JP3181935U - 接点構造 - Google Patents

Abstract

【課題】異物の滞留を防ぐことができ、接点の接離を繰り返しても接触が安定する接点構造を提供する。
【解決手段】固定接点２と、固定接点２に対向して配置され、固定接点２と接離可能な可動接点３と、を備えた接点構造１であって、固定接点２は、可動接点３と対向する第１対向面２ａを有し、第１対向面２ａには、少なくとも３列に分けて並べて配置された複数の凸部が形成され、可動接点３は、固定接点２と対向する第２対向面３ａを有し、第２対向面３ａには、複数の凸部のいずれかと対向し且つ接離可能な、直線状の複数の溝部が形成され、複数の溝部は、複数の凸部のうちの中間の列に配置された凸部と対向する第１溝部と、第１列又は最終列に配置された凸部と対向する第２溝部と、を有し、第２溝部は、第１溝部と直交する方向に配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、接点構造に関し、特に、スイッチやリレー等の電子装置に使用される接点構造に関する。

近年、車両用のスイッチやリレー等の電子装置に使用される接点として、接点の接離を繰り返しても接触が安定している接点構造が求められている。このような接点構造としては、例えば特許文献１に示すような電気接点が提案されている。

図１５は、特許文献１に係る従来の電気接点を示す説明図である。図１５に示すように、特許文献１に記載の電気接点では、導体板１０２に電気接点１０１が取り付けられている。電気接点１０１の一端部ａには、深い凹凸を有する凹凸部１０３ａが形成され、他端部には、浅い凹凸を有する凹凸部１０３ｂが形成されている。そして、凹凸部１０３ａから凹凸部１０３ｂにかけて、徐々に凹凸の深さ（高さ）が浅く（低く）なっている。

特許文献１に記載の電気接点では、このような電気接点１０１を２つ備え、可動接点と固定接点とに使用される。可動接点と固定接点とは、凹凸部が形成された面が互いに対向するように配置される。尚、可動接点と固定接点との一方に所定の角度が設けられて非平行に配置され、初期段階（接点の接離を繰り返す前）では、可動接点側の凹凸部１０３ａと固定接点側の凹凸部１０３ａとが接触する。接点の接離を繰り返すうちに、凹凸部１０３ａが押し潰されて徐々に凹凸部１０３ｂの側に接触位置がずれていく。そして、電気接点１０１上の接触位置がずれることによって新しい接触部分が供給される。

特開２００７−２９４２１６

しかしながら、このような電気接点の構造では、可動接点と固定接点との接離を繰り返すうちに凹凸部に異物が滞留し、可動接点と固定接点との接触が阻害される可能性があった。

本考案は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、異物の滞留を防ぐことができ、接点の接離を繰り返しても接触が安定する接点構造を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の接点構造は、固定接点と、前記固定接点に対向して配置され、前記固定接点と接離可能な可動接点と、を備えた接点構造であって、前記固定接点は、前記可動接点と対向する第１対向面を有し、前記第１対向面には、少なくとも３列に分けて並べて配置された複数の凸部が形成され、前記可動接点は、前記固定接点と対向する第２対向面を有し、前記第２対向面には、前記複数の凸部のいずれかと対向し且つ接離可能な、直線状の複数の溝部が形成され、前記複数の溝部は、前記複数の凸部のうちの中間の列に配置された凸部と対向する第１溝部と、第１列又は最終列に配置された凸部と対向する第２溝部と、を有し、前記第２溝部は、前記第１溝部と直交する方向に配置されていることを特徴とする。

この接点構造では、固定接点の凸部と可動接点の溝部との間に生じた異物を、固定接点と可動接点との接離に伴う振動によって、可動接点の溝部に沿って移動させることができる。しかも、互いに直交する方向に配置された第１溝部と第２溝部とによって、異物を複数の方向に移動させることができる。そのため、凸部から溝部に次々と異物が供給されても、異物の移動が１つの方向に集中するのを防ぐことができ、溝部の目詰まりを抑制することができる。その結果、接点構造から異物を除去し、異物の滞留を防ぐことができるので、固定接点と可動接点との接離を繰り返しても接触が安定する。

請求項２に記載の接点構造は、請求項１に記載の接点構造において、前記凸部のそれぞれは、少なくとも２つの斜面を有し、前記２つの斜面が、前記凸部と対向するそれぞれの前記溝部と接離可能に配置されていることを特徴とする。

この接点構造では、固定接点と可動接点との接触時に、固定接点の凸部と可動接点の溝部との間にすき間ができる。そして、固定接点の凸部と可動接点の溝部との間に生じた異物を、そのすき間を通って移動させることができる。そのため、異物は溝部に沿って移動し易くなる。その結果、異物の除去がさらに容易になる。

請求項３に記載の接点構造は、請求項１又は請求項２に記載の接点構造において、前記第１対向面は、湾曲した凸面であり、前記凸面上に前記複数の凸部が形成されていることを特徴とする。

