JP3186623B2

JP3186623B2 - 内面溝付き管の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP3186623B2
Application number: JP00780297A
Authority: JP
Inventors: 喜夫鈴木
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 2001-07-11
Anticipated expiration: 2017-01-20
Also published as: JPH10202313A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内面溝付き管の製
造方法及び製造装置に係り、特に、溝の寸法出しに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、内面に溝を有する伝
熱管等を製造するための内面溝付き管製造装置４０は、
被加工管２の外周を周方向に回転する回転ヘッド２０
と、回転ヘッド２０の内部に設けられた一対の押さえリ
ング２１，２２と、押さえリング２１，２２によって２
点支持され、被加工管２の外表面に押圧される複数のボ
ール２３を有した押圧部４１とを備えている。

【０００３】押圧部４１は、被加工管２を引き抜く引抜
きダイス４２と、引抜きダイス４２の引き抜き側に位置
される引抜きダイス５との間に位置して設けられてい
る。

【０００４】被加工管２の内部では、外周部に螺旋状の
突起４４が形成されボール２３の押圧部４１に位置して
被加工管２に内接する溝切り加工プラグ４５と、被加工
管２の内壁に接して引抜きダイス４２の導入側に位置す
るフローティングプラグ１２とがタイロッド１３によっ
て連結されており、加工プラグ４５は、フローティング
プラグ１２及びタイロッド１３に回転自在に支持されて
いる。

【０００５】この内面溝付き管製造装置４０の作用を述
べると、被加工管２は、引抜きダイス４２中を引き抜か
れることによりその外径が減径され、このとき、被加工
管２内に位置するフローティングプラグ１２は、その外
周を被加工管２の内壁に当接させて引抜きダイス４２の
導入側に留められる。

【０００６】そして、減径された被加工管２は、引き抜
き方向に移動して回転ヘッド２０内に送り込まれる。こ
の回転ヘッド２０の内側に設けられ、押さえリング２
１，２２を介して２点支持されるボール２３は、被加工
管２の外周に点接触しており、回転ヘッド２０の矢印に
示す方向へ回転することによって回転ヘッド２０の回転
方向と同一方向に回転し、被加工管２の外周を押圧す
る。

【０００７】このボール２３の押圧により被加工管２の
内壁は、外周に螺旋状の突起４４が形成されている溝切
り加工プラグ４５に押し当てられる。そして、溝切り加
工プラグ４５は、被加工管２の移動に伴って回転し、ス
パイラル状の連続した溝３９を有する内面溝付き管が形
成されることとなる。

【０００８】被加工管２は、さらに引抜き方向に位置し
て設けられている引抜きダイス５で引き抜かれることに
より所定の外径に成型される。

【０００９】このような、内面溝付き管製造装置４０に
おいて、溝３９の深さを調節するには、ボール２３の公
転径を変化させている。即ち、ボール２３の押し込み量
を変化させている。

【００１０】この押し込み量を変化させるための従来例
として、押さえリング２１，２２とボール２３の接触部
分の断面を図６に示す。

【００１１】押さえリング２１，２２は、それぞれ対向
する側に先端に向けて細くなるテーパ部４６，４７が形
成されており、これらテーパ部４６，４７間にボール２
３を位置させることによりボール２３を保持するように
なっている。

【００１２】ボール２３の押し込み量の調節は、被加工
管２の軸方向に２分割された一対の押さえリング２１，
２２の対向間隔を調整することで行う。対向間隔が狭い
（実線で示す部分）と押さえリング２１，２２の各テー
パ部４６，４７は近接し、ボール２３が押し込まれ、ボ
ール２３の公転径は小さくなる。その結果、ボール２３
で押圧され被加工管２内面に形成される溝部３９の深さ
が深くなる。

【００１３】一方、対向間隔を広く（点線で示す部分）
すると各テーパ部４６，４７は離間し、ボール２３の押
し込みは小さくなり、ボール２３の公転径が大きくな
る。この結果、被加工管２内面に形成される溝部３９の
深さは浅くなる。

