JP3185015B2 - 鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する方法及び装置 - Google Patents
鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する方法及び装置Info
- Publication number
- JP3185015B2 JP3185015B2 JP20751596A JP20751596A JP3185015B2 JP 3185015 B2 JP3185015 B2 JP 3185015B2 JP 20751596 A JP20751596 A JP 20751596A JP 20751596 A JP20751596 A JP 20751596A JP 3185015 B2 JP3185015 B2 JP 3185015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxidation
- iron
- corrosion
- nitrogen
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 title claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 3
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NMAWYTUINSHIFE-UHFFFAOYSA-N N.C(=O)=O.[N] Chemical compound N.C(=O)=O.[N] NMAWYTUINSHIFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/34—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in more than one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に近い範囲に
窒素、炭素及び酸素を豊富化する、鉄基材料上に腐食及
び磨耗防止層を形成する方法に関する。その上さらに本
発明は、この方法を実施する装置に関する。
窒素、炭素及び酸素を豊富化する、鉄基材料上に腐食及
び磨耗防止層を形成する方法に関する。その上さらに本
発明は、この方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】８０年代の初め以来、窒化物層からの酸
化によって鉄基材料の腐食及び磨耗特性がはっきりと改
善できることがわかっている。炭窒化及びそれに続く酸
化の組合わせによってとくに良好な結果が達成された。
これらの処理は、ガス状及び液状の媒体において行なう
ことができる。その際、窒化層の後からの酸化の役割
は、材料の表面に腐食媒体を通さない閉じた酸化物層を
形成することにある。
化によって鉄基材料の腐食及び磨耗特性がはっきりと改
善できることがわかっている。炭窒化及びそれに続く酸
化の組合わせによってとくに良好な結果が達成された。
これらの処理は、ガス状及び液状の媒体において行なう
ことができる。その際、窒化層の後からの酸化の役割
は、材料の表面に腐食媒体を通さない閉じた酸化物層を
形成することにある。
【０００３】酸化物のきわめて効果的な使用に商業的に
適用可能な多くの技術が存在するとはいえ、このように
処理された材料の腐食特性のこれまでに達成された特性
値は、多数の工業的用途に対して不十分である。
適用可能な多くの技術が存在するとはいえ、このように
処理された材料の腐食特性のこれまでに達成された特性
値は、多数の工業的用途に対して不十分である。
【０００４】その上さらにとくに塩浴法がきわめて環境
に負担をかけるものであり、かつこのようにして形成さ
れた表面が粗く、それ故に中間又は後処理を受けなけれ
ばならないことは不利である。
に負担をかけるものであり、かつこのようにして形成さ
れた表面が粗く、それ故に中間又は後処理を受けなけれ
ばならないことは不利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、一方
において前に述べた欠点を持たず、かつ他方においてこ
のようにして処理された材料の一層長い寿命を可能にす
る、鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する方法を
提供することにある。さらに本発明の課題は、この方法
を実施する装置を提供することにある。
において前に述べた欠点を持たず、かつ他方においてこ
のようにして処理された材料の一層長い寿命を可能にす
る、鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する方法を
提供することにある。さらに本発明の課題は、この方法
を実施する装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるこの課題の
方法に関する解決策は、 ａ）鉄の炭窒化物からなる化合物層を形成するために材
料を炭窒化し、 ｂ）負圧のもとでプラズマ表面処理により材料の表面を
活性化し、かつ ｃ）酸化物層を形成するために材料を酸化することを特
徴としている。
方法に関する解決策は、 ａ）鉄の炭窒化物からなる化合物層を形成するために材
料を炭窒化し、 ｂ）負圧のもとでプラズマ表面処理により材料の表面を
活性化し、かつ ｃ）酸化物層を形成するために材料を酸化することを特
徴としている。
【０００７】本発明により構成されたこの方法では、炭
窒化において、鉄の炭窒化物からなる化合物層を形成す
るため、表面に近い範囲は、窒素及び炭素を豊富化され
る驚くべきことに、炭窒化を受けた材料が、後続の酸化
の前に負圧のもとでプラズマ表面処理を受けたときに、
鉄基材料の腐食及び磨耗特性をはっきりと改善できるこ
とがわかった。材料表面のイオン衝撃によって行なわれ
る化学的及び物理的な相互作用反応は、炭窒化において
形成された化合物層の表面に近い範囲の活性化及び目的
とした変化を引起こす。このイオン衝撃に基いて、酸化
の際の表面に近い範囲の酸素の豊富化は、存在する化合
物層上における閉じた均一な酸化物層を生じる。このよ
うにして処理された鉄基材料は、通常の腐食テストにお
いて（ＤＩＮ５００２１ＳＳによる塩散布霧テストのよ
うな）、６００時間までの寿命を有する。
窒化において、鉄の炭窒化物からなる化合物層を形成す
るため、表面に近い範囲は、窒素及び炭素を豊富化され
