JPH07214182A

JPH07214182A - 部分波付け可撓管の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH07214182A
Application number: JP2343494A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Matsubara; 茂雄松原; 達博 ▲つたえ▼; Tatsuhiro Tsutae; Kazunari Nakamoto; 一成中本
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: JP3565889B2

Abstract

(57)【要約】【目的】金属管を連続的に送管しながらその外周面に
おける所定の位置の所定の範囲にのみ環状や螺旋状の溝
を形成して部分的に波付けされた部分波付け可撓管を効
率良く製造する。【構成】加工すべき金属管５の軸心を中心として回転
せしめられるハウジング１内に回転自在に装着されてお
り金属管５の外周面を押圧せしめる凸条2aを孔の内周面
に有しているダイス２を、金属管５を送管しながらその
送管距離を検出して金属管５が加工される位置に送管さ
れたことを検出するとその検出結果を受けてダイス２の
凸条2aがハウジング１の回転に伴って金属管５の外周面
を押圧しながら転動して波付け加工を行う加工位置に位
置するように、また金属管５が加工されない位置に送管
されたことを検出するとこの検出結果を受けてダイス２
の凸条2aが金属管５の外周面に当接しない非加工位置に
位置するように、それぞれ変位させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属管を連続的に送管
しながらその外周面における所定の位置の所定の範囲に
のみ環状や螺旋状の溝を形成して部分的に波付けを行う
ことのできる部分波付け可撓管の製造方法及びこの方法
を実施するために好適な装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】円筒状の金属管の外周面に、環状の溝を
この管の長手方向と直交して平行に形成されている環状
平行波付け可撓管や、螺線状の溝を形成された螺線状波
付け可撓管は、スプリンクラーの巻出し管，水道用埋設
管，水道やガスの屋内配管，ケーブル等の被覆用管等に
広く利用されている。

【０００３】従来、前記した如き波付け可撓管を製造す
るには、特公昭４９−４３０６９号公報に開示されてい
る装置に代表される如く、回転自在に構成されているハ
ウジングに装着されているダイスホルダと、このダイス
ホルダに軸受を介して内嵌されており内周面に金属管の
外周面を押圧する凸条を形成されているダイスとを備え
ている装置が利用されていた。この装置には、ハウジン
グの回転中心に対してダイスの内周円が偏心した状態を
成すようにダイスホルダの位置を調整するための調整ネ
ジが設けられている。そして波付け可撓管を製造するに
は、製造すべき波付け可撓管の溝深さ，溝ピッチ，環状
溝か螺線状溝か，加工すべき金属管の外径等の条件に対
応するダイスを選定し、この選定したダイスを軸受を介
してハウジングに装着されているダイスホルダに内嵌す
ると共に前記条件に対応するダイスの内周円の偏心の程
度（以下、ダイスの偏心量と言うことがある）を調整ネ
ジで調整して後、所定の速度で金属管をダイスの内周円
内に連続的に送りながらハウジングを回転させるのであ
る。

【０００４】ここで、環状の溝を形成する過程について
簡単に説明する。環状の溝を形成するためには、図６の
断面説明図に示す如くダイス２の凸条2aが金属管５の送
管方向（矢印で示す）に対して直角より傾斜した状態、
例えば螺線状の凸条2aを形成されたダイス２をその軸心
が金属管５の送管方向と平行で且つ所定の偏心量となる
状態に、ダイス２を装着し、金属管５を送管しながらそ
の金属管５の軸心を中心にハウジングを回転させる。