【００１４】つまり、押さえリング２１，２２の対向間
隔がＲ１移動すると、ボール２３は径方向にＳ２だけ移
動し、押し込みが変化するものである。

【００１５】一方、溝付き管の寸法測定は、溝付き管を
径方向に切断し、その切断面を研磨後、顕微鏡等を用い
て測定している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被加工
管２を変えフィン高さ（溝部３９の深さ）、底肉厚を変
えるには、僅かな肉厚の異なる被加工管を用意する必要
があり、その製造、管理に多大な労力を必要とする課題
がある。

【００１７】また、加工具と外周部に突起を有する加工
プラグ４５との隙間を調整する方法は、加工具を径方向
に移動可能な構造とする必要がある。加工具がロールの
場合、構造が複雑になる。

【００１８】加工具がボール２３の場合、ボール２３と
溝切り加工プラグ４５との隙間調整の一例として向かい
合わせた押さえリング２１，２２の距離を変えること
で、ボール２３と押さえリング２１，２２の接触点を移
動し、ボール２３を径方向に移動させることになる。

【００１９】この場合、被加工管２を加工管入り口方向
に引き抜き、押さえリング２１，２２及び各ボール２３
を取り出して押さえリング２１，２２間の距離を調節す
る必要があり、調整に時間がかかり、且つ、作業も繁雑
になるという課題もあった。

【００２０】このように、従来方法では、フィン高さ、
底肉厚に微調整を行う場合、装置が複雑になったり、調
整に時間がかかったり、また、作業が繁雑になるなどの
課題があった。

【００２１】また、溝付き管の溝部３９の寸法測定で
は、溝付き管を径方向に切断し、研磨しなければなら
ず、作業性が悪かった。さらに、従来技術での転造部４
８の押し込み量の調整及び寸法測定では、内面溝付き管
の寸法出しの自動化に対応することは困難であった。

【００２２】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、被加工管に形成するフィン高さ及び底肉厚を容易か
つ高精度に調節することができる内面溝付き管の製造方
法及び簡単な構造の内面溝付き管の製造装置を提供する
ことにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、被加工管を引抜きダイスとそのダイス内に
配置されたフローティングプラグ間を通して縮径し、そ
の縮径した被加工管を転造部とその転造部内に配置され
た加工プラグ間を通して内面溝付き管を製造する方法に
おいて、上記加工プラグとして外形が先細のテ―パ状の
ものを用い、この加工プラグの転造部に対する位置を調
節して被加工管内に形成する溝の寸法を調節するもので
ある。

【００２４】また、被加工管内にフローティングプラグ
と、そのフローティングプラグとタイロッドを介して接
続した外周に溝を有する加工プラグを配すると共に、そ
のフローティングプラグを引抜きダイス部に留めること
によって、加工プラグを被加工管を径方向内方に押し込
む転造部に配置し、被加工管を引抜きダイスとフローテ
ィングプラグ間で縮径した後、転造部と加工プラグ間で
内面溝付き管に加工する内面溝付き管製造装置におい
て、加工プラグの外形を先細のテーパ状に形成し、か
つ、その加工プラグを転造部に対して位置調整自在に設
けたものとするよい。

【００２５】そして、加工プラグは、これと接続された
フローティングプラグを留める引抜きダイスを移動可能
とすることにより転造部に対して位置調整自在にされる
ものとするとよい。

【００２６】また、加工プラグ外表面のテーパに合わせ
溝深さが変化する加工プラグを用いるものとするとよ
い。

【００２７】そして、引抜きダイスはその支持部が移動
装置で被加工管の軸方向に移動可能に構成され、該移動
装置には引抜きダイスの移動量を検出する検出部が設け
られている構成とするとよい。

