JP3181891B2 - 筒状編地の処理方法とその装置 - Google Patents
筒状編地の処理方法とその装置Info
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維とエラス
トマー繊維とから成る筒状編地の処理方法とその装置に
関する。
トマー繊維とから成る筒状編地の処理方法とその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の繊維材料で作られた筒状編地は処
理過程中に予め張られ、この状態で所望の幅に加熱定着
される。
理過程中に予め張られ、この状態で所望の幅に加熱定着
される。
【０００３】理想的には筒状編地半製品はその伸張限界
のほぼ半分まで伸張された状態で加熱定着される。適当
な装置によってこの編地半製品の横張力および縦張力を
調整することによって、所望の製品幅および所望の単位
面積（平方メートル）当たりの重量が精確に与えられ
る。
のほぼ半分まで伸張された状態で加熱定着される。適当
な装置によってこの編地半製品の横張力および縦張力を
調整することによって、所望の製品幅および所望の単位
面積（平方メートル）当たりの重量が精確に与えられ
る。
【０００４】筒状編地半製品を定着するために従来は、
この編地半製品を切り開き、張り枠に平らに張りつけ、
加熱定着ユニットにおいて定着する必要があった。その
加熱定着は約１７０〜１９０°Ｃのエラストマー材料の
塑性範囲で２０〜４０秒の作用時間にわたって行われ
る。続いて再処理例えば染色過程に対して、編地縁の巻
き込みおよびこれに伴う不均一な着色を防止するため
に、帯状編地は再び筒状に縫合される。
この編地半製品を切り開き、張り枠に平らに張りつけ、
加熱定着ユニットにおいて定着する必要があった。その
加熱定着は約１７０〜１９０°Ｃのエラストマー材料の
塑性範囲で２０〜４０秒の作用時間にわたって行われ
る。続いて再処理例えば染色過程に対して、編地縁の巻
き込みおよびこれに伴う不均一な着色を防止するため
に、帯状編地は再び筒状に縫合される。
【０００５】加熱定着前に一般に緩和処理が行われる。
この緩和処理は編地を一様な外観にするために施され
る。緩和処理は１００〜１１０°Ｃの温度での加熱処理
によって行われる。従来における加熱定着は筒状編地の
切開および再縫合が行われる理由から経費がかかり、ま
た不良品が生ずる。
この緩和処理は編地を一様な外観にするために施され
る。緩和処理は１００〜１１０°Ｃの温度での加熱処理
によって行われる。従来における加熱定着は筒状編地の
切開および再縫合が行われる理由から経費がかかり、ま
た不良品が生ずる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、弾性
編地を最終製品として得られるようなエラストマーを含
む筒状編地の処理方法とその装置を提供することにあ
る。
編地を最終製品として得られるようなエラストマーを含
む筒状編地の処理方法とその装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は方法について
は請求項１および請求項２に記載の手段によって、装置
については請求項１５および請求項２０に記載の手段に
よって解決される。
は請求項１および請求項２に記載の手段によって、装置
については請求項１５および請求項２０に記載の手段に
よって解決される。
【０００８】請求項１における本発明の有利な実施形態
において、筒状編地は加熱定着の直前において搬送速度
ｖ１で連続してエラストマー繊維材料の軟化温度Ｔ０よ
り低い温度Ｔ１をした緩和室内を導かれる。この緩和室
は筒状編地の横伸張および縦伸張についても加熱定着室
と同じように構成され、ただ緩和室の加熱が特に蒸気に
よって行われ、緩和に対して特に１８ｍ／ｍｉｎより遅
い搬送速度ｖ１で８０〜１１０°Ｃの温度Ｔ１しか必要
とされない点で相違している。しかも同様に電気式、ガ
ス式あるいは油式の加熱方式が利用できる。緩和済み筒
状編地の加熱定着は温度Ｔ２および搬送速度ｖ１より速
い第２の搬送速度ｖ２で行われる。加熱定着後に筒状編
地は少なくとも第２の搬送速度ｖ２でエラストマー繊維
材料の軟化温度Ｔ０より低い温度Ｔまで冷却される。
において、筒状編地は加熱定着の直前において搬送速度
ｖ１で連続してエラストマー繊維材料の軟化温度Ｔ０よ
り低い温度Ｔ１をした緩和室内を導かれる。この緩和室
は筒状編地の横伸張および縦伸張についても加熱定着室
と同じように構成され、ただ緩和室の加熱が特に蒸気に
よって行われ、緩和に対して特に１８ｍ／ｍｉｎより遅
い搬送速度ｖ１で８０〜１１０°Ｃの温度Ｔ１しか必要
とされない点で相違している。しかも同様に電気式、ガ
ス式あるいは油式の加熱方式が利用できる。緩和済み筒
状編地の加熱定着は温度Ｔ２および搬送速度ｖ１より速
