JP3257231B2 - 軸受内径加工装置 - Google Patents
軸受内径加工装置Info
- Publication number
- JP3257231B2 JP3257231B2 JP03974894A JP3974894A JP3257231B2 JP 3257231 B2 JP3257231 B2 JP 3257231B2 JP 03974894 A JP03974894 A JP 03974894A JP 3974894 A JP3974894 A JP 3974894A JP 3257231 B2 JP3257231 B2 JP 3257231B2
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- Japan
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- inner diameter
- bearing
- bearing hole
- ball
- stage
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】近年、事務機器や民生機器に使わ
れる軸受は高速・高精度化しており、圧力発生溝を有す
る溝付き流体軸受、および精密な内径を有する溝無し真
円軸受の必要性が高まっている。本発明は、軸受内径を
高精度に加工するに最適な加工装置に関するものであ
る。
れる軸受は高速・高精度化しており、圧力発生溝を有す
る溝付き流体軸受、および精密な内径を有する溝無し真
円軸受の必要性が高まっている。本発明は、軸受内径を
高精度に加工するに最適な加工装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、従来の軸受内
径加工装置の一例について説明する。図９は事務機器や
民生機器に使われている軸受装置の断面図である。スリ
ーブ２１Ａを有するフレーム２１は内周面に圧力溝２１
Ｃを有する軸受穴２１Ｂを有し、この軸受穴２１Ｂにデ
ィスク２０を有する軸１９が回転自在に嵌め合わされて
いる。この圧力溝２１Ｃを有するフレーム２１の従来の
軸受内径加工装置の構成を図１０〜図１２に示す。図１
０において被加工物であるフレーム２１は正逆方向に回
転駆動自在なスピンドル２３に固定されたチャック２２
に取り付けられている。２４は図中Ｘ，Ｙ方向に摺動自
在なステージであり、バイト２５、溝加工用ボールまた
は刃物２６Ａを複数個有している溝加工ツール２６、内
径仕上げ加工用ローラ２７Ａを複数個有しているバニッ
シュツール２７を取り付けており、ステージ２４，バイ
ト２５，溝加工ツール２６，バニッシュツール２７が一
体になって、Ｘ，Ｙ方向に移動可能に構成されている。
径加工装置の一例について説明する。図９は事務機器や
民生機器に使われている軸受装置の断面図である。スリ
ーブ２１Ａを有するフレーム２１は内周面に圧力溝２１
Ｃを有する軸受穴２１Ｂを有し、この軸受穴２１Ｂにデ
ィスク２０を有する軸１９が回転自在に嵌め合わされて
いる。この圧力溝２１Ｃを有するフレーム２１の従来の
軸受内径加工装置の構成を図１０〜図１２に示す。図１
０において被加工物であるフレーム２１は正逆方向に回
転駆動自在なスピンドル２３に固定されたチャック２２
に取り付けられている。２４は図中Ｘ，Ｙ方向に摺動自
在なステージであり、バイト２５、溝加工用ボールまた
は刃物２６Ａを複数個有している溝加工ツール２６、内
径仕上げ加工用ローラ２７Ａを複数個有しているバニッ
シュツール２７を取り付けており、ステージ２４，バイ
ト２５，溝加工ツール２６，バニッシュツール２７が一
体になって、Ｘ，Ｙ方向に移動可能に構成されている。
【０００３】以上のように構成された従来の軸受内径加
工装置について、以下その動作について説明する。図１
０，図１２は従来の軸受内径加工装置の構成図、図１１
（ａ），（ｂ），（ｃ）は被加工物のフレーム２１の軸
受穴２１Ｂの断面図である。図１０において、まずスピ
ンドル２３がチャック２２とともに、被加工物であるフ
レーム２１を高速で回転駆動する。そして、ステージ２
４がＸ，Ｙ方向に移動して、ステージ２４に取り付けら
れた内径加工用バイト２５は、軸受穴２１Ｂの荒加工を
行う。このとき図１１（ａ）に示す内径Ｄ１は、所定の
寸法に対して±２ミクロンメータ程度の精度に切削加工
される。次に、スピンドルは一旦停止し、ステージ２４
