JP3182212U - 照光表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マスクを通した第２の表示パターンにおいても、明るく照光表示可能な照光表示装置を提供する。
【解決手段】第１表示パターンと第２表示パターンとを選択して照光表示できる照光表示装置１において、第１光源からの光を入射させる入光部１１を有するとともに裏面に第１表示パターンを照光表示するための散乱部１２が設けられた導光体と、該導光体の裏面１０ｂ側に配置される第２光源と導光体との間に設けられ、散乱部１２の平面位置に少なくとも一部が重畳する透過部２０ａによって第２表示パターンが形成されたマスクシート２０と、第１光源と第２光源とを仕切る遮光フレーム３０と、を備えた。
【選択図】図４

Description

本考案は、照光表示装置に関し、特に、導光体に光を導入することによって表示パターンを選択表示する照光表示装置に関する。

導光体を用いた照光表示装置として、２枚の導光体が積層された構造をとり、一方の導光体に対する光源を点灯させると共に、他方の導光体に対する光源を消灯させることにより、２つの表示パターンを切り替えて表示する構成が提案されている。

例えば、特許文献１には、第１の表示と第２の表示を選択して照光できる照光表示装置が開示されている。図１３は、従来の照光表示装置を説明する模式断面図である。図１３に示す照光表示装置１００は、光散乱層１１２と、第１の導光層１１１と、表示導光層１１３と、光送出部１０３とを有する。第１の導光層１１１は、光散乱層１１２の表面に光学的に分離されて配置されて、第１の光源１１５からの光を伝播させるライトガイドになっている。透明な樹脂材料等で形成された表示導光層１１３が、光散乱層１１２と第１の導光層１１１との間に配置されて、第１の導光層１１１の内部を伝播する光を光散乱層１１２に導いて光散乱層１１２で反射させる。図１３においては、表示導光層１１３が、第１の表示を表すパターン（第１表示パターン）に形成されている。光送出部１０３は光散乱層１１２の裏面に配置されて、第２の表示を表わす光を、光散乱層１１２と第１の導光層１１１とを透過して送出する。図１３においては、光送出部１０３は、第２の光源１２４と、第２の導光層１２１と、第２の表示導光層１２２と、を有している。ここで、第２の表示導光層１２２によって、第２の表示を表すパターン（第２表示パターン）が形成されている。

表示導光層１１３が、第１表示パターンに形成されているので、第１の光源１１５を点灯させたときに、第１の表示が照光できる。また、光送出部１０３から送出される光が、第２表示パターンになっているので、第２の光源１２４を点灯して第１の光源１１５を消灯させたときには、第２の表示が照光できる。

図１３に示すように、光送出部１０３は、第２の光源１２４の光が第２の導光層１２１に入光され、第２の表示導光層１２２が第２の導光層１２１の内部を伝播する光を光散乱層１１２に導いて透過させる。第２の表示は記号や絵、文字等のキャラクタである。第２の表示導光層１２２が第２表示パターンに形成されている。

国際公開第２０１０／１３１７３５号パンフレット

しかしながら、第２の表示は、端部が第２の光源１２４と対向した第２の導光層１２１によって照光表示される。この場合、第２の光源１２４から出射された光の全てを第２の導光層１２１に入光させることができず、光の利用効率が悪いため、あまり明るく照光表示することができなかった。特に、第２表示パターンが記号や絵、文字等のキャラクタである場合、第２の表示導光層１２２の形状を、緻密な遮光パターンが形成されたマスクによって規制しておく必要があった。記号や絵、文字等のキャラクタを形成したマスクによっても、第２の光源１２４からの光が減光されるので、消費電力を増加させることなく、第２表示パターンを明るく照光表示することができなかった。

