JP3180254B2 - 生産計画データ作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ある作業単位を加工処
理するために必要な作業要素を抽出し、抽出された作業
要素を処理する際に使用する生産機器・生産計画日時な
どの生産計画データを作成することができる装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複数の生産機器を稼動させて一連の加工
処理を行い、一つの製品を生産することが通常行われて
いる。図７は印刷製版工程の一例であり、図では割付指
定紙の指示に基づいて、指定の位置に絵柄およびイラス
トを配置した製版データを作成する工程を簡略化したも
のである。

【０００３】図７において、９１は割付指定紙の割付デ
ータを作成する工程であり、９２は写真原稿を色分解し
て画像データを作成する工程であり、９３は色分解され
た画像データの輪郭線を抽出する工程であり、９４はイ
ラストを入力する工程であり、９５は所望の部分に網伏
せ処理をする工程であり、９６はそれまでの工程で作成
された画像データなどを位置決めをして１頁分の製版デ
ータを作成する工程である。

【０００４】このように製版工程は１つの作業単位（例
えば１頁分の製版データの作成。以下『ジョブ』ともい
う）を複数の作業要素（各工程９１〜９６に対応する。
以下『タスク』ともいう）に分けて、各々専用の生産機
器（例えば、座標入力装置，ドラム型スキャナ，平面型
スキャナなど）を用いて、一連の作業要素の生産処理を
行っている。このような一連の作業要素の生産処理をす
るにあたり、納期に間に合うように生産計画を作成して
生産管理をしている。

【０００５】従来このような生産処理に必要な生産計画
データの作成を支援する装置が提案されており、例え
ば、特開平３−１６６０４７号「生産計画立案方法及び
装置」、特開平３−１５４７４９号「ジョブショップス
ケジュール装置」などにより提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている生産計画作成を支援する装置は、作業要素
が固定されている作業単位についての生産計画を作成す
るためのものである。これに対して、製版工程は得意先
が作成した割付指定紙の指示に沿って処理されるため
（例えば、文字を網伏せする指定がある場合は網伏せ処
理をする・イラストを処理する場合はイラストの入力を
する処理が必要であるなど）、その作業要素は得意先の
要望に応じて必要なものと不必要なものがあり、処理工
程は一定ではなく多種多様である。従って従来提案され
ている生産計画作成装置を使用することはできない。

【０００７】さらに、ある作業要素を処理するための生
産機器は通常複数台用意されており、どの生産機器を用
いるかを決定する必要がある。このように、製版工程の
ように得意先の要望によってその作業要素が異なる作業
単位を処理する場合、その生産機器の割当て・予定時刻
の作成作業は非常に面倒なものである。

【０００８】そこで本発明は、ある作業単位（ジョブ）
を処理するために必要な作業要素（タスク）を抽出し、
その作業要素を処理するために使用する生産機器・生産
計画日時など含めた生産計画データを作成することがで
きる装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みなされたものであり、 （１）請求項１に記載された発明にあっては、複数の生
産機器が接続されたネットワークに接続された生産計画
データ作成装置であり、この生産計画データ作成装置
は；ある作業単位（ジョブ）を処理するのに必要な素材
の種類のデータを用いて、そのジョブを処理するのに必
要な作業要素（タスク）のみを表示し、その表示に基づ
いて、選択されたタスクを登録する作業要素登録部と、
前記作業要素登録部により選択されたタスクの作業処理
順序を設定する工程設計部と、あるタスクとそのタスク
を処理可能な生産機器との関係が記憶されている生産機
器データ記憶部と、前記作業要素登録部に登録されてい
るタスクについて、前記生産機器データに基づいて、前
記ネットワークに接続された複数の生産機器のうち前記
タスクを処理する生産機器を割り当てる処理と、前記工
程設計部により設定された作業処理順序と、前記割り当
てられた生産機器と、に基づいて前記タスクの生産計画
日時を算出する処理を行い生産計画データを作成する処
理と、生産機器から前記ネットワークを介して送信され
る終了信号に基づき前記生産計画データを修正する処理
と、を行うスケジュール作成部と、を有する生産計画デ
ータ作成装置を構成したものである。

【００１０】（２）また、請求項２に記載の装置におい
ては、上記（１）のスケジュール作成部において、タス
クを処理することができる生産機器各々について生産計
画日時を演算し、最も早い時刻にタスクの処理を開始す
ることができる生産機器を選択する処理を行うように構
成したものである。

