JPH07169464A - 鉛蓄電池用負極ペーストの製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用負極ペーストの製造法Info
- Publication number
- JPH07169464A JPH07169464A JP5314901A JP31490193A JPH07169464A JP H07169464 A JPH07169464 A JP H07169464A JP 5314901 A JP5314901 A JP 5314901A JP 31490193 A JP31490193 A JP 31490193A JP H07169464 A JPH07169464 A JP H07169464A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- additive
- electrode paste
- paste
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成
分とする添加剤を負極ペースト中に均一に分布させ、負
極ペーストに対する添加剤の添加効果を高めて、電池の
充放電サイクル寿命を向上させる。 【構成】 硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成
分とする添加剤粉末を水または希硫酸中に分散させたの
ち、負極活物質に前記添加剤を分散させた水または希硫
酸を加え、これらを練合する。
分とする添加剤を負極ペースト中に均一に分布させ、負
極ペーストに対する添加剤の添加効果を高めて、電池の
充放電サイクル寿命を向上させる。 【構成】 硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成
分とする添加剤粉末を水または希硫酸中に分散させたの
ち、負極活物質に前記添加剤を分散させた水または希硫
酸を加え、これらを練合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の、とくにそ
の負極活物質に硫酸バリウムやリグニンスルホン酸塩等
を添加して作製した負極ペーストの製造法に関するもの
である。
の負極活物質に硫酸バリウムやリグニンスルホン酸塩等
を添加して作製した負極ペーストの製造法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来から鉛蓄電池の負極ペーストには、
一般に充放電サイクル寿命特性や低温高率放電特性の向
上などを目的として硫酸バリウムやリグニンスルホン酸
塩などの添加剤が加えられている。
一般に充放電サイクル寿命特性や低温高率放電特性の向
上などを目的として硫酸バリウムやリグニンスルホン酸
塩などの添加剤が加えられている。
【0003】上記の添加剤の添加方法は、硫酸バリウム
とリグニンスルホン酸塩の一定量をミキサーなどで混合
し、この混合物を負極活物質である鉛粉に混ぜるという
ものである。そして、これらの混合物に水と硫酸を加え
て負極ペーストを調製し、この負極ペーストを格子体に
塗布して負極板を作製している。
とリグニンスルホン酸塩の一定量をミキサーなどで混合
し、この混合物を負極活物質である鉛粉に混ぜるという
ものである。そして、これらの混合物に水と硫酸を加え
て負極ペーストを調製し、この負極ペーストを格子体に
塗布して負極板を作製している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
負極活物質への添加剤の添加方法は、それぞれの粒末を
混合するものであり、鉛粉と硫酸バリウムおよびリグニ
ンスルホン酸塩の粉末とはそれぞれかさ密度や粒径が異
なるため、負極ペースト中に硫酸バリウムやリグニンス
ルホン酸塩等の添加剤の粉末を均一に分布させることは
困難であった。
負極活物質への添加剤の添加方法は、それぞれの粒末を
混合するものであり、鉛粉と硫酸バリウムおよびリグニ
ンスルホン酸塩の粉末とはそれぞれかさ密度や粒径が異
なるため、負極ペースト中に硫酸バリウムやリグニンス
ルホン酸塩等の添加剤の粉末を均一に分布させることは
困難であった。
【0005】そして、このようにして得られた負極ペー
ストでは負極活物質に対する添加剤の効果にバラツキが
生じるため、この負極ペーストを格子体に充填して負極
板とするとこの負極板を用いた鉛蓄電池では電池の充放
電サイクル寿命特性の向上が図れなかった。
ストでは負極活物質に対する添加剤の効果にバラツキが
生じるため、この負極ペーストを格子体に充填して負極
板とするとこの負極板を用いた鉛蓄電池では電池の充放
電サイクル寿命特性の向上が図れなかった。
【0006】本発明は、これらの課題を解決するもので
あり、硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成分と
する添加剤を負極ペースト中に均一に分布させ、負極ペ
ーストにおける添加剤の添加効果を高めて、前記負極ペ