本考案は、上述した課題を解決するもので、マスクを通した第２表示パターンにおいても、明るく照光表示可能な照光表示装置を提供することを目的とする。

本考案は、第１表示パターンと第２表示パターンとを選択して照光表示できる照光表示装置において、第１光源からの光を入射させる入光部を端部に有するとともに裏面に前記第１表示パターンを照光表示するための散乱部が設けられた導光体と、前記導光体の裏面側に配置される第２光源と前記導光体との間に設けられ、前記散乱部に少なくとも一部が重畳する透過部を有し、前記透過部によって前記第２表示パターンが形成されたマスクシートと、前記第１光源と前記第２光源とを仕切る遮光フレームと、を備えたことを特徴とする。

この態様によれば、マスクシートの裏面側に設けられる第２光源によって、マスクシートに形成された第２表示パターンが照光表示されるので、第２光源から出射された光を効率良く照光表示に利用することができる。このため、マスクシートの透過部で多少の減光が生じたとしても、第２表示パターンを明るく照光表示させることができる。また、第１光源と第２光源とを仕切る遮光フレームを設けたので、光漏れを防止することができ、第１表示パターンと第２表示パターンとを、個別に品位良く照光表示することが可能となる。なお、この第２表示パターンは散乱部に重畳する透過部によって形成されているので、第１光源を点灯しているときには、第２表示パターンが表示されていた位置に第１表示パターンが重畳されて照光表示される。

本考案において、前記遮光フレームには、前記第２光源を配設可能な開口部が形成されており、前記開口部の周囲には、前記第２光源からの光を反射可能な傾斜を有する反射面が設けられていることを特徴とする。

この態様によれば、第２光源からの光を反射する反射面が設けられているので、第２光源からの光が反射面で反射して、マスクシートの透過部に入射し、第２表示パターンをより明るく照光表示させることができる。また、第２光源からの光が反射面で反射して、組み立て精度に起因する照光ムラを低減できるので、開口部における正確な位置決めが不要になり、第２光源の配置が容易である。

本考案において、前記散乱部は、前記導光体の裏面に形成された粗面からなるとともに、前記マスクシートは、光散乱性を有する散乱フィルムと前記散乱フィルムの裏面に形成された遮光パターンとからなり、前記遮光パターンの非形成領域からなる前記透過部により前記第２表示パターンが規定されていることを特徴とする。

この態様によれば、マスクシートに散乱フィルムが用いられているので、第１表示パターンを照光表示する際には、散乱フィルムも反射散乱の機能を有し、より明るく、第１表示パターンを照光できる。さらに、遮光パターンは、散乱フィルムに印刷可能であり、遮光パターンを容易に所望の形状に精度よく形成することができるので、第２表示パターンを所望の形状に照光表示させることができる。

本考案において、前記導光体は、当該導光体の表面側に形成される前記第１表示パターンと対向して配置されることを特徴とする。

この態様によれば、第１表示パターンは、散乱部の形成領域の外形形状で形成されるものではなく、導光体の表面側に配置される透過部を有したカバー等のマスク部材に形成されるものとなる。このため、散乱部によって第１表示パターンを形成する場合に比べて、第１表示パターンのパターンエッジがぼけず、第１表示パターンがムラなく均一に照光表示可能である。

本考案において、前記導光体がアーチ状に形成されているとともに、前記導光体の凹部側に前記遮光フレームの少なくとも一部が配置されていることを特徴とする。

この態様によれば、第１光源を配置した使用状態でも幅が大きくなってしまうことがない。また、第１光源を基板に容易に配置できるとともに、アーチ状に形成された導光体の凹部に遮光フレームが配置されているので、第１光源近傍位置で、遮光フレームの厚さを薄くできる。

本考案において、前記導光体が複数設けられた導光部材を具備し、この導光部材には、隣り合う前記導光体間の位置にスリットが形成されているとともに、前記遮光フレームには、前記スリットに対応する位置に仕切部が設けられていることを特徴とする。