【００１１】

【作用】（１）請求項１に記載された発明にあっては、
作業要素登録部によりジョブを処理するのに必要なタス
クのみが、素材の種類のデータを用いて表示され、この
表示に基づいて選択されて登録され、また工程設計部に
よりタスクの作業処理順序が設定されることにより、ジ
ョブを処理するために必要なタスクとその作業処理順序
が登録される。そして、スケジュール作成部が生産機器
データ（あるタスクとそのタスクを処理可能な生産機器
との関係）に基づいて生産機器を割り当てる処理をおこ
なうとともに、このスケジュール作成部が、あるタスク
を生産機器に割り当て、データ前記工程設計部により設
定された作業処理順序から生産計画データを作成する。
さらに、このスケジュール作成部が、生産機器からネッ
トワークを介して送信される終了信号に基づき前記生産
計画データを修正する。

【００１２】（２）請求項２に記載された発明にあって
は、上記（１）に記載した作用に加えて、前記スケジュ
ール作成部が、タスクを処理することができる複数の生
産機器各々について生産計画日時を演算し、最も早い時
刻にタスクの処理を開始することができる生産機器を選
択する処理を行うことになる。この場合は、生産機器デ
ータ記憶部にタスクを処理できる生産機器が複数登録さ
れている場合に、そのタスクを最も早い時刻にて処理で
きる生産機器に割り当てられた生産計画データが得られ
る。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づき本願発明の実施例を詳細
に説明する。図２は、本発明による生産計画データ作成
装置を適用した生産機器の稼動管理装置を表すブロック
図である。図２において、工程管理ネットワーク１００
には、ジョブ登録部１、生産計画データ作成装置２、稼
動監視部３、工程管理部４、複数の生産機器ＳＴ−Ａ，
ＳＴ−Ｂ・・・、データ管理部７が相互に接続されてい
る。また、データ管理ネットワーク２００には、複数の
生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ、素材データ記憶部６、デ
ータ管理部７が相互に接続されている。まず図２におけ
る工程管理ネットワーク１００に接続された各部を以下
説明する。

【００１４】ジョブ登録部１ ジョブ登録部１は、生産機器を用いて一連の生産処理を
行うために必要な作業指示を登録するものである。登録
する作業指示データとしては下記に示すものがある。 ジョブ名（例えば、品目『発明１月号』の１頁〜１６
頁、得意先名） 素材の種類（例えば、写真原稿２枚、文字原稿２枚） 出校日・校了予定日

【００１５】なお、生産製品として一冊の雑誌を印刷す
る場合、通常一冊の本を複数の折り単位（表紙，１〜１
６頁，１７〜３２頁など）に分けて製版・印刷・折りを
して折丁を作成して、最終的に製本工程にてこの折丁を
複数個集めて一冊の雑誌を作成しており、上記『品目』
とはこの場合の雑誌などの最終製品名であり、上記『ジ
ョブ』とはこの場合の品目を複数の折り単位に分けた作
業単位のことを意味するものである。

【００１６】登録された作業指示データは、工程管理ネ
ットワーク１００を介して生産計画データ作成装置２の
作業指示データ記憶手段２１（図１）に登録される。生産計画データ作成装置２ 図１は、本発明による生産計画データ作成装置を示すブ
ロック図であり、図２における生産計画データ作成装置
２の細部を示している。

【００１７】２１は作業指示データ記憶部であり、ジョ
ブ登録部１により登録された「ジョブ名／素材の種類／
出校日」などの作業指示データが記憶されている。

【００１８】２２は作業要素記憶部であり、ジョブを処
理する際に必要となるすべての『タスク』が記憶されて
いる。ここで、『タスク』とはあるジョブを処理するの
に必要な作業単位を意味するものであり、図７に示した
例においては、レイアウト設計９１，絵柄入力９２，切
り抜き処理９３，イラスト入力９４，網伏せ処理９５，
位置決め処理９６の各作業単位が相当するものである。

【００１９】２３は作業工数データ記憶部であり、タス
クを処理する際に所要する単位作業当たりの標準的な作
業時間を示す作業工数データが記憶されている。この作
業工数データは、例えば、「文字入力するのに〇〇文字
あたり××分かかる」「写真原稿を色分解するのに〇〇
サイズでは××分かかる」など、作業分析の結果求めら
れた標準的な作業時間である。この作業工数データにつ
いては品質の要求度・オペレータの熟練度・生産機器の
処理能力などのパラメータを設定して、オペレータが適
宜選択することができるようにしても良い。