ーストを用いた鉛蓄電池の充放電サイクル寿命特性を向
上させることができる負極ペーストの製造法を提供する
ものである。
あり、硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成分と
する添加剤を負極ペースト中に均一に分布させ、負極ペ
ーストにおける添加剤の添加効果を高めて、前記負極ペ
ーストを用いた鉛蓄電池の充放電サイクル寿命特性を向
上させることができる負極ペーストの製造法を提供する
ものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の鉛蓄電池用負極ペーストの製造法は、硫
酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成分とする添加
剤粉末を水または希硫酸中に均一に分散させた後、負極
活物質に前記添加剤を分散させた水または希硫酸を加
え、これらを練合して負極ペーストとするものである。
めに、本発明の鉛蓄電池用負極ペーストの製造法は、硫
酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主成分とする添加
剤粉末を水または希硫酸中に均一に分散させた後、負極
活物質に前記添加剤を分散させた水または希硫酸を加
え、これらを練合して負極ペーストとするものである。
【0008】
【作用】本発明の負極ペーストの製造法では、最初に硫
酸バリウムやリグニンスルホン酸塩等の添加剤粉末を水
または希硫酸中に均一に分散させ、ついで前記添加剤粉
末が分散した水または希硫酸と負極活物質とを練合して
いるので、前記添加剤を負極ペースト中に偏在すること
なく均一に分布させることができる。
酸バリウムやリグニンスルホン酸塩等の添加剤粉末を水
または希硫酸中に均一に分散させ、ついで前記添加剤粉
末が分散した水または希硫酸と負極活物質とを練合して
いるので、前記添加剤を負極ペースト中に偏在すること
なく均一に分布させることができる。
【0009】したがって、負極活物質に対する添加剤の
添加効果を均一に、かつ良好に発揮させることができ、
この負極ペーストを用いた鉛蓄電池では充放電サイクル
寿命特性を向上させることができる。
添加効果を均一に、かつ良好に発揮させることができ、
この負極ペーストを用いた鉛蓄電池では充放電サイクル
寿命特性を向上させることができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にしなが
ら説明する。
ら説明する。
【0011】図1を用いて本発明の鉛蓄電池用負極ペー
ストの製造法を説明する。図1に示したように、添加剤
懸濁槽1内において水110gに添加剤である硫酸バリ
ウム粉末10gとリグニンスルホン酸ナトリウム粉末1
gとを加え、この懸濁槽1を超音波攪拌槽2内に浸漬し
て、超音波振動を与えることにより前記添加剤を水中で
均一に分散させた。
ストの製造法を説明する。図1に示したように、添加剤
懸濁槽1内において水110gに添加剤である硫酸バリ
ウム粉末10gとリグニンスルホン酸ナトリウム粉末1
gとを加え、この懸濁槽1を超音波攪拌槽2内に浸漬し
て、超音波振動を与えることにより前記添加剤を水中で
均一に分散させた。
【0012】また、ペーストミキサー3に負極活物質で
ある鉛粉4を1000g投入して攪拌機5により攪拌し
た。そして、硫酸バリウム粉末とリグニンスルホン酸ナ
トリウム粉末が分散した水をペーストミキサー3内に入
れて鉛粉と混合した後、希硫酸槽6から濃度50%の希
硫酸を50g添加し、これらを練合して負極ペーストを
作製した。そして、これを本発明の負極ペーストAとし
た。
ある鉛粉4を1000g投入して攪拌機5により攪拌し
た。そして、硫酸バリウム粉末とリグニンスルホン酸ナ
トリウム粉末が分散した水をペーストミキサー3内に入
れて鉛粉と混合した後、希硫酸槽6から濃度50%の希
硫酸を50g添加し、これらを練合して負極ペーストを
作製した。そして、これを本発明の負極ペーストAとし
た。
【0013】また、添加剤懸濁槽1内において濃度16
%の希硫酸160gに硫酸バリウム粉末10gとリグニ
ンスルホン酸ナトリウム粉末1gとを加え、これらに超
音波振動を与えて前記添加剤を希硫酸中で均一に分散さ
せた。
%の希硫酸160gに硫酸バリウム粉末10gとリグニ
ンスルホン酸ナトリウム粉末1gとを加え、これらに超
音波振動を与えて前記添加剤を希硫酸中で均一に分散さ
せた。
【0014】そして、ペーストミキサー3内の1000
gの鉛粉4に前記硫酸バリウム粉末とリグニンスルホン
酸ナトリウム粉末を分散させた希硫酸を加えてこれらを
練合し、負極ペーストを作製した。これを本発明の負極
ペーストBとした。
gの鉛粉4に前記硫酸バリウム粉末とリグニンスルホン
酸ナトリウム粉末を分散させた希硫酸を加えてこれらを
練合し、負極ペーストを作製した。これを本発明の負極
ペーストBとした。
【0015】また、硫酸バリウム粉末10gとリグニン
スルホン酸ナトリウム粉末1gを鉛粉1000gに加
