JP3189453B2 - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などの内燃機関
から排出される排ガス中の炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭
素（ＣＯ）、および窒素酸化物（ＮＯX）を浄化する排
ガス浄化用触媒に関する。
から排出される排ガス中の炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭
素（ＣＯ）、および窒素酸化物（ＮＯX）を浄化する排
ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス浄化用触媒としては、アル
ミナや酸化セリウムなどに白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）およびロジウム（Ｒｈ）などを担持し、これを
モノリス担体に塗布したものが使われている。中でもＰ
ｄは低温での触媒活性に優れ、かつ安価であるため、Ｐ
ｄを触媒活性種とする排ガス浄化用触媒がいろいろ試み
られている。
ミナや酸化セリウムなどに白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）およびロジウム（Ｒｈ）などを担持し、これを
モノリス担体に塗布したものが使われている。中でもＰ
ｄは低温での触媒活性に優れ、かつ安価であるため、Ｐ
ｄを触媒活性種とする排ガス浄化用触媒がいろいろ試み
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｐｄを
用いた触媒活性層を備える従来の排ガス浄化用触媒で
は、還元性から酸化性まで幅広く組成が変動する排ガス
をそのまま触媒に導入して有害成分を浄化するため、Ｐ
ｄをある一種類の物質に担持した場合、特定の排ガス雰
囲気では浄化率が比較的高いものの、それ以外の排ガス
雰囲気では浄化率が高く維持できないという問題があ
り、この点が解決すべき課題として残されていた。
用いた触媒活性層を備える従来の排ガス浄化用触媒で
は、還元性から酸化性まで幅広く組成が変動する排ガス
をそのまま触媒に導入して有害成分を浄化するため、Ｐ
ｄをある一種類の物質に担持した場合、特定の排ガス雰
囲気では浄化率が比較的高いものの、それ以外の排ガス
雰囲気では浄化率が高く維持できないという問題があ
り、この点が解決すべき課題として残されていた。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決する事を目的
とする。
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の触媒に対する課題を解決した排ガス浄化用触媒に関
するものであって、一体構造型触媒に特性の異なるＰｄ
を組み合わせて担持させることによって、排ガスの組成
が幅広く変動しても浄化率を高く維持し得ることを知見
したことに基づくものである。すなわち本発明は、触媒
活性成分として少なくともＰｄを含むスラリーを塗布し
た層を有する一体構造型排ガス浄化用触媒において、前
記スラリーはセリウムを含有しパラジウムを担持した酸
化ジルニウム粉末と、パラジウムを担持した活性アルミ
ナ粉末とを混合してなり、且つ、該酸化ジルコニウムに
担持されたパラジウムと、該活性アルミナに担持された
パラジウムとの重量比が、２：８〜８：２であることを
特徴とするもので、酸化ジルコニウムに含有されたセリ
ウムは１０〜３０ｍｏｌ％、またアルミナにはジルコニ
ウム、バリウム、ランタン、ネオジウムおよびセリウム
よりなる群から選ばれた少なくとも１種を添加した排ガ
ス浄化用触媒である。
来の触媒に対する課題を解決した排ガス浄化用触媒に関
するものであって、一体構造型触媒に特性の異なるＰｄ
を組み合わせて担持させることによって、排ガスの組成
が幅広く変動しても浄化率を高く維持し得ることを知見
したことに基づくものである。すなわち本発明は、触媒
活性成分として少なくともＰｄを含むスラリーを塗布し
た層を有する一体構造型排ガス浄化用触媒において、前
記スラリーはセリウムを含有しパラジウムを担持した酸
化ジルニウム粉末と、パラジウムを担持した活性アルミ
ナ粉末とを混合してなり、且つ、該酸化ジルコニウムに
担持されたパラジウムと、該活性アルミナに担持された
パラジウムとの重量比が、２：８〜８：２であることを
特徴とするもので、酸化ジルコニウムに含有されたセリ
ウムは１０〜３０ｍｏｌ％、またアルミナにはジルコニ