い第２の搬送速度ｖ２で行われる。加熱定着後に筒状編
地は少なくとも第２の搬送速度ｖ２でエラストマー繊維
材料の軟化温度Ｔ０より低い温度Ｔまで冷却される。
【０００９】緩和室および加熱定着室は互いに直結して
いるか、あるいは中間室によって互いに分離されてい
る。
いるか、あるいは中間室によって互いに分離されてい
る。
【００１０】本発明に基づいて請求項２に応じて、筒状
編地が連続的に加熱定着室に導入され、この加熱定着室
を通過し、その際適当な装置によってその長さおよび幅
が伸張される。その加熱定着室内における温度Ｔ３は２
００°Ｃより高く、筒状編地の搬送速度ｖ２は１８ｍ／
ｍｉｎより速くされている。加熱定着後に筒状編地は請
求項１のｃ）工程に相当する工程ｂ）を受ける。
編地が連続的に加熱定着室に導入され、この加熱定着室
を通過し、その際適当な装置によってその長さおよび幅
が伸張される。その加熱定着室内における温度Ｔ３は２
００°Ｃより高く、筒状編地の搬送速度ｖ２は１８ｍ／
ｍｉｎより速くされている。加熱定着後に筒状編地は請
求項１のｃ）工程に相当する工程ｂ）を受ける。
【００１１】本発明に基づく方法は、筒状編地が直接即
ちいわゆる切開および再縫合を回避した状態で筒状編地
として加工され、高い定着温度が利用されることによっ
て加熱定着の際に速い搬送速度ｖ２が得られるという利
点を有する。
ちいわゆる切開および再縫合を回避した状態で筒状編地
として加工され、高い定着温度が利用されることによっ
て加熱定着の際に速い搬送速度ｖ２が得られるという利
点を有する。
【００１２】筒状編地の横伸張は筒状伸張機によって行
われ、これに対して縦伸張は筒状伸張機の上側（上流
側）および下側（下流側）に配置され互いに独立して速
度調整できる回転駆動されるローラ装置によって行われ
る。
われ、これに対して縦伸張は筒状伸張機の上側（上流
側）および下側（下流側）に配置され互いに独立して速
度調整できる回転駆動されるローラ装置によって行われ
る。
【００１３】加熱定着室の加熱は例えば高温調整された
媒体の吹き込みによって行われ、その媒体例えば空気の
温度は吹き込み前に電気式、ガス式あるいは油式加熱装
置によって得られる。
媒体の吹き込みによって行われ、その媒体例えば空気の
温度は吹き込み前に電気式、ガス式あるいは油式加熱装
置によって得られる。
【００１４】筒状編地は定着後に、筒状編地を所定の幅
および長さに定着させるために、筒状に伸ばされ縦に伸
張された状態で冷却室内でエラストマー繊維材料の軟化
温度Ｔ０より低い温度まで冷却され、そして定着済み筒
状編地が設備から取り出される。
および長さに定着させるために、筒状に伸ばされ縦に伸
張された状態で冷却室内でエラストマー繊維材料の軟化
温度Ｔ０より低い温度まで冷却され、そして定着済み筒
状編地が設備から取り出される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図に示した複数の実施例を参
照して本発明を詳細に説明する。これらの実施例から本
発明の他の特徴および利点が理解できる。
照して本発明を詳細に説明する。これらの実施例から本
発明の他の特徴および利点が理解できる。
【００１６】図１から理解できるように、筒状編地２は
編地スタック（積層体）１から取り出され、筒状編地２
のしわを伸ばすいわゆる入口テンプル（張り具）３を介
して案内される。筒状編地２はそれから案内ローラ４上
を走り、回転駆動されるローラを備えた入口ローラ装置
５によってつかまれて、緩和室７に搬送される。
編地スタック（積層体）１から取り出され、筒状編地２
のしわを伸ばすいわゆる入口テンプル（張り具）３を介
して案内される。筒状編地２はそれから案内ローラ４上
を走り、回転駆動されるローラを備えた入口ローラ装置
５によってつかまれて、緩和室７に搬送される。
【００１７】緩和室７は周囲を絶縁され、気密入口開口
６を備えている。緩和室７は筒状編地２を緩和し予熱す
るために使用する。筒状編地２の伸張いわゆる筒状伸張
は固定ローラ８、１１によって緩和室７内に配置され支
持されている筒状伸張機９によって行われる。筒状伸張
機は公知のようにその外周に多数のローラセグメント１
０を有している。ローラセグメント１０が取り付けられ
ている押し広げアームを径方向に適当寸法だけ押し広げ
ることによって、筒状編地を筒状に伸ばすことができ
る。
６を備えている。緩和室７は筒状編地２を緩和し予熱す
るために使用する。筒状編地２の伸張いわゆる筒状伸張
は固定ローラ８、１１によって緩和室７内に配置され支
持されている筒状伸張機９によって行われる。筒状伸張
機は公知のようにその外周に多数のローラセグメント１
０を有している。ローラセグメント１０が取り付けられ
ている押し広げアームを径方向に適当寸法だけ押し広げ
