JP3179752B2 - 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 - Google Patents
平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
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- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙用基布に関
し、特に、平坦な単繊維糸で構成された基布に関する。
し、特に、平坦な単繊維糸で構成された基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙装置は、一般的に、形成、圧縮及び
乾燥の３つの部分で構成されている。製紙用基布は、薄
紙が製造されるように、連続した薄紙を製紙設備を介し
て搬送するために適用されている。製紙用基布に対して
要求され且つ好良な特徴は、夫々の基布が利用される装
置の特徴部分に対応して異なる。
乾燥の３つの部分で構成されている。製紙用基布は、薄
紙が製造されるように、連続した薄紙を製紙設備を介し
て搬送するために適用されている。製紙用基布に対して
要求され且つ好良な特徴は、夫々の基布が利用される装
置の特徴部分に対応して異なる。
【０００３】合成糸の開発に対応して、適合された単繊
維糸が、製紙用基布の構成に用いられている。例えば、
米国特許第４，２９０，２０９号には、平坦な単繊維の
縦糸で織り込まれた基布が開示され、また、米国特許第
４，７５５，４２０号には、製紙用基布が平坦な単繊維
糸で螺旋状に形成されているような、非織込構造が開示
されている。
維糸が、製紙用基布の構成に用いられている。例えば、
米国特許第４，２９０，２０９号には、平坦な単繊維の
縦糸で織り込まれた基布が開示され、また、米国特許第
４，７５５，４２０号には、製紙用基布が平坦な単繊維
糸で螺旋状に形成されているような、非織込構造が開示
されている。
【０００４】従来、異なる結果となるように適用された
種々の織り方が知られている。例えば、米国特許第４，
４３８，７８８号には、浮き糸が、基布の頂部面及び底
部面の両方の上に形成されるように、平坦な単繊維の縦
方向糸システムに対して織込まれた３層の交叉した縦方
向糸を有する乾燥器用基布が開示されている。かかる浮
き糸は、基布用の平滑面に供給されている。
種々の織り方が知られている。例えば、米国特許第４，
４３８，７８８号には、浮き糸が、基布の頂部面及び底
部面の両方の上に形成されるように、平坦な単繊維の縦
方向糸システムに対して織込まれた３層の交叉した縦方
向糸を有する乾燥器用基布が開示されている。かかる浮
き糸は、基布用の平滑面に供給されている。
【０００５】透過性は、製紙用基布の設計において重要
な基準となる。特に、最近の乾燥設備において高速度で
運転するために形成された基布に関しては、乾燥器用基
布に対して比較的低い透過性が要求されている。
な基準となる。特に、最近の乾燥設備において高速度で
運転するために形成された基布に関しては、乾燥器用基
布に対して比較的低い透過性が要求されている。
【０００６】米国特許第４，２９０，２０９号には、基
布の透過性を減少させるように、互いに連続して織り込
まれた平坦な単繊維の縦糸の使用例が開示されている。
しかしながら、平坦な縦糸が互いに連続的に織り込まれ
ていても、基布の透過性を減少させるための付加的手段
として、例えば詰込み糸が必要となる。その特許につい
て指摘されるように、ふわふわしてかさばった詰込み糸
の使用を避けて、基布が異質物又は保持水を捕らえるこ
とができる透過性を減少させることが要求されている。
布の透過性を減少させるように、互いに連続して織り込
まれた平坦な単繊維の縦糸の使用例が開示されている。
しかしながら、平坦な縦糸が互いに連続的に織り込まれ
ていても、基布の透過性を減少させるための付加的手段
として、例えば詰込み糸が必要となる。その特許につい
て指摘されるように、ふわふわしてかさばった詰込み糸
の使用を避けて、基布が異質物又は保持水を捕らえるこ
とができる透過性を減少させることが要求されている。
【０００７】米国特許第４，２９０，２０９及び米国特
許第４，７５５，４２０には、基布の構造上の織り方を
規定する縦方向の縦糸の縦横比（断面の幅と高さの比）
についての実用的な制限が言及されている。これら特許
において最も実用的な縦横比は、３対１であるが、２対
１よりも小さいことが好ましい。
許第４，７５５，４２０には、基布の構造上の織り方を
規定する縦方向の縦糸の縦横比（断面の幅と高さの比）
についての実用的な制限が言及されている。これら特許
において最も実用的な縦横比は、３対１であるが、２対
１よりも小さいことが好ましい。
【０００８】本発明の譲受人に譲渡された米国特許第
４，６２１，６６３号には、製紙乾燥器用基布の面を規
定するように、高い縦横比の糸を利用する一つの試みが
示されている。その発明に開示されているように、編み
込まれた基布は、高い縦横比の面糸を支持するために提
供されている。編み込まれた基布は、発明に開示された
基布に関して、通常の球状糸で構成され且つ構造上支持
され且つ安定して提供されている。
４，６２１，６６３号には、製紙乾燥器用基布の面を規
定するように、高い縦横比の糸を利用する一つの試みが
示されている。その発明に開示されているように、編み
込まれた基布は、高い縦横比の面糸を支持するために提
供されている。編み込まれた基布は、発明に開示された
基布に関して、通常の球状糸で構成され且つ構造上支持
され且つ安定して提供されている。
【０００９】米国特許第４，８１５，４９９号には、基
布の形成において、平坦な糸を用いたものが開示されて
いる。この発明には、結束糸によって共に結合された上
部基布及び下部基布で構成された混成の基布が開示され
ている。上部及び下部基布において、平坦な縦方向糸用
に適用された縦横比は、３対１よりも十分下回ってい
る。
布の形成において、平坦な糸を用いたものが開示されて
いる。この発明には、結束糸によって共に結合された上
部基布及び下部基布で構成された混成の基布が開示され
ている。上部及び下部基布において、平坦な縦方向糸用
に適用された縦横比は、３対１よりも十分下回ってい
る。
【００１０】その使用において、製紙用基布は、無端状
ベルトとして形成されている。織り込み技術は、最初
に、基布を無端状に織り込むのに適用されている。しか
しながら、取り付け上の固有の難点のみならず無端状織
り込み基布の全体の大きさについて実質的な制限があ
る。更に、製紙用設備は、無端状基布の取り付けを許容
するように設計するとは限らない。
ベルトとして形成されている。織り込み技術は、最初
に、基布を無端状に織り込むのに適用されている。しか
しながら、取り付け上の固有の難点のみならず無端状織
り込み基布の全体の大きさについて実質的な制限があ
る。更に、製紙用設備は、無端状基布の取り付けを許容
するように設計するとは限らない。
【００１１】平坦に織り込まれた基布は、製紙用設備に
対する基布の取り付け中、共に縫い合わされる対向端を
有して供給される場合がある。基布の一端は、通常、製
紙用設備によって規定された屈曲通路に通され、その対
向端に接合され、連続ベルトを構成する。
対する基布の取り付け中、共に縫い合わされる対向端を
有して供給される場合がある。基布の一端は、通常、製
紙用設備によって規定された屈曲通路に通され、その対
向端に接合され、連続ベルトを構成する。
【００１２】従来、種々の縫合技術が知られている。一
般的な縫合方法は、基布の各端上の縦方向糸を一連の環
状に構成するものである。次に、環状基布端は、夫々、
基布取り付けの間、互いに噛み合わされ、端部を共に固
定するように軸針が挿入される経路を構成する。
般的な縫合方法は、基布の各端上の縦方向糸を一連の環
状に構成するものである。次に、環状基布端は、夫々、
基布取り付けの間、互いに噛み合わされ、端部を共に固
定するように軸針が挿入される経路を構成する。
【００１３】例えば、米国特許第４，０２６，３３１
号；第４，４３８，７８９号；第４，４６９，１４２
号；第４，８４６，２３１号；第４，８２４，５２５
号；第４，８８３，０９６号には、縦方向糸が環状端を
構成するように適用された種々のピン縫合が開示されて
いる。しかしながら、これら発明において、縦方向糸
は、基布端から突出し、それ自身に隣接した基布の後方
に織り込まれている。従って、環状糸は、本質的に、ひ
ねり又はねじりモーメントの要因を備えており、且つ、
基布の平面に対して全く垂直にならない。かかる問題
は、米国特許第４，８８３，０９６号に明確に説明され
ている。
号；第４，４３８，７８９号；第４，４６９，１４２
号；第４，８４６，２３１号；第４，８２４，５２５
号；第４，８８３，０９６号には、縦方向糸が環状端を
構成するように適用された種々のピン縫合が開示されて
いる。しかしながら、これら発明において、縦方向糸
は、基布端から突出し、それ自身に隣接した基布の後方
に織り込まれている。従って、環状糸は、本質的に、ひ
ねり又はねじりモーメントの要因を備えており、且つ、
基布の平面に対して全く垂直にならない。かかる問題
は、米国特許第４，８８３，０９６号に明確に説明され
ている。
【００１４】ねじりモーメント及び／又はひねりのない
縦方向縫合環状糸を備えた製紙用基布を提供することが
望まれている。
縦方向縫合環状糸を備えた製紙用基布を提供することが
望まれている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基布の透過
性を制御するように積層された平坦な単繊維の縦方向糸
システム（以下、ＭＤと称する）を備えた製紙用基布を
提供することにある。また、本発明の織り方は、構造上
の織り込み構成として、高い縦横比の使用が適用されて
いる。ＭＤ糸システムは、垂直に積層された上部及び下
部糸で構成されている。好ましくは、上部ＭＤ糸は、基
布上面で浮き糸を規定し、且つ、上部ＭＤ糸は、夫々、
下部ＭＤ糸に対して垂直に積層されて対を構成してい
る。下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の逆像に基づいて、基布
の底面上に浮き糸を提供するように織り込まれ、あるい
は、基布の底面上に異なる面を提供するように、異なる
反復に基づいて織り込まれ得る。
性を制御するように積層された平坦な単繊維の縦方向糸
システム（以下、ＭＤと称する）を備えた製紙用基布を
提供することにある。また、本発明の織り方は、構造上
の織り込み構成として、高い縦横比の使用が適用されて
いる。ＭＤ糸システムは、垂直に積層された上部及び下
部糸で構成されている。好ましくは、上部ＭＤ糸は、基
布上面で浮き糸を規定し、且つ、上部ＭＤ糸は、夫々、
下部ＭＤ糸に対して垂直に積層されて対を構成してい
る。下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の逆像に基づいて、基布
の底面上に浮き糸を提供するように織り込まれ、あるい
は、基布の底面上に異なる面を提供するように、異なる
反復に基づいて織り込まれ得る。
【００１６】少なくとも上部ＭＤ糸は、基布の透過性を
減少させ且つＭＤ糸の積層対を縦方向に整合して固定さ
せるように、互いに接触して織り込まれた平坦な単繊維
である。好ましい実施の形態において、同一形式で同一
サイズの糸は、縦方向糸システムに亘って使用されてお
り、その頂部及び底部ＭＤ糸は、双方とも、隣接した頂
部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織り込まれている。
積層され隣接して織り込まれた縦方向システムは、安定
して供給され、且つ、ＭＤ糸を比較的高い縦横比、即
ち、断面の幅と高さの比が３対１以上にさせる。なお、
縦横比は、約２対１から６対１の範囲が好ましい。更
に、縦方向糸は、基布の対向端で、垂直に縫合された一
連の環状糸を規定する。下部ＭＤ糸の端部は移転され、
上部ＭＤ糸はそれらの後方にくくられ、そして、整合さ
れた下部ＭＤ糸の端部によって空けられた間隔に基づい
て、基布端内に再び織り込まれる。上部ＭＤ糸の縮り
が、上部ＭＤ糸が後方織りされる下部ＭＤ糸の織込み様
式間隔に対応するように、下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の
逆像に基づいて織り込まれる。これは縫合せの強度を向
上させる。
減少させ且つＭＤ糸の積層対を縦方向に整合して固定さ
せるように、互いに接触して織り込まれた平坦な単繊維
である。好ましい実施の形態において、同一形式で同一
サイズの糸は、縦方向糸システムに亘って使用されてお
り、その頂部及び底部ＭＤ糸は、双方とも、隣接した頂
部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織り込まれている。
積層され隣接して織り込まれた縦方向システムは、安定
して供給され、且つ、ＭＤ糸を比較的高い縦横比、即
ち、断面の幅と高さの比が３対１以上にさせる。なお、
縦横比は、約２対１から６対１の範囲が好ましい。更
に、縦方向糸は、基布の対向端で、垂直に縫合された一