ウム、バリウム、ランタン、ネオジウムおよびセリウム
よりなる群から選ばれた少なくとも１種を添加した排ガ
ス浄化用触媒である。
【０００６】
【作用】セリウムを含有する酸化ジルコニウムにＰｄを
担持させると、リーン状態（酸化性）の理論空燃比付近
の排ガス組成に対して浄化率が高くなる。これはセリウ
ムを含有する酸化ジルコニウム中のセリウムが、雰囲気
や温度の変動により３価と４価の酸化状態の間を連続的
に変化して、酸素を放出したり吸収したりする能力（酸
素ストレージ能）を持っているため、Ｐｄを出入口とし
て酸素が吸収放出される速度が高くなり、ＨＣ、ＣＯ、
ＮＯXの反応速度が高くなるものである。
担持させると、リーン状態（酸化性）の理論空燃比付近
の排ガス組成に対して浄化率が高くなる。これはセリウ
ムを含有する酸化ジルコニウム中のセリウムが、雰囲気
や温度の変動により３価と４価の酸化状態の間を連続的
に変化して、酸素を放出したり吸収したりする能力（酸
素ストレージ能）を持っているため、Ｐｄを出入口とし
て酸素が吸収放出される速度が高くなり、ＨＣ、ＣＯ、
ＮＯXの反応速度が高くなるものである。
【０００７】Ｐｄはセリウムを含有する酸化ジルコニウ
ムに担持されることにより粗大化しにくい高酸化状態に
維持されるため、Ｐｄ還元および粗大化による性能劣化
を抑制することができる。ジルコニウム、ランタン、ネ
オジウムおよびプラセオジウムよりなる群より選ばれた
少なくとも一種をセリウムを含有する酸化ジルコニウム
に添加してもよい。これは高温においてセリウムを含有
する酸化ジルコニウムの結晶成長がより抑制されるため
高酸素ストレージ能を維持するので望ましい。しかし、
リッチ状態の排ガスに対しては、このようなセリウムと
Ｐｄの相互作用は低下する。これはＰｄが高酸化状態で
あるために、電子不足となり、炭化水素の電子供与によ
る吸着が強く起こるため、炭化水素濃度の高いリッチ状
態の排ガス雰囲気では炭化水素の吸着被毒により浄化性
能が低下するからである。この状態の性能低下を補うも
のが、アルミナに担持したＰｄである。
ムに担持されることにより粗大化しにくい高酸化状態に
維持されるため、Ｐｄ還元および粗大化による性能劣化
を抑制することができる。ジルコニウム、ランタン、ネ
オジウムおよびプラセオジウムよりなる群より選ばれた
少なくとも一種をセリウムを含有する酸化ジルコニウム
に添加してもよい。これは高温においてセリウムを含有
する酸化ジルコニウムの結晶成長がより抑制されるため
高酸素ストレージ能を維持するので望ましい。しかし、
リッチ状態の排ガスに対しては、このようなセリウムと
Ｐｄの相互作用は低下する。これはＰｄが高酸化状態で
あるために、電子不足となり、炭化水素の電子供与によ
る吸着が強く起こるため、炭化水素濃度の高いリッチ状
態の排ガス雰囲気では炭化水素の吸着被毒により浄化性
能が低下するからである。この状態の性能低下を補うも
のが、アルミナに担持したＰｄである。
【０００８】該アルミナ担持Ｐｄは、理論空燃比付近の
排ガス雰囲気では、セリウムを含有する酸化ジルコニウ
ム担持Ｐｄより浄化率が低いが、還元雰囲気では逆に浄
化率は高くなる。特にバリウム、ランタン、ネオジウム
などをアルミナに担持するとさらにリッチ状態での浄化
性能が高くなる。
排ガス雰囲気では、セリウムを含有する酸化ジルコニウ
ム担持Ｐｄより浄化率が低いが、還元雰囲気では逆に浄
化率は高くなる。特にバリウム、ランタン、ネオジウム
などをアルミナに担持するとさらにリッチ状態での浄化
性能が高くなる。
【０００９】
【実施例】本発明においては、セリウムを含有する酸化
ジルコニウムに担持したＰｄと、アルミナに担持したＰ
ｄの比が、２：８〜８：２の割合で組み合わせることに
より、幅広い排ガス雰囲気の変動に対して高い浄化率を
維持する高性能な触媒を提供することができる。尚本発
明において、より優れた効果を得るためには上記Ｐｄの
比は３：７〜６：４が好ましい。
ジルコニウムに担持したＰｄと、アルミナに担持したＰ
ｄの比が、２：８〜８：２の割合で組み合わせることに
より、幅広い排ガス雰囲気の変動に対して高い浄化率を
維持する高性能な触媒を提供することができる。尚本発
明において、より優れた効果を得るためには上記Ｐｄの
比は３：７〜６：４が好ましい。
【００１０】酸化ジルコニウムに含有されるセリウム
は、１０〜３０ｍｏＬ％である。セリウム含有量が１０
ｍｏＬ％以下であると酸素ストレージ効果は発揮されな
い。また、セリウム含有量が３０ｍｏＬ％以上であって
もセリウム含有量が１０〜３０ｍｏＬ％の時と酸素スト
レージ効果は変わらない。