この態様によれば、導光体が複数設けられているので、第１表示パターンとして複数種類の切換え照光表示が可能となる。また、スリットと仕切部とによって、それぞれの開口部に第２光源が配置されたときに、隣り合う導光体に光が漏れることを防止することができる。

本考案において、前記入光部は、複数の前記導光体のそれぞれの端部に設けられた凸部からなり、前記遮光フレームには、隣り合う前記凸部間に配置された突出部が設けられていることを特徴とする。

この態様によれば、遮光フレームは、導光体の端部に設けられた凸部の間に、突出部が形成されている。突出部によって、第１光源が配置されたときに、隣り合う導光体に光が漏れることを防止することができる。

本考案において、前記導光部材と前記遮光フレームとの間に、前記マスクシートが保持された状態で、前記導光部材と前記遮光フレームとが一体化されていることを特徴とする。

この態様によれば、マスクシートと導光体との距離を狭い状態で保つことができるので、第２表示パターンのパターンエッジがぼけず、表示品位を確保することができる。

本考案の照光表示装置は、マスクシートの裏面側に設けられる第２光源によって、マスクシートに形成された第２表示パターンが照光表示されるので、第２光源から出射された光を効率良く照光表示に利用することができる。このため、マスクシートの透過部で多少の減光が生じたとしても、第２表示パターンを明るく照光表示させることができる。したがって、マスクを通した第２表示パターンにおいても、明るく照光表示可能な照光表示装置を提供することができる。

本考案の実施形態の照光表示装置を基板に装着して表面側から見た斜視図である。 図１の照光表示装置の斜視分解図である。 本考案の実施形態の照光表示装置を裏面側から見た斜視図である。 図３の照光表示装置の斜視分解図である。 本考案の実施形態の照光表示装置を基板に装着して表面側から見た平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した照光表示装置の模式断面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した照光表示装置の模式断面図である。 マスクシートの模式断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した照光表示装置の模式断面図であり、第１光源から入光部に入射された光の経路を表わす説明図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した照光表示装置の模式断面図であり、第２光源から出射された光の経路を表わす説明図である。 第１の変形例を示すマスクシートの模式断面図である。 第２の変形例を示すマスクシートの模式断面図である。 従来の照光表示装置を説明する模式断面図である。

以下、本考案の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。

図１は、本考案の実施形態の照光表示装置１を基板６５に装着して表面側から見た斜視図である。図２は、図１の照光表示装置１の斜視分解図である。図３は、本考案の実施形態の照光表示装置１を裏面側から見た斜視図である。図４は、図３の照光表示装置１の斜視分解図である。図５は、本考案の実施形態の照光表示装置１を基板６５に装着して表面側から見た平面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した照光表示装置１の模式断面図である。図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した照光表示装置１の模式断面図である。

以下の説明においては、図1のＸ１方向を表面側、Ｘ２方向を裏面側と呼ぶものとする。図２に示す構成部品においては、Ｘ１方向に向く面が表面であり、Ｘ２方向に向く面が裏面である。なお、照光表示装置１は図示しない電子機器の内部に装着されて使用される。すなわち、観察者は、照光表示装置１の表面側のみを、直接または電子機器のカバーを通して、目視する。

図１〜図４に示すように、照光表示装置１は、導光部材２と、導光部材２に重なるように位置決め配置されたマスクシート２０と、照光範囲を規制するための遮光フレーム３０と、が一体化されたものであり、基板６５に固定されるように組み立てて使用される。この基板６５には、表示させたい複数パターンの個数に対応して、複数の第１光源６１及び第２光源６２が設けられている。図２においては、第１光源６１、第２光源６２、及びその他の光源として設けられた発光ダイオードは合計９個である。これらの発光ダイオードには、それぞれ必要な配線が接続されて、発光制御がなされる。