る驚くべきことに、炭窒化を受けた材料が、後続の酸化
の前に負圧のもとでプラズマ表面処理を受けたときに、
鉄基材料の腐食及び磨耗特性をはっきりと改善できるこ
とがわかった。材料表面のイオン衝撃によって行なわれ
る化学的及び物理的な相互作用反応は、炭窒化において
形成された化合物層の表面に近い範囲の活性化及び目的
とした変化を引起こす。このイオン衝撃に基いて、酸化
の際の表面に近い範囲の酸素の豊富化は、存在する化合
物層上における閉じた均一な酸化物層を生じる。このよ
うにして処理された鉄基材料は、通常の腐食テストにお
いて（ＤＩＮ５００２１ＳＳによる塩散布霧テストのよ
うな）、６００時間までの寿命を有する。
【０００８】本発明による方法の有利な構成によれば、
炭窒化及び酸化が、大気圧（通常圧力）において行なわ
れる。
炭窒化及び酸化が、大気圧（通常圧力）において行なわ
れる。
【０００９】炭窒化の間にとくに有効な化合物層を形成
するため、表面に近い範囲における窒素と炭素の豊富化
により鉄の炭窒化物 ε−Ｆｅ２（Ｎ，Ｃ）１−ｘ 及び／又は δ′−Ｆｅ４（Ｎ，Ｃ）１−ｙ が形成される。
するため、表面に近い範囲における窒素と炭素の豊富化
により鉄の炭窒化物 ε−Ｆｅ２（Ｎ，Ｃ）１−ｘ 及び／又は δ′−Ｆｅ４（Ｎ，Ｃ）１−ｙ が形成される。
【００１０】閉じた均一な酸化物層を形成するため、表
面に近い範囲の酸素の豊富化のために、酸化が窒素−水
蒸気−混合気内において行なわれることは、特に有利と
わかった。方法の有利な構成によれば、酸化は、４８０
℃ないし５２０℃の温度範囲内において行なわれる。
面に近い範囲の酸素の豊富化のために、酸化が窒素−水
蒸気−混合気内において行なわれることは、特に有利と
わかった。方法の有利な構成によれば、酸化は、４８０
℃ないし５２０℃の温度範囲内において行なわれる。
【００１１】負圧のもとで行なわれるプラズマ表面処理
による材料表面の活性化は、窒素、水素、炭素及び酸素
イオンによる材料表面の衝撃によって行なわれると有利
である。プラズマ中において前に挙げたイオンを形成す
るためにガス混合気の組成を適当に選択することによっ
て、炭窒化の際において形成される化合物層の目的とす
る変化を引起こすことができ、このことは、ここでも後
続の酸化に作用を及ぼす。
による材料表面の活性化は、窒素、水素、炭素及び酸素
イオンによる材料表面の衝撃によって行なわれると有利
である。プラズマ中において前に挙げたイオンを形成す
るためにガス混合気の組成を適当に選択することによっ
て、炭窒化の際において形成される化合物層の目的とす
る変化を引起こすことができ、このことは、ここでも後
続の酸化に作用を及ぼす。
【００１２】本発明によれば、装置に関する解決策は、
次のような特徴を有する。すなわち大気圧において行な
われる炭窒化と酸化、及び負圧のもとで行なわれるプラ
ズマ表面処理が、同じ装置内において実施される。
次のような特徴を有する。すなわち大気圧において行な
われる炭窒化と酸化、及び負圧のもとで行なわれるプラ
ズマ表面処理が、同じ装置内において実施される。
【００１３】方法の３つのすべての段階を統合すること
によって、本発明による方法は、追加的な段階にもかか
わらず簡単かつ望ましいコストで行なうことができる。
によって、本発明による方法は、追加的な段階にもかか
わらず簡単かつ望ましいコストで行なうことができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明による方法の経過を概略的に説明
する：
する：
【００１５】処理すべき鉄基材料は、まずほぼ５００℃
ないし５９０℃の処理温度に加熱され、かつ続いてアン
モニア−窒素−二酸化炭素−雰囲気において炭窒化プロ
セスにさらされ、その際窒素と炭素の豊富化は、鉄の炭
窒化物からなる化合物層を生じる。通常圧力（大気圧）
で行なわれる炭窒化後に、加工片は、酸化処理の温度に
される。同様に室温への加工片の冷却を行なうことがで
きる。加工片表面の後続のプラズマ援助されたイオン衝
撃のために、プロセス空間は排気される。同様にこの排
気とともに、室温へ加工片を前に冷却した際、酸化処理
の温度に加工片を同時に加熱することが必要である。窒
素、水素、炭素及び酸素イオンから形成されるプラズマ
を形成するため、材料はカソードとして接続され、一方
例えば装置壁は、アノードとして接続されている。高い
運動エネルギーで材料の表面に当たるイオンによって、
炭窒化において形成された化合物層の表面に近い範囲
は、加熱、インプランテーシヨン及びスパツタリングに
よって、後続の酸化において化合物層内及びその上に閉
じた均一な酸化物層が形成できるように変化する。均一
な酸化物層の形成は、活性化プロセスの間にプラズマが
材料の表面全体の回りに生じることによって援助され
る。
ないし５９０℃の処理温度に加熱され、かつ続いてアン
モニア−窒素−二酸化炭素−雰囲気において炭窒化プロ
セスにさらされ、その際窒素と炭素の豊富化は、鉄の炭
窒化物からなる化合物層を生じる。通常圧力（大気圧）
で行なわれる炭窒化後に、加工片は、酸化処理の温度に
される。同様に室温への加工片の冷却を行なうことがで
きる。加工片表面の後続のプラズマ援助されたイオン衝
撃のために、プロセス空間は排気される。同様にこの排
気とともに、室温へ加工片を前に冷却した際、酸化処理
の温度に加工片を同時に加熱することが必要である。窒
素、水素、炭素及び酸素イオンから形成されるプラズマ
を形成するため、材料はカソードとして接続され、一方
例えば装置壁は、アノードとして接続されている。高い
運動エネルギーで材料の表面に当たるイオンによって、
炭窒化において形成された化合物層の表面に近い範囲
は、加熱、インプランテーシヨン及びスパツタリングに
よって、後続の酸化において化合物層内及びその上に閉
じた均一な酸化物層が形成できるように変化する。均一
な酸化物層の形成は、活性化プロセスの間にプラズマが
材料の表面全体の回りに生じることによって援助され
る。
【００１６】プラズマプロセスの後に、装置は、通常圧
力にまで不活性ガスとしての窒素により満たされ、かつ
材料は、再びほぼ４８０℃ないし５２０℃のその処理温
度に加熱される。表面に近い化合物層の酸素の豊富化の
ため、続いて酸化のために、窒素−水蒸気−混合気を形
成する水蒸気を装置内に導く。酸化プロセスの終了後
に、このようにして処理された材料は、別の窒素を供給
して冷却される。
力にまで不活性ガスとしての窒素により満たされ、かつ
材料は、再びほぼ４８０℃ないし５２０℃のその処理温
度に加熱される。表面に近い化合物層の酸素の豊富化の