ることによって、筒状編地を筒状に伸ばすことができ
る。
【００１８】緩和室７に対する加熱方式として蒸気によ
る直接加熱方式が採用され、その蒸気は多数の噴出口を
有する蒸気管１２を介して緩和室７に導入される。蒸気
は８０〜１１０°Ｃの温度Ｔ１の必要な熱を与えるほか
に緩和するために所望の湿度も与える。
る直接加熱方式が採用され、その蒸気は多数の噴出口を
有する蒸気管１２を介して緩和室７に導入される。蒸気
は８０〜１１０°Ｃの温度Ｔ１の必要な熱を与えるほか
に緩和するために所望の湿度も与える。
【００１９】図２において筒状伸張機９の下流で緩和室
７の外で中間室１４内に出口ローラ装置１５が配置さ
れ、これは多数の出口ローラを備え、そのうちの少なく
とも一つが回転駆動装置（図示せず）を有している。筒
状編地２に計算された縦張力が形成されるようにするた
めに、入口ローラ装置５ないし出口ローラ装置１５の回
転速度は無段階に制御ないし調整でき、その相対回転速
度を変更できる。
７の外で中間室１４内に出口ローラ装置１５が配置さ
れ、これは多数の出口ローラを備え、そのうちの少なく
とも一つが回転駆動装置（図示せず）を有している。筒
状編地２に計算された縦張力が形成されるようにするた
めに、入口ローラ装置５ないし出口ローラ装置１５の回
転速度は無段階に制御ないし調整でき、その相対回転速
度を変更できる。
【００２０】緩和済みの筒状編地２は出口開口１３を通
って緩和室７から出て、中間室１４内に到達する。この
中間室１４の中には出口ローラ装置１５およびこれに後
置された入口ローラ装置１６が配置されている。筒状編
地２は入口ローラ装置１６を通過した後で加熱定着室１
８に到達する。この加熱定着室１８も周囲が絶縁され、
下に筒状編地２を導入するための、上にこれを排出する
ためのほぼ円形の入口開口２１、出口開口２２をそれぞ
れ有している。加熱定着室１８の内部にそれ自体公知の
筒状伸張機１９が配置され、その下端は入口開口２１
を、上端は出口開口２２をそれぞれ貫通して突き出し、
またその下側固定ローラ１７および上側固定ローラ２３
は加熱定着室１８の外に設けられている。加熱定着室１
８の中に入口開口２１の直ぐ上に円形ノズル２９が設け
られ、この円形ノズル２９を通して温度Ｔ３の温風が加
熱定着室１８に吹き込まれる。この温風はエアロック
（空気仕切り弁）のように作用し、加熱定着室１８を外
に対して「密封」する。筒状編地の直径が小さい場合に
は追加的に覆い板（図示せず）が設けられる。吹き込ま
れる温風は外側通気ピット（立坑）３０内に組み込まれ
た加熱装置２４によって発生される。その空気は例えば
直接ガス式加熱装置２５によって２００〜２５０°Ｃの
温度Ｔ３に加熱される。温風は送風機２８によって円形
ノズル２９に搬送され、加熱定着室１８の空間１８ａの
中に吹き込まれる。「使用済み」温風は通気ピット３０
あるいは排気環状ノズル（図示せず）と通気ピット３０
とを通して吸い出され、循環してガス式加熱装置２５に
戻される。ガス式加熱装置２５の前に好適には集塵フィ
ルタが設けられている。加熱定着室１８の上端において
出口開口２２は冷却室３１の空間３１ａに通じている。
って緩和室７から出て、中間室１４内に到達する。この
中間室１４の中には出口ローラ装置１５およびこれに後
置された入口ローラ装置１６が配置されている。筒状編
地２は入口ローラ装置１６を通過した後で加熱定着室１
８に到達する。この加熱定着室１８も周囲が絶縁され、
下に筒状編地２を導入するための、上にこれを排出する
ためのほぼ円形の入口開口２１、出口開口２２をそれぞ
れ有している。加熱定着室１８の内部にそれ自体公知の
筒状伸張機１９が配置され、その下端は入口開口２１
を、上端は出口開口２２をそれぞれ貫通して突き出し、
またその下側固定ローラ１７および上側固定ローラ２３
は加熱定着室１８の外に設けられている。加熱定着室１
８の中に入口開口２１の直ぐ上に円形ノズル２９が設け
られ、この円形ノズル２９を通して温度Ｔ３の温風が加
熱定着室１８に吹き込まれる。この温風はエアロック
（空気仕切り弁）のように作用し、加熱定着室１８を外
に対して「密封」する。筒状編地の直径が小さい場合に
は追加的に覆い板（図示せず）が設けられる。吹き込ま
れる温風は外側通気ピット（立坑）３０内に組み込まれ
た加熱装置２４によって発生される。その空気は例えば
直接ガス式加熱装置２５によって２００〜２５０°Ｃの
温度Ｔ３に加熱される。温風は送風機２８によって円形
ノズル２９に搬送され、加熱定着室１８の空間１８ａの
中に吹き込まれる。「使用済み」温風は通気ピット３０
あるいは排気環状ノズル（図示せず）と通気ピット３０
とを通して吸い出され、循環してガス式加熱装置２５に
戻される。ガス式加熱装置２５の前に好適には集塵フィ
ルタが設けられている。加熱定着室１８の上端において
出口開口２２は冷却室３１の空間３１ａに通じている。