連の環状糸を規定する。下部ＭＤ糸の端部は移転され、
上部ＭＤ糸はそれらの後方にくくられ、そして、整合さ
れた下部ＭＤ糸の端部によって空けられた間隔に基づい
て、基布端内に再び織り込まれる。上部ＭＤ糸の縮り
が、上部ＭＤ糸が後方織りされる下部ＭＤ糸の織込み様
式間隔に対応するように、下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の
逆像に基づいて織り込まれる。これは縫合せの強度を向
上させる。
【００１７】非環状の上部ＭＤ糸は、夫々の下部ＭＤ糸
を整合することによって空けられた間隔内に後方織りさ
れることが好ましい。縦方向に積層されたＭＤ糸対の整
合や管状端の垂直方向への整合を固定するように、少な
くとも上部ＭＤ糸は、互いに隣接して織込まれることが
好ましい。好ましい実施の形態において、同種類の材料
で同一の幾何学的形状及び大きさの糸が縦方向糸システ
ムを介して適用され、頂部及び底部ＭＤ糸は、双方と
も、夫々頂部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織込まれ
ている。
を整合することによって空けられた間隔内に後方織りさ
れることが好ましい。縦方向に積層されたＭＤ糸対の整
合や管状端の垂直方向への整合を固定するように、少な
くとも上部ＭＤ糸は、互いに隣接して織込まれることが
好ましい。好ましい実施の形態において、同種類の材料
で同一の幾何学的形状及び大きさの糸が縦方向糸システ
ムを介して適用され、頂部及び底部ＭＤ糸は、双方と
も、夫々頂部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織込まれ
ている。
【００１８】本発明の目的は、織込まれた平坦な縦方向
糸と共に制御される透過性を有する製紙用基布を提供す
ることにある。
糸と共に制御される透過性を有する製紙用基布を提供す
ることにある。
【００１９】更に、本発明の目的は、かさばった詰込み
糸を使用することなく且つ強度又は安定性に支障をきた
すことなく、全て単繊維糸で構成された低い透過性の基
布を提供することにある。
糸を使用することなく且つ強度又は安定性に支障をきた
すことなく、全て単繊維糸で構成された低い透過性の基
布を提供することにある。
【００２０】他の目的及び利点は、後述する好良な実施
の形態から明らかとなる。
の形態から明らかとなる。
【００２１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、ＣＭＤ糸（２１ａ，２１ｂ）のシ
ステムと共に織り込まれた厚さｔの平坦なＭＤ糸（２
２，２４）のシステムを備えた製紙用基布において、所
定のＣＭＤ糸（２１ａ）に対して織り込まれているＭＤ
糸（２２）の接触締め付け面積ＣＢＡが、 ＣＢＡ＞πｄ（θ／３６０°）３ｔ とされる接触円弧の角度θに関係するように、ＭＤ糸
（２２，２４）は、θ度の接触円弧を被った接触部を締
め付けて、直径ｄを有する選択したＣＭＤ糸（２１ａ）
に対して織り込まれている。
るために、本発明は、ＣＭＤ糸（２１ａ，２１ｂ）のシ
ステムと共に織り込まれた厚さｔの平坦なＭＤ糸（２
２，２４）のシステムを備えた製紙用基布において、所
定のＣＭＤ糸（２１ａ）に対して織り込まれているＭＤ
糸（２２）の接触締め付け面積ＣＢＡが、 ＣＢＡ＞πｄ（θ／３６０°）３ｔ とされる接触円弧の角度θに関係するように、ＭＤ糸
（２２，２４）は、θ度の接触円弧を被った接触部を締
め付けて、直径ｄを有する選択したＣＭＤ糸（２１ａ）
に対して織り込まれている。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１，２，及び３ａを参照する
と、加工横断方向（以下、ＣＭＤと記す）糸１１，１
２，１３の上層，中間層，及び下層を備えている製紙乾
燥基布１０が示されており、ＣＭＤ糸１１，１２，１３
の夫々は選択された繰り返しの模様（パターン）で連続
して編まれた加工方向（以下、ＭＤと記す）糸１４乃至
１９の組織に織り混ぜられている。ＭＤ糸組織は、ＣＭ
Ｄ糸１１，１２に織り混ぜられた上側のＭＤ糸１４，１
６，１８と、ＣＭＤ糸１２，１３に織り混ぜられた下側
のＭＤ糸１５，１７，１９と、を備えている。
と、加工横断方向（以下、ＣＭＤと記す）糸１１，１
２，１３の上層，中間層，及び下層を備えている製紙乾
燥基布１０が示されており、ＣＭＤ糸１１，１２，１３
の夫々は選択された繰り返しの模様（パターン）で連続
して編まれた加工方向（以下、ＭＤと記す）糸１４乃至
１９の組織に織り混ぜられている。ＭＤ糸組織は、ＣＭ
Ｄ糸１１，１２に織り混ぜられた上側のＭＤ糸１４，１
６，１８と、ＣＭＤ糸１２，１３に織り混ぜられた下側
のＭＤ糸１５，１７，１９と、を備えている。
【００２３】上側のＭＤ糸１４，１６，１８は、基布１
０中に落とされて中間層の１つのＣＭＤ糸１２の下側と
１つのＣＭＤ糸１１の下側とで内部綾替り（ナックル）
に織られた後に基布１０の表面へと上昇して糸の連続を
繰り返す上層の２つのＣＭＤ糸１１上に織られられるこ
とにより、基布１０の上面上で浮糸を規定している。上
側のＭＤ糸１４，１６，１８の上層のＣＭＤ糸１１上の
浮糸は食い違わされることにより、上層及び中間層の全
てのＣＭＤ糸１１，１２が織物組織中に保持される。
０中に落とされて中間層の１つのＣＭＤ糸１２の下側と
１つのＣＭＤ糸１１の下側とで内部綾替り（ナックル）
に織られた後に基布１０の表面へと上昇して糸の連続を
繰り返す上層の２つのＣＭＤ糸１１上に織られられるこ
とにより、基布１０の上面上で浮糸を規定している。上
側のＭＤ糸１４，１６，１８の上層のＣＭＤ糸１１上の
浮糸は食い違わされることにより、上層及び中間層の全
てのＣＭＤ糸１１，１２が織物組織中に保持される。
【００２４】当業者により認められる如く、図１，２，
及び３ａに関して開示された織物模様は、綾織模様を有
した織物の上面となる。図１，２，及び３ａ中に表され
た２つの浮糸織物模様は好ましい実施の形態であるが、
当業者にとっては、浮糸の長さや、繰り返しにおけるＭ
Ｄ糸の数や、ＭＤ糸の順序を好みに応じて選択すること
によって他の模様や綾織りや非綾織りを作り出すことが
出来る。
及び３ａに関して開示された織物模様は、綾織模様を有
した織物の上面となる。図１，２，及び３ａ中に表され
た２つの浮糸織物模様は好ましい実施の形態であるが、
当業者にとっては、浮糸の長さや、繰り返しにおけるＭ
Ｄ糸の数や、ＭＤ糸の順序を好みに応じて選択すること
によって他の模様や綾織りや非綾織りを作り出すことが
出来る。
【００２５】図２及び３ａ中に最も良く示されている如
く、下側のＭＤ糸１５，１７，１９は、上側のＭＤ糸１
４，１６，１８の直下で垂直に積層された関係に織られ
ている。下側の糸は対応する上側の糸の反転した像に織
られる。下側の個々のＭＤ糸１５，１７，１９は、下層
の２つのＣＭＤ糸１３の下に浮き、織物中で１つのＣＭ
Ｄ糸１３の上に上昇し、そして、中間層の１つのＣＭＤ
糸１２の回りに綾替り（ナックル）を形成し、その後に
糸は織物の下表面に戻り下層の次の２つのＣＭＤ糸１３
の下におけるその浮きの繰り返しを連続させる。
く、下側のＭＤ糸１５，１７，１９は、上側のＭＤ糸１
４，１６，１８の直下で垂直に積層された関係に織られ
ている。下側の糸は対応する上側の糸の反転した像に織
られる。下側の個々のＭＤ糸１５，１７，１９は、下層
の２つのＣＭＤ糸１３の下に浮き、織物中で１つのＣＭ
Ｄ糸１３の上に上昇し、そして、中間層の１つのＣＭＤ
糸１２の回りに綾替り（ナックル）を形成し、その後に
糸は織物の下表面に戻り下層の次の２つのＣＭＤ糸１３
の下におけるその浮きの繰り返しを連続させる。
【００２６】積層された糸の個々の対に関しては、１つ
のＭＤ糸により中間層のＣＭＤ糸１２の回りに形成され
た内部綾替り（ナックル）が他のＭＤ糸の浮糸により隠
される。例えば、図１及び３ａにおいて下側のＭＤ糸１
５は、ＭＤ糸１４がＣＭＤ糸１１上にその浮糸を織って
いる間に、ＣＭＤ糸１２上に綾替り（ナックル）を織る
よう描かれており、これによって下側のＭＤ糸１５の内
部綾替り（ナックル）を隠している。同様に図１及び図
３ａに関して、上側のＭＤ糸１８は、下側のＣＭＤ糸１
３の下に浮くことにより下側のＭＤ糸１９によりそれが
隠されている間に、ＣＭＤ糸１２の下に内部綾替り（ナ
ックル）を織るよう描かれている。
のＭＤ糸により中間層のＣＭＤ糸１２の回りに形成され
た内部綾替り（ナックル）が他のＭＤ糸の浮糸により隠
される。例えば、図１及び３ａにおいて下側のＭＤ糸１
５は、ＭＤ糸１４がＣＭＤ糸１１上にその浮糸を織って
いる間に、ＣＭＤ糸１２上に綾替り（ナックル）を織る
よう描かれており、これによって下側のＭＤ糸１５の内
部綾替り（ナックル）を隠している。同様に図１及び図
３ａに関して、上側のＭＤ糸１８は、下側のＣＭＤ糸１
３の下に浮くことにより下側のＭＤ糸１９によりそれが
隠されている間に、ＣＭＤ糸１２の下に内部綾替り（ナ
ックル）を織るよう描かれている。
【００２７】上側のＭＤ糸１４，１６，１８は相互に隣
接して織られている。これはそれらの夫々の平行加工方
向配列を維持し、透過性を減少させる。加工方向紙のこ
のように接近した織りは米国特許第４，２９０、２０９
号に説明されている如く当該技術分野では１００％縦糸
充填として知られている。そこに教えられ（そして、こ
こに使用され）ている如く、１つの織物における実際の
縦糸打込数は単一層において略８０％乃至略１２５％の
間で変化させることが出来、常に１００％縦糸充填が考
えられている。
接して織られている。これはそれらの夫々の平行加工方
向配列を維持し、透過性を減少させる。加工方向紙のこ
のように接近した織りは米国特許第４，２９０、２０９
号に説明されている如く当該技術分野では１００％縦糸
充填として知られている。そこに教えられ（そして、こ
こに使用され）ている如く、１つの織物における実際の
縦糸打込数は単一層において略８０％乃至略１２５％の
間で変化させることが出来、常に１００％縦糸充填が考
えられている。
【００２８】ＭＤ糸１４，１６，及び１８の詰め込みは
またＭＤ糸１５，１７，１９をＭＤ糸１４，１６，１８
の下のそれらの積層位置へと強制させるようにしてい
る。ＭＤ糸１５，１７，及び１９はＭＤ糸１４，１６，
及び１８と寸法が同じであることが好ましく、その結果
としてこれらは１００％縦糸充填に織られる。これは、
好ましい実施の形態の織物全体が、ＭＤ糸の２００％縦
糸充填を有する結果となる。
またＭＤ糸１５，１７，１９をＭＤ糸１４，１６，１８
の下のそれらの積層位置へと強制させるようにしてい
る。ＭＤ糸１５，１７，及び１９はＭＤ糸１４，１６，
及び１８と寸法が同じであることが好ましく、その結果
としてこれらは１００％縦糸充填に織られる。これは、
好ましい実施の形態の織物全体が、ＭＤ糸の２００％縦
糸充填を有する結果となる。
【００２９】下側のＭＤ糸１５，１７，１９もまた１０
０％縦糸充填に織られることが好ましいので、これらは
同様にして下側のＭＤ糸１５，１７，１９に関する上側
のＭＤ糸１４，１６，１８の積層関係を維持させる効果
を持つ。従って、個々のＭＤ糸の対１４及び１５，１６
及び１７，１８及び１９は２重に所定の位置に固定さ
れ、この結果として織物の安定性が強化される。
０％縦糸充填に織られることが好ましいので、これらは
同様にして下側のＭＤ糸１５，１７，１９に関する上側
のＭＤ糸１４，１６，１８の積層関係を維持させる効果
を持つ。従って、個々のＭＤ糸の対１４及び１５，１６
及び１７，１８及び１９は２重に所定の位置に固定さ
れ、この結果として織物の安定性が強化される。
【００３０】米国特許第４，２９０，２０９号中に明ら
かなように、機械方向に平坦な糸は丸い糸に比べ機械方
向横断糸の回りにより緊密に接触して織られることが認
識されている。とはいうものの、織物全体の安定を確保
する為には、３：１の縦横（アスペクト）比がこのよう
に織られた糸の為の実際上の限度であると見られてい
る。この積層されたＭＤ糸組織は織物の安定性及び機械
方向強度を確保し、透過性をより効果的に制御する為に
２：１乃至６：１の範囲であることが好ましい増大され
た縦横比による糸の使用を可能としている。
かなように、機械方向に平坦な糸は丸い糸に比べ機械方
向横断糸の回りにより緊密に接触して織られることが認
識されている。とはいうものの、織物全体の安定を確保
する為には、３：１の縦横（アスペクト）比がこのよう
に織られた糸の為の実際上の限度であると見られてい
る。この積層されたＭＤ糸組織は織物の安定性及び機械
方向強度を確保し、透過性をより効果的に制御する為に
２：１乃至６：１の範囲であることが好ましい増大され
た縦横比による糸の使用を可能としている。
【００３１】ＭＤ糸の高い縦横比は減少された透過性と
なる。高い縦横比の糸は、３：１よりも小さな縦横比及
び同じ横断面積を有した従来の平坦な糸よりも幅が広
く、そしてより薄い。等しい横断面積は比較対象の糸が
実質的に同じ線強度を有していることを意味する。高い
縦横比の糸のより大きな幅は従来の糸に比べて織物の幅
における織目の減少をもたらし、その結果として織物中
で流体が流れることが出来る開口がより少なくなる。高
い縦横比の糸の相対的な薄さは機械方向横断糸に対する