この接点構造では、固定接点の第１対向面が上方を向くように配置すれば、第１対向面の上に生じた異物は、固定接点と可動接点との接離に伴う振動によって、第１対向面に沿って第１対向面の外周部の方へ移動し易くなる。そのため、第１対向面のこのような構造を利用して、異物を第１対向面から第１対向面の外へ移動させることができる。その結果、異物の除去がさらに容易になる。

請求項４に記載の接点構造は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の接点構造において、前記複数の溝部は、前記第２対向面の外周部まで延びていることを特徴とする。

この接点構造では、溝部に次々と異物が供給されても、第２対向面の外周部から第２対向面の外へ排出され易い。そのため、溝部の目詰まりをさらに抑制することができる。その結果、異物の除去がさらに容易となる。

請求項５に記載の接点構造は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の接点構造において、前記複数の凸部のうちの１つの凸部は、前記第１対向面の中央に配置され、前記複数の溝部のうちの少なくとも２つの溝部は、前記第１対向面の中央に配置された前記凸部と対向し、且つ、互いに直交することを特徴とする。

この接点構造では、第１対向面の中央に配置された凸部に生じた異物を、互いに直交する２つの溝部によって複数の方向に移動させることができる。そのため、第１対向面の中央に配置された凸部から溝部に次々と異物が供給されても、溝部の目詰まりを抑制することができる。その結果、異物の除去がさらに容易となる。

請求項６に記載の接点構造は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の接点構造において、前記可動接点は、回動軸を有する回動型の接点であり、前記可動接点の前記回動軸とは異なる位置に、前記第２対向面が配置されていることを特徴とする。

この接点構造では、固定接点と可動接点との接離に伴い、可動接点が回動し、第２対向面の位置が変化して振動が発生する。そして、このような振動を利用して異物の移動を促すことができる。その結果、異物の除去がさらに容易になる。

請求項７に記載の接点構造は、請求項６に記載の接点構造において、前記第１溝部と前記第２溝部とのうちのどちらかが、前記回動軸と平行な方向に沿って配置されていることを特徴とする。

この接点構造では、固定接点と可動接点との接触時には、回動軸と平行な方向に沿って配置された溝部は、回り込むように凸部６と接触する。そして、溝部は、凸部の斜面を擦るようにして凸部の斜面と接触する。このような溝部の動作を利用して、凸部の斜面に付着した異物を擦り取ることができる。その結果、異物の除去がさらに容易となる。

本考案の接点構造では、固定接点の第１対向面には、少なくとも３列に分けて並べて配置された複数の凸部が形成されている。そして、可動接点の第２対向面には、複数の凸部のいずれかと対向し且つ接離可能な、直線状の複数の溝部が形成されている。そのため、固定接点の凸部と可動接点の溝部との間に生じた異物を、固定接点と可動接点との接離に伴う振動によって、可動接点の溝部に沿って移動させることができる。また、複数の溝部は、複数の凸部のうちの中間の列に配置された凸部と対向する第１溝部と、第１列又は最終列に配置された凸部と対向する第２溝部と、を有し、第２溝部は、前記第１溝部と直交する方向に配置されている。そのため、第１溝部と第２溝部とによって、異物を複数の方向に移動させることができる。そして、凸部から溝部に次々と異物が供給されても、異物の移動が１つの方向に集中するのを防ぐことができ、溝部の目詰まりを抑制することができる。その結果、接点構造から異物を除去し、異物の滞留を防ぐことができるので、固定接点と可動接点との接離を繰り返しても接触が安定する。したがって、本考案によれば、異物の滞留を防ぐことができ、接点の接離を繰り返しても接触が安定する接点構造を提供することができる。

本考案の実施形態に係る接点構造１を示す斜視図である。 図１に示す固定接点２の斜視図である。 図２に示す固定接点２の構造を示す説明図である。 図１に示す可動接点３の斜視図である。 図４に示す可動接点３の構造を示す説明図である。 図１に示す固定接点２と可動接点３との配置を上面から見た説明図である。 図６に示す固定接点２と可動接点３との配置を側面から見た説明図である。 図７に示す凸部６と溝部９との関係を示す説明図である。 図１に示す接点構造１の動作を模式的に示す説明図である。 図７に示す固定接点２と可動接点３との動作を模式的に示す説明図である。 図８に示す凸部６と溝部９との動作を模式的に示す説明図である。 本考案の変形例に係る固定接点２の斜視図である。 本考案の変形例に係る可動接点３の斜視図である。 本考案の変形例に係る溝部９の構造を示す説明図である。 特許文献１に係る従来の電気接点を示す説明図である。

以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、各図において、Ｘ１方向を左、Ｘ２方向を右、Ｙ１方向を前方、Ｙ２方向を後方、Ｚ１方向を上方、Ｚ２方向を下方として、説明を進める。

まず、本考案の実施形態に係る接点構造１の構成について、図１ないし図５を用いて説明する。図１は、本考案の実施形態に係る接点構造１を示す斜視図である。図２は、図１に示す固定接点２の斜視図である。図３は、図２に示す固定接点２の構造を示す説明図である。図３（ａ）は、固定接点２の上面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図４は、図１に示す可動接点３の斜視図である。図５は、図４に示す可動接点３の構造を示す説明図である。図５（ａ）は、可動接点３の下面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。