【０００５】このようにして波付け加工が開始された時
に、ダイス２の凸条2aの金属管５を押圧している点Ｑが
図７(イ)に示す位置であるとする。この状態からハウジ
ングが９０度回転すると、ダイス２がダイスホルダ３に
対して転動しながら回転してダイス２の凸条2aが金属管
５を押圧している点は同図(ロ)に示すＱ₁位置に移動す
るのであり、このとき円弧ＱＱ₁の長さは金属管５の円
周長の１／４に等しいのである。このようにダイス２が
ダイスホルダ３に対して転動しながらハウジングが更に
回転すると、ダイス２の凸条2aが金属管５を押圧してい
る点は同図(ロ)〜(ホ)に示す点Ｑ₁→Ｑ₂→Ｑ₃→Ｑ₄に順
次移動して行き、ハウジングが１回転して金属管５の外
周面に１本の環状溝が形成される。このとき、ダイス２
は１回転するのではなく図７(ホ)に示す如く金属管５の
円周長に略等しい円弧ＱＱ₄だけ回転するのである。そ
して、未だ金属管５に当接していない凸条2aの円弧Ｑ₄
Ｑの部分は、ハウジングが更に回転するのに伴って既に
形成された金属管５の溝に沿って移動するだけであり、
ダイス２の凸条2a上の点Ｑが再び金属管５を押圧せしめ
る位置までハウジングが回転せしめられるとこの回転数
に要する時間内に送管される金属管５の距離と同等のピ
ッチで前記形成された溝の隣りに新たに溝の形成が開始
されるのである。

【０００６】また、螺線状の溝を形成する課程は、加工
すべき金属管５の送管方向に垂直な面に沿って環状の凸
条2aを内周面に形成されているダイス２をその軸心が金
属管５の送管方向と平行で且つ偏心した状態にハウジン
グに装着し、金属管５を送管しながら金属管５の軸心を
中心にハウジングを回転させれば、ハウジングの回転に
伴ってダイス２の凸条2aが金属管５の外周面を押圧して
いる点は、金属管５が送管されるに従って金属管５の送
管方向と平行に移動するので、ハウジングが１回転する
間に金属管５が送管される距離と同等のピッチで螺線状
の溝が形成されるのである。

【０００７】このようにして製造された波付け可撓管
は、全長に亘って環状溝又は螺線状溝が形成されている
ので、全長に亘って可撓性を有することになる。しかる
に、前記したスプリンクラー巻出し管，水道用配管，屋
内配管等に使用される波付け可撓管は、所定の場所のみ
が屈曲できるように成形されていれば良く、この屈曲す
べき部分を除いた部分が可撓性を有していると、施工時
に必要以上の伸びを生じて取扱いが面倒で施工効率が低
下するという欠点があり、屈曲させたり長さを調整させ
るべき部分のみが可撓性を有している波付け可撓管、す
なわち軸方向の所定の位置に所定の範囲のみに環状溝や
螺線状溝を形成された部分波付け可撓管が要求されるよ
うになってきた。

【０００８】しかしながら、前記した如き装置を使用し
て部分波付け可撓管を製造しようとすると、外周面に溝
が形成される位置に金属管が送られてきたときに金属管
の送り及びハウジングの回転を停止し、ダイスの凸条で
所定の深さの溝を金属管の外周面に形成できるように調
整ネジによりダイスホルダを変位させてダイスの偏心量
を調整した後、ハウジングの回転及び金属管の送りを再
開して所定の距離だけ金属管を送って波付けを行った後
に、ハウジングの回転及び金属管の送りを停止してダイ
スの凸条が金属管に当接しないように調整ネジによりダ
イスホルダを変位させてダイスの偏心量を調整して再び
ハウジングの回転及び金属管の送りを再開しなければな
らないのであるが、ハウジングはかなりの高速で回転し
ていてしかもその慣性力が大きいので直ちにその回転を
停止させることができず、また金属管の送りも直ちに停
止できないために、金属管の所望の位置に部分波付けを
行うことができないという欠点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、連続的に送管される金属管の外周面
にその軸方向の所定の位置に所定の範囲にのみ環状や螺
線状の溝を形成する作業を金属管の送りを停止すること
なく行うことができ、効率的に且つ均一な深さの溝を形
成することのできる部分波付け可撓管の製造方法及びこ
の方法を実施するために好適な装置を提供することを課
題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる課題
を解決すべく種々検討した結果、加工すべき金属管の軸
心を中心として回転せしめられるハウジング内に回転自
在に装着されており該金属管の外周面を押圧せしめる凸
条を孔の内周面に有しているダイスを、金属管を送管し
ながらその送管距離を検出して金属管が加工される位置
に送管されたことを検出するとその検出結果を受けて該
ダイスの凸条が前記ハウジングの回転に伴って送管され
ている金属管の外周面を押圧しながら転動して波付け加
工を行う加工位置に位置するように、また金属管が加工
されない位置に送管されたことを検出するとこの検出結
果を受けて該ダイスの凸条が送管されている金属管の外
周面に当接しない非加工位置に位置するように、それぞ
れ変位させれば、金属管を連続的に送管しながら所望の
位置に所望の範囲にのみ部分的に波付け加工を行うこと
ができることを究明して本発明を完成したのである。

