JP3190076B2 - 位相差補償板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高分子液晶の配向層が
成層されている位相差補償板を製造する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ＳＴＮ（スーパー・ツイステド・ネマチ
ック）方式の液晶表示パネルとして、第１偏光板／駆動
用液晶セル／色相補償用液晶セル／第２偏光板の構成を
有するＳＴＮ液晶表示パネルが開発されている。（「日
経マイクロデバイス、１９８７年８月号、３６〜３８
頁」および「日経マイクロデバイス、１９８７年１０月
号、８４〜８８頁」の記事参照）

【０００３】入射光は、第１偏光板を経て直線偏光とな
り、駆動用液晶セルを通過する間に位相差を生じて楕円
偏光となるが、そのときの楕円率および方位角は各波長
により異なる。しかしながら、駆動用液晶セルを経た透
過光は色相補償用液晶セルを通過する間に逆方向にツイ
ストされ、楕円偏光は再び直線偏光となり（つまり位相
差が打ち消され）、第２偏光板を経て取り出される。こ
れにより、透過光の波長依存性はなくなり、実質的に白
黒表示となる。従って、もし必要ならカラーフィルタを
付加してフルカラーとすることもできる。

【０００４】上述の駆動用液晶セルおよび色相補償用液
晶セルを用いるダブルセル方式のＳＴＮ液晶表示パネル
は、厚さが厚く、重量が大で、かつコストが高くなると
いう不利があり、また反射型にすると暗くなりすぎると
いう不利がある。

【０００５】そこでこの不利を解消すべく、色相補償用
液晶セルに代えて、一軸延伸した高分子フィルムからな
る位相差素膜の両面に光等方性のフィルムを積層した位
相差板を用いる方式Ａが種々提案されている。また、光
等方性シート間に高分子液晶の配向層を成層した方式Ｂ
も提案されている。

【０００６】方式Ａに属するものとして、たとえば本出
願人の出願にかかる特開平１−１１８８１９号公報およ
び特開平１−１２４８２１号公報には、液晶セルを構成
する一方の電極支持用基板として、配向された合成樹脂
フィルムからなる光学的位相差素膜フィルムまたはその
少なくとも片面に光等方性非晶質フィルムを積層したも
のを用いることが示されている。これらは、位相差板と
液晶セル基板とを一体化したものである。

【０００７】本出願人の出願にかかる特開平１−１２７
３２９号公報には、配向された合成樹脂フィルムからな
る光学的位相差素膜フィルムまたはその少なくとも片面
に光等方性非晶質フィルムを積層した積層フィルムから
なる光学的位相差基板を、粘着剤層を介して剥離シート
上に積層した構成を有する積層体が示されている。

【０００８】本出願人の出願にかかる特開平２−１５８
７０１号公報には、低配向した流延法フィルムからなる
レターデーション値３０〜１０００nmの複屈折性単位フ
ィルムの複数層が、それぞれの複屈折性単位フィルムの
光軸を同一方向に合わせた状態で積層一体化された複屈
折性多層フィルムからなる複合位相板が示されている。

【０００９】特開昭６４−５１９号公報には、色相補償
用に液晶を用いる方式のほか、上記の方式Ａおよび方式
Ｂについても言及があり、方式Ａについては、ポリビニ
ルアルコール、ポリエステル、ポリエーテルアミド、ポ
リエチレン等を一軸延伸処理したフィルムを用いること
ができること、方式Ｂについては、ポリペプチド−ポリ
メチルメタクリレート混合フィルム等を用いる方法、Ｐ
ＣII系、ＣＣII系、ビフェニル等の低分子液晶にカイラ
ルドーパントを混合してラセン構造を持たせた液晶組成
物をポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ
アミド等の高分子に混合させたものを用いることができ
ることが記載されている。

【００１０】平成３年４月１７日発行の化学工業日報に
は、高分子キラル液晶を基板上に塗布したＳＴＮ型ＬＣ
Ｄ用色補償板の記事が掲載されている。ただし高分子キ
ラル液晶を塗布成層する相手方の基板はガラスである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】高分子液晶を使用した
色相補償用の位相差板を作製するには、高分子液晶また
は高分子に分散した低分子液晶の溶液をガラス基板に塗
布することが必要となる。このとき、ガラス基板には予
め配向膜を形成すると共に、該配向膜をラビング処理
し、そのラビング処理した配向膜側の面が高分子液晶層
側となるように高分子液晶の成層を行う。

