JP3183130U - Polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric - Google Patents
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Abstract
【課題】手触りがよく、保温性に優れ、お肌に優しく、吸水性が強く、柔軟性がいい、ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバーからなるタオル生地を提供する。
【解決手段】タオル生地は、ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバーからなる基布（２）を備える。基布（２）の表裏両面にはそれぞれパイル束（３）を有しており、前記パイル束の密度は１０個／ｃｍ２以上であり、前記パイル束の各々は一つ以上の単線パイルで組成されると共に当該パイル束は前記基布と緊密に結合している。基布（２）の一つの面のパイル束上端部の外側から内側へ、パイル束の太さの１／１０〜５／１０の位置又は深さまで摩擦を施すことにより、パイルが断裂される。断裂されたパイルは、外側に向けて伸びる絨毛（１）を形成する。
【選択図】図１[PROBLEMS] To provide a towel fabric having good touch, excellent heat retention, gentle to skin, strong water absorption, good flexibility, and made of polyester and polyamide composite fiber microfiber.
A towel cloth includes a base fabric (2) made of polyester and polyamide composite fiber microfiber. The front and back surfaces of the base fabric (2) have pile bundles (3), respectively. The density of the pile bundle is 10 pieces / cm 2 or more, and each pile bundle is one or more single-wire piles. The pile bundle is intimately bonded to the base fabric as it is composed. The pile is torn by applying friction to the position or depth of 1/10 to 5/10 of the thickness of the pile bundle from the outside to the inside of the upper end of the pile bundle on one surface of the base fabric (2). The torn pile forms villi (1) that extend outward.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地に関連し、紡織製品分野に所属する。 The present invention relates to polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric, and belongs to the textile product field.
周知のとおり、伝統的なタオルに使用されているのが、天然繊維の綿繊維である。綿繊維は湿気が強い環境の中で、細菌を繁殖しやすく、カビも発生しやすい。しかも、使用中に毛羽落ちしやすいし、洗濯後に硬くなる等の現象が生じる。 As is well known, natural cotton fibers are used in traditional towels. Cotton fiber is easy to grow bacteria in a humid environment and mold is also likely to occur. In addition, there are phenomena such as easy fluffing during use and hardening after washing.
マイクロファイバーは、抜群の吸水性、毛羽落ちしない、カビを発生しない、異臭がない、柔軟性が強い、変退色しない、汚れを取りやすい、塩素や酸素などに強いとの特徴があり、使用範囲が幅広く、洗車、ホテル業、理容、スポーツ用品、生活用品などの分野で用いられ、すばらしい評価を得ている。フェイスタオル、バスタオル、ヘアキャップ、美容タオル、家庭清潔用布巾、洗車用雑巾などとして使用されている。 Microfiber is characterized by outstanding water absorption, no fluff, no mold, no odor, strong flexibility, no discoloration, easy to remove dirt, strong against chlorine and oxygen, etc. Is widely used in the fields of car wash, hotel industry, barber, sporting goods, daily necessities, etc., and has an excellent reputation. Used as face towels, bath towels, hair caps, beauty towels, household cleaning cloths, car wash cloths, etc.
マイクロファイバーのメリットは下記の通りである。 The advantages of microfiber are as follows.
１．マイクロファイバーの対比表面積が大きいことから、マイクロファイバー織物の覆う面積割合が高く、埃または油などの汚れ物と表面繊維との接触面積または回数が多くなる。それで、汚れ物が繊維表面隙間から浸透するチャンスが多くなるから、抜群の清潔機能が付いている。マイクロファイバー織物はお肌の毛穴に進入しやすく、汚れ、油、化粧品残留物などをきれいに取れる。 1. Since the specific surface area of the microfiber is large, the area ratio covered by the microfiber fabric is high, and the contact area or the number of times between the dirt and the dirt such as oil and the surface fiber increases. As a result, there is an increased chance for dirt to permeate through the gaps on the fiber surface, thus providing an outstanding cleansing function. Microfiber fabrics can easily enter skin pores and remove dirt, oil, and cosmetic residues.