【００１１】更に、連続的に送管される加工すべき金属
管の軸心を中心に回転せしめられるハウジングと、該ハ
ウジングにダイスホルダを介して回転自在に装着されて
おり且つ内周面に金属管の外周面を押圧せしめる凸条を
有する孔が形成されているダイスと、金属管の送管距離
を検出せしめる送管距離検出器と、該送管距離検出器の
検出結果を受けて該ダイスの凸条が金属管の外周面を押
圧せしめる加工位置又は金属管の外周面に当接しない非
加工位置に該ダイスを変位せしめるダイス変位機構とを
備えた装置を使用すれば、前記方法を確実に実施するこ
とができしかも形成された波の溝を加工位置と非加工位
置との境界部分における不均一な深さの範囲が非常に狭
く外観に優れた部分波付け可撓管を製造することができ
ることを究明して本発明を完成したのである。

【００１２】以下、図面により本発明方法を実施するに
好適な本発明装置について詳細に説明しながら本発明方
法について詳細に説明する。図１は本発明装置の１実施
例の要部の概略を示す側断面説明図、図２は図１の説明
用概略正面図、図３は本発明装置の他の実施例の要部の
概略を示す側断面説明図、図４は図３の説明用概略正面
図、図５は図３におけるＸ−Ｘ線断面説明図である。

【００１３】本発明装置は、その内部に送管せしめられ
る金属管５の軸心を中心に回転せしめられるハウジング
１を備えており、このハウジング１は図示しないが電動
機等の駆動源の出力軸の回転をスプロケットやプーリに
掛け渡されたチェーンやベルト，歯車の噛合い等の伝動
機構を介して回転せしめられる。このハウジング１の回
転中心は前記した如く送管せしめられる金属管５の軸心
と合致せしめられているので、金属管５の軸心をこのハ
ウジング１の回転中心に合致させて案内するために、図
示したように単なる筒状部材から成るようなガイド部材
６が通常設けられるが、このガイド部材６が例えば円周
方向に複数に分割されていて案内部の径を調節せしめる
調節機構を有していることが種々の径の金属管５に対応
することができて好ましい。

【００１４】このハウジング１には、加工すべき金属管
５の外周面を押圧せしめる凸条2aを内周面に有する孔が
形成されているダイス２が、ダイスホルダ３を介して回
転自在に装着されている。ダイス２の孔の内周面に形成
されている凸条2aは、金属管５に成形すべき波形状によ
り決定され、環状溝が平行を成す平行波を形成する場合
には螺線状に、また螺線状溝を成す螺線状波を形成する
場合には環状にそれぞれ形成されている。

【００１５】ダイスホルダ３は、軸受の如き作用をな
し、ハウジング１の回転に関係なくダイス２が回転する
ように、内輪と外輪とが玉を介して係合されており、内
輪に前記ダイス２が内嵌されている。また図１に示した
実施例ではダイスホルダ３の外輪には直接又は外嵌され
たリングを介してダイス２の法線方向に支持材3aが延設
されていて、この支持材3aが雄ネジ又は雌ネジを形成さ
れたネジ部3bを有しハウジング１に穿設されている貫通
孔1aに移動自在に挿通されている。またダイスホルダ３
は、ハウジング１の回転中心線に垂直な面上を移動自在
に案内されており、図１及び２に示した実施例ではダイ
スホルダ３の外輪に平行な２本の案内軸3cが突出固定さ
れていると共にこれら２本の案内軸3c，3cがハウジング
１の貫通孔にそれぞれ挿通されており、図３〜５に示し
た実施例ではハウジング１内に平行に固定されているス
ライドガイド3d，3dとダイスホルダ３の外輪に平行な形
成されている２本の案内溝とが互いに摺動自在に係合さ
れている。