図１に示すように、接点構造１は、固定接点２と可動接点３とを備えている。可動接点３は、固定接点２と対向するように、固定接点２の上方（Ｚ１方向）に配置されている。可動接点３の後方（Ｙ２方向）は支持部４と繋がっている。可動接点３と支持部４とは、回動軸５を中心に回動できるようになっている。

固定接点２は、例えば導電性を有する金属の板状部材でできている。図１に示すように、固定接点２は、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に延びる略直方体の形状をしている。固定接点２は、上（Ｚ１）側に可動接点３と対向する第１対向面２ａを有している。図２及び図３に示すように、第１対向面２ａは、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向と前後（Ｙ１−Ｙ２）方向とに辺を有する略長方形の形状をしている。尚、第１対向面２ａは、その中央を頂点として上方（Ｚ１方向）に凸となるように緩やかに湾曲した凸面となっている。

固定接点２の第１対向面２ａには、９つの凸部６が配置されている。凸部６は、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に３列に分けられ、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に３つずつ並べて配置されている。以下、凸部６のそれぞれの位置については、左（Ｘ１）方向から右（Ｘ２）方向に向かって第１列、第２列、第３列（最終列）、前方（Ｙ１方向）から後方（Ｙ２方向）に向かって第１段、第２段、第３段、として説明を進める。

凸部６は、第２列の第２段に配置された中央凸部７と、中央凸部７の周辺に配置された８つの周辺凸部８と、からなる。中央凸部７は、第１対向面２ａの中央に配置されている。周辺凸部８は、第２列の第１段と第３段とに配置された２つの周辺第１凸部８Ａと、第１列の第１段と第３段とに配置された２つの周辺第２凸部８Ｂと、第３列の第１段と第３段とに配置された２つの周辺第３凸部８Ｃと、第１列と第３列との第２段に配置された２つの周辺第４凸部８Ｄと、からなる。８つの周辺凸部８は、第１対向面２ａの中央を中心に点対称となる位置に配置されている。

可動接点３は、例えば導電性を有する金属の板状部材でできている。図１に示すように、可動接点３と支持部４とは一体的に形成されている。図１に示す可動接点３と支持部４とのうち、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に延びる略直方体の部分が可動接点３であり、可動接点３の後方（Ｙ２方向）の湾曲した部分が支持部４である。

支持部４は、上下（Ｚ１−Ｚ２）方向に湾曲しながら可動接点３の後方（Ｙ２方向）に延びている。可動接点３と支持部４とは、支持部４の前後（Ｙ１−Ｙ２）方向の中間付近を通って左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に延びる回動軸５を中心に回動できるようになっている。可動接点３の第２対向面３ａと回動軸５とは離れた位置に配置されて、可動接点３の回動時に第２対向面３ａの位置が上下（Ｚ１−Ｚ２）方向に変化するようになっている。

可動接点３は、下（Ｚ２）側に固定接点２の第１対向面２ａと対向する第２対向面３ａを有している。図４及び図５に示すように、第２対向面３ａは、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向と前方（Ｙ１方向）とに辺を有する略長方形の形状をしている。以下、第２対向面３ａの左（Ｘ１）側の辺を第１辺３ｂ、右（Ｘ２）側の辺を第２辺３ｃ、前方（Ｙ１方向）の辺を第３辺３ｄとして説明を進める。第１辺３ｂと第２辺３ｃと第３辺３ｄとは、第２対向面３ａの外周と繋がった外周部３ｅとなっている。

可動接点３の第２対向面３ａには、６つの溝部９が形成されている。溝部９は、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に直線状に延びる１つの第１溝部１０と、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に直線状に延びる５つの第２溝部１１と、からなる。

第１溝部１０は、第２対向面３ａの左右（Ｘ１−Ｘ２）方向の中央に配置されている。第１溝部１０の前方（Ｙ１方向）の端部は、第２対向面３ａの第３辺３ｄまで延びている。

第２溝部１１は、第２対向面３ａの左（Ｘ１）側に配置された２つの左第２溝部１１Ａと、第２対向面３ａの右（Ｘ２）側に配置された２つの右第２溝部１１Ｂと、第２対向面３ａの前後（Ｙ１−Ｙ２）方向の中央に配置された１つの中央第２溝部１１Ｃと、からなる。２つの左第２溝部１１Ａの左（Ｘ１）側の端部は、それぞれ第２対向面３ａの第１辺３ｂまで延びている。２つの右第２溝部１１Ｂの右（Ｘ２）側の端部は、それぞれ第２対向面３ａの第２辺３ｃまで延びている。中央第２溝部１１Ｃの左（Ｘ１）側の端部は、第２対向面３ａの第１辺３ｂまで延びている。中央第２溝部１１Ｃの右（Ｘ２）側の端部は、第２対向面３ａの第２辺３ｃまで延びている。