は、１０〜３０ｍｏＬ％である。セリウム含有量が１０
ｍｏＬ％以下であると酸素ストレージ効果は発揮されな
い。また、セリウム含有量が３０ｍｏＬ％以上であって
もセリウム含有量が１０〜３０ｍｏＬ％の時と酸素スト
レージ効果は変わらない。
【００１１】本発明を、次の実施例および比較例により
説明する。 実施例１ セリウム２０［ｍｏＬ％］を含有する酸化ジルコニウム
粉末１［ｋｇ］に硝酸Ｐｄ水溶液３０［ｇ／Ｌ］を含浸
し、乾燥した後４００［℃］で２時間焼成して、Ｐｄ担
持セリウム含有酸化ジルコニウム粉末（イ）を得た。
（イ）のＰｄ担持濃度は０．７５［重量％］である。
説明する。 実施例１ セリウム２０［ｍｏＬ％］を含有する酸化ジルコニウム
粉末１［ｋｇ］に硝酸Ｐｄ水溶液３０［ｇ／Ｌ］を含浸
し、乾燥した後４００［℃］で２時間焼成して、Ｐｄ担
持セリウム含有酸化ジルコニウム粉末（イ）を得た。
（イ）のＰｄ担持濃度は０．７５［重量％］である。
【００１２】次に、活性アルミナ１［ｋｇ］に２００
［ｇ／Ｌ］の硝酸セリウム水溶液を含浸し、乾燥した後
６００［℃］で１時間焼成した。このときのセリウム担
持濃度は７［重量％］であった。
［ｇ／Ｌ］の硝酸セリウム水溶液を含浸し、乾燥した後
６００［℃］で１時間焼成した。このときのセリウム担
持濃度は７［重量％］であった。
【００１３】該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水
溶液１００［ｇ／Ｌ］を含浸し、乾燥した後４００
［℃］で２時間焼成してＰｄ担持活性アルミナ粉末
（ロ）を得た。（ロ）のＰｄの担持濃度は２．００［重
量％］であった。
溶液１００［ｇ／Ｌ］を含浸し、乾燥した後４００
［℃］で２時間焼成してＰｄ担持活性アルミナ粉末
（ロ）を得た。（ロ）のＰｄの担持濃度は２．００［重
量％］であった。
【００１４】粉末（イ）４００［ｇ］、粉末（ロ）６０
０［ｇ］およびアルミナゾル（固形分６．４［％］）１
０００［ｇ］をボールミルで混合粉砕して得られたスラ
リーをモノリス担体（０．７［Ｌ］，３００［セル］）
に付着させ、４００［℃］で１時間焼成した。この時の
付着量は２００［ｇ／Ｌ］に設定した。以上のようにし
て、Ｐｄ量２．０［ｇ／個］の触媒Ａを得た。
０［ｇ］およびアルミナゾル（固形分６．４［％］）１
０００［ｇ］をボールミルで混合粉砕して得られたスラ
リーをモノリス担体（０．７［Ｌ］，３００［セル］）
に付着させ、４００［℃］で１時間焼成した。この時の
付着量は２００［ｇ／Ｌ］に設定した。以上のようにし
て、Ｐｄ量２．０［ｇ／個］の触媒Ａを得た。
【００１５】実施例２ 該セリウムを含有する酸化ジルコニウム粉末に含浸する
硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］として、粉
末（イ）のＰｄ担持濃度を１．５０［重量％］とし、ま
た、該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含
浸する硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］とし
て、粉末（ロ）のＰｄ担持濃度を１．５０［重量％］に
した以外は実施例１と同様にして触媒Ｂを得た。
硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］として、粉
末（イ）のＰｄ担持濃度を１．５０［重量％］とし、ま
た、該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含
浸する硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］とし
て、粉末（ロ）のＰｄ担持濃度を１．５０［重量％］に
した以外は実施例１と同様にして触媒Ｂを得た。
【００１６】実施例３ 該セリウムを含有する酸化ジルコニウム粉末に含浸する
硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］として、粉
末（イ）のＰｄ担持濃度を２．２５［重量％］とし、ま
た、該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含
浸する硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］とし
て、粉末（ロ）のＰｄ担持濃度を１．００［重量％］に
した以外は実施例１と同様にして触媒Ｃを得た。
硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］として、粉
末（イ）のＰｄ担持濃度を２．２５［重量％］とし、ま
た、該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含
浸する硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］とし
て、粉末（ロ）のＰｄ担持濃度を１．００［重量％］に
した以外は実施例１と同様にして触媒Ｃを得た。
【００１７】実施例４ 該セリウムを含有する酸化ジルコニウム粉末に含浸する
硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］として、粉
末（イ）のＰｄ担持濃度を３．００［重量％］とし、ま
た、該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含
浸する硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］とし
て、粉末（ロ）のＰｄ担持濃度を０．５０［重量％］に
した以外は実施例１と同様にして触媒Ｄを得た。
硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］として、粉
末（イ）のＰｄ担持濃度を３．００［重量％］とし、ま
た、該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸Ｐｄ水溶液を含
浸する硝酸Ｐｄ溶液の濃度をＰｄ１００［ｇ／Ｌ］とし
て、粉末（ロ）のＰｄ担持濃度を０．５０［重量％］に
した以外は実施例１と同様にして触媒Ｄを得た。
【００１８】実施例５ 該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸ランタン水溶液（Ｌ
ａ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、ランタン担持活性アル
ミナ粉末（ランタン担持量５．００［重量％］）とし
て、６００［℃］で１時間焼成した以外は実施例４と同
様にして触媒Ｅを得た。
ａ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、ランタン担持活性アル
ミナ粉末（ランタン担持量５．００［重量％］）とし
て、６００［℃］で１時間焼成した以外は実施例４と同
様にして触媒Ｅを得た。
【００１９】実施例６ 該セリウム担持アルミナ粉末に酢酸バリウム水溶液（Ｂ
ａ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、バリウム担持活性アル
ミナ粉末（バリウム担持量５．００［重量％］）とし
て、６００［℃］で１時間焼成した以外は実施例４と同
様にして触媒Ｆを得た。
ａ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、バリウム担持活性アル
ミナ粉末（バリウム担持量５．００［重量％］）とし
て、６００［℃］で１時間焼成した以外は実施例４と同
様にして触媒Ｆを得た。
【００２０】実施例７ 該セリウム担持アルミナ粉末に硝酸ネオジウム水溶液
（Ｎｄ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、ネオジウム担持活
性アルミナ粉末（ネオジウム担持量５．００［重量
％］）として、６００［℃］で１時間焼成した以外は実
施例４と同様にして触媒Ｇを得た。
（Ｎｄ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、ネオジウム担持活
性アルミナ粉末（ネオジウム担持量５．００［重量
％］）として、６００［℃］で１時間焼成した以外は実
施例４と同様にして触媒Ｇを得た。
【００２１】実施例８ 該セリウム担持アルミナ粉末に酢酸ジルコゾール水溶液
（Ｚｒ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、酸化ジルコニウム
持活性アルミナ粉末（酸化ジルコニウム担持量５．００
［重量％］）として、６００［℃］で１時間焼成した以
外は実施例４と同様にして触媒Ｈを得た。
（Ｚｒ１４０［ｇ／Ｌ］）を含浸し、酸化ジルコニウム
持活性アルミナ粉末（酸化ジルコニウム担持量５．００
［重量％］）として、６００［℃］で１時間焼成した以
外は実施例４と同様にして触媒Ｈを得た。
【００２２】実施例９ 活性アルミナに硝酸Ｒｈ水溶液（Ｒｈ３０［ｇ／Ｌ］）
を含浸し、乾燥した後４００［℃］で２時間焼成して、