【００１２】しかしながら、高分子液晶をガラス基板に
塗布成層するのでは、先に述べたダブルセル方式のＳＴ
Ｎ液晶表示パネルにおける重量、厚さ等の問題点が解消
できないので、高分子液晶を塗布成層する相手方の基材
がプラスチックスシートであることが望まれる。本発明
者らはこの観点から樹脂製の光等方性シート間に、高分
子液晶の配向層を成層した位相差補償板につき検討を試
み一応の成果を得たが、高分子液晶を塗布成層する光等
方性シートの表面にわずかでも凹凸があると、その位相
差補償板を使用したＳＴＮ液晶ディスプレイに紫、緑な
どの色がついて画面が非常に見にくくなるという事態を
生じた。

【００１３】本発明は、このような背景下において、表
面平滑性の極めてすぐれた光等方性シートを位相差補償
板製造用シートとして用いた位相差補償板の工業的な製
造法を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の位相差補償板の
製造法は、対向する表面層が耐溶剤性および液晶配向性
を有する樹脂製の光等方性シート(4), (4)間に高分子液
晶(6) の配向層が成層され、それら光等方性シート(4),
(4)の少なくとも一方が自由面の表面粗度 0.5μm 以下
の樹脂層(2) を表面側に有する光等方性シート(4')から
なる位相差補償板を得る方法であって、イ．前記自由面の表面粗度が 0.5μm 以下の樹脂層(2)
を表面側に有する光等方性シート(4')を、 （Ａ）下層(1) 上に樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液を流延
した後、半乾燥被膜(2a)中の残存溶媒量が絶乾被膜重量
の５〜１００重量％となるまで乾燥を行うと共に、その
半乾燥被膜(2a)の上から表面粗度 0.5μm 以下の圧着用
シート材料(3)を圧着状態で接触させた後、圧着用シー
ト材料(3) を剥離除去し、さらにその剥離の前または後
に乾燥または硬化を進めて樹脂層(2) となすか、 （Ｂ）表面粗度 0.5μm 以下の圧着用シート材料(3) 上
に樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液を流延した後、半乾燥被
膜(2a)中の残存溶媒量が絶乾被膜重量の５〜１００重量
％となるまで乾燥を行い、ついでこの積層体の半乾燥被
膜(2a)側を下層用樹脂層(1')に重ね合わせて圧着するこ
とにより半乾燥被膜(2a)を下層用樹脂層(1')に転写した
後、圧着用シート材料(3) を剥離除去し、さらにその剥
離の前または後に加熱を行い、転写した半乾燥被膜(2a)
を乾燥または硬化して樹脂層(2) となすか、あるいは、 （Ｃ）樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液をタンクに入れて、
脱気下に濃縮を行うことにより溶媒量が樹脂分の５〜１
００重量％となるまで減少させ、ついでこの濃縮樹脂溶
液を、予め下層用樹脂層(1')を供給してある製膜用ロー
ルと予め表面粗度 0.5μm 以下の二軸延伸プラスチック
スフィルムからなる圧着用シート材料(3) を供給してあ
る製膜用ロールの間隙にタンクから吐出して両フィルム
間に挟持されるようにし、ついでこの挟持シートから圧
着用シート材料(3) を剥離除去すると共に、その剥離操
作の前または後に加熱を行うことにより挟持層を乾燥ま
たは硬化して樹脂層(2) となすことにより得ること、 ロ．このようにして、前記圧着用シート材料(3) に接触
していた側の面の表面粗度が 0.5μm 以下となった樹脂
層(2) が下層(1) 上に形成された光等方性シート(4')を
得た後、その樹脂層(2) を表面側に有する光等方性シー
ト(4')を光等方性シート(4), (4)の少なくとも一方とし
て用いて、光等方性シート(4), (4)の樹脂層(2), (2)間
に高分子液晶(6) の配向層が成層された位相差補償板を
得ること を特徴とするものである。

【００１５】以下本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明は、対向する表面層が耐溶剤性およ
び液晶配向性を有する樹脂製の光等方性シート(4), (4)
間に高分子液晶(6) の配向層が成層され、それら光等方
性シート(4), (4)の少なくとも一方が自由面の表面粗度
0.5μm 以下の樹脂層(2) を表面側に有する光等方性シ
ート(4')からなる位相差補償板を得る方法にかかるもの
である。

【００１７】このような樹脂層(2) の一つのグループと
しては、配向性がありかつ耐溶剤性もある樹脂、たとえ
ば、ポリイミド系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体などがあげられ、光等方
性を確保するために流延法により製膜できるものが選ば
れる。このような樹脂を用いる場合には、光等方性シー
ト(4) 上に配向膜(5) を設けることなく、単にラビング
処理により高分子液晶(6) を配向させることができる。

