JP3188577B2 - レジスト材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方法 - Google Patents
レジスト材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微細加工用のレジスト
材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方
法に関する。
材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レジスト材料は、半導体製造やマイクロ
マシンなどのマイクロリソグラフィー（微細加工技術）
に利用されている。例えば、シリコンウエハー基板表面
の上にこのレジスト材料を用いて画像形成を行えば、そ
の後に行われるエッチング工程において、エッチングを
望まない部分の基板表面を保護することができる。この
レジスト材料による画像形成方法にはポジ型画像形成方
法とネガ型画像形成方法の二つの方法が知られている。
マシンなどのマイクロリソグラフィー（微細加工技術）
に利用されている。例えば、シリコンウエハー基板表面
の上にこのレジスト材料を用いて画像形成を行えば、そ
の後に行われるエッチング工程において、エッチングを
望まない部分の基板表面を保護することができる。この
レジスト材料による画像形成方法にはポジ型画像形成方
法とネガ型画像形成方法の二つの方法が知られている。
【０００３】ポジ型画像形成方法は、シリコンウエハー
等の基板の表面をポジ型レジスト材料の膜で覆って被覆
基板を製造し、その上をフォトマスクで覆って紫外線等
の光を照射した後、現像液によって光の当たった部分を
溶解除去する方法である。この場合、光の当たらなかっ
た部分は溶解せずに残存して所望のレジスト画像が基板
上に形成される。
等の基板の表面をポジ型レジスト材料の膜で覆って被覆
基板を製造し、その上をフォトマスクで覆って紫外線等
の光を照射した後、現像液によって光の当たった部分を
溶解除去する方法である。この場合、光の当たらなかっ
た部分は溶解せずに残存して所望のレジスト画像が基板
上に形成される。
【０００４】一方ネガ型画像形成方法は、ネガ型レジス
ト材料を用いる方法であり、紫外線等の未照射部分のネ
ガ型レジスト材料が溶解して、照射された部分の樹脂が
残存する方法である。
ト材料を用いる方法であり、紫外線等の未照射部分のネ
ガ型レジスト材料が溶解して、照射された部分の樹脂が
残存する方法である。
【０００５】半導体の製造工程においては、ポジ型レジ
スト材料を必要とする工程と、ネガ型レジスト材料を必
要とする工程とがあり、両工程を必ず必要としている。
スト材料を必要とする工程と、ネガ型レジスト材料を必
要とする工程とがあり、両工程を必ず必要としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ネガ型レジス
ト材料とポジ型レジスト材料の両方の性質を兼ね備えた
レジスト材料は市販されておらず、必要に応じて別々の
レジスト材料を使用しているのが現状である。このた
め、レジスト材料の系が複雑となり、工程上の自由度が
低くなるという欠点を有していた。
ト材料とポジ型レジスト材料の両方の性質を兼ね備えた
レジスト材料は市販されておらず、必要に応じて別々の
レジスト材料を使用しているのが現状である。このた
め、レジスト材料の系が複雑となり、工程上の自由度が
低くなるという欠点を有していた。
【０００７】また、従来のレジスト材料では耐膨潤性及
び耐ドライエッチング性が不十分であるため、微細加工
の精度を高めることが困難であった。
び耐ドライエッチング性が不十分であるため、微細加工
の精度を高めることが困難であった。
【０００８】さらに、最近ではレジスト材料に対して要
求される画像の線幅がサブミクロンの領域になっている
ため、照射に用いる光は、波長が３６０ｎｍの紫外線か
ら、より短い波長である３００ｎｍ以下の紫外線（以下
デイープＵＶという）へ変わってきている。これに対
し、従来のレジスト材料ではディープＵＶに対する感度
が不十分であった。
求される画像の線幅がサブミクロンの領域になっている
ため、照射に用いる光は、波長が３６０ｎｍの紫外線か
ら、より短い波長である３００ｎｍ以下の紫外線（以下
デイープＵＶという）へ変わってきている。これに対
し、従来のレジスト材料ではディープＵＶに対する感度
が不十分であった。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたものであり、一種類のレジスト材料でネガ型画像
及びポジ型画像のどちらの画像も得ることができ、ディ
ープＵＶによってサブミクロンオーダーの画像線幅が形
成可能であり、耐膨潤性及び耐ドライエッチング性に優
