JP3185036B2 - 鉛蓄電池用正極ペーストの製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用正極ペーストの製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池用正極ペースト
の製造方法の改良に関するものである。
の製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池用のペースト式未化成正極板
は、酸化鉛（ＰｂＯ）が６０〜８０％、残部金属鉛（Ｐ
ｂ）からなる鉛粉の一定量に濃度既知の希硫酸の一定量
を徐々に加えながら混練して調製した蓄電池ペーストを
鉛合金からなる格子体に充填し、熟成を施して製造され
ている。このようにして製造された未化成の正極板はセ
パレータを介して同様の工程で製造された負極板と組み
合せて未充電の鉛蓄電池とし、比較的高い比重の希硫酸
を注液して初充電（化成）を行ない充電済み鉛蓄電池と
する。
は、酸化鉛（ＰｂＯ）が６０〜８０％、残部金属鉛（Ｐ
ｂ）からなる鉛粉の一定量に濃度既知の希硫酸の一定量
を徐々に加えながら混練して調製した蓄電池ペーストを
鉛合金からなる格子体に充填し、熟成を施して製造され
ている。このようにして製造された未化成の正極板はセ
パレータを介して同様の工程で製造された負極板と組み
合せて未充電の鉛蓄電池とし、比較的高い比重の希硫酸
を注液して初充電（化成）を行ない充電済み鉛蓄電池と
する。
【０００３】ここで、正極板を充分に化成するために
は、正極活物質である二酸化鉛（ＰｂＯ2 ）の理論電気
量（ＰｂＯ2 １ｇ当り０．２２４Ａｈ）の３倍程度の電
気量が必要である。このように余分の電気量が必要なの
は、電池の化成中に水が電気分解するためである。
は、正極活物質である二酸化鉛（ＰｂＯ2 ）の理論電気
量（ＰｂＯ2 １ｇ当り０．２２４Ａｈ）の３倍程度の電
気量が必要である。このように余分の電気量が必要なの
は、電池の化成中に水が電気分解するためである。
【０００４】そこで、電池の充電効率を改善する方法と
して、鉛粉と鉛丹（Ｐｂ3 Ｏ4 ）の混合物を希硫酸で混
練して調製した蓄電池ペーストを使用することがある。
これは未化成の正極活物質中に含まれるＰｂ3 Ｏ4 と電
池に注液したＨ2 ＳＯ4 との反応によって生成するＰｂ
Ｏ2 が核となって正極板の充電効率を改善しようとする
ものである。
して、鉛粉と鉛丹（Ｐｂ3 Ｏ4 ）の混合物を希硫酸で混
練して調製した蓄電池ペーストを使用することがある。
これは未化成の正極活物質中に含まれるＰｂ3 Ｏ4 と電
池に注液したＨ2 ＳＯ4 との反応によって生成するＰｂ
Ｏ2 が核となって正極板の充電効率を改善しようとする
ものである。
【０００５】しかし、この方法を用いると鉛丹の製造コ
ストが高いために、多量の鉛丹を添加した場合かえって
電池の製造コストが高くなるという問題があった。ま
た、短時間で電池を電槽化成する場合は、鉛丹を添加し
てもかならずしもよい結果が得られなかった。
ストが高いために、多量の鉛丹を添加した場合かえって
電池の製造コストが高くなるという問題があった。ま
た、短時間で電池を電槽化成する場合は、鉛丹を添加し
てもかならずしもよい結果が得られなかった。
【０００６】従来法によっても、鉛丹を添加すれば確か
に正極板の化成効率は改善され、同じ電気量で化成した
鉛丹の無添加品と比べて化成後に生成するＰｂＯ2 の量
が多くなる。しかし、鉛粉と鉛丹を混合した後に硫酸を
加えて混練するという従来の蓄電池ペーストの調製方法
では、鉛丹を添加した効果が充分に得られない。これは
鉛丹よりも鉛粉の反応性が高いために、この混合物に希
硫酸を加えると次式で示すごとく鉛粉中のＰｂＯと硫酸
との反応が優先的に起こり、 ＰｂＯ＋Ｈ2 ＳＯ4 ＝ＰｂＳＯ4 ＋Ｈ2 Ｏ （１） 鉛粉に添加した鉛丹は未反応のままペースト中に残って
しまうからである。
に正極板の化成効率は改善され、同じ電気量で化成した
鉛丹の無添加品と比べて化成後に生成するＰｂＯ2 の量
が多くなる。しかし、鉛粉と鉛丹を混合した後に硫酸を
加えて混練するという従来の蓄電池ペーストの調製方法