【００１８】樹脂層(2) の他の一つのグループは、それ
自体は高分子液晶(6) を配向させる性質を有しないが、
溶剤に溶解して被膜を形成し、乾燥や硬化により耐溶剤
性を有するようになる樹脂である。この場合は配向膜
(5) の形成が必要となるので、耐熱性および耐溶剤性を
有する被膜を与えることのできる樹脂、殊に架橋性樹脂
に架橋剤を配合した樹脂組成物を用いることが望まし
い。配向膜(5) としては、ポリイミド系樹脂、ポリビニ
ルアルコール系樹脂などが用いられる。

【００１９】このような架橋性樹脂としては、フェノキ
シエーテル型架橋性樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、アクリルエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂またはウレタン樹脂などがあげられる。このうち典
型的な例として、フェノキシエーテル型架橋性樹脂とア
クリル樹脂について詳述する。

【００２０】架橋性樹脂の中で特に好ましい樹脂は、下
記の化１で示されるフェノキシエーテル型重合体であ
る。

【００２１】

【化１】

【００２２】（式中、Ｒ¹ 〜Ｒ⁶ は、それぞれ水素、炭
素数１〜３の低級アルキル基またはＢr 、Ｒ⁷ は炭素数
２〜４の低級アルキレン基、ｍは０〜３の整数、ｎは２
０〜３００の整数をそれぞれ意味する。）

【００２３】この重合体の水酸基の水素部分に架橋剤で
ある多官能性化合物を架橋反応させると、フェノキシエ
ーテル型架橋重合体が得られる。架橋重合体を得るため
に反応させる架橋剤（多官能性化合物）としては、水酸
基との反応活性が高い基、例えば、イソシアネート基、
カルボキシル基、カルボキシル基における反応性誘導基
（たとえばハライド、活性アミド、活性エステル、酸無
水物基等）、メルカプト等を同一または異なって２以上
有する化合物などが用いられ、特にポリイソシアネート
が重要である。

【００２４】アクリル樹脂としては、分子中に少なくと
も３個以上のアクリロイルオキシ基または／およびメタ
アクリロイルオキシ基を含有する化合物（以下、多官能
（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物という）を主
成分とする多官能不飽和単量体または／およびその初期
ラジカル反応物を主成分とする組成物をあげることがで
きる。特に好ましいのは、分子中に少なくとも３個以上
の（メタ）アクリロイルオキシ基を含有する多官能不飽
和単量体を、全不飽和単量体に対して５０重量％以上、
好ましくは７０重量％、特に好ましくは９０重量％以上
含有する不飽和単量体混合物または／およびその初期ラ
ジカル反応物から成る組成物である。

【００２５】上記いずれのグループの樹脂層(2) であっ
ても、樹脂層(2) の自由面の表面粗度は、 0.5μm 以
下、好ましくは 0.2μm 以下、さらに好ましくは 0.1μ
m 以下に設定することが必要である。一般に、溶融押出
フィルムの表面粗度は１００μm 厚のフィルムで３〜４
μm 、流延製膜フィルムの表面粗度は１００μm 厚のフ
ィルムで２〜３μm である。表面粗度をこのように常識
外とも言えるほど小さくする方法は後述する。

【００２６】上記の前記自由面の表面粗度が 0.5μm 以
下の樹脂層(2) を表面側に有する光等方性シート(4')
は、次に述べる第１、第２または第３の方法のいずれか
によって製造される。

【００２７】第１の方法は、下層(1) 上に樹脂層(2) 形
成用の樹脂溶液を流延した後、半乾燥被膜(2a)中の残存
溶媒量が絶乾被膜重量の５〜１００重量％となるまで乾
燥を行うと共に、その半乾燥被膜(2a)の上から表面粗度
0.5μm 以下、好ましくは0.15μm 以下の圧着用シート
材料(3) を圧着状態で接触させ、ついで乾燥または硬化
を進める方法である。

【００２８】下層(1) としては、基材層、耐透気性樹脂
層、架橋性樹脂硬化物層、これらの層の積層体などがあ
げられ、積層構成の場合は、層間にアンカーコーティン
グ層や接着剤層を設けることができる。

【００２９】ここで基材層としては、ポリカーボネー
ト、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ポリアリレート、アモルファスポリ
オレフィン、ポリパラバン酸系樹脂、ポリアミド、ポリ
イミドなどがあげられる。基材層は熱変形温度が８０℃
以上であることが望ましい。