【００２０】２４は生産機器データ記憶部であり、ある
タスクとそのタスクを処理可能な生産機器（工程管理ネ
ットワーク１００に接続されているすべての生産機器）
との関係が記憶されている。通常タスクを処理可能な生
産機器は複数用意されて処理がおこなわれているので、
１つのタスクに対して複数の生産機器が対応して登録さ
れている。

【００２１】２５は生産計画データ記憶部であり、スケ
ジュール作成部３４（後述する）によって作成された
「タスクを処理する生産機器・生産計画時刻」などを含
む生産計画データが記憶されている。

【００２２】３１は作業要素登録部であり、作業要素記
憶部２２に登録されているタスクを表示部４５に表示
し、ジョブを処理するために必要なタスクを登録する処
理を行う。タスクの選択は、ポインティングディバイス
・キーボードなどによって構成される作業要素入力手段
４１を用いて、オペレータが表示部４５に表示されたタ
スクを指定することによって行われる。

【００２３】この作業要素登録部３１は、作業指示デー
タ記憶部２１に記憶された内容に基づいて、作業要素記
憶手段２２に記憶されたタスクのうち不必要なタスクを
区別して（または除いて）表示部４５に表示する処理も
行う。例えば、作業指示データ記憶部２１に記憶された
素材データとして写真原稿がない場合は、図７における
絵柄入力９２と切り抜き処理９３を行うタスクを選択す
る必要がないため、これら選択する必要のないタスクを
区別して（または除いて）表示部４５に表示する。

【００２４】３２は工程設計部であり、作業要素登録部
３１により登録されたタスクの作業処理順序を登録する
処理を行う。この作業順序を登録する処理は、キーボー
ドなどによって構成されるタスクポインタ入力手段４２
を用いて、オペレータが『タスクポインタ』を設定する
ことによって行われる。ここで『タスクポインタ』とは
タスク間の作業処理順序の関係を定義するためのポイン
タであり、あるタスクの前工程のタスクでもって作業順
序を表すものとする。

【００２５】例えば、図７における印刷製版工程をタス
クポインタでもって表すと、レイアウト設計９１のタス
クポインタは「なし」，絵柄入力９２のタスクポインタ
は「レイアウト設計９１」，切り抜き処理９３のタスク
ポインタは「絵柄入力９２」，イラスト入力９４のタス
クポインタは「レイアウト設計９１」，網伏せ処理９５
のタスクポインタは「イラスト入力９４」，位置決め処
理９６のタスクポインタは「切り抜き処理９３と網伏せ
処理９５」となる。なお、本実施例においては各タスク
に『タスク番号』を付与してタスクを特定しており、タ
スクポインタをこのタスク番号でもって表わす。例えば
図７におけるレイアウト設計９１のタスク番号を
「Ａ」，絵柄入力９２のタスク番号を「Ｂ」とした場
合、絵柄入力「Ｂ」のタスクポインタは「Ａ」である。

【００２６】３３は作業工数算出部であり、工程設計部
３２によって作業処理順序が決定されたすべてのタスク
について、作業工数データ記憶部２３に記憶された作業
工数データとオペレータにより入力された作業量とに基
づいて、タスクを処理する際の作業時間を算出する処理
を行う。この作業工数データの指定および作業量の入力
を行うための作業量入力部４３が、ポインティングディ
バイスなどを用いて構成される。なお、１つのタスクに
ついて複数の作業工数データが記憶部２３に登録されて
いる場合は、オペレータにより指定された作業工数デー
タを用いて、作業工数算出部３３が作業工数を算出す
る。また作業量を入力する代わりに作業指示データ記憶
部２１に記憶されたデータ（例えば、写真原稿２枚，文
字原稿２枚など）を用いることによって、作業工数を演
算するようにしても良い。

【００２７】３４はスケジュール作成部であり、生産機
器データ記憶部２４に基づきタスクを処理する生産機器
を割り当てる処理を行うとともに、タスクの生産計画時
刻を算出する処理を行う。この生産計画時刻を作成する
処理は、生産計画データ記憶部２５に記憶された生産機
器別の生産計画時刻と作業処理順序（タスクポインタ）
とに基づいて演算処理される。あるタスクを複数の生産
機器に割り当てることができる場合は、生産計画データ
記憶部２５に記憶された生産機器別の生産計画時刻と、
タスクポインタとに基づいて、各々の生産機器について
その生産開始時刻を演算し、最も早い時刻にタスクの処
理を開始することができる生産機器を選択する。

