JP3182818U - 半固体状食材の成形器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体状原料を半固体状に固化し、固化物を押し出す際に固化物を所望の断面形状を付与しながら小分けにすることのできる調理器具を提供する。
【解決手段】本考案の成形器１は、容器体１０と、押し出し部材２０と、を備える。容器体１０には、少なくとも、本体１１と、第１蓋体１２と、少なくとも一つの刃部アタッチメント１３が設けられる。本体１１は、両端Ｅ_１，Ｅ_２に第１・第２開口部Ｏ_１，Ｏ_２が設けられ、かつ、押し出し部材２０を挿通可能な中空筒状である。第１蓋体１２は、本体１１の一端Ｅ_１に着脱自在に設けられ、かつ、第１開口部Ｏ_１を開閉可能である。刃部アタッチメント１３は、本体１１の他端Ｅ_２に着脱自在に設けられ、かつ、第２開口部Ｏ_２の断面空間を分割する刃部１４を備えている。容器体１０には、第２開口部Ｏ_２を開閉可能な第２蓋体１５がさらに設けられていることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本考案は、一般家庭において、ゼリー等の半固体状食材を成形するための調理器具に関するものである。詳しくは、液体状原料を本体容器内で半固体状に固化し、付属の押出部材で固化物を手軽に本体容器外に押し出すことが可能な調理器具に関するものである。

一般家庭において、ゼリー、寒天、プリン、杏仁豆腐などの食品を作るには、液体状の食材を所定形状の成形容器に入れて半固体状（ゲル状）に固め、固化物を取り出す作業が必要である。

従来の調理器具として上面が開口し、底面と底面を取り囲む四方の側壁とからなるバット類が市販され、このバット類を上記成形容器として使用することが考えられる。しかしながら、従来のバット類を使用して液体原料を固めた後は、固化物を包丁などで所望の形状に切り分けることが通常であるが、複雑な形状に切り出すことは容易なことではない。

また、特許文献１，２には、固化物の取り出しを円滑に行うことを目的として、容器体の周囲壁に案内溝を設けるとともにこの容器体の内壁面に接して移動するカッター体を設けた成形器が開示されている。しかしながら、特許文献１，２により固化物が円滑に取り出すことができたとしても、これを更に小分けに切り分ける際には上記バット類を使用した場合と同様の問題が発生してしまう。つまり、特許文献１，２は上記課題を解決するものではない。

また、従来の成形方法には、当初より、液体状原料を、独特の形を成す小分け用容器に注ぎ入れて固化させ、固化された形状のまま食べる場合もある。この場合、容器の形状通りに半固体状食材を成形する事が出来るが、容器固有の形状に応じた形状を食材に付与できるのみで、通常、固化後に形を変更することは出来ない。言い換えれば、種々の形状の半固体状食材を同時に成形するには、その形状に対応した数の小分け容器を用意しなければならない。

登録実用新案第３０３９１８６号公報 登録実用新案第３０５４４１１号公報

本考案は、従来の実情に鑑みて提案されたものであり、液体状原料を半固体状に固化し、固化物を押し出す際に固化物を所望の断面形状を付与しながら小分けにすることのできる調理器具を提供することを目的とする。

本考案者は、鋭意検討した末、半固体状に固化・成形するための中空の成形容器本体に、固化物を任意の形状に切り分けるための切断構造を着脱可能に取り付けるとともに、さらに上記本体の中空空間内を挿通可能な押し出し部材によって、固化物を成形容器本体から外部へ押し出すように構成すれば、上記課題を解決できることを見出し、本考案を完成するに至った。