がＸ，Ｙ方向に移動して、溝加工ツール２６が軸受穴２
１Ｂに挿入され、スピンドル２３は図１２中に示すＣ
Ｗ，ＣＣＷ方向にゆっくり回動し、内径に魚骨状の圧力
溝２１Ｃの塑性加工または切削加工を施す。次にステー
ジ２４はＸ，Ｙ方向に移動し、バニッシュツール２７が
軸受穴２１Ｂに挿入され、スピンドル２３はゆっくり回
転を行う。これにより、図１１（ｃ）に示す内径Ｄ２は
精度良く加工され、±１ミクロンメータ程度の所定の寸
法公差内に仕上げられ、加工は完了する。
工装置について、以下その動作について説明する。図１
０，図１２は従来の軸受内径加工装置の構成図、図１１
（ａ），（ｂ），（ｃ）は被加工物のフレーム２１の軸
受穴２１Ｂの断面図である。図１０において、まずスピ
ンドル２３がチャック２２とともに、被加工物であるフ
レーム２１を高速で回転駆動する。そして、ステージ２
４がＸ，Ｙ方向に移動して、ステージ２４に取り付けら
れた内径加工用バイト２５は、軸受穴２１Ｂの荒加工を
行う。このとき図１１（ａ）に示す内径Ｄ１は、所定の
寸法に対して±２ミクロンメータ程度の精度に切削加工
される。次に、スピンドルは一旦停止し、ステージ２４
がＸ，Ｙ方向に移動して、溝加工ツール２６が軸受穴２
１Ｂに挿入され、スピンドル２３は図１２中に示すＣ
Ｗ，ＣＣＷ方向にゆっくり回動し、内径に魚骨状の圧力
溝２１Ｃの塑性加工または切削加工を施す。次にステー
ジ２４はＸ，Ｙ方向に移動し、バニッシュツール２７が
軸受穴２１Ｂに挿入され、スピンドル２３はゆっくり回
転を行う。これにより、図１１（ｃ）に示す内径Ｄ２は
精度良く加工され、±１ミクロンメータ程度の所定の寸
法公差内に仕上げられ、加工は完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次の様な問題点がある。フレーム２１は
益々薄肉化が進んでいるが、スリーブ２１Ａが薄肉にな
ると、図１２に示すように溝加工中およびバニッシュ加
工中にスリーブ２１Ａが座屈、または曲がりを起こす。
また、バニッシュツール２７のローラ２７Ａの摩耗、傷
の発生により軸受穴内径の所定精度が得られないことが
あった。
うな構成では、次の様な問題点がある。フレーム２１は
益々薄肉化が進んでいるが、スリーブ２１Ａが薄肉にな
ると、図１２に示すように溝加工中およびバニッシュ加
工中にスリーブ２１Ａが座屈、または曲がりを起こす。
また、バニッシュツール２７のローラ２７Ａの摩耗、傷
の発生により軸受穴内径の所定精度が得られないことが
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の軸受内径加工装置は、回転する被加工物に
対してＸ，Ｙ方向に摺動可能なステージ上にバイト、ボ
ール押圧子、ボールの押圧荷重を測定する検出手段を有
し、押圧荷重を内径寸法に換算するコンピュータを有す
る。
めに本発明の軸受内径加工装置は、回転する被加工物に
対してＸ，Ｙ方向に摺動可能なステージ上にバイト、ボ
ール押圧子、ボールの押圧荷重を測定する検出手段を有
し、押圧荷重を内径寸法に換算するコンピュータを有す
る。
【０００６】
【作用】本発明は、上記した構成によって被加工物を回
転させ、ステージをＸ，Ｙ方向に移動することによりバ
イトで軸受穴を加工し、次にボールを軸受穴に圧入しこ
の時の荷重を検出し、この荷重の大小を内径寸法に換算
し、必要に応じて再びバイトで軸受穴の仕上加工を行う
ことにより、内径を高精度に加工するものである。
転させ、ステージをＸ，Ｙ方向に移動することによりバ
イトで軸受穴を加工し、次にボールを軸受穴に圧入しこ
の時の荷重を検出し、この荷重の大小を内径寸法に換算
し、必要に応じて再びバイトで軸受穴の仕上加工を行う
ことにより、内径を高精度に加工するものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例の軸受内径加工装置に
ついて、図１〜図８を参照しながら説明する。図１〜図
５は本発明の一実施例の軸受内径加工装置の概略図であ
る。図１において、１は被加工物であるフレームであ
り、正逆方向に回転駆動自在なスピンドル３に固定され
た穴２Ａを有するチャック２に取り付けられている。４
は図中Ｘ，Ｙ方向に摺動自在なステージであり、第１バ
イト５、溝加工用第１ボール６Ａを複数個有する溝加工
ツール６、内径仕上げ加工用第２バイト７、押圧子８、
荷重検出手段９が取り付けられており、ステージ４，第
