CN106755892A - 一种支撑筒热处理工艺 - Google Patents

一种支撑筒热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106755892A
CN106755892A CN201611183000.5A CN201611183000A CN106755892A CN 106755892 A CN106755892 A CN 106755892A CN 201611183000 A CN201611183000 A CN 201611183000A CN 106755892 A CN106755892 A CN 106755892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
support tube
container
heating processing
workpiece
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611183000.5A
Other languages
English (en)
Inventor
薛忠坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEISHI HANKUN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HEFEISHI HANKUN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEISHI HANKUN MACHINERY CO Ltd filed Critical HEFEISHI HANKUN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201611183000.5A priority Critical patent/CN106755892A/zh
Publication of CN106755892A publication Critical patent/CN106755892A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及支撑筒热处理技术领域，具体是公开了一种支撑筒热处理工艺，包括(1)、支撑筒工件准备，(2)、热处理准备，(3)、热处理和(4)、二次加热。本发明克服了现有技术的不足，提供了一种全新的支撑筒热处理工艺，当容器被首次加热时，钠或锂燃烧和容器中的氧结合成稳定的固态化合物，使支撑筒工件在无氧和低真空条件为二次加热做准备，二次加热支撑筒工件就在低于大气压的氮气、二氧化碳气体和惰性气体中进行，即可使金属达到光亮退火或正火的目的，同时二氧化碳气体中的部分碳元素进入支撑筒工件表面使其表面得到进一步的强化。