平坦なＭＤ糸のより効果な載置、即ち支持、を可能と
し、これが機械方向糸と機械方向横断糸との間の交差の
寸法を減少させる。
なる。高い縦横比の糸は、３：１よりも小さな縦横比及
び同じ横断面積を有した従来の平坦な糸よりも幅が広
く、そしてより薄い。等しい横断面積は比較対象の糸が
実質的に同じ線強度を有していることを意味する。高い
縦横比の糸のより大きな幅は従来の糸に比べて織物の幅
における織目の減少をもたらし、その結果として織物中
で流体が流れることが出来る開口がより少なくなる。高
い縦横比の糸の相対的な薄さは機械方向横断糸に対する
平坦なＭＤ糸のより効果な載置、即ち支持、を可能と
し、これが機械方向糸と機械方向横断糸との間の交差の
寸法を減少させる。
【００３２】例えば、図３ｂには、１．５単位の横断面
積幅と１単位の横断面積高さとを有した、即ち縦横比が
１．５：１である、平坦な機械方向縦糸の単一層組織に
織られた織物が示されている。このような織物は、幅が
２倍、即ち３単位、で高さが半分、即ち０．５単位、で
あるＭＤ糸による現在の２重に積層されたＭＤ糸組織を
有する織物により置き換られることが出来る。このよう
なＭＤ糸は、図３ａに示されている如く、６：１の４倍
大きい縦横比を有している。
積幅と１単位の横断面積高さとを有した、即ち縦横比が
１．５：１である、平坦な機械方向縦糸の単一層組織に
織られた織物が示されている。このような織物は、幅が
２倍、即ち３単位、で高さが半分、即ち０．５単位、で
あるＭＤ糸による現在の２重に積層されたＭＤ糸組織を
有する織物により置き換られることが出来る。このよう
なＭＤ糸は、図３ａに示されている如く、６：１の４倍
大きい縦横比を有している。
【００３３】より薄くより幅が広いＭＤ糸はより効果的
に透過性を制御するとともに、織物の幅におけるＭＤ糸
の横断面積が同じままなので織物の機械方向強度は本質
的に変化しないままとなる。図３ａ及び３ｂに示された
上述した例の為に、従来の単一ＭＤ糸組織織物は９平方
単位、即ち６×（１単位×１．５単位）の横断面積を有
した織物幅の９単位上に６つの従来の連続した平坦縦糸
を有している。連続し積層されたＭＤ糸として織られた
より薄くより幅広い高い縦横比の糸は９単位の織物幅の
上に３つの積層されたＭＤ糸対を有する織物を規定して
いる。従ってこのような織物はまた、９単位の織物幅の
上に９平方単位、即ち（３×（０．５単位×３単位））
＋（３×（０．５単位×３単位））、の横断面積を有し
ている。一例においては、図１，２，及び３に従って織
物が織られ、ここにおいてＣＭＤ糸１１，１２，１３
は、直径０．６ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、
１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを有した平坦な
ポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸と織り混ぜられてい
る。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は５．６：１であ
る。この織物は、４０ＰＬＩ（ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ
ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（約２．５４ｃｍ）：一次イン
チ当たりのポンド数）の織機引張力と１層（３層）当た
りの１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１２．５本のＣ
ＭＤ横糸とにより１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり４
８本の縦糸端で織られている。
に透過性を制御するとともに、織物の幅におけるＭＤ糸
の横断面積が同じままなので織物の機械方向強度は本質
的に変化しないままとなる。図３ａ及び３ｂに示された
上述した例の為に、従来の単一ＭＤ糸組織織物は９平方
単位、即ち６×（１単位×１．５単位）の横断面積を有
した織物幅の９単位上に６つの従来の連続した平坦縦糸
を有している。連続し積層されたＭＤ糸として織られた
より薄くより幅広い高い縦横比の糸は９単位の織物幅の
上に３つの積層されたＭＤ糸対を有する織物を規定して
いる。従ってこのような織物はまた、９単位の織物幅の
上に９平方単位、即ち（３×（０．５単位×３単位））
＋（３×（０．５単位×３単位））、の横断面積を有し
ている。一例においては、図１，２，及び３に従って織
物が織られ、ここにおいてＣＭＤ糸１１，１２，１３
は、直径０．６ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、
１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを有した平坦な
ポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸と織り混ぜられてい
る。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は５．６：１であ
る。この織物は、４０ＰＬＩ（ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ
ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（約２．５４ｃｍ）：一次イン
チ当たりのポンド数）の織機引張力と１層（３層）当た
りの１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１２．５本のＣ
ＭＤ横糸とにより１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり４
８本の縦糸端で織られている。
【００３４】この織物は、ポリエステル単繊維糸の為に
従来知られている範囲内の温度，引張力，及び時間の条
件に従い従来のヒートセット装置中でヒートセットされ
ている。例えば、従来のポリエステル織物は、華氏３６
０度乃至華氏３８０度の温度、６乃至１５ＰＬＩ（ｐｏ
ｕｎｄｓ ｐｅｒ ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（約２．５
４ｃｍ）：一次インチ当たりのポンド数）の引張力、そ
して３乃至４分の時間のパラメータの範囲内でヒートセ
ットされる。とはいうものの、これらの安定した構造の
お陰で、この発明の織物は、ヒートセットパラメータに
おける変動に対してより大きな許容度を有している。こ
の織物は、米国試験及び材料協会のＡＳＴＭ Ｄ−１６
８２−６４規格により測定された６０００ＰＳＩ（ｐｏ
ｕｎｄｓｐｅｒ ｓｑａｒｅ ｉｎｃｈ（約２．５４ｃ
ｍ）：平方インチ当たりのポンド数）の縦糸モジュラス
を示していた。この織物はヒートセット中に長さにおい
て０．２％以下で引張られた。この結果、この発明の教
えに従った織物の製造は従来の織物に比べて非常に高い
信頼性で所望の寸法特性を達成させる。ヒートセットさ
れた後の織物は１層当たりの１インチ（約２．５４ｃ
ｍ）当たり１２．５本のＣＭＤ糸を有しており、ここに
おいては上側及び下側の両方のＭＤ糸に対して１０６％
の縦糸充填がなされていて織物の為の実際の縦糸充填は
２１２％となっている。仕上げられた織物は、ＡＳＴＭ
Ｄ−７３７−７５ 規格により測定されたところによ
ると８３ＣＦＭ（約０．４２１６４ｍ３／ｓｅｃ／
ｍ２）の透過性を有している。
従来知られている範囲内の温度，引張力，及び時間の条
件に従い従来のヒートセット装置中でヒートセットされ
ている。例えば、従来のポリエステル織物は、華氏３６
０度乃至華氏３８０度の温度、６乃至１５ＰＬＩ（ｐｏ
ｕｎｄｓ ｐｅｒ ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（約２．５
４ｃｍ）：一次インチ当たりのポンド数）の引張力、そ
して３乃至４分の時間のパラメータの範囲内でヒートセ
ットされる。とはいうものの、これらの安定した構造の
お陰で、この発明の織物は、ヒートセットパラメータに
おける変動に対してより大きな許容度を有している。こ
の織物は、米国試験及び材料協会のＡＳＴＭ Ｄ−１６
８２−６４規格により測定された６０００ＰＳＩ（ｐｏ
ｕｎｄｓｐｅｒ ｓｑａｒｅ ｉｎｃｈ（約２．５４ｃ
ｍ）：平方インチ当たりのポンド数）の縦糸モジュラス
を示していた。この織物はヒートセット中に長さにおい
て０．２％以下で引張られた。この結果、この発明の教
えに従った織物の製造は従来の織物に比べて非常に高い
信頼性で所望の寸法特性を達成させる。ヒートセットさ
れた後の織物は１層当たりの１インチ（約２．５４ｃ
ｍ）当たり１２．５本のＣＭＤ糸を有しており、ここに
おいては上側及び下側の両方のＭＤ糸に対して１０６％
の縦糸充填がなされていて織物の為の実際の縦糸充填は
２１２％となっている。仕上げられた織物は、ＡＳＴＭ
Ｄ−７３７−７５ 規格により測定されたところによ
ると８３ＣＦＭ（約０．４２１６４ｍ３／ｓｅｃ／
ｍ２）の透過性を有している。
【００３５】図４ａに示されたように、織物１０が織ら
れた時、ＣＭＤ糸１１，１２，１３の３つの層は圧縮さ
れることになる。ＭＤ糸の比較的薄い寸法に沿ったこの
圧縮は、織物の厚さを減少させる。従って、織物の全体
の厚さは、比較的低く維持され、積層されたＭＤ糸対な
しで織られている従来の織物に比べて非常に大きくはな
い。上述した例では、完成された織物の厚さは０．０５
０インチ（約０．１２７ｃｍ）であった。
れた時、ＣＭＤ糸１１，１２，１３の３つの層は圧縮さ
れることになる。ＭＤ糸の比較的薄い寸法に沿ったこの
圧縮は、織物の厚さを減少させる。従って、織物の全体
の厚さは、比較的低く維持され、積層されたＭＤ糸対な
しで織られている従来の織物に比べて非常に大きくはな
い。上述した例では、完成された織物の厚さは０．０５
０インチ（約０．１２７ｃｍ）であった。
【００３６】もしも上側のＭＤ糸１４，１６，１８また
は下側のＭＤ糸１５，１７，１９のいずれかが１００％
縦糸充填で織られた場合には、積層された織物の為の全
体の縦糸充填は１００％よりもはるかに大きくなって織
物の透過性の減少に貢献することは当業者によって認識
されるであろう。積層されたＭＤ糸を有した上述した例
の織物は、縦糸ストランドの詰め込み及び側方アンヅュ
レーション（ｌａｔｅｒａｌ ｕｎｄｕｌａｔｉｏｎ）
によりもたらされた積層されていないＭＤ糸の１２５％
の実際の縦糸充填を有する織物よりも非常に大きなパー
センテージの縦糸充填を有するものとして認識される。
例えもしも２００％の縦糸充填が好ましいとしても、１
００％縦糸充填で織られたＭＤ糸よりも幅が狭い糸を使
用することにより、上側または下側のいずれかのＭＤ糸
が、１００％充填で他方のＭＤ糸がより少ない程度であ
るような織物を織ることが出来る。例えば、上側の糸１
４，１６，１８を１単位の幅とし下側の糸１５，１７，
１９を０．７５単位の幅として、これによって略１７５
％の縦糸充填を有した織物とすることが出来る。このよ
うな変動は、選択された程度の透過性を達成する為に使
用することが出来る。また、このような変動は、成形
（ｆｏｒｍｉｎｇ）織物を作る為にも採用することが出
来る。このような場合、下側のＭＤ糸は１００％縦糸充
填で織られて織物の加工側を規定し、上側のＭＤ糸は実
質的により低いパーセンテージの充填で織られてより開
放された紙形成表面を創出する。
は下側のＭＤ糸１５，１７，１９のいずれかが１００％
縦糸充填で織られた場合には、積層された織物の為の全
体の縦糸充填は１００％よりもはるかに大きくなって織
物の透過性の減少に貢献することは当業者によって認識
されるであろう。積層されたＭＤ糸を有した上述した例
の織物は、縦糸ストランドの詰め込み及び側方アンヅュ
レーション（ｌａｔｅｒａｌ ｕｎｄｕｌａｔｉｏｎ）
によりもたらされた積層されていないＭＤ糸の１２５％
の実際の縦糸充填を有する織物よりも非常に大きなパー
センテージの縦糸充填を有するものとして認識される。
例えもしも２００％の縦糸充填が好ましいとしても、１
００％縦糸充填で織られたＭＤ糸よりも幅が狭い糸を使
用することにより、上側または下側のいずれかのＭＤ糸
が、１００％充填で他方のＭＤ糸がより少ない程度であ
るような織物を織ることが出来る。例えば、上側の糸１
４，１６，１８を１単位の幅とし下側の糸１５，１７，
１９を０．７５単位の幅として、これによって略１７５
％の縦糸充填を有した織物とすることが出来る。このよ
うな変動は、選択された程度の透過性を達成する為に使
用することが出来る。また、このような変動は、成形
（ｆｏｒｍｉｎｇ）織物を作る為にも採用することが出
来る。このような場合、下側のＭＤ糸は１００％縦糸充
填で織られて織物の加工側を規定し、上側のＭＤ糸は実
質的により低いパーセンテージの充填で織られてより開
放された紙形成表面を創出する。
【００３７】積層された対のＭＤ組織（ｗｅａｖｅ）は
ＭＤ糸中での直交する縫い目ループの形成を許容する。
図４ａ乃至図４ｄを参照すると、織物が織られそしてヒ
ートセットされた後（図４ａ）に、ＣＭＤ糸は露出さ