１バイト５，溝加工ツール６，第２バイト７，押圧子
８，荷重検出手段９が一体になって、Ｘ，Ｙ方向に移動
可能に構成されている。また押圧子８に第２ボール１０
を供給するホッパー１１、シュート１２、回収容器１
３、荷重検出手段９のデータからフレーム１の軸受穴１
Ｂの内径寸法を計算するコンピュータ１５を有してい
る。
ついて、図１〜図８を参照しながら説明する。図１〜図
５は本発明の一実施例の軸受内径加工装置の概略図であ
る。図１において、１は被加工物であるフレームであ
り、正逆方向に回転駆動自在なスピンドル３に固定され
た穴２Ａを有するチャック２に取り付けられている。４
は図中Ｘ，Ｙ方向に摺動自在なステージであり、第１バ
イト５、溝加工用第１ボール６Ａを複数個有する溝加工
ツール６、内径仕上げ加工用第２バイト７、押圧子８、
荷重検出手段９が取り付けられており、ステージ４，第
１バイト５，溝加工ツール６，第２バイト７，押圧子
８，荷重検出手段９が一体になって、Ｘ，Ｙ方向に移動
可能に構成されている。また押圧子８に第２ボール１０
を供給するホッパー１１、シュート１２、回収容器１
３、荷重検出手段９のデータからフレーム１の軸受穴１
Ｂの内径寸法を計算するコンピュータ１５を有してい
る。
【０００８】以上のように構成された軸受内径加工装置
について、以下その動作を説明する。まずスピンドル３
がチャック２とともに、被加工物であるフレーム１を高
速で回転駆動させる。そして、ステージ４がＸ，Ｙ方向
に移動して、ステージ４に取り付けられた第１バイト５
は軸受穴１Ｂの荒加工を行う。このとき図１１に示すス
リーブの内径Ｄ１は、所定の寸法に対して±２ミクロン
メータ程度の精度に切削加工される。次に、スピンドル
３は一旦停止し、ステージ４がＸ，Ｙ方向に移動して、
図２に示すように溝加工ツール６が軸受穴１Ｂに挿入さ
れ、スピンドル３は図中ＣＷ，ＣＣＷ方向にゆっくり回
動し、右ネジまたは左ネジを締めたり緩めたりするよう
な動作により、第１ボール６Ａにより内径に魚骨状の圧
力溝１Ｃを塑性加工する。次にステージ４はＸ，Ｙ方向
に移動しスピンドル３は高速で回転し、図３に示すよう
に第２バイト７が軸受穴１Ｂに挿入されて、図１１
（ｃ）に示す内径Ｄ２は仕上げられる。その後図４に示
すように、ホッパー１１から供給される第２ボール１０
は、軸受穴１Ｂよりも僅かに数ミクロンメータ大きい直
径であり、これを押圧子８が被加工物であるフレーム１
の軸受穴１Ｂに押し通し、このときの圧入荷重をロード
セル等の荷重検出手段９が検出し、コンピュータ１５は
この検出荷重から演算により、軸受穴１Ｂの内径寸法を
求める。第２ボール１０と軸受穴１Ｂの径差は僅かであ
り、スリーブ１Ａは弾性限度内での応力を受けるが永久
変形することがない。その後、第２ボール１０は図５に
示すようにチャック２の穴２Ａを通してシュート１２か
ら回収容器１３に回収される。そしてコンピュータ１５
が求めた内径と所定の内径との間に誤差がある場合は、
必要に応じ図１または図３に示す第２バイト７で切り込
み量を増やしてもう一度加工したり、以降の切り込み量
を自動変更することができる。本発明によればこのよう
な再加工や、自動変更が被加工物１をチャック２でチャ
ックしたまま行うことができる。図８における１は加工
完了後の被加工物であるフレームである。
について、以下その動作を説明する。まずスピンドル３
がチャック２とともに、被加工物であるフレーム１を高
速で回転駆動させる。そして、ステージ４がＸ，Ｙ方向
に移動して、ステージ４に取り付けられた第１バイト５
は軸受穴１Ｂの荒加工を行う。このとき図１１に示すス
リーブの内径Ｄ１は、所定の寸法に対して±２ミクロン
メータ程度の精度に切削加工される。次に、スピンドル
３は一旦停止し、ステージ４がＸ，Ｙ方向に移動して、
図２に示すように溝加工ツール６が軸受穴１Ｂに挿入さ
れ、スピンドル３は図中ＣＷ，ＣＣＷ方向にゆっくり回
動し、右ネジまたは左ネジを締めたり緩めたりするよう
な動作により、第１ボール６Ａにより内径に魚骨状の圧
力溝１Ｃを塑性加工する。次にステージ４はＸ，Ｙ方向
に移動しスピンドル３は高速で回転し、図３に示すよう
に第２バイト７が軸受穴１Ｂに挿入されて、図１１
（ｃ）に示す内径Ｄ２は仕上げられる。その後図４に示
すように、ホッパー１１から供給される第２ボール１０
は、軸受穴１Ｂよりも僅かに数ミクロンメータ大きい直
径であり、これを押圧子８が被加工物であるフレーム１