Description

一种支撑筒热处理工艺
技术领域
本发明涉及支撑筒热处理技术领域，具体是公开了一种支撑筒热处理工艺。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识；早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺；公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的；随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和水的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种支撑筒热处理工艺，当容器被首次加热时，钠或锂燃烧和容器中的氧结合成稳定的固态化合物，使支撑筒工件在无氧和低真空条件为二次加热做准备，二次加热支撑筒工件就在低于大气压的氮气、二氧化碳气体和惰性气体中进行，即可使金属达到光亮退火或正火的目的，同时二氧化碳气体中的部分碳元素进入支撑筒工件表面使其表面得到进一步的强化。
本发明所采用的技术方案如下：
一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、支撑筒工件准备
安装图纸通过机加工得到支撑筒工件备用；
(2)、热处理准备
将支撑筒工件放置铁制容器中，同时往容器中放入一小块金属纳或锂，然后盖上盖对容器抽真空，然后充入含氧量为31％的气体，最后把缝焊死；
(3)、热处理
将密封好的容器放在空气炉中加热、保温；
(4)、二次加热
使用空气炉对密封好的容器进行二次加热，加热保持后在炉中冷却，处理完后用气割法取出工件。
进一步，所述的含氧量为31％的气体还包括15％的二氧化碳气体、49％的氮气、5％的惰性气体。
进一步，所述的步骤(3)中加热温度为200～250℃，保温时间1.5-2小时。
进一步，所述的步骤(4)中二次加热温度为400～500℃，保温时间3.5-4.5小时。
进一步，所述的步骤(2)中的金属钠和锂在盛装容器中，所述的盛装容器中设有将其完全覆盖的煤油。
本发明一种支撑筒热处理工艺，其有益效果表现在：
当容器被首次加热时，钠或锂燃烧和容器中的氧结合成稳定的固态化合物，使支撑筒工件在无氧和低真空条件为二次加热做准备，二次加热支撑筒工件就在低于大气压的氮气、二氧化碳气体和惰性气体中进行，即可使金属达到光亮退火或正火的目的，同时二氧化碳气体中的部分碳元素进入支撑筒工件表面使其表面得到进一步的强化。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、支撑筒工件准备
安装图纸通过机加工得到支撑筒工件备用；
(2)、热处理准备
将支撑筒工件放置铁制容器中，同时往容器中放入一小块金属纳或锂，然后盖上盖对容器抽真空，然后充入含氧量为31％的气体，最后把缝焊死，所述的步骤(2)中的金属钠和锂在盛装容器中，所述的盛装容器中设有将其完全覆盖的煤油，金属钠和锂放置在煤油内可以有效的防止焊接时失误将点燃，导致其提前燃烧，所述的含氧量为31％的气体还包括15％的二氧化碳气体、49％的氮气、5％的惰性气体；
(3)、热处理
将密封好的容器放在空气炉中加热、保温，加热温度为200～250℃，保温时间1.5-2小时；当容器被加热到200～250℃，钠或锂燃烧和容器中的氧结合成稳定的固态化合物，使支撑筒工件在无氧和低真空条件为二次加热做准备。
(4)、二次加热
使用空气炉对密封好的容器进行二次加热，加热保持后在炉中冷却，加热温度为400～500℃，保温时间3.5-4.5小时，处理完后用气割法取出工件，二次加热支撑筒工件就在低于大气压的氮气、二氧化碳气体和惰性气体中进行，即可使金属达到光亮退火或正火的目的，同时二氧化碳气体中的部分碳元素进入支撑筒工件表面使其表面得到进一步的强化。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、支撑筒工件准备
安装图纸通过机加工得到支撑筒工件备用；
(2)、热处理准备
将支撑筒工件放置铁制容器中，同时往容器中放入一小块金属纳或锂，然后盖上盖对容器抽真空，然后充入含氧量为31％的气体，最后把缝焊死；
(3)、热处理
将密封好的容器放在空气炉中加热、保温；
(4)、二次加热
使用空气炉对密封好的容器进行二次加热，加热保持后在炉中冷却，处理完后用气割法取出工件。
2.根据权利要求1所述的一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，所述的含氧量为31％的气体还包括15％的二氧化碳气体、49％的氮气、5％的惰性气体。
3.根据权利要求1所述的一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中加热温度为200～250℃，保温时间1.5-2小时。
4.根据权利要求1所述的一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中二次加热温度为400～500℃，保温时间3.5-4.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种支撑筒热处理工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中的金属钠和锂在盛装容器中，所述的盛装容器中设有将其完全覆盖的煤油。
CN201611183000.5A 2016-12-20 2016-12-20 一种支撑筒热处理工艺 Pending CN106755892A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611183000.5A CN106755892A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种支撑筒热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611183000.5A CN106755892A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种支撑筒热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106755892A true CN106755892A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58891342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611183000.5A Pending CN106755892A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种支撑筒热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106755892A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747196A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 西安航空动力股份有限公司 一种防止环形工件变形的支撑装置
CN103589987A (zh) * 2013-12-06 2014-02-19 龙工（上海）精工液压有限公司 一种柱塞泵用传动轴的热处理工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747196A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 西安航空动力股份有限公司 一种防止环形工件变形的支撑装置
CN103589987A (zh) * 2013-12-06 2014-02-19 龙工（上海）精工液压有限公司 一种柱塞泵用传动轴的热处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴元徽: "《热处理工(初级)》", 28 February 2013 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100245361B1 (ko) 철계 재료상에 내식성 및 내마모성 층을 형성하는 방법
RU2418096C2 (ru) Способ создания макронеоднородной структуры материала при азотировании
JP2000129418A (ja) 鋼部品の減圧浸炭方法及び装置
CN104831293B (zh) 螺钉渗碳淬火工艺
CN101851736A (zh) 一种环保型富氮层快速渗氮方法
CN113862610A (zh) 一种提高渗碳层耐蚀性能的预处理方法
CN107829064A (zh) 一种12CrNi3A材料真空渗碳热处理工艺
CN110592331B (zh) 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法
JP5944797B2 (ja) 鉄基合金材及びその製造方法
CN106755892A (zh) 一种支撑筒热处理工艺
JP5593717B2 (ja) 鋼材の熱処理方法
CN206173385U (zh) 一种材料热处理系统
FR2332336A1 (fr) Procede et four pour la realisation de traitements de metaux par bombardement ionique
RU2276201C1 (ru) Способ азотирования изделий в тлеющем разряде с эффектом полого катода
JPH0737645B2 (ja) 高炭素クロム軸受鋼の脱炭抑制方法
RU2324001C1 (ru) Способ термической и химико-термической обработки стальных изделий в вакууме
JPS5582729A (en) Heat treating method for steel material
CN104532166A (zh) 一种耐磨齿轮的制备方法
CN108441624A (zh) 一种提高风电齿轮气体渗碳效率的激光冲击工艺
CN106148653A (zh) 一种材料热处理系统
JP2001181735A (ja) 鋼材の焼入れ方法
JP2009114480A (ja) 直接浸炭方法
JP2833051B2 (ja) 真空熱処理方法
JPH0578734A (ja) 鋼管内面の脱炭防止方法
Hoffmann et al. High temperature plasma carburizing: influence on process time and resulting bending strength

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531