【００２８】スケジュール作成部３４が生産計画時刻を
算出し生産機器を割当てた結果、図４に示すような生産
計画データが作成された状態となる。図４は表示部４５
に表示された生産計画データの一例であり、各ジョブに
ついて以下の各データが登録された状態となる。 タスク番号６１（Ａ，Ｂなど） タスク名６２（レイアウト設計，絵柄入力など） 作業対象６３（Ｉ−００１，Ｉ−００２など） タスクポインタ６４（タスクＡなど） タスクを処理する生産機器６５（生産機器ＳＴ−Ａ，Ｓ
Ｔ−Ｂなど） 作業工数６６（１０分，２０分など） 生産計画時刻６７

【００２９】３５は生産計画データ表示手段であり、作
成された生産計画データを時間軸を横軸として表示部４
５に表示する処理を行う。図５は生産計画データの表示
例を示す図であり、７２は１つのジョブを処理するため
のタスク名を表示する領域、７１はそのタスクを処理す
る生産機器を表示する領域、７３は生産機器が処理予定
の時間を示す領域である。生産計画データ表示手段３５
は、これらの領域７１〜７３に作成された生産計画デー
タを表示するもので、生産計画時刻はこの領域７３にマ
ーク７４を用いて表示される。また、生産計画データ表
示手段３５は、作業指示データ記憶部２１に記憶された
納期をマーク７５を用いて領域７３に表示する処理も行
う。この処理によりオペレータは作成された生産計画デ
ータが納期に間に合うものであるかが確認できる。なお
この表示処理を行うにあたり、生産計画データ記憶部２
５に記憶された生産計画データに基づいて予め作成され
ている他のジョブを同時に表示するようにしてもよい。

【００３０】稼動監視部３ 稼動監視部３は、生産計画データ作成装置２により作成
された生産計画データを記憶する生産計画データ記憶部
と、生産実績データ記憶部と、生産実績データに基づい
て「生産機器の稼動状況・ジョブの進捗状況」などをデ
ィスププレイに表示する処理を行う表示処理部と、生産
機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・より送信される作業開始
信号および作業終了信号に基づいて生産計画データの生
産計画時刻を修正する演算部とを有する。

【００３１】工程管理部４ 工程管理部４は、稼動監視部３の生産計画データ記憶部
に登録されたタスクのうち、現時点で生産機器による処
理が可能なタスクを選択し、タスクキューテーブルに一
時的に格納する処理を行うものである。このタスクキュ
ーテーブルに格納されているタスクは、各生産機器ＳＴ
−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・よりの次作業問合わせに応じて、
工程管理ネットワーク１００を介して各生産機器ＳＴ−
Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・に与えられる。

【００３２】生産機器ＳＴ 各生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・は、ドラム型スキ
ャナ・切抜処理を行うワークステーションなどであり製
版工程に必要な種々の生産機器が工程管理ネットワーク
１００に接続されているものである。各生産機器ＳＴ−
Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・にはモニター（図示せず）が設置さ
ており、これらのモニターには工程管理部４のタスクキ
ューテーブルに格納された処理可能なタスクの一覧が表
示され、オペレータが表示されたタスクを選択すること
によって生産機器による処理が開始される。さらに各モ
ニターは、生産機器による処理作業が開始された場合に
は作業開始信号を発生する手段と、オペレータがタスク
の処理を終了した場合に作業終了信号を発生する手段と
を有しており、これらの作業開始信号と作業終了信号は
工程管理ネットワーク１００を介して稼動監視部３に送
信される。

【００３３】次に、データ管理ネットワーク２００に接
続された各部を説明する。素材データ記憶部６ 素材データ記憶部６は、各生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ
・・・により作成された素材データが格納されるもので
あり、素材データ記憶部６はディスクユニットによって
構成されている。なお、素材データとは具体的には、レ
イアウト設計装置により作成された割付位置データや、
スキャナにより色分解された画像データなどである。

【００３４】データ管理部７ データ管理部７は、素材データ記憶部６に記憶されてい
る素材データのアドレス管理をするとともに、必要な素
材データをデータ管理ネットワーク２００を介して各生
産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・に送信する制御を行う
ものである。

【００３５】以上、本実施例における各要素をブロック
図で示したが実際には、これらの各要素はワークステー
ションなどによって構成されものである。さらに、この
ブロック図では２つのネットワークで表現しているが、
各要素を１本のケーブルで接続するような構成にしても
良い。次に、以上図１ないし図２を用いて説明した生産
計画データ作成装置の処理動作を説明する。