ため、続いて酸化のために、窒素−水蒸気−混合気を形
成する水蒸気を装置内に導く。酸化プロセスの終了後
に、このようにして処理された材料は、別の窒素を供給
して冷却される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シユテフエン・ホツペ ドイツ連邦共和国オーベラート−ロツ ト・ヒユルゼンプフアート14 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 8/22,8/32 C23C 8/38,16/36
Claims (7)
- 【請求項１】 表面に近い範囲に窒素、炭素及び酸素を
豊富化する鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する
方法において、 ａ）鉄の炭窒化物からなる化合物層を形成するために材
料を炭窒化し、 ｂ）負圧のもとでプラズマ表面処理により材料の表面を
活性化し、かつ ｃ）酸化物層を形成するために材料を酸化する ことを特徴とする、鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を
形成する方法。 - 【請求項２】 炭窒化及び酸化が、大気圧において行な
われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 炭窒化の際に鉄の炭窒化物 ε−Ｆｅ２（Ｎ，Ｃ）１−ｘ 及び／又は δ′−Ｆｅ４（Ｎ，Ｃ）１−ｙ が形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載
の方法。 - 【請求項４】 酸化が、窒素−水蒸気−混合気内におい
て行なわれることを特徴とする、請求項１ないし３の１
つに記載の方法。 - 【請求項５】 酸化が、４８０℃ないし５２０℃の温度
範囲内において行われることを特徴とする、請求項１な
いし４の１つに記載の方法。 - 【請求項６】 活性化の際、材料表面が、窒素、水素、
炭素及び酸素イオンによって衝撃を加えられることを特
徴とする、請求項１ないし５の１つに記載の方法。 - 【請求項７】 大気圧において行われる炭窒化と酸化、
および負圧のもとで行われるプラズマ表面処理が、同じ
装置内において実施されることを特徴とする、請求項１
ないし６の１つに記載の方法を実施する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19525182A DE19525182C2 (de) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Verfahren zur Erzeugung von Korrosions- und Verschleißschutzschichten auf Eisenbasiswerkstoffen |
| DE19525182.2 | 1995-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104960A JPH09104960A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3185015B2 true JP3185015B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=7766516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20751596A Expired - Lifetime JP3185015B2 (ja) | 1995-07-11 | 1996-07-04 | 鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5679411A (ja) |
| EP (1) | EP0753599B2 (ja) |
| JP (1) | JP3185015B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245361B1 (ja) |
| AT (1) | ATE178659T1 (ja) |
| BR (1) | BR9603031A (ja) |
| CA (1) | CA2180927C (ja) |
| DE (2) | DE19525182C2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3124508B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2001-01-15 | 韓国科学技術研究院 | 窒化物表面の改質方法及びその方法により表面改質された窒化物 |
| US6361836B1 (en) * | 1999-12-09 | 2002-03-26 | Johns Manville International, Inc. | Method of making spinner discs for rotary fiberization processes |
| DE10126937C2 (de) * | 2001-06-01 | 2003-11-27 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Gleitringdichtung mit einer Oxid-Nitrid-Verbundschicht |
| DE10127020B4 (de) * | 2001-06-01 | 2004-07-08 | Federal-Mogul Friedberg Gmbh | Kolbenring mit einer Oxid-Nitrid-Verbundschicht |
| DE102005039899A1 (de) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Liderungssystem für Artilleriewaffen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7622197B2 (en) * | 2006-11-20 | 2009-11-24 | Ferroxy-Aled, Llc | Seasoned ferrous cookware |
| DE102007046231A1 (de) | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Rudolf Fuka Gmbh | Treibscheibe für Seile und/oder Riemen |