れ、けん縮されているＭＤ糸１４，１５から除去される
（図４ｂ）。積層された糸の対の一方、例えば下側のＭ
Ｄ糸１５、は、ＭＤ糸対の他方の露出されたＭＤ糸１４
から離れた選択された距離刈り戻され、図４ｃに示され
ている如く、ＣＭＤ糸の間に空間を開ける。上側のＭＤ
糸１４は次に下側のＭＤ糸１５により、織物模様中に開
けれた空間中に織り戻されることにより、図４ｄに示さ
れている如く、織物の端上にループＬが形成される。好
ましくは、０．５乃至５．０インチ（約１．２７乃至約
１２．７ｃｍ）の間の上層の糸１４が織物中に織り戻さ
れて端ループの為に十分な強さを創出し、織物の組織
（ｗｅａｖｅ）中でのＭＤ糸１４の自由端の固着を確実
にする。反転された像組織（ｗｅａｖｅ）は、上側のＭ
Ｄ糸１４のけん縮が下側のＭＤ糸１５により開かれた空
間に適合することを許容し、端ループの強度をさらに強
化する。
ＭＤ糸中での直交する縫い目ループの形成を許容する。
図４ａ乃至図４ｄを参照すると、織物が織られそしてヒ
ートセットされた後（図４ａ）に、ＣＭＤ糸は露出さ
れ、けん縮されているＭＤ糸１４，１５から除去される
（図４ｂ）。積層された糸の対の一方、例えば下側のＭ
Ｄ糸１５、は、ＭＤ糸対の他方の露出されたＭＤ糸１４
から離れた選択された距離刈り戻され、図４ｃに示され
ている如く、ＣＭＤ糸の間に空間を開ける。上側のＭＤ
糸１４は次に下側のＭＤ糸１５により、織物模様中に開
けれた空間中に織り戻されることにより、図４ｄに示さ
れている如く、織物の端上にループＬが形成される。好
ましくは、０．５乃至５．０インチ（約１．２７乃至約
１２．７ｃｍ）の間の上層の糸１４が織物中に織り戻さ
れて端ループの為に十分な強さを創出し、織物の組織
（ｗｅａｖｅ）中でのＭＤ糸１４の自由端の固着を確実
にする。反転された像組織（ｗｅａｖｅ）は、上側のＭ
Ｄ糸１４のけん縮が下側のＭＤ糸１５により開かれた空
間に適合することを許容し、端ループの強度をさらに強
化する。
【００３８】図４ｄ中に仮想して示されている如く、隣
接した糸の対１６，１７は同様な方法により処理され
る。とはいうものの、上側の糸１６が輪を作り戻され、
そして織物中に織り戻された時、それはＣＭＤ糸に対し
て引っ張られる。上側のＭＤ糸が１００％充填で織られ
ている好ましい実施の形態では、糸の詰め込みが直交方
向の縫い目ループを固定する。
接した糸の対１６，１７は同様な方法により処理され
る。とはいうものの、上側の糸１６が輪を作り戻され、
そして織物中に織り戻された時、それはＣＭＤ糸に対し
て引っ張られる。上側のＭＤ糸が１００％充填で織られ
ている好ましい実施の形態では、糸の詰め込みが直交方
向の縫い目ループを固定する。
【００３９】図１中に描かれた組織（ｗｅａｖｅ）模様
に従い織られた織物の為に均一な縫い目を達成するに
は、個々の上側のＭＤ糸１４がループを形成するととも
に残りの上側のＭＤ糸１６，１８が織物の末端のＣＭＤ
糸に対して織り戻される。従って全ての第３の上側のＭ
Ｄ糸はループを規定し、複数のループの配列が織物の個
々の端上に作り出される。その縫い目は、ループの対向
している配列と相互に編まれ、そして相互に編まれたル
ープの間にピントル（ｐｉｎｔｌｅ）糸を挿入すること
により組み立てられる。
に従い織られた織物の為に均一な縫い目を達成するに
は、個々の上側のＭＤ糸１４がループを形成するととも
に残りの上側のＭＤ糸１６，１８が織物の末端のＣＭＤ
糸に対して織り戻される。従って全ての第３の上側のＭ
Ｄ糸はループを規定し、複数のループの配列が織物の個
々の端上に作り出される。その縫い目は、ループの対向
している配列と相互に編まれ、そして相互に編まれたル
ープの間にピントル（ｐｉｎｔｌｅ）糸を挿入すること
により組み立てられる。
【００４０】好ましくは、ループ形成糸１４の全ては織
物中に略同じ距離織り戻され通常の使用中にループが引
き離されることを防止するよう十分な強さを創出する。
非ループ形成糸１６，１８は、使用時にこれらの糸には
何等負荷がかからないので幾分短い距離織り戻されるこ
とが好ましい。例えば、上側のＭＤ糸１４は略３インチ
（約７．６２ｃｍ）織り戻され、ＭＤ糸１６は略２イン
チ（約５．０８ｃｍ）織り戻され、そしてＭＤ糸１８は
略１インチ（約２．５４ｃｍ）織り戻される。下側層の
個々の糸１５，１７，１９はこれらのＭＤ糸対糸１４，
１６，１８の個々の裏織りを補足するよう調整される。
物中に略同じ距離織り戻され通常の使用中にループが引
き離されることを防止するよう十分な強さを創出する。
非ループ形成糸１６，１８は、使用時にこれらの糸には
何等負荷がかからないので幾分短い距離織り戻されるこ
とが好ましい。例えば、上側のＭＤ糸１４は略３インチ
（約７．６２ｃｍ）織り戻され、ＭＤ糸１６は略２イン
チ（約５．０８ｃｍ）織り戻され、そしてＭＤ糸１８は
略１インチ（約２．５４ｃｍ）織り戻される。下側層の
個々の糸１５，１７，１９はこれらのＭＤ糸対糸１４，
１６，１８の個々の裏織りを補足するよう調整される。
【００４１】図５ａ及び図５ｂは、夫々従来の縫目ルー
プ５０とこれに比較されるこの発明の直交縫目ループＬ
とを図示している。従来のループ形成技術においては、
ＭＤ糸５１はそれ自身の近傍で織物中に織り戻され、こ
れによってひいてはループ構造５０に捻り及び／または
トルクが与えられる。この発明では、ＭＤ糸はそれ自身
の直下でループにされ、そして縫目ループに捻りまたは
トルクを与えるようなどのような側方片寄りも持たな
い。
プ５０とこれに比較されるこの発明の直交縫目ループＬ
とを図示している。従来のループ形成技術においては、
ＭＤ糸５１はそれ自身の近傍で織物中に織り戻され、こ
れによってひいてはループ構造５０に捻り及び／または
トルクが与えられる。この発明では、ＭＤ糸はそれ自身
の直下でループにされ、そして縫目ループに捻りまたは
トルクを与えるようなどのような側方片寄りも持たな
い。
【００４２】図６，７，及び８を参照すると、この発明
の教えに従った織物２０の第２の好ましい実施の形態が
示されている。製紙用基布２０は、選択された繰り返し
模様に織られた積層ＭＤ糸２２〜２５の組織に織り混ぜ
られた単一層のＣＭＤ糸２１ａ，２１ｂを備えている。
そのＭＤ糸組織は上側のＭＤ糸２２，２４を備えてい
て、上側のＭＤ糸２２，２４は次の１本のＣＭＤ糸２１
ａの下にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成するよう３
本のＣＭＤ糸の上に織られ、そしてその後に次の３本の
ＣＭＤ糸の上に浮き上がるよう戻されことの繰り返しを
連続することにより、織物２０の上面上に浮糸を規定す
る。
の教えに従った織物２０の第２の好ましい実施の形態が
示されている。製紙用基布２０は、選択された繰り返し
模様に織られた積層ＭＤ糸２２〜２５の組織に織り混ぜ
られた単一層のＣＭＤ糸２１ａ，２１ｂを備えている。
そのＭＤ糸組織は上側のＭＤ糸２２，２４を備えてい
て、上側のＭＤ糸２２，２４は次の１本のＣＭＤ糸２１
ａの下にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成するよう３
本のＣＭＤ糸の上に織られ、そしてその後に次の３本の
ＣＭＤ糸の上に浮き上がるよう戻されことの繰り返しを
連続することにより、織物２０の上面上に浮糸を規定す
る。
【００４３】下側のＭＤ糸２３，２５は、夫々の上側の
ＭＤ糸２２，２４の直下で垂直に積層された関係に織ら
れている。下側のＭＤ糸はそれらの夫々の上側のＭＤ糸
の反転した像に織られる。個々の下側のＭＤ糸２３，２
５は３つのＣＭＤ糸の下に浮かび、ナックル（ｋｎｕｃ
ｋｌｅ）を形成している次の１本のＣＭＤ糸２１ａの回
りで上方に織られ、そしてその後は次の３本のＣＭＤ糸
の下に浮かぶことの繰り返しを連続する。
ＭＤ糸２２，２４の直下で垂直に積層された関係に織ら
れている。下側のＭＤ糸はそれらの夫々の上側のＭＤ糸
の反転した像に織られる。個々の下側のＭＤ糸２３，２
５は３つのＣＭＤ糸の下に浮かび、ナックル（ｋｎｕｃ
ｋｌｅ）を形成している次の１本のＣＭＤ糸２１ａの回
りで上方に織られ、そしてその後は次の３本のＣＭＤ糸
の下に浮かぶことの繰り返しを連続する。
【００４４】図６及び８に関して見ることが出来るよう
に、形成されたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は上側のＭ
Ｄ糸２２，２４により規定された浮糸により夫々隠され
る。同様にして、上側のＭＤ糸２２，２４により形成さ
れたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は下側のＭＤ糸２３，
２５の浮糸により夫々隠される。
に、形成されたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は上側のＭ
Ｄ糸２２，２４により規定された浮糸により夫々隠され
る。同様にして、上側のＭＤ糸２２，２４により形成さ
れたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は下側のＭＤ糸２３，
２５の浮糸により夫々隠される。
【００４５】図８中に示されているナックル領域の近傍
の織物の高さは、図７に示されている非ナックル（ｋｎ
ｕｃｋｌｅ）ＣＭＤ糸２１ｂにおける織物の高さよりも
幾分か大きくなる傾向を持っている。とはいうものの、
回りにナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）が形成されているＣ
ＭＤ糸２１ａはけん縮されて、図８に示されている如き
領域中の織物の高さを減少させる。さらに、わずかに大
きな直径のＣＭＤ糸が図７に示されているＣＭＤ糸２１
ｂとして使用されていることが好ましく、ＭＤ糸により
ナックルとして回りに織られておらず織物高さにおける
どのような異なりも除去している。大きな方のＣＭＤ糸
２１ｂの直径は、小さな方のＣＭＤ糸２１ａの直径ｄに
ＭＤ糸の厚さｔを加えた値に等しいことが好ましい。
の織物の高さは、図７に示されている非ナックル（ｋｎ
ｕｃｋｌｅ）ＣＭＤ糸２１ｂにおける織物の高さよりも
幾分か大きくなる傾向を持っている。とはいうものの、
回りにナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）が形成されているＣ
ＭＤ糸２１ａはけん縮されて、図８に示されている如き
領域中の織物の高さを減少させる。さらに、わずかに大
きな直径のＣＭＤ糸が図７に示されているＣＭＤ糸２１
ｂとして使用されていることが好ましく、ＭＤ糸により
ナックルとして回りに織られておらず織物高さにおける
どのような異なりも除去している。大きな方のＣＭＤ糸
２１ｂの直径は、小さな方のＣＭＤ糸２１ａの直径ｄに
ＭＤ糸の厚さｔを加えた値に等しいことが好ましい。
【００４６】１つの例では、織物は図６乃至図９に従っ
て織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１ａ，２１ｂ
は夫々が直径０．６ｍｍ及び０．８ｍｍのポリエステル
単繊維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さ
とを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２
２〜２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸
の縦横比は、５．６：１である。織物は４０ＰＬＩ（ｐ
ｏｕｎｄｓ ｐｅｒｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（約２．５
４ｃｍ）：一次インチ当たりのポンド数）の織機引張力
と１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり合計２０本のＣＭ
Ｄ横糸とを伴って１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり合
計４８本の縦糸端で織られている。最終的な織物におけ
る透過性は９０ＣＦＭ（約０．４５７２ｍ３／ｓｅｃ／
ｍ２）に平均化されている。
て織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１ａ，２１ｂ
は夫々が直径０．６ｍｍ及び０．８ｍｍのポリエステル
単繊維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さ
とを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２
２〜２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸
の縦横比は、５．６：１である。織物は４０ＰＬＩ（ｐ
ｏｕｎｄｓ ｐｅｒｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（約２．５
４ｃｍ）：一次インチ当たりのポンド数）の織機引張力
と１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり合計２０本のＣＭ