【００３６】図８は割付指定紙を示す図であり、この割
付指定紙に指示された内容で図７に示す工程で処理する
ために必要な生産計画データを作成する処理について説
明する。なお、図８に示す割付指定紙は、「コード番号
Ｃ−００１、Ｃ−００２、Ｃ−００３に対応する文字列
をそれぞれ枠Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に配置する」「コード番
号Ｉ−００１，Ｉ−００２に対応する絵柄をそれぞれ枠
Ｉ１、Ｉ２に配置する」「絵柄Ｉ−００１，Ｉ−００２
については切り抜き処理をおこない、文字Ｃ−００１に
ついては網伏せ処理をする」いう指示がされているもの
である。

【００３７】ジョブの登録 まず、企業内の営業担当のオペレータがジョブ登録部１
（図２）に対して、製版データを作成するために必要な
作業指示データを登録する。ジョブ登録部１はキーボー
ドとディスプレイを備えたワークステーションで構成さ
れ、キーボードより作業指示データを入力することにな
る。登録する作業指示データとしては、前述のごとく、
「ジョブ名／素材の種類／出校日・校了予定日」など生
産管理に必要なデータである。図８に示した割付指定紙
によると、素材の種類としては、「写真原稿２枚、文字
原稿３枚、イラスト０枚」が入力される。オペレータが
必要な作業指示データの登録を完了すると、作業指示デ
ータは工程管理ネットワーク１００を介して生産計画デ
ータ作成装置２の作業指示データ記憶部２１（図１）に
記憶される。

【００３８】生産計画データの作成 続いて、生産計画データ作成装置２（図１）を用いて図
４に示すような生産計画データを作成する処理が行われ
る。まず、作業要素登録部３１により、作業要素記憶部
２２に記憶されたタスクのうち必要なタスクが登録され
る。

【００３９】図７に示す作業工程の場合、作業要素記憶
部２２に登録されているタスク名は「レイアウト設計・
絵柄入力・切り抜き処理・イラスト入力・網伏せ処理・
位置決め処理」であり、まず、作業要素登録部３１はこ
れらのタスクを表示部４５に表示する。このとき作業要
素登録部３１は、作業指示データ記憶部２１に記憶され
ている「イラスト０枚」のデータに基づいてイラスト入
力をするタスクを予め除いて表示部４５に表示する。図
３はその表示例を示す図でありイラスト入力をするタス
ク５４は他のタスク５１〜５３，５５〜５６と区別して
表示された状態を示している。この表示処理により、タ
スクを選択するオペレータの判断が軽減される。

【００４０】続いて、オペレータが作業要素入力部４１
を用いて、表示部４５に表示されたタスクを選択するこ
とにより、タスク５１〜５６の中で必要なタスクが選択
され登録される。このオペレータによる選択は割付指定
紙（図８）の指定に基づいて行われるものであり、この
例の場合ではイラストを処理する必要がないのでイラス
ト入力をするタスク５４は選択されず、その他のタスク
５１〜５３，５５〜５６が選択される。

【００４１】この作業要素登録部３１による処理の結
果、図４における『タスク名６２』の領域に対応するデ
ータが登録される。すなわち「レイアウト設計，絵柄入
力，切り抜き処理，網伏せ処理，位置決め処理」の各タ
スクが登録され状態となる。

【００４２】なお、このとき各タスクが処理する作業対
象も登録しておく。この特定のしかたは図８に示した割
付指定紙に指定された絵柄・文字などを特定するコード
番号である「Ｉ−００１，Ｃ−００１」などを用いれば
よい。この結果図４に示された『作業対象６３』の領域
に対応するデータが登録される。すなわち、絵柄入力の
作業対象は「Ｉ−００１，Ｉ−００２」，切り抜き処理
の作業対象は「Ｉ−００１，Ｉ−００２」，網伏せ処理
の作業対象は「Ｃ−００１」などと、作業対象が登録さ
れる。

【００４３】また、このとき各タスクを特定するタスク
番号も登録しておく。この登録について、タスクの登録
が終了した時点で自動的に登録するようにしてもよい
し、オペレータが任意のタスク番号を登録するようにし
てもよい。この結果図４に示された『タスク番号６１』
の領域に対応するデータが登録される。すなわち、レイ
アウト設計のタスク番号は「Ａ」，絵柄入力のタスク番
号は「Ｂ」，切り抜き処理のタスク番号は「Ｄ」，網伏
せ処理のタスク番号は「Ｅ」，位置決め処理のタスク番
号は「Ｆ」などと、タスク番号が登録される。

【００４４】続いて工程設計部３２により、作業要素登
録部３１によって登録されたタスクの作業処理順序が設
定される。この作業処理順序の設定はタスクポインタ入
力部４２を用いてタスクポインタをオペレータが設定す
ることによって行われる。