の軸受穴１Ｂに押し通し、このときの圧入荷重をロード
セル等の荷重検出手段９が検出し、コンピュータ１５は
この検出荷重から演算により、軸受穴１Ｂの内径寸法を
求める。第２ボール１０と軸受穴１Ｂの径差は僅かであ
り、スリーブ１Ａは弾性限度内での応力を受けるが永久
変形することがない。その後、第２ボール１０は図５に
示すようにチャック２の穴２Ａを通してシュート１２か
ら回収容器１３に回収される。そしてコンピュータ１５
が求めた内径と所定の内径との間に誤差がある場合は、
必要に応じ図１または図３に示す第２バイト７で切り込
み量を増やしてもう一度加工したり、以降の切り込み量
を自動変更することができる。本発明によればこのよう
な再加工や、自動変更が被加工物１をチャック２でチャ
ックしたまま行うことができる。図８における１は加工
完了後の被加工物であるフレームである。
【０００９】本発明の加工装置によればスリーブ１Ａが
薄肉でも、第２バイト７で軸受穴１Ｂの仕上げ加工を行
うため、スリーブ１Ａは座屈や曲がりを起こさず軸受穴
１Ｂの精度（真円度，円筒度）は良好に仕上がる。また
加工後ボールの圧入を行い、その圧入荷重を検出するこ
とで、大量生産における内径精度を従来になく飛躍的に
高くすることができる。
薄肉でも、第２バイト７で軸受穴１Ｂの仕上げ加工を行
うため、スリーブ１Ａは座屈や曲がりを起こさず軸受穴
１Ｂの精度（真円度，円筒度）は良好に仕上がる。また
加工後ボールの圧入を行い、その圧入荷重を検出するこ
とで、大量生産における内径精度を従来になく飛躍的に
高くすることができる。
【００１０】尚、図５において、１６はノズルであり、
第２ボール１０の直径が約３ミリメートル以下であると
き等、第２ボール１０がその自重だけでは穴２Ａを通し
て落下できないときに、ノズル１５から空気等の気体、
またはオイル等の液体を勢いよく吹き出してボール１０
を確実にシュート１２、回収容器１３に送るものであ
る。
第２ボール１０の直径が約３ミリメートル以下であると
き等、第２ボール１０がその自重だけでは穴２Ａを通し
て落下できないときに、ノズル１５から空気等の気体、
またはオイル等の液体を勢いよく吹き出してボール１０
を確実にシュート１２、回収容器１３に送るものであ
る。
【００１１】尚、図４において第２ボール１０は複数個
であり、ホッパー１１から次々に供給される場合につい
て説明したが、第２ボール１０は１個であり、押圧子８
の先端に固定され、くり返し使用しても同じであり、こ
の場合ホッパー１１、シュート１２、回収容器１３、穴
２Ａは不要となる。
であり、ホッパー１１から次々に供給される場合につい
て説明したが、第２ボール１０は１個であり、押圧子８
の先端に固定され、くり返し使用しても同じであり、こ
の場合ホッパー１１、シュート１２、回収容器１３、穴
２Ａは不要となる。
【００１２】尚、第１の実施例において軸受穴１Ｂに圧
力溝１Ｃが有り、ステージ４に溝加工ツール６を有する
場合について説明したが、これらは無くても同じことで
ある。
力溝１Ｃが有り、ステージ４に溝加工ツール６を有する
場合について説明したが、これらは無くても同じことで
ある。
【００１３】尚、軸受穴１Ｂの荒加工は、第１バイト５
だけによらずとも、第２のバイト７により加工してもよ
い。
だけによらずとも、第２のバイト７により加工してもよ
い。
【００１４】図６は第１の実施例の軸受内径加工装置の
変形応用例である。押圧子８と荷重検出手段９はピン１
４Ａとバネ１４Ｂに支えられ図中Ｚ方向に僅かに摺動自
在とし、さらに図示しないローラベアリングとモータか
らなる摺動手段１４Ｃにより、Ｘ方向に移動可能となっ
ており、レール１４Ｄに乗せられ、レール１４Ｄがステ
ージ４の上に固定されている。これにより押圧子８にい
わゆる自動調心機能が付加され、軸受穴１Ｂの内径寸法
を測定するための第２ボール１０を、軸受穴１Ｂに同軸
で圧入でき、スムーズに圧入されるので圧入荷重が正確
に測定でき、内径が正確に把握できる。この内計測定
は、軸受穴１Ｂに動圧溝１Ｃが有る場合も無い場合も同
じである。
変形応用例である。押圧子８と荷重検出手段９はピン１
４Ａとバネ１４Ｂに支えられ図中Ｚ方向に僅かに摺動自
在とし、さらに図示しないローラベアリングとモータか
らなる摺動手段１４Ｃにより、Ｘ方向に移動可能となっ
ており、レール１４Ｄに乗せられ、レール１４Ｄがステ
ージ４の上に固定されている。これにより押圧子８にい