では、鉛丹を添加した効果が充分に得られない。これは
鉛丹よりも鉛粉の反応性が高いために、この混合物に希
硫酸を加えると次式で示すごとく鉛粉中のＰｂＯと硫酸
との反応が優先的に起こり、 ＰｂＯ＋Ｈ2 ＳＯ4 ＝ＰｂＳＯ4 ＋Ｈ2 Ｏ （１） 鉛粉に添加した鉛丹は未反応のままペースト中に残って
しまうからである。
【０００７】そこで、鉛粉と鉛丹とを直接混合すること
なく、あらかじめ鉛丹を希硫酸と反応させて充分にＰｂ
Ｏ2 を生成させたスラリーとし、これを鉛粉と混合して
正極ペーストとすることにより、できるだけ少ない鉛丹
の添加量で電流効率の向上と充電時間の短縮を可能にす
る方法を検討してきた。すなわち、まず鉛丹と硫酸を反
応させると次式にしたがってＰｂＯ2 が生成する。
なく、あらかじめ鉛丹を希硫酸と反応させて充分にＰｂ
Ｏ2 を生成させたスラリーとし、これを鉛粉と混合して
正極ペーストとすることにより、できるだけ少ない鉛丹
の添加量で電流効率の向上と充電時間の短縮を可能にす
る方法を検討してきた。すなわち、まず鉛丹と硫酸を反
応させると次式にしたがってＰｂＯ2 が生成する。
【０００８】 Ｐｂ3 Ｏ4 ＋２Ｈ2 ＳＯ4 ＝ＰｂＯ2 ＋２ＰｂＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ （２） このスラリー中には混合した硫酸量に応じたＰｂＯ2 が
存在することになり、すなわち、これと鉛粉とを混練し
て得られたペーストを正極格子に充填すれば、未化成の
正極板中にＰｂＯ2 が含まれることになり、電池の充電
効率の大幅な改善や充電時間の短縮が可能になることが
わかった。
存在することになり、すなわち、これと鉛粉とを混練し
て得られたペーストを正極格子に充填すれば、未化成の
正極板中にＰｂＯ2 が含まれることになり、電池の充電
効率の大幅な改善や充電時間の短縮が可能になることが
わかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように鉛丹を
希硫酸と反応させて充分にＰｂＯ2 を生成させたスラリ
ーとし、これを鉛粉と混合して正極ペーストとする方法
は確かに正極板の化成性を向上させる利点があったが次
の問題点があった。
希硫酸と反応させて充分にＰｂＯ2 を生成させたスラリ
ーとし、これを鉛粉と混合して正極ペーストとする方法
は確かに正極板の化成性を向上させる利点があったが次
の問題点があった。
【００１０】それは、鉛丹と希硫酸との反応速度が比較
的遅くこの反応が終了するまで鉛粉との混練ができない
ために従来法よりも練膏時間が長くなることと、上述し
た鉛丹と希硫酸との反応が終了するまでの間、このスラ
リーは酸性を呈しているために通常のステンレス製練膏
機を用いると鉛蓄電池に有害な鉄分が溶出することであ
る。
的遅くこの反応が終了するまで鉛粉との混練ができない
ために従来法よりも練膏時間が長くなることと、上述し
た鉛丹と希硫酸との反応が終了するまでの間、このスラ
リーは酸性を呈しているために通常のステンレス製練膏
機を用いると鉛蓄電池に有害な鉄分が溶出することであ
る。
【００１１】これらの問題を解決するために、スラリー
作製のための混合機をテフロン樹脂のような耐酸樹脂で
被覆し、しかも１つのスラリー混合機から複数の混練機
にスラリーを移送、供給して鉛粉と混練する方法を検討
してきた。しかし、このようにスラリー状のものを移
送、供給して鉛粉と混練する方法は別の問題を有してい
ることがわかった。それは、スラリー内の固形物の沈澱
により均一なスラリーの供給が難しいことと、スラリー
と鉛粉とを均一に混練するには長時間必要であることで
ある。
作製のための混合機をテフロン樹脂のような耐酸樹脂で
被覆し、しかも１つのスラリー混合機から複数の混練機
にスラリーを移送、供給して鉛粉と混練する方法を検討
してきた。しかし、このようにスラリー状のものを移
送、供給して鉛粉と混練する方法は別の問題を有してい
ることがわかった。それは、スラリー内の固形物の沈澱
により均一なスラリーの供給が難しいことと、スラリー
