JP3184263U - 厚紙製包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】上蓋の強度アップを図って、包装箱の積み重ね可能な段数を今まで以上に増やすことができる厚紙製包装箱を提供する。
【解決手段】２組の対向側板３、５の上端に連設される上蓋形成用フラップ１０，１１を備え、上蓋形成用フラップ１０，１１は、２組の対向側板３、５のうち１組の対向側板３に連設され先に閉じられる第１の上蓋形成用フラップ１０，１１と、他の組の対向側板５のうちの一方の側板に連設され第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられた後に閉じる第２の上蓋形成用フラップとを備えており、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１の一側部には第１の舌片１８，１９が折り曲げ可能に設け、前記第１の舌片１８，１９は第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じた状態で下方に折れ曲がり第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が連設した側板３の内面に当接可能である。
【選択図】図４

Description

本考案は、段ボールなどの厚紙によって形成される厚紙製包装箱に関する。

特許文献１にはペットボトルなどを収納する厚紙製包装箱の改良に関する発明が記載されている。厚紙製包装箱は、２組の対向側板のうち１組の対向側板に連設された第１の上蓋形成用フラップが閉じられた後に、他の組の対向側板に連設された第２の上蓋形成用フラップが閉じられ、第２の上蓋形成用フラップの突合せ部に、たとえば封緘テープが貼られて上蓋が形成される。上蓋が形成された厚紙製包装箱は、複数個が積み重ねられて保管される。

特開２００６−１９９３７１

特許文献１に記載される包装箱の強度アップを図ることができれば、包装箱を積み重ねて保管するときに、包装箱の積み上げ可能な段数を今まで以上に増やすことができ、保管スペースを一層有効に利用することができる。

本考案の目的は、上蓋の強度アップを図って、包装箱の積み重ね可能な段数を今まで以上に増やすことができる厚紙製包装箱を提供することである。

この課題を解決するために請求項１の考案は、２組の対向側板と、この２組の対向側板の下端に連設される底板形成用フラップと、この２組の対向側板の上端に連設される上蓋形成用フラップとを備えた厚紙製包装箱において、上蓋形成用フラップは、２組の対向側板のうち１組の対向側板に連設され先に閉じられる第１の上蓋形成用フラップと、他の組の対向側板のうちの一方の側板に連設され第１の上蓋形成用フラップが閉じられた後に閉じられる第２の上蓋形成用フラップとを備えており、第１の上蓋形成用フラップの一側部には第１の舌片が折り曲げ可能に設けられ、前記第１の舌片は第１の上蓋形成用フラップが閉じられた状態で下方に折れ曲がり第１の上蓋形成用フラップが連設された側板の内面に当接可能である。

請求項２の考案では、第２の上蓋形成用フラップの先端部には第２の舌片が折り曲げ可能に設けられており、第２の舌片は第１の舌片と他の組の対向側板のうちの他方の側板との間に挟み込まれる。

請求項１の考案によれば、第１の上蓋形成用フラップが閉じられたとき、第１の上蓋形成用フラップの一側部に設けられた第１の舌片が、第１の上蓋形成用フラップが連設された側板の内面に当接して、第１の上蓋形成用フラップが水平位置で固定される。これによって上蓋の強度アップが図られるので、包装箱の積み重ね可能な段数を今まで以上に増やすことができる。

請求項２の考案によれば、第２の上蓋形成用フラップの第２の舌片を、第１の舌片と他の組の対向側板のうちの他方の側板との間に挟み込んで、第２の上蓋形成用フラップを確実に固定することができる。

本考案の一実施の形態に係る厚紙製包装箱の展開図である。 同上蓋形成用フラップが開けられた状態を上方から見た斜視図である。 同上蓋形成用フラップの組み立て途中の状態を上方から見た斜視図である。 同上蓋形成用フラップが組み立てられた状態の厚紙製包装箱を上方から見た斜視図である。 同上蓋形成用フラップが組み立てられた状態の厚紙製包装箱の縦断面図である。 同上蓋形成用フラップが組み立てられた状態の厚紙製包装箱の横断面図である。