【００２１】中間室１４内および冷却室３１の出口範囲
に入口ローラ装置１６ないし出口ローラ装置３５が配置
されている。これらの両ローラ装置１６、３５はそれぞ
れ少なくとも一つの回転駆動装置（図示せず）を有し、
それらの回転速度は互いに無関係に制御ないし調整でき
る。
に入口ローラ装置１６ないし出口ローラ装置３５が配置
されている。これらの両ローラ装置１６、３５はそれぞ
れ少なくとも一つの回転駆動装置（図示せず）を有し、
それらの回転速度は互いに無関係に制御ないし調整でき
る。
【００２２】これらのローラ装置１６、３５の回転駆動
装置と筒状伸張機１９のローラセグメント２０の径方向
調整装置とを組み合わせることによって、筒状編地２の
種々の縦張力および横張力が得られる。
装置と筒状伸張機１９のローラセグメント２０の径方向
調整装置とを組み合わせることによって、筒状編地２の
種々の縦張力および横張力が得られる。
【００２３】冷却室３１の中に筒状伸張機１９が貫通し
ている出口開口２２の直ぐ上に円形ノズル３３が設けら
れている。外から送風機３２を介して吸い込まれたエラ
ストマー繊維材料の軟化温度Ｔ０より低い温度Ｔの冷風
がその円形ノズル３３を通して筒状編地２に吹きつけら
れる。この円形ノズル３３も同様に加熱定着室１８に対
してエアロックのように作用する。円形ノズル３３の上
に固定ローラ２３付きの筒状伸張機１９の上端がある。
「使用済み」冷風は通気ピット３４を介して冷却室３１
から出る。
ている出口開口２２の直ぐ上に円形ノズル３３が設けら
れている。外から送風機３２を介して吸い込まれたエラ
ストマー繊維材料の軟化温度Ｔ０より低い温度Ｔの冷風
がその円形ノズル３３を通して筒状編地２に吹きつけら
れる。この円形ノズル３３も同様に加熱定着室１８に対
してエアロックのように作用する。円形ノズル３３の上
に固定ローラ２３付きの筒状伸張機１９の上端がある。
「使用済み」冷風は通気ピット３４を介して冷却室３１
から出る。
【００２４】冷却済みの筒状編地は冷却室３１の出口範
囲に配置された回転駆動装置（図示せず）付き出口ロー
ラ装置３５によってつかまれ、平らに伸ばされて折り畳
み機３６の方向に搬送される。出口ローラ装置３５の回
転駆動装置は無段階に調整できる。更にこの出口ローラ
装置３５の駆動装置は加熱定着室１８の前に配置されて
いる下側入口ローラ装置１６の駆動装置に対して、筒状
編地における計算された縦張力を得るために回転速度を
相対的に変更できる。
囲に配置された回転駆動装置（図示せず）付き出口ロー
ラ装置３５によってつかまれ、平らに伸ばされて折り畳
み機３６の方向に搬送される。出口ローラ装置３５の回
転駆動装置は無段階に調整できる。更にこの出口ローラ
装置３５の駆動装置は加熱定着室１８の前に配置されて
いる下側入口ローラ装置１６の駆動装置に対して、筒状
編地における計算された縦張力を得るために回転速度を
相対的に変更できる。
【００２５】この設備の上述の出口領域に筒状編地２を
編地スタック３７の形に折り畳む折り畳み機３６が設け
られている。
編地スタック３７の形に折り畳む折り畳み機３６が設け
られている。
【００２６】筒状伸張機が約３ｍの作用長さを有してい
る上述の加熱定着装置によれば、定着時間を７秒とした
場合、２５ｍ／ｍｉｎの編地通過速度あるいは搬送速度
が得られる。
る上述の加熱定着装置によれば、定着時間を７秒とした
場合、２５ｍ／ｍｉｎの編地通過速度あるいは搬送速度
が得られる。
【００２７】図３の断面図に加熱定着室１８の筒状伸張
機１９の周りに環状に配置されている円形ノズル２９の
配置構造および形成がもう一度示されている。その円形
ノズル２９は加熱定着室１８の外に配置されている送風
機２８によって温風が供給される。緩和室７の中にも筒
状伸張機９のローラセグメント１０が明らかに認識さ
れ、このローラセグメント１０は径方向外側に押し広げ
可能に支持されているので、筒状伸張機９の上を走る筒
状編地２の伸張度を調整することができる。
機１９の周りに環状に配置されている円形ノズル２９の
配置構造および形成がもう一度示されている。その円形
ノズル２９は加熱定着室１８の外に配置されている送風
機２８によって温風が供給される。緩和室７の中にも筒
状伸張機９のローラセグメント１０が明らかに認識さ
れ、このローラセグメント１０は径方向外側に押し広げ
可能に支持されているので、筒状伸張機９の上を走る筒
状編地２の伸張度を調整することができる。
【００２８】図４に緩和・加熱定着装置が平面図で示さ
れている。筒状編地がその装置の中をたどる経路が矢印
で示されている。筒状編地は案内ローラ４の部位でこの
装置の中に入り、それから入口ローラ装置５によって緩
和室７の中に搬送され、続いて緩和室７および加熱定着
室１８を通過し、最後にこの装置から回転駆動される出
口ローラ装置３５を介して折り畳み機３６の方向に出