【００３０】基材層は流延法や押出法により得られ、そ
の厚さは３０μm 〜３mm程度とすることが多い。

【００３１】耐透気性樹脂層を構成する耐透気性樹脂と
しては、たとえば、アクリロニトリル成分、ビニルアル
コール成分またはハロゲン化ビニリデン成分を５０モル
％以上含有する重合体から形成された層があげられ、特
にポリビニルアルコールまたはその共重合変性物あるい
はグラフト物、エチレン含量が１５〜５０モル％のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体など、水酸基を有する
ポリマーが重要である。

【００３２】耐透気性樹脂層は通常流延法により形成さ
れ、その酸素透過率（ASTM D-1434-75に準じて測定）が
３０cc／24hr・m²・atm 以下、殊に２０cc／24hr・m²・
atm以下さらには１０cc／24hr・m²・atm 以下であるこ
とが望ましい。耐透気性樹脂層の厚さは、１〜５０μm
、殊に２〜２０μm の範囲に設定するのが適当であ
る。

【００３３】架橋性樹脂硬化物層としては、先に樹脂層
(2) の説明のところで述べたような架橋性樹脂硬化物層
が用いられる。

【００３４】下層(1) 上に樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液
を流延した後は、半乾燥被膜(2a)中の残存溶媒量が絶乾
被膜重量の５〜１００重量％、好ましくは１５〜８０重
量％となるまで乾燥を行う。乾燥の程度が小さすぎると
きは、半乾燥被膜(2a)が流動しやすいため表面平滑な樹
脂層(2) が得られず、また後述の圧着用材料(3) が剥離
しにくくなり、一方乾燥が行きすぎたときには、半乾燥
被膜(2a)が変形しないようになるため樹脂層(2) の表面
平滑性が得られなくなり、共に所期の目的を達成しえな
くなる。

【００３５】そして、半乾燥被膜(2a)中の残存溶媒量が
適度となった時点において、その半乾燥被膜(2a)の上か
ら表面粗度 0.5μm 以下の圧着用シート材料(3) を圧着
状態で接触させる。

【００３６】圧着用シート材料(3) として特に好ましい
ものは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、二
軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポ
ロプロピレンフィルムなどの二軸延伸プラスチックスフ
ィルムである。結晶性プラスチックスフィルムのうち填
料を配合しないものは、二軸延伸により表面平滑性が顕
著に向上するという性質を有するからである。二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合を例にとる
と、その表面粗度は0.15μm 以下、0.05μm 以下、さら
には0.01μm 以下のものまで入手できるので、そのよう
なシートを圧着用シート材料(3) として用いることが望
ましい。

【００３７】圧着用シート材料(3) としては、そのほ
か、研磨した鋼板ベルトを用いることもできる。

【００３８】上記のようにして半乾燥被膜(2a)の上から
表面粗度 0.5μm 以下の圧着用シート材料(3) を圧着状
態で接触させた後、圧着用シート材料(3) を除去してさ
らに乾燥または硬化を進めるか、場合によっては圧着用
シート材料(3) を除去することなく乾燥または硬化を進
めてから圧着用シート材料(3) を除去する。

【００３９】これにより、下層(1) ／樹脂層(2) の層構
成を有しかつ樹脂層(2) の自由面の表面平滑度が極めて
高い積層シート（光等方性シート(4')）が得られる。

【００４０】第２の方法は、表面粗度 0.5μm 以下の圧
着用シート材料(3) （殊に二軸延伸プラスチックスフィ
ルム）上に樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液を流延した後、
半乾燥被膜(2a)中の残存溶媒量が絶乾被膜重量の５〜１
００重量％となるまで乾燥を行い、ついでこの積層体の
半乾燥被膜(2a)側を下層用樹脂層(1')に重ね合わせて圧
着することにより半乾燥被膜(2a)を下層用樹脂層(1')に
転写した後、圧着用シート材料(3) を剥離除去し、さら
にその剥離の前または後に加熱を行い、転写した半乾燥
被膜(2a)を乾燥または硬化して樹脂層(2) となす方法で
ある。この方法においては、圧着用シート材料(3) に接
触していた面が樹脂層(2) の自由面となる。