【００２８】また、移動装置のアクチュエータにアクチ
ュエータの動作を制御する制御部を接続し、この制御部
に、上記引抜きダイスの移動量を入力する移動量設定部
と引抜きダイスの移動量を検出する検出部を夫々接続
し、上記制御部で、上記移動量設定部に設定された上記
引抜きダイスの移動量に上記検出部で検出される上記引
抜きダイスの移動量を一致させるようにアクチュエータ
を制御するものとするとよい。

【００２９】そして、上記転造部の引き抜き側に被加工
管の溝部の寸法を計測する測定部を設ける一方、任意の
位置に上記被加工管に加工する溝部の寸法を設定する寸
法設定部を設け、その寸法設定部及び上記測定部を、ア
クチュエータを制御する制御部に夫々接続し、上記寸法
設定部に設定された溝部寸法から決まるおおよその引抜
きダイスの移動量に上記検出部で検出される引抜きダイ
スの移動量を一致させるようにアクチュエータを制御
し、一致したら上記寸法設定部に設定された溝部寸法に
上記測定部で計測される溝部寸法を一致させるようにア
クチュエータを制御するものとするとよい。

【００３０】また、上記測定部は被加工管の溝深さを非
破壊で測定する測定部とするとよい。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。

【００３２】図１に示すように、内面溝付き管製造装置
１は、被加工管２を縮径させる引抜きダイス３と、引抜
きダイス３の引抜き側に配置される転造部４と、転造部
４のさらに引抜き側に配置される引抜きダイス５と、引
抜きダイス３を移動させるアクチュエータ８を有する移
動装置９と、引抜きダイス３の移動量を設定する移動量
設定部６と、引抜きダイス３の移動を制御する制御部７
と、引抜きダイス３の移動量を検出する検出部１０と、
検出部１０で検出された引抜きダイス３の移動量を表示
する移動量表示部１１とからなる。

【００３３】引抜きダイス３は、移動装置９に被加工管
２の軸方向に移動可能に設けられており、引抜きダイス
３内に挿通される被加工管２内にはフローティングプラ
グ１２が配置されている。フローティングプラグ１２は
くさび状の形状を有し、引抜きダイス３の導入側に被加
工管２に内接して位置されている。また、フローティン
グプラグ１２には被加工管２の引き抜き方向に延びるタ
イロッド１３の一端が連結されており、タイロッド１３
の他端には被加工管２内に溝部３９を形成するための加
工プラグ１４がねじり方向に回転自在に連結されてい
る。

【００３４】図２に示すように、加工プラグ１４は、被
加工管２の送り側に位置される先端の径Ｄ１が、タイロ
ッド１３に接続される側の径Ｄ２よりも径が小さい先細
のテーパ状に形成されており、外周に螺旋状の突起１５
が形成されている。また、この突起１５により形成され
る加工プラグ１４外表面の溝１６は、加工プラグ１４の
先端から後端に向けて深くなるように、テーパ１７に合
わせて溝深さが変わるように形成されている。そして、
加工プラグ１４の転造部４に対する引き抜き方向の位置
を調節して後述するボール２３と加工プラグ１４との間
隔を調節するようになっている。

【００３５】図１に示すように、転造部４は、加工プラ
グ１４の外周側から被加工管２を径方向内方に押圧して
被加工管２を加工プラグ１４に押し付けるためのもので
あり、基台１８に固定された支持台１９と、支持台１９
に回転自在に支持されて被加工管２の外周を周方向に回
転する回転ヘッド２０と、回転ヘッド２０の内部に設け
られた一対の押さえリング２１，２２と、押さえリング
２１，２２によって２点支持され、被加工管２の外表面
に押圧される複数のボール２３とからなる。