わゆる自動調心機能が付加され、軸受穴１Ｂの内径寸法
を測定するための第２ボール１０を、軸受穴１Ｂに同軸
で圧入でき、スムーズに圧入されるので圧入荷重が正確
に測定でき、内径が正確に把握できる。この内計測定
は、軸受穴１Ｂに動圧溝１Ｃが有る場合も無い場合も同
じである。
【００１５】図７は、本実施例の軸受内径加工装置の変
形応用例である。圧力溝１Ｃを軸受穴１Ｂに塑性加工を
施すための溝加工ツール６が、ピン６Ｂ、バネ６Ｃ、ツ
ール台６Ｄにより支持され、図中Ｚ方向に数十ミクロン
メータ程度、僅かに摺動自在に支持されている。これに
より溝加工ツール６にいわゆる自動調心機能が付加され
圧力溝１Ｃが、軸受穴１Ｂに深さ，バラツキまたは偏り
なく、高精度に加工できる。
形応用例である。圧力溝１Ｃを軸受穴１Ｂに塑性加工を
施すための溝加工ツール６が、ピン６Ｂ、バネ６Ｃ、ツ
ール台６Ｄにより支持され、図中Ｚ方向に数十ミクロン
メータ程度、僅かに摺動自在に支持されている。これに
より溝加工ツール６にいわゆる自動調心機能が付加され
圧力溝１Ｃが、軸受穴１Ｂに深さ，バラツキまたは偏り
なく、高精度に加工できる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の軸受内径加工装置
は、バイトで内径の仕上げ加工を施すので薄肉のスリー
ブでも座屈や変形がなく、軸受穴の内径をボールの圧入
荷重を検出することで被加工物をチャックしたまま測定
でき、高精度に加工が行える。
は、バイトで内径の仕上げ加工を施すので薄肉のスリー
ブでも座屈や変形がなく、軸受穴の内径をボールの圧入
荷重を検出することで被加工物をチャックしたまま測定
でき、高精度に加工が行える。
【図１】本発明の一実施例の軸受内径加工装置の構成図
【図２】図１に示す軸受内径加工装置において圧力溝加
工を説明する詳細図
工を説明する詳細図
【図３】図１に示す軸受内径加工装置を用いた仕上げ加
工を説明する図
工を説明する図
【図４】図１に示す軸受内径加工装置を用いた軸受穴の
内径検出方法を説明する図
内径検出方法を説明する図
【図５】本実施例のボール回収方法を説明する図
【図６】本実施例の変形応用例の説明図
【図７】本実施例の変形応用例の説明図
【図８】本発明の軸受内径加工装置により加工する被加
工物の図
工物の図
【図９】軸受装置の構成図
【図１０】従来の軸受内径加工装置の構成図
【図１１】（ａ）従来の軸受内径加工における荒加工に
より加工される被加工物の断面図 （ｂ）本図（ａ）に示す荒加工後の軸受内径に圧力溝を
加工した被加工物の断面図 （ｃ）本図（ｂ）に示す圧力溝加工後の軸受内径を仕上
げ加工した被加工物の断面図
より加工される被加工物の断面図 （ｂ）本図（ａ）に示す荒加工後の軸受内径に圧力溝を
加工した被加工物の断面図 （ｃ）本図（ｂ）に示す圧力溝加工後の軸受内径を仕上
げ加工した被加工物の断面図
【図１２】従来の軸受内径加工装置の要部断面図
１ フレーム １Ａ スリーブ １Ｂ 軸受穴 １Ｃ 圧力溝 ２ チャック ３ スピンドル ４ ステージ ５ 第１バイト ６ 溝加工ツール ６Ｂ ピン ６Ｃ バネ ６Ｄ ツール台 ７ 第２バイト ８ 押圧子 ９ 荷重検出手段 １０ 第２ボール １１ ホッパー １２ シュート １３ 回収容器 １４ ガイド １４Ａ ピン １４Ｂ バネ １４Ｃ 摺動手段 １４Ｄ レール １５ コンピュータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−181314（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−171051（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−169503（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−47907（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−2161（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−28482（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平３−5403（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 17/20 F16C 33/14
