
ット内でコイル線同士が整列した状態を維持できる。こ
れにより、ストレートコアを屈曲させる時にもコイル線
には殆ど応力が加わらないため、コイル線の絶縁被膜が
破壊されるのを防止できる。
テータにおいて、ステータコアは、直線状に展開された
ストレートコアを所定形状に屈曲して設けられ、コイル
は、ストレートコアの状態でスロットに挿入される。こ
の場合、コイルをストレートコアへ装着した時に、スロ
ット内でコイル線同士が整列した状態を維持できる。こ
れにより、ストレートコアを屈曲させる時にもコイル線
には殆ど応力が加わらないため、コイル線の絶縁被膜が
破壊されるのを防止できる。
【０００７】（請求項３の手段）請求項２に記載したス
テータにおいて、ストレートコアのスロットピッチをＰ
0 、屈曲後のステータコアのスロットピッチをＰ、磁極
ティース巾をＬ、及びブロック状に固着されたコイル全
体のコイル巾をＣとした時に、以下の関係が成立する。 Ｐ0 −Ｌ＞Ｃ＞Ｐ−Ｌ この場合、ブロック状に固着されたコイル全体のコイル
巾Ｃより、ストレートコアのスロット入口巾（つまりＰ
0 −Ｌ）の方が大きいため、ストレートコアの状態でコ
イルを装着する際に、容易にスロット内へコイルを挿入
することができる。そして、ストレートコアを屈曲した
後では、ブロック状に固着されたコイル全体のコイル巾
Ｃより、スロット入口巾（つまりＰ−Ｌ）の方が小さい
ため、スロットからのコイルの飛び出しを防止できる。
この結果、従来使用していたウェッジ部品を廃止してコ
ストダウンを図ることができる。
テータにおいて、ストレートコアのスロットピッチをＰ
0 、屈曲後のステータコアのスロットピッチをＰ、磁極
ティース巾をＬ、及びブロック状に固着されたコイル全
体のコイル巾をＣとした時に、以下の関係が成立する。 Ｐ0 −Ｌ＞Ｃ＞Ｐ−Ｌ この場合、ブロック状に固着されたコイル全体のコイル
巾Ｃより、ストレートコアのスロット入口巾（つまりＰ
0 −Ｌ）の方が大きいため、ストレートコアの状態でコ
イルを装着する際に、容易にスロット内へコイルを挿入
することができる。そして、ストレートコアを屈曲した
後では、ブロック状に固着されたコイル全体のコイル巾
Ｃより、スロット入口巾（つまりＰ−Ｌ）の方が小さい
ため、スロットからのコイルの飛び出しを防止できる。
この結果、従来使用していたウェッジ部品を廃止してコ
ストダウンを図ることができる。
【０００８】（請求項４の手段）ステータコアは、直線
状に展開されたストレートコアを所定形状に屈曲して設
けられ、コイルは、ストレートコアの状態でコイル線を
磁極ティースに巻き付けながらスロットに挿入され、ス
トレートコアのスロットピッチをＰ0 、屈曲後のステー
タコアのスロットピッチをＰ、磁極ティース巾をＬ、及
びコイル線径をφとした時に、以下の関係が成立する。 Ｐ0 −Ｌ＞φ＞Ｐ−Ｌ この場合、コイル線径φよりストレートコアのスロット
入口巾（つまりＰ0 −Ｌ）の方が大きいため、ストレー
トコアの状態でコイルを装着する際に、容易にスロット
内へコイル線を挿入することができる。そして、ストレ
ートコアを屈曲した後では、コイル線径φよりスロット
入口巾（つまりＰ−Ｌ）の方が小さいため、スロットか
らのコイル線の飛び出しを防止できる。この結果、従来
使用していたウェッジ部品を廃止してコストダウンを図
ることができる。
状に展開されたストレートコアを所定形状に屈曲して設
けられ、コイルは、ストレートコアの状態でコイル線を
磁極ティースに巻き付けながらスロットに挿入され、ス
トレートコアのスロットピッチをＰ0 、屈曲後のステー
タコアのスロットピッチをＰ、磁極ティース巾をＬ、及
びコイル線径をφとした時に、以下の関係が成立する。 Ｐ0 −Ｌ＞φ＞Ｐ−Ｌ この場合、コイル線径φよりストレートコアのスロット
入口巾（つまりＰ0 −Ｌ）の方が大きいため、ストレー
トコアの状態でコイルを装着する際に、容易にスロット
内へコイル線を挿入することができる。そして、ストレ