２．マイクロファイバーフィラメントの直径が細いため、曲げ硬度も弱く、繊維手触り感はとても柔軟である。 2. Since the diameter of the microfiber filament is thin, the bending hardness is weak and the feel of the fiber is very flexible.
３．マイクロファイバーは密度がより高い編み物を作り、繊維間の隙間が“水滴直径”と“水蒸気微滴直径”の大きさの間にあり、“吸水通気性”効果がある。天然繊維の皺が出やすい、人造繊維の通気性が悪いなどのデメリットを解決可能である。 3. Microfiber creates a knitted fabric with higher density, and the gap between the fibers is between the “water droplet diameter” and the “water vapor microdrop diameter”, and has a “water absorption breathability” effect. It is possible to solve disadvantages such as natural fiber wrinkles easily and artificial fibers with poor air permeability.
４．普通織物より四倍以上の耐久性がある。 4). It is four times more durable than ordinary fabrics.
上記の分析によれば、マイクロファイバーは幅広い応用用途がある。 According to the above analysis, microfibers have a wide range of applications.
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバーは高分子化合物熔体であるポリエステル繊維とポリアミド繊維を使用し、特殊な分配板で分流してから、同じ噴糸口で絞り出しながら成形したものである。繊維表面形状はみかん欠片形、米字形などの異形断面があり、編みあがり後、ポリエステルとポリアミドを剥離するため、約５％のアルカリ液体で、１１０℃環境で繊維剥離工程を通す必要がある。繊維剥離工程で、マイクロファイバーが形成される。一般マイクロファイバーは両面ともパイル構造で、一回の化学繊維剥離加工工程を通してから、一本繊維の太さは０．１デニールしかないので、使用中に摩擦力が非常に大きく、渋く感じて、手にひっかかりやすくて、着用感が悪くなる。特に、お肌が粗いとき、普段より強く感じるので、マイクロファイバータオル生地の発展に制約を加えた。 Polyester and polyamide composite fiber microfibers are formed by using polyester fibers and polyamide fibers, which are polymer compound melts, splitting them with a special distribution plate, and then squeezing them through the same nozzle. The surface shape of the fiber has an odd-shaped cross section such as a mandarin orange piece or a rice-shape, and after knitting, the polyester and the polyamide are peeled off. Therefore, it is necessary to pass the fiber peeling step in an environment of 110 ° C. with about 5% alkaline liquid. Microfibers are formed in the fiber peeling process. General microfiber has a pile structure on both sides, and since the thickness of a single fiber is only 0.1 denier after a single chemical fiber peeling process, the frictional force is very large during use and feels astringent, It is easy to get caught in the hand and the feeling of wearing becomes worse. Especially when the skin is rough, it feels stronger than usual.
中国特許第２００９１０２６０５９６．８号の中に人造皮革の起絨方法が紹介されている。マイクロファイバーポリウレタン合成皮革の片面または両面に摩擦起絨処理して、表面のポリエステルマイクロファイバーとポリアミドマイクロファイバーを立たせて、ポリエステル絨毛とポリアミド絨毛を形成させる。この摩擦起絨処理技術は、両種類繊維の総合機能を保つ。同時に、最終製品の剛性と柔軟性を両方とも保つうえに、きめ細かい手触りも備える。この起絨方法は平地に対する起絨方法である。 In Chinese Patent No. 200910260596.8, a method for raising artificial leather is introduced. One surface or both surfaces of the microfiber polyurethane synthetic leather are subjected to friction vignetting, and the polyester microfibers and polyamide microfibers on the surface are raised to form polyester villi and polyamide villi. This friction undulation processing technology maintains the overall function of both types of fibers. At the same time, both the rigidity and flexibility of the final product are maintained, as well as a fine touch. This ridge method is a ridge method for flat land.