本考案の一実施の形態について図１〜図６に基づいて説明する。厚紙製包装箱１は、たとえば厚紙である段ボール板を用いて形成され、２組の対向側板２，３、４，５を備えている。この２組の対向側板２，３、４，５の下端には、底板形成用フラップ６，７、８，９が連設されている。短辺側の一組の対向側板２，３の上端には第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が連設されており、長辺側の他の組の対向側板４，５のうち側板４の上端には第２の上蓋形成用フラップ１２が連設されている。第２の上蓋形成用フラップ１２は、対向側板２，３、４，５によって形成される上部開口部１３の全体を覆うことができる大きさとされ、長辺側の他の組の対向側板４，５のうち側板５の上端には上蓋形成用フラップは連設されていない。なお、対向側板４の側部には対向側板３の端部内面に接合される糊代１４が設けられている。

第１の上蓋形成用フラップ１０，１１の一側部１６，１７には第１の舌片１８，１９が折り曲げ可能に連設されており、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１は、第１の舌片１８，１９が弾性力に抗して下向きに折り曲げられた状態で閉じられる。第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられたとき、一側部１６，１７が側板５の上端１５に位置し、側板５と第１の舌片１８，１９との間には、後述する第２の舌片２０が嵌め込まれる隙間２１が設けられている。

第１の舌片１８，１９は、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１の基端部側に位置する一側辺２２，２３が斜めに形成されており、一側辺２２，２３の先端角部には円弧状の当接凸部２４，２５が形成されている。この当接凸部２４，２５は、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられたとき、側板２，３の内面に当接可能である。

第２の上蓋形成用フラップ１２の先端部には、略全域に亘って第２の舌片２０が折り曲げ可能に連設されている。第２の舌片２０は、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられ、さらに第２の上蓋形成用フラップ１２が閉じられたとき、第１の舌片１８，１９と側板５との間の隙間２１に嵌め込まれる。これによって第２の上蓋形成用フラップ１２が固定される。

ここで、厚紙製包装箱１の作成手順について説明する。図５は図４に示す厚紙製包装箱の縦断面図であり、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。まず、対向側板４の側部に設けられた糊代１４が対向側板３の端部内面に接合され、対向側板２，３，４，５が筒状に連結される。そして短辺側の一組の対向側板２，３の下端に連設された底板形成用フラップ６，７が閉じられ、さらに長辺側の他の組の対向側板４，５に連設された底板形成用フラップ８，９が閉じられる。底板形成用フラップ８と９との突き合わせ部には、たとえば封緘テープ２７が貼られて底板２８が形成される。この状態の厚紙製包装箱１を図２に示す。底板２８が形成された厚紙製包装箱１には加工食品などの収納物が収納される。

次に、上蓋形成用フラップ１０，１１、１２が閉じられて上蓋２９が形成される手順を説明する。まず、対向側板２，３の上端に連設された第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられる。このとき第１の上蓋形成用フラップ１０，１１に連設された第１の舌片１８，１９は弾性力に抗して下向きに折り曲げられる。

上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられたとき、第１の舌片１８，１９の当接凸部２４，２５が側板２，３の内面に当接する。このときの状態の厚紙製包装箱１を図３に示す。上蓋形成用フラップ１０，１１が水平位置で固定されて上蓋２９の強度アップが図られるので、厚紙製包装箱１の積み上げ可能な段数を今まで以上に増やすことができる。あるいは、積み上げ可能な段数を今まで通り確保したうえで、厚紙製包装箱１の厚紙として、たとえば厚みが薄い段ボールを用いてコストダウンを図ることができる。さらに、上蓋形成用フラップ１０，１１が水平位置で固定され、厚紙製包装箱１の内部に垂れ下がることが防止されるので、上蓋形成用フラップ１０，１１が加工食品などの収納物に接触して収納物が傷付くことを防止することもできる。

なお、第１の舌片１８，１９は側板５の上端部に沿った厚紙製包装箱１の角部に位置しているので、上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられた状態で第１の舌片１８，１９が収納物に接触することを防止することができる。

次に、第２の上蓋形成用フラップ１２が閉じられ、第２の上蓋形成用フラップ１２の先端部に連設された第２の舌片２０が、第１の舌片１８，１９と側板５との間の隙間２１に嵌め込まれる。このときの状態の厚紙製包装箱１を図４〜図６に示す。隙間２１の大きさは、第１の舌片１８，１９の位置を適宜選定する（上蓋形成用フラップ１０，１１の幅を適宜選定する）ことによって簡単に調整することができる。これによって、閉じられた第２の上蓋形成用フラップ１２が不用意に抜け出さないようにすることができる。なお、隙間２１に嵌め込まれた第２の舌片２０は、第１の舌片１８，１９から弾性力を受けるので、いっそう効果的に第２の上蓋形成用フラップ１２が抜け出ることを防止することができる。