【００４５】この例の場合、イラスト入力をするタスク
がないので、図７における網伏せ処理９５はレイアウト
設計９１が終了することによって処理を開始することが
できる。従ってタスク番号「Ｅ」のタスクポインタは
「Ａ」であり、『タスクポインタ６４』の欄に「Ａ」を
設定することによって処理順序関係が設定される。同様
に、レイアウト設計「Ａ」のタスクポインタは「なし
（０）」、絵柄入力「Ｂ」のタスクポインタは「Ａ」、
切り抜き処理「Ｄ」のタスクポインタは「Ｂ」、位置決
め処理「Ｆ」のタスクポインタは「ＤとＥ」と設定され
る。これらの設定によって図４における『タスクポイン
タ６４』の領域に対応する設定がなされ、タスクの作業
処理順序が登録されたことになる。

【００４６】なお、本実施例で使用するタスクポインタ
としてタスクの前工程のタスク番号を用いているがこの
かわりに、あるタスクの次工程のタスク番号を用いて作
業処理順序を指定しても良い。このときは、レイアウト
設計「Ａ」のタスクポインタは「ＢとＥ」，絵柄入力
「Ｂ」のタスクポインタは「Ｃ」，切り抜き処理「Ｃ」
のタスクホイントは「Ｆ」などと設定することにより、
作業処理順序が登録されることになる。

【００４７】続いて、作業工数算出部３３により、作業
処理順序が登録された各タスクについてその作業工数が
算出される。例えば切り抜き処理「Ｄ」の作業工数を算
出する場合、「切り抜き処理を行う生産機器が、画像デ
ータの切り抜き処理に所要する作業工数が、１点あたり
５分である。」という作業工数データである場合に、切
り抜き処理「Ｄ」の処理対象は「Ｉ−００１，Ｉ−００
２」であり作業量は２であるので、作業工数は１０分と
算出される。その他のタスク「Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ」につい
ても同様に演算処理を行い作業工数を算出する。この結
果、図４における『作業工数６６』の領域に対応するデ
ータが設定される。

【００４８】続いてスケジュール作成部３４により、処
理順序が決定されたタスク各々についてタスクを処理す
る生産機器と生産計画時刻が決定される。生産機器デー
タ記憶部２４には予めあるタスクとそのタスクを処理す
ることができる生産機器との関係を示す生産機器データ
が記憶されているので、スケジュール作成部３４は、こ
の生産機器データに基づいてタスクを処理する生産機器
を割り当てる処理を行い、さらに、予め作成されている
生産計画データ記憶部２５に記憶されているデータに基
づいて生産計画時刻を算出する処理を行う。

【００４９】この例では、まずタスクポインタが設定さ
れていないレイアウト設計「Ａ」の処理時間と生産機器
を決定する。次に、タスクポインタが「Ａ」である絵柄
入力「Ｂ」および網伏せ処理「Ｅ」の生産開始時刻と生
産機器を決定する。以下同様にして、タスクポインタが
「Ｂ」である切り抜き処理「Ｅ」、タスクポインタが
「Ｄ，Ｅ」である位置決め処理「Ｆ」の生産計画時刻と
生産機器を決定する。

【００５０】タスクを処理する生産機器が複数用意され
ている場合は、生産計画データ記憶部２５に記憶された
生産機器の生産計画データと、作業工数算出部３３によ
って算出された作業工数とに基づいて、スケジュール作
成部３４が各生産機器がそのタスクを処理できることが
可能な時刻を算出し、その中で最も早くそのタスクを処
理できる生産機器を選択する処理を行う。この結果図４
における『生産機器６５』の領域に対応するデータが設
定され、また同時に図４における『生産計画時刻６７』
の領域に対応するデータが設定される。

【００５１】以上で、ジョブを処理するために必要なタ
スクと、その順序関係・生産計画時刻などを含む生産計
画データが作成されるが、これらのデータは検索可能に
生産計画データ記憶部２５に登録され、スケジュール作
成部３４による処理の際に使用される。

【００５２】続いて、生産計画データ表示手段３５によ
り、作成された生産計画データが表示部４５に表示され
る。生産計画データ表示手段３５は、スケジュール作成
部３４により作成された生産計画データのうち「生産機
器・タスク名・その生産機器が処理する予定時刻」を、
図５に示すように表示部４５の各領域７１，７２，７３
に表示し、作業指示データ記憶部２１に登録された出校
日を参照して納期を示すマーク７５を領域７３に表示す
る。オペレータはこの納期を示すマーク７５を参照して
納期に間に合うかどうかを確認する。このとき作成され
た生産計画データが納期に間に合わない場合は、あるタ
スクを処理する生産機器を複数用いて並行処理をするよ
うに工程設計をして、以上述べた生産計画データ作成装
置２の処理動作を繰り返す。

