JP3187690U - 電解液生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極板を劣化させることなく電極板表面へのスケールの付着を効果的に防止することができ、また効果的に電解効率を向上させることができる電解液生成装置を提供する。
【解決手段】処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解液生成装置１であって、処理対象水を受け入れる流入部１０と、複数の電極板２１を備え、電極板２１間を通過する処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解部２０とを備え、複数の電極板２１は、少なくとも一枚の陽極板２１ａと、互いに異極となるように極性反転される少なくとも一対の極性反転板２１ｂとで一組の並列電極板Ｈを構成し、この一組乃至並列配置させた複数組で電極板群を構成すると共に、一組の並列電極板Ｈを構成する電極板２１のうち、両端に配置される電極板２１以外の電極板２１が多孔板である電解液生成装置１である。
【選択図】図３

Description

本考案は、自然水等の処理対象水を電気分解して、例えば次亜塩酸ソーダを生成する次亜塩酸ソーダ生成装置等に使用するための電解液生成装置において、電極板を劣化させることなく電極板表面へのスケールの付着を効果的に防止することができ、また電解効率を効果的に向上させることができる電解液生成装置に関する。

貯水槽内に貯留された水道水の消毒装置として用いる電解液生成装置として、いわゆる有効塩素含有水生成装置が用いられている。
この有効塩素含有水生成装置は、複数の電極板を備えてなる電解部を有する装置本体を、貯水槽外に設置した状態で外部から電極板に直流電流を流して、複数の電極板間を通過する塩素イオンを含む処理対象水を電気分解することにより、有効塩素含有水を生成するように構成されているものが一般的である。
なお、ここで「有効塩素」とは、塩素イオンを含む処理対象水、例えば処理対象水が希薄塩水の場合には、塩（ＮａＣｌ）と水（Ｈ_２Ｏ）とを混和してなる塩水を電気分解することで生成される次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）の電解反応での次亜塩素酸（ＣｌＯ）のことを意味するものである。
このような有効塩素含有水生成装置を示す従来技術として、下記特許文献１がある。

特開平７−３９８７６号公報

上記特許文献１に示すような従来の有効塩素含有水生成装置は、陽極板と陰極板とを並列配置させて備えるものが一般的であった。
このような従来の有効塩素含有水生成装置においては、長期間にわたる電気分解で陰極板の表面に水酸化カルシウム等の陽イオンの不純物が析出する（いわゆるスケールが付着する）ことで、電解効率の低下や通水路の閉塞等が生じるという問題があった。
そして、その防止策として、電極板に逆極性の電圧を印加することによりスケールを除去する方法や、スケールを塩酸等で溶解することで除去する方法等が提案されている。
しかし電極板に逆電圧を印加する方法は、逆電圧を頻繁に印加すればスケールを効果的に除去できるが、逆電圧の印加を頻繁に行うと陽極板のコーティング膜が少しずつ消耗し、劣化するので、陽極板の寿命を著しく短縮させるという問題があった。
またスケールを塩酸等で溶解する方法は、コストが高く、作業負担が大きいという問題があった。

そこで本考案は上記従来技術の問題を解消し、電極板を劣化させることなく電極板表面へのスケールの付着を効果的に防止することができ、また電解効率を効果的に向上させることができる電解液生成装置の提供を課題とする。

本発明の電解液生成装置は、処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解液生成装置であって、処理対象水を受け入れる流入部と、複数の電極板を備え、該電極板間を通過する処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解部とを備え、前記複数の電極板は、少なくとも一枚の陽極板と、互いに異極となるように極性反転される少なくとも一対の極性反転板とで一組の並列電極板を構成し、この一組乃至並列配置させた複数組で電極板群を構成してあると共に、前記一組の並列電極板を構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板が多孔板であることを第１の特徴としている。
また本考案の電解液生成装置は、上記第１の特徴に加えて、一組の並列電極板が、一対の陽極板と、該一対の陽極板の間に配置される一対の極性反転板とで構成されていることを第２の特徴としている。
また本考案の電解液生成装置は、上記第１の特徴に加えて、一組の並列電極板が、一枚の陽極板と、一対の極性反転板とで構成されていることを第３の特徴としている。
また本考案の電解液生成装置は、上記第１〜第３の何れか一つの特徴に加えて、電極板群を、処理対象水の対流方向に複数備えると共に、少なくとも最も上流側に配置される電極板群を構成する電極板の表面積を、その下流に配置される電極板群を構成する電極板の表面積よりも大きく形成してあることを第４の特徴としている。
また本考案の電解液生成装置は、上記第１〜第４の何れか一つの特徴に加えて、流入部と電解部との間と、複数の電極板群の間との少なくとも一方に、処理対象水の温度を調整する温度調整部を備えていることを第５の特徴としている。