ートコアを屈曲した後では、コイル線径φよりスロット
入口巾（つまりＰ−Ｌ）の方が小さいため、スロットか
らのコイル線の飛び出しを防止できる。この結果、従来
使用していたウェッジ部品を廃止してコストダウンを図
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は直線状のコアとコイルの斜視図
である。本実施例のステータ１は、例えば交流発電機の
界磁を形成するもので、図２に示す様に、円環状のステ
ータコア２と、このステータコア２に装着されるステー
タコイル３（以下コイル３と略す）とを備える。ステー
タコア２は、図１に示す様な直線状のコア（以下、スト
レートコア２Ａと言う）を円環状に曲げて使用される。
ストレートコア２Ａは、複数枚のコアシート２０を積層
して構成され、その長手方向に複数のスロット２ａが等
ピッチに設けられて、隣合う各スロット２ａ間にコイル
３を巻き付けるための磁極ティース２ｂが形成されてい
る。
づいて説明する。図１は直線状のコアとコイルの斜視図
である。本実施例のステータ１は、例えば交流発電機の
界磁を形成するもので、図２に示す様に、円環状のステ
ータコア２と、このステータコア２に装着されるステー
タコイル３（以下コイル３と略す）とを備える。ステー
タコア２は、図１に示す様な直線状のコア（以下、スト
レートコア２Ａと言う）を円環状に曲げて使用される。
ストレートコア２Ａは、複数枚のコアシート２０を積層
して構成され、その長手方向に複数のスロット２ａが等
ピッチに設けられて、隣合う各スロット２ａ間にコイル
３を巻き付けるための磁極ティース２ｂが形成されてい
る。
【００１０】コイル３は、図１に示す様に、予めコイル
線３ａを環状に巻き取って所定のコイル形状に成形した
後、コイル線３ａ同士を接合してコイル３全体をブロッ
ク状に固着してから、ストレートコア２Ａの１つの磁極
ティース２ｂの周囲あるいは２つ以上の磁極ティース２
ｂに跨がってスロット２ａに挿入される。以下に、ステ
ータサブアッシーを製造するまでの工程について図３を
参照しながら説明する。まず、プレス成形された複数枚
のコアシート２０を積層してかしめ固定することにより
ストレートコア２Ａを形成する（３−ａ）。
線３ａを環状に巻き取って所定のコイル形状に成形した
後、コイル線３ａ同士を接合してコイル３全体をブロッ
ク状に固着してから、ストレートコア２Ａの１つの磁極
ティース２ｂの周囲あるいは２つ以上の磁極ティース２
ｂに跨がってスロット２ａに挿入される。以下に、ステ
ータサブアッシーを製造するまでの工程について図３を
参照しながら説明する。まず、プレス成形された複数枚
のコアシート２０を積層してかしめ固定することにより
ストレートコア２Ａを形成する（３−ａ）。
【００１１】一方、コイル線３ａ（ここでは自己融着線
を使用する）を環状に巻き取りながら整列させて所定の
コイル形状に成形する（３−ｂ）。続いて、コイル線３
ａを通電加熱または外部加熱して（３−ｃ）、融着層を
溶かしてコイル線３ａ同士を融着させることによりコイ
ル３全体をブロック化する（３−ｄ）。なお、融着層と
しては、例えばポリビニルブチラール、ナイロン、エポ
キシ等が使用される。次に、ブロック化したコイル３を
ストレートコア２Ａに組付ける（３−ｅ）。ストレート
コア２Ａのスロット２ａにブロック化したコイル３を挿
入した状態を図５に示す。続いて、コイル３が組付けら
れたストレートコア２Ａを円環状に屈曲する（３−
ｆ）。ここでは、図６に示す様に、スロット２ａ内にコ
イル３の飛び出しを防止するためのウェッジ部品４を挿
入しても良い。以上の工程を経てステータサブアッシー
を完成する。
を使用する）を環状に巻き取りながら整列させて所定の
コイル形状に成形する（３−ｂ）。続いて、コイル線３
ａを通電加熱または外部加熱して（３−ｃ）、融着層を
溶かしてコイル線３ａ同士を融着させることによりコイ
ル３全体をブロック化する（３−ｄ）。なお、融着層と
しては、例えばポリビニルブチラール、ナイロン、エポ
