JP3189029B2 - バッキング用彫刻ロール - Google Patents
バッキング用彫刻ロールInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マット裏面に塗布した
半ゲル化状態の樹脂を圧着することで、マット裏面にズ
レ防止用突起を有するバッキング層を形成することがで
きるバッキング用彫刻ロールに関する。詳細にはバッキ
ング層を構成する樹脂中に含まれるエアーによるズレ防
止用突起の変形を防止することができるバッキング用彫
刻ロールに関する。
半ゲル化状態の樹脂を圧着することで、マット裏面にズ
レ防止用突起を有するバッキング層を形成することがで
きるバッキング用彫刻ロールに関する。詳細にはバッキ
ング層を構成する樹脂中に含まれるエアーによるズレ防
止用突起の変形を防止することができるバッキング用彫
刻ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マット裏面に塗布した半ゲル化状
態の樹脂を圧着することで、マット裏面にズレ防止用突
起を有するバッキング層を形成することができるバッキ
ング用彫刻ロールとしては、図８に示すようにロール１
表面に、マット裏面のズレ防止用突起に対応する多数の
成形凹部２を設けたものがあった。
態の樹脂を圧着することで、マット裏面にズレ防止用突
起を有するバッキング層を形成することができるバッキ
ング用彫刻ロールとしては、図８に示すようにロール１
表面に、マット裏面のズレ防止用突起に対応する多数の
成形凹部２を設けたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このバッキ
ング用彫刻ロールにあっては、マット裏面に塗布した半
ゲル化状態の樹脂を圧着したとき、成形凹部内に入り込
んだ樹脂中にエアーが含まれることがあり、このエアー
の存在により、成形凹部内に隙間無く樹脂が入り込め
ず、ズレ防止用突起を正確に成形できないという不具合
を生じていた。
ング用彫刻ロールにあっては、マット裏面に塗布した半
ゲル化状態の樹脂を圧着したとき、成形凹部内に入り込
んだ樹脂中にエアーが含まれることがあり、このエアー
の存在により、成形凹部内に隙間無く樹脂が入り込め
ず、ズレ防止用突起を正確に成形できないという不具合
を生じていた。
【０００４】本発明の第１の目的は、バッキング層を構
成する樹脂中に含まれるエアーによるズレ防止用突起の
変形を防止することができるバッキング用彫刻ロールを
提供することである。
成する樹脂中に含まれるエアーによるズレ防止用突起の
変形を防止することができるバッキング用彫刻ロールを
提供することである。
【０００５】またこのバッキング用彫刻ロールには、塗
布した半ゲル化状態の樹脂を圧着するので、同ロールか
らマットを剥がし取るときにズレ防止用突起の先端が変
形し易いという難点もあった。
布した半ゲル化状態の樹脂を圧着するので、同ロールか
らマットを剥がし取るときにズレ防止用突起の先端が変
形し易いという難点もあった。
【０００６】本発明の第２の目的は、ロールからマット
を剥がし取るときに生じていたズレ防止用突起の変形を
防止することができるバッキング用彫刻ロールを提供す
ることである。
を剥がし取るときに生じていたズレ防止用突起の変形を
防止することができるバッキング用彫刻ロールを提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、マット裏面に塗布した半ゲ
ル化状態の樹脂を圧着することで、マット裏面にズレ防
止用突起を有するバッキング層を形成することができる
バッキング用彫刻ロールであって、前記マット裏面のズ
レ防止用突起に対応する多数の成形孔を設けた外壁部
と、前記成形孔底部に連通する溝を周面に設けた内壁部
とからなることを特徴とするバッキング用彫刻ロールを
その要旨とした。
め、請求項１記載の発明は、マット裏面に塗布した半ゲ
ル化状態の樹脂を圧着することで、マット裏面にズレ防
止用突起を有するバッキング層を形成することができる
バッキング用彫刻ロールであって、前記マット裏面のズ
レ防止用突起に対応する多数の成形孔を設けた外壁部
と、前記成形孔底部に連通する溝を周面に設けた内壁部
とからなることを特徴とするバッキング用彫刻ロールを
その要旨とした。
【０００８】請求項２記載の発明は、外壁部の成形孔底
部に同成形孔底部よりも径小の空気抜き用通路を形成し
たことを特徴とするバッキング用彫刻ロールをその要旨
とした。
部に同成形孔底部よりも径小の空気抜き用通路を形成し
たことを特徴とするバッキング用彫刻ロールをその要旨
とした。
【０００９】請求項３記載の発明は、マット裏面に塗布
した半ゲル化状態の樹脂を圧着することで、マット裏面
にズレ防止用突起を有するバッキング層を形成すること
ができるバッキング用彫刻ロールであって、前記マット
裏面のズレ防止用突起に対応する多数の成形孔を設けた
外壁部と、前記成形孔に連通する溝を周面に設けた内壁
部と、内壁部を冷却する冷却部とからなることを特徴と
するバッキング用彫刻ロールをその要旨とした。