れたレジスト材料及びレジスト画像形成方法を提供する
ことを課題とする。
されたものであり、一種類のレジスト材料でネガ型画像
及びポジ型画像のどちらの画像も得ることができ、ディ
ープＵＶによってサブミクロンオーダーの画像線幅が形
成可能であり、耐膨潤性及び耐ドライエッチング性に優
れたレジスト材料及びレジスト画像形成方法を提供する
ことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ホルミル化
パラヒドロキシポリスチレンがディープＵＶの照射によ
って光分解をおこし、現像液の極性によってネガ型レジ
スト材料及びポジ型レジスト材料のどちらにもなること
が報告されていること及びフェノールノボラック樹脂が
耐膨潤性及び耐ドライエッチング性に優れていることに
鑑み、フェノール系ノボラック樹脂をホルミル化し、こ
れをレジスト材料として用いることについて鋭意研究を
行った。その結果、一連のホルミル化ノボラック樹脂
が、本目的を達成できるものであることがわかった。
パラヒドロキシポリスチレンがディープＵＶの照射によ
って光分解をおこし、現像液の極性によってネガ型レジ
スト材料及びポジ型レジスト材料のどちらにもなること
が報告されていること及びフェノールノボラック樹脂が
耐膨潤性及び耐ドライエッチング性に優れていることに
鑑み、フェノール系ノボラック樹脂をホルミル化し、こ
れをレジスト材料として用いることについて鋭意研究を
行った。その結果、一連のホルミル化ノボラック樹脂
が、本目的を達成できるものであることがわかった。
【００１１】本発明のレジスト材料は、
【化３】 （式中のＲは水素又はメチル基のいずれかであり、Ｒが
メチル基の場合の置換位置はオルト位、メタ位、パラ位
のいずれかであり、ｎは２以上の整数である）で表され
るホルミル化ノボラック樹脂であって、ポジ型及びネガ
型のどちらも実施可能であることを特徴とする
メチル基の場合の置換位置はオルト位、メタ位、パラ位
のいずれかであり、ｎは２以上の整数である）で表され
るホルミル化ノボラック樹脂であって、ポジ型及びネガ
型のどちらも実施可能であることを特徴とする
【００１２】本発明のレジスト材料では、ディープＵＶ
に対する感度が優れている。また、ポジ型レジスト材料
としても、ネガ型レジスト材料としても、いずれも、サ
ブミクロンオーダーの画像線幅が形成可能であった。さ
らに、本発明のレジスト材料はノボラック樹脂の一般的
な性質と同様、耐膨潤性及び耐ドライエッチング性に優
れていた。
に対する感度が優れている。また、ポジ型レジスト材料
としても、ネガ型レジスト材料としても、いずれも、サ
ブミクロンオーダーの画像線幅が形成可能であった。さ
らに、本発明のレジスト材料はノボラック樹脂の一般的
な性質と同様、耐膨潤性及び耐ドライエッチング性に優
れていた。
【００１３】本発明の発明のレジスト材料の製造方法
は、
は、
【化４】 （式中のＲは水素又はメチル基のいずれかであり、Ｒが
メチル基の場合のメチル基の置換位置はオルト位又はメ
タ位又はパラ位のいずれかであり、ｎは２以上の自然数
である）で表されるノボラック樹脂を有機溶媒に溶解又
は分散させ、これに３級アミンと、無水酢酸、濃硫酸、
クロロ炭酸エチルの中から選択する少なくとも一種類の
化合物と、ぎ酸と、を添加し、水酸基を完全にエステル
化することを特徴とする。
メチル基の場合のメチル基の置換位置はオルト位又はメ
タ位又はパラ位のいずれかであり、ｎは２以上の自然数
である）で表されるノボラック樹脂を有機溶媒に溶解又
は分散させ、これに３級アミンと、無水酢酸、濃硫酸、
クロロ炭酸エチルの中から選択する少なくとも一種類の
化合物と、ぎ酸と、を添加し、水酸基を完全にエステル
化することを特徴とする。
【００１４】本発明のレジスト材料の製造方法では、側
鎖に水酸基を有するノボラック樹脂である、フェノール
ノボラック樹脂、ｏ−クレゾールノボラック樹脂、ｍ−
クレゾールノボラック樹脂，又はｐ−クレゾールノボラ
ック樹脂を原料として使用することができる。これらの
原料を有機溶媒（特に限定はしないが例えば、テトラヒ
ドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン等）に溶解
または分散させる。次ぎに、触媒として３級アミン（特
に限定はしないがピリジン、トリエチルアミン、トリメ
チルアミン等）を添加し、更にぎ酸と脱水剤としての無
水酢酸とを添加する。温度を室温又は氷水下で撹拌しな
がら１日〜数日間反応させることにより、一般式
鎖に水酸基を有するノボラック樹脂である、フェノール
ノボラック樹脂、ｏ−クレゾールノボラック樹脂、ｍ−
クレゾールノボラック樹脂，又はｐ−クレゾールノボラ
ック樹脂を原料として使用することができる。これらの
原料を有機溶媒（特に限定はしないが例えば、テトラヒ
ドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン等）に溶解
または分散させる。次ぎに、触媒として３級アミン（特
に限定はしないがピリジン、トリエチルアミン、トリメ
チルアミン等）を添加し、更にぎ酸と脱水剤としての無
水酢酸とを添加する。温度を室温又は氷水下で撹拌しな
がら１日〜数日間反応させることにより、一般式
【化５】 （式中のＲは水素原子又はメチル基のいずれかであり、
Ｒがメチル基の場合の置換位置はオルト位又はメタ位又
はパラ位のいずれかであり、ｎは２以上の整数である）
で表されるような、側鎖にホルミル基が導入された化合
物が得られる。
Ｒがメチル基の場合の置換位置はオルト位又はメタ位又
はパラ位のいずれかであり、ｎは２以上の整数である）
で表されるような、側鎖にホルミル基が導入された化合
物が得られる。
【００１５】なお、このレジスト材料の合成において、
反応時間が不十分でエステル化率が低く、未反応のフェ
ノール性水酸基が残っている場合は、ホルミル化ノボラ
ック樹脂の現像溶解性に影響を与え、ポジ型画像は得ら
れない。また、ネガ型画像においては感度が数千ｍＪ／
ｃｍ２以上と著しく低感度であり、実用的に不十分であ
った。以上の結果から、本発明におけるレジスト材料の
合成においては、原料に存在するフェノール性水酸基を
完全にエステル化することが不可欠な条件である。
反応時間が不十分でエステル化率が低く、未反応のフェ
ノール性水酸基が残っている場合は、ホルミル化ノボラ
ック樹脂の現像溶解性に影響を与え、ポジ型画像は得ら
れない。また、ネガ型画像においては感度が数千ｍＪ／
ｃｍ２以上と著しく低感度であり、実用的に不十分であ
った。以上の結果から、本発明におけるレジスト材料の
合成においては、原料に存在するフェノール性水酸基を
完全にエステル化することが不可欠な条件である。
【００１６】本発明のポジ型レジスト画像形成方法は、
基盤上に、請求項１のレジスト材料からなるレジスト膜
を形成し、該レジスト膜に紫外線を照射した後、アルカ
リ性水溶液で現像することを特徴とする
基盤上に、請求項１のレジスト材料からなるレジスト膜
を形成し、該レジスト膜に紫外線を照射した後、アルカ
リ性水溶液で現像することを特徴とする
【００１７】本発明のポジ型レジスト画像形成方法で
は、シリコン基板上にレジスト膜を形成した後、フォト
マスクを当ててディープＵＶを照射し、つぎにアルカリ
性の水溶液、例えばテトラメチルアンモニウムハイドロ
オキサイドの水溶液（好ましくは１〜５％の濃度）によ
って現像を行う。この現像により、ディープＵＶが照射
されてフェノール性水酸基が生成した部分のレジスト膜
は、未照射部分のレジスト膜よりも速く溶解する。現像
時間を１分間に限定すれば結果的に未照射部分のレジス
ト膜が未溶解のまま残ってポジ型の画像が得られる。
は、シリコン基板上にレジスト膜を形成した後、フォト
マスクを当ててディープＵＶを照射し、つぎにアルカリ
性の水溶液、例えばテトラメチルアンモニウムハイドロ
オキサイドの水溶液（好ましくは１〜５％の濃度）によ
って現像を行う。この現像により、ディープＵＶが照射
されてフェノール性水酸基が生成した部分のレジスト膜
は、未照射部分のレジスト膜よりも速く溶解する。現像
時間を１分間に限定すれば結果的に未照射部分のレジス
ト膜が未溶解のまま残ってポジ型の画像が得られる。
【００１８】本発明のネガ型レジスト画像形成方法は、
基盤上に、請求項１のレジスト材料からなるレジスト膜
を形成し、該レジスト膜に紫外線を照射した後、有機溶
媒で現像することを特徴とする
基盤上に、請求項１のレジスト材料からなるレジスト膜
を形成し、該レジスト膜に紫外線を照射した後、有機溶
媒で現像することを特徴とする
【００１９】本発明のネガ型レジスト画像形成方法で
は、シリコン基板上にレジスト膜を形成した後、フォト
マスクを当ててディープＵＶを照射し、つぎにクロロホ
ルムや塩化メチレンのような比較的極性の低い有機溶媒
の単独あるいは混合溶媒によって現像を行う。この現像
により、フォトマスクによりディープＵＶが遮られエス
テルのまま未反応となった部分は、ディープＵＶの照射
を受けたフェノール性水酸基が生成した部分よりも極性
が低いため速く溶解し、ネガ型の画像が得られる。
は、シリコン基板上にレジスト膜を形成した後、フォト
マスクを当ててディープＵＶを照射し、つぎにクロロホ
ルムや塩化メチレンのような比較的極性の低い有機溶媒
の単独あるいは混合溶媒によって現像を行う。この現像
により、フォトマスクによりディープＵＶが遮られエス
テルのまま未反応となった部分は、ディープＵＶの照射
を受けたフェノール性水酸基が生成した部分よりも極性
が低いため速く溶解し、ネガ型の画像が得られる。