なお、本実施形態の照光表示装置１は、第１光源６１及び第２光源６２として発光ダイオードが配置されて照光表示可能となるものであるが、基板６５及び基板６５に設けられた発光ダイオードは照光表示装置１に含まないものとする。基板６５は図１及び図２に示す略矩形の形状に限定されず、また、発光ダイオードは単体の部品形状に限定されるものではない。さらに、有機エレクトロルミネセンス素子等の板状に形成された発光部材を、照光表示装置１と組み合わせてもよい。

導光部材２は、透明な透光性の合成樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）を成形したものである。導光部材２は、円筒の一部を切り出したような薄板形状であり、図２に示すように、３個のアーチ状の導光体１０を具備するとともに、Ｚ１側とＺ２側とには組み立て用のボス２ｂが形成されている。隣り合う導光体１０の間に位置には、Ｙ１−Ｙ２方向を長手方向とする細長のスリット２ａが形成されている。スリット２ａにより区画された導光体１０は、図４に示すように、導光体１０の裏面１０ｂに散乱部１２が設けられている。散乱部１２は導光体１０の裏面１０ｂに形成された粗面からなり、例えば、合成樹脂の射出成形時に微細な突起が形成されたシボ加工面である。さらに、それぞれの導光体１０のＹ１側の端部には凸部１０ｄが設けられている。図２に示すように第１光源６１が配置され、図３及び図４に示す凸部１０ｄが、第１光源６１からの光を入射させる入光部１１になっている。

マスクシート２０は、白色等で半透明の透光性の散乱フィルム２１の裏面に、図４に示すように、遮光パターン２２が形成されたものである。マスクシート２０の透過部２０ａは、散乱フィルム２１に形成された遮光パターン２２の非形成領域からなる。なお、図４においては、便宜上、透過部２０ａを「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」と黒色で示している。散乱フィルム２１は、入射した光の光路を散乱させる光散乱性を有し、例えば、白色などの顔料を含んだＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）等の合成樹脂材料で形成することができる。遮光パターン２２は、散乱フィルム２１の裏面に、例えば、黒色の顔料を印刷して形成することができる。また、マスクシート２０には、図４に示すように、導光部材２のボス２ｂに対応した孔部２０ｂが設けられている。これにより、マスクシート２０の透過部２０ａは、導光体１０の裏面１０ｂに形成された散乱部１２と、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向ともに重畳するように位置決めされ、配置される。図２に示すように、マスクシート２０は、導光体１０の裏面側（Ｘ２側）に配置された第２光源６２と導光体１０の裏面との間に設けられる。

遮光フレーム３０は、白色等で非透光性の合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）を成形したものである。図２に示すように、遮光フレーム３０は、マスクシート２０のＸ２側に配置される。図２及び図４に示すように、遮光フレーム３０は、導光部材２のボス２ｂに対応した穴３０ｂが設けられている。ボス２ｂは、マスクシート２０の孔部２０ｂに挿通された状態で、遮光フレーム３０の穴３０ｂに圧入されることにより、固定されている。これにより、導光部材２は、遮光フレーム３０とマスクシート２０とに容易に位置決めされて、一体に組み立てられる。図４に示すように、遮光フレーム３０には、散乱部１２に対応して、３個の開口部３０ａが形成されている。開口部３０ａの空間位置に第２光源６２が配置可能であり、図２に示すように、それぞれの開口部３０ａの周囲には、Ｘ１側に向かって第２光源６２からの光を反射可能な傾斜を有する反射面３０ｅが形成されている。

以下、本実施形態としたことによる機能について説明する。

図２に示すように、遮光フレーム３０は、導光部材２のスリット２ａに対応して、隣り合う開口部３０ａの間に仕切部３０ｃが設けられている。導光部材２は、円筒の一部を切り出したようなアーチ状であり、導光体１０の裏面１０ｂ側に凹部を有していると言える。導光体１０が凹部を有するアーチ状に形成され、仕切部３０ｃも対応した形状に形成されている。図６に示すように、導光体１０の凹部に遮光フレーム３０が配置され、導光部材２と遮光フレーム３０との間に、マスクシート２０が保持された状態で、導光部材２と遮光フレーム３０とが一体化される。