した半ゲル化状態の樹脂を圧着することで、マット裏面
にズレ防止用突起を有するバッキング層を形成すること
ができるバッキング用彫刻ロールであって、前記マット
裏面のズレ防止用突起に対応する多数の成形孔を設けた
外壁部と、前記成形孔に連通する溝を周面に設けた内壁
部と、内壁部を冷却する冷却部とからなることを特徴と
するバッキング用彫刻ロールをその要旨とした。
【００１０】請求項４記載の発明は、冷却部が内壁部内
側に隙間を設けて配されて、内壁部との間に通水路を形
成するドラムであることを特徴とするバッキング用彫刻
ロールをその要旨とした。
側に隙間を設けて配されて、内壁部との間に通水路を形
成するドラムであることを特徴とするバッキング用彫刻
ロールをその要旨とした。
【００１１】請求項５記載の発明は、外壁部の成形孔底
部に同成形孔底部よりも径小の空気抜き用通路を形成し
たことを特徴とするバッキング用彫刻ロールをその要旨
とした。
部に同成形孔底部よりも径小の空気抜き用通路を形成し
たことを特徴とするバッキング用彫刻ロールをその要旨
とした。
【００１２】
【作用】請求項１記載のバッキング用彫刻ロールにあっ
ては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布して、
これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたとき、樹脂
は外壁部に設けたマット裏面のズレ防止用突起に対応す
る多数の成形孔に入り込むことになる。このとき、樹脂
に含まれるエアーは、内壁部周面に設けた成形孔底部に
連通する溝を通って、樹脂の入り込んでいない成形孔ま
で移動し、外側に排出されるようになっている。
ては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布して、
これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたとき、樹脂
は外壁部に設けたマット裏面のズレ防止用突起に対応す
る多数の成形孔に入り込むことになる。このとき、樹脂
に含まれるエアーは、内壁部周面に設けた成形孔底部に
連通する溝を通って、樹脂の入り込んでいない成形孔ま
で移動し、外側に排出されるようになっている。
【００１３】請求項２記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、外壁部の成形孔底部に同成形孔底部よりも径
小の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小
の突起を有するズレ防止用突起を成形できるようになっ
ている。
あっては、外壁部の成形孔底部に同成形孔底部よりも径
小の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小
の突起を有するズレ防止用突起を成形できるようになっ
ている。
【００１４】請求項３記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたとき、
樹脂は外壁部に設けたマット裏面のズレ防止用突起に対
応する多数の成形孔に入り込むことになる。このとき、
樹脂に含まれるエアーは、内壁部周面に設けた成形孔底
部に連通する溝を通って、樹脂の入り込んでいない成形
孔まで移動し、外側に排出されるようになっている。
あっては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたとき、
樹脂は外壁部に設けたマット裏面のズレ防止用突起に対
応する多数の成形孔に入り込むことになる。このとき、
樹脂に含まれるエアーは、内壁部周面に設けた成形孔底
部に連通する溝を通って、樹脂の入り込んでいない成形
孔まで移動し、外側に排出されるようになっている。
【００１５】またこのバッキング用彫刻ロールにあって
は、内壁部が内側より冷却部により冷却されるようにな
っているので、成形孔内に入り込んだ樹脂、特に成形孔
底部の樹脂は冷やされて硬くなり、ロールからマットを
剥がし取るときのズレ防止用突起先端の変形を防止でき
るようになっている。
は、内壁部が内側より冷却部により冷却されるようにな
っているので、成形孔内に入り込んだ樹脂、特に成形孔
底部の樹脂は冷やされて硬くなり、ロールからマットを
剥がし取るときのズレ防止用突起先端の変形を防止でき
るようになっている。
【００１６】同時にこのバッキング用彫刻ロールにあっ
ては、成形孔底部の樹脂が冷やされて硬くなり、成形孔
底部を閉塞するので、成形孔に連通する溝内へ樹脂が侵
入するの防止できるようになっている。
ては、成形孔底部の樹脂が冷やされて硬くなり、成形孔
底部を閉塞するので、成形孔に連通する溝内へ樹脂が侵
入するの防止できるようになっている。
【００１７】請求項４記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、内壁部内側に隙間を設けて配されたドラムと
内壁部との間に形成された通水路を通って水が流れるこ