請求項１に記載の電解液生成装置によれば、処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解液生成装置であって、処理対象水を受け入れる流入部と、複数の電極板を備え、該電極板間を通過する処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解部とを備え、前記複数の電極板は、少なくとも一枚の陽極板と、互いに異極となるように極性反転される少なくとも一対の極性反転板とで一組の並列電極板を構成し、この一組乃至並列配置させた複数組で電極板群を構成してあると共に、前記一組の並列電極板を構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板が多孔板であることから、陽極板を陰極に極性反転させる必要がない。
よって極性反転に伴う陽極板の劣化を確実に防止することができると共に、陰極板にスケールが付着することを効果的に防止することができる。
また一組の並列電極板を構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板を多孔板で形成することで、極性反転時にも通常の電解処理を行うことができる。よって極性反転に伴い電解効率が低下することを効果的に防止することができる。

また請求項２に記載の電解液生成装置によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、一組の並列電極板が、一対の陽極板と、該一対の陽極板の間に配置される一対の極性反転板とで構成されていることから、一対の陽極板を備える構成とすることで、電解効率を効率的に向上させることができる。

また請求項３に記載の電解液生成装置によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、一組の並列電極板が、一枚の陽極板と、一対の極性反転板とで構成されていることから、少ない電極板数で極性反転に伴う陽極板の劣化を確実に防止することができると共に、陰極板にスケールが付着することを効果的に防止することができる。

また請求項４に記載の電解液生成装置によれば、上記請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の構成による作用効果に加えて、電極板群を、処理対象水の対流方向に複数備えると共に、少なくとも最も上流側に配置される電極板群を構成する電極板の表面積を、その下流に配置される電極板群を構成する電極板の表面積よりも大きく形成してあることから、最も上流側に配置される電極板群において、電解電流によるジュール熱による電極板の発熱を効果的に利用して、処理対象水を加温することができる。
特に寒冷地や冬期において、最も上流側に配置される電極板群で処理対象水の温度を電解処理にとって適温な温度に加温させることができ、最も上流側に配置される電極板群よりも下流の電極板群における電解効率を効果的に向上させることができる。よって高効率な電解液生成装置とすることができる。

また請求項５に記載の水没型電解液生成装置によれば、上記請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の構成による作用効果に加えて、流入部と電解部との間と、複数の電極板群の間との少なくとも一方に、処理対象水の温度を調整する温度調整部を備えていることから、処理対象水の温度を電解処理にとって適温な温度に調整することができる。
よって複数の並列電極板群における電解効率を効果的に向上させることができる。従って一段と高効率な電解液生成装置とすることができる。

本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置の使用状態を示す図である。 本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 図２（ｂ）のＡ−Ａ線方向における断面図である。 本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置の電極板を示す図で、（ａ）は並列電極板群を示す斜視図、（ｂ）は並列電極板群の回路構成を示す摸式図である。 本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置の変形例を示す図で、図３に相当する図である。 本考案の第２の実施形態に係る電解液生成装置における並列電極板群の回路構成を示す摸式図である。

以下の図面を参照して、本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置を説明し、本考案の理解に供する。しかし、以下の説明は本考案の実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定するものではない。

先ず図１〜図４を参照して、本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置１を説明する。

本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置１は、複数の電極板を備えてなる電解部を有する装置本体を貯水槽の近傍に設置し、電源から電極板間に直流電流を流して、複数の電極板間を通過する塩素イオン含有液（以下、処理対象水とする）を電気分解することにより、有効塩素含有水たる次亜塩素酸含有水（以下、電解液とする）を生成する、いわゆる無隔膜式有効塩素含有水生成器である。
より具体的には、この電解液生成装置１は、図１に示すように、貯水槽３の貯水Ｗの塩素イオン濃度を残塩計５で計測し、残塩が不足した場合に、電源２、揚水ポンプ４を介して処理対象水たる貯水Ｗを本体内に流入させ、電気分解することで電解液を生成する装置である。そして、電解液生成装置１で生成された電解液は貯水Ｗへ環流される。