【００２０】（実施例） 次に、実施例１から６によってこの発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２１】実施例１ フェノールノボラック樹脂１．０ｇをテトラヒドロフラ
ン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸２．０ｇ
と、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、室温で４日間撹拌
下で反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白色沈殿物を
得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解し、氷水中に
注ぐことによって精製された沈殿物を得る。この精製さ
れた沈澱物を減圧下で乾燥させることにより、フェノー
ルノボラック樹脂がホルミル化（一部はアセチル化）さ
れたポリマーを得た。この場合の収率はアセチル化物も
含めて約９０％であった。
ン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸２．０ｇ
と、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、室温で４日間撹拌
下で反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白色沈殿物を
得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解し、氷水中に
注ぐことによって精製された沈殿物を得る。この精製さ
れた沈澱物を減圧下で乾燥させることにより、フェノー
ルノボラック樹脂がホルミル化（一部はアセチル化）さ
れたポリマーを得た。この場合の収率はアセチル化物も
含めて約９０％であった。
【００２２】実施例２ ｐ−クレゾールノボラック樹脂１．０ｇをテトラヒドロ
フラン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸１．
４ｇと、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、氷冷下で４日
間撹拌しながら反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白
色沈澱物を得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解
し、氷水中に注ぐことによって精製された沈澱物を得
る。この精製された沈殿物を、減圧下で乾燥させること
により、ｐ−クレゾールノボラック樹脂がホルミル化
（一部はアセチル化）されたポリマーを得た。この場合
の収率はアセチル化物も含めて約９０％であった。
フラン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸１．
４ｇと、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、氷冷下で４日
間撹拌しながら反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白
色沈澱物を得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解
し、氷水中に注ぐことによって精製された沈澱物を得
る。この精製された沈殿物を、減圧下で乾燥させること
により、ｐ−クレゾールノボラック樹脂がホルミル化
（一部はアセチル化）されたポリマーを得た。この場合
の収率はアセチル化物も含めて約９０％であった。
【００２３】実施例３ ｏ−クレゾールノボラック樹脂１．０ｇをテトラヒドロ
フラン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸１．
４ｇと、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、室温で４日間
撹拌下で反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白色沈殿
物を得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解し、氷水
中に注ぐことによって精製された沈澱物を得る。この精
製された沈殿物を、減圧下で乾燥させることにより、ｍ
−クレゾールノボラック樹脂がホルミル化（一部はアセ
チル化）されたポリマーを得た。この場合の収率はアセ
チルか物も含めて約９０％であった。
フラン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸１．