【００１６】そして、ハウジング１の回転中心Ｏ₁に対
するダイス２の孔の中心Ｏ₂の偏心の程度、すなわちダ
イス２の偏心量δを調整するためのダイス変位機構４
が、ハウジング１に設けられており、このダイス変位機
構４は金属管５を送管しながら且つハウジング１が回転
している状態でダイス２を変位させ得るものであって、
駆動源41aの出力軸の回転により直接又は図３に示すベ
ルトとプーリの如き動力伝達手段を介して回転せしめら
れるネジ棒41bがその軸心をハウジング１の回転中心Ｏ₁
と平行な状態にして設けられていると共にナット41cが
このネジ棒41bの軸心と平行な方向に移動自在に螺合さ
れている駆動部41と、ハウジング１と一体化されており
ハウジング１の回転と共にハウジング１の回転中心を中
心として回転せしめられる回転部42とから構成されてお
り、駆動部41と回転部42とは軸受43を介して係合されて
いる。

【００１７】回転部42は、駆動部41のネジ棒41bの軸心
と平行な方向へのナット41cの移動と共に移動せしめら
れるチェンジナット42aと、このチェンジナット42aと係
合されておりチェンジナット42aの移動に伴って回転せ
しめられるチェンジナットスクリュー42bと、このチェ
ンジナットスクリュー42bの回転を伝動機構42cを介して
伝動されるネジ棒42dとを備えている。

【００１８】すなわち、駆動部41と回転部42とは軸受43
を介して係合されているのであるが、この軸受43の外輪
には駆動部41のナット41cが、また内輪には回転部42の
チェンジナット42aがそれぞれ固定されており、駆動部4
1のナット41cの移動により回転部42のチェンジナット42
aが移動せしめられる構成をなしている。このチェンジ
ナット42aとチェンジナットスクリュー42bとは恰も確動
カムの如き関係を成しており、例えばチェンジナットス
クリュー42bの周面にピッチの非常に大きい溝条が形成
されていると共にチェンジナット42aにはその溝条に係
合する凸部が形成されている。前記伝動機構42cの態様
としては、例えば図１及び図３に示す如くチェンジナッ
トスクリュー42bの端部に平歯車が固定されており、こ
の平歯車と噛合する平歯車を固定されている軸の一端に
傘歯車が固定されている態様を示すことができる。更に
この態様においてはこの傘歯車と噛合する傘歯車により
前記したネジ棒42dが回転（図１の態様）又は移動（図
３の態様）せしめられ、図１の態様においてはこのネジ
棒42dのネジ部42daが前記したダイスホルダー３のハウ
ジング１に穿設されている貫通孔1aに移動自在に挿通さ
れている支持材3aのネジ部3bに螺合されており、また図
３の態様においては前記したダイスホルダー３に固定さ
れているネジ棒42dのネジ部が前記後者の傘歯車に螺設
されているネジ部に螺合されている。従ってネジ棒42d
は、図１の態様においては回転し、図３の態様において
は回転することなく移動する。

【００１９】駆動源41aとしては、駆動部41が伝動機構4
2cを介してダイスホルダ３の支持材3aのネジ部3bと螺合
しているネジ部42daを有するネジ棒42dに回転力を伝え
る出力軸にハンドルを装着してこのハンドルを回転せし
めるのに人力を使用するように構成しても良いが、図２
に二点鎖線で示す如く非加工位置Ｂから同図に実線で示
す如く加工位置Ａに，また加工位置Ａから非加工位置Ｂ
にダイス２を変位させるときにダイス２の偏心量δを所
望の量だけ正確に且つ迅速に得るためにサーボモータを
利用することが好ましく、この場合回転部42が図１に示
す如く一つの場合には駆動部41の出力軸に直接ネジ棒41
bを固定された簡単な構造とすることができるが、回転
部42が図３に示す如く二つ以上存在する場合には駆動部
41の出力をネジ棒41bに伝達するのに動力伝達手段が必
要になるがダイス変位機構４の伝動機構42cにおけるネ
ジ棒42dを回転させるための負荷を小さくして関連する
部材として強度の小さいものを使用できる利点がある。
そして、いずれの場合でも後述する送管距離検出器より
の信号を受けてサーボモータが作動するように構成する
ことによってダイス２を変位させる時期を正確に得るこ
とができて好ましい。