文献（李偉勇著、海−島型マイクロフィバー起絨商品の開発［Ｊ］．シルク、２００４（１２）版、P7〜P9）の紹介によって、海−島断面マイクロフィバー起絨製品の風合いによって、応じる摩擦起絨パラメーターを選択可能である。摩擦起絨効果に影響する主な原因は、鑢紙の目、摩擦ローラーの回転速度、生地とローラー間の摩擦角度、織物の走行速度、織物湿気率と摩擦起絨後処理などである。摩擦起絨作業するときの技術は、織物の外観効果と風合いに最も大きな影響を与え、機械機能と摩擦起絨効果をしっかり把握できて、状況によって、随時相応技術の調整が必要である。例えば、摩擦起絨後、織物表面風合いの一致を保つためには、新鑢紙を使用する場合、生地とローラー間の摩擦角度張力を弱め、機械回転スピードを速く調整する。使用時間が経てば、鑢紙砂粒の損耗と共に、少しずつ生地とローラー間の摩擦角度を大きく、張力を強く調整し、同時に機械回転スピードも落とす。摩擦起絨技術は、鑢紙の目２４０〜２８０＃、鑢紙回転スピード８００〜１０００ｒ/min、機械回転スピード２０〜２５ｍ/minである。この起絨方法も平地に対する起絨方法である。 Responding to the texture of the sea-island cross-section microfiber archiving product by introducing the literature (Development of Sea-island-type microfiver archiving product [J]. Silk, 2004 (12) edition, P7-P9) Friction undulation parameters can be selected. The main factors that affect the friction undulation effect are the screen eyes, the rotation speed of the friction roller, the friction angle between the fabric and the roller, the running speed of the fabric, the fabric moisture rate and the post-friction treatment. Friction undulation techniques have the greatest influence on the appearance and texture of the fabric, and it is necessary to adjust the appropriate technology as needed depending on the situation, as the machine function and friction undulation effect can be grasped firmly. For example, in order to keep the texture of the fabric surface consistent after friction undulation, when using the new paper, the friction angle tension between the fabric and the roller is weakened and the machine rotation speed is adjusted faster. As time passes, the friction angle between the dough and the roller is gradually increased, the tension is adjusted strongly, and at the same time the machine rotation speed is reduced, along with the wear of the sandpaper. The friction undulation technique is a paper mesh of 240 to 280 #, a paper web rotation speed of 800 to 1000 r / min, and a machine rotation speed of 20 to 25 m / min. This ridge method is also a ridge method for flat land.
現在のところ、まだマイクロフィバータオル生地摩擦起絨に関わる特許や文献は見つかっていない。 At present, no patents or documents related to microfiver towel cloth friction undulation have been found.
本考案の目的は、ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地を提供することにある。最低一面の基布パイル束上端部の摩擦起絨処理を利用して、断裂のパイルを開放式のふわふわしている絨毛に形成させ、手触りがよく、保温性が優れ、お肌に優しく、吸水性が強く、柔軟性がいいなどの多くのメリットがあるタオル生地を得る、ことを目的とする。 An object of the present invention is to provide a polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric. Using the friction rugging process at the top of the base fabric pile bundle on at least one side, the torn pile is formed into an open fluffy villi, which is comfortable to touch, excellent in heat retention, gentle to the skin, and absorbs water The purpose is to obtain a towel fabric with many merits such as strong nature and good flexibility.