【００４１】第３の方法は、樹脂層(2) 形成用の樹脂溶
液をタンクに入れて、脱気下に濃縮を行うことにより溶
媒量が樹脂分の５〜１００重量％となるまで減少させ、
ついでこの濃縮樹脂溶液を、予め下層用樹脂層(1')を供
給してある製膜用ロールと予め平滑性ある二軸延伸プラ
スチックスフィルムからなる圧着用シート材料(3) を供
給してある製膜用ロールの間隙にタンクから吐出して両
フィルム間に挟持されるようにし、ついでこの挟持シー
トから二軸延伸プラスチックスフィルム(3) を剥離除去
すると共に、その剥離操作の前または後に加熱を行うこ
とにより挟持層を乾燥または硬化して樹脂層(2) となす
方法である。この方法においても、二軸延伸プラスチッ
クスフィルムに接触していた面が樹脂層(2) の自由面と
なる。この第３の方法は、第１や第２の方法に比し、工
業的であるということができる。

【００４２】このようにして、前記圧着用シート材料
(3) に接触していた側の面の表面粗度が 0.5μm 以下と
なった樹脂層(2) が下層(1) 上に形成された光等方性シ
ート(4')を得られるので、その樹脂層(2) を表面側に有
する光等方性シート(4')を光等方性シート(4), (4)の少
なくとも一方として用いて、光等方性シート(4), (4)の
樹脂層(2), (2)間に高分子液晶(6) の配向層が成層され
た位相差補償板を得る。

【００４３】位相差補償板となすにあたっては、樹脂層
(2) の自由面側にラビング処理を施すか、樹脂層(2) の
自由面側に配向膜(5) を形成してその配向膜(5) をラビ
ング処理する。ついでその上から高分子液晶(6) を塗布
成層し、もう１枚の光等方性シート(4')の樹脂層(2) 側
を重ね合わせて高分子液晶(6) を配向処理すれば、目的
とする位相差補償板が得られる。この場合、一方の光等
方性シートは通常の光等方性シートを用いることもでき
る。

【００４４】高分子液晶(6) としては、(i) 高分子液
晶、(ii)低分子液晶を高分子に混合したもの、がいずれ
も用いられる。

【００４５】なお光等方性シート(4) は、位相差補償板
という特定用途に用いるものであることを考慮して、そ
の全体のレターデーション値が６０nm以下、好ましくは
３０nm以下で、かつその全体の可視光線透過率が６０％
以上、好ましくは７０％以上であることが特に好まし
い。

【００４６】

【作用】上記の光等方性シート(4) を用いた位相差補償
板を液晶セルと偏光板との間に介在させて、偏光板／位
相差補償板／液晶セル／偏光板の構成を有する液晶表示
パネルを作成すれば、ガラスを用いた位相差補償板に比
し軽量化、破損防止が図られる。殊に、本発明において
は、光等方性シート(4), (4)の少なくとも一方と して、
高分子液晶(6) に面する側が自由面の表面平滑度が高い
樹脂層(2) となっている光等方性シート(4')を用いてい
るので、液晶セルに封入する液晶としてＳＴＮ液晶を用
いた場合でも、その位相差補償板を使用したＳＴＮ液晶
ディスプレイに紫、緑などの色がついて画面が非常に見
にくくなるという事態を生じない。

【００４７】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。

【００４８】実施例１ 基材層(1a)の一例としてのポリカーボネートシート（厚
さ９０μm 、レターデーション値１０nm）の片面に、水
溶性四級化エステルウレタン系アンカーコーティング剤
を塗布、乾燥して厚さ 1.0μm のアンカーコーティング
層を設けた後、そのアンカーコーティング層の上から、
エチレン含量３２モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体２０部、水４５部、ｎ−プロパノール５０部、メチロ
ール化メラミン (住友化学工業株式会社製スミテックＭ
−３）４部よりなる組成の樹脂液を流延し、温度１１０
℃の乾燥機中を通過させて乾燥させた。これにより、厚
さ１０μm の耐透気性樹脂層(1b)が形成された。

【００４９】ついで、この耐透気性樹脂層(1b)の上か
ら、フェノキシエーテル樹脂（東都化成株式会社製）４
０部、メチルエチルケトン４０部、セロソルブアセテー
ト２０部、トリレンジイソシアネートとトリメチロール
プロパンとのアダクト体の７５％溶液（日本ポリウレタ
ン株式会社製コロネートＬ）４０部よりなる組成の硬化
性樹脂組成物溶液をアプリケーターを使用して塗布し、
８０℃で４分間乾燥してから、１３０℃で２０分間加熱
して、厚さ８μm のフェノキシエーテル樹脂系の架橋性
樹脂硬化物層(1c)を形成させた。このときの層構成は(1
a)/(1b)/(1c)である。