図６に示すように、遮光フレーム３０が導光体１０の凹部に対応した形状に成形されて、導光部材２と遮光フレーム３０との間に、マスクシート２０が保持される。マスクシート２０が可撓性を有しているので、あらかじめ当接する形状に形成されている必要はない。可撓性を有するマスクシート２０が、導光体１０の凹部に沿うように円筒状に変形可能である。可撓性を有するマスクシート２０は、平坦な状態に固定して印刷可能であるので、遮光パターン２２を容易に所望の形状に精度よく形成することができる。さらに、マスクシート２０は導光体１０にほぼ当接している。これにより、散乱フィルム２１は、導光体１０の散乱部１２からＸ２側に出射されてきた光をＸ１側に反射する反射散乱の機能も有している。

図７に示すように、遮光フレーム３０は、スリット２ａに対応して、隣り合う開口部３０ａの間に仕切部３０ｃが設けられている。仕切部３０ｃによって、それぞれの開口部３０ａに第２光源６２が配置されたときに、隣り合う導光体１０に光が漏れることを防止することができる。

図４に示すように、遮光フレーム３０は、Ｙ１−Ｙ２方向の端部に突出部３０ｄが形成されている。突出部３０ｄは、図３に示すように、導光体１０の端部に設けられている凸部１０ｄの間に配置される形状である。突出部３０ｄによって、第１光源６１が配置されたときに、隣り合う導光体１０に光が漏れることを防止している。

したがって、遮光フレーム３０は、複数の第１光源６１同士、複数の第２光源６２同士、及び、第１光源６１と第２光源６２と、を仕切っている。

本実施形態の照光表示装置１が装着される基板６５は、少なくとも、第１光源６１及び第２光源６２を有し、第１光源６１及び第２光源６２からの光はＸ１方向に出射される。図６に示すように、導光体１０及び遮光フレーム３０のＹ１−Ｙ２方向の幅に対して、第１光源６１及び第２光源６２は内側に配置されているので、光源を配置するために幅が大きくなってしまうことがない。また、第１光源６１を基板６５に容易に配置できるとともに、アーチ状に形成された導光体１０の凹部に遮光フレーム３０が配置されているので、第１光源６１近傍位置で、遮光フレーム３０の厚さ（Ｘ１−Ｘ２方向の寸法）を薄くできる。

図８は、本実施形態の照光表示装置１に適用されるマスクシート２０の模式断面図である。マスクシート２０は、図８に示すように、散乱フィルム２１の裏面に遮光パターン２２が形成されている。Ｘ２側から入射する光は、遮光パターン２２が形成された領域では光を透過させない遮光部として機能するので、透過部２０ａから透過する光だけがＸ１側に到達する。散乱フィルム２１は、入射した光の光路を散乱させる光散乱性を有し、透過部２０ａから透過した光の経路を曲げることができる。一方、Ｘ１側から入射する光は、散乱フィルム２１によって反射散乱される。

図９は、図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した照光表示装置１の模式断面図であり、第１光源６１から入光部１１に入射された光の経路を表わす説明図である。図１０は、図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した照光表示装置１の模式断面図であり、第２光源６２から出射された光の経路を表わす説明図である。

図９に示すように、基板６５に設けられた第１光源６１から、導光体１０のＹ１側の端部に設けられた入光部１１に入射された光は、アーチ状の導光体１０を反射しながらＹ２側に伝播する。このとき、導光体１０のＸ２側に設けられた散乱部１２によって、光の経路が曲げられ、一部の光が導光体１０からＸ１方向に出射される。