本考案は、
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバーからなる基布（２）を備え、
前記基布（２）の表裏両面にはそれぞれパイル束（３）を有しており、前記パイル束の密度は１０個／ｃｍ２以上であり、前記パイル束の各々は一つ以上の単線パイルで組成されると共に当該パイル束は前記基布と緊密に結合しており、
前記基布（２）の少なくとも一面のパイル束上端部の外側から内側へ、パイル束の太さの１／１０〜５／１０の位置又は深さまで摩擦を施すことにより断裂されたパイルが、外側に向けて伸びる絨毛（１）を形成している、ことを特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地である。
ここで、ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法について説明すると、
両面にパイル束を含むポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布を加工する化学繊維剥離加工ステップと、前記パイル束の密度は１０個／ｃｍ２以上であり、一個の前記パイル束は一個以上の単線パルで組成することにより前記パイル束は基布と緊密に結合する組成ステップと、200〜600目の鑢紙（訳注：紙鑢［かみやすり］、サンドペーパーと同義）を使用し、鑢紙の回転スピードは６００〜１５００ｒ/min、生地走行スピードは２〜１５ｍ/min、生地とローラー間の摩擦角度は５°〜７０°である条件のもと、前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布の少なくとも一面の前記パイル束上端部の外側から内側へ、太さの１／１０〜５／１０のところまで摩擦を行うことにより、断裂されるパイルを外側に向けて伸びるような絨毛に形成する摩擦絨毛形成ステップとを有することを特徴する。
The present invention
It has a base fabric (2) made of polyester and polyamide composite fiber microfiber,
The both sides of the base fabric (2) have pile bundles (3), and the density of the pile bundles is 10 pieces / cm 2 or more, and each of the pile bundles is one or more single wire piles. And the pile bundle is tightly coupled to the base fabric,
The pile torn by applying friction to the position or depth of 1/10 to 5/10 of the thickness of the pile bundle from the outside to the inside of the pile bundle upper end of at least one surface of the base fabric (2) It is a polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric characterized by forming villi (1) extending toward the surface.
Here, the production method of polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric will be described.
Chemical fiber peeling processing step for processing polyester and polyamide composite fiber microfiber base fabric including pile bundle on both sides, density of the pile bundle is 10 pieces / cm 2 or more, and one pile bundle is one or more single wires By using Pal, the pile bundle uses a composition step that tightly binds to the base fabric, and 200-600 stencil paper. Under the conditions that the rotation speed is 600-1500 r / min, the fabric running speed is 2-15 m / min, and the friction angle between the fabric and the roller is 5 ° -70 °, the polyester and polyamide composite fiber microfiber base fabric The pile to be torn is moved outward by rubbing from the outside to the inside of the pile bundle upper end of at least one surface to the thickness of 1/10 to 5/10. And a friction villi forming step for forming villi extending toward the surface.
前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布両面の前記パイル束で前記摩擦を行うことが好ましい。前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布両面のパイル束で前記摩擦を行う場合、前記摩擦は同じところあるいは異なるところで行う。前記摩擦の位置は、前記パイル束上端部の外側から内側へ、太さの１／３のところまで摩擦を行う。 The friction is preferably performed by the pile bundle on both sides of the polyester and polyamide composite fiber microfiber base fabric. When the friction is performed with pile bundles on both sides of the polyester and polyamide composite fiber microfiber base fabric, the friction is performed at the same place or different places. The friction is performed from the outside to the inside of the pile bundle up to 1/3 of the thickness.
摩擦起絨するとき、紡織工業常用の摩擦起絨機器を使用する。 When rubbing, use the friction weaving equipment commonly used in the textile industry.
少なくとも一面のパイル束上端部の外側から内側へ太さの１／１０〜５／１０のところまで摩擦を行うことにより、断裂されるパイルは外側に向いて伸びるような絨毛に形成されていること、を特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地。 The pile to be torn is formed into villi extending toward the outside by rubbing from the outside of the upper end of the pile bundle of at least one surface to the inside of the thickness of 1/10 to 5/10. , Featuring polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric.
前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の両面において、前記パイル束上端部に断裂位置（又は断裂深さ）が同じあるいは異なり、外側に向いて伸びるような絨毛が形成されている。 On both sides of the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel cloth, the upper end of the pile bundle has the same or different tearing position (or tearing depth), and villi extending toward the outside are formed.
前記絨毛は、前記パイル束の太さの１／３のところまで形成されている。 The villi are formed up to 1/3 of the thickness of the pile bundle.