Claims (5)
- 【請求項１】 軸受穴を有する被加工物を把握し回転駆
動させる回転スピンドルとチャックと、Ｘ，Ｙ方向に摺
動可能なステージを有し、このステージに前記被加工物
の前記軸受穴の仕上げ加工を施すバイトと、前記軸受穴
にボールを圧入する押圧子と、このボールの圧入荷重を
検出する検出手段とを設け、前記圧入荷重を前記軸受穴
内径寸法に換算し、検査するコンピュータを有する軸受
内径加工装置。 - 【請求項２】 被加工物の軸受穴に押圧子で圧入し、貫
通した後のボールを排出する穴をチャックに設けた請求
項１記載の軸受内径加工装置。 - 【請求項３】 Ｘ，Ｙ方向に摺動自在なステージに設け
られた、押圧子をバネで支持した請求項１記載の軸受内
径加工装置。 - 【請求項４】 Ｘ，Ｙ方向に摺動可能なステージに被加
工物の軸受穴に動圧溝を加工する溝加工ツールを有する
請求項１記載の軸受内径加工装置。 - 【請求項５】 ステージに設けられた溝加工ツールをバ
ネで支持した請求項４記載の軸受内径加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03974894A JP3257231B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 軸受内径加工装置 |
| KR1019950002197A KR0184723B1 (ko) | 1994-02-09 | 1995-02-08 | 홈형성베어링부재의 가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03974894A JP3257231B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 軸受内径加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246436A JPH07246436A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3257231B2 true JP3257231B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=12561590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03974894A Expired - Lifetime JP3257231B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-03-10 | 軸受内径加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257231B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210209B2 (en) * | 2003-01-21 | 2007-05-01 | Seagate Technology Llc | System and method for ballizing and measuring a workpiece bore hole |
| CN105600398B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-11-21 | 倪煌斌 | 气切换动控制的滚珠定位机构 |
| KR102401495B1 (ko) * | 2020-08-10 | 2022-05-25 | (주)앰스코 | 볼 버니싱을 이용한 내경 정밀 가공 장치 |
| CN116618729B (zh) * | 2023-07-21 | 2024-04-26 | 辉县市腾飞机械制造有限公司 | 一种大齿圈铣面装置 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP03974894A patent/JP3257231B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH07246436A (ja) | 1995-09-26 |
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