なお本実施形態においては、図２に示すように、略直方体形状で電解液生成装置１の本体１ａを形成する構成としてある。勿論、本体１ａの形状、大きさ等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本体１ａは、例えば塩化ビニール、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等の素材で形成することができる。

この電解液生成装置１は、図２、図３に示すように、流入部１０と、電解部２０と流出部３０と、ガス抜き管４０とから構成される。

前記流入部１０は、主として、処理対象水である貯水Ｗを本体１ａの中に受け入れて電解部２０へと導くためのものである。
より具体的には、図示しないチューブ等の配管を介して貯水Ｗを流入口１１から流入部１０内に受け入れて、電解待機中においては流入部１０内に貯水Ｗを貯め置き、電解中においては流入部１０内の貯水Ｗを電解部２０へと随時流入させる。
なお、流入部１０内に受け入れた貯水Ｗを電解部２０へと随時流入させる処理水の流れは、後に述べる電解部２０における処理対象水の電気分解時に発生する電解ガスＧの浮力による上昇流（いわゆるガスリフト）によって発生する潮流を利用して自動的に行われる。

前記電解部２０は、複数の電極板を備え、流入部１０から送られた処理対象水たる貯水Ｗを複数の電極板間を通過させることで、貯水Ｗ中の塩化物を電気分解して電解液を生成し、流出部３０へと送るためのものである。
本第１の実施形態においては、この電解部２０は、図３に示すように、一対の陽極板２１ａと、一対の陽極板２１ａの間に配置されて互いに異極となるように極性反転される一対の極性反転板２１ｂとを並列配置させて構成される一組の並列電極板Ｈを三組備える構成としてある。より具体的には、並列電極板Ｈを二組並列配置させて構成される第１の電極板群Ｊ１を対流方向の最も上流に配置してある。また一組の並列電極板Ｈで構成される第２の電極板群Ｊ２を第１の電極板群Ｊ１の下流に配置してある。

また図３に示すように、最も上流側に配置される第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１の長さＬ（貯水Ｗの対流方向の長さ）を、その下流に配置される第２の電極板群Ｊ２を構成する電極板２１の長さＭよりも長くしてある。その他の電極板２１の構成（厚みや図４（ａ）に示す電極板２１の長手方向の長さ等）は、第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板と第２の電極板群Ｊ２を構成する電極板２１とで同じ構成としてある。つまり本第１の実施形態においては、第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１の表面積を、第２の電極板群Ｊ２を構成する電極板２１の表面積よりも大きく形成してある。
また本第１の実施形態においては、図３に示す第１の電極板群Ｊ１を構成する隣接する電極板間の長さＰと、第２の電極板群Ｊ２を構成する隣接する電極板間の長さＱとを同じ長さとしてある。

更に本第１の実施形態においては、図３、図４に示すように、一対の極性反転板２１ｂを、複数の貫通孔Ｔを備える多孔板で形成する構成としてある。
なお本第１の実施形態においては、複数の貫通孔Ｔを同じ大きさの円で形成する構成としてある。勿論、このような構成に限るものではなく、複数の貫通孔Ｔの形状、大きさ、数、形成位置等は適宜変更可能である。
この極性反転板２１ｂは、例えばチタン板で形成することができる。
一方、陽極板２１ａは、例えばチタン板の表面の片面又は両面に白金やレアメタル酸化物等を被覆させることで形成することができる。
本第１の実施形態においては、図３に示すように、第１の電極板群Ｊ１の真ん中に配置される陽極板２１ａをチタン板の表面の両面に白金やレアメタル酸化物等を被覆させた陽極板で構成することで、並列配置される二組の並列電極板Ｈで陽極板を兼用する構成としてある。一方、第１の電極板群Ｊ１の真ん中に配置される陽極板２１ａ以外の陽極板２１ａは、チタン板の表面の片面に白金やレアメタル酸化物等を被覆させた陽極板で構成してある。勿論、このような構成に限るものではなく、第１の電極板群Ｊ１の真ん中に、チタン板の表面の片面に白金やレアメタル酸化物等を被覆させた陽極板を二枚配置する構成としてもよい。