キシ等が使用される。次に、ブロック化したコイル３を
ストレートコア２Ａに組付ける（３−ｅ）。ストレート
コア２Ａのスロット２ａにブロック化したコイル３を挿
入した状態を図５に示す。続いて、コイル３が組付けら
れたストレートコア２Ａを円環状に屈曲する（３−
ｆ）。ここでは、図６に示す様に、スロット２ａ内にコ
イル３の飛び出しを防止するためのウェッジ部品４を挿
入しても良い。以上の工程を経てステータサブアッシー
を完成する。
【００１２】上記の製造方法では、コイル３をブロック
化するためにコイル線３ａとして自己融着線を使用した
が、接着剤によりコイル線３ａ同士を接合しても良い。
この場合、図４に示す様に、まず、コイル線３ａを環状
に巻き取って所定のコイル形状に成形する（４−ａ）。
続いて、コイル線３ａに接着剤を塗布し（４−ｂ）、そ
の接着剤を固化させる（４−ｃ）ことにより、コイル３
全体を固着してブロック化することができる。なお、接
着剤としては、例えばエポキシ系、アクリル系、クロロ
ピレン系等を使用できる。
化するためにコイル線３ａとして自己融着線を使用した
が、接着剤によりコイル線３ａ同士を接合しても良い。
この場合、図４に示す様に、まず、コイル線３ａを環状
に巻き取って所定のコイル形状に成形する（４−ａ）。
続いて、コイル線３ａに接着剤を塗布し（４−ｂ）、そ
の接着剤を固化させる（４−ｃ）ことにより、コイル３
全体を固着してブロック化することができる。なお、接
着剤としては、例えばエポキシ系、アクリル系、クロロ
ピレン系等を使用できる。
【００１３】（本実施例の効果）本実施例によれば、コ
イル線３ａ同士を融着してブロック化したコイル３をス
トレートコア２Ａへ組付けるため、組付け時にコイル形
状が崩れることがない。このため、スロット２ａ内への
挿入が容易であり、且つストレートコア２Ａを円環状に
曲げる際にもコイル線３ａがスロット２ａから飛び出す
ことがないため、コアへの巻線作業を容易に行うことが
できる。また、ストレートコア２Ａのスロット２ａ内で
コイル線３ａ同士が整列した状態を維持できるため、ス
トレートコア２Ａを円環状に屈曲させる時にも、コイル
線３ａには殆ど応力が加わらない。これにより、コイル
線３ａの絶縁被膜が破壊されるのを防止できる。
イル線３ａ同士を融着してブロック化したコイル３をス
トレートコア２Ａへ組付けるため、組付け時にコイル形
状が崩れることがない。このため、スロット２ａ内への
挿入が容易であり、且つストレートコア２Ａを円環状に
曲げる際にもコイル線３ａがスロット２ａから飛び出す
ことがないため、コアへの巻線作業を容易に行うことが
できる。また、ストレートコア２Ａのスロット２ａ内で
コイル線３ａ同士が整列した状態を維持できるため、ス
トレートコア２Ａを円環状に屈曲させる時にも、コイル
線３ａには殆ど応力が加わらない。これにより、コイル
線３ａの絶縁被膜が破壊されるのを防止できる。
【００１４】（第２実施例）図７はストレートコア２Ａ
の一部断面図、図８はステータコア２の一部断面図であ
る。本実施例は、スロット２ａからコイル３の飛び出し
を防止できるように、スロット２ａの入口寸法を最適設
計したものである。具体的には、ストレートコア２Ａを
内径２Ｒ（図２参照）に屈曲させた時のステータコア２
のスロットピッチをＰ、スロット数をｎとすれば、スロ
ットピッチＰは、下記の式で求められる。
の一部断面図、図８はステータコア２の一部断面図であ
る。本実施例は、スロット２ａからコイル３の飛び出し
を防止できるように、スロット２ａの入口寸法を最適設
計したものである。具体的には、ストレートコア２Ａを
内径２Ｒ（図２参照）に屈曲させた時のステータコア２
のスロットピッチをＰ、スロット数をｎとすれば、スロ
ットピッチＰは、下記の式で求められる。
【数１】Ｐ≒２πＲ／ｎ そこで、ストレートコア２ＡのスロットピッチをＰ0 、
磁極ティース巾をＬ、及びブロック化したコイル全体の
巾をＣとした時に、下記の式に示す関係が成立する様に