Ｄ横糸とを伴って１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり合
計４８本の縦糸端で織られている。最終的な織物におけ
る透過性は９０ＣＦＭ（約０．４５７２ｍ３／ｓｅｃ／
ｍ２）に平均化されている。
【００４７】もう１つの例では、織物は図６，７，及び
８に従って織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１
ａ，２１ｂは夫々が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊
維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを
有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜
２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦
横比は、５．６：１である。織物は１インチ（約２．５
４ｃｍ）当たり２２本のＣＭＤ横糸で織られている。織
物は従来の方法を使用してヒートセットされている。こ
の織物は６００ＰＳＩのモジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）
を示している。この織物はヒートセットの間に長さにお
いて０．２％以下で引っ張られる。
８に従って織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１
ａ，２１ｂは夫々が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊
維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを
有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜
２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦
横比は、５．６：１である。織物は１インチ（約２．５
４ｃｍ）当たり２２本のＣＭＤ横糸で織られている。織
物は従来の方法を使用してヒートセットされている。こ
の織物は６００ＰＳＩのモジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）
を示している。この織物はヒートセットの間に長さにお
いて０．２％以下で引っ張られる。
【００４８】最終的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両
者に関して１０６％のＭＤ縦糸充填を伴った１インチ
（約２．５４ｃｍ）当たり２２本のＣＭＤ糸を持ち、そ
の結果として織物の為には２１２％の実際の縦糸充填と
なる。最終的な織物は、０．０４８インチ（約０．１２
２ｃｍ）の高さと６０ＣＦＭ（約０．３０４８ｍ３／ｓ
ｅｃ／ｍ２）の空気透過性とを有する。
者に関して１０６％のＭＤ縦糸充填を伴った１インチ
（約２．５４ｃｍ）当たり２２本のＣＭＤ糸を持ち、そ
の結果として織物の為には２１２％の実際の縦糸充填と
なる。最終的な織物は、０．０４８インチ（約０．１２
２ｃｍ）の高さと６０ＣＦＭ（約０．３０４８ｍ３／ｓ
ｅｃ／ｍ２）の空気透過性とを有する。
【００４９】図９に最も良く示されている如く、高い縦
横比の糸２２〜２４は織物構造において効果的にＣＭＤ
糸２１ａを締め付けている。この締め付け効果は接触角
θの値と接触締め付け面積の項で計量化出来、ＣＢＡは
以下のようである。
横比の糸２２〜２４は織物構造において効果的にＣＭＤ
糸２１ａを締め付けている。この締め付け効果は接触角
θの値と接触締め付け面積の項で計量化出来、ＣＢＡは
以下のようである。
【００５０】ＣＢＡ＝πｄ（θ／３６０°）ｗ ここで、ｄはＣＭＤ糸の直径、θはＭＤ糸とＣＭＤ糸と
の間の接触がなされている弧度、ｗはＭＤ糸の幅、πは
定数ｐｉである。
の間の接触がなされている弧度、ｗはＭＤ糸の幅、πは
定数ｐｉである。
【００５１】ＭＤ糸２２〜２５がＣＭＤ糸２１ａと接触
している弧度は織りの中のＣＭＤ糸の隙間に従属してい
る。上述した例の為に、０．６ｍｍ及び０．８ｍｍの直
径のＣＭＤ糸が交互に０．２ｍｍの厚さのＭＤ糸ととも
に採用されており、上記弧度はＣＭＤ糸の横糸本数を１
インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１４本から最大１イン
チ当たり２８．２２本まで変化させることにより６０度
と１８０度の間の好ましい範囲に維持することが出来
る。
している弧度は織りの中のＣＭＤ糸の隙間に従属してい
る。上述した例の為に、０．６ｍｍ及び０．８ｍｍの直
径のＣＭＤ糸が交互に０．２ｍｍの厚さのＭＤ糸ととも
に採用されており、上記弧度はＣＭＤ糸の横糸本数を１
インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１４本から最大１イン
チ当たり２８．２２本まで変化させることにより６０度
と１８０度の間の好ましい範囲に維持することが出来
る。
【００５２】横糸本数が１インチ（約２．５４ｃｍ）当
たり２０本である好ましい実施の形態では、接触弧度θ
は略１０１度である。これは織物中の各ナックル（ｋｎ
ｕｃｋｌｅ）において締め付け接触面積を略０．７９平
方ｍｍとする。
たり２０本である好ましい実施の形態では、接触弧度θ
は略１０１度である。これは織物中の各ナックル（ｋｎ
ｕｃｋｌｅ）において締め付け接触面積を略０．７９平
方ｍｍとする。
【００５３】高い縦横比の糸、即ち少なくとも３：１の
幅：厚さ比を有した糸、を出願人が使用することによ
り、ＣＭＤ糸２１ａに対する平坦なＭＤ糸の締め付け接
触の増加がもたらされる。これは、接触締め付け面積の
為の計量ＣＢＡをＭＤ糸の厚さの項目で規定出来るよう
変更することにより比較的例示される。
幅：厚さ比を有した糸、を出願人が使用することによ
り、ＣＭＤ糸２１ａに対する平坦なＭＤ糸の締め付け接
触の増加がもたらされる。これは、接触締め付け面積の
為の計量ＣＢＡをＭＤ糸の厚さの項目で規定出来るよう
変更することにより比較的例示される。
【００５４】ＭＤ糸幅ｗが縦横比と掛け算されたＭＤ糸
の厚さｔと等しいので、ｔ３：１よりも大きな縦横比を
有する糸の為にはｗ＞３ｔである。従って、高い縦横比
のＭＤ糸を使用しているこの発明の技術に従って形成さ
れた織物は、ＭＤ糸によって ＣＢＡ＞πｄ（θ／３６０°）３ｔ の如くＣＭＤ糸の締め付けを強化している。
の厚さｔと等しいので、ｔ３：１よりも大きな縦横比を
有する糸の為にはｗ＞３ｔである。従って、高い縦横比
のＭＤ糸を使用しているこの発明の技術に従って形成さ
れた織物は、ＭＤ糸によって ＣＢＡ＞πｄ（θ／３６０°）３ｔ の如くＣＭＤ糸の締め付けを強化している。
【００５５】図１０において最も良く示されている如
く、縫目ループは上側のＭＤ糸２２により形成されてい
る。個々の下側のＭＤ糸２３は織物端から選択された距
離刈り込まれていて、上側のＭＤ糸２２は刈り込まれて
いる下側のＭＤ糸２３により開けられた空間中に織り戻
されている。
く、縫目ループは上側のＭＤ糸２２により形成されてい
る。個々の下側のＭＤ糸２３は織物端から選択された距
離刈り込まれていて、上側のＭＤ糸２２は刈り込まれて
いる下側のＭＤ糸２３により開けられた空間中に織り戻
されている。
【００５６】上側のＭＤ糸２４は、刈り込まれている下
側のＭＤ糸２５により開けられた空間中に同様に織り戻
されている。とはいうものの、上側のＭＤ糸２４は末端
のＣＭＤ糸２１ｂに対して織り戻されている。
側のＭＤ糸２５により開けられた空間中に同様に織り戻
されている。とはいうものの、上側のＭＤ糸２４は末端
のＣＭＤ糸２１ｂに対して織り戻されている。
【００５７】図１１に示されている如く、縫目ループの
列は、織物の反対側の端２７，２８の夫々の上に形成さ
れる。織物が製紙機械上に設置された時、ＭＤ糸２２に
より形成された個々の端ループは相互に編まれ、そし
て、ピントル（ｐｉｎｔｌｅ）３０がこれらの中に挿入
されて、相互に編まれているループの列を相互に固定す
る。
列は、織物の反対側の端２７，２８の夫々の上に形成さ
れる。織物が製紙機械上に設置された時、ＭＤ糸２２に
より形成された個々の端ループは相互に編まれ、そし
て、ピントル（ｐｉｎｔｌｅ）３０がこれらの中に挿入
されて、相互に編まれているループの列を相互に固定す
る。
【００５８】縫目ループＬは自身の直下に戻し織りされ
ているＭＤ糸２２により形成されているので、何等の側
方ひねりまたはトルクもループ上に付加されずループは
織物の平面に対して直交している。これは、織物の対向
している端２７，２８のループの列の相互の編みを容易
にしている。直交ループは、図１０に示されている如
く、ＭＤ糸２２，２４は１００％縦糸充填であり隣接し
たループはループＭＤ糸２２と同じ幅の個々のＭＤ糸に
より分離される場合に特に好ましい。縫目ループ上の側
方トルクまたは捩じりは、特に１つの織物端のループ間
のループ受入れ隙間が反対側の織物端上のループと実質
的に同じ幅である場合、縫目工程をより難しくしてい
る。
ているＭＤ糸２２により形成されているので、何等の側
方ひねりまたはトルクもループ上に付加されずループは
織物の平面に対して直交している。これは、織物の対向
している端２７，２８のループの列の相互の編みを容易
にしている。直交ループは、図１０に示されている如
く、ＭＤ糸２２，２４は１００％縦糸充填であり隣接し
たループはループＭＤ糸２２と同じ幅の個々のＭＤ糸に
より分離される場合に特に好ましい。縫目ループ上の側
方トルクまたは捩じりは、特に１つの織物端のループ間
のループ受入れ隙間が反対側の織物端上のループと実質
的に同じ幅である場合、縫目工程をより難しくしてい
る。
【００５９】図６〜図１１中に描かれている織物に関し
ては、ループ形成ＭＤ糸２２は略２インチ（約５．０８
ｃｍ）織り戻されることが好ましく、非ループ形成ＭＤ
糸２４は１インチ（約２．５４ｃｍ）織り戻されること
が好ましい。
ては、ループ形成ＭＤ糸２２は略２インチ（約５．０８
ｃｍ）織り戻されることが好ましく、非ループ形成ＭＤ
糸２４は１インチ（約２．５４ｃｍ）織り戻されること
が好ましい。
【００６０】図１２を参照すると、第３の実施の形態の
製紙用基布３０が示されている。基布３０は、所定の繰
り返し模様で平坦な単繊維糸の積層された対に織り混ぜ
られたＣＭＤ糸３１の単一層を備えている。より詳細に
は、上側のＭＤ糸３２と下側のＭＤ糸３３とを備え積層
されたＭＤ糸のただ１つの対が示されている。上側のＭ
Ｄ糸は２つのＣＭＤ糸３１上に浮糸を織り、次のＣＭＤ
糸３１の下に単一のナックルを形成し、その後はこれを
繰り返す。同様に、下側のＭＤ糸は２つのＣＭＤ糸３１
の下に織られている上側のＭＤ糸の反転された像に織ら
れ、次のＣＭＤ糸３１の上にナックルを形成し、そして
次に織物の底表面へと戻されることが繰り返される。上
側および下側ＭＤ糸の両者の繰り返しは３つのＣＭＤ糸
３１に関係しているので、全部で３つの異なった積層さ
れている糸の対はＭＤ糸組織の織り模様を備えている。
製紙用基布３０が示されている。基布３０は、所定の繰
り返し模様で平坦な単繊維糸の積層された対に織り混ぜ
られたＣＭＤ糸３１の単一層を備えている。より詳細に
は、上側のＭＤ糸３２と下側のＭＤ糸３３とを備え積層
されたＭＤ糸のただ１つの対が示されている。上側のＭ
Ｄ糸は２つのＣＭＤ糸３１上に浮糸を織り、次のＣＭＤ
糸３１の下に単一のナックルを形成し、その後はこれを
繰り返す。同様に、下側のＭＤ糸は２つのＣＭＤ糸３１
の下に織られている上側のＭＤ糸の反転された像に織ら
れ、次のＣＭＤ糸３１の上にナックルを形成し、そして
次に織物の底表面へと戻されることが繰り返される。上
側および下側ＭＤ糸の両者の繰り返しは３つのＣＭＤ糸
３１に関係しているので、全部で３つの異なった積層さ
れている糸の対はＭＤ糸組織の織り模様を備えている。
【００６１】織物は図１２に従って織られており、ここ
ではＣＭＤ糸３１が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊
維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを
有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸と織り
混ぜられる。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は、５．
６：１である。この織物は、６０ＰＬＩの織機引張力と
１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１８本のＣＭＤ糸の
下で１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり４８本の縦糸端
に織られる。織物は従来の方法を使用してヒートセット
されている。織物は６０００ＰＳＩのモジュラス（ｍｏ
ｄｕｌｕｓ）を示している。この織物は、ヒートセット
の間に長さにおいて０．２％以下で引っ張られる。最終