| DE102011053253B4 (de) * | 2011-09-05 | 2017-08-03 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Bremsscheibe |
| DE102011082921A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelzapfen und Kugelgelenk |
| DE102011082920B4 (de) * | 2011-09-19 | 2023-09-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelzapfen und Kugelgelenk |
| JP5897432B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-03-30 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 鋳鉄製摩擦部材の製造方法 |
| EP2703517B1 (en) | 2012-08-31 | 2018-10-24 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Vehicular disc brake rotor and manufacturing method of vehicular disc brake rotor |
| DE102014006064A1 (de) | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Beschichtetes Grauguss-Bauteil und Herstellungsverfahren |
| DE102014008844A1 (de) | 2014-06-14 | 2015-12-17 | Daimler Ag | Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug |
| DE102014015474A1 (de) | 2014-10-18 | 2016-04-21 | Daimler Ag | Beschichtete Bremsscheibe und Herstellungsverfahren |
| CN108220872B (zh) * | 2018-01-26 | 2019-11-29 | 浙江百达精工股份有限公司 | 车辆制动卡钳活塞表面处理方法 |
| JP2022551449A (ja) * | 2019-10-09 | 2022-12-09 | エリコン サーフェス ソリューションズ アーゲー、 プフェフィコン | 耐食性および耐摩耗性の高い鋳鉄ブレーキディスクの生成方法 |
| JP2023533219A (ja) | 2020-07-02 | 2023-08-02 | エリコン サーフェス ソリューションズ アーゲー、 プフェフィコン | レーザークラッディングによる高耐腐食性および耐摩耗性鋳鉄部品の製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1295309B (de) * | 1963-11-26 | 1969-05-14 | Licentia Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Oberflaechenschutzes bei Festkoerpern |
| DE3225686C2 (de) * | 1982-07-09 | 1990-05-10 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Verfahren zur Wärmebehandlung der Oberfläche eines Bauteils |
| GB8310102D0 (en) * | 1983-04-14 | 1983-05-18 | Lucas Ind Plc | Corrosion resistant steel components |
| US4547228A (en) * | 1983-05-26 | 1985-10-15 | Procedyne Corp. | Surface treatment of metals |
| FR2560892B1 (fr) * | 1984-03-12 | 1986-10-31 | Peugeot | Procede de traitement superficiel de pieces en acier ou en fonte par bombardement ionique |
| JPS60211061A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | アルミニウム材のイオン窒化方法 |
| GB2208658B (en) * | 1987-07-17 | 1992-02-19 | Lucas Ind Plc | Manufacture of corrosion resistant steel components |
| GB8823668D0 (en) * | 1988-10-08 | 1988-11-16 | Tecvac Ltd | Surface treatment of metals & alloys |
| JPH0784642B2 (ja) * | 1988-11-01 | 1995-09-13 | 神港精機株式会社 | 被処理物の表面に被膜を形成する方法 |
| JP2983567B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1999-11-29 | 株式会社ユニシアジェックス | 鋼部材の表面処理方法 |
-
1995
- 1995-07-11 DE DE19525182A patent/DE19525182C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-04 AT AT96110790T patent/ATE178659T1/de active