と鉛粉とを均一に混練するには長時間必要であることで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、鉛丹
と硫酸の混合物をスラリー状として扱うことなく、充分
にＰｂＯ2 を生成させた粉体状とし、これを鉛粉と混合
して活物質原料とし、さらにこの活物質原料を水あるい
は希硫酸と混合することにより、できるだけ少ない鉛丹
の添加量で充電効率の向上と充電時間の短縮を可能にし
た。すなわち、まず鉛丹と硫酸を反応させると次式にし
たがってＰｂＯ2 が生成する。
と硫酸の混合物をスラリー状として扱うことなく、充分
にＰｂＯ2 を生成させた粉体状とし、これを鉛粉と混合
して活物質原料とし、さらにこの活物質原料を水あるい
は希硫酸と混合することにより、できるだけ少ない鉛丹
の添加量で充電効率の向上と充電時間の短縮を可能にし
た。すなわち、まず鉛丹と硫酸を反応させると次式にし
たがってＰｂＯ2 が生成する。
【００１３】 Ｐｂ3 Ｏ4 ＋２Ｈ2 ＳＯ4 ＝ＰｂＯ2 ＋２ＰｂＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ （２） この反応に伴う発熱そしてあるいは別途加熱を行うこと
によってこの乾燥を行い粉体とする。したがって、この
粉体中にはＰｂＯ2 、ＰｂＳＯ4 および未反応のＰｂ3
Ｏ4 が存在する。
によってこの乾燥を行い粉体とする。したがって、この
粉体中にはＰｂＯ2 、ＰｂＳＯ4 および未反応のＰｂ3
Ｏ4 が存在する。
【００１４】次にＰｂＯ2 を含む上記粉体と鉛粉とを混
合し、これを水あるいは希硫酸で練膏したものをペース
ト式正極格子に充填すれば、上述したようなスラリー状
のものをとり扱う場合のような問題点もなく、電池の充
電効率の大幅な改善や充電時間の短縮が可能になること
がわかった。
合し、これを水あるいは希硫酸で練膏したものをペース
ト式正極格子に充填すれば、上述したようなスラリー状
のものをとり扱う場合のような問題点もなく、電池の充
電効率の大幅な改善や充電時間の短縮が可能になること
がわかった。
【００１５】
【実施例】図１に本発明の鉛蓄電池用正極ペーストの製
造工程を示す。ここで１は鉛丹の貯蔵タンク、２は硫酸
の貯蔵タンク、３は一定量の鉛丹を供給するための粉体
定量供給機および４は硫酸の定量供給機である。定量供
給機から供給された一定量の鉛丹と硫酸はミキサー５内
に導かれ、攪拌羽根６によって一定時間混合されてＰｂ
Ｏ2 を含む粉体が調製される。この粉体はＰｂＯ2 の生
成とともにその色調が朱色から赤褐色に変化することか
ら上述した（２）式の反応によりＰｂＯ2 が生成してい
ることがわかる。７は攪拌羽根の駆動用モーターであ
る。
造工程を示す。ここで１は鉛丹の貯蔵タンク、２は硫酸
の貯蔵タンク、３は一定量の鉛丹を供給するための粉体
定量供給機および４は硫酸の定量供給機である。定量供
給機から供給された一定量の鉛丹と硫酸はミキサー５内
に導かれ、攪拌羽根６によって一定時間混合されてＰｂ
Ｏ2 を含む粉体が調製される。この粉体はＰｂＯ2 の生
成とともにその色調が朱色から赤褐色に変化することか
ら上述した（２）式の反応によりＰｂＯ2 が生成してい
ることがわかる。７は攪拌羽根の駆動用モーターであ
る。
【００１６】混合の初期は水分を含む粉体が酸性を呈
し、ミキサーの材質が鉄の場合は鉛蓄電池に有害な物質
である鉄が溶出する危険性があるので、その内面および
攪拌羽根にテフロン加工するなどの処理を施して耐酸性
をもたせてある。ここでテフロン加工の代わりに耐酸性
の繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）を用いてミキサーを作製
してもよい。
し、ミキサーの材質が鉄の場合は鉛蓄電池に有害な物質
である鉄が溶出する危険性があるので、その内面および
攪拌羽根にテフロン加工するなどの処理を施して耐酸性
をもたせてある。ここでテフロン加工の代わりに耐酸性
の繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）を用いてミキサーを作製
してもよい。
【００１７】混合中は鉛丹と硫酸との反応熱によって粉
体の温度が上昇するのでしばらく攪拌すると該粉体中の
水分は蒸発する。ここで、混合に用いる硫酸濃度は概ね
５０％以上であればその反応熱により粉体温度が１００
〜１５０℃に上昇し、水分が充分に蒸発したが、もし水
分が充分に蒸発しない場合は別途加熱装置を設けて乾燥
を行えばよい。
体の温度が上昇するのでしばらく攪拌すると該粉体中の
水分は蒸発する。ここで、混合に用いる硫酸濃度は概ね
５０％以上であればその反応熱により粉体温度が１００
〜１５０℃に上昇し、水分が充分に蒸発したが、もし水
分が充分に蒸発しない場合は別途加熱装置を設けて乾燥
を行えばよい。
【００１８】また、硫酸と反応せずに残っている鉛丹が
少ないほど、これを用いて作製した未化成正極板の化成
性が良いことはいうまでもないが、硫酸の供給量は目的
とするペースト密度やペースト硬さに応じて調製する必
要がある。過剰の硫酸を供給することは周辺装置の腐食
等を引き起こすことから避けるべきである。
少ないほど、これを用いて作製した未化成正極板の化成
性が良いことはいうまでもないが、硫酸の供給量は目的
とするペースト密度やペースト硬さに応じて調製する必
要がある。過剰の硫酸を供給することは周辺装置の腐食
等を引き起こすことから避けるべきである。
【００１９】なお、この粉体の乾燥状態は該粉体が後工
程で鉛粉に分散しやすい程度でよく、すなわち過度に粉
体が凝集していなければよい。この水分量は使用する鉛
丹の特性および混合する硫酸量によってやや異なるが概
ね５％以下であればよい。
程で鉛粉に分散しやすい程度でよく、すなわち過度に粉
体が凝集していなければよい。この水分量は使用する鉛
丹の特性および混合する硫酸量によってやや異なるが概
ね５％以下であればよい。
【００２０】上述した工程により調製されたＰｂＯ2 を
含む粉体は連続式定量混合装置８により鉛粉と混合さ
れ、貯蔵タンク９に貯蔵される。なお、この時点では
（２）式の反応が完了しているので、混合装置８および
貯蔵タンク９には耐酸処理を施す必要はない。１０は鉛
粉貯蔵タンクである。
含む粉体は連続式定量混合装置８により鉛粉と混合さ
れ、貯蔵タンク９に貯蔵される。なお、この時点では
（２）式の反応が完了しているので、混合装置８および
貯蔵タンク９には耐酸処理を施す必要はない。１０は鉛
粉貯蔵タンクである。
【００２１】ついでこの混合粉体を定量供給機１１を介
してペースト練膏機１２に一定量供給し水と混練する。
混練に用いる練り液は、混合粉体中には既に一定量の硫
酸が混入されているため水を用いればよいが、従来法に
よる場合よりも低い濃度の希硫酸を用いてもよい。１３
は水貯蔵タンク、１４は弁、１５はペースト充填機であ
る。
してペースト練膏機１２に一定量供給し水と混練する。
混練に用いる練り液は、混合粉体中には既に一定量の硫
酸が混入されているため水を用いればよいが、従来法に
よる場合よりも低い濃度の希硫酸を用いてもよい。１３
は水貯蔵タンク、１４は弁、１５はペースト充填機であ
る。
【００２２】この鉛丹と硫酸とを混合する工程において
多量の希硫酸を用いてスラリー状とすればその後鉛粉と
混練するだけで同様の蓄電池ペーストを得ることができ
る。しかし、一般に鉛蓄電池用ペーストのように粘度が
高いペーストでは添加物を均一に分散することは容易で
はなく、この方法では前工程で鉛丹から調製したスラリ
ー中の鉛化合物を後工程の混練によって鉛粉中に均一に
分散することが難しく長時間の混練を必要とする。
多量の希硫酸を用いてスラリー状とすればその後鉛粉と
混練するだけで同様の蓄電池ペーストを得ることができ
る。しかし、一般に鉛蓄電池用ペーストのように粘度が
高いペーストでは添加物を均一に分散することは容易で
はなく、この方法では前工程で鉛丹から調製したスラリ
ー中の鉛化合物を後工程の混練によって鉛粉中に均一に
分散することが難しく長時間の混練を必要とする。
【００２３】本発明の方法によれば比較的分散が容易な
乾式混合を用いて、鉛丹から調製した鉛化合物粉体と鉛
粉とをあらかじめ混合し均一に分散させているため、後
は水と混練するだけでよく短時間で混練は終了する。
乾式混合を用いて、鉛丹から調製した鉛化合物粉体と鉛
粉とをあらかじめ混合し均一に分散させているため、後
は水と混練するだけでよく短時間で混練は終了する。
【００２４】以上のようにして調製された鉛蓄電池用ペ
ーストは充填機１２に供給され、格子体に充填されて正
極板が製造される。
ーストは充填機１２に供給され、格子体に充填されて正
極板が製造される。
【００２５】次に本発明による鉛蓄電池用ペースト製造
方法で製造した正極ペーストを用いて作製した鉛蓄電池
の電槽化成特性および電池性能の試験結果について説明
する。
方法で製造した正極ペーストを用いて作製した鉛蓄電池
の電槽化成特性および電池性能の試験結果について説明
する。
【００２６】試験にはＰｂＯ７５％、残部Ｐｂの鉛粉と
Ｐｂ3 Ｏ4 の純度９４．０％の鉛丹を用いて密度が３．
８ｇ／ｃｍ3 の正極ペーストを調製し、鉛ーアンチモン
合金の格子体に充填し、熟成を施した未化成の正極板を
用いた。負極板は正極板よりも容量の大きいものを使用
し、５時間率の公称容量が約２８Ａｈの鉛蓄電池を組み
立てた。
Ｐｂ3 Ｏ4 の純度９４．０％の鉛丹を用いて密度が３．
８ｇ／ｃｍ3 の正極ペーストを調製し、鉛ーアンチモン
合金の格子体に充填し、熟成を施した未化成の正極板を
用いた。負極板は正極板よりも容量の大きいものを使用
し、５時間率の公称容量が約２８Ａｈの鉛蓄電池を組み
立てた。
【００２７】初充電は比重１．２４の希硫酸を注液して
から正極の理論電気量に対して１．５倍の電気量を１０
時間通電して行なった。この条件は従来に比較してほぼ
２分の１の充電電気量および充電時間である。初充電終
了後は電解液比重を１．２８に調整したのち放電試験を
行なった。表１に初充電後の正極活物質の分析結果と２
５℃における５時間率容量を示す。
から正極の理論電気量に対して１．５倍の電気量を１０
時間通電して行なった。この条件は従来に比較してほぼ
２分の１の充電電気量および充電時間である。初充電終
了後は電解液比重を１．２８に調整したのち放電試験を
行なった。表１に初充電後の正極活物質の分析結果と２
５℃における５時間率容量を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１において記号Ａの電池は鉛粉に鉛丹を
添加しない正極板を用いたもので、本実施例のように化
成電気量の少ない短時間化成では電池の放電性能が劣
り、完全に化成不足であった。記号Ｂ〜Ｄは鉛丹を１０
〜３０％まで順に増加させた場合の従来例であるが、鉛
粉と鉛丹を混合したのちに希硫酸を加えて混練したため
に、鉛丹を３０％添加しても電槽化成後のＰｂＯ2 は８
０％にも達しなかった。
添加しない正極板を用いたもので、本実施例のように化
成電気量の少ない短時間化成では電池の放電性能が劣
り、完全に化成不足であった。記号Ｂ〜Ｄは鉛丹を１０
〜３０％まで順に増加させた場合の従来例であるが、鉛
粉と鉛丹を混合したのちに希硫酸を加えて混練したため
に、鉛丹を３０％添加しても電槽化成後のＰｂＯ2 は８
０％にも達しなかった。
【００３０】一方、本発明の正極板製造方法によれば、
鉛丹を１０％添加すればほぼ公称容量が得られ、２０％
の鉛丹添加で公称容量を上回る性能が得られた。これは
すでに述べたように、鉛丹と硫酸とを反応させて生成さ
せたＰｂＯ2 が未化成の正極活物質中に含まれているこ
とによって充電効率が向上したためであることは明らか
である。
鉛丹を１０％添加すればほぼ公称容量が得られ、２０％
の鉛丹添加で公称容量を上回る性能が得られた。これは
すでに述べたように、鉛丹と硫酸とを反応させて生成さ
せたＰｂＯ2 が未化成の正極活物質中に含まれているこ
とによって充電効率が向上したためであることは明らか
である。
【００３１】なお、本実施例は開放型の液式鉛蓄電池で
の試験結果を示したが、電解液の量が制限されているリ
テーナ式の密閉形鉛蓄電池に本発明を適用すればさらに
大きな効果が得られた。
の試験結果を示したが、電解液の量が制限されているリ
テーナ式の密閉形鉛蓄電池に本発明を適用すればさらに
大きな効果が得られた。
【００３２】
【発明の効果】上述したように、本発明によればペース
トの調製はあらかじめ鉛丹と硫酸とを混合した粉体と鉛