また本第１の実施形態においては、図２（ｂ）において簡略化して示すように、複数の電極板２１は、端部に接続部２２を備える構成としてある。この接続部２２と電源ケーブル２ａの各線（図示しない）とが接続されて電源の供給が行われる構成としてある。
より具体的には、図４に示す一対の陽極板２１ａには、電源２、接続部２２を介して陽極の電圧が印加される。また図４に示す一対の極性反転板２１ｂには、電源２の極性反転回路、接続部２２を介して陽極と陰極との電圧が一定周期で反転されて印加される。
なお、電解部２０による貯水Ｗの電解時に発生する電解ガスＧは、ガス抜き管４０から排出される。

前記流出部３０は、電解部２０で生成された電解液を受け入れて流出口３１から貯水槽３へと導くためのものである。
より具体的には、電解部２０から流出部３０内に貯水Ｗ（電解液）を受け入れて、電解待機中においては流出部３０内に貯水Ｗを貯め置き、電解中においては流出部３０内の貯水Ｗを貯水槽３へと随時流出させる。

次に、以上の構成からなる電解液生成装置１による電解液の生成過程の一例を、図１〜図３を参照しつつ説明する。
まず、残塩計５により、貯水槽３内の塩素イオン濃度を計測する。
そして塩素イオン濃度が規定値未満となった場合に、電源２により電解液生成装置１が自動的に電源ＯＮされる。
そして揚水ポンプ４を介して貯水Ｗが本体１ａ内に流入される。
流入部１０から電解部２０に送られた貯水Ｗは、複数の電極板２１間を通過する際に電気分解される。
より具体的には、第１の電極板群Ｊ１と第２の電極板群Ｊ２とを通過する際に貯水Ｗがそれぞれ電気分解される。またこの際、貯水Ｗの対流方向に十分な長さを有する第１の電極板群Ｊ１の各電極板２１の電解電流によるジュール熱によって、貯水Ｗが電解処理にとって適温な温度に加温される。そして第２の電極板群Ｊ２によって貯水Ｗの効率的な電気分解が行われる。
そして電解部２０で電気分解された貯水Ｗは、流出部３０へと送られ、流出口３１から貯水槽３へと環流される。
上記の各動作が継続された後、残塩計５によって貯水槽３内の塩素イオン濃度が規定値以上となったことが確認されると、電解液生成装置１が自動的に電源ＯＦＦされる。

このような構成からなる本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置１は、以下の効果を奏する。

一対の陽極板２１ａの間に互いに異極となるように極性反転される一対の極性反転板２１ｂを備えることで、スケール除去の為に陽極板２１ａの極性を陰極に反転させる必要がない。よって極性反転に伴って陽極板２１ａが劣化することを確実に防止することができる。

また極性反転板２１ｂを頻繁に極性反転させることができることで、極性反転板２１ｂが陰極となった場合に、電極に陽イオンの不純物が析出すること（スケールが付着すること）を効果的に防止することができる。
よってスケールの除去に塩素剤等の除去剤が必要でなく、電解液生成装置１を稼働させるだけで自動的に陰極板へのスケールの付着が防止できることから、省コスト化及び省力化が可能な電解液生成装置１とすることができる。

更に一対の極性反転板２１ｂを多孔板で形成することで、極性反転板２１ｂの極性反転時にも通常の電解処理を行うことができる。より具体的には、図４（ｂ）に示す、一対の極性反転板２１ｂのうち、左側の極性反転板２１１が陽極で、右側の極性反転板２１２が陰極となった場合には、一対の陽極板２１ａ、陽極たる極性反転板２１１と陰極たる極性反転板２１２とで電気分解が行われる。その後、極性反転板２１１と極性反転板２１２の極性が反転し、極性反転板２１１が陰極で、極性反転板２１２が陽極となった場合には、一対の陽極板２１ａ、陽極たる極性反転板２１２と陰極たる極性反転板２１１とで電気分解が行われる。従って、極性反転に伴い電解効率が低下することを効果的に防止することができる。

また貯水Ｗの対流方向に電極板群を複数備える構成とすることで、電解部２０で電気分解されることなく貯水槽３へ環流される貯水Ｗの量（いわゆる未電気分解貯水量）を効果的に低減させることができる。よって高効率な電解液生成装置１とすることができる。