４ｇと、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、室温で４日間
撹拌下で反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白色沈殿
物を得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解し、氷水
中に注ぐことによって精製された沈澱物を得る。この精
製された沈殿物を、減圧下で乾燥させることにより、ｍ
−クレゾールノボラック樹脂がホルミル化（一部はアセ
チル化）されたポリマーを得た。この場合の収率はアセ
チルか物も含めて約９０％であった。
【００２４】実施例４ ｍ−クレゾールノボラック樹脂１．０ｇをテトラヒドロ
フラン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸１．
４ｇと、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、室温で４日間
撹拌下で反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白色沈殿
物を得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解し、氷水
中に注ぐことによって精製された沈澱物を得る。この精
製された沈殿物を、減圧下で乾燥させることにより、ｏ
−クレゾールノボラック樹脂がホルミル化（一部はアセ
チル化）されたポリマーを得た。この場合の収率はアセ
チル化物も含めて約９０％であった。
フラン１０ｍｌに溶解し、無水酢酸２ｍｌと、ぎ酸１．
４ｇと、ピリジン０．３ｍｌとを添加し、室温で４日間
撹拌下で反応させた後、反応液を氷水中に注ぎ白色沈殿
物を得る。この白色沈澱物をアセトンに再溶解し、氷水
中に注ぐことによって精製された沈澱物を得る。この精
製された沈殿物を、減圧下で乾燥させることにより、ｏ
−クレゾールノボラック樹脂がホルミル化（一部はアセ
チル化）されたポリマーを得た。この場合の収率はアセ
チル化物も含めて約９０％であった。
【００２５】実施例５ 実施例１から４で得られたホルミル化ノボラック樹脂を
エチルセロソルブアセテートに５重量％の濃度となるよ
うに溶解し、レジスト溶液とする。このレジスト溶液を
スピンナーによってシリコンウエハー上へ回転塗布し、
レジスト膜を形成する。１００℃でプレベークをおこな
った後、レジスト膜上にマスクを当ててデイープＵＶを
照射した。その後テトラメチルアンモニュームハイドロ
オキサイド３％溶液へ１分間浸漬して現像を行った。こ
の結果、露光部分が溶解し、未露光部分が残留したポジ
型の画像が得られた。
エチルセロソルブアセテートに５重量％の濃度となるよ
うに溶解し、レジスト溶液とする。このレジスト溶液を
スピンナーによってシリコンウエハー上へ回転塗布し、
レジスト膜を形成する。１００℃でプレベークをおこな
った後、レジスト膜上にマスクを当ててデイープＵＶを
照射した。その後テトラメチルアンモニュームハイドロ
オキサイド３％溶液へ１分間浸漬して現像を行った。こ
の結果、露光部分が溶解し、未露光部分が残留したポジ
型の画像が得られた。
【００２６】実施例６ 実施例１から４で得られたホルミル化ノボラック樹脂
を、 クロロホルム：トリクロロエチレン混合液（混合
比は種類によって変わる）へ１分間浸漬して現像するこ
と以外は実施例５と同様の操作を行った。この結果、未
露光部分が溶解し、露光部分が残留したネガ型の画像が
得られた。
を、 クロロホルム：トリクロロエチレン混合液（混合
比は種類によって変わる）へ１分間浸漬して現像するこ
と以外は実施例５と同様の操作を行った。この結果、未
露光部分が溶解し、露光部分が残留したネガ型の画像が
得られた。
【００２７】（評 価） 実施例１のホルミル化ノボラック樹脂はディープＵＶを
５００ｍＪ／ｃｍ２照射した場合、図１に示すようにエ
ステル基が水酸基に変化していることがわかる。この結
果は、実施例２〜４についても同様に得られた。
５００ｍＪ／ｃｍ２照射した場合、図１に示すようにエ
ステル基が水酸基に変化していることがわかる。この結
果は、実施例２〜４についても同様に得られた。
【００２８】また、実施例４で得られたホルミル化ノボ
ラック樹脂は、図２に示すように、脱水剤として添加し
た無水酢酸によってアセチル化されたものも含まれてい
ることがわかった。実施例１〜３についても同様の結果
が得られた。
ラック樹脂は、図２に示すように、脱水剤として添加し
た無水酢酸によってアセチル化されたものも含まれてい
ることがわかった。実施例１〜３についても同様の結果
が得られた。
【００２９】表１に、実施例１〜４によって得られたホ
ルミル化ノボラック樹脂の、ホルミル基およびアセチル
基が導入された割合を示す。表１中のＰＮとはフェノー