Ｒｈの担持濃度２．００［重量％］のＲｈ担持活性アル
ミナ粉末（ハ）を得た。
を含浸し、乾燥した後４００［℃］で２時間焼成して、
Ｒｈの担持濃度２．００［重量％］のＲｈ担持活性アル
ミナ粉末（ハ）を得た。
【００２３】該粉末（ハ）１５０［ｇ］と、活性アルミ
ナ８５０［ｇ］およびアルミナゾル１０００［ｇ］（固
形分６．８％）を混合、粉砕してスラリー（ニ）を得
た。
ナ８５０［ｇ］およびアルミナゾル１０００［ｇ］（固
形分６．８％）を混合、粉砕してスラリー（ニ）を得
た。
【００２４】該スラリー（ニ）を実施例４で得られた触
媒Ｄに３００［ｇ／Ｌ］付着させ４００［℃］で１時間
焼成し、触媒Ｉを得た。このとき、触媒ＩにおけるＰｄ
量は２．０［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］で
ある。
媒Ｄに３００［ｇ／Ｌ］付着させ４００［℃］で１時間
焼成し、触媒Ｉを得た。このとき、触媒ＩにおけるＰｄ
量は２．０［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］で
ある。
【００２５】実施例１０ 実施例９で得られたスラリー（ニ）を実施例８で得られ
た触媒Ｈに付着させ、４００［℃］で１時間焼成し、触
媒Ｊを得た。この時の付着量は３０［ｇ／Ｌ］で、Ｐｄ
量は２．０［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］で
ある。
た触媒Ｈに付着させ、４００［℃］で１時間焼成し、触
媒Ｊを得た。この時の付着量は３０［ｇ／Ｌ］で、Ｐｄ
量は２．０［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］で
ある。
【００２６】比較例１ セリウムを含有する酸化ジルコニウムにＰｄを担持させ
ず、活性アルミナに担持するＰｄの濃度を２．５０［重
量％］にした以外は実施例１と同様にして触媒Ｋを得
た。
ず、活性アルミナに担持するＰｄの濃度を２．５０［重
量％］にした以外は実施例１と同様にして触媒Ｋを得
た。
【００２７】比較例２ セリウムを含有する酸化ジルコニウムにＰｄを担持させ
ず、活性アルミナに担持するＰｄの濃度を３．７５［重
量％］にした以外は実施例１と同様にして触媒Ｌを得
た。
ず、活性アルミナに担持するＰｄの濃度を３．７５［重
量％］にした以外は実施例１と同様にして触媒Ｌを得
た。
【００２８】比較例３ 実施例９で得られたスラリー（ニ）を、比較例１で得ら
れた触媒Ｋに３０［ｇ／Ｌ］付着させ、４００［℃］で
１時間焼成し、触媒Ｍを得た。この時、Ｐｄ量は２．０
［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］である。 比較例４ 実施例９で得られたスラリー（ニ）を、比較例２で得ら
れた触媒Ｌに３０［ｇ／Ｌ］付着させ、４００［℃］で
１時間焼成し、触媒Ｎを得た。この時、Ｐｄ量は２．０
［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］である。
れた触媒Ｋに３０［ｇ／Ｌ］付着させ、４００［℃］で
１時間焼成し、触媒Ｍを得た。この時、Ｐｄ量は２．０
［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］である。 比較例４ 実施例９で得られたスラリー（ニ）を、比較例２で得ら
れた触媒Ｌに３０［ｇ／Ｌ］付着させ、４００［℃］で
１時間焼成し、触媒Ｎを得た。この時、Ｐｄ量は２．０
［ｇ／個］、Ｒｈ量は０．０６［ｇ／個］である。
【００２９】試験例 前記実施例１〜９および比較例１〜４の触媒について、
以上の条件で耐久後活性評価を行った。
以上の条件で耐久後活性評価を行った。
【００３０】（耐久条件） 触媒 モノリス型触媒 エンジン排気量 ２２００［ｃｃ］ 触媒入口ガス温度 ７５０［℃］ 空間速度 ９４０００［Ｈ-1］ 耐久時間 １００時間 入口ガス組成 ＣＯ ０．４〜０．６％ Ｏ2 ０．４〜０．６％ ＨＣ １１００［ｐｐｍ］ ＮＯ １３００［ｐｐｍ］ ＣＯ2 １５［％］ （評価条件） 車両１０モード評価 排気量 １５００［ｃｃ］ 評価結果について第１図に示した。実施例は、比較例に
比べて触媒活性が高く本発明の効果が確認できた。
比べて触媒活性が高く本発明の効果が確認できた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の排ガ
ス浄化用触媒は、触媒活性成分として少なくともＰｄを
含むスラリーを塗布した層を有する一体構造型排ガス浄