【００２０】そして、前記ダイス変位機構４を作動せし
める時期を検知すべく、加工すべき金属管５の送管距離
を検出する送管距離検出器が設置されている。この送管
距離検出器としては、図示しないが加工すべき金属管５
を送管するには通常ハウジング１の入側で金属管５の外
周面に回転駆動せしめられるロールを当接させてこのロ
ールとの摩擦抵抗によって金属管５を送管させる送管装
置が設けられているので、この送管装置のロールを回転
駆動せしめるモータの出力軸の回転数に比例してパルス
信号を発信する発信器や、送管される金属管５に当接せ
しめられて回転するコロの回転数に比例してパルス信号
を発信する発信器よりのパルス信号のカウントより金属
管５の送管距離を演算する装置を挙げることができる。
ここで、ダイス変位機構４の駆動部41に設けられた駆動
源41aとして前記した如くサーボモータが使用されてい
る場合には、このサーボモータに前記送管距離検出器の
発信器よりのパルス信号が送られて予め設定されている
量だけその出力軸を回転せしめられるように構成されて
いることが好ましい。またダイス変位機構４の駆動部41
に設けられた駆動源41aとして人力で回転せしめるハン
ドルが設けられている場合には、送管距離検出器に検出
された金属管５の送管距離を表示される表示部が設けら
れている。

【００２１】

【作用】本発明方法を実施するには、先ずハウジング１
の回転中心Ｏ₁にその軸心を合致せしめて加工すべき金
属管５を連続的に送管すると共にこの金属管５の送管距
離を送管距離検出器により連続的に検出する。そして、
金属管５の波付け加工される位置がダイス２の位置に送
管されたことが送管距離検出器により検出されると、こ
の検出結果を受けてダイス変位機構４を作動させてダイ
ス２を加工位置Ａに変位させて、波付け加工を開始す
る。次いで、波付け加工が行われながら連続的に送管さ
れている金属管５が波付け加工される所望の距離だけ送
管されたことが送管距離検出器により検出されると、こ
の検出結果を受けてダイス変位機構４を作動させてダイ
ス２を加工位置Ａから非加工位置Ｂに変位させる。この
ような作業を、送管されている金属管５の波付け加工さ
れる位置がダイス２の位置に送管される毎に繰り返し行
って、送管される金属管５の所望の位置に所望の範囲に
のみ部分的に波付け加工を行うのである。

【００２２】かかる本発明方法を実施する操作を、前記
した装置を使用して行う場合について次に説明する。先
ず、金属管５に加工する波の種類に対応する凸条2aを有
する孔が形成されたダイス２をダイスホルダ３に内嵌す
る。すなわち、金属管５を平行波付け加工する場合には
螺旋状の凸条2aが形成されているダイス２を、また螺旋
状波付け加工する場合には環状の凸条2aが形成されてい
るダイス２をダイスホルダ３に内嵌する。そして、ハウ
ジング１の回転中心Ｏ₁にその軸心を合致せしめて加工
すべき金属管５を連続的に送管すると共にハウジング１
を回転させる。このとき、ハウジング１に送管される金
属管５を案内せしめるガイド部材６が形成されている
と、金属管５の軸心とハウジング１の回転中心Ｏ₁とを
確実に合致せしめることができ、更にガイド部材６がそ
の径を調節せしめる調節機構を有していると、種々の径
の金属管５に容易に対応して金属管５の軸心とハウジン
グ１の回転中心Ｏ₁と確実に合致せしめることができ
る。

【００２３】また、送管されている金属管５の送管距離
を送管距離検出器により連続的に検出する。そして、金
属管５の波付け加工される位置がダイス２の位置に送管
されたことが送管距離検出器により検出されると、この
検出結果を受けてダイス変位機構４の駆動源41aを作動
させてダイス２を非加工位置Ｂから加工位置Ａに変位さ
せる。