【００５０】次に、ポリカーボネートシートの他の面
に、上記と同様にしてアンカーコーティング層を設け、
さらにそのアンカーコーティング層の上から、上記と同
様にして厚さ１２μm の耐透気性樹脂層(1b)を形成させ
た。このときの層構成は(1b)/(1a)/(1b)/(1c) である。

【００５１】ついで、この耐透気性樹脂層(1b)の上か
ら、上記と同じ組成の硬化性樹脂組成物溶液をアプリケ
ーターを使用して塗布し、６０℃で１分間乾燥した。半
乾燥被膜(2a)中の残存溶媒量は、絶乾被膜重量の３０重
量％であった。

【００５２】このようにして得られた(2a)/(1b)/(1a)/
(1b)/(1c)の層構成の積層シートの半乾燥被膜(2a)上
に、圧着用シート材料(3) の一例としての厚さ１００μ
m 、表面粗度 0.004μm の二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（帝人株式会社製Ｏタイプ）を当てが
いながら温度８０℃、プレス圧１０kgf/cm² の条件にて
ロール群間を通して圧着して貼り合わせた。続いて、こ
の貼合シートから二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム(3) を剥離除去し（剥離操作は円滑であっ
た）、１２５℃まで段階的に昇温してから、この温度で
６０分加熱してエイジングを行った。

【００５３】上記の操作により、半乾燥被膜(2a)は乾燥
硬化して厚さ１０μm の架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）
(2) となり、その自由面の表面平滑度は、光の干渉を利
用した非接触式表面粗さ計による測定で 0.1μm 以下で
あった。

【００５４】このようにして得られた樹脂層(2) 付きの
光等方性シート(4')のレターデーション値は１８nm、可
視光線透過率は８９％、酸素透過率（ASTM D-1434-75に
準じて測定）は 0.5cc／24hr・m²・atm 、表面の鉛筆硬
度は両面ともＨであり、透湿性を有しなかった。全体の
厚さは１３２μm であった。

【００５５】次に、上記の光等方性シート(4')の平滑処
理された側の架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）(2) 面に、
ポリイミド系樹脂溶液を塗布、乾燥、キュアして配向膜
(5)を形成させた後、常法によりラビング処理した。

【００５６】上記で得られた配向膜(5) 付きの光等方性
シート(4')のラビング処理面にカイラル高分子液晶(6)
を塗布し、同様に上記で得られた他方のラビング処理し
た配向膜(5) 付きの光等方性シート(4')のラビング処理
面を前記カイラル高分子液晶(6) に対して積層し、加温
して温度勾配を与えながら液晶分子を配列させた。

【００５７】このようにして得られた位相差補償板を用
いて偏光板／位相差補償板／液晶セル（ＳＴＮ液晶を封
入したもの）／偏光板の構成を有する液晶表示パネルを
作製し、評価を行ったところ、得られた液晶表示パネル
は、ディスプレイに着色むらが見られず、駆動用液晶セ
ルと共に色相補償用液晶セルを用いた従来の液晶表示パ
ネルと遜色のない性能を有していた。

【００５８】実施例２ 実施例１と同様にして、基材層(1a)上にアンカーコーテ
ィング層、その上に耐透気性樹脂層(1b)、さらにその上
に架橋性樹脂硬化物層(1c)を形成した。次に基材層(1a)
の他の面にアンカーコーティング層、その上に耐透気性
樹脂層(1b)を形成した。これにより、(1b)/(1a)/(1b)/
(1c) の層構成の下層用樹脂層(1')が得られた。

【００５９】一方、圧着用シート材料(3) の一例として
の厚さ１００μm 、表面粗度 0.004μm の二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に、実施例１と同じ
架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）(2) 形成用の硬化性樹脂
組成物溶液をアプリケーターを用いて塗布し、６０℃で
１分間乾燥した。形成した半乾燥被膜(2a)中の残存溶媒
量は、絶乾被膜重量の３０重量％であった。

【００６０】次に、上記で作製した圧着用シート材料
(3) ／半乾燥被膜(2a)からなる積層体の半乾燥被膜(2a)
側を、同じく上記で作製した下層用樹脂層(1')の(1b)側
に重ね合わせながら、温度８０℃、プレス圧１０kgf/cm
² の条件にてロール群間を通して圧着して貼り合わせ
た。これを室温下に３６時間放置後、この貼合シートか
ら圧着用シート材料(3) を剥離除去し（剥離操作は円滑
であった）、１２５℃まで段階的に昇温してから、この
温度で６０分加熱してエイジングを行った。