る。更にガス式加熱装置２５のガス供給装置２６が概略
的に示されている。そのガスは送風機および配管を介し
てガス式加熱装置２５のバーナに搬送される（図１も参
照）。
れている。筒状編地がその装置の中をたどる経路が矢印
で示されている。筒状編地は案内ローラ４の部位でこの
装置の中に入り、それから入口ローラ装置５によって緩
和室７の中に搬送され、続いて緩和室７および加熱定着
室１８を通過し、最後にこの装置から回転駆動される出
口ローラ装置３５を介して折り畳み機３６の方向に出
る。更にガス式加熱装置２５のガス供給装置２６が概略
的に示されている。そのガスは送風機および配管を介し
てガス式加熱装置２５のバーナに搬送される（図１も参
照）。
【００２９】図５に示されている配置構造は本質的に図
２の配置構造に相当している。図２の配置構造との主な
相違点は緩和室７の形成にある。ここでは図２に示され
ているような中間室１４は存在せず、全容積空間が緩和
室７で占められている。筒状伸張機９、１９の下側固定
ローラ１１、１７並びに緩和室の出口ローラ装置１５お
よび加熱定着室の入口ローラ装置１６も緩和室７の内部
に配置されている。この配置構造の図２における配置構
造に比べての利点は緩和室７と加熱定着室１８との間に
おける熱損失が小さいことにある。
２の配置構造に相当している。図２の配置構造との主な
相違点は緩和室７の形成にある。ここでは図２に示され
ているような中間室１４は存在せず、全容積空間が緩和
室７で占められている。筒状伸張機９、１９の下側固定
ローラ１１、１７並びに緩和室の出口ローラ装置１５お
よび加熱定着室の入口ローラ装置１６も緩和室７の内部
に配置されている。この配置構造の図２における配置構
造に比べての利点は緩和室７と加熱定着室１８との間に
おける熱損失が小さいことにある。
【００３０】図６に示されている配置構造は本質的に図
２に示されている配置構造に相当している。その相違点
は加熱方式にあり、ここではガス式加熱装置としてでは
なく、電気式加熱装置４０として形成されている。電気
加熱装置４０はガス式加熱装置に比べて大きな運転安全
性と良好な保全性を有するという利点がある。更に、緩
和室および加熱定着室がコンパクトな機械ユニット（設
備）としてあるいは個別機械として互いに別個に形成で
き採用できるという利点がある。
２に示されている配置構造に相当している。その相違点
は加熱方式にあり、ここではガス式加熱装置としてでは
なく、電気式加熱装置４０として形成されている。電気
加熱装置４０はガス式加熱装置に比べて大きな運転安全
性と良好な保全性を有するという利点がある。更に、緩
和室および加熱定着室がコンパクトな機械ユニット（設
備）としてあるいは個別機械として互いに別個に形成で
き採用できるという利点がある。
【００３１】図７は筒状編地の処理設備の有利な第１の
実施例を示している。緩和室７内における非常に高価な
筒状伸張機は省かれている。その代わりに緩和室７は互
いに間隔を隔てて配置されている例えばローラの形をし
た複数の転向要素７ａが装備され、筒状編地２はこれら
の転向要素７ａを介して平らに伸ばされた形で案内され
る。緩和室７に筒状編地２に蒸気を供給するそれ自体公
知の装置４１が前置され、これによって筒状編地２は平
らに伸ばされた状態でもう一度緩められる。緩和室７の
壁に存在する編地貫通開口７ｂを通って筒状編地２は緩
和室７の中に到達し、この緩和室７内で数回転向されて
上述の出口ローラ装置１５によって導かれ、最終的に加
熱定着室１８に到達する。緩和室７は図５に示されてい
るようにＬ形に形成されている。緩和室７の水平に形成
された部分に筒状編地２の搬送方向４２において上流に
加熱定着室１８が続いている。緩和室７の中に突出する
筒状伸張機１９の下端が平らに伸ばされた筒状編地２を
開き、これによって筒状編地２はほぼ筒状に伸ばされた
形で加熱定着室１８を通って上述したようにして引っ張
られる。なお、図９に緩和室７内に蒸気処理器４１を配
設した実施例を示す。
実施例を示している。緩和室７内における非常に高価な
筒状伸張機は省かれている。その代わりに緩和室７は互
いに間隔を隔てて配置されている例えばローラの形をし
た複数の転向要素７ａが装備され、筒状編地２はこれら
の転向要素７ａを介して平らに伸ばされた形で案内され
る。緩和室７に筒状編地２に蒸気を供給するそれ自体公
知の装置４１が前置され、これによって筒状編地２は平
らに伸ばされた状態でもう一度緩められる。緩和室７の
壁に存在する編地貫通開口７ｂを通って筒状編地２は緩
和室７の中に到達し、この緩和室７内で数回転向されて
上述の出口ローラ装置１５によって導かれ、最終的に加
熱定着室１８に到達する。緩和室７は図５に示されてい
るようにＬ形に形成されている。緩和室７の水平に形成
された部分に筒状編地２の搬送方向４２において上流に