磁極ティース巾Ｌを設定している。
磁極ティース巾をＬ、及びブロック化したコイル全体の
巾をＣとした時に、下記の式に示す関係が成立する様に
磁極ティース巾Ｌを設定している。
【数２】Ｐ0 −Ｌ＞Ｃ＞Ｐ−Ｌ＝２πＲ／ｎ−Ｌ＞０
【００１５】この場合、ブロック化したコイル全体の巾
Ｃより、ストレートコア２Ａのスロット２ａの入口寸法
（つまりＰ0 −Ｌ）の方が大きいため、ストレートコア
２Ａの状態でコイル３を組付ける際に、容易にスロット
２ａ内へコイル３を挿入することができる。そして、コ
アを屈曲した後では、ブロック化したコイル全体の巾Ｃ
より、スロット２ａの入口寸法（つまりＰ−Ｌ）の方が
小さいため、スロット２ａからのコイル３の飛び出しを
防止できる。この結果、従来使用していたウェッジ部品
を廃止してコストダウンを図ることができる。
Ｃより、ストレートコア２Ａのスロット２ａの入口寸法
（つまりＰ0 −Ｌ）の方が大きいため、ストレートコア
２Ａの状態でコイル３を組付ける際に、容易にスロット
２ａ内へコイル３を挿入することができる。そして、コ
アを屈曲した後では、ブロック化したコイル全体の巾Ｃ
より、スロット２ａの入口寸法（つまりＰ−Ｌ）の方が
小さいため、スロット２ａからのコイル３の飛び出しを
防止できる。この結果、従来使用していたウェッジ部品
を廃止してコストダウンを図ることができる。
【００１６】（第３実施例）図９はストレートコア２Ａ
の一部断面図、図１０はステータコア２の一部断面図で
ある。本実施例では、予め成形されたコイル３をストレ
ートコア２Ａに組付けるのではなく、ストレートコア２
Ａの磁極ティース２ｂにコイル線３ａを複数回巻き付け
てコイル３を形成している。この構成において、スロッ
ト２ａからコイル線３ａの飛び出しを防止できるよう
に、スロット２ａの入口寸法を最適設計したものであ
る。具体的には、ストレートコア２Ａを内径２Ｒ（図２
参照）に屈曲させた時のステータコア２のスロットピッ
チをＰ、スロット数をｎとすれば、スロットピッチＰ
は、下記の式で求められる。
の一部断面図、図１０はステータコア２の一部断面図で
ある。本実施例では、予め成形されたコイル３をストレ
ートコア２Ａに組付けるのではなく、ストレートコア２
Ａの磁極ティース２ｂにコイル線３ａを複数回巻き付け
てコイル３を形成している。この構成において、スロッ
ト２ａからコイル線３ａの飛び出しを防止できるよう
に、スロット２ａの入口寸法を最適設計したものであ
る。具体的には、ストレートコア２Ａを内径２Ｒ（図２
参照）に屈曲させた時のステータコア２のスロットピッ
チをＰ、スロット数をｎとすれば、スロットピッチＰ
は、下記の式で求められる。
【数３】Ｐ≒２πＲ／ｎ そこで、ストレートコア２ＡのスロットピッチをＰ0 、
磁極ティース巾をＬ、及びコイル線径をφとした時に、
下記の式に示す関係が成立する様に磁極ティース巾Ｌを
設定している。
磁極ティース巾をＬ、及びコイル線径をφとした時に、
下記の式に示す関係が成立する様に磁極ティース巾Ｌを
設定している。
【数４】Ｐ0 −Ｌ＞φ＞Ｐ−Ｌ＝２πＲ／ｎ−Ｌ＞０
【００１７】この場合、コイル線径φよりストレートコ
ア２Ａのスロット２ａの入口寸法（つまりＰ0 −Ｌ）の
方が大きいため、ストレートコア２Ａの状態でコイル線
３ａを磁極ティース２ｂに巻き付ける際に、容易にスロ
ット２ａ内へコイル線３ａを挿入することができる。そ
して、コアを屈曲した後では、コイル線径φよりスロッ
ト２ａの入口寸法（つまりＰ−Ｌ）の方が小さいため、
スロット２ａからのコイル線３ａの飛び出しを防止でき
る。この結果、従来使用していたウェッジ部品を廃止し
てコストダウンを図ることができる。
ア２Ａのスロット２ａの入口寸法（つまりＰ0 −Ｌ）の
方が大きいため、ストレートコア２Ａの状態でコイル線
３ａを磁極ティース２ｂに巻き付ける際に、容易にスロ
ット２ａ内へコイル線３ａを挿入することができる。そ
して、コアを屈曲した後では、コイル線径φよりスロッ
ト２ａの入口寸法（つまりＰ−Ｌ）の方が小さいため、