導光部材２と、マスクシート２０と、遮光フレーム３０と、が一体化された照光表示装置１は、基板６５に固定されるように組み立てられ、電子機器の内部に装着される。導光体１０のＸ１方向に配置された電子機器のカバーに、第１表示パターンを表示するための透過部を設けることが可能である。導光体１０の表面側であるＸ１方向に第１表示パターンが配置され、第１表示パターンに対向するように配置された導光体１０には、第１表示パターンを囲む領域を照光可能なように、広い面積に対して散乱部１２が形成されていることが好ましい。この構造であれば、散乱部によって第１表示パターンを形成する場合に比べて、第１表示パターンのパターンエッジがぼけず、第１表示パターンがムラなく均一に照光表示することが可能である。

図１０に示すように、基板６５に設けられた第２光源６２が遮光フレーム３０の開口部３０ａに配置され、開口部３０ａの周囲には、Ｘ１側に向かって、第２光源６２からの光を反射可能な傾斜を有する反射面３０ｅが形成されている。マスクシート２０が第２光源６２と導光体１０との間に設けられているので、第２光源６２からの光は、マスクシート２０の透過部２０ａだけを通過して散乱部１２に入射する。

マスクシート２０の透過部２０ａにより第２表示パターンが規定されている。透過部２０ａを通過した光は、マスクシート２０の散乱フィルム２１と、導光体１０の散乱部１２と、によって、散乱されて導光体１０を通過してＸ１方向に出射される。第２表示パターンをムラなく均一に照光表示することが可能である。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の照光表示装置１において、導光体１０は、第１光源６１からの光を入射させる入光部１１を端部に有するとともに、導光体１０の裏面１０ｂに、散乱部１２が設けられている。これにより、散乱部１２が第１光源６１から導光体１０を伝播した光を乱反射することによって、導光体１０の表面側（Ｘ１側）に設けられた図示しない第１表示パターンを照光表示するので、第１表示パターンを明るく照光表示させることができる。一方、導光体１０の裏面１０ｂ側に配置された第２光源６２からの光は、マスクシート２０の透過部２０ａを通過して、第２表示パターンが形成され、導光体１０を通過してＸ１方向に出射される。この態様によれば、マスクシート２０の裏面側（Ｘ２側）に設けられた第２光源６２によって、マスクシート２０に形成された第２表示パターン（透過部２０ａ）が照光表示されるので、第２光源６２から出射された光を効率良く照光表示に利用することができる。このため、マスクシート２０の透過部２０ａで多少の減光が生じたとしても第２表示パターンを明るく照光表示させることができる。なお、この第２表示パターンは散乱部１２に全てが重畳する透過部２０ａによって形成されているので、第１光源６１を点灯しているときには、第２表示パターンが表示されていた位置に第１表示パターンが重畳されて照光表示される。第１表示パターンと第２表示パターンとを切り替えて照光表示するためには、第１光源６１及び第２光源６２の当該一方の光源だけを点灯させるようにする。

本実施形態の照光表示装置１において、導光体１０が凹部を有するアーチ状に形成され、導光体１０の凹部に遮光フレーム３０が配置され、導光部材２と遮光フレーム３０との間に、マスクシート２０が保持された状態で、導光部材２と遮光フレーム３０とが一体化されている。

本実施形態の照光表示装置１において、遮光フレーム３０には、第２光源６２からの光を反射可能な傾斜を有する反射面３０ｅが形成されている。この態様によれば、第２光源６２からの光が反射面３０ｅで反射して、より損失が少なくなって、マスクシート２０の透過部２０ａに入射するので、第２表示パターンをより明るく照光表示させることができる。また、第２光源６２からの光が反射面３０ｅで反射して、組み立て精度に起因する照光ムラを低減できるので、開口部３０ａにおける正確な位置決めが不要になり、第２光源６２の配置が容易である。