【００３６】引抜きダイス５は、被加工管２を最終的な
径寸法に縮径させるためのものであり、引抜きダイス３
と同じ向きを向くように基台１８に固定されている。

【００３７】移動装置９は、被加工管２の引抜き方向前
後に向かい合わせとなるように基台１８上に固定された
一対の支持部２４，２５と、これら支持部２４，２５間
に回転自在に掛け渡され外周に雄ネジの切られた送りロ
ッド２６と、引抜きダイス３に一体に設けられ送りロッ
ド２６に螺合されるナット２７と、送りロッド２６に複
数の歯車２８ａ，２８ｂからなる動力伝達装置２８を介
して連結されるアクチュエータ８とからなり、送りロッ
ド２６が回転されることにより引抜きダイス３を被加工
管２の引抜き方向前後に移動させるようになっている。
アクチュエータ８は、具体的にはサーボモータ等の回転
角度を自在に制御できる電動機であり、図示しない電源
に接続されている。

【００３８】移動量設定部６は、外部から引抜きダイス
３の移動量を入力するための手段であり、制御部７に接
続されている。

【００３９】制御部７は、移動量設定部６及び検出部１
０から送られる値を基にアクチュエータ８の回転方向及
び回転量を制御するものであり、この制御部７には移動
量設定部６、検出部１０及びアクチュエータ８の他、移
動量表示部１１が接続されている。

【００４０】検出部１０は、引抜きダイス３の移動軌跡
に沿って基台１８上に設けられており、その内部には引
抜きダイス３の存在を検知する素子（図示せず）が多数
埋め込まれている。

【００４１】次に作用を述べる。

【００４２】内面溝付き管を製造する場合、まず移動量
設定部６に所望の移動量を設定する。移動量設定部６に
設定された移動量は、信号として制御部７に送られ、同
時に検出部１０は、引抜きダイス３の位置情報を検出し
て制御部７に送る。

【００４３】制御部７は、移動量設定部６の信号と検出
部１０の信号を基に、アクチュエータ８に制御信号を送
る。

【００４４】アクチュエータ８は、制御部７からの信号
に基づき回転する。アクチュエータ８の回転は、動力伝
達装置２８を介して送りロッド２６に伝わり、送りロッ
ド２６が回転することとなる。このため、送りロッド２
６に螺合されているナット２７に回転軸方向に向かう力
がかかり、引抜きダイス３がその方向に移動されること
となる。

【００４５】この間、引抜きダイス３の移動量は、検出
部１０に常に検出されて制御部７に信号として送られて
おり、制御部７では検出部１０から送られてくる信号を
移動量表示部１１に送りつつ、既に制御部７から送られ
ている信号とその都度比較している。そして、制御部７
は、検出部１０から送られてくる信号と制御部７の信号
とを一致させるように、アクチュエータ８の回転を止め
る。

【００４６】移動量表示部１１では、制御部７から送ら
れる移動量を逐次表示しており、引抜きダイス３の移動
状況が一目でわかるようになっている。

【００４７】また、引抜きダイス３が移動されることに
より、引抜きダイス３の導入側に被加工管２に内接して
位置されているフローティングプラグ１２は、引抜きダ
イス３と共に移動され、フローティングプラグ１２に連
結されている加工プラグ１４も移動される。

【００４８】具体的には、引抜きダイス３が被加工管２
の引き抜き方向に移動された場合、フローティングプラ
グ１２は引き抜かれる被加工管２との摩擦力により引抜
きダイス３と同じ方向に同じ距離だけ移動され、加工プ
ラグ１４も引抜きダイス３と同じ方向に同じ距離だけ移
動されることとなる。加工プラグ１４は、先細のテーパ
状に形成されているため、ボール２３の位置で加工プラ
グ１４の径が大きくなり、ボール２３と加工プラグ１４
との間隔が狭まって押し込み力が大きくなる。また、加
工プラグ１４の先端から後端に向けて溝１６が深くなる
ように形成されているため、被加工管２に深い溝部３９
を形成し、底肉厚を薄く形成することとなる。