え、これらを混合した後、さらに水110gと濃度50
%の希硫酸50gを加えて練合し、負極ペーストを作製
した。これを従来の負極ペーストCとした。
スルホン酸ナトリウム粉末1gを鉛粉1000gに加
え、これらを混合した後、さらに水110gと濃度50
%の希硫酸50gを加えて練合し、負極ペーストを作製
した。これを従来の負極ペーストCとした。
【0016】そして、それぞれの負極ペーストを用いて
公称仕様4V600mAhの鉛蓄電池を作製し、それぞ
れを鉛蓄電池A,B,Cとした。
公称仕様4V600mAhの鉛蓄電池を作製し、それぞ
れを鉛蓄電池A,B,Cとした。
【0017】ついで、電池A,B,Cをそれぞれ50個
ずつ用いて充放電サイクル寿命試験を行った。ここで、
充放電サイクル寿命試験は、電圧4.6Vで最大電流2
40mAとして充電し、電流240mAで電圧3.5V
まで放電した。
ずつ用いて充放電サイクル寿命試験を行った。ここで、
充放電サイクル寿命試験は、電圧4.6Vで最大電流2
40mAとして充電し、電流240mAで電圧3.5V
まで放電した。
【0018】図2に充放電サイクルの回数と電池の容量
比率との関係を示す。ここで、電池の容量比率は各サイ
クルの電池放電容量の初期の電池容量に対する比率であ
り、電池A,B,Cに対してそれぞれ50個の電池の平
均値を求めた。
比率との関係を示す。ここで、電池の容量比率は各サイ
クルの電池放電容量の初期の電池容量に対する比率であ
り、電池A,B,Cに対してそれぞれ50個の電池の平
均値を求めた。
【0019】図2に示したように、従来の負極ペースト
Cを用いた電池Cでは、硫酸バリウム粉末とリグニンス
ルホン酸ナトリウム粉末が負極ペースト中で偏在し不均
一に分布しているので、前記添加剤の添加効果は低くな
り充放電サイクル寿命は300サイクルであった。
Cを用いた電池Cでは、硫酸バリウム粉末とリグニンス
ルホン酸ナトリウム粉末が負極ペースト中で偏在し不均
一に分布しているので、前記添加剤の添加効果は低くな
り充放電サイクル寿命は300サイクルであった。
【0020】しかし、本発明の負極ペーストA,Bを用
いた電池A,Bでは、硫酸バリウムとリグニンスルホン
酸ナトリウムが負極ペースト中で均一に分布しており、
これらの添加効果が良好に発揮されて充放電サイクル寿
命が400サイクルまで向上した。
いた電池A,Bでは、硫酸バリウムとリグニンスルホン
酸ナトリウムが負極ペースト中で均一に分布しており、
これらの添加効果が良好に発揮されて充放電サイクル寿
命が400サイクルまで向上した。
【0021】なお、本実施例では負極活物質への添加剤
として、硫酸バリウムとリグニンスルホン酸ナトリウム
を用いたが、これらの添加剤にさらに極板の導電性を向
上させるためのカーボン等を加える場合についても同様
の効果が得られる。
として、硫酸バリウムとリグニンスルホン酸ナトリウム
を用いたが、これらの添加剤にさらに極板の導電性を向
上させるためのカーボン等を加える場合についても同様
の効果が得られる。
【0022】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池用負極
ペーストの製造法は、硫酸バリウムとリグニンスルホン
酸塩を主成分とする添加剤を水または希硫酸中に分散さ
せた後、この添加剤を分散させた水または希硫酸を負極
活物質に加えて練合するものであるので、負極ペースト
中に前記添加剤を偏在することなく均一に分布させるこ
とができ、負極活物質に対する添加剤の添加効果を良好
に発揮させて電池の充放電サイクル寿命特性を向上させ
ることができる。
ペーストの製造法は、硫酸バリウムとリグニンスルホン
酸塩を主成分とする添加剤を水または希硫酸中に分散さ
せた後、この添加剤を分散させた水または希硫酸を負極
活物質に加えて練合するものであるので、負極ペースト
中に前記添加剤を偏在することなく均一に分布させるこ
とができ、負極活物質に対する添加剤の添加効果を良好
に発揮させて電池の充放電サイクル寿命特性を向上させ
ることができる。
【図1】本発明の鉛蓄電池用負極ペーストの製造装置を
示す図
示す図
【図2】本発明と従来の負極ペーストを用いた鉛蓄電池
の充放電サイクル寿命特性を示す図
の充放電サイクル寿命特性を示す図
1 添加剤懸濁槽 2 超音波攪拌槽 3 ミキサー 4 鉛粉 5 攪拌機 6 希硫酸槽
Claims (6)
- 【請求項1】硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主
成分とする添加剤粉末を水中に分散させる工程と、前記
添加剤粉末を分散させた水と希硫酸とを負極活物質に加
え、これらを練合してペーストを得る工程とからなる鉛
蓄電池用負極ペーストの製造法。 - 【請求項2】添加剤粉末の分散は、超音波振動によって
行う請求項1記載の鉛蓄電池用負極ペーストの製造法。 - 【請求項3】リグニンスルホン酸塩はリグニンスルホン
酸ナトリウムである請求項1記載の鉛蓄電池用負極ペー
ストの製造法。 - 【請求項4】硫酸バリウムとリグニンスルホン酸塩を主