可動接点３の第２対向面３ａには、さらに２つの第３溝部１２が形成されている。２つの第３溝部１２は、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に直線状に延びている。第３溝部１２は、第１溝部１０の左（Ｘ１）側に配置された左第３溝部１２Ａと、第１溝部１０の右（Ｘ２）側に配置された右第３溝部１２Ｂと、からなる。

次に、固定接点２と可動接点３との配置について、図６ないし図８を用いて説明する。図６は、図１に示す固定接点２と可動接点３との配置を上面から見た説明図である。図７は、図６に示す固定接点２と可動接点３との配置を側面から見た説明図である。図７は、図６のＣ−Ｃ断面を示している。図８は、図７に示す凸部６と溝部９との関係を示す説明図である。図８では、代表として凸部６のうちの周辺第４凸部８Ｄと溝部９のうちの中央第２溝部１１Ｃとの関係を示している。

図６及び図７に示すように、可動接点３は、固定接点２の上方（Ｚ１方向）に配置されている。可動接点３の第２対向面３ａは、固定接点２の第１対向面２ａと対向している。そして、図６に示すように、可動接点３の溝部９は、固定接点２の凸部６とそれぞれ対向している。第１溝部１０は、中央凸部７と２つの周辺第１凸部８Ａと対向している。２つの左第２溝部１１Ａは、それぞれ第２周辺凸部８Ｂと対向している。２つの右第２溝部１１Ｂは、それぞれ第３周辺凸部８Ｃと対向している。中央第２溝部１１Ｃは、中央凸部７と２つの第４周辺凸部８Ｄと対向している。尚、本実施形態では、第３溝部１２は、どの凸部６とも対向しない。

凸部６と溝部９の関係についてもう少し詳しく説明する。ここでは、代表として、凸部６のうちの周辺第４凸部８Ｄと溝部９のうちの中央第２溝部１１Ｃとの関係について説明する。図８に示すように、凸部６（周辺第４凸部８Ｄ）は、上端部６ａと、上端部６ａから斜め下方に広がるように延びる２つの斜面６ｂと、固定接点２の第１対向面２ａと繋がる２つの下端部６ｃと、を有している。凸部６の下端部６ｃ付近の幅を第１の幅Ｗ１とし、凸部６の上端部６ａ付近の幅を第２の幅Ｗ２とすると、第１の幅Ｗ１は、第２の幅Ｗ２よりも広くなっている。

溝部９（中央第２溝部１１Ｃ）は、上端部９ａと、上端部９ａから下方（Ｚ２方向）に延びる２つの側面９ｂと、可動接点３の第２対向面３ａと繋がる２つの下端部９ｃと、を有している。溝部９の下端部９ｃ付近の溝幅を第３の幅Ｗ３とすると、第３の幅Ｗ３は、図８（ａ）に示す第１の幅Ｗ１よりも狭く、且つ、第２の幅Ｗ２よりも広くなっている。

溝部９（中央第２溝部１１Ｃ）は、凸部６（周辺第４凸部８Ｄ）の上方（Ｚ１方向）に配置されている。しかも、溝部９（中央第２溝部１１Ｃ）の上端部９ａが凸部６（周辺第４凸部８Ｄ）の上端部６ａの上方（Ｚ１方向）に位置し、溝部９（中央第２溝部１１Ｃ）の２つの下端部９ｃがそれぞれ凸部６（周辺第４凸部８Ｄ）の斜面６ｂの上方（Ｚ１方向）に位置するように、溝部９（中央第２溝部１１Ｃ）が配置されている。そのため、可動接点３が下方（Ｚ２方向）に移動したとき、凸部６（周辺第４凸部８Ｄ）の２つの斜面６ｂと溝部９（中央第２溝部１１Ｃ）の２つの下端部９ｃとがそれぞれ接触する。

尚、他の位置に配置された凸部６も、周辺第４凸部８Ｄと同様に上端部６ａと２つの斜面６ｂと２つの下端部６ｃとを有する。他の位置に配置された溝部９も、中央第２溝部１１Ｃと同様に上端部９ａと２つの側面９ｂと２つの下端部９ｃとを有する。そして、可動接点３が下方（Ｚ２方向）に移動したとき、凸部６の２つの斜面６ｂと溝部９の２つの下端部９ｃとがそれぞれ接触する。

次に、接点構造１の動作について、図９及び図１１を用いて説明する。以下、固定接点２と可動接点３とが離反している状態を操作前（又は操作後）、固定接点２と可動接点３とが接触している状態を操作時として、説明を進める。図９は、図１に示す接点構造１の動作を模式的に示す説明図である。図９（ａ）は操作前であり、図９（ｂ）は操作時である。図１０は、図７に示す固定接点２と可動接点３との動作を模式的に示す説明図である。図１０（ａ）は操作前であり、図１０（ｂ）は操作時である。図１１は、図８に示す凸部６と溝部９との動作を模式的に示す説明図である。図１１（ａ）は操作前であり、図１１（ｂ）は操作時である。図１１では、代表として凸部６のうちの周辺第４凸部８Ｄと溝部９のうちの中央第２溝部１１Ｃとの動作を示している。