【００４９】そして、引抜きダイス３が引き抜き方向と
は反対の方向に移動された場合、フローティングプラグ
１２は引抜きダイス３の導入部に被加工管２を介して押
されることにより引抜きダイス３と同じ方向に同じ距離
だけ移動され、加工プラグ１４も引抜きダイス３と同じ
方向に同じ距離だけ移動されることとなる。加工プラグ
１４は、先細のテーパ状に形成されているため、ボール
２３の位置で加工プラグ１４の径が小さくなり、ボール
２３と加工プラグ１４との間隔が拡がって押し込み力が
小さくなる。また、加工プラグ１４の後端から先端に向
けて溝１６が浅くなるように形成されているため、被加
工管２に浅い溝部３９を形成し、底肉厚を厚く形成する
こととなる。

【００５０】このように、被加工管２を引抜きダイス３
と引抜きダイス３内に配置されたフローティングプラグ
１２内を通して縮径し、その縮径した被加工管２を転造
部４と転造部４内に配置された加工プラグ１４間を通し
て内面溝付き管を製造する方法において、加工プラグ１
４を先細のテーパ状に形成し、加工プラグ１４の転造部
４に対する位置を調節して被加工管２内に形成する溝部
３９の寸法を調節するようにしたため、転造部４に対し
て加工プラグ１４の位置を調節することで、被加工管２
の内面に所望の寸法の溝１６を形成することが可能とな
る。

【００５１】また、加工プラグ１４を先細のテーパ状に
形成し、かつ、その加工プラグ１４を転造部４に対して
位置調整自在に設けたため、製造する内面溝付き管の溝
寸法を調節する際に、その都度被加工管２を内面溝付き
管製造装置１から取り外すことなく調節でき、作業効率
が向上する。

【００５２】そして、引抜きダイス３を移動可能に設け
て加工プラグ１４を転造部４に対して位置調整自在にし
たため、簡易な構造で容易に加工プラグ１４とボール２
３の間の押し込み力を調節することができる。

【００５３】また、加工プラグ１４外表面のテーパ１７
に合わせ溝深さが変化する加工プラグ１４を用いるた
め、被加工管２の押し込み力に対応する最適な溝深さで
被加工管２内に溝部３９を形成することができる。

【００５４】そして、引抜きダイス３は、移動装置９で
被加工管２の軸方向に移動可能に設けられ、その移動量
を検出する検出部１０が設けられ、引抜きダイス３の移
動で、被加工管２の径方向に被加工管２を加工プラグ１
４に押し込む転造部４での、加工プラグ１４への押し込
み量の調整を行うものであるため、容易に加工プラグ１
４とボール２３の間の押し込み力を調節できる。

【００５５】また、移動装置９のアクチュエータ８に制
御部７を接続し、制御部７に、移動量設定部６を接続す
ると共に検出部１０を接続し、制御部７で、移動量設定
部６に設定された引抜きダイス３の移動量に検出部１０
で検出される引抜きダイス３の移動量を一致させるよう
にアクチュエータ８を制御するため、迅速かつ正確に引
抜きダイス３を所望の位置に移動させることができ、容
易に加工プラグ１４とボール２３の間の押し込み力を調
節できる。

【００５６】なお、上記実施の形態にて移動装置９を支
持部２４，２５と、送りロッド２６と、ナット２７と、
アクチュエータ８とからなるものとしたが、これにとら
われるものではなく、引抜きダイス３を連続的に移動さ
せることができ、かつ、任意の位置に固定することので
きる移動装置であれば他の移動装置であってもよい。

【００５７】次に他の実施の形態を述べる。

【００５８】図３に示すように、内面溝付き管製造装置
３０は、図１に示す内面溝付き管製造装置１の制御系
（移動量設定部６及び制御部７等）に変更を加えたもの
である。

【００５９】内面溝付き管製造装置３０は、内面溝付き
管製造装置１の移動量設定部６に代えて寸法設定部３１
を有し、引抜きダイス５の引抜き側に被加工管２の溝深
さを非破壊で測定する寸法測定部３２を有する。

