JP3184857U - 粉末ろ過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作が楽で簡単な粉末ろ過装置を提供する。
【解決手段】粉末ろ過装置３は、第１の開口３０２及び第２の開口３０３を有する被覆部材３０と、第２の開口３０３に配設された網体部材３１と、被覆部材３０内に収納された枠体部材３２と、枠体部材３２に配設され、網体部材３１に当接された掃拭部材３２５と、枠体部材３２の一端の第１の開口３０２に隣接した箇所に配設された握持部材３２４とを備える。握持部材３２４により枠体部材３２を回転させる。枠体部材３２は、上枠部３２１と、下枠部３２２と、上枠部３２１及び下枠部３２２に接続された接続部３２３とを有する。掃拭部材３２５は、下枠部３２２から枠体部材３２の中央部へ向かって延びる。上枠部３２１には、握持部材３２４が突設される。握持部材３２４には、上枠部３２１が接続された端部と反対側の端部に開口３２４１が形成されている。
【選択図】図３Ａ

Description

本考案は、粉末ろ過装置に関し、特に、操作が楽で簡単な粉末ろ過装置に関する。

台湾は農業立国であり、農作物は日々の生活にとって重要である。特に、米、小麦粉は生活必需品であり、麺類は日々の食事に必要不可欠な食品である。小麦粉の重要性に鑑み、小麦粉に関連した器具には様々なものが存在する。それら器具のなかでも粉末ろ過装置は、例えば、小麦粉、片栗粉、粉糖などの粉粒体をふるいにかけて不純物又は塊を除去するために用いられている。

図１に示すように、従来の粉末ろ過装置１は、枠体部材１０と、枠体部材１０の底面に配設された網体部材１１とを有する。網体部材１１の孔１１１により、粉粒体をふるいにかけて不純物又は塊を除去する。

しかし、従来の粉末ろ過装置１を使用する際、一度に投入する粉粒体が多すぎると、網体部材１１に粉粒体が詰まるおそれがあった。粉粒体が詰まった場合、粉末ろ過装置１全体を揺すって粉粒体を網体部材１１からスムーズに落下させることもできたが、網体部材１１に詰まって粉粒体が落下しなくなることを防ぐ技術が求められていた。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、従来の粉末ろ過装置２は、カバー部材２０と、カバー部材２０の端部に配設された網体部材２１と、を有する。カバー部材２０及び網体部材２１により収納空間２２が画成され、カバー部材２０の外側面には、ハンドル２０１が配設されている。ハンドル２０１に隣接した押圧部材２０２には、収納空間２２の底部に設けられた回転部材２３が接続されている。粉末ろ過装置２を実際に使用する際、ユーザはハンドル２０１を握持し、押圧部材２０２を握って押圧すると、収納空間２２の底部に配設された回転部材２３が回転し、網体部材２１から粉粒体をスムーズに落下させることができる。しかし、この従来の構造では、ユーザが片手で操作しなければならない上、粉粒体をふるいにかけるために、ハンドルを握持した手を何度も閉じたり開いたりしなければならなかった。そのため、手が痺れたり長時間の操作が困難となることがあった。このように押圧する際に大きな力を加える必要がある上、使用する際に多くの労力が必要なため、ユーザにとって非常に不便であり、粉粒体をふるいにかける時間を短縮することは困難であった。

従来技術は、以下（１）〜（３）の欠点を有する。
（１）操作に労力が必要である。
（２）使用が不便である。
（３）粉粒体をふるいにかける時間が長い。

そのため、これら従来技術の欠点を解決する技術が求められていた。

そのため、本考案の目的は、操作が簡単で楽な粉末ろ過装置を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、簡便に使用できる粉末ろ過装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、第１の開口及び第２の開口を有する被覆部材と、前記第２の開口に配設された網体部材と、前記被覆部材内に収納された枠体部材と、前記枠体部材に配設され、前記網体部材に当接された掃拭部材と、前記枠体部材の一端の前記第１の開口に隣接した箇所に配設された握持部材と、を備え、前記握持部材により前記枠体部材を回転させることを特徴とする粉末ろ過装置が提供される。

前記被覆部材の外側面には、ハンドルが配設されていることが好ましい。

前記枠体部材は、上枠部と、下枠部と、前記上枠部及び前記下枠部に接続された接続部と、を有し、前記掃拭部材は、前記下枠部から前記枠体部材の中央部へ向かって延びることが好ましい。