【００２４】ここで、図１及び図３に示す如き本発明装
置を使用した場合にはダイス変位機構４が以下に説明す
る如く作用する。ダイス変位機構４の駆動源41aである
サーボモータが送管距離検出器よりの信号を受けると、
駆動部41では予め設定されている分だけ出力軸が回転す
ると共にネジ棒41bが回転し、このネジ棒41bに螺合され
ているナット41cがネジ棒41bの軸方向と平行に移動す
る。また、回転部42では駆動部41のナット41cに軸受を
介して回転自在に設けられているチェンジナット42aが
駆動部41のナット41cと共に同一方向，同一距離だけ移
動し、このチェンジナット42aと係合しているチェンジ
ナットスクリュー42bがチェンジナット42aの移動量に比
例して回転し、このチェンジナットスクリュー42bの回
転が伝動機構42cを介して伝動されてネジ棒42dが回転又
は移動する。

【００２５】ダイスホルダ３はハウジング１の回転中心
Ｏ₁に垂直な面上を２本の案内軸3c，3c又はスライドガ
イド3d，3dによってハウジング１内に移動自在に案内さ
れているので、ダイス変位機構４の回転部42のネジ棒42
dの回転又は移動により、ダイスホルダ３がハウジング
１の回転中心Ｏ₁に垂直な面上を案内されてダイスホル
ダ３に内嵌されているダイス２が非加工位置Ｂから加工
位置Ａに変位せしめられ、波付け加工が開始される。金
属管５が波付け加工される過程についての説明は、上記
従来技術の欄において述べた通りであるから省略する。

【００２６】送管距離検出器により、ダイス２が加工位
置Ａに位置してから所望の距離だけ金属管５が送管され
たことが検出されると、この検出結果を受けてダイス変
位機構４の駆動源41aが作動せしめられ、ダイス２は加
工位置Ａから非加工位置Ｂに変位せしめられる。すなわ
ち、ダイス変位機構４の駆動源41aであるサーボモータ
が送管距離検出器よりの信号を受けると、ダイス２を非
加工位置Ｂから加工位置Ａに変位させるときと逆方向に
且つ同等量だけダイス変位機構４の各構成部材が移動・
回転し、ダイス変位機構４の回転部42のネジ棒42dと螺
合している支持材3aを延設されているダイスホルダ３
が、ハウジング１の回転中心線に垂直な面上を案内され
てダイスホルダ３に内嵌されているダイス２が加工位置
Ａから非加工位置Ｂにその偏心量δが小さくなるように
変位せしめられるのである。

【００２７】このような操作は、加工すべき金属管５を
連続的に送管させながら行われ、送管される金属管５の
加工すべき位置について繰り返し行うことによって所望
の位置に所望の範囲にのみ波付け加工を行うことができ
るのである。

【００２８】

【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明方法を実施
すると、必要な部分のみが可撓性を有しておりスプリン
クラー巻出し管，水道用配管，屋内配管等の施工時に効
率の良く施工することのできる部分波付け可撓管を、加
工すべき金属管を連続的に送管しながらその軸心方向に
おける所望の位置に所望の範囲にのみ波付け加工を行っ
て製造することができる。その結果、金属帯を管状に成
形する管成形ラインに続いて本発明装置を設置すること
ができ、生産効率に非常に優れている。そして、ダイス
ホルダに内嵌せしめるダイスを交換するだけで平行波と
螺旋状波とのいずれの波付け可撓管も製造することがで
きる。

【００２９】また、ダイス変位機構の駆動源としてサー
ボモータを使用すれば、ダイスを加工位置から非加工位
置へ又は非加工位置から加工位置へ迅速に変位させるこ
とができるので波を構成する溝の深さの不均一な領域が
狭く、且つ送管距離検出器よりの信号を受けてからの応
答性に優れているので加工すべき金属管の軸心方向にお
ける正確な位置に波付け加工を行うことができ、更にダ
イスの偏心量をサーボモータの出力軸の回転量によって
精度良く制御することができ、製品価値の高い部分波付
け可撓管を製造することができる。