加熱定着室１８が続いている。緩和室７の中に突出する
筒状伸張機１９の下端が平らに伸ばされた筒状編地２を
開き、これによって筒状編地２はほぼ筒状に伸ばされた
形で加熱定着室１８を通って上述したようにして引っ張
られる。なお、図９に緩和室７内に蒸気処理器４１を配
設した実施例を示す。
【００３２】なお、そこから加熱定着室１８が出ている
緩和室７は絞り弁１８ｂ′付きの通路１８ｂおよび加熱
定着室１８の底にある編地通過開口１８ｃを介して温風
が供給される。
緩和室７は絞り弁１８ｂ′付きの通路１８ｂおよび加熱
定着室１８の底にある編地通過開口１８ｃを介して温風
が供給される。
【００３３】図８は筒状編地の処理設備の有利な第２の
実施例を示している。ここでも緩和室７における非常に
高価な筒状伸張機は省かれている。緩和室７に前置され
た平らに幅出しされた筒状編地２に蒸気を供給する装置
も省かれている。その代わりに筒状編地２の蒸気処理は
緩和室７内で配管１２を介して加熱蒸気を供給すること
によって行われる。緩和室７内で数回転向された筒状編
地２は緩和後に、緩和室７から分離され回転駆動される
出口ローラ装置１５が配置されている予熱室４３に到達
する。筒状編地２はこの出口ローラ装置１５によって案
内され、予熱室４３内に支持されている筒状伸張機１９
によって開かれ、予熱室４３の後ろに配置された加熱定
着室１８にほぼ筒状に伸ばされた形で導かれる。予熱室
４３は編地通過開口１８ｃあるいは独立した加熱装置を
介して加熱される。
実施例を示している。ここでも緩和室７における非常に
高価な筒状伸張機は省かれている。緩和室７に前置され
た平らに幅出しされた筒状編地２に蒸気を供給する装置
も省かれている。その代わりに筒状編地２の蒸気処理は
緩和室７内で配管１２を介して加熱蒸気を供給すること
によって行われる。緩和室７内で数回転向された筒状編
地２は緩和後に、緩和室７から分離され回転駆動される
出口ローラ装置１５が配置されている予熱室４３に到達
する。筒状編地２はこの出口ローラ装置１５によって案
内され、予熱室４３内に支持されている筒状伸張機１９
によって開かれ、予熱室４３の後ろに配置された加熱定
着室１８にほぼ筒状に伸ばされた形で導かれる。予熱室
４３は編地通過開口１８ｃあるいは独立した加熱装置を
介して加熱される。
【図１】本発明に基づくガス式加熱装置付き緩和・加熱
定着室を備えた装置の断面側面図。
定着室を備えた装置の断面側面図。
【図２】図１における装置の断面正面図。
【図３】図２におけるＩＩ線に沿った断面図。
【図４】図２における緩和・加熱定着室の平面図。
【図５】緩和・加熱定着室が互いに直結している実施例
の断面側面図。
の断面側面図。
【図６】電気式加熱装置付きの緩和・加熱定着室を備え
た装置の断面側面図。
た装置の断面側面図。
【図７】緩和室に蒸気処理器が前置されている設備の断
面図。
面図。
【図８】緩和室に蒸気を導入する手段が設けられている
設備の断面図。
設備の断面図。
【図９】緩和室内部に蒸気処理器が置かれている設備の
断面図。
断面図。
１ 編地スタック ２ 筒状編地 ３ 入口張り具 ４ 案内ローラ ５ 入口ローラ装置 ６ 入口開口 ７ 緩和室 ７ａ 転向要素 ７ｂ 編地通過開口 ８ 固定ローラ ９ 筒状伸張機 １０ ローラセグメント １１ 固定ローラ １２ 蒸気管 １３ 出口開口 １４ 中間室 １５ 出口ローラ装置 １６ 入口ローラ装置 １７ 固定ローラ １８ 加熱定着室 １８ａ 空間 １８ｂ 通路 １８ｂ′ 絞り弁 １８ｃ 編地通過開口 １９ 筒状伸張機 ２０ ローラセグメント ２１ 入口開口 ２２ 出口開口 ２３ 固定ローラ ２４ 加熱装置 ２５ ガス式加熱装置 ２６ ガス供給装置 ２７ （ガス供給）送風機 ２８ （温風）送風機 ２９ 円形ノズル ３０ 通気ピット ３１ 冷却室 ３１ａ 空間 ３２ （冷風）送風機 ３３ 円形ノズル ３４ 通気ピット ３５ 出口ローラ装置 ３６ 折り畳み機 ３７ 編地スタック ３８ 蒸気導入口 ４０ 電気式加熱装置 ４１ 蒸気処理装置 ４２ 搬送方向 ４３ 予熱室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギュンター、オイシャー ドイツ連邦共和国ジクマースツェル、ト ベルシュトラーセ、１ (72)発明者 オリファー、ホステンカンプ ドイツ連邦共和国リンダウ、ショーナウ アー、シュトラーセ、１ (56)参考文献 特開 昭61−110873（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−158525（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−33258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−59484（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−221568（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−217264（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−64896（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06B 1/00 - 23/30 D06C 3/00 - 29/00 D06G 1/00 - 5/00