まず、図９を用いて接点構造１の動作を説明する。図９に示すように、操作前には、可動接点３は固定接点２の上方（Ｚ１方向）に位置している。固定接点２と可動接点３とは離反している。操作時には、外部から力が加えられて可動接点３と支持部４とが回動軸５を中心に回動する。そして、可動接点３が下方（Ｚ２方向）に移動して固定接点２と可動接点３とが接触する。操作後には、外部からの力が解除され、図示しない手段によって可動接点３と支持部４とが操作時とは逆方向に回動する。そして、可動接点３が上方（Ｚ１方向）に移動し、再び操作前の状態に戻る。固定接点２と可動接点３とはこのようにして接離を繰り返す。

次に、図１０及び図１１を用いて固定接点２と可動接点３との動作をもう少し詳しく説明する。操作前には、図１０に示すように、可動接点３の溝部９は固定接点２の凸部６の上方（Ｚ１方向）に位置している。そして、図１１に示すように、溝部９の２つの下端部９ｃは凸部６の２つの斜面６ｂの上方（Ｚ１方向）に位置している。固定接点２の凸部６の２つの斜面６ｂと可動接点３の溝部９の２つの下端部９ｃとは離反している。操作時には、図１０に示すように、可動接点３の第２対向面３ａが下方（Ｚ２方向）に移動し、可動接点３の溝部９が固定接点２の凸部６に近付く。そして、図１１に示すように、凸部６の２つの斜面６ｂと溝部９の２つの下端部９ｃとがそれぞれ接触する。操作後には、可動接点３の第２対向面３ａが上方（Ｚ１方向）に移動し、再び固定接点２の凸部６の２つの斜面６ｂと可動接点３の溝部９の２つの下端部９ｃとが離反する。

図１１に示すように、固定接点２と可動接点３との接触に伴い、凸部６の上端部６ａと溝部９の上端部９ａとの間にはすき間ができる。このすき間を第１のすき間１３とし、第１のすき間１３の間隔を第１の間隔Ｄ１とする。凸部６の下端部６ｃと溝部９の下端部９ｃとの間にもすき間ができる。このすき間を第２のすき間１４とし、第２のすき間１４の間隔を第２の間隔Ｄ２とする。また、固定接点２と可動接点３との接離に伴い、可動接点３の第２対向面３ａの位置が上下（Ｚ１−Ｚ２）方向に変化し、可動接点３が振動する。

尚、操作時に、固定接点２の９つの凸部６のうちの全ての凸部６が可動接点３の溝部９と接触していなくても構わない。本実施形態では、少なくとも１つの凸部６の一方の斜面６ｂが対応する溝部９の下端部９ｃと接触すれば、接点としての機能を果たすことができる。

次に、異物の除去の原理について説明する。まず、固定接点２の凸部６の斜面６ｂに異物が生じた場合について説明する。凸部６の斜面６ｂに生じた異物は、凸部６の斜面６ｂに沿って凸部６の下端部６ｃに移動し易い。しかも、固定接点２の第１対向面２ａは上方（Ｚ１方向）に凸となるように湾曲した凸面となっているので、凸部６の下端部６ｃに移動した異物は第１対向面２ａに沿って、第１対向面２ａの外周部３ｅの方へ移動し易い。そのため、固定接点２と可動接点３との接離に伴う振動によって、異物を凸部６の斜面６ｂから第１対向面２ａを経て第１対向面２ａの外へ移動させ、接点構造１から除去することができる。固定接点２の凸部６の下端部６ｃに異物が生じた場合でも、前述した第１対向面２ａの構造により、異物を凸部６の下端部６ｃから第１対向面２ａを経て第１対向面２ａの外へ移動させ、接点構造１から除去することができる。

次に、固定接点２の凸部６と可動接点３の溝部９との間に異物が生じた場合について説明する。可動接点３の第２対向面３ａには溝部９が形成されており、固定接点２と可動接点３との接触時に、凸部６の上端部６ａと溝部９の上端部９ａとの間には第１のすき間１３ができるようになっている。そのため、凸部６の上端部６ａと溝部９の上端部９ａとの間に異物が生じても、固定接点２と可動接点３との接離に伴って異物が押し潰されることはなく、しかも、異物は溝部９の延長方向に沿って第１のすき間１３を通って移動することができる。そのため、異物に固定接点２と可動接点３との接離に伴う振動によって、異物を溝部９の延長方向に沿って移動させた後に第１対向面２ａの上に落下させ、第１対向面２ａから第１対向面２ａの外へ移動させることができる。このようにして異物を接点構造１から除去することができる。