的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両者に関して１０６
％のＭＤ縦糸充填を伴った１インチ（約２．５４ｃｍ）
当たり１８本のＣＭＤ糸を持ち、その結果として、織物
の為には２１２％の実際の縦糸充填となる。最終的な織
物は、０．０４６インチ（約０．１１７ｃｍ）の高さと
６６ＣＦＭ（約０．３３５２８ｍ３／ｓｅｃ／ｍ２）の
空気透過性とを有する。
ではＣＭＤ糸３１が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊
維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを
有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸と織り
混ぜられる。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は、５．
６：１である。この織物は、６０ＰＬＩの織機引張力と
１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１８本のＣＭＤ糸の
下で１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり４８本の縦糸端
に織られる。織物は従来の方法を使用してヒートセット
されている。織物は６０００ＰＳＩのモジュラス（ｍｏ
ｄｕｌｕｓ）を示している。この織物は、ヒートセット
の間に長さにおいて０．２％以下で引っ張られる。最終
的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両者に関して１０６
％のＭＤ縦糸充填を伴った１インチ（約２．５４ｃｍ）
当たり１８本のＣＭＤ糸を持ち、その結果として、織物
の為には２１２％の実際の縦糸充填となる。最終的な織
物は、０．０４６インチ（約０．１１７ｃｍ）の高さと
６６ＣＦＭ（約０．３３５２８ｍ３／ｓｅｃ／ｍ２）の
空気透過性とを有する。
【００６２】図１３を参照すると、第４の実施の形態の
製紙用基布４０が示されている。基布４０は、所定の繰
り返し模様で平坦な単繊維糸の積層された対に織り混ぜ
られたＣＭＤ糸４１，４２，４３の上層，中間層，そし
て、下層を備えている。より詳細には、上側のＭＤ糸４
４と下側のＭＤ糸４５とを備え積層されたＭＤ糸のただ
１つの対が示されている。上側のＭＤ糸は、上層の２つ
のＣＭＤ糸４１上に浮糸を織り、次の糸４１及び中間層
の糸４２の下に浮糸を織って単一のナックルを形成し、
次のＣＭＤ糸４１の下に浮糸を織り、そしてその後は上
面に上昇して繰り返しを連続する。同様に、下側のＭＤ
糸は下層の２つのＣＭＤ糸４３の下で織られている上側
のＭＤ糸の反転された像に織られ、次のＣＭＤ糸４３及
び中間層の糸４２の上にナックルを形成し、次に織物の
底面に戻されて繰り返えされる。上側および下側ＭＤ糸
の両者の繰り返しが４つの上側および下側ＭＤ糸４１，
４２に関係しているので、全部で４つの異なった積層さ
れている糸の対はＭＤ糸組織の織り模様を備えている。
製紙用基布４０が示されている。基布４０は、所定の繰
り返し模様で平坦な単繊維糸の積層された対に織り混ぜ
られたＣＭＤ糸４１，４２，４３の上層，中間層，そし
て、下層を備えている。より詳細には、上側のＭＤ糸４
４と下側のＭＤ糸４５とを備え積層されたＭＤ糸のただ
１つの対が示されている。上側のＭＤ糸は、上層の２つ
のＣＭＤ糸４１上に浮糸を織り、次の糸４１及び中間層
の糸４２の下に浮糸を織って単一のナックルを形成し、
次のＣＭＤ糸４１の下に浮糸を織り、そしてその後は上
面に上昇して繰り返しを連続する。同様に、下側のＭＤ
糸は下層の２つのＣＭＤ糸４３の下で織られている上側
のＭＤ糸の反転された像に織られ、次のＣＭＤ糸４３及
び中間層の糸４２の上にナックルを形成し、次に織物の
底面に戻されて繰り返えされる。上側および下側ＭＤ糸
の両者の繰り返しが４つの上側および下側ＭＤ糸４１，
４２に関係しているので、全部で４つの異なった積層さ
れている糸の対はＭＤ糸組織の織り模様を備えている。
【００６３】織物は図１３に従って織られていて、ここ
では上層及び下層のＣＭＤ糸４１，４３はナイロンで覆
われた直径０．６２ｍｍのマルチフィラメントポリエス
テル糸であり、中間層のＣＭＤ糸４２は直径０．５ｍｍ
のポリエステル単繊維糸である。中間層のＣＭＤ糸４２
は０．６０ｍｍの幅と０．３８ｍｍの高さとを有した平
坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜２５と織
り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は
１．５８：１である。この織物は、４０ＰＬＩの織機引
張力と１層１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１５本の
ＣＭＤ糸の下で１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり９６
本の縦糸端で織られる。この織物は、従来の方法を使用
してヒートセットされている。最終的に織物は、上側及
び下側ＭＤ糸の両者に関して１１３％のＭＤ縦糸充填を
伴った１層１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１５本の
ＣＭＤ糸を持ち、その結果として織物の為には２２６％
の実際の縦糸充填となる。最終的な織物は、０．０７５
インチ（約０．１９１ｃｍ）の高さと６０ＣＦＭ（約
０．３０４８ｍ３／ｓｅｃ／ｍ２）の空気透過性とを有
する。
では上層及び下層のＣＭＤ糸４１，４３はナイロンで覆
われた直径０．６２ｍｍのマルチフィラメントポリエス
テル糸であり、中間層のＣＭＤ糸４２は直径０．５ｍｍ
のポリエステル単繊維糸である。中間層のＣＭＤ糸４２
は０．６０ｍｍの幅と０．３８ｍｍの高さとを有した平
坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜２５と織
り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は
１．５８：１である。この織物は、４０ＰＬＩの織機引
張力と１層１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１５本の
ＣＭＤ糸の下で１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり９６
本の縦糸端で織られる。この織物は、従来の方法を使用
してヒートセットされている。最終的に織物は、上側及
び下側ＭＤ糸の両者に関して１１３％のＭＤ縦糸充填を
伴った１層１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり１５本の
ＣＭＤ糸を持ち、その結果として織物の為には２２６％
の実際の縦糸充填となる。最終的な織物は、０．０７５
インチ（約０．１９１ｃｍ）の高さと６０ＣＦＭ（約
０．３０４８ｍ３／ｓｅｃ／ｍ２）の空気透過性とを有
する。
【００６４】図１４，１５及び１６は、本発明の第５，
第６及び第７実施の形態を示している。図１４は織物の
両側上の比較的長い浮き糸の組織（ｗｅａｖｅ）を示し
ており；図１５は積層された対のＭＤ糸の組織（ｗｅａ
ｖｅ）が織物の両反対側上にどのようにして長さの異な
った浮糸を規定することが出来るかを示しており；そし
て図１６は積層された対のＭＤ糸の組織（ｗｅａｖｅ）
が織物の１つの側にＭＤナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を
有した織物を構成するのにどのように使用出来るかを示
している。
第６及び第７実施の形態を示している。図１４は織物の
両側上の比較的長い浮き糸の組織（ｗｅａｖｅ）を示し
ており；図１５は積層された対のＭＤ糸の組織（ｗｅａ
ｖｅ）が織物の両反対側上にどのようにして長さの異な
った浮糸を規定することが出来るかを示しており；そし
て図１６は積層された対のＭＤ糸の組織（ｗｅａｖｅ）
が織物の１つの側にＭＤナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を
有した織物を構成するのにどのように使用出来るかを示
している。
【００６５】乾燥織物の表面を支配している比較的長い
浮糸は織物の紙搬送側及び機械側の両方の為に便利であ
る。紙搬送側では、長い浮糸が紙とのより大きな接触面
積を創出し熱伝達を増大させている。機械側では、長い
浮糸が増大された支持表面と接触面積とを創出しており
バウンドとフラッタとを減少させている。積層された対
のＭＤ糸組織（ｗｅａｖｅ）は、異なった表面を織物の
上側及び底側上に規定するのを許容するのに便利であ
る。従って、この発明の教えに従って形成された織物
は、例えば汚泥の乾燥の如き他の工業上の目的の為にも
使用出来る。
浮糸は織物の紙搬送側及び機械側の両方の為に便利であ
る。紙搬送側では、長い浮糸が紙とのより大きな接触面
積を創出し熱伝達を増大させている。機械側では、長い
浮糸が増大された支持表面と接触面積とを創出しており
バウンドとフラッタとを減少させている。積層された対
のＭＤ糸組織（ｗｅａｖｅ）は、異なった表面を織物の
上側及び底側上に規定するのを許容するのに便利であ
る。従って、この発明の教えに従って形成された織物
は、例えば汚泥の乾燥の如き他の工業上の目的の為にも
使用出来る。
【００６６】図１４に関しては、３つの層の糸５１，５
２，そして５３の夫々を備えた織物５０が示されてい
る。この構成においては、例えば上層の糸５４及び下層
の糸５５により形成された対の如きＭＤ糸対が織物の上
面及び底面の両方の上に比較的長い浮きを規定する。上
側の糸５４は上層の５本のＣＭＤ糸５１の上に織られ、
織物中に落とされて中間層の１本のＣＭＤ糸５２の下に
ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成し、上層の次の糸５
１の下に織られ、そして、その後はこれを繰り返す。下
側のＭＤ糸５５は、下層の５本のＣＭＤ糸５３の下で反
転された像に織られ、次のＣＭＤ糸５３の上で織物中に
上昇されて中間層の１本のＣＭＤ糸５２の上にナックル
（ｋｎｕｃｋｌｅ）を織り、その後は織物の底面に落と
されてこれを繰り返すよう連続される。
２，そして５３の夫々を備えた織物５０が示されてい
る。この構成においては、例えば上層の糸５４及び下層
の糸５５により形成された対の如きＭＤ糸対が織物の上
面及び底面の両方の上に比較的長い浮きを規定する。上
側の糸５４は上層の５本のＣＭＤ糸５１の上に織られ、
織物中に落とされて中間層の１本のＣＭＤ糸５２の下に
ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成し、上層の次の糸５
１の下に織られ、そして、その後はこれを繰り返す。下
側のＭＤ糸５５は、下層の５本のＣＭＤ糸５３の下で反
転された像に織られ、次のＣＭＤ糸５３の上で織物中に
上昇されて中間層の１本のＣＭＤ糸５２の上にナックル
（ｋｎｕｃｋｌｅ）を織り、その後は織物の底面に落と
されてこれを繰り返すよう連続される。
【００６７】このような構造においては、積層されたＭ
Ｄ糸の６対が織物の繰り返しにおいて使用されており、
所定の順序で順次織られてＭＤ糸の浮糸により支配され
る織物の表面上の所望の模様を創出する。
Ｄ糸の６対が織物の繰り返しにおいて使用されており、
所定の順序で順次織られてＭＤ糸の浮糸により支配され
る織物の表面上の所望の模様を創出する。
【００６８】図１５に示されている実施の形態は織物６
０を描いており、この織物６０ではＭＤ糸が織物の上面
上では５つの浮糸繰り返しに織られ、織物の底面上では
２つの浮糸繰り返しに織られている。例えば、上側のＭ
Ｄ糸６４は、図１４中の織物５０に関して上側のＭＤ糸
５４がＣＭＤ糸５１，５２とともに織られているのと同
じ方法で上側及び中間のＣＭＤ糸６１，６２に織り混ざ
っている。とはいうものの、上側のＭＤ糸６４とともに
積層された対を形成している下側のＭＤ糸６５は、下側
及び中間のＣＭＤ糸６３，６２に関して２つの浮糸底繰
り返しに織られている。例えば、下側のＭＤ糸６５は下
層の２本のＣＭＤ糸６３の下に浮き、次のＣＭＤ糸６３
の上に上昇して中間層の１本のＣＭＤ糸６２の上にナッ
クル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成し、そしてその後に織物
６０の底面に落とされて、この繰り返しを連続させる。
上述した他の実施の形態での如く、下側のＭＤ糸により
形成された内部ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は個々の積
層された対の上側のＭＤ糸により隠され、またこの逆で
もある。
０を描いており、この織物６０ではＭＤ糸が織物の上面
上では５つの浮糸繰り返しに織られ、織物の底面上では
２つの浮糸繰り返しに織られている。例えば、上側のＭ
Ｄ糸６４は、図１４中の織物５０に関して上側のＭＤ糸
５４がＣＭＤ糸５１，５２とともに織られているのと同
じ方法で上側及び中間のＣＭＤ糸６１，６２に織り混ざ
っている。とはいうものの、上側のＭＤ糸６４とともに