【００６０】また、内面溝付き管製造装置３０の制御部
３３は、寸法設定部３１、寸法測定部３２、アクチュエ
ータ８、検出部１０及び移動量表示部１１にそれぞれ接
続されており、寸法測定部３２で測定される被加工管２
の溝深さを寸法設定部３１で設定された寸法値に近付け
るようにアクチュエータ８を制御するようになってい
る。

【００６１】図３及び図４に示すように、寸法測定部３
２は、被加工管２に向けて放射線（例えばＸ線等）を照
射する放射線源３４と、この放射線源３４から照射され
た放射線を検出するための放射線検出部３５と、放射線
量の変化信号を寸法変化に算出する処理部３６と、放射
線源３４及び放射線検出部３５を囲繞して放射線を遮蔽
するケーシング３７とからなる。

【００６２】放射線源３４は、被加工管２の真上に適宜
離間して配置されており、被加工管２と直交する方向か
ら被加工管２に放射線を照射できるように配置されてい
る。放射線検出部３５は、被加工管２の真下に配置され
ており、特に被加工管２の中心付近を透過した放射線を
検出できるようになっている。

【００６３】次に作用を述べる。

【００６４】内面溝付き管を製造する場合、まず寸法設
定部３１に被加工管２に形成したい溝部寸法を設定す
る。

【００６５】制御部３３は、寸法設定部３１からの信号
（溝寸法値）を受け取ると、予め求めてある引抜きダイ
ス３の移動量と溝部寸法との関係からおおまかな移動距
離を求め、この移動距離と、検出部１０からの信号とを
基に、アクチュエータ８に制御信号を送る。

【００６６】アクチュエータ８は、制御部３３からの信
号に基づき回転する。アクチュエータ８の回転は、動力
伝達装置２８を介して送りロッド２６に伝わり、送りロ
ッド２６が回転することとなる。このため、送りロッド
２６に螺合されているナット２７に回転軸方向に向かう
力がかかり、引抜きダイス３がその方向に移動されるこ
ととなる。

【００６７】この間、引抜きダイス３の移動量は、検出
部１０に常に検出されて制御部３３に信号として送られ
ており、制御部３３では検出部１０から送られてくる信
号を移動量表示部１１に送りつつ、既に制御部３３から
送られている信号とその都度比較している。そして、制
御部３３は、検出部１０から送られてくる信号と制御部
３３の信号とが一致したら、寸法測定部３２を作動させ
て被加工管２の溝部３９の寸法Ｈ_fを測定する。測定さ
れた溝部寸法Ｈ_fは、信号として制御部３３に送られ、
制御部３３は、この信号（溝部寸法Ｈ_f）と予め寸法設
定部３１から送られている信号と対比し、寸法チェック
を行う。測定された溝部寸法Ｈ_fが所定寸法以外の時
は、押し込み量を増加させるか、減少させるかの判断を
行い、アクチュエータ８に制御信号を送る。そして、検
出部１０から送られてくる信号を逐次チェックしなが
ら、引抜きダイス３を移動させる。

【００６８】そして、このように内面に溝部３９の形成
された被加工管２の溝部寸法測定を行いながら設定値と
比較し、フィードバック制御をしながら引抜きダイスの
移動を行うことで溝部３９の深さが所定寸法となる引抜
きダイス３の位置が求まり、被加工管２に溝部寸法Ｈ_f
の溝部３９が形成されると共に、底肉厚Ｔ_wが溝部寸法
Ｈ_fに応じた厚さに形成されることとなる。

【００６９】またこの間、移動量表示部１１では、制御
部３３から送られる移動量を逐次表示しており、引抜き
ダイス３の移動状況が一目でわかるようになっている。

【００７０】引抜きダイス３の移動量と被加工管２の溝
部寸法の関係は、暫時更新しながら記憶されるようにな
っており、次回調整時のデータとなる。

【００７１】また、寸法測定部３２では、次のように非
破壊で寸法測定を行う。

【００７２】放射線源３４より照射された放射線は、ワ
ーク３８上にある被加工管２を透過し、放射線検出部３
５に到達する。放射線検出部３５に到達する放射線量
は、被加工管２の透過厚さにより変化する。