このような接点構造１において、例えば、全ての溝部９が前後（Ｙ１−Ｙ２）方向のみに延びるように配置されていた場合、凸部６の上端部６ａから異物が移動する方向が前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に限定されてしまう。そのため、複数の凸部６から溝部９に次々と異物が供給されると、異物の除去が追いつかなくなり、溝部９が目詰まりし易くなる。しかしながら、本実施形態では、溝部９は、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に直線状に延びる１つの第１溝部１０と、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に直線状に延びる５つの第２溝部１１と、からなり、９つの凸部６に生じた異物を、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向と左右（Ｘ１−Ｘ２）方向とに分散して移動させることができる。そのため、異物の移動が１つの方向に集中するのを防ぐことができ、溝部９の目詰まりを抑制することができる。

また、本実施形態では、溝部９は、可動接点３の第２対向面３ａの外周部３ｅまで延びているので、溝部９に次々と異物が供給されても、外周部３ｅ側から第２対向面３ａの外へ排出され易い。そのため、溝部９の目詰まりをさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、第１溝部１０と中央第２溝部１１Ｃとは、共に中央凸部７と対向し、且つ、第２対向面３ａの中央で互いに直交している。そのため、第１溝部１０と中央第２溝部１１Ｃとによって、中央凸部７に生じた異物を前後（Ｙ１−Ｙ２）方向と左右（Ｘ１−Ｘ２）方向とに分散して移動させることができる。そして、中央凸部７から溝部９に次々と異物が供給されても、溝部９の目詰まりを抑制することができる。

次に、固定接点２の凸部６の斜面６ｂに異物が付着した場合について説明する。本実施形態では、溝部９のうちの５つの第２溝部１１は、回動軸５と平行な方向に延びている。そして、操作時には、可動接点３が回動軸５を中心に回動することによって固定接点２と可動接点３とが接触する。そのため、操作時には、第２溝部１１（溝部９）は、凸部６の上方（Ｚ１方向）から回り込むように凸部６と接触する。そして、第２溝部１１（溝部９）の下端部９ｃは、凸部６の斜面６ｂを擦るようにして凸部６の斜面６ｂと接触する。第２溝部１１と対向する凸部６の斜面６ｂに異物が付着した場合、このような第２溝部１１（溝部９）の動作を利用して凸部６の斜面６ｂから擦り取ることができる。

次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の接点構造１では、固定接点２の第１対向面２ａには、３列に分けて並べて配置された９つの凸部６が形成されている。可動接点３の第２対向面３ａには、９つの凸部６のいずれかと対向し且つ接離可能な、直線状の６つの溝部９が形成されている。そのため、固定接点２の凸部６と可動接点３の溝部９との間に生じた異物を、固定接点２と可動接点３との接離に伴う振動によって、可動接点３の溝部９に沿って移動させることができる。しかも、互いに直交する方向に配置された第１溝部１０と第２溝部１１とによって、異物を前後（Ｙ１−Ｙ２）方向と左右（Ｘ１−Ｘ２）方向とに移動させることができる。そのため、凸部６から溝部９に次々と異物が供給されても、異物の移動が１つの方向に集中するのを防ぐことができ、溝部９の目詰まりを抑制することができる。その結果、接点構造１から異物を除去し、異物の滞留を防ぐことができるので、固定接点２と可動接点３との接離を繰り返しても接触が安定する。

また、本実施形態の接点構造１では、凸部６のそれぞれは、２つの斜面６ｂを有し、２つの斜面６ｂが、凸部６と対向するそれぞれの溝部９の下端部９ｃと接離可能に配置されている。凸部６と溝部９とがこのような構造である場合、固定接点２と可動接点３との接触時に、凸部６の上端部６ａと溝部９の上端部９ａとの間に第１のすき間１３ができる。そして、固定接点２の凸部６と可動接点３の溝部９との間に生じた異物を、第１のすき間１３を通って移動させることができる。そのため、異物を溝部９に沿って移動させ易くなる。その結果、異物の除去がさらに容易になる。

また、本実施形態の接点構造１では、固定接点２の第１対向面２ａは、上方（Ｚ１方向）に凸となるように湾曲した凸面となっているので、第１対向面２ａの上に生じた異物は、第１対向面２ａに沿って、第１対向面２ａの外周部３ｅの方へ移動し易い。そのため、固定接点２と可動接点３との接離に伴う振動によって、異物を凸部６の斜面６ｂから第１対向面２ａを経て第１対向面２ａの外へ移動させ、異物を除去することができる。その結果、異物の除去がさらに容易になる。

また、本実施形態の接点構造１では、６つの溝部９は、第２対向面３ａの外周部３ｅまで延びているので、溝部９に次々と異物が供給されても、第２対向面３ａの外周部３ｅから第２対向面３ａの外へ排出され易い。そのため、溝部９の目詰まりをさらに抑制することができる。その結果、異物の除去がさらに容易となる。

また、本実施形態の接点構造１では、第１溝部１０と中央第２溝部１１Ｃとは、共に中央凸部７と対向し、且つ、第２対向面３ａの中央で互いに直交している。そのため、中央凸部７に生じた異物を、第１溝部１０と中央第２溝部１１Ｃとによって、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向と左右（Ｘ１−Ｘ２）方向とに移動させることができる。そのため、中央凸部７から溝部９に次々と異物が供給されても、溝部９の目詰まりを抑制することができる。その結果、異物の除去がさらに容易となる。