積層された対を形成している下側のＭＤ糸６５は、下側
及び中間のＣＭＤ糸６３，６２に関して２つの浮糸底繰
り返しに織られている。例えば、下側のＭＤ糸６５は下
層の２本のＣＭＤ糸６３の下に浮き、次のＣＭＤ糸６３
の上に上昇して中間層の１本のＣＭＤ糸６２の上にナッ
クル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成し、そしてその後に織物
６０の底面に落とされて、この繰り返しを連続させる。
上述した他の実施の形態での如く、下側のＭＤ糸により
形成された内部ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は個々の積
層された対の上側のＭＤ糸により隠され、またこの逆で
もある。
【００６９】図１５に示されている構成は、積層された
ＭＤ糸の対の移転を使用しながら、異なった表面が織物
の上及び底の上に規定されることを許容している。
ＭＤ糸の対の移転を使用しながら、異なった表面が織物
の上及び底の上に規定されることを許容している。
【００７０】図１６に示されている実施の形態は他の例
の織物７０を開示しており、織物７０は織物の上面を支
配している５つの浮糸ＭＤ糸を有しているが、織物の下
面上にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）をともなっている。
この種の構造は、織物の比較的長い浮糸を有した上面が
織物の機械側として使用されるとともに織物のナックル
（ｋｎｕｃｋｌｅ）付きの下面が紙形成側として使用さ
れるような織物を構成するのに有利に使用される。
の織物７０を開示しており、織物７０は織物の上面を支
配している５つの浮糸ＭＤ糸を有しているが、織物の下
面上にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）をともなっている。
この種の構造は、織物の比較的長い浮糸を有した上面が
織物の機械側として使用されるとともに織物のナックル
（ｋｎｕｃｋｌｅ）付きの下面が紙形成側として使用さ
れるような織物を構成するのに有利に使用される。
【００７１】織物７０は、ＭＤ糸の積層された対と織り
混ぜられてこの構造を規定しているＣＭＤ糸７１，７
２，７３の３層を含んでいる。積層されているＭＤ対７
４，７５のたった１つの対が明確化の為に描かれてい
る。上側のＭＤ糸７４は、図１４に示されている織物５
０に関する上側のＭＤ糸５４と同様にして上層及び中間
層のＣＭＤ糸７１，７２に関する５つの浮糸模様に織ら
れている。下側のＭＤ糸７５は、その個々のＭＤ糸７４
の対の個々の上表面浮糸の下で中間層及び下層のＣＭＤ
糸７２，７３に関する３つの内部ナックル（ｋｎｕｃｋ
ｌｅ）及び３つの下表面ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を
織っている。上側のＭＤ糸の繰り返しは上層の６本のＣ
ＭＤ糸７１に関して規定されており、下側のＭＤ糸の繰
り返しは下層のたった２本のＣＭＤ糸７３に関して規定
されている。従って、上述した如く、所望の模様が織物
の上表面上に形成されるよう配置することができるＭＤ
糸組織（ｓｙｓｔｅｍ）を構成している積層されたＭＤ
糸の６つの異なった対がある。積層対の関係を規定する
においては、積層された対組織 （ｗｅａｖｅ）の為に
は一般的に、上側のＭＤ糸の繰り返しが、下側のＭＤ糸
の繰り返しまたはその２倍により均等に割り切れる。例
えば、図１２に関しては上側のＭＤ糸の繰り返しは、下
層の３本のＣＭＤ糸である下側のＭＤ糸の繰り返しによ
り均等に割り切ることが出来る上層の６本のＣＭＤ糸で
ある。
混ぜられてこの構造を規定しているＣＭＤ糸７１，７
２，７３の３層を含んでいる。積層されているＭＤ対７
４，７５のたった１つの対が明確化の為に描かれてい
る。上側のＭＤ糸７４は、図１４に示されている織物５
０に関する上側のＭＤ糸５４と同様にして上層及び中間
層のＣＭＤ糸７１，７２に関する５つの浮糸模様に織ら
れている。下側のＭＤ糸７５は、その個々のＭＤ糸７４
の対の個々の上表面浮糸の下で中間層及び下層のＣＭＤ
糸７２，７３に関する３つの内部ナックル（ｋｎｕｃｋ
ｌｅ）及び３つの下表面ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を
織っている。上側のＭＤ糸の繰り返しは上層の６本のＣ
ＭＤ糸７１に関して規定されており、下側のＭＤ糸の繰
り返しは下層のたった２本のＣＭＤ糸７３に関して規定
されている。従って、上述した如く、所望の模様が織物
の上表面上に形成されるよう配置することができるＭＤ
糸組織（ｓｙｓｔｅｍ）を構成している積層されたＭＤ
糸の６つの異なった対がある。積層対の関係を規定する
においては、積層された対組織 （ｗｅａｖｅ）の為に
は一般的に、上側のＭＤ糸の繰り返しが、下側のＭＤ糸
の繰り返しまたはその２倍により均等に割り切れる。例
えば、図１２に関しては上側のＭＤ糸の繰り返しは、下
層の３本のＣＭＤ糸である下側のＭＤ糸の繰り返しによ
り均等に割り切ることが出来る上層の６本のＣＭＤ糸で
ある。
【００７２】図１７に示されている８番目の実施の形態
に関しては、ＣＭＤ糸８１の単一層とＭＤ糸８２，８３
の代表して積層されている対とを有している織物８０が
描かれている。上側のＭＤ糸８２は、３本のＣＭＤ糸８
１に関して発生している繰り返しを伴ってＣＭＤ糸８１
の上に２つの浮糸を織っている。下側のＭＤ糸８３は、
６本のＣＭＤ糸８１の繰り返しを伴ってＣＭＤ糸８１の
下方に５つの浮糸を織っている。従って、織物８０にお
いては、３つである上側のＭＤ糸の繰り返しが６つであ
る下側のＭＤ糸の繰り返しの２倍である。
に関しては、ＣＭＤ糸８１の単一層とＭＤ糸８２，８３
の代表して積層されている対とを有している織物８０が
描かれている。上側のＭＤ糸８２は、３本のＣＭＤ糸８
１に関して発生している繰り返しを伴ってＣＭＤ糸８１
の上に２つの浮糸を織っている。下側のＭＤ糸８３は、
６本のＣＭＤ糸８１の繰り返しを伴ってＣＭＤ糸８１の
下方に５つの浮糸を織っている。従って、織物８０にお
いては、３つである上側のＭＤ糸の繰り返しが６つであ
る下側のＭＤ糸の繰り返しの２倍である。
【００７３】この発明の対にされ積層されている組織
（ｗｅａｖｅ）構造を採用している種々の他の組織（ｗ
ｅａｖｅ）模様をこの発明の範囲内で構成する事ができ
る。例えば、幾つかの適用においては、ＭＤ糸表面を６
本またはそれ以上のＣＭＤ糸の上に浮かばせることが好
ましいかもしれない。このような織物はこの発明の教え
に従って容易に構成される。
（ｗｅａｖｅ）構造を採用している種々の他の組織（ｗ
ｅａｖｅ）模様をこの発明の範囲内で構成する事ができ
る。例えば、幾つかの適用においては、ＭＤ糸表面を６
本またはそれ以上のＣＭＤ糸の上に浮かばせることが好
ましいかもしれない。このような織物はこの発明の教え
に従って容易に構成される。
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、織込まれた平坦な縦方
向糸と共に制御される透過性を有する製紙用基布を提供
することができる。更に、本発明によれば、かさばった
詰込み糸を使用することなく且つ強度又は安定性に支障
をきたすことなく、全て単繊維糸で構成された低い透過
性の基布を提供することができる。
向糸と共に制御される透過性を有する製紙用基布を提供
することができる。更に、本発明によれば、かさばった
詰込み糸を使用することなく且つ強度又は安定性に支障
をきたすことなく、全て単繊維糸で構成された低い透過
性の基布を提供することができる。
【図１】本発明の技術に対応して形成された製紙用基布
の概略図。
の概略図。
【図２】図１に示す２−２線に沿う基布の断面図。
【図３】（ａ）は、図１に示す３−３線に沿う基布の断
面図、（ｂ）は、従来の織込み構造の断面図。
面図、（ｂ）は、従来の織込み構造の断面図。
【図４】（ａ）は、２つの代表的な積層されたＭＤ糸を
示した状態において、基布が完成した後における図１に
示す基布の糸方向を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は、図１に
示された製紙用基布用の縫合せ環状形態を示す図。
示した状態において、基布が完成した後における図１に
示す基布の糸方向を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は、図１に
示された製紙用基布用の縫合せ環状形態を示す図。
【図５】（ａ）は、従来の縫合せ環状ＭＤ糸の斜視図、
（ｂ）は、本発明に対応して形成された縫合せ環状垂直
ＭＤ糸の斜視図。
（ｂ）は、本発明に対応して形成された縫合せ環状垂直
ＭＤ糸の斜視図。
【図６】本発明に対応して形成された第２の実施の形態
の基布の概略図。
の基布の概略図。
【図７】図６の７−７線に沿う基布の断面図。
【図８】図６の８−８線に沿う基布の断面図。
【図９】図６〜図８に示す基布の斜視図。
【図１０】１つのＭＤ糸によって構成された環状端を示
しており、図６に示された完成した基布における糸方向
を示す図。
しており、図６に示された完成した基布における糸方向
を示す図。
【図１１】共に端部をピン縫合せする直前における図６
に対応して構成された基布の対向端の上面図。
に対応して構成された基布の対向端の上面図。
【図１２】積層された一対のＭＤ糸のみを示しており、
本発明の技術に対応して形成された第３の実施の形態の
基布の概略図。
本発明の技術に対応して形成された第３の実施の形態の
基布の概略図。
【図１３】積層された一対のＭＤ糸のみを示しており、
本発明の技術に対応して形成された第４の実施の形態の
基布の概略図。
本発明の技術に対応して形成された第４の実施の形態の
基布の概略図。
【図１４】積層された一対のＭＤ糸のみを示しており、
本発明の技術に対応して形成された第５の実施の形態の
基布の概略図。
本発明の技術に対応して形成された第５の実施の形態の
基布の概略図。
【図１５】積層された一対のＭＤ糸のみを示しており、
本発明の技術に対応して形成された第６の実施の形態の
基布の概略図。
本発明の技術に対応して形成された第６の実施の形態の
基布の概略図。
【図１６】積層された一対のＭＤ糸のみを示しており、
本発明の技術に対応して形成された第７の実施の形態の
基布の概略図。
本発明の技術に対応して形成された第７の実施の形態の
基布の概略図。
【図１７】積層された一対のＭＤ糸のみを示しており、
本発明の技術に対応して形成された第８の実施の形態の
基布の概略図。
本発明の技術に対応して形成された第８の実施の形態の
基布の概略図。
２１ａ，２１ｂ ＣＭＤ糸 ２２ 平坦なＭＤ糸 ｔ ＭＤ糸の厚さ θ 接触円弧の角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−77704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6390（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−43300（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−191898（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4438788（ＵＳ，Ａ) 国際公開90／304（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 1/10 D21F 7/08
Claims (15)
- 【請求項１】 ＣＭＤ糸（２１ａ，２１ｂ）のシステム
に対して織り込まれた厚さｔを有する平坦なＭＤ糸（２
２，２４）のシステムを備えた製紙用基布において、 選択されたＣＭＤ糸（２１ａ）に対して織り込まれたＭ
Ｄ糸（２２）の接触締め付け面積ＣＢＡが、 ＣＢＡ＞πｄ（θ／３６０°）３ｔ とされる接触円弧角度θに関するように、前記ＭＤ糸
（２２，２４）は、前記θを被った接触部を締め付け
て、直径ｄを有する前記選択されたＣＭＤ糸（２１ａ）
に対して織り込まれていることを特徴とする製紙用基
布。 - 【請求項２】 前記θは、少なくとも６０°であって、
且つ、前記ｔは０．２ｍｍである、請求項１に記載の製
紙用基布。 - 【請求項３】 前記基布は、全て単繊維糸で構成されて
いる請求項１に記載の製紙用基布。 - 【請求項４】 前記θは、１０１°である、請求項１に
記載の製紙用基布。 - 【請求項５】 前記基布の平均透過率は、９０ＣＦＭ
（約０．４５７２ｍ３／ｓｅｃ／ｍ２）である、請求項
１に記載の製紙用基布。 - 【請求項６】 前記透過率の範囲は、８７ないし９３Ｃ
ＦＭ（約０．４４１９６ないし約０．４７２４４ｍ３／
ｓｅｃ／ｍ２）である、請求項５に記載の製紙用基布。 - 【請求項７】 ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸（２１
ａ，２１ｂ）の単一層である請求項１〜３のいずれか１
に記載の製紙用基布。 - 【請求項８】 ＭＤ糸（２２，２４）は、ナックル（ｋ
ｎｕｃｋｌｅｓ）と共に、単一ＣＭＤ糸層の互い違いの
ＣＭＤ糸（２１ａ）に対してのみ織り込まれており、互