粉とを混合し、これと水とを混練するだけであるから、
混練時間が短く、混練中にペースト温度が上昇すること
がなく性能のよい正極板が得られる。さらに、この正極
板を用いた鉛蓄電池では、化成電気量の大幅な削減や化
成時間の短縮が可能となり、化成設備の稼働率も向上す
るなど鉛蓄電池製造上の工業的価値は大きい。
トの調製はあらかじめ鉛丹と硫酸とを混合した粉体と鉛
粉とを混合し、これと水とを混練するだけであるから、
混練時間が短く、混練中にペースト温度が上昇すること
がなく性能のよい正極板が得られる。さらに、この正極
板を用いた鉛蓄電池では、化成電気量の大幅な削減や化
成時間の短縮が可能となり、化成設備の稼働率も向上す
るなど鉛蓄電池製造上の工業的価値は大きい。
【図１】本発明による鉛蓄電池用ペーストの製造工程図
１ 鉛丹貯蔵タンク ２ 硫酸貯蔵タンク ３ 粉体の定量供給機 ４ 硫酸定量供給機 ５ ミキサー ６ 攪拌羽根 ７ モーター ８ 連続式定量混合装置 ９ 貯蔵タンク 10 鉛粉貯蔵タンク 11 定量供給機 12 ペースト練膏機 13 水貯蔵タンク 14 弁 15 ペースト充填機
Claims (1)
- 【請求項１】 イ、鉛丹と硫酸とを混合反応させて二酸
化鉛を生成させることにより二酸化鉛を含む粉体を製造
する工程、 ロ、上記粉体を鉛粉と混合する工程、 ハ、上記混合粉体と水あるいは希硫酸とを混練する工
程、 からなることを特徴とする鉛蓄電池用正極ペーストの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04008192A JP3185036B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 鉛蓄電池用正極ペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04008192A JP3185036B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 鉛蓄電池用正極ペーストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205740A JPH05205740A (ja) | 1993-08-13 |
| JP3185036B2 true JP3185036B2 (ja) | 2001-07-09 |
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ID=12570958
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04008192A Expired - Fee Related JP3185036B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 鉛蓄電池用正極ペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185036B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2038945B1 (en) * | 2006-06-20 | 2010-12-01 | Teck Metals Ltd. | Method and apparatus for continuously mixing battery pastes |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP04008192A patent/JP3185036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｓｏｃｉｅｔｙ（１９９０），Ｖ１３７，Ｐ１６−２１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05205740A (ja) | 1993-08-13 |
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