【００５３】例えば、図４に示した生産計画データが納
期に間に合わない場合、まず、「絵柄Ｉ−００１とＩ−
００２」が処理対象であるタスクＢを、「絵柄Ｉ−００
１を処理対象とするタスクＢ１」と「絵柄Ｉ−００２を
処理対象とするタスクＢ２」とに分けて作業要素登録部
３１を設定し直す。続いて、工程設計部３２にはタスク
Ｂ１とタスクＢ２を並行処理するようにタスクポインタ
を登録し、作業工数算出部３３、スケジュール作成部３
４が上述の処理を行うことによって、生産計画データが
再度作成される。

【００５４】なおこの修正処理については、オペレータ
が表示部４５に表示されたタスクをポインティングデバ
イスなどを用いて選択して、他のジョブのタスクの前に
処理するように移動することにより、生産計画日時を変
更する処理機能を付加しても良い。以上説明した生産計
画データ作成装置２による処理動作の結果作成された生
産計画データは、工程管理ネットワーク１００を介して
稼動監視部３の生産計画データ記憶部に登録される。さ
らに、工程管理部４は現在実行可能なタスクを選択して
タスクキューテーブルに一時的に格納する。

【００５５】生産機器の稼動（生産計画データの修正） 以上の処理が終了すると、実際に各生産機器ＳＴ−Ａ，
ＳＴ−Ｂ・・・を用いて生産処理をするのに必要なデー
タが準備されたことになり、生産機器の稼動を行うこと
ができる。

【００５６】まず、各生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・
・は、工程管理ネットワーク１００を介して、工程管理
部４のタスクキューテーブルから実行すべきタスクを獲
得しにいく。獲得された現在実行可能なタスクは各生産
機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・の側に設置されたモニタ
ー（図示せず）に表示されるのでオペレータが表示され
たタスクを選択する。この選択により、タスクの処理開
始を示す信号が稼動監視部３に送信されるとともに、各
生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・が処理に必要な素材
データを素材データ記憶部６より受け取り、生産処理が
開始される。

【００５７】つぎに、各生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・
・・による生産処理が終了すると、タスクの処理終了を
示す信号が生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・より発生
し、工程管理ネットワーク１００を介して稼動監視部３
に送信される。これとともにデータ管理部７が、生産機
器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・により作成された素材デー
タをデータ管理ネットワーク２００を介して素材データ
記憶部６の所定のアドレスに格納する。

【００５８】上記生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ−Ｂ・・・に
より送信されたタスクの処理開始信号および処理終了信
号に基づき、タスク開始時間およびタスク終了時間が稼
動監視部３の生産実績データ記憶部に記憶される。この
時、稼動監視部３の演算部は、生産機器ＳＴ−Ａ，ＳＴ
−Ｂ・・・から送信された開始信号および終了信号に基
づき、生産計画データの生産計画日時の修正処理をす
る。修正された生産計画データは生産計画データ作成装
置２の生産計画データ記憶部２５に記憶され、スケジュ
ール作成部３４の処理に用いられる。

【００５９】以上図１ないし図２を用いて説明した本願
発明の実施例による生産計画データ作成装置によると、
あるジョブを処理するための作業単位（タスク）が固定
されていない場合の生産計画データを作成することがで
きる。さらに、各生産機器の作業開始信号と作業終了信
号はネットワーク１００を介して稼動監視部３に送信さ
れて稼動監視部３が生産計画データをリアルタイムで修
正し、生産計画データ作成装置２は修正された生産計画
データに基づいて生産計画データを作成するので、生産
機器の進捗状況を考慮した生産計画データが作成され
る。

【００６０】以上本発明に基づく一実施例を説明した
が、種々の設計変更が可能である。例えば、工程設計部
３２（図１）で行われる作業処理順序の設定を、表示部
４５にタスクとその処理順序を図形的に配置することに
よって行うようにしてもよい。図６はタスクの処理順序
の設定をするためのユーザーインターフェイス例を示す
図であり、予め選択されたタスク８１，８２，８３，８
５，８６が表示領域の任意の位置に配置され、オペレー
タによりこれらタスクを接続することにより、図４にお
ける『タスクポインタ６４』の領域に対応するデータを
登録するようにした例を示したものである。