すなわち、本考案は、例えば、次の構成・特徴を採用するものである。
（態様１）
容器体と、押し出し部材と、を備えた半固体状食材の成形器であって、
前記容器体には、
両端に第１・第２開口部が設けられ、かつ、前記押し出し部材を挿通可能な中空筒状の本体と、
前記本体の一端に着脱自在に設けられ、かつ、前記第１開口部を開閉可能な第１蓋体と、
前記本体の他端に着脱自在に設けられ、かつ、前記第２開口部の断面空間を分割する刃部を備えた少なくとも一つの刃部アタッチメントと、
が設けられていることを特徴とする半固体状食材の成形器。
（態様２）
前記容器体には、第２開口部を開閉可能な第２蓋体がさらに設けられていることを特徴とする態様１に記載の成形器。
（態様３）
前記刃部は、網目状、升目状、幾何学的形状、及びキャラクター形状の少なくとも一つを含んだ断面構造を有することを特徴とする態様１又は２に記載の成形器。
（態様４）
前記刃部アタッチメントは複数であり、かつ、
前記刃部アタッチメントの前記刃部は互いに断面構造が異なることを特徴とする態様１〜３のいずれかに記載の成形器。
（態様５）
前記本体は中空円筒状を成し、かつ、
前記第１蓋体又は前記第２蓋体は前記本体の前記一端又は前記他端を収容する収容部を備えることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の成形器。
（態様６）
前記第１蓋体、前記第２蓋体、及び前記本体の少なくとも一つの部材には、前記第１開口部又は前記第２開口部を閉じるときに液体原料を漏らさない漏洩防止構造が設けられていることを特徴とする態様１〜５のいずれかに記載の成形器。
（態様７）
前記一端又は前記他端の外周面と前記収容部の内周面には、前記本体と前記第１蓋体又は前記第２蓋体とを螺合可能にする螺合構造が設けられていることを特徴とする態様５又は６に記載の成形器。
（態様８）
前記第１蓋体又は前記第２蓋体は、前記本体を垂直に立設可能な台座部を備えたことを特徴とする態様６又は７のいずれかに記載の成形器。
（態様９）
前記本体には、前記本体の中空空間を分割しかつ前記本体の長手方向に延びた仕切り部材がさらに設けられることを特徴とする態様１〜８のいずれかに記載の成形器。
（態様１０）
前記押し出し部材によって前記本体から押し出された半固体状食材を載置可能な凹溝と、
前記凹溝の一部に設けられ、かつ、包丁又はナイフを挿入可能なガイド溝と、
が形成された食材長さ調節器具をさらに備えることを特徴とする態様１〜９のいずれかに記載の成形器。

本考案の半固体状食材の成形器によれば、両端に開口部（例えば、第２開口部）から本体へ液体状原料を注入した後、蓋体（例えば、第１蓋体）でこれを漏らさないようにして半固体状に固化させることができ、押し出し部材によって固化物を容易に押し出すことができる。さらに、本体の端部に着脱自在な刃部アタッチメントを有するために、固化物を押し出す際に固化物を所望の断面形状を付与しながら切り分けることできる。

なお、刃部アタッチメントを本体からはずして固化物を押し出すこともでき、この場合、本体の中空断面に対応した断面形状を有した固化物が得られる。一方、刃部アタッチメントを本体に取り付けた状態で固化物を押し出せば、所望の形状を付与しながら固化物を切り分けることができる。従って、一つの刃部アタッチメントが設けられた本考案の成形器だけでも、複数の異なる断面形状を有した半固体状食材を作り出すことができる。

さらに、複数の刃部アタッチメントを用意すれば、半固体状食材を作る際（例えば、ゼリー作りの際）に、種々の断面形状を有した半固体状食材を作り出すことができる。

本考案の成形器の一態様によれば、第１蓋体、第２蓋体、及びこれらが取り付けられる本体の少なくとも一つには、漏洩防止構造が設けられるために、液体原料を本体内へ注入・固化する際に液体原料が本体から漏れだすことを防ぐことができる。

また、本考案の成形器の一態様によれば、第１蓋体又は第２蓋体は本体を立設可能であるため、液体原料を本体へ注ぎ込む際に注ぎ易くなり、液体原料を冷蔵庫等で固化する際に冷蔵庫内の収容スペースを減らし、さらに、本成形器を使用後に保管する際も保管場所の保管スペースを減らすことが可能となる。