- 1996-07-04 EP EP96110790A patent/EP0753599B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 JP JP20751596A patent/JP3185015B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 DE DE59601585T patent/DE59601585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-05 KR KR1019960027296A patent/KR100245361B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-09 BR BR9603031A patent/BR9603031A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-07-10 CA CA002180927A patent/CA2180927C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-11 US US08/680,926 patent/US5679411A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2180927A1 (en) | 1997-01-12 |
| JPH09104960A (ja) | 1997-04-22 |
| KR970006536A (ko) | 1997-02-21 |
| EP0753599B1 (de) | 1999-04-07 |
| BR9603031A (pt) | 1998-05-05 |
| EP0753599B2 (de) | 2005-04-13 |
| CA2180927C (en) | 2006-10-03 |
| US5679411A (en) | 1997-10-21 |
| ATE178659T1 (de) | 1999-04-15 |
| DE19525182A1 (de) | 1997-01-16 |
| DE19525182C2 (de) | 1997-07-17 |
| DE59601585D1 (de) | 1999-05-12 |
| EP0753599A1 (de) | 1997-01-15 |
| KR100245361B1 (ko) | 2000-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3185015B2 (ja) | 鉄基材料上に腐食及び磨耗防止層を形成する方法及び装置 | |
| JP2572924B2 (ja) | 大気圧プラズマによる金属の表面処理法 | |
| US4460415A (en) | Method for nitriding materials at low pressures using a glow discharge | |
| EP1000181B1 (en) | Process for the treatment of austenitic stainless steel articles | |
| JPS62294160A (ja) | 反応性気体プラズマ中での材料の熱化学的表面処理方法 | |
| JPS62243755A (ja) | 金属部材の表面硬化処理方法および部材 | |
| JPS6035989B2 (ja) | ガスによる鋼のクロマイジング方法に関する改良 | |
| Zakroczymski et al. | The effect of plasma nitriding-base treatments on the absorption of hydrogen by iron | |
| JPS55125267A (en) | Surface treating method of improving abrasion resistance and corrosion resistance of iron and steel | |
| Rie et al. | Plasma surface engineering of metals | |
| RU2291227C1 (ru) | Способ упрочнения поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей | |
| Kwon et al. | Geometric effect of ion nitriding on the nitride growth behavior in hollow tube | |
| US2565360A (en) | Method for nitriding | |
| JP2008260994A (ja) | 浸炭製品の製造方法 | |
| KR100594998B1 (ko) | 티타늄계 금속의 질화 방법 | |
| Chang et al. | Deposition of DLC/oxynitriding Films onto JIS SKD11 Steel by Bipolar-pulsed PECVD | |
| JPH04232247A (ja) | チタン及びチタン合金からなる部材に窒化物層を施す方法 | |
| GB2058146A (en) | Ion implanting ferrous metals to improve corrosion resistance | |
| US20060150907A1 (en) | Method and device for blacking components | |
| JP2004346427A (ja) | 金属ワークの表面処理方法及び金属ワークの表面処理装置 | |
| JPS62188771A (ja) | 構造用鋼の表面硬化方法 | |
| CN117165898A (zh) | 一种提高中碳合金钢耐腐蚀的热处理方法 | |
| Lohrmann et al. | Advanced process and furnace technology for case hardening using low-pressure and plasma carburizing combined with gas quenching | |
| CN106755892A (zh) | 一种支撑筒热处理工艺 | |
| Yeo et al. | Trend of Nitriding on Chromium-Molybdenum Steel via Low Temperature Screen Plasma Technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |