CN101180434B - 多轴缝合造纸织物及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多轴缝合基础织物，其由螺旋缠绕的织物带(10)所形成；织物带的宽度小于沿织物带相邻边缘(22)附近接合在一起以形成织物管(24)的织物的整体宽度。所述织物带包括多个堆迭一般呈线性延伸的垂直堆迭机器方向(MD)经向织线(12)对以及与其交织为一重复图样的横越机器方向(CMD)纬向织线(14)，其具有的宽度小于造纸织物的整体宽度，且维持了成对的MD经向织线(12)的垂直堆迭对齐方式。织物管(24)包括一上层(26)与一下层(28)，其由织物管中彼此相邻的螺旋缠绕织物带(10)所形成。基础织物(20)的末端是由织物管中CMD交叉处(30)所形成，其中每一上层(26)与下层(28)的MD经向织线(12)在与末端相邻的两层中具有一般垂直堆迭对齐方式，以于交叉处上的上下层之间提供至少部分连续延伸的外部经向织线。缝合圈(42)是由位于织物管中CMD交叉处(30)上的至少部分的连续延伸外部MD织线(12.1)所形成。本发明也提供了这种织物的制造方法。

Description

多轴缝合造纸织物及方法
技术领域
本发明是关于一种多轴缝合造纸织物以及用于作为、或关于各种不同类型造纸织物的基础织物；更特定而言，本发明是关于一种多轴缝合造纸织物，其中，其缝合处是从均匀大小及形状的缝合圈所形成，所述缝合圈可通过枢轴加以整合或结合。 
背景技术
在本领域中已经广知用于造纸机器压合段的机器可缝合多轴压合织物，这种压合织物一般是从基础织物层制成，其通过将一织物带螺旋卷绕为沿着织物带附近的相邻边缘接合而成的连续多个圈组合而成，以形成一环状基础织物管。然后将此织物管整平以产生第一与第二织物层板或织物层，然后彼此接合。缝合处是通过从位于延伸出织物边缘横越机器方向(CMD)交叉处上每一圈织物带移除横向织线而形成，其产生多个缝合圈，其通过织物中一般位于机器方向(MD)上的交叉处、延伸的织线形成，其可在自相对织物端的缝合圈叉合后、通过枢轴的插入而接合。 
美国专利U.S.6,117,274与6,776,878中说明了这样的装置。此外，为了达成需要的空间体积，可将多层织物接合在一起，在多层织物末端提供缝合圈，且其可通过叉合缝合圈而接合，以形成让多个枢轴通过的多个通道。 
除了前述相关专利中所说明的织物外，图1与图2也说明了一种已知商用的螺旋缠绕多轴基础织物，其使用于造纸机器压合段的压合织物中。在已知的多轴机上可缝合层化压合织物中，由于用以形成缝合圈的一般MD延伸经向织线的交叉处并不均匀，使缝合处已经成为问题。如图1与图2所示，在一典型配置中，这些MD经向织线是对齐在沿织物厚度上不均匀的位置上，其端视用于形成缝合处的编织方式以及交叉处的位置而定；这在插入枢轴以缝合造纸机器上的织物时，会产生不均匀路径的问题，也会在缝合处产生无法接受的织物不连续性，这是因为以不均匀方式进行的缝合所产生的织物张力是基于沿织物高度的一般MD延伸经向织线 的不同位置之故。 
因此需要提供一种用于多轴缝合造纸织物的基础织物以及一种多轴缝合造纸织物，其可提供更均匀的缝合而能以较少时间与成本、更容易地组合于造纸机器上。 
发明内容
简言之，本发明与多轴缝合造纸织物有关，所述造纸织物包括一基础织物，其是由一螺旋缠绕织物带所形成，所述螺旋缠绕织物带具有的一宽度小于所述造纸织物的一整体宽度且其沿着靠近所述带的相邻边缘接合在一起以形成一织物管；所述织物带包含多个一般呈线状延伸垂直堆迭的机器方向(MD)经向织线对，其与横越机器方向(CMD)的纬向织线交织为一重复图样，所述重复图样维持所述MD经向织线对的垂直堆迭对齐。所述织物管包括由所述螺旋缠绕织物带所形成的一上层与一下层，所述上层与所述下层在所述基础织物中彼此相邻，且所述基础织物的末端是由所述织物管中的CMD交叉处形成，各所述上层与下层的MD经向织线在与所述末端相邻的两层中具有一般垂直堆迭的对齐，以于所述交叉处的所述上层及所述下层之间提供至少部分连续延伸的外部经向织线；其中缝合圈是由位于所述织物管中CMD交叉处的至少部分连续延伸的外部MD织线所形成。 