本実施形態の照光表示装置１において、散乱部１２は導光体１０の裏面１０ｂに形成された粗面からなり、マスクシート２０は、白色等で半透明の透光性の散乱フィルム２１と散乱フィルム２１の裏面に黒色の顔料を印刷して形成された遮光パターン２２とからなる。マスクシート２０の透過部２０ａにより第２表示パターンが規定されている。さらに、マスクシート２０は導光体１０にほぼ当接している。この態様によれば、マスクシート２０と導光体１０との距離を狭い状態で保つことができるので、第２表示パターンのパターンエッジがぼけず、表示品位を確保することができる。また、マスクシート２０に散乱フィルム２１が用いられているので、第１表示パターンを照光表示する際には散乱フィルム２１も反射散乱の機能を有し、より明るく、第１表示パターンを照光できる。さらに、散乱フィルム２１は可撓性を有しているので、遮光パターン２２を散乱フィルム２１が平坦な状態で印刷可能である。したがって、遮光パターン２２を、容易に、所望の形状に精度よく形成することができるので、第２表示パターンを所望の形状に照光表示させることができる。

本実施形態の照光表示装置１において、導光体１０の表面側に第１表示パターンが配置され、導光体１０は、第１表示パターンに対向するように配置されていることが好ましい。さらに、導光体１０は、第１表示パターンを囲む領域を照光可能なように、広い面積に対して散乱部１２が形成されていることが好ましい。この構造であれば、散乱部によって第１表示パターンを形成する場合と比べて第１表示パターンのパターンエッジがぼけず、第１表示パターンがムラなく均一に照光表示することが可能である。ただし、散乱部１２の形成領域の外形形状によって、第１表示パターンを形成しても構わない。

本実施形態の照光表示装置１において、導光体１０及び遮光フレーム３０のＹ１−Ｙ２方向の幅に対して、第１光源６１及び第２光源６２は内側に配置可能であるので、光源を配置した使用状態でも幅が大きくなってしまうことがない。また、第１光源６１を基板６５に容易に配置できるとともに、アーチ状に形成された導光体１０の凹部に遮光フレーム３０が配置されているので、第１光源６１近傍位置で、遮光フレーム３０の厚さを薄くできる。

本実施形態の照光表示装置１において、遮光フレーム３０は、スリット２ａに対応して、隣り合う開口部３０ａの間に仕切部３０ｃが設けられている。仕切部３０ｃによって、それぞれの開口部３０ａに第２光源６２が配置されたときに、隣り合う導光体１０に光が漏れることを防止することができる。また、遮光フレーム３０は、導光体１０の端部に設けられた凸部１０ｄの間に、突出部３０ｄが形成されている。突出部３０ｄによって、第１光源６１が配置されたときに、隣り合う導光体１０に光が漏れることを防止している。したがって、遮光フレーム３０は、複数の第１光源６１同士、複数の第２光源６２同士、及び、第１光源６１と第２光源６２と、を仕切ることができる。

なお、第１表示パターン及び第２表示パターンの、所望の照光表示させたい複数パターンの個数に対応して、複数の第１光源６１と第２光源６２と配置し、それぞれの光源を仕切ることが可能である。また、第１表示パターンと第２表示パターンとを重畳されるための構造とは別に、独立して照光表示させる領域を別に設けてもよい。また、第１光源６１と反対側の端部に第３光源を配置して、第１光源６１と第３光源とを切り替えて照光表示させることもできる。例えば、第１光源６１と第３光源との発光色を変えておけば、別の色に照光表示させることが可能であり、同時に点灯させて混色表示させることも可能である。

以上のように、本考案の実施形態の照光表示装置１を具体的に説明したが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本考案の技術的範囲に属する。

（１）本実施形態において、マスクシート２０を図１１に示すマスクシート４０に変更してもよい。図１１は、第１の変形例を示すマスクシート４０の模式断面図である。本変形例において、白色等で半透明の透光性の散乱フィルム２１の替わりに、透明フィルム２３と、透明フィルム２３のＸ１側に印刷された白色等で半透明の散乱層２４と、を有している。この態様であれば、印刷の厚さや顔料の材質や混合量を調整可能であり、所望の透過率や表示色を得ることができる。