また、本実施形態の接点構造１では、可動接点３は、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に延びる回動軸５を有する回動型の接点であり、回動軸５を中心に回動可能となっている。そして、可動接点３の第２対向面３ａは、回動軸５とは離れた異なる位置に配置されている。そのため、固定接点２と可動接点３との接離に伴い、可動接点３が回動し、第２対向面３ａの位置が上下（Ｚ１−Ｚ２）方向に変化して振動が発生する。そして、このような振動を利用して異物の移動を促すことができる。その結果、異物の除去がさらに容易になる。

また、本実施形態の接点構造１では、５つの第２溝部１１は、回動軸５と平行に配置されている。そのため、操作時には、第２溝部１１（溝部９）は、凸部６の上方（Ｚ１方向）から回り込むように凸部６と接触する。そして、第２溝部１１（溝部９）の下端部９ｃは、凸部６の斜面６ｂを擦るようにして凸部６の斜面６ｂと接触する。このような第２溝部１１（溝部９）の動作を利用して、第２溝部１１と対向する凸部６の斜面６ｂに付着した異物を斜面６ｂから擦り取ることができる。その結果、異物の除去がさらに容易となる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、異物の滞留を防ぐことができ、接点の接離を繰り返しても接触が安定する接点構造を提供することができる。

以上、本考案の実施形態について説明してきたが、本考案は上記の実施形態に限定されず、本考案の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。例えば以下のような変形例においても、前述したような効果が期待できる。

以下、本実施形態の変形例について、図１２ないし図１４を用いて説明する。図１２は、本考案の変形例に係る固定接点の斜視図である。図１３は、本考案の変形例に係る可動接点の斜視図である。図１４は、本考案の変形例に係る溝部の構造を示す説明図である。尚、本実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本変形例は、本考案の実施形態において、固定接点２の凸部６の配置と、可動接点３の溝部９の配置と、溝部９の断面形状と、を変更したものであり、それ以外の構造は、前述した実施形態と同じである。

まず、本変形例の凸部６の配置について説明する。図１２に示すように、固定接点２の第１対向面２ａには、１３個の凸部６が配置されている。凸部６は、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に５列に分けられ、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に２つ又は３つずつ並べて配置されている。以下、凸部６のそれぞれの位置については、左（Ｘ１）方向から右（Ｘ２）方向に向かって第１列、第２列、第３列、第４列、第５列（最終列）、前方（Ｙ１方向）から後方（Ｙ２方向）に向かって第１段、第２段、第３段、として説明を進める。

凸部６は、第３列の第２段に配置された中央凸部７と、中央凸部７の周辺に配置された１２個の周辺凸部８と、からなる。中央凸部７第１対向面２ａの中央に配置されている。周辺凸部８は、第３列の第１段と第３段とに配置された２つの周辺第１凸部８Ａと、第１列の第１段と第３段とに配置された２つの周辺第２凸部８Ｂと、第５列の第１段と第３段とに配置された２つの周辺第３凸部８Ｃと、第１列と第５列との第２段に配置された２つの周辺第４凸部８Ｄと、第２列の第１段と第２段とに配置された２つの周辺第５凸部８Ｅと、第４列の第１段と第２段とに配置された２つの周辺第６凸部８Ｆと、からなる。１２個の周辺凸部８は、第１対向面２ａの中央を中心に点対称となる位置に配置されている。

次に、本変形例の溝部９の配置について説明する。図１３に示すように、可動接点３の第２対向面３ａには、直線状の８つの溝部９が形成されている。溝部９は、前後（Ｙ１−Ｙ２）方向に直線状に延びる３つの第１溝部１０と、左右（Ｘ１−Ｘ２）方向に直線状に延びる５つの第２溝部１１と、からなる。

第１溝部１０は、第２対向面３ａの左（Ｘ１）側に配置された左第１溝部１０Ａと、第２対向面３ａの右（Ｘ２）側に配置された右第１溝部１０Ｂと、第２対向面３ａの左右（Ｘ１−Ｘ２）方向の中央に配置された中央第１溝部１０Ｃと、からなる。左第１溝部１０Ａは、２つの周辺第５凸部８Ｅと対向している。右第１溝部１０Ｂは、２つの周辺第５凸部８Ｅと対向している。中央第１溝部１０Ｃは、中央凸部７と２つの周辺第３凸部８Ｃと対向している。左第１溝部１０Ａと右第１溝部１０Ｂと中央第１溝部１０Ｃとの前方（Ｙ１方向）の端部は、それぞれ第２対向面３ａの第３辺３ｄまで延びている。