Claims (19)
- 【請求項１】天然繊維とエラストマー繊維とから成る筒
状編地の処理方法において、 ａ） 筒状編地が筒状に伸ばされた状態で、エラストマ
ー繊維材料の軟化温度（Ｔ０）より低い温度（Ｔ１）に
よる加熱作用によって第１の搬送速度（Ｖ１）で緩和さ
れ、 ｂ） 緩和済み筒状編地がその幅および長さが、少なく
ともエラストマー繊維材料を軟化させる温度（Ｔ２）に
よる加熱作用によって第２の搬送速度（Ｖ２）で定着さ
れ、 ｃ） 幅および長さが加熱定着された筒状編地が、少な
くともその搬送速度（Ｖ２）を維持した状態でエラスト
マー繊維材料の軟化温度（Ｔ０）より低い温度（Ｔ）ま
で冷却される、 ことを特徴とする筒状編地の処理方法。 - 【請求項２】前記第１の搬送速度（Ｖ１）は１８ｍ／ｍ
ｉｎ未満であることを特徴とする請求項１記載の筒状編
地の処理方法。 - 【請求項３】筒状編地の定着が、加熱定着室の内部で筒
状伸張機によって筒状編地の直径および長さを同時に伸
張し且つ回転駆動されるローラ装置で筒状編地を搬送速
度（Ｖ２）で加熱定着室から引き出しながら行われるこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】緩和温度（Ｔ１）が８０〜１１０°Ｃであ
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】第２の搬送速度（Ｖ２）が第１の搬送速度
（Ｖ１）より速いことを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項６】第２の搬送速度（Ｖ２）が１８ｍ／ｍｉｎ
より遅いことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項７】温度（Ｔ２）が１８ｍ／ｍｉｎより遅い搬
送速度（Ｖ２）において２００°Ｃより低いことを特徴
とする請求項１記載の方法。 - 【請求項８】緩和中における加熱作用が特に高温調整さ
れた水蒸気によって行われることを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項９】筒状に伸ばされた筒状編地が緩和中に少な
くともその長さが影響されることを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項１０】筒状編地の長さが加熱定着室内において
筒状伸張機の下流側および上流側に存在する回転駆動さ
れるローラ装置によって影響され、それらのローラ装置
の回転駆動装置がそれらの速度を互いに無関係に調整で
きることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】入口開口（６）と出口開口（１３）とを
備えた緩和室（７）、この緩和室（７）の内部に配置さ
れた筒状伸張機（９）、この筒状伸張機（９）の上流側
および下流側に配置された回転駆動されるローラ装置
（５、１５）、緩和室（７）に接続されている加熱装置
（１２）、緩和室（７）から離れて存在する入口開口
（２１）と出口開口（２２）とを備えた加熱定着室（１
８）、加熱定着室（１８）の内部に大部分が配置されて
いる筒状伸張機（１９）、この筒状伸張機（１９）の上
流側および下流側に配置された回転駆動されるローラ装
置（１６、３５）、高温調整された媒体を発生するため
の加熱装置（２４）、高温調整された媒体を加熱定着室
（１８）に吹き込むための送風機（２８）および加熱定
着室（１８）の出口開口（２２）の後ろに配置された冷
却室（３１）を有し、この冷却室（３１）の中に筒状伸
張機（９）が部分的に突出していることを特徴とする請
求項１記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項１２】緩和室（７）の出口開口（１３）と加熱
定着室（１８）の入口開口（２１）との間に中間室（１
４）が配置されていることを特徴とする請求項１１記載
の装置。 - 【請求項１３】緩和室（７）の第１の回転駆動されるロ
ーラ装置（１５）および加熱定着室（１８）の第１の回
転駆動されるローラ装置（１６）が中間室（１４）の内