また第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１の数を、その下流に配置される第２の電極板群Ｊ２を構成する電極板２１の数よりも多くし、且つ第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１の長さＬ（貯水Ｗの対流方向の長さ）を、第２の電極板群Ｊ２を構成する電極板２１の長さＭよりも長くすることで、第１の電極板群Ｊ１において、電解電流によるジュール熱による電極板２１の発熱を効果的に利用して、貯水Ｗを加温することができる。
特に寒冷地や冬場において、第１の電極板群Ｊ１で貯水Ｗを電解処理にとって適温な温度に加温させて第２の電極板群Ｊ２へと送ることができる。従って第１の電極板群Ｊ１よりも下流の第２の電極板群Ｊ２における電解効率を効果的に向上させることができる。よって高効率な電解液生成装置１とすることができると共に、節電と原料の節約とを図ることができる。従って、省コスト化を実現可能な電解液生成装置１とすることができる。
なお、ここで「電解処理にとって適温な温度」とは、１５℃〜２５℃程度、より好適には１８℃〜２２℃程度のことを意味するものである。
また第１の電極板群Ｊ１で貯水Ｗを電解処理にとって適温な温度に加温する構成は、本実施形態の構成に限るものではない。例えば第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１へ負荷する電気量や、電極板の数、厚み、形状等を適宜変化させることで貯水Ｗを所望の温度に加温する構成とすることができる。

これに対して従来の電解液生成装置は、陽極板と陰極板とを並列配置させて備えるものが一般的であった。
このような従来の電解液生成装置においては、長期間にわたる電気分解で陰極板の表面に水酸化カルシウム等の陽イオンの不純物が析出する（いわゆるスケールが付着する）ことで、電解効率の低下や通水路の閉塞等が生じるという問題があった。
そして、その防止策として、電極板に逆極性の電圧を印加することによりスケールを除去する方法や、スケールを塩酸等で溶解することで除去する方法が一般的に用いられていた。
しかし電極板に逆電圧を印加する方法は、逆電圧を頻繁に印加すればスケールを効果的に除去できるが、逆電圧の印加を頻繁に行うと陽極板のコーティング膜が少しずつ消耗し、劣化するので、陽極板の寿命を著しく短縮させるという問題があった。
またスケールを塩酸等で溶解する方法は、コストが高く、作業負担が大きいという問題があった。

よって本第１の実施形態の電解液生成装置１の構成とすることで、陽極板２１ａを劣化させることなく電極板２１表面へのスケールの付着を効果的に防止することができ、また電解効率を効果的に向上させることができる電解液生成装置１とすることができる。

次に図５を参照して、本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置１の変形例を説明する。

本変形例は、既述した電解液生成装置１に対して、本体１ａ内に貯水Ｗの温度を調整する温度調整部５０を備える構成とするものである。
その他の構成は既述した本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置１と同一であることから、同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号、同一アルファベットを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。

図５を参照して、本変形例においては、流入部１０と電解部２０との間及び第１の電極板群Ｊ１と第２の並列電極板群Ｊ２との間に、貯水Ｗの温度を調整する温度調整部５０を備える構成としてある。

なお温度調整部５０としては、電解液生成装置１を冬場や北海道等の寒冷地で使用する場合等、貯水Ｗを加温させる必要がある場合には、ヒーター等の加熱器具を用いることができる。
一方、夏場や沖縄等の温暖地、熱帯地で電解液生成装置１を使用する場合等、貯水Ｗを冷却する必要がある場合には、チタンスパイラルパイプを用いたラジエータ等の冷却器具を用いることができる。
勿論、加熱器具と冷却器具とを組み合わせて用いる構成としてもよい。

このように温度調整部５０を備える構成とすることで、電解液生成装置１の使用環境に合わせて電極板群における電解効率を効果的に向上させることができる。よって一段と高効率な電解液生成装置１とすることができる。従って、一段と省コスト化及び省力化が可能な電解液生成装置１とすることができる。

次に図６を参照して、本考案の第２の実施形態に係る電解液生成装置６を説明する。

本第２の実施形態に係る電解液生成装置６は、既述した本考案の第１の実施形態に係る電解液生成装置１に対して、並列電極板Ｈの構成のみを異なる構成とするものである。
よって以下においては、異なる構成のみを説明し、その他の説明は省略するものとする。