第２溝部１１は、第２対向面３ａの左（Ｘ１）側に配置された２つの左第２溝部１１Ａと、第２対向面３ａの右（Ｘ２）側に配置された２つの右第２溝部１１Ｂと、第２対向面３ａの前後（Ｙ１−Ｙ２）方向の中央に配置された１つの中央第２溝部１１Ｃと、からなる。左第２溝部１１Ａは、それぞれ周辺第２凸部８Ｂと対向している。左第２溝部１１Ａの左（Ｘ１）側の端部は、それぞれ第２対向面３ａの第１辺３ｂまで延びている。右第２溝部１１Ｂは、それぞれ周辺第３凸部８Ｃと対向している。右第２溝部１１Ｂの右（Ｘ２）側の端部は、それぞれ第２対向面３ａの第２辺３ｃまで延びている。中央第２溝部１１Ｃは、中央凸部７と２つの周辺第２凸部８Ｂと対向している。中央第２溝部１１Ｃの左（Ｘ１）側の端部は、第２対向面３ａの第１辺３ｂまで延びている。中央第２溝部１１Ｃの右（Ｘ２）側の端部は、第２対向面３ａの第２辺３ｃまで延びている。

次に、本変形例の溝部９の断面形状について説明する。図１４に示すように、溝部９はそれぞれ、上端部９ａと、２つの側面９ｂと、可動接点３の第２対向面３ａと繋がる２つの下端部９ｃと、を有している。側面９ｂは、上端部９ａから斜め下方に広がるように延びる斜面となっている。溝部９の下端部９ｃ付近の溝幅を第３の幅Ｗ３とし、上端部９ａ付近の溝幅を第４の幅Ｗ４とすると、第３の幅Ｗ３は第４の幅Ｗ４よりも広くなっている。このように、溝部９の側面９ｂは、傾斜を持った斜面であっても構わない。但し、溝部９の２つの側面９ｂの傾斜は、凸部６の２つの斜面の傾斜よりも急になっている。そのため、操作時には、前述した実施形態と同様に凸部６の２つの斜面６ｂと溝部９の２つの下端部９ｃとがそれぞれ接触する。

以上、本変形例について説明したが、このような変形例においても、前述した実施形態で得られる効果と同様の効果が得られる。

１ 接点構造
２ 固定接点
２ａ 第１対向面
３ 可動接点
３ａ 第２対向面
３ｂ 第１辺
３ｃ 第２辺
３ｄ 第３辺
３ｅ 外周部
４ 支持部
５ 回動軸
６ 凸部
６ａ 上端部
６ｂ 斜面
６ｃ 下端部
７ 中央凸部
８ 周辺凸部
８Ａ 周辺第１凸部
８Ｂ 周辺第２凸部
８Ｃ 周辺第３凸部
８Ｄ 周辺第４凸部
８Ｅ 周辺第５凸部
８Ｆ 周辺第６凸部
９ 溝部
９ａ 上端部
９ｂ 側面
９ｃ 下端部
１０ 第１溝部
１０Ａ 左第１溝部
１０Ｂ 右第１溝部
１０Ｃ 中央第１溝部
１１ 第２溝部
１１Ａ 左第２溝部
１１Ｂ 右第２溝部
１１Ｃ 中央第２溝部
１２ 第３溝部
１２Ａ 左第３溝部
１２Ｂ 右第３溝部
１３ 第１のすき間
１４ 第２のすき間

Claims (7)

1. 固定接点と、前記固定接点に対向して配置され、前記固定接点と接離可能な可動接点と、を備えた接点構造であって、
   前記固定接点は、前記可動接点と対向する第１対向面を有し、
   前記第１対向面には、少なくとも３列に分けて並べて配置された複数の凸部が形成され、
   前記可動接点は、前記固定接点と対向する第２対向面を有し、
   前記第２対向面には、前記複数の凸部のいずれかと対向し且つ接離可能な、直線状の複数の溝部が形成され、
   前記複数の溝部は、前記複数の凸部のうちの中間の列に配置された凸部と対向する第１溝部と、第１列又は最終列に配置された凸部と対向する第２溝部と、を有し、
   前記第２溝部は、前記第１溝部と直交する方向に配置されていることを特徴とする接点構造。
2. 前記凸部のそれぞれは、少なくとも２つの斜面を有し、
   前記２つの斜面が、前記凸部と対向するそれぞれの前記溝部と接離可能に配置されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の接点構造。
3. 前記第１対向面は、湾曲した凸面であり、
   前記凸面上に前記複数の凸部が形成されていることを特徴とする、
   請求項１又は請求項２に記載の接点構造。
4. 前記複数の溝部は、前記第２対向面の外周部まで延びていることを特徴とする、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の接点構造。
5. 前記複数の凸部のうちの１つの凸部は、前記第１対向面の中央に配置され、
   前記複数の溝部のうちの少なくとも２つの溝部は、前記第１対向面の中央に配置された前記凸部と対向し、且つ、互いに直交することを特徴とする、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の接点構造。
6. 前記可動接点は、回動軸を有する回動型の接点であり、
   前記可動接点の前記回動軸とは異なる位置に、前記第２対向面が配置されていることを特徴とする、
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の接点構造。
7. 前記第１の溝部と前記第２の溝部とのうちのどちらかが、前記回動軸と平行な方向に沿って配置されていることを特徴とする、
   請求項６に記載の接点構造。