【００６１】

【発明の効果】（１）請求項１に記載した発明は、作業
要素登録部によりあるジョブを処理するのに必要なタス
クが登録され、また工程設計部によりタスクの作業処理
順序が設定されることにより、ジョブを処理するために
必要なタスクとその作業処理順序が設定され、この設定
されたタスクに基づいて、タスクを処理する生産機器・
その生産計画日時などの生産計画データが作成されるも
のであり、例えば製版工程のように得意先の要望によっ
てそのタスクが異なるジョブを処理する場合の生産計画
データを容易に作成することができるという効果を有す
るものである。さらに、これらの複数の生産機器はネッ
トワークに接続されており、スケジュール作成部が、ネ
ットワークに接続された複数の生産機器のうちタスクを
処理する生産機器を割り当て生産計画データを作成する
とともに、生産機器からネットワークを介して送信され
る終了信号に基づき前記生産計画データを修正するの
で、ネットワークに接続された複数の生産機器を用いて
一連の作業する際に、その稼働状況が反映された生産計
画データを作成することが出来るという効果を有する。
さらに、作業要素登録部が、ある作業単位（ジョブ）を
処理するのに必要な素材の種類のデータを用いて、その
ジョブを処理するのに必要な作業要素（タスク）のみを
表示し、その表示に基づいて、選択されたタスクを登録
するので、あるジョブを処理するために必要最小限のタ
スクが自動的に選択されることになり、オペレータの作
業が軽減されるという効果を有する。

【００６２】（２）請求項２に記載した発明は、生産機
器データ記憶部にタスクを処理できる生産機器が複数登
録されている場合に、スケジュール作成部が、複数の生
産機器各々について生産計画日時を演算して最も早い時
刻にタスクの処理を開始することができる生産機器を選
択するので、上記（１）に記載した効果に加えて、最も
早い時刻にタスクを処理できる生産機器を割当てた生産
計画データを作成できるという効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による生産計画データ作成装置
を示すブロック図である。

【図２】図２は、本発明による生産計画データ作成装置
を用いた生産機器の稼動管理装置を表すブロック図であ
る。

【図３】図３は、ディスプレイに表示されたタスクの一
覧を示す図である。

【図４】図４は、ディスプレイに表示された生産計画デ
ータを示す図である。

【図５】図５は、生産計画データの表示例を示す図であ
る。

【図６】図６は、タスクの処理順序の設定をするための
ユーザーインターフェイス例を示す図である。

【図７】図７は、印刷製版工程の一例を示す図である。

【図８】図８は、割付指定紙の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ ジョブ登録部 ２ 生産計画データ作成装置 ３ 稼動監視部 ４ 工程管理部 ６ 素材データ記憶部 ７ データ管理部 ２１ 作業指示データ記憶部 ２２ 作業要素記憶部 ２３ 作業工数データ記憶部 ２４ 生産機器データ記憶部 ２５ 生産計画データ記憶部 ３１ 作業要素登録部 ３２ 工程設計部 ３３ 作業工数算出部 ３４ スケジュール作成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳田 大輔 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−256744（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−28903（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−311250（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−186345（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 1/00 B23Q 41/08 B41F 33/00 G06F 17/60

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の生産機器が接続されたネットワーク
   に接続された生産計画データ作成装置であり、この生産
   計画データ作成装置は； ある作業単位（ジョブ）を処理するのに必要な素材の種
   類のデータを用いて、そのジョブを処理するのに必要な
   作業要素（タスク）のみを表示し、その表示に基づい
   て、選択されたタスクを登録する作業要素登録部と、 前記作業要素登録部により選択されたタスクの作業処理
   順序を設定する工程設計部と、 あるタスクとそのタスクを処理可能な生産機器との関係
   が記憶されている生産機器データ記憶部と、 前記作業要素登録部に登録されているタスクについて、
   前記生産機器データに基づいて、前記ネットワークに接
   続された複数の生産機器のうち前記タスクを処理する生
   産機器を割り当てる処理と、前記工程設計部により設定
   された作業処理順序と、前記割り当てられた生産機器
   と、に基づいて前記タスクの生産計画日時を算出する処
   理を行い生産計画データを作成する処理と、生産機器か
   ら前記ネットワークを介して送信される終了信号に基づ
   き前記生産計画データを修正する処理と、を行うスケジ
   ュール作成部と、 を有することを特徴とする生産計画データ作成装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の生産計画データ作成装置
   において、前記スケジュール作成部は、タスクを処理す
   ることができる生産機器各々について生産計画日時を演
   算し、最も早い時刻にタスクの処理を開始することがで
   きる生産機器を選択する処理を行うことを特徴とする生
   産計画データ作成装置。