化用触媒において、前記スラリーはセリウムを含有しＰ
ｄを担持した酸化ジルニウム粉末と、Ｐｄを担持した活
性アルミナ粉末とを混合してなり、且つ、該酸化ジルコ
ニウムに担持されたＰｄと、該活性アルミナに担持され
たＰｄとの重量比が、２：８〜８：２であることを特徴
とするもので、酸化ジルコニウムに含有されるセリウム
は１０〜３０ｍｏＬ％、またアルミナにはジルコニウ
ム、バリウム、ランタン、ネオジウムおよびセリウムよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種を添加したため、
セリウムを含有する酸化ジルコニウムに担持したＰｄは
酸化性の排ガス組成に対して浄化率が高く、またアルミ
ナに担持したＰｄは還元性の排ガスに対して浄化率が高
くなり、組成が大きく変動するエンジン排ガスに対し
て、従来触媒よりも高い活性を示し、触媒性能の向上お
よび触媒コストの低減が図れるという優れた効果が得ら
れる。
ス浄化用触媒は、触媒活性成分として少なくともＰｄを
含むスラリーを塗布した層を有する一体構造型排ガス浄
化用触媒において、前記スラリーはセリウムを含有しＰ
ｄを担持した酸化ジルニウム粉末と、Ｐｄを担持した活
性アルミナ粉末とを混合してなり、且つ、該酸化ジルコ
ニウムに担持されたＰｄと、該活性アルミナに担持され
たＰｄとの重量比が、２：８〜８：２であることを特徴
とするもので、酸化ジルコニウムに含有されるセリウム
は１０〜３０ｍｏＬ％、またアルミナにはジルコニウ
ム、バリウム、ランタン、ネオジウムおよびセリウムよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種を添加したため、
セリウムを含有する酸化ジルコニウムに担持したＰｄは
酸化性の排ガス組成に対して浄化率が高く、またアルミ
ナに担持したＰｄは還元性の排ガスに対して浄化率が高
くなり、組成が大きく変動するエンジン排ガスに対し
て、従来触媒よりも高い活性を示し、触媒性能の向上お
よび触媒コストの低減が図れるという優れた効果が得ら
れる。
【図１】評価結果
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 37/36 B01D 53/86
Claims (3)
- 【請求項１】触媒活性成分として少なくともパラジウム
を含むスラリーを塗布した層を有する一体構造型排ガス
浄化用触媒において、前記スラリーはセリウムを含有し
パラジウムを担持した酸化ジルニウム粉末と、パラジウ
ムを担持した活性アルミナ粉末とを混合してなり、且
つ、該酸化ジルコニウムに担持されたパラジウムと、該
活性アルミナに担持されたパラジウムとの重量比が、
２：８〜８：２であることを特徴とする排ガス浄化用触
媒。 - 【請求項２】酸化ジルコニウムに含有されるセリウム
は、１０〜３０［ｍｏＬ％］であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】アルミナにはジルコニウム、バリウム、ラ
ンタン、ネオジウムおよびセリウムよりなる群より選ば
れた少なくとも一種が添加されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項および第２項記載の排ガス浄化用
触媒。
Priority Applications (1)
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| JP00376993A JP3189453B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP00376993A JP3189453B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 排ガス浄化用触媒 |
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Family Applications (1)
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-
1993
- 1993-01-13 JP JP00376993A patent/JP3189453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06205976A (ja) | 1994-07-26 |
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