上記で述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地は、四本のロング繊維糸で編み立て、その中の二本ロング繊維糸はポリエステル繊維、両端二本ロング繊維糸はポリエステルとポリアミド複合繊維、ポリエステル繊維は基布になり、ポリエステルとポリアミド複合繊維はパイル束になる。使用されたポリエステルとポリアミド複合繊維は混率のポリエステル８０／ポリアミド２０、ポリエステル７０／ポリアミド３０、またはポリエステル８５／ポリアミド１５の三種類中の一つである。 The polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric described above is knitted with four long fiber yarns, of which two long fiber yarns are polyester fibers, two long fiber yarns on both ends are polyester and polyamide composite fibers, The polyester fiber becomes a base fabric, and the polyester and polyamide composite fiber become a pile bundle. The polyester / polyamide composite fiber used is one of three types of polyester 80 / polyamide 20, polyester 70 / polyamide 30 or polyester 85 / polyamide 15 in a mixed ratio.
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の中に、ポリエステルの質量は７０％〜９０％であり、ポリアミドの質量は残量：１０％〜３０％である。 In the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric, the mass of polyester is 70% to 90%, and the mass of polyamide is 10% to 30%.
上記で述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地のプリント生産工程は下記の通りである。 The print production process for the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric described above is as follows.
マイヤー編み---高温定型２１０℃---化学繊維剥離加工---漂白---定型乾燥１６０℃---摩擦起絨処理---水洗い---定型乾燥１６０℃---プリント---乾燥１６０℃---色定着１７０℃---水洗い---定型乾燥１６０℃---裁断---縫製---検品包装。 Meyer knitting --- High temperature standard 210 ° C --- Chemical fiber peeling processing --- Bleaching --- Standard drying 160 ° C --- Friction undulation treatment --- Washing --- Standard drying 160 ° C --- Print- --Dry 160 ° C --- Color fixing 170 ° C .-- Washing --- Standard dry 160 ° C .-- Cut --- Sewing --- Inspection packaging.
上記で述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の染色生産工程は下記の通りである。 The dyeing production process of the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric described above is as follows.
マイヤー編み---高温定型２１０℃---化学繊維剥離加工---染色---定型乾燥１６０℃---摩擦起絨処理---水洗い---定型乾燥１６０℃---検品包装。 Meyer knitting --- High temperature standard 210 ° C --- Chemical fiber peeling processing --- Dyeing --- Standard drying 160 ° C --- Friction undulation treatment --- Washing --- Standard drying 160 ° C --- Inspection packaging .
加工要求によって、プリントまたは染色工程を選択可能である。 Depending on the processing requirements, the printing or dyeing process can be selected.
本考案のメリット／効果は下記の通りである。 Advantages / effects of the present invention are as follows.
本考案のポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地は、手触りがよく、保温性に優れ、お肌に優しく、吸水性が強く、柔軟性がいい、など多くのメリットを有する。 The polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric of the present invention has many merits such as good touch, excellent heat retention, gentle to the skin, strong water absorption and good flexibility.
以下、実例を組み合わせながら、本考案について更に詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by combining examples.
実施例において、ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地は、四本のロング繊維糸で編み立て、その中の二本ロング繊維糸はポリエステル繊維、両端二本ロング繊維糸はポリエステルとポリアミド複合繊維、ポリエステル繊維は基布になり、ポリエステルとポリアミド複合繊維はパイル束になる。ポリエステルとポリアミド複合繊維の混率はポリエステル８０／ポリアミド２０である。
編み立て後のタオル生地の染色工程：マイヤー編み---高温定型２１０℃---化学繊維剥離加工---染色---定型乾燥１６０℃---摩擦起絨処理---水洗い---定型乾燥１６０℃---検品包装である。
In an embodiment, polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric is knitted with four long fiber yarns, in which two long fiber yarns are polyester fibers, both ends two long fiber yarns are polyester and polyamide composite fibers, The polyester fiber becomes a base fabric, and the polyester and polyamide composite fiber become a pile bundle. The mixing ratio of polyester and polyamide composite fiber is polyester 80 / polyamide 20.
Dyeing process of towel fabric after knitting: Meyer knitting --- High temperature standard 210 ℃ --- Chemical fiber peeling processing --- Dyeing --- Standard drying 160 ℃ --- Friction rugged treatment --- Washing-- -Standard drying 160 ° C--Inspection packaging.