ルノボラック樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：
ＴＤ−２０９３）を示し、ｐ−ＣＮとはパラクレゾール
ノボラック樹脂を示し、ｏ−ＣＮとはオルトクレゾール
ノボラック樹脂を示し、ｍ−ＣＮはメタクレゾールノボ
ラック樹脂を示す。
ルミル化ノボラック樹脂の、ホルミル基およびアセチル
基が導入された割合を示す。表１中のＰＮとはフェノー
ルノボラック樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製：
ＴＤ−２０９３）を示し、ｐ−ＣＮとはパラクレゾール
ノボラック樹脂を示し、ｏ−ＣＮとはオルトクレゾール
ノボラック樹脂を示し、ｍ−ＣＮはメタクレゾールノボ
ラック樹脂を示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】アセチル化されたノボラック樹脂も含めた
エステル化率は、実施例１〜４いずれについても１００
モル％であり、未反応のノボラック樹脂は検出されなか
った。また、ＮＭＲによりホルミル基の割合を測定した
ところ、実施例１〜４のいずれについても８２モル％以
上であった。
エステル化率は、実施例１〜４いずれについても１００
モル％であり、未反応のノボラック樹脂は検出されなか
った。また、ＮＭＲによりホルミル基の割合を測定した
ところ、実施例１〜４のいずれについても８２モル％以
上であった。
【００３２】実施例１〜４により得られたホルミル化ノ
ボラック樹脂の感度を表２に示す。表２中のＰＮ、ｐ−
ＣＮ、ｏ−ＣＮ、ｍ−ＣＮは表１中で示したものと同じ
である。
ボラック樹脂の感度を表２に示す。表２中のＰＮ、ｐ−
ＣＮ、ｏ−ＣＮ、ｍ−ＣＮは表１中で示したものと同じ
である。
【００３３】
【表２】
【００３４】感度は、単位面積当たりの照射エネルギー
と、レジスト膜の現像液による処理後の残膜率との関係
を求め、残膜率が５０％となった場合の、単位面積当た
りの照射エネルギーの値によって評価した。
と、レジスト膜の現像液による処理後の残膜率との関係
を求め、残膜率が５０％となった場合の、単位面積当た
りの照射エネルギーの値によって評価した。
【００３５】この表から、実施例１〜４のいずれのレジ
スト材料についても実用上十分な感度が得られることが
わかる。また、ネガ型レジスト画像の形成方法における
感度は、実施例３〉実施例４〉実施例２〉実施例１の順
であった。ポジ型レジスト画像の形成法についても同様
の順となった。
スト材料についても実用上十分な感度が得られることが
わかる。また、ネガ型レジスト画像の形成方法における
感度は、実施例３〉実施例４〉実施例２〉実施例１の順
であった。ポジ型レジスト画像の形成法についても同様
の順となった。
【発明の効果】本発明のレジスト材料は、芳香族系のポ
リマーであることから、耐ドライエッチング性に優れて
いる。また、ディープＵＶ照射によって画像形成を行う
ことができるため、サブミクロンの細線化に対応可能で
ある。さらに、本発明のレジスト材料は、１種類のレジ
ストでネガ型の画像でもポジ型の画像でも得られる。し
たがって、半導体の製造には本発明のレジスト材料を１
種類のみ用意するだけでよく、ネガ用のレジスト材料及
びポジ用のレジスト材料の両方を用意する必要はない。
現像液の種類を変えるだけでネガ用あるいはポジ用のど
ちらのタイプも自由に選択できることから、省資源・省
力化にの効果を奏することができる。また、レジスト画
像の剥膜は、膜全体を再露光してアルカリ水溶液で処理
すれば、安全且つ容易に可能となる。
リマーであることから、耐ドライエッチング性に優れて
いる。また、ディープＵＶ照射によって画像形成を行う
ことができるため、サブミクロンの細線化に対応可能で
ある。さらに、本発明のレジスト材料は、１種類のレジ
ストでネガ型の画像でもポジ型の画像でも得られる。し
たがって、半導体の製造には本発明のレジスト材料を１
種類のみ用意するだけでよく、ネガ用のレジスト材料及
びポジ用のレジスト材料の両方を用意する必要はない。
現像液の種類を変えるだけでネガ用あるいはポジ用のど
ちらのタイプも自由に選択できることから、省資源・省
力化にの効果を奏することができる。また、レジスト画
像の剥膜は、膜全体を再露光してアルカリ水溶液で処理
すれば、安全且つ容易に可能となる。
【図１】実施例４に係るホルミル化ノボラック樹脂にデ
ィープＵＶを５００ｍＪ／ｃｍ２照射した場合の、照射
前（実線）と照射後（破線）の赤外吸収スペクトルを示
す図である。
ィープＵＶを５００ｍＪ／ｃｍ２照射した場合の、照射
前（実線）と照射後（破線）の赤外吸収スペクトルを示
す図である。
【図２】実施例４に係るホルミル化ノボラック樹脂のＮ
ＭＲスペクトルの図である。