また、本考案の成形器の一態様によれば、ガイド溝を有した食材長さ調節器具を備えているため、押し出し部材と刃部アタッチメントとによって切り分けられた食材を、長手方向に包丁等でさらに切断することができ、食材の長さをさらに調節することが可能になる。

実施例の成形器を示した分解斜視図である。 実施例の成形器（組み付け後）を示した斜視図である。 実施例の成形器の使用方法を説明した図である。 刃部アタッチメントの変形例を示した図である。 仕切り部材を追加した本体を示した図である。 実施例の食材長さ調節器具を示した斜視図及び平面図である。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づき説明するが、本考案は、下記の具体的な実施例に何等限定されるものではない。なお、各図において同一又は対応する要素には同一符号を用いる。

（成形器の全体構造）
本考案の半固体状食材の成形器１は、図１及び図２に示すように、主として、容器体１０と、押し出し部材２０と、を備える。ここで、容器体１０には、中空筒状の本体１１と、第１蓋体１２、及び少なくとも１つの刃部アタッチメント１３（１３_ａ，１３_ｂ）が設けられる。これらの各構成要素１１，１２，１３について詳しく説明する。

（容器体の構造）
本体１１は、その両端Ｅ_１，Ｅ_２に第１・第２開口部Ｏ_１，Ｏ_２が設けられ、かつ、押し出し部材２０を挿通可能である。第１蓋体１２は、本体１１の一端Ｅ_１に着脱自在に設けられかつ第１開口部Ｏ_１を開閉可能である。加えて、刃部アタッチメント１３（１３_ａ，１３_ｂ）は他端Ｅ_２に着脱自在に設けられており、第２開口部Ｏ_２の断面空間を分割する刃部１４（１４_ａ，１４_ｂ）を備えている。

（押し出し部材の構造）
押し出し部材２０には、本体１１（中空空間）長手方向の断面形状に対応した押し出し面２３が設けられた押し出し部２１と、掴み部２２と、が設けられることが好ましい。これにより、図３に示すように、第１開口部Ｏ_１から本体１１の内部へ押し出し部２１を挿入し、本体１１の内部で成形・凝固された食材（図示せず）を刃部アタッチメント１３の付いた第２開口部Ｏ_２から本体１１の外側へ適切に押し出すことが可能となる。さらに、掴み部２２は押し出し部２１の断面積よりも小さな断面積を有した棒状体であることが好ましい。これにより、押し出し部材２０を軽量化し、原料コストを抑えることも可能となる。

（成形器の各構成部材の原料）
なお、本体１１、第１蓋体１２（及び後述の第２蓋体１５）、又は、押し出し部材２０は、樹脂、金属、木材、ガラス等から作ることができ、その原料は上記例示に限定されないが、射出成形等を利用した生産性、生産コスト、成形器の軽量化の観点から、樹脂を原料に使用することが好ましい。なお、刃部１４については、固化物を切り分ける切断能力が十分に担保されていれば、金属製ワイヤーや金属製刃、樹脂、木材を使用することが考えられるが、安価に大量生産が可能になるとの理由からやはり樹脂が好ましい。

（第２蓋体）
また、容器体１０には、第２開口部Ｏ_２を開閉可能な第２蓋体１５がさらに設けられていることが好ましい。これにより、後述するように、液体原料（図示せず）を本体１１内で凝固させる間に、埃や塵が本体１１内の液体原料に落下することを防止できるとともに、万が一、容器体１０が倒れても液体原料がこぼれ出ることを極力抑えることができる。なお、図１〜図３に示す例では、第２蓋体１５は刃部アタッチメント１３（１３_ａ，１３_ｂ）に着脱可能に取り付けられるが、必ずしもこの構成に限定されない。