前記上枠部には、前記握持部材が突設され、前記握持部材には、前記上枠部が接続された端部と反対側の端部に開口が形成されていることが好ましい。

前記枠体部材及び前記上枠部を覆う固定部材をさらに備えることが好ましい。

前記握持部材に外嵌された摘みをさらに備えることが好ましい。

前記摘みの一端には、前記開口に対応した孔が形成され、前記孔及び前記開口へ締結部材を貫設させることが好ましい。

前記被覆部材の周縁には、前記網体部材が配設された側と反対側に接合部が設けられ、前記網体部材の周縁に設けられた組立部と、前記接合部とが組み合わされることが好ましい。

前記掃拭部材は、下枠部の周縁から前記枠体部材の中央部へ延びて形成された掃拭網部材であることが好ましい。

本考案の粉末ろ過装置は、粉粒体を網体部材からスムーズに落下させ、操作が楽で簡単である。

図１は、従来の粉末ろ過装置を示す斜視図である。 図２Ａは、従来の粉末ろ過装置を示す斜視図である。 図２Ｂは、従来の粉末ろ過装置を示す平面図である。 図３Ａは、本考案の第１実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。 図３Ｂは、本考案の第１実施形態に係る粉末ろ過装置を示す斜視図である。 図４は、本考案の第２実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。 図５は、本考案の第３実施形態に係る粉末ろ過装置を示す斜視図である。 図６は、本考案の第４実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。 図７Ａは、本考案の第５実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。 図７Ｂは、本考案の第５実施形態に係る粉末ろ過装置を示す斜視図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

（第１実施形態）
図３Ａ及び図３Ｂを参照する。図３Ａは、本考案の第１実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。図３Ｂは、本考案の第１実施形態に係る粉末ろ過装置を示す斜視図である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本考案の第１実施形態に係る粉末ろ過装置は、少なくとも被覆部材３０及び枠体部材３２から構成される。被覆部材３０は、互いに連通した第１の開口３０２及び第２の開口３０３を有する。第２の開口３０３には、網体部材３１が配設される。第１の開口３０２及び第２の開口３０３により収納空間３０４が画成される。被覆部材３０の周縁には、網体部材３１に対応した箇所に接合部３０１が設けられる。網体部材３１の周縁に設けられた組立部３１１と、接合部３０１との組み合わせにより収納空間３０４が形成される。

枠体部材３２は、被覆部材３０の収納空間３０４内に収納され、枠体部材３２の一端の第１の開口３０２に隣接した箇所には、握持部材３２４が配設され、枠体部材３２の他端には、網体部材３１へ平らに接触される少なくとも１つの掃拭部材３２５が配設される。枠体部材３２は、上枠部３２１と、下枠部３２２と、上枠部３２１及び下枠部３２２に接続された接続部３２３と、を有する。掃拭部材３２５は、下枠部３２２から枠体部材３２の中央部へ向かって延びる。上枠部３２１には、握持部材３２４が突設される。握持部材３２４には、上枠部３２１が接続された端部と反対側の端部に開口３２４１が形成されている。

ユーザが実際に粉末ろ過装置３を使用する際、まず、第１の開口３０２から粉粒体を被覆部材３０の収納空間３０４へ投入し、枠体部材３２の一側部に設けた握持部材３２４をユーザが握持し、握持部材３２４により枠体部材３２を収納空間３０４内で回転させ、掃拭部材３２５を網体部材３１へ接触させながら、掃拭部材３２５を網体部材３１で回動させて粉粒体を掃拭し、粉粒体を均等に散らしながら網体部材３１から粉粒体を落下させる。このように簡単かつスピーディーに操作することができるため、少ない労力で粉粒体をふるいにかけることができる。

（第２実施形態）
図４を参照する。図４は、本考案の第２実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。図４に示すように、第２実施形態に係る粉末ろ過装置の部材間の関係については、第１実施形態の粉末ろ過装置と同じであるため、ここでは詳しく述べない。本考案の第２実施形態に係る粉末ろ過装置の掃拭部材３２５は、下枠部３２２の周縁から枠体部材３２の中央部へ延びて形成された掃拭網部材である。掃拭部材３２５が網体部材３１で回動して掃拭を行い、掃拭部材３２５の掃拭網体部材３２５１により粉粒体をふるいにかけ、掃拭して落下した粉粒体をさらに細かくする点が第１実施形態の粉末ろ過装置と大きく異なる。