第１の舌片１８，１９は、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１の一側部１６，１７の略全長に亘って形成されているが、これに限定されるものではなく、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられたとき、側板２，３の内面に当接可能な当接部が形成されていれば他の形状のものでもよい。

第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられたとき、上下方向に向く第１の舌片１８，１９の幅Ｗを広く採ることによって、上蓋の強度を向上させることができる。舌片１８，１９の下端部３０，３１を底板形成用フラップ６，７に当接させることによって上蓋の強度をさらに向上させることができる。
第２の舌片２０は第２の上蓋形成用フラップ１２の略全域に亘って連設されているがこれに限定されるものではなく、第２の上蓋形成用フラップ１２が閉じられたとき、第１の舌片１８，１９と側板５との間の隙間２１に嵌め込まれるものであれば他の形状のものでもよい。

このように、２組の対向側板２，３、４，５と、この２組の対向側板２，３、４，５の下端に連設される底板形成用フラップ６，７、８，９と、この２組の対向側板２，３、４，５の上端に連設される上蓋形成用フラップ１０，１１，１２とを備えた厚紙製包装箱１において、上蓋形成用フラップ１０，１１，１２は、２組の対向側板２，３、４，５のうち１組の対向側板２，３に連設され先に閉じられる第１の上蓋形成用フラップ１０，１１と、他の組の対向側板４，５のうちの一方の側板４に連設され第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられた後に閉じられる第２の上蓋形成用フラップ１２とを備えており、第１の上蓋形成用フラップ１０，１１の一側部には第１の舌片１８，１９が折り曲げ可能に設けられ、前記第１の舌片１８，１９は第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が閉じられた状態で下方に折れ曲がり第１の上蓋形成用フラップ１０，１１が連設された側板２，３の内面に当接可能であるので、上蓋形成用フラップ１０，１１が水平位置で固定される。これによって上蓋２９の強度アップが図られるので、厚紙製包装箱１の積み上げ可能な段数を今まで以上に増やすことができる。

さらに、第２の上蓋形成用フラップ１２の先端部には第２の舌片２０が折り曲げ可能に設けられており、第２の舌片２０は第１の舌片１８，１９と他の組の対向側板４，５のうちの他方の側板５との間に挟み込まれるので、第２の上蓋形成用フラップ１２の第２の舌片２０を、第１の舌片１８，１９と他の組の対向側板４，５のうちの他方の側板５との間に挟み込んで、第２の上蓋形成用フラップ１２を確実に固定することができる。

１ 厚紙製包装箱
２，３，４，５ 対向側板
６，７、８，９ 底板形成用フラップ
１０，１１ 第１の上蓋形成用フラップ
１２ 第２の上蓋形成用フラップ
１３ 上部開口部
１４ 糊代
１５ 上端
１６，１７ 一側部
１８，１９ 第１の舌片
２０ 第２の舌片
２１ 隙間
２２，２３ 一側辺
２４，２５ 当接凸部
２７ 封緘テープ
２８ 底板
２９ 上蓋
３０，３１ 下端部

Claims (2)

1. ２組の対向側板と、この２組の対向側板の下端に連設される底板形成用フラップと、この２組の対向側板の上端に連設される上蓋形成用フラップとを備えた厚紙製包装箱において、
   上蓋形成用フラップは、２組の対向側板のうち１組の対向側板に連設され先に閉じられる第１の上蓋形成用フラップと、他の組の対向側板のうちの一方の側板に連設され第１の上蓋形成用フラップが閉じられた後に閉じられる第２の上蓋形成用フラップとを備えており、
   第１の上蓋形成用フラップの一側部には第１の舌片が折り曲げ可能に設けられ、前記第１の舌片は第１の上蓋形成用フラップが閉じられた状態で下方に折れ曲がり第１の上蓋形成用フラップが連設された側板の内面に当接可能であることを特徴とする厚紙製包装箱。
2. 第２の上蓋形成用フラップの先端部には第２の舌片が折り曲げ可能に設けられており、第２の舌片は第１の舌片と他の組の対向側板のうちの他方の側板との間に挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載の厚紙製包装箱。

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