スロット２ａからのコイル線３ａの飛び出しを防止でき
る。この結果、従来使用していたウェッジ部品を廃止し
てコストダウンを図ることができる。
【図１】ストレートコアとコイルの斜視図である。
【図２】ステータの側面図である。
【図３】ステータサブアッシーの製造工程を示す説明図
である。
である。
【図４】ステータサブアッシーの製造工程を示す他の説
明図である。
明図である。
【図５】ストレートコアのスロット内にブロック化した
コイルを挿入した状態を示す一部断面図である。
コイルを挿入した状態を示す一部断面図である。
【図６】ステータコアのスロット内にブロック化したコ
イルを挿入した状態を示す一部断面図である。
イルを挿入した状態を示す一部断面図である。
【図７】ストレートコアのスロットピッチと磁極ティー
ス巾とを示す一部断面図である（第２実施例）。
ス巾とを示す一部断面図である（第２実施例）。
【図８】ステータコアのスロットピッチを示す一部断面
図である（第２実施例）。
図である（第２実施例）。
【図９】ストレートコアのスロットピッチと磁極ティー
ス巾とを示す一部断面図である（第３実施例）。
ス巾とを示す一部断面図である（第３実施例）。
【図１０】ステータコアのスロットピッチを示す一部断
面図である（第３実施例）。
面図である（第３実施例）。
【図１１】ストレートコアのスロット内にコイルを挿入
した状態を示す一部断面図である（従来技術）。
した状態を示す一部断面図である（従来技術）。
１ ステータ ２ ステータコア ２Ａ ストレートコア ２ａ スロット ２ｂ 磁極ティース ３ コイル ３ａ コイル線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和義 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内
Claims (4)
- 【請求項１】各スロット間に磁極ティースを有するステ
ータコアと、 １つの前記磁極ティースの周囲あるいは２つ以上の前記
磁極ティースに跨がって前記スロットに挿入されたコイ
ルとを備えたステータであって、 前記コイルは、コイル線を環状に巻き取って所定のコイ
ル形状に成形し、且つ前記コイル線同士が整列した状態
で接合されてコイル全体をブロック状に固着してから前
記ステータコアへ装着されることを特徴とする回転電機
のステータ製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載したステータにおいて、 前記ステータコアは、直線状に展開されたストレートコ
アを所定形状に屈曲して設けられ、 前記コイルは、前記ストレートコアの状態で前記スロッ
トに挿入されることを特徴とする回転電機のステータ製
造方法。 - 【請求項３】請求項２に記載したステータにおいて、 前記ストレートコアのスロットピッチをＰ0 、屈曲後の
前記ステータコアのスロットピッチをＰ、磁極ティース
巾をＬ、及びブロック状に固着された前記コイル全体の
コイル巾をＣとした時に、以下の関係が成立することを
特徴とする回転電機のステータ。 Ｐ0 −Ｌ＞Ｃ＞Ｐ−Ｌ - 【請求項４】各スロット間に磁極ティースを有するステ
ータコアと、 １つの前記磁極ティースの周囲あるいは２つ以上の前記
磁極ティースに跨がって前記スロットに挿入されたコイ
ルとを備えたステータであって、 前記ステータコアは、直線状に展開されたストレートコ
アを所定形状に屈曲して設けられ、 前記コイルは、前記ストレートコアの状態でコイル線を
前記磁極ティースに巻き付けながら前記スロットに挿入
され、 前記ストレートコアのスロットピッチをＰ0 、屈曲後の
前記ステータコアのスロットピッチをＰ、磁極ティース
巾をＬ、及びコイル線径をφとした時に、以下の関係が
成立することを特徴とする回転電機のステータ。 Ｐ0 −Ｌ＞φ＞Ｐ−Ｌ
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