【００６１】上記の操作により、転写した半乾燥被膜(2
a)は乾燥硬化して架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）(2) と
なり、その自由面の表面平滑度は光の干渉を利用した非
接触式表面粗さ計による測定で 0.1μm 以下であった。

【００６２】次に、上記で得た光等方性シート(4')の平
滑処理された側の架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）(2) 面
に、ポリイミド系樹脂溶液を塗布、乾燥、キュアして配
向膜(5) を形成させた後、常法によりラビング処理し、
さらに実施例１と同様にして、位相差補償板、さらには
液晶表示パネルを製造した。得られた液晶表示パネル
は、表示に着色むらが見られず、駆動用液晶セルと共に
色相補償用液晶セルを用いた従来の液晶表示パネルと遜
色のない性能を有していた。

【００６３】実施例３ 実施例１における樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液をタンク
に入れて、脱気下に濃縮を行い、溶媒量が絶乾被膜重量
の２０重量％となるまで減少させた。

【００６４】ついでタンクから濃縮樹脂溶液を吐出して
１対の製膜用ロールの間隙に供給すると同時に、予めそ
れぞれのロールに供給してある実施例１の圧着用シート
材料(3) および実施例２で作製した下層用樹脂層(1')に
より吐出体を挟持して圧着し、さらに平板式冷却装置に
より冷却を行った。これにより、(3)/(2a)/(1b)/(1a)/
(1b)/(1c)の層構成を有する積層シートが得られた。

【００６５】これを一旦巻取機により巻き取った後、数
日放置し、ついで巻取機から繰り出して圧着用シート材
料(3) を剥離除去し（剥離操作は円滑であった）、１２
５℃まで段階的に昇温してから、この温度で６０分間加
熱してエイジングを行った。

【００６６】上記の操作により、先の挟持層は乾燥硬化
して架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）(2) となり、その自
由面の表面平滑度は光の干渉を利用した非接触式表面粗
さ計による測定で 0.1μm 以下であった。

【００６７】次に、上記の光等方性シート(4')の平滑処
理された側の架橋性樹脂硬化物層（樹脂層）(2) 面に、
ポリイミド系樹脂溶液を塗布、乾燥、キュアして配向膜
(5)を形成させた後、常法によりラビング処理し、さら
に実施例１と同様にして、位相差補償板、さらには液晶
表示パネルを製造した。得られた液晶表示パネルは、表
示に着色むらが見られず、駆動用液晶セルと共に色相補
償用液晶セルを用いた従来の液晶表示パネルと遜色のな
い性能を有していた。

【００６８】実施例４ 実施例１と同様にして、基材層(1a)上にアンカーコーテ
ィング層、その上に耐透気性樹脂層(1b)、さらにその上
に架橋性樹脂硬化物層(1c)を形成させた。

【００６９】ついで、基材層(1a)の他の面に、ポリビニ
ルアルコール２０部、水４０部よりなる組成の樹脂液を
流延し、温度１１０℃の乾燥機中を通過させ、ポリビニ
ルアルコールの半乾燥被膜(2a)を形成させた。半乾燥被
膜(2a)中の残存溶媒量（残存水分量）は、絶乾被膜重量
の２５重量％であった。

【００７０】このようにして得られた(2a)/(1a)/(1b)/
(1c) の層構成の積層シートの半乾燥被膜(2a)上に、圧
着用シート材料(3) の一例としての厚さ８０μm 、表面
粗度 0.003μm の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを当てがいながら温度７０℃、プレス圧１３kg
f/cm² の条件にてロール群間を通して圧着して貼り合わ
せた。続いて、この貼合シートから二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム(3) を剥離除去し（剥離操作
は円滑であった）、１１０℃で２０分間乾燥した。この
操作により半乾燥被膜(2a)が乾燥して形成した樹脂層
(2) の厚さは６μmとなり、その面の表面平滑度は光の
干渉を利用した非接触式表面粗さ計による測定で 0.1μ
m 以下であった。

【００７１】次に、このようにして得た光等方性シート
(4')の平滑処理された側のポリビニルアルコール（樹脂
層）(2) 面を常法によりラビング処理し、さらに実施例
１と同様にして、位相差補償板、さらには液晶表示パネ
ルを製造した。得られた液晶表示パネルは、デジスプレ
イに着色むらが見られず、駆動用液晶セルと共に色相補
償用液晶セルを用いた従来の液晶表示パネルと遜色のな
い性能を有していた。