［実施例１］
図１に示すとおり、本考案で述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法は、化学繊維剥離加工したパイルが付いているポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布２と両面のパイル束３を含んでいる。基布の両面とも１０個／ｃｍ２以上のパイル束３があり、一個のパイル束３は一個以上の単線パイルで組成する。パイル束３の底部と基布２は緊密結合している。その特徴は、基布２表裏両面のパイル束３に摩擦起絨処理を実施し、摩擦起絨の位置はパイル束上端部から内側に、パイル束３太さの１／３のところに占め、断裂したパイルは開放式のふわふわしている絨毛1に形成させる。表裏両面摩擦起絨処理位置は同じであり、４００目の鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは１０００ｒ/min、生地走行スピードは１５m/min、生地とローラー間の摩擦角度は４０°である。
[Example 1]
As shown in FIG. 1, the production method of the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric described in the present invention is the polyester and the polyamide composite fiber
上記で述べた生産方法で得たポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の特徴は、表裏両面のパイル束３上端部が共に開放式のふわふわしている絨毛1を有し、この絨毛1はパイル束３太さの１／３のところのパイル断裂で形成され、パイル束３断裂位置が同じである。
The polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric obtained by the production method described above is characterized in that the pile bundles 3 on both the front and back sides have both open and
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の中、ポリエステル繊維の質量は８８％であり、ポリアミド繊維の質量は１２％である。 In the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric, the mass of the polyester fiber is 88% and the mass of the polyamide fiber is 12%.
実施例１のサンプル試験結果は下記表１に示すとおりである。 The sample test results of Example 1 are as shown in Table 1 below.
試験結果が示すように、サンプルの色堅牢度の各項目と吸水率は基準を満たす。 As the test result shows, each item of color fastness and water absorption rate of the sample satisfy the standard.
［実施例２］
図１に示すとおり、本考案で述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法は、化学繊維剥離加工したパイルが付いているポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布２と両面のパイル束３を含んでいる。基布の両面とも１０個／ｃｍ２以上のパイル束３があり、一個のパイル束３は一個以上の単線パイルで組成する。パイル束３の底部と基布２は緊密結合している。その特徴は、基布２一面だけのパイル束３に摩擦起絨処理を実施し、摩擦起絨の位置はパイル束上端部から内側に、パイル束３の外側から内側の太さの１／１０のところに占め、断裂したパイルは開放式のふわふわしている絨毛1に形成させる。５００目の鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは１２００ｒ/min、生地走行スピードは１０m/min、生地とローラー間の摩擦角度は５°である。
[Example 2]
As shown in FIG. 1, the production method of the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric described in the present invention is the polyester and the polyamide composite fiber
上記で述べた生産方法で得たポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の特徴は、一面のパイル束３上端部に開放式のふわふわしている絨毛1があり、この絨毛1はパイル束３の外側から内側の太さの１／１０のところのパイル断裂で形成される。
The polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric obtained by the production method described above is characterized in that there is an open
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地中、ポリエステル繊維の質量は９５％であり、ポリアミド繊維の質量は５％である。 In the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric, the mass of the polyester fiber is 95% and the mass of the polyamide fiber is 5%.
実施例２のサンプル試験結果は下記表２に示すとおりである。 The sample test results of Example 2 are as shown in Table 2 below.
試験結果が示すように、サンプルの色堅牢度の各項目と吸水率は基準を満たす。 As the test result shows, each item of color fastness and water absorption rate of the sample satisfy the standard.