部に配置されていることを特徴とする請求項１２記載の
装置。 - 【請求項１４】緩和室（７）のローラ装置（１５）およ
び加熱定着室（１８）のローラ装置（１６）が緩和室
（７）の内部に配置されていることを特徴とする請求項
１２記載の装置。 - 【請求項１５】緩和室（７）が加熱定着室（１８）に直
結していることを特徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１６】天然繊維とエラストマー繊維とから成る
筒状編地の処理特に緩和処理および又は加熱定着処理す
るための設備において、高温調整された媒体が供給され
それ自体公知の少なくとも一つの筒状伸張機（１９）が
内部に設けられている少なくとも一つの加熱定着室（１
８）と、この加熱定着室（１８）から離れて配置され温
度調整された媒体が供給されそれ自体公知の少なくとも
一つの筒状伸張機（９）が内部に設けられている特に少
なくとも一つの緩和室（７）とを有し、それらの両筒状
伸張機（１９、９）にそれぞれ上流側および下流側に回
転駆動されるローラ装置（５、１５、１６、３５）が付
属され、これらの駆動装置が互いに無関係に調整できる
ことを特徴とする筒状編地の処理設備。 - 【請求項１７】加熱定着室（１８）が高温調整された媒
体が供給される第１の空間（１８ａ）とこの空間（１８
ａ）から分離されて存在し低温調整された媒体が供給さ
れる第２の空間（３１ａ）とから成り、それらの各空間
（１８ａ、３１ａ）において筒状伸張機（９、１９）が
作用していることを特徴とする請求項１６に記載の設
備。 - 【請求項１８】空間（１８ａ）が高温調整された媒体を
発生する少なくとも一つの加熱装置（２４）に接続され
且つ高温調整された媒体を供給および排出する送風機
（２８）に接続され、空間（３１ａ）が低温調整された
媒体を導入する少なくとも一つの装置（３２）に接続さ
れていることを特徴とする請求項１７記載の設備。 - 【請求項１９】緩和室（７）が場所的に加熱定着室（１
８）の前に配置されていることを特徴とする請求項１６
記載の設備。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998119051 DE19819051B4 (de) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln schlauchförmiger Maschenware |
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| DE19819051.4 | 1999-03-22 | ||
| DE19912754A DE19912754A1 (de) | 1998-04-29 | 1999-03-22 | Verbesserte Anlage zum Behandeln schlauchförmiger Maschenware |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3181891B2 (ja) |
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| DE102005027730B3 (de) * | 2005-06-16 | 2006-10-26 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Bugmarkierungen in schlauchförmigen Maschenware, die aus einem Anteil natürlicher Fasern und aus einem Anteil elastischer, synthetischer Fasern besteht |
| ITMI20091167A1 (it) * | 2009-07-01 | 2011-01-02 | Ferraro Spa | Impianto e metodo di termofissaggio per tessuti tubolari a maglia |
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| DE2811011A1 (de) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Thies Kg | Trocknungsvorrichtung fuer schlauchfoermige textile flaechengebilde |
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-
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