【００７２】

【発明の効果】樹脂製の光等方性シート(4) を用いた位
相差補償板を液晶セルと偏光板との間に介在させて、偏
光板／位相差補償板／液晶セル／偏光板の構成を有する
液晶表示パネルを作成すれば、ガラスを用いた位相差補
償板に比し軽量化、破損防止が図られる。

【００７３】殊に、本発明においては、光等方性シート
(4), (4)の少なくとも一方として、高分子液晶(6) に面
する側が自由面の表面平滑度が高い樹脂層(2) となって
いる光等方性シート(4')を用いているので、液晶セルに
封入する液晶としてＳＴＮ液晶を用いた場合でも、その
位相差補償板を使用したＳＴＮ液晶ディスプレイに紫、
緑などの色がついて画面が非常に見にくくなるという事
態を生じない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−170420（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−28822（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87720（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/30 G02F 1/13363 G02F 1/1337

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する表面層が耐溶剤性および液晶配向
   性を有する樹脂製の光等方性シート(4), (4)間に高分子
   液晶(6) の配向層が成層され、それら光等方性シート
   (4), (4)の少なくとも一方が自由面の表面粗度 0.5μm
   以下の樹脂層(2) を表面側に有する光等方性シート(4')
   からなる位相差補償板を得る方法であって、イ．前記自由面の表面粗度が 0.5μm 以下の樹脂層(2)
   を表面側に有する光等方性シート(4')を、 （Ａ）下層(1) 上に樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液を流延
   した後、半乾燥被膜(2a)中の残存溶媒量が絶乾被膜重量
   の５〜１００重量％となるまで乾燥を行うと共に、その
   半乾燥被膜(2a)の上から表面粗度 0.5μm 以下の圧着用
   シート材料(3)を圧着状態で接触させた後、圧着用シー
   ト材料(3) を剥離除去し、さらにその剥離の前または後
   に乾燥または硬化を進めて樹脂層(2) となすか、 （Ｂ）表面粗度 0.5μm 以下の圧着用シート材料(3) 上
   に樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液を流延した後、半乾燥被
   膜(2a)中の残存溶媒量が絶乾被膜重量の５〜１００重量
   ％となるまで乾燥を行い、ついでこの積層体の半乾燥被
   膜(2a)側を下層用樹脂層(1')に重ね合わせて圧着するこ
   とにより半乾燥被膜(2a)を下層用樹脂層(1')に転写した
   後、圧着用シート材料(3) を剥離除去し、さらにその剥
   離の前または後に加熱を行い、転写した半乾燥被膜(2a)
   を乾燥または硬化して樹脂層(2)となすか、あるいは、 （Ｃ）樹脂層(2) 形成用の樹脂溶液をタンクに入れて、
   脱気下に濃縮を行うことにより溶媒量が樹脂分の５〜１
   ００重量％となるまで減少させ、ついでこの濃縮樹脂溶
   液を、予め下層用樹脂層(1')を供給してある製膜用ロー
   ルと予め表面粗度 0.5μm 以下の二軸延伸プラスチック
   スフィルムからなる圧着用シート材料(3) を供給してあ
   る製膜用ロールの間隙にタンクから吐出して両フィルム
   間に挟持されるようにし、ついでこの挟持シートから圧
   着用シート材料(3) を剥離除去すると共に、その剥離操
   作の前または後に加熱を行うことにより挟持層を乾燥ま
   た は硬化して樹脂層(2) となすことにより得ること、 ロ．このようにして、前記圧着用シート材料(3) に接触
   していた側の面の表面粗度が 0.5μm 以下となった樹脂
   層(2) が下層(1) 上に形成された光等方性シート(4')を
   得た後、その樹脂層(2) を表面側に有する光等方性シー
   ト(4')を光等方性シート(4), (4)の少なくとも一方とし
   て用いて、光等方性シート(4), (4)の樹脂層(2), (2)間
   に高分子液晶(6) の配向層が成層された位相差補償板を
   得ること を特徴とする位相差補償板の製造法。
2. 【請求項２】光等方性シート(4) 全体のレターデーショ
   ン値が３０nm以下、可視光線透過率が６０％以上である
   ことを特徴とする請求項１記載の位相差補償板の製造
   法。
3. 【請求項３】位相差補償板となすにあたり、樹脂層(2)
   の自由面側にラビング処理を施すか、樹脂層(2) の自由
   面側に配向膜(5) を形成してその配向膜(5) をラビング
   処理することを特徴とする請求項１または２記載の位相
   差補償板の製造法。