［実施例３］
図１に示すとおり、本実施例は基布２表裏両面のパイル束３に摩擦起絨処理を実施し、一面（例えば表面）での摩擦起絨の位置はパイル束３上端部から内側に、パイル束の外側から内側の太さの５／１０のところに占め、３００目の鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは８００ｒ/min、生地走行スピードは８m/min、生地とローラー間の摩擦角度は７０°である。もう一方の面（例えば裏面）での摩擦起絨の位置はパイル束３上端部から内側に、パイル束の外側から内側の太さの１／１０のところに占め、５００目の鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは１２００ｒ/min、生地走行スピードは１０m/min、生地とローラー間の摩擦角度は５°である。
[Example 3]
As shown in FIG. 1, the present embodiment performs a friction undulation process on the
上記生産方法で得たポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の特徴は、表裏両面のパイル束３上端部に共に開放式のふわふわしている絨毛1があり、この絨毛１は一面がパイル束３の外側から内側の太さ５／１０のところのパイルの断裂で形成され、もう一方の面がパイル束３の外側から内側の太さの１／１０のところのパイルの断裂で形成され、パイル束３の断裂位置（又は断裂深さ）が違うことである。
The polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric obtained by the above production method is characterized in that there are open
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地中、ポリエステル繊維の質量は８０％であり、ポリアミド繊維の質量は２０％である。 In the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric, the mass of the polyester fiber is 80%, and the mass of the polyamide fiber is 20%.
その他は実施例１と同様である。 Others are the same as in the first embodiment.
実施例３のサンプル試験結果は下記表３に示すとおりである。 The sample test results of Example 3 are as shown in Table 3 below.
試験結果が示すように、サンプルの色堅牢度の各項目と吸水率は基準を満たす。 As the test result shows, each item of color fastness and water absorption rate of the sample satisfy the standard.
［実施例４］
図１に示すとおり、本実施例は基布２表裏両面のパイル束３に摩擦起絨処理を実施し、摩擦起絨の位置はパイル束上端部の外側から内側の太さの４／１０のところに占め、４００目の鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは９００ｒ/min、生地走行スピードは８m/min、生地とローラー間の摩擦角度は５０°である。
[Example 4]
As shown in FIG. 1, in this embodiment, the friction undulation process is performed on the
上記生産方法で得たポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の特徴は、表裏両面のパイル束３上端部に共に開放式のふわふわしている絨毛1があり、この絨毛１はパイル束３の外側から内側の太さ４／１０のところのパイルの断裂で形成され、パイル束３の断裂位置が同じである。
The polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric obtained by the above production method is characterized in that there is an open
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地中、ポリエステル繊維の質量は７０％であり、ポリアミド繊維の質量は３０％である。 In the polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric, the mass of the polyester fiber is 70%, and the mass of the polyamide fiber is 30%.
その他は実施例１と同様である。 Others are the same as in the first embodiment.
実施例４のサンプル試験結果は下記表４に示すとおりである。 The sample test results of Example 4 are as shown in Table 4 below.
試験結果が示すように、サンプルの色堅牢度の各項目と吸水率は基準を満たす。 As the test result shows, each item of color fastness and water absorption rate of the sample satisfy the standard.
１ 絨毛
２ 基布
３ パイル束
1
Claims (4)
前記基布（２）の表裏両面にはそれぞれパイル束（３）を有しており、前記パイル束の密度は１０個／ｃｍ２以上であり、前記パイル束の各々は一つ以上の単線パイルで組成されると共に当該パイル束は前記基布と緊密に結合しており、
前記基布（２）の少なくとも一面のパイル束上端部の外側から内側へ、パイル束の太さの１／１０〜５／１０の位置又は深さまで摩擦を施すことにより断裂されたパイルが、外側に向けて伸びる絨毛（１）を形成している、
ことを特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地。 It has a base fabric (2) made of polyester and polyamide composite fiber microfiber,
The both sides of the base fabric (2) have pile bundles (3), and the density of the pile bundles is 10 pieces / cm 2 or more, and each of the pile bundles is one or more single wire piles. And the pile bundle is tightly coupled to the base fabric,
The pile torn by applying friction to the position or depth of 1/10 to 5/10 of the thickness of the pile bundle from the outside to the inside of the pile bundle upper end of at least one surface of the base fabric (2) Forming villi (1) extending towards
Polyester and polyamide composite fiber microfiber towel fabric characterized by that.
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