（漏洩防止構造）
なお、第１蓋体１２、第２蓋体１５、本体１１の少なくとも一つの部材には、第１開口部Ｏ_１又は第２開口部Ｏ_２を閉じるときに液体原料を漏らさない漏洩防止構造１６が設けられていることが好ましい。例えば、本体１１は中空円筒状を成し、かつ、第１蓋体１２は本体１１の一端Ｅ_１を収容する収容部１７を備えており、漏洩防止構造１６として、一端Ｅ_１の外周面と収容部１７の内周面には、本体１１と第１蓋体１２とを螺合可能にする螺合構造１６（１６_ａ，１６_ｂ）が設けられていてもよい。このようにすれば、簡素な構成で本体１１内での液体原料の密封性（シール性）を実現することができる。また、図示しないが、同様の螺合構造を第２蓋体１５と他端Ｅ_２の外周面にも設置してもよい。

また、第１蓋体１２又は第２蓋体１５（図１及び図２の例では、第１蓋体１２）は、本体１１を垂直に立設可能な台座部１８を備えることが好ましい。この台座部１８は裾広がりの形状を成すことがさらに好ましい。これにより、容器体１０をより安定させた状態で液体原料を本体１１内へ注ぎ入れることもできる。また、保管の際も容器体１０を立たせて保管することができるため、様々な保管スペースの状況に対応させることができる。

さらに、本体１１の端部Ｅ_１，Ｅ_２の双方の側にも漏洩防止構造１６が設けられていれば、液体原料を凝固させる際に、容器体１０を立たせた状態でも寝かせた状態でも保管でき、液体原料がこぼれ出る等の心配を完全に排除することができる。但し、温かい内容物（液体原料）が冷え固まる場合、第１・第２蓋体１２，１５によって完全に閉じた空間には減圧等の圧力変化が発生する恐れがあるので、併せて、調圧弁等の調圧機構（図示せず）を設けるなどの対策を取ることが好ましい。

（本体の筒状形状の変形例）
また、本体１１内での液体原料の密封性（水密性）を高めるために、ゴム製パッキン等の別部材（図示せず）を第１・第２蓋体１２，１５と本体１１との間に追加してもよい。また、液体原料の密封性を発揮できる構造が設けられていれば、本体１１の中空筒状体の断面形状として、図示の円筒に限定されず、図示しない矩形、多角形、又はハート形などの種々の形状を採用可能である。

（成形器の使用方法）
本考案の成形器１の使用方法を次に説明する。先ず、本体１１の一端Ｅ_１に第１蓋体１２を取り付け、第１開口部Ｏ_１を密閉する。そして、第２開口部Ｏ_２を通して調理目的の図示しない液体原料を本体１１内へ注ぎ入れる。本体１１の中空空間の全部又は一部を液体原料で充填したら、これらを冷蔵庫等の保管場所に保管して、液体原料を半固体状に凝固させる。なお、第１蓋体１２のみが本体１１に組み付いた状態で保管してもよいし、さらに本体１１に刃部アタッチメント１３や第２蓋体１５を本体１１に組み付けた状態で保管してもよい。後者の場合、第２蓋体１５の装着によって凝固中の液体原料に塵や埃が混じることを防止できる。

図示しない固化物が出来たら保管場所から取り出し、図３に示すように、第１蓋体１２を本体１１から取り外して第１開口部Ｏ_１を露出させる。この第１開口部Ｏ_１を通して、押し出し部材２０の押し出し部２１を本体１１内へ挿入していき、押し出し部２１の押し出し面２３にて固化物を刃部アタッチメント１３（１３_ａ）が取り付けられた第２開口部Ｏ_２へ押しやる。そうすると、固化物は刃部１４（１４_ａ）にて所望の形状に切り分けられながら、本体１１の外部へと押し出される。刃部１４（１４_ａ）を通過して切断された個々の食材は、所望の形状（例えば、きしめん形状）に形成される。

以上のように、本考案の成形器１によれば、本体１１へ液体状原料を注入し、半固体状に固化した後、押し出し部材２０によって固化物を容易に押し出すことができる。さらに、本体１１の端部Ｅ_２に着脱自在な刃部アタッチメント１３を有するために、固化物を押し出す際に固化物を所望の断面形状（きしめん状）を付与しながら切り分けることできる。なお、図示しないが、刃部アタッチメント１３を本体１１からはずして固化物を押し出すこともでき、この場合、本体１１の中空断面に対応した断面形状（中実円筒状）を有した食材が得られる。従って、刃部アタッチメント１３が少なくとも一つあれば、これを取り付け、又は、取り外して固化物を押し出すことで、複数の断面形状を有した食材を作りだすことができる。

（刃部アタッチメントの変形例）
もちろん、図４（ａ）〜図４（ｅ）に示すように、刃部１４（１４_ａ〜１４_ｅ）の断面構造が異なる刃部アタッチメント１３（１３_ａ〜１３_ｅ）を複数用意してもよい。刃部１４の断面構造は、網目状、升目状、幾何学的形状、及びキャラクター形状の少なくとも一つを含んだ断面構造を有するようにしてもよい。これらを交換することで、例えば、きしめん状、そうめん状、及びその他特有の断面をもつ長尺状に固化物を切り出すことができる。

特に、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示すように、刃部１４_ｄ，１４_ｅの断面構造が一様ではなく、複数又は多種多様な幾何学的形状（１４_ｄ１，１４_ｄ２，１４_ｅ１，１４_ｅ２，１４_ｅ３，１４_ｅ４，１４_ｅ５）を含んでいる刃部１４_ｄ，１４ｅを設けた場合には、これに対応した断面を有した食材が一度の押し出し操作で得られることとなり、驚きとともに調理の楽しさをユーザーに与えてくれるものと予想される。例えば、様々な多角形断面を有したゼリー、ハート形断面を有したゼリー、及び、キャラクター形断面を有したゼリーを一回の操作で作り出すことができる。

（本体に仕切り部材を設置した変形例）
また、図５に示すように、本体１１には、本体１１の中空断面を分割しかつ本体１１の長手方向に延びた仕切り部材１９が形成されていてもよい。このように構成した本体１１の各分割空間Ｓ_１，Ｓ_２に別々の図示しない複数の液体原料（例えば、着色の異なるゼリー原料、又は異なる食材材料（ゼリー原料と杏仁豆腐の原料））を注ぎ入れ、これらを固化させることができる。この分割された個々の分割空間Ｓ_１，Ｓ_２の断面に対応した押し出し面２３_Ｓ１，２３_Ｓ２を有した押し出し部２１_Ｓ１，２１_Ｓ２を備えた押し出し部材２０_Ｓ１，２０_Ｓ２を用意すれば、分割空間Ｓ_１，Ｓ_２内の固化物を、刃部アタッチメント１３を通して本体１１外部へ押し出すことができる。

また、仕切り部材１９が本体１１から着脱自在に構成されていれば、押し出し部２１は図５に示すような構成２１_Ｓ１，２１_Ｓ２に限定されず、例えば、図１〜図３に示す押し出し部２１を備えた押し出し部材２０を使用してもよい。但し、着脱式の仕切り部材１９を用いる場合には、仕切り部材１９を本体１１内に取り付けた際に仕切り部材１９を通して一方の分割空間Ｓ_１から他方の分割空間Ｓ_２へ一方の液体原料が漏れ出さないよう、仕切り部材１９及び本体１１の少なくとも一方に漏洩防止構造（図示せず）が設けられていることが好ましい。

（食材長さ調節器具）
さらに、本考案の成形器１は、食材長さ調節器具３０をさらに備えることが好ましい。食材長さ調節器具３０には、例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、押し出し部材２０によって本体１１から押し出された半固体状食材（図示せず）を載置可能な凹溝３１と、凹溝３１の一部に設けられかつ包丁４０又はナイフ（図示せず）を挿入可能なガイド溝３２と、が形成される。食材長さ調節器具３０には、本体１１の端部Ｅ_１を収容する収容溝３３がさらに設けられていてもよい。