い違いのＣＭＤ糸は、前記選択したＣＭＤ糸である請求
項７に記載の製紙用基布。 - 【請求項９】 選択されなかった一つおきの前記ＣＭＤ
糸（２１ｂ）の直径は、ｔ＋ｄである、請求項８に記載
の製紙用基布。 - 【請求項１０】 前記ｔは０．２ｍｍ、前記ｄは０．６
ｍｍ、選択されなかった一つおきの前記ＣＭＤ糸（２１
ｂ）の直径は０．８ｍｍ、前記θは１０１°である、請
求項８に記載の製紙用基布。 - 【請求項１１】 前記基布の平均透過率は、９０ＣＦＭ
（約０．４５７２ｍ３／ｓｅｃ／ｍ２）である、請求項
１０に記載の製紙用基布。 - 【請求項１２】 前記透過率の範囲は、８７ないし９３
ＣＦＭ（約０．４４１９６ないし約０．４７２４４ｍ３
／ｓｅｃ／ｍ２）である、請求項１１に記載の製紙用基
布。 - 【請求項１３】 前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層さ
れた対の上部及び下部ＭＤ糸（２２と２３、２４と２
５）を備え、且つ、少なくとも上部ＭＤ糸（２２，２
４）の実際の縦糸充填量は、８０％〜１２５％の範囲で
ある請求項１に記載の製紙用基布。 - 【請求項１４】 前記ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸
（１１，１２，１３）の上部、中間及び下部層を備えて
おり、ＭＤ糸（１４，１５，１６，１７）は、隠れた内
部ナックルと共に中間層のＣＭＤ糸（１２）に対して織
り込まれ、上部ＭＤ糸（１４，１６）は、上部及び中間
層のＣＭＤ糸（１１，１２）に対して織り込まれ、且
つ、下部ＭＤ糸（１５，１７）は、下部及び中間層のＣ
ＭＤ糸（１３，１２）に対して織り込まれている請求項
１３に記載の製紙用基布。 - 【請求項１５】 前記基布は、全て単繊維糸で構成され
ている請求項３，１３，１４のいずれか１に記載の製紙
用基布。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/534,164 US5103874A (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
| US07/567,974 US5092373A (en) | 1990-06-06 | 1990-08-15 | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US567974 | 1991-02-14 | ||
| US534164 | 1991-02-14 | ||
| US654008 | 1991-02-14 | ||
| US07/654,008 US5117865A (en) | 1990-06-06 | 1991-02-14 | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50660591A Division JP3655301B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-03-15 | 扁平な縦方向モノフィラメントヤーンを備えた製紙用基布 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111885A JPH111885A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3179752B2 true JP3179752B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=27415139
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50660591A Expired - Lifetime JP3655301B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-03-15 | 扁平な縦方向モノフィラメントヤーンを備えた製紙用基布 |
| JP05251998A Expired - Lifetime JP3346736B2 (ja) | 1990-06-06 | 1998-03-04 | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 |
| JP05251898A Expired - Lifetime JP3179752B2 (ja) | 1990-06-06 | 1998-03-04 | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 |
| JP05252098A Expired - Lifetime JP3179753B2 (ja) | 1990-06-06 | 1998-03-04 | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50660591A Expired - Lifetime JP3655301B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-03-15 | 扁平な縦方向モノフィラメントヤーンを備えた製紙用基布 |
| JP05251998A Expired - Lifetime JP3346736B2 (ja) | 1990-06-06 | 1998-03-04 | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05252098A Expired - Lifetime JP3179753B2 (ja) | 1990-06-06 | 1998-03-04 | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (4) | JP3655301B2 (ja) |
| AT (4) | ATE154403T1 (ja) |
| AU (1) | AU673615B2 (ja) |
| CA (1) | CA2084054C (ja) |
| DE (6) | DE553501T1 (ja) |
| DK (4) | DK0532510T3 (ja) |
| ES (4) | ES2063504T3 (ja) |
| FI (2) | FI96881B (ja) |
| NO (3) | NO305216B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ237553A (ja) |
| WO (1) | WO1991019044A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35966E (en) * | 1990-06-06 | 1998-11-24 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US5411062A (en) * | 1990-06-06 | 1995-05-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| EP0608342B1 (en) * | 1991-10-11 | 1995-12-13 | Asten, Inc. | Woven papermakers fabric having a unibody seam and a method for making the same |
| CA2065127C (en) * | 1991-10-11 | 1996-04-23 | C. Barry Johnson | Woven papermakers fabric having a unibody seam and a method for making the same |
| DE4302031C1 (de) * | 1993-01-26 | 1993-12-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| ATE161298T1 (de) * | 1993-03-19 | 1998-01-15 | Jwi Ltd | Naht mit hoher schlingendichte |
| GB9417720D0 (en) * | 1994-09-03 | 1994-10-19 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric |
| US5503196A (en) | 1994-12-07 | 1996-04-02 | Albany International Corp. | Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces |
| US5865219A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-02 | Asten, Inc. | Double layer papermaking fabric having a high stability weave |
| US6079454A (en) * | 1997-11-24 | 2000-06-27 | Astenjohnson, Inc. | Loop/tie-back woven loop seam press base |
| FR2789702B1 (fr) * | 1999-02-16 | 2001-03-30 | Cofpa | Jonction a armure symetrique pour bande tissee a armure asymetrique |
| DE19923088C1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-10-12 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb |
| JP2002013088A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-18 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用フエルト |
| CN100357508C (zh) | 2001-07-05 | 2007-12-26 | 阿斯坦约翰逊公司 | 含有并线的工业织物 |
| US20030208886A1 (en) | 2002-05-09 | 2003-11-13 | Jean-Louis Monnerie | Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics |
| US6902652B2 (en) * | 2003-05-09 | 2005-06-07 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaker's fabrics with packing yarns |
| DE102005056618A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Voith Patent Gmbh | Gewebegefüge |
| JP4263201B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2009-05-13 | シキボウ株式会社 | 抄紙用ドライヤーカンバス |
| US7617846B2 (en) | 2006-07-25 | 2009-11-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric, and method of making thereof |
| US8025969B2 (en) | 2008-10-21 | 2011-09-27 | Voith Paper Holding Gmbh & Co. Kg | PET yarns with improved loop tensile properties |
| CN104631189A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 安徽华宇网业有限公司 | 三经线扁丝干网 |
| DE102015101449A1 (de) * | 2015-02-02 | 2016-08-04 | AstenJohnson PGmbH | Industrielles Gewebe, Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs sowie Verwendung eines industriellen Gewebes |
| CN104818642B (zh) * | 2015-05-22 | 2016-08-17 | 安平县鑫鹏网带有限公司 | 一种工业织物 |
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Family Cites Families (16)
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