とにより内壁部が冷やされ、これに伴い成形孔底部内の
樹脂が冷却されて硬化するようになっている。
あっては、内壁部内側に隙間を設けて配されたドラムと
内壁部との間に形成された通水路を通って水が流れるこ
とにより内壁部が冷やされ、これに伴い成形孔底部内の
樹脂が冷却されて硬化するようになっている。
【００１８】請求項５記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、外壁部の成形孔底部に同成形孔底部よりも径
小の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小
の突起を有するズレ防止用突起先端が変形することなく
成形できるようになっている。
あっては、外壁部の成形孔底部に同成形孔底部よりも径
小の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小
の突起を有するズレ防止用突起先端が変形することなく
成形できるようになっている。
【００１９】
【実施例】以下、本発明のバッキング用彫刻ロールを図
面に示した一実施例に従って詳細に説明する。図１に示
すように、マット１裏面のズレ防止用突起２を有するバ
ッキング層３の形成は、マット１を加圧ロール１２とマ
ット１裏面のズレ防止用突起２に対応する多数の成形孔
１５を設けたバッキング用彫刻ロール２１との間に通す
ときに、押出機１３のＴダイ１４よりマット１裏面に半
ゲル化状態の樹脂を塗布し、バッキング用彫刻ロール２
１に圧着させた後、冷却ロール１６で冷却することで行
うことができる。
面に示した一実施例に従って詳細に説明する。図１に示
すように、マット１裏面のズレ防止用突起２を有するバ
ッキング層３の形成は、マット１を加圧ロール１２とマ
ット１裏面のズレ防止用突起２に対応する多数の成形孔
１５を設けたバッキング用彫刻ロール２１との間に通す
ときに、押出機１３のＴダイ１４よりマット１裏面に半
ゲル化状態の樹脂を塗布し、バッキング用彫刻ロール２
１に圧着させた後、冷却ロール１６で冷却することで行
うことができる。
【００２０】図１〜４に示すバッキング用彫刻ロール２
１は外壁部２２と内壁部２３と冷却部としてのドラム２
４とからなる。外壁部２２には多数の成形孔２５が設け
られている。この成形孔２５はマット１裏面に形成され
るバッキング層３のズレ防止用突起２に対応する形状に
設けられており、底部には後述する内壁部２３の溝２６
に連通している。また成形孔２５は外壁部２２にマット
１裏面のズレ防止用突起２に対応する配置で設けられて
いる。尚、成形孔２５の形状、配置は任意であり、マッ
トのデザインやズレ止め効果などを考慮して適宜決定す
ればよい。また、成形孔２５の底部には同成形孔２５底
部よりも径小の空気抜き用通路２７が形成されており、
先端に径小の突起を有するズレ防止用突起、いわゆる二
段突起が成形できるようになっている。
１は外壁部２２と内壁部２３と冷却部としてのドラム２
４とからなる。外壁部２２には多数の成形孔２５が設け
られている。この成形孔２５はマット１裏面に形成され
るバッキング層３のズレ防止用突起２に対応する形状に
設けられており、底部には後述する内壁部２３の溝２６
に連通している。また成形孔２５は外壁部２２にマット
１裏面のズレ防止用突起２に対応する配置で設けられて
いる。尚、成形孔２５の形状、配置は任意であり、マッ
トのデザインやズレ止め効果などを考慮して適宜決定す
ればよい。また、成形孔２５の底部には同成形孔２５底
部よりも径小の空気抜き用通路２７が形成されており、
先端に径小の突起を有するズレ防止用突起、いわゆる二
段突起が成形できるようになっている。
【００２１】この外壁部２２内側に内壁部２３が配され
ている。内壁部２３の周面には前記成形孔２５底部に連
通する溝２６が設けられており、図４及び図５に示すよ
うに、半ゲル化状態の樹脂Ｒをマット１裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロール２１に圧着させたと
き、外壁部２２の成形孔２５に入り込んだ樹脂Ｒに含ま
れるエアーは、図４及び図５中矢印で示すように空気抜
き用通路２７を通って内壁部２３の溝２６に至り、この
溝２６内を樹脂Ｒの入り込んでいない成形孔２５まで移
動し、外側に排出されるようになっている。尚、本実施
例の場合、内壁部２２の周面にストライプ状に設けた
が、格子状に設けることもできる。この場合、よりエア
ーの排出が容易となる。
ている。内壁部２３の周面には前記成形孔２５底部に連
通する溝２６が設けられており、図４及び図５に示すよ
うに、半ゲル化状態の樹脂Ｒをマット１裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロール２１に圧着させたと
き、外壁部２２の成形孔２５に入り込んだ樹脂Ｒに含ま
れるエアーは、図４及び図５中矢印で示すように空気抜
き用通路２７を通って内壁部２３の溝２６に至り、この
溝２６内を樹脂Ｒの入り込んでいない成形孔２５まで移
動し、外側に排出されるようになっている。尚、本実施
例の場合、内壁部２２の周面にストライプ状に設けた
が、格子状に設けることもできる。この場合、よりエア
ーの排出が容易となる。
【００２２】またこの内壁部２３は冷却部によって冷却
されるようになっている。本実施例における冷却部は、
内壁部２３内側に隙間を設けて配されて、内壁部２３と
の間に通水路Ｗを形成するドラム２４である。図２及び
図３に示すように、ドラム２４内には当該ロール２１の
一端側より他端側に至るパイプ２８が配されており、こ
のパイプ２８の一端側には注水パイプ（図示しない）が
連結されるようになっている。パイプ２８の他端側近傍
には複数の放水孔２９が形成されており、この放水孔２
９から放水された水はドラム２４と内壁部２３との間に
形成された通水路Ｗを通って当該ロール２１の一端側へ
至り、排水口３０より排水されるようになっている。
されるようになっている。本実施例における冷却部は、
内壁部２３内側に隙間を設けて配されて、内壁部２３と
の間に通水路Ｗを形成するドラム２４である。図２及び
図３に示すように、ドラム２４内には当該ロール２１の
一端側より他端側に至るパイプ２８が配されており、こ
のパイプ２８の一端側には注水パイプ（図示しない）が
連結されるようになっている。パイプ２８の他端側近傍
には複数の放水孔２９が形成されており、この放水孔２
９から放水された水はドラム２４と内壁部２３との間に
形成された通水路Ｗを通って当該ロール２１の一端側へ
至り、排水口３０より排水されるようになっている。
【００２３】そして、図４及び図６に示すように、この
通水路Ｗを通って水が当該ロール２１の一端側へ至る過
程で前記内壁部２３が冷却され、これに伴い成形孔２５
底部に設けた空気抜き用通路２７内の樹脂Ｒが冷却され
て硬化し、先端に径小の突起を有するズレ防止用突起が
成形されるのである。
通水路Ｗを通って水が当該ロール２１の一端側へ至る過
程で前記内壁部２３が冷却され、これに伴い成形孔２５
底部に設けた空気抜き用通路２７内の樹脂Ｒが冷却され
て硬化し、先端に径小の突起を有するズレ防止用突起が
成形されるのである。
【００２４】尚、本実施例の場合、内壁部２３内側に隙
間を設けて配されて、内壁部２３との間に通水路Ｗを形
成するドラム２４を冷却部としたが、単に内壁部２３内
に水を満たしておいたり、当該ロール２１内にエアコン
からの冷媒管を引き入れておき、内壁部２３内側に冷風
を当ててこれを冷却したりすることもでき、この意味で
水そのもの、冷風を引き入れる冷媒管を冷却部とするこ
ともできる。
間を設けて配されて、内壁部２３との間に通水路Ｗを形
成するドラム２４を冷却部としたが、単に内壁部２３内
に水を満たしておいたり、当該ロール２１内にエアコン
からの冷媒管を引き入れておき、内壁部２３内側に冷風
を当ててこれを冷却したりすることもでき、この意味で
水そのもの、冷風を引き入れる冷媒管を冷却部とするこ
ともできる。
【００２５】尚、本発明は、上記実施例に記載されたも
のに限定されるものではなく、例えば図７に示すよう
に、成形孔２５底部に空気抜き用通路を形成しないで、
成形孔２５底部がそのまま内壁部２３の溝２６と連通す
るようにするなど、特許請求の範囲に記載された範囲内
で自由に変更することができる。
のに限定されるものではなく、例えば図７に示すよう
に、成形孔２５底部に空気抜き用通路を形成しないで、
成形孔２５底部がそのまま内壁部２３の溝２６と連通す
るようにするなど、特許請求の範囲に記載された範囲内
で自由に変更することができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載のバッキング用彫刻ロール
にあっては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布
して、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたと
き、成形孔内に入り込んだ樹脂に含まれるエアーが、内
壁周面に設けた成形孔底部に連通する溝を通って、樹脂
の入り込んでいない成形孔まで移動し、外側に排出され
るようになっているので、エアーの存在により、成形孔
内に隙間無く樹脂が入り込めず、ズレ防止用突起を正確
に成形できないという不具合を生じることがない。
にあっては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布
して、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたと
き、成形孔内に入り込んだ樹脂に含まれるエアーが、内
壁周面に設けた成形孔底部に連通する溝を通って、樹脂
の入り込んでいない成形孔まで移動し、外側に排出され
るようになっているので、エアーの存在により、成形孔
内に隙間無く樹脂が入り込めず、ズレ防止用突起を正確
に成形できないという不具合を生じることがない。
【００２７】請求項２記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、外壁の成形孔底部に同成形孔底部よりも径小