【００３０】このように種々の効果を奏する本発明方法
及び本発明装置は、その工業的価値の非常に大きなもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部分波付け可撓管の製造装置の１
実施例の要部の概略を示す側面説明図である。

【図２】図１の説明用概略正面図である。

【図３】本発明に係る部分波付け可撓管の製造装置の他
の実施例の要部の概略を示す側断面説明図である。

【図４】図３の説明用概略正面図である。

【図５】図３におけるＸ−Ｘ線断面説明図である。

【図６】金属管に平行波付け加工する状態を示す断面説
明図である。

【図７】金属管が平行波付け加工される過程を説明する
説明図である。

【符号の説明】

１ハウジング 1a 貫通孔２ダイス 2a 凸条３ダイスホルダ 3a 支持材 3b ネジ部 3c 案内軸 3d スライドガイド４ダイス変位機構 41 駆動部 41a 駆動源 41b ネジ棒 41c ナット 42 回転部 42a チェンジナット 42b チェンジナットスクリュー 42c 伝動機構 42d ネジ棒 42da ネジ部 43 軸受５金属管６ガイド部材Ａ加工位置Ｂ非加工位置Ｏ₁金属管の軸心及びハウジングの回転中心Ｏ₂ダイスの孔の中心 δ ダイスの偏心量Ｑ，Ｑ₁〜Ｑ₄凸条の金属管を押圧している点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工すべき金属管(５)の軸心を中心とし
て回転せしめられるハウジング(１)内に回転自在に装着
されており該金属管(５)の外周面を押圧せしめる凸条(2
a)を孔の内周面に有しているダイス(２)を、金属管(５)
を送管しながらその送管距離を検出して金属管(５)が加
工される位置に送管されたことを検出するとその検出結
果を受けて該ダイス(２)の凸条(2a)が前記ハウジング
(１)の回転に伴って送管されている金属管(５)の外周面
を押圧しながら転動して波付け加工を行う加工位置(Ａ)
に位置するように、また金属管(５)が加工されない位置
に送管されたことを検出するとこの検出結果を受けて該
ダイス(２)の凸条(2a)が送管されている金属管(５)の外
周面に当接しない非加工位置(Ｂ)に位置するように、そ
れぞれ変位させることを特徴とする部分波付け可撓管の
製造方法。
【請求項２】連続的に送管される加工すべき金属管
(５)の軸心を中心に回転せしめられるハウジング(１)
と、該ハウジング(１)にダイスホルダ(３)を介して回転
自在に装着されており且つ内周面に金属管(５)の外周面
を押圧せしめる凸条(2a)を有する孔が形成されているダ
イス(２)と、金属管(５)の送管距離を検出せしめる送管
距離検出器と、該送管距離検出器の検出結果を受けて該
ダイス(２)の凸条(2a)が金属管(５)の外周面を押圧せし
める加工位置(Ａ)又は金属管(５)の外周面に当接しない
非加工位置(Ｂ)に該ダイス(２)を変位せしめるダイス変
位機構(４)とを備えていることを特徴とする部分波付け
可撓管の製造装置。
【請求項３】ダイス変位機構(４)の構造が、駆動源(4
1a)を備えた駆動部(41)とハウジング(１)の回転と共に
該ハウジング(１)の回転中心を中心として回転せしめら
れる回転部(42)とが軸受を介して係合せしめられてお
り、前者の駆動部(41)は駆動源(41a)の出力軸の回転を
伝動されて回転せしめられるネジ棒(41b)にナット(41c)
が移動自在に螺合されて成り、また後者の回転部(42)は
該駆動部(41)のナット(41c)に軸受を介して装着されて
いるチェンジナット(42a)と係合せしめられているチェ
ンジナットスクリュー(42b)の回転を伝動機構(42c)を介
して伝動されるネジ棒(42d)の回転又は移動により、ダ
イスホルダ(３)を前記ハウジング(１)に対して変位せし
める構成とされて成る請求項２に記載の部分波付け可撓
管の製造装置。
【請求項４】駆動源(41a)が、送管距離検出器よりの
信号を受けて所望の量だけ出力軸を回転せしめるサーボ
モータである請求項３に記載の部分波付け可撓管の製造
装置。