具体的には、一枚の陽極板８と、一対の極性反転板９とを並列配置させてなる三枚の電極板で一組の並列電極板Ｈを形成する構成としてある。
また図示していないが、一組の並列電極板Ｈを構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板を多孔板で形成する構成としてある。

なお電極板の配置構成は、例えば図６（ａ）に示すように、一方の端部（図面の左端）に極性反転板９ａ、他方の端部（図面の右端）に陽極板８を配置すると共に、その間に極性反転板９ｂを配置するような構成とすることができる。この際、極性反転板９ｂは多孔板であり、陽極板８はチタン板の表面の片面（図面の左側の面）に白金やレアメタル酸化物等を被覆させた陽極板である。
このような構成とすることで、図６（ａ）に示すように、左側の極性反転板９ａが陽極で、右側の極性反転板９ｂが陰極となった場合には、陽極たる極性反転板９ａ及び陽極板８と、陰極たる極性反転板９ｂとで電気分解が行われる。その後、極性反転板９ａと極性反転板９ｂの極性が反転し、極性反転板９ａが陰極で、極性反転板９ｂが陽極となった場合には、陽極たる極性反転板９ｂ及び陽極板８と、陰極たる極性反転板９ａとで電気分解が行われる。

また図６（ｂ）に示すように、両端に極性反転板９ａ、９ｂを配置すると共に、その間に陽極板８を配置するような構成とすることができる。この際、陽極板８はチタン板の表面の両面に白金やレアメタル酸化物等を被覆させた多孔板である。
このような構成とすることで、図６（ｂ）に示す、左側の極性反転板９ａが陽極で、右側の極性反転板９ｂが陰極となった場合には、陽極たる極性反転板９ａ及び陽極板８と、陰極たる極性反転板９ｂとで電気分解が行われる。その後、極性反転板９ａと極性反転板９ｂの極性が反転し、極性反転板９ａが陰極で、極性反転板９ｂが陽極となった場合には、陽極たる極性反転板９ｂ及び陽極板８と、陰極たる極性反転板９ａとで電気分解が行われる。

以上のような構成とすることで、少ない電極板数で極性反転に伴う陽極板の劣化を確実に防止することができると共に、陰極板にスケールが付着することを効果的に防止することができる。
また一組の並列電極板Ｈを構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板を多孔板で形成することで、極性反転時にも通常の電解処理を行うことができる。よって極性反転に伴い電解効率が低下することを効果的に防止することができる。

なお本実施形態及び変形例においては、処理対象水の対流方向に第１の電極板群Ｊ１と第２の電極板群Ｊ２との二つの電極板群を備える構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、電極板群の数は電解液生成装置１の使用環境に併せて適宜変更可能である。
例えば処理対象水の対流方向に電極板群を三つ以上備える構成としてもよいし、処理対象水の対流方向に電極板群を一つだけ備える構成としてもよい。更に本実施形態のように電極板群を垂直方向に複数備える構成に代えて、電極板群を水平方向に複数備える構成としてもよいし、電極板群を垂直方向と水平方向とに複数備える構成としてもよい。

また電極板群を構成する電極板２１の構成（数、形状、大きさ等）も本実施形態及び変形例のものに限るものではなく、電解液生成装置１の使用環境に併せて適宜変更可能である。
例えば既述した変形例において、夏場や沖縄等の温暖地、熱帯地で電解液生成装置１を使用する場合には、本変形例の構成に代えて、第１の電極板群Ｊ１の電極２１の構成（数、形状、大きさ等）と第２の電極板群Ｊ２の電極２１の構成（数、形状、大きさ等）とを同じ構成としてもよい。
また既述した実施例及び変形例において、第１の電極板群Ｊ１として並列電極板Ｈを三組備える構成や、第２の電極板群Ｊ２として並列電極板Ｈを二組備える構成としてもよい。

また最も上流側に配置される第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１の表面積を、その下流に配置される第２の電極板群Ｊ２を構成する電極板２１の表面積よりも大きくする構成は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えば第１の電極板群Ｊ１を構成する電極板２１の表面に凹凸を設ける構成とすることができる。本実施形態においては、一対の陽極板２１ａの間に一対の極性反転板２１ｂを備える構成とすることで、陽極板２１ａ及び極性反転板２１ｂにスケールが付着しないことから、このような構成の電極２１とすることも本考案の範囲に含まれるものである。