【００７３】被加工管２の横断面の中心近傍を通過する
放射線量は、被加工管２の横断面が円形である影響が極
めて小さく、溝部寸法により変化することになる。この
被加工管２の横断面の中心近傍を通過する放射線量の変
化信号を処理部３６により、寸法変化に算出し、制御部
３３へ送る。

【００７４】このように、引抜きダイス５の引き抜き側
に、被加工管２の溝部３９の寸法を計測する寸法測定部
３２を設け、アクチュエータ８にアクチュエータ８の動
作を制御する制御部３３を接続し、制御部３３に、被加
工管２に加工する溝部寸法を設定する寸法設定部３１を
接続すると共に寸法測定部３２及び検出部１０を接続
し、寸法設定部３１に設定された溝部寸法から決まるお
およその移動量に検出部１０で検出される移動量を一致
させるようにアクチュエータ８を制御し、一致したら寸
法設定部３１に設定された溝部寸法に寸法測定部３２で
計測される溝部寸法Ｈ_fを一致させるようにアクチュエ
ータ８を制御するものとしたため、寸法設定部３１に所
望する溝深さを設定するだけで、容易に設定深さの溝部
３９を形成することができる。

【００７５】また、引抜きダイス５の引き抜き側に被加
工管２の溝深さを非破壊で測定する寸法測定部３２を設
けたため、被加工管２の溝深さを非破壊で測定しつつ被
加工管内に形成する溝部３９の寸法を調節できる。

【００７６】そして、引抜きダイス３の移動量と被加工
管２の溝部寸法の関係を用いておおまかな移動量を求
め、予めこの移動量だけ引抜きダイス３を移動させてお
くため、比較的時間のかかるＸ線測定を用いての制御を
引抜きダイス３の位置微調整のみとすることができ、引
抜きダイス３を迅速に所定の位置に移動させることがで
きる。

【００７７】また、引抜きダイス３の移動量と被加工管
２の溝部寸法Ｈ_fの関係を、暫時更新しながら記憶する
ようにしたため、寸法設定部３１に設定される溝部寸法
から求まる引抜きダイス３の移動量を高精度なものとす
ることができ、引抜きダイス３を迅速に所定の位置に移
動させることができる。

【００７８】そして、引抜きダイス５の引抜き側に被加
工管２の溝深さを非破壊で測定する寸法測定部３２を配
置し、ほぼ加工が終わった被加工管２の溝深さを基準に
引抜きダイス３の移動を制御するため、加工終了時の被
加工管２の溝部３９を確実に所望の溝寸法に形成するこ
とができる。

【００７９】なお、寸法測定部は、放射線を用いるもの
に限るものではなく、非破壊で被加工管の溝深さを計測
できるものであれば他のものであってもよい。

【００８０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。

【００８１】（１）請求項１に記載の発明によれば、転
造部に対して加工プラグの位置を調節することで、被加
工管の内面に所望の寸法の溝を高精度で形成することが
可能となる。

【００８２】（２）請求項２に記載の発明によれば、被
加工管を内面溝付き管製造装置から取り外さなくとも内
面溝付き管内に形成する溝の寸法を調節できる。

【００８３】（３）請求項３に記載の発明によれば、容
易に加工プラグとボールの間の押し込み力を調節するこ
とができる。

【００８４】（４）請求項４に記載の発明によれば、被
加工管の押し込み力に対応する最適な溝深さの加工プラ
グで被加工管内に溝を形成することができる。

【００８５】（５）請求項５に記載の発明によれば、容
易に加工プラグとボールの間の押し込み力を調節でき
る。

【００８６】（６）請求項６に記載の発明によれば、引
抜きダイスを迅速かつ正確に所望の位置に移動させるこ
とができる。

【００８７】（７）請求項７に記載の発明によれば、被
加工管に容易に設定深さの溝を形成することができる。

【００８８】（８）請求項８に記載の発明によれば、被
加工管の溝深さを非破壊で測定しつつ内面溝付き管内に
形成する溝の寸法を調節できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示す内面溝付き管製
造装置の側断面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】他の実施の形態を示す内面溝付き管製造装置の
側断面図である。

【図４】図３の要部説明図である。

【図５】従来の内面溝付き管製造装置の側断面図であ
る。

【図６】図５の要部説明図である。

【符号の説明】

１内面溝付き管製造装置２被加工管３引抜きダイス４転造部６移動量設定部７制御部８アクチュエータ９移動装置１０検出部１２フローティングプラグ１３タイロッド１４加工プラグ１６溝１７テーパ３１寸法設定部３２寸法測定部（測定部）３３制御部３９溝部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工管を引抜きダイスとそのダイス内に
配置されたフローティングプラグ間を通して縮径し、そ
の縮径した被加工管を転造部とその転造部内に配置され
た加工プラグ間を通して内面溝付き管を製造する方法に
おいて、上記加工プラグとして外形が先細のテ―パ状の
ものを用い、この加工プラグの転造部に対する位置を調
節して被加工管内に形成する溝の寸法を調節することを
特徴とする内面溝付き管の製造方法。
【請求項２】被加工管内にフローティングプラグと、そ
のフローティングプラグとタイロッドを介して接続した
外周に溝を有する加工プラグを配すると共に、そのフロ
ーティングプラグを引抜きダイス部に留めることによっ
て、加工プラグを被加工管を径方向内方に押し込む転造
部に配置し、被加工管を引抜きダイスとフローティング
プラグ間で縮径した後、転造部と加工プラグ間で内面溝
付き管に加工する内面溝付き管製造装置において、加工
プラグの外形を先細のテーパ状に形成し、かつ、その加
工プラグを転造部に対して位置調整自在に設けたことを
特徴とする内面溝付き管製造装置。
【請求項３】加工プラグは、該加工プラグと接続された
フローティングプラグを留める引抜きダイスが移動可能
に設けられて転造部に対して位置調整自在にされる請求
項２記載の内面溝付き管製造装置。
【請求項４】加工プラグ外表面のテーパに合わせ溝深さ
が変化する加工プラグを用いる請求項２又は３に記載の
内面溝付き管製造装置。
【請求項５】引抜きダイスはその支持部が移動装置で被
加工管の軸方向に移動可能に構成され、該移動装置には
引抜きダイスの移動量を検出する検出部が設けられてい
る請求項２、３又は４記載の内面溝付き管製造装置。
【請求項６】移動装置のアクチュエータにアクチュエー
タの動作を制御する制御部を接続し、該制御部に、上記
引抜きダイスの移動量を入力する移動量設定部と引抜き
ダイスの移動量を検出する検出部を夫々接続し、上記制
御部で、上記移動量設定部に設定された上記引抜きダイ
スの移動量に上記検出部で検出される上記引抜きダイス
の移動量を一致させるようにアクチュエータを制御する
請求項５記載の内面溝付き管製造装置。
【請求項７】上記転造部の引き抜き側に被加工管の溝部
の寸法を計測する測定部を設ける一方、任意の位置に上
記被加工管に加工する溝部の寸法を設定する寸法設定部
を設け、その寸法設定部及び上記測定部を、アクチュエ
ータを制御する制御部に夫々接続し、上記寸法設定部に
設定された溝部寸法から決まるおおよその引抜きダイス
の移動量に上記検出部で検出される引抜きダイスの移動
量を一致させるようにアクチュエータを制御し、一致し
たら上記寸法設定部に設定された溝部寸法に上記測定部
で計測される溝部寸法を一致させるようにアクチュエー
タを制御する請求項５記載の内面溝付き管製造装置。
【請求項８】上記測定部が加工管の溝深さを非破壊で測
定する測定部である請求項７記載の内面溝付き管製造装
置。