成分とする添加剤粉末を希硫酸中に分散させる工程と、
負極活物質に前記添加剤粉末を分散させた希硫酸を加
え、これらを練合する工程とからなる鉛蓄電池用負極ペ
ーストの製造法。 - 【請求項5】添加剤粉末の分散は、超音波振動によって
行う請求項4記載の鉛蓄電池用負極ペーストの製造法。 - 【請求項6】リグニンスルホン酸塩はリグニンスルホン
酸ナトリウムである請求項4記載の鉛蓄電池用負極ペー
ストの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5314901A JPH07169464A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 鉛蓄電池用負極ペーストの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5314901A JPH07169464A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 鉛蓄電池用負極ペーストの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07169464A true JPH07169464A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18059006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5314901A Pending JPH07169464A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 鉛蓄電池用負極ペーストの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07169464A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6203943B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-03-20 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having electrode additives |
JP2007234507A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用負極ペーストの製造法 |
CN111403681A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-07-10 | 浙江埃登达新能源材料有限公司 | 一种蓄电池用负极膨胀剂 |
WO2022102422A1 (ja) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 株式会社Gsユアサ | 鉛蓄電池および鉛蓄電池用負極板の製造方法 |
CN118472263A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种超低温型铅蓄电池负极铅膏及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5314901A patent/JPH07169464A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6203943B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-03-20 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell having electrode additives |
JP2007234507A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用負極ペーストの製造法 |
CN111403681A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-07-10 | 浙江埃登达新能源材料有限公司 | 一种蓄电池用负极膨胀剂 |
CN111403681B (zh) * | 2020-03-10 | 2021-07-06 | 浙江埃登达新能源材料有限公司 | 一种蓄电池用负极膨胀剂 |
WO2022102422A1 (ja) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 株式会社Gsユアサ | 鉛蓄電池および鉛蓄電池用負極板の製造方法 |
CN118472263A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种超低温型铅蓄电池负极铅膏及其制备方法 |
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