ＭＲスペクトルの図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙ ｓｔ．，183（1990）ｐ．481−489 ＡＣＳ Ｓｙｍｐ．Ｓｅｒ．，266 （Ｍａｔｅｒ．Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈｏｇ ｒ．）（1984）ｐ．269−292
Claims (4)
- 【請求項１】 【化１】 （式中のＲは水素原子又はメチル基のいずれかであり、
Ｒがメチル基の場合の置換位置はオルト位、メタ位、パ
ラ位のうちのいずれかであり、ｎは２以上の自然数であ
る）で表されるホルミル化ノボラック樹脂であって、該
ホルミル化ノボラック樹脂中には不純物としてのフェノ
ール性水酸基を有するノボラック樹脂を有ておらず、ポ
ジ型及びネガ型のどちらも実施可能であることを特徴と
するレジスト材料 - 【請求項２】 【化２】 （式中のＲは水素原子又はメチル基のいずれかであり、
Ｒがメチル基の場合のメチル基の置換位置はオルト位又
はメタ位又はパラ位のいずれかであり、ｎは２以上の自
然数である）で表されるノボラック樹脂を有機溶媒に溶
解又は分散させ、これに３級アミンと、 無水酢酸、濃硫酸、クロロ炭酸エチルの中から選択する
少なくとも一種類の化合物と、 ぎ酸と、 を添加し、水酸基を完全にエステル化することを特徴と
する、請求項１のレジスト材料の製造方法 - 【請求項３】基盤上に、請求項１のレジスト材料からな
るレジスト膜を形成させ、該レジスト膜上にマスクを装
着し、紫外線を照射した後、アルカリ性水溶液で現像す
ることを特徴とするポジ型レジスト画像の形成方法。 - 【請求項４】基盤上に、請求項１のレジスト材料からな
るレジスト膜を形成させ、該レジスト膜上にマスクを装
着し、紫外線を照射した後、有機溶媒で現像することを
特徴とするネガ型レジスト画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35092093A JP3188577B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | レジスト材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35092093A JP3188577B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | レジスト材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196755A JPH07196755A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3188577B2 true JP3188577B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18413809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35092093A Expired - Fee Related JP3188577B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | レジスト材料、レジスト材料の製造方法及びレジスト画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188577B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4417528B2 (ja) * | 1999-05-24 | 2010-02-17 | コダックグラフィックコミュニケーションズ株式会社 | ポジ型感光性組成物及びポジ型感光性平版印刷版 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35092093A patent/JP3188577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ＡＣＳ Ｓｙｍｐ．Ｓｅｒ．，２６６（Ｍａｔｅｒ．Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈｏｇｒ．）（１９８４）ｐ．２６９−２９２ |
| Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，１８３（１９９０）ｐ．４８１−４８９ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196755A (ja) | 1995-08-01 |
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