（第３実施形態）
図５を参照する。図５は、本考案の第３実施形態に係る粉末ろ過装置を示す斜視図である。図５に示すように、第３実施形態に係る粉末ろ過装置の部材間の関係については、第１実施形態の粉末ろ過装置と同じであるため、ここでは詳しく述べない。本考案の第３実施形態に係る粉末ろ過装置は、ユーザが実際に粉末ろ過装置３を使用する際、当該装置を便利に握持することができるように、被覆部材３０の外側面に配設されたハンドル３３をさらに備える点が第１実施形態の粉末ろ過装置と大きく異なる。

（第４実施形態）
図６を参照する。図６は、本考案の第４実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。図６に示すように、第４実施形態に係る粉末ろ過装置の部材間の関係については、第１実施形態の粉末ろ過装置と同じであるため、ここでは詳しく述べない。第４実施形態に係る粉末ろ過装置３は、被覆部材３０及び枠体部材３２の上枠部３２１を覆う固定部材３４をさらに含む点が第１実施形態の粉末ろ過装置と大きく異なる。枠体部材３２を被覆部材３０に収納し、被覆部材３０及び上枠部３２１を固定部材３４により覆って密着させることにより、各部材間が外れることを防ぎ、粉末ろ過装置３をより堅固な状態にすることができる。

（第５実施形態）
最後に、図７Ａ及び図７Ｂを参照する。図７Ａは、本考案の第５実施形態に係る粉末ろ過装置を示す分解斜視図である。図７Ｂは、本考案の第５実施形態に係る粉末ろ過装置を示す斜視図である。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第５実施形態に係る粉末ろ過装置の部材間の関係については、第１実施形態の粉末ろ過装置と同じであるため、ここでは詳しく述べない。第５実施形態に係る粉末ろ過装置３は、握持部材３２４に外嵌された摘み３５を含む。摘み３５は、開口３２４１の一端に形成された孔３５１に対応し、締結部材３６が孔３５１及び開口３２４１に貫設されているため、ユーザが粉末ろ過装置３を使用する際、簡便に握持部材３２４を握持して回転させることができる。

上述したことから分かるように、本考案の粉末ろ過装置は、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）操作が楽である。
（２）使用が便利である。
（３）粉粒体をふるいにかける時間が短縮される。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

３ 粉末ろ過装置
３０ 被覆部材
３１ 網体部材
３２ 枠体部材
３３ ハンドル
３４ 固定部材
３５ 摘み
３６ 締結部材
３０１ 接合部
３０２ 第１の開口
３０３ 第２の開口
３０４ 収納空間
３１１ 組立部
３２１ 上枠部
３２２ 下枠部
３２３ 接続部
３２４ 握持部材
３２５ 掃拭部材
３５１ 孔
３２４１ 開口
３２５１ 掃拭網体部材

Claims (9)

1. 第１の開口及び第２の開口を有する被覆部材と、
   前記第２の開口に配設された網体部材と、
   前記被覆部材内に収納された枠体部材と、
   前記枠体部材に配設され、前記網体部材に当接された掃拭部材と、
   前記枠体部材の一端の前記第１の開口に隣接した箇所に配設された握持部材と、を備え、
   前記握持部材により前記枠体部材を回転させることを特徴とする粉末ろ過装置。
2. 前記被覆部材の外側面には、ハンドルが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の粉末ろ過装置。
3. 前記枠体部材は、上枠部と、下枠部と、前記上枠部及び前記下枠部に接続された接続部と、を有し、
   前記掃拭部材は、前記下枠部から前記枠体部材の中央部へ向かって延びることを特徴とする請求項１に記載の粉末ろ過装置。
4. 前記上枠部には、前記握持部材が突設され、
   前記握持部材には、前記上枠部が接続された端部と反対側の端部に開口が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の粉末ろ過装置。
5. 前記枠体部材及び前記上枠部を覆う固定部材をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の粉末ろ過装置。
6. 前記握持部材に外嵌された摘みをさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の粉末ろ過装置。
7. 前記摘みの一端には、前記開口に対応した孔が形成され、
   前記孔及び前記開口へ締結部材を貫設させることを特徴とする請求項６に記載の粉末ろ過装置。
8. 前記被覆部材の周縁には、前記網体部材が配設された側と反対側に接合部が設けられ、
   前記網体部材の周縁に設けられた組立部と、前記接合部とが組み合わされることを特徴とする請求項１に記載の粉末ろ過装置。
9. 前記掃拭部材は、下枠部の周縁から前記枠体部材の中央部へ延びて形成された掃拭網部材であることを特徴とする請求項１に記載の粉末ろ過装置。

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