また第１の実施形態及び変形例においては一対の極性反転板２１ｂを多孔板で形成する構成とし、第２の実施形態においては中央に配置される電極板を多孔板で形成する構成として、一組の並列電極板を構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板を貯水Ｗが通過できる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。つまり両端に配置される電極板以外の電極板を貯水Ｗが通過できる構成であれば、その構成は適宜変更可能である。例えば多孔板に代えてメッシュ板を用いる構成とすることができる。

また既述した本考案の第２の実施形態においても、第１の実施形態の変形例と同様に、流入部１０と電解部２０との間及び第１の電極板群Ｊ１と第２の電極板群Ｊ２との間に、貯水Ｗの温度を調整する温度調整部５０を備える構成としてもよい。
このような構成とすることで、電解液生成装置６の使用環境に併せて電極板群における電解効率を効果的に向上させることができる。よって一段と高効率な電解液生成装置６とすることができる。従って、一段と省コスト化及び省力化が可能な電解液生成装置６とすることができる。

また本実施形態においては、貯水槽３の外部に電解液生成装置を設置する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、貯水槽３の内部に電解液生成装置を設ける構成（いわゆる水没型の電解液生成装置）としてもよい。

また電解液生成装置の給水タイプとしては、貯水Ｗを連続して本体に供給しながら電気分解を行って電解液を連続して供給する連続通水式電解液生成装置としてもよいし、本体内に貯水Ｗを一時的に貯留して電気分解を行い、これにより得られた一群の電解液を供給する貯水式（バッチ式）電解液生成装置としてもよい。

本考案の電解液生成装置は、浴場の浴槽、プールといった大型の貯水槽から、ビルの屋上等に配置される給水槽、一般家庭用の浴槽といった小型の貯水槽まで、様々な貯水槽を備える様々な産業分野において有用であり、産業上の利用可能性が大きい。

１ 電解液生成装置
１ａ 本体
２ 電源
２ａ 電源ケーブル
３ 貯水槽
４ 揚水ポンプ
５ 残塩計
６ 電解液生成装置
７ 電源
８ 陽極板
９ 極性反転板
９ａ 極性反転板
９ｂ 極性反転板
１０ 流入部
１１ 流入口
２０ 電解部
２１ 電極板
２１ａ 陽極板
２１ｂ 極性反転板
２２ 接続部
３０ 流出部
３１ 流出口
４０ ガス抜き管
５０ 温度調整部
２１１ 極性反転板
２１２ 極性反転板
Ｇ 電解ガス
Ｈ 並列電極板
Ｊ１ 第１の電極板群
Ｊ２ 第２の電極板群
Ｌ 長さ
Ｍ 長さ
Ｐ 長さ
Ｑ 長さ
Ｔ 貫通孔
Ｗ 貯水

Claims (5)

1. 処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解液生成装置であって、処理対象水を受け入れる流入部と、複数の電極板を備え、該電極板間を通過する処理対象水を電気分解して電解液を生成する電解部とを備え、前記複数の電極板は、少なくとも一枚の陽極板と、互いに異極となるように極性反転される少なくとも一対の極性反転板とで一組の並列電極板を構成し、この一組乃至並列配置させた複数組で電極板群を構成してあると共に、前記一組の並列電極板を構成する電極板のうち、両端に配置される電極板以外の電極板が多孔板であることを特徴とする電解液生成装
2. 一組の並列電極板が、一対の陽極板と、該一対の陽極板の間に配置される一対の極性反転板とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解液生成装置。
3. 一組の並列電極板が、一枚の陽極板と、一対の極性反転板とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解液生成装置。
4. 電極板群を、処理対象水の対流方向に複数備えると共に、少なくとも最も上流側に配置される電極板群を構成する電極板の表面積を、その下流に配置される電極板群を構成する電極板の表面積よりも大きく形成してあることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電解液生成装置。
5. 流入部と電解部との間と、複数の電極板群の間との少なくとも一方に、処理対象水の温度を調整する温度調整部を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電解液生成装置。

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