（２）本実施形態において、マスクシート２０を図１２に示すマスクシート５０に変更してもよい。図１２は、第２の変形例を示すマスクシートの模式断面図である。本変形例において、白色等で半透明の透光性の散乱フィルム２１の替わりに、透明フィルム２３と、透明フィルム２３のＸ１側に印刷された白色等で半透明の散乱層２５と、を有している。また、遮光パターン２２は、透明フィルム２３のＸ１側に、かつ、透明フィルム２３と散乱層２５との間に印刷されている。この態様であれば、印刷の厚さや顔料の材質や混合量を調整可能であり、所望の透過率や表示色を得ることができる。さらに、透明フィルム２３に印刷する面が片面であるので、印刷工程を簡単にできる。

（３）本実施形態において、遮光フレーム３０は、反射面３０ｅに金属薄膜等の反射層が形成されていてもよい。この態様であれば、反射面３０ｅの反射率が向上するので、第２表示パターンをより明るく照光表示させることができる。さらに、遮光パターン２２の少なくともＸ２側の表面に白色または金属色の高反射率薄膜を付加してもよい。こうすれば、光の吸収損失を低減し、第２表示パターンをより明るく照光表示させることができる。

１ 照光表示装置
２ 導光部材
２ａ スリット
２ｂ ボス
１０ 導光体
１０ｂ 裏面
１０ｄ 凸部
１１ 入光部
１２ 散乱部
２０、４０、５０ マスクシート
２０ａ 透過部
２０ｂ 孔部
２１ 散乱フィルム
２２ 遮光パターン
２３ 透明フィルム
２４、２５ 散乱層
３０ 遮光フレーム
３０ａ 開口部
３０ｂ 穴
３０ｃ 仕切部
３０ｄ 突出部
３０ｅ 反射面
６１ 第１光源
６２ 第２光源
６５ 基板

Claims (8)

1. 第１表示パターンと第２表示パターンとを選択して照光表示できる照光表示装置において、
   第１光源からの光を入射させる入光部を端部に有するとともに裏面に前記第１表示パターンを照光表示するための散乱部が設けられた導光体と、
   前記導光体の裏面側に配置される第２光源と前記導光体との間に設けられ、前記散乱部に少なくとも一部が重畳する透過部を有し、前記透過部によって前記第２表示パターンが形成されたマスクシートと、
   前記第１光源と前記第２光源とを仕切る遮光フレームと、を備えたことを特徴とする照光表示装置。
2. 前記遮光フレームには、前記第２光源を配設可能な開口部が形成されており、前記開口部の周囲には、前記第２光源からの光を反射可能な傾斜を有する反射面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照光表示装置。
3. 前記散乱部は、前記導光体の裏面に形成された粗面からなるとともに、前記マスクシートは、光散乱性を有する散乱フィルムと前記散乱フィルムの裏面に形成された遮光パターンとからなり、前記遮光パターンの非形成領域からなる前記透過部により前記第２表示パターンが規定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照光表示装置。
4. 前記導光体は、当該導光体の表面側に形成される前記第１表示パターンと対向して配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の照光表示装置。
5. 前記導光体がアーチ状に形成されているとともに、前記導光体の凹部側に前記遮光フレームの少なくとも一部が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の照光表示装置。
6. 前記導光体が複数設けられた導光部材を具備し、この導光部材には、隣り合う前記導光体間の位置にスリットが形成されているとともに、前記遮光フレームには、前記スリットに対応する位置に仕切部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の照光表示装置。
7. 前記入光部は、複数の前記導光体のそれぞれの端部に設けられた凸部からなり、前記遮光フレームには、隣り合う前記凸部間に配置された突出部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の照光表示装置。
8. 前記導光部材と前記遮光フレームとの間に、前記マスクシートが保持された状態で、前記導光部材と前記遮光フレームとが一体化されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の照光表示装置。