このような食材長さ調節器具３０があれば、刃部アタッチメント１３によって切り出される長尺状（例えば、きしめん状）の食材を押し出し部材２０で任意の長さに押し出し、凹溝３１内でこれらの食材をまとめた状態で、かつ、各食材が均一の長さになるよう包丁等で押出方向に対して垂直にガイド溝３２にて切断することができる。従って、これにより、切り出される食材形状のバラエティーがさらに富むものと予想される。

本考案の成形器によれば、固化物を押し出す際に、固化物を所望の断面形状を付与しながら切り分けることができる。つまり、一般家庭において、一つの成形器だけで、種々のバラエティーに富んだ形状を有したゼリー等の食材を作りだすことができる。

このように、本考案の成形器は、産業上の利用価値及び産業上の利用可能性が非常高い。

１ 成形器
１０ 容器体
１１ 本体
１２ 第１蓋体
１３（１３_ａ，１３_ｂ，１３_ｃ，１３_ｄ，１３_ｅ） 刃部アタッチメント
１４（１４_ａ，１４_ｂ，１４_ｃ，１４_ｄ，１４_ｅ） 刃部
１５ 第２蓋体
１６（１６_ａ，１６_ｂ） 漏洩防止構造
１７ 第１蓋体の収容部
１８ 台座部
１９ 仕切り部材
２０ 押し出し部材
Ｅ_１，Ｅ_２ 本体の端部（一端、他端）
Ｏ_１，Ｏ_２ 本体の第１・第２開口部

Claims (10)

1. 容器体と、押し出し部材と、を備えた半固体状食材の成形器であって、
   前記容器体には、
   両端に第１・第２開口部が設けられ、かつ、前記押し出し部材を挿通可能な中空筒状の本体と、
   前記本体の一端に着脱自在に設けられ、かつ、前記第１開口部を開閉可能な第１蓋体と、
   前記本体の他端に着脱自在に設けられ、かつ、前記第２開口部の断面空間を分割する刃部を備えた少なくとも一つの刃部アタッチメントと、
   が設けられていることを特徴とする半固体状食材の成形器。
2. 前記容器体には、第２開口部を開閉可能な第２蓋体がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形器。
3. 前記刃部は、網目状、升目状、幾何学的形状、及びキャラクター形状の少なくとも一つを含んだ断面構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の成形器。
4. 前記刃部アタッチメントは複数であり、かつ、
   前記刃部アタッチメントの前記刃部は互いに断面構造が異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形器。
5. 前記本体は中空円筒状を成し、かつ、
   前記第１蓋体又は前記第２蓋体は前記本体の前記一端又は前記他端を収容する収容部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形器。
6. 前記第１蓋体、前記第２蓋体、及び前記本体の少なくとも一つの部材には、前記第１開口部又は前記第２開口部を閉じるときに液体原料を漏らさない漏洩防止構造が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形器。
7. 前記一端又は前記他端の外周面と前記収容部の内周面には、前記本体と前記第１蓋体又は前記第２蓋体とを螺合可能にする螺合構造が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の成形器。
8. 前記第１蓋体又は前記第２蓋体は、前記本体を垂直に立設可能な台座部を備えたことを特徴とする請求項６又は７のいずれかに記載の成形器。
9. 前記本体には、前記本体の中空空間を分割しかつ前記本体の長手方向に延びた仕切り部材がさらに設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の成形器。
10. 前記押し出し部材によって前記本体から押し出された半固体状食材を載置可能な凹溝と、
    前記凹溝の一部に設けられ、かつ、包丁又はナイフを挿入可能なガイド溝と、
    が形成された食材長さ調節器具をさらに備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の成形器。