の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小の
突起を有するズレ防止用突起を変形することなく正確に
成形することができる。
あっては、外壁の成形孔底部に同成形孔底部よりも径小
の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小の
突起を有するズレ防止用突起を変形することなく正確に
成形することができる。
【００２８】請求項３記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたとき、
成形孔内に入り込んだ樹脂に含まれるエアーが、内壁周
面に設けた成形孔底部に連通する溝を通って、樹脂の入
り込んでいない成形孔まで移動し、外側に排出されるよ
うになっているので、エアーの存在により、成形孔内に
隙間無く樹脂が入り込めず、ズレ防止用突起を正確に成
形できないという不具合を生じることがない。
あっては、半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたとき、
成形孔内に入り込んだ樹脂に含まれるエアーが、内壁周
面に設けた成形孔底部に連通する溝を通って、樹脂の入
り込んでいない成形孔まで移動し、外側に排出されるよ
うになっているので、エアーの存在により、成形孔内に
隙間無く樹脂が入り込めず、ズレ防止用突起を正確に成
形できないという不具合を生じることがない。
【００２９】またこのバッキング用彫刻ロールにあって
は、内壁部が内側より冷却部により冷却されるようにな
っているので、成形孔内に入り込んだ樹脂、特に成形孔
底部の樹脂は冷やされて硬くなり、ロールからマットを
剥がし取るときにズレ防止用突起先端が変形するのを防
止することができる。
は、内壁部が内側より冷却部により冷却されるようにな
っているので、成形孔内に入り込んだ樹脂、特に成形孔
底部の樹脂は冷やされて硬くなり、ロールからマットを
剥がし取るときにズレ防止用突起先端が変形するのを防
止することができる。
【００３０】同時にこのバッキング用彫刻ロールにあっ
ては、成形孔底部の樹脂が冷やされて硬くなり、成形孔
底部を閉塞するので、成形孔に連通する溝内へ樹脂が侵
入するの防止でき、溝内への樹脂の侵入によるズレ防止
用突起の形状不良の発生を防止することができる。
ては、成形孔底部の樹脂が冷やされて硬くなり、成形孔
底部を閉塞するので、成形孔に連通する溝内へ樹脂が侵
入するの防止でき、溝内への樹脂の侵入によるズレ防止
用突起の形状不良の発生を防止することができる。
【００３１】請求項４記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、内壁部内側に隙間を設けて配されたドラムと
内壁部との間に形成された通水路を通って水が流れるこ
とにより内壁部が冷やされ、これに伴い成形孔底部内の
樹脂が冷却されて硬化するようになっているので、簡単
な構成で効果的な冷却ができる。
あっては、内壁部内側に隙間を設けて配されたドラムと
内壁部との間に形成された通水路を通って水が流れるこ
とにより内壁部が冷やされ、これに伴い成形孔底部内の
樹脂が冷却されて硬化するようになっているので、簡単
な構成で効果的な冷却ができる。
【００３２】請求項５記載のバッキング用彫刻ロールに
あっては、外壁部の成形孔底部に同成形孔底部よりも径
小の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小
の突起を有するズレ防止用突起先端を変形することなく
正確に成形することができる。
あっては、外壁部の成形孔底部に同成形孔底部よりも径
小の空気抜き用通路が形成されているので、先端に径小
の突起を有するズレ防止用突起先端を変形することなく
正確に成形することができる。
【図１】マット裏面にズレ防止用突起を有するバッキン
グ層を形成するための加圧ロール、彫刻ロール、及び冷
却ロールを示した模式図。
グ層を形成するための加圧ロール、彫刻ロール、及び冷
却ロールを示した模式図。
【図２】本発明のバッキング用彫刻ロールを示した一部
破断斜視図。
破断斜視図。
【図３】同じくバッキング用彫刻ロールの一部を破断し
た正面図。
た正面図。
【図４】同じくバッキング用彫刻ロールの要部拡大断面
図。
図。
【図５】半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたときの
エアーの排出状態を示した模式図。
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたときの
エアーの排出状態を示した模式図。
【図６】半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたときの
要部拡大断面図。
て、これをバッキング用彫刻ロールに圧着させたときの
要部拡大断面図。
【図７】半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これを別の態様のバッキング用彫刻ロールに圧着さ
せたときの要部拡大断面図。
て、これを別の態様のバッキング用彫刻ロールに圧着さ
せたときの要部拡大断面図。
【図８】半ゲル化状態の樹脂をマット裏面側に塗布し
て、これを従来のバッキング用彫刻ロールに圧着させた
ときの要部拡大断面図。
て、これを従来のバッキング用彫刻ロールに圧着させた
ときの要部拡大断面図。
２２・・・外壁部 ２３・・・内壁部 ２４・・・ドラム ２５・・・成形孔 ２６・・・溝 ２７・・・空気抜き用通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 嘉子 岐阜県羽島郡笠松町友楽町51番地 有限 会社祥永物産内 (56)参考文献 特開 平７−24913（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195514（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−284719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−100460（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 B29C 59/00 - 59/18 B05D 5/00 - 5/12
Claims (5)
- 【請求項１】 マット裏面に塗布した半ゲル化状態の樹
脂を圧着することで、マット裏面にズレ防止用突起を有
するバッキング層を形成することができるバッキング用
彫刻ロールであって、 前記マット裏面のズレ防止用突起に対応する多数の成形
孔を設けた外壁部と、前記成形孔底部に連通する溝を周
面に設けた内壁部とからなることを特徴とするバッキン
グ用彫刻ロール。 - 【請求項２】 前記外壁部の成形孔底部に同成形孔底部
よりも径小の空気抜き用通路を形成したことを特徴とす
る請求項１記載のバッキング用彫刻ロール。 - 【請求項３】 マット裏面に塗布した半ゲル化状態の樹
脂を圧着することで、マット裏面にズレ防止用突起を有
するバッキング層を形成することができるバッキング用
彫刻ロールであって、 前記マット裏面のズレ防止用突起に対応する多数の成形
孔を設けた外壁部と、前記成形孔に連通する溝を周面に
設けた内壁部と、内壁部を冷却する冷却部とからなるこ
とを特徴とするバッキング用彫刻ロール。 - 【請求項４】 前記冷却部が内壁部内側に隙間を設けて
配されて、内壁部との間に通水路を形成するドラムであ
ることを特徴とする請求項３記載のバッキング用彫刻ロ
ール。 - 【請求項５】 前記外壁部の成形孔底部に同成形孔底部
よりも径小の空気抜き用通路を形成したことを特徴とす
る請求項３または４記載のバッキング用彫刻ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14539395A JP3189029B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | バッキング用彫刻ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14539395A JP3189029B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | バッキング用彫刻ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309849A JPH08309849A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3189029B2 true JP3189029B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=15384228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14539395A Expired - Fee Related JP3189029B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | バッキング用彫刻ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189029B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980050505A (ko) * | 1996-12-20 | 1998-09-15 | 성재갑 | 엠보싱롤러 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP14539395A patent/JP3189029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309849A (ja) | 1996-11-26 |
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