在本发明的另一构想中，较佳的是有一纤维棉絮材料贴附在所述织物的至少一平面表面上，以形成一压合毡。 
在一较佳实施方式中，所述缝合处一般包含有在交叉处上下层之间连续延伸的外部MD经向织线的各交叉处形成的一行均匀的缝合圈；较佳为，在交叉处的内部MD经向织线是从所述基础织物末端回切而成。 
在本发明的另一构想中提供一种螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，所述方法包括：编织一织物带，所述织物带包含垂直堆迭、成对、一般呈线性延伸机器方向(MD)的经向织线，其与横越机器方向(CMD)的纬向织线交织为一重复图样，所述重复图样维持所述MD经向织线的垂直堆迭对齐；螺旋缠绕并线性接合所述织物带的相邻边缘，以形成具有一上层与一下层的一织物管；以及在所述织物管中形成两个一般CMD延伸交叉处，以限定一基础织物的末端，其具有彼此接触的所述上层与所述下层，在这些层中的所述多个成对、一般呈线性延伸机器方向(MD)的经向织线具有与所述末端相邻的一般垂直堆迭的对齐。 
在形成所述织物的一较佳方法中，移除了在所述交叉处的至少部分CMD纬向织线，以于所述上层与下层之间暴露连续延伸的至少外部经向织线。在所述交叉处的至少部分CMD纬向织线被移除，其于连续延伸的外部MD经向织线所形成的交叉处形成了一行一般均匀的缝合圈。较佳为，在交叉处的至少部分内部MD经向织线被移除。 
在另一构想中，本发明提供一种在造纸织物中所使用的基础织物，所述基础织物包括有一螺旋缠绕织物带，其具有的宽度小于所述基础织物的一整体宽度并沿着所述带的相邻边缘附近接合在一起以形成一织物管，所述织物带包括多个一般呈线状延伸垂直堆迭的机器方向(MD)经向织线对，其与横越机器方向(CMD)的纬向织线交织为一重复图样，所述重复图样维持所述MD经向织线对的垂直堆迭对齐。所述织物管包括由所述螺旋缠绕织物带所形成的一上层与一下层，所述上层与所述下层在所述基础织物中彼此相邻，且所述基础织物的末端是由所述织物管中的CMD交叉处形成，各所述上层与下层的MD经向织线在与所述末端相邻的两层中具有一般垂直堆迭的对齐，以于所述交叉处的所述上层及所述下层之间提供至少部分连续延伸的外部经向织线；其中缝合圈是由位于所述织物管中CMD交叉处的至少部分连续延伸的外部MD织线所形成。 
附图说明
参考伴随的较佳实施方式说明附图可进一步了解前述内容与下述详细说明，其中： 
图1是根据现有技术的多轴缝合造纸织物的截面图，其显示在CMD缝合交叉处的截面； 
图2是一端视图，其说明图1所示的多轴缝合造纸织物中所形成的缝合圈； 
图3是一截面图，其根据本发明，说明用于制造多轴缝合造纸织物的编织织物带的堆迭MD经向织线； 
图4是螺旋缠绕织物带的示意图，所述螺旋缠绕织物带形成有被整平以形成本发明的基础织物的织物管； 
图5是沿图3中5-5线所示的织物带示意图； 
图6类似于图5，其说明从末端交叉位置上的织物带移除经向织线以形成本发 明的基础织物； 
图7是一截面图，其显示本发明的基础织物中的织物带，其位于显示延伸于上下织物层之间的内部与外部MD经向织线的末端交叉处； 
图8是图7所示的基础织物的端视图； 
图9类似于图7，其说明移除在交叉处上一部份的内部MD经向织线，留下形成缝合圈的外部MD经向织线； 
图10是图9所示的基础织物的端视图； 
图11是根据本发明的较佳基础织物的编织图，其具有形成一纱罗织物边缘的MD织线1与2，而阴影方块代表通过各梭口特定CMD纬向织线的MD经向织线； 
图12是一系列的截面图，其说明根据本发明一较佳实施方式的四梭口重复织物的第一、第二、第三与第四CMD纬向编织图样，其使MD经向织线维持为一般堆迭的配置； 
图13是一照片，其显示本发明的一样本织物带中MD经向织线的堆迭位置； 
图14是沿一织物管中交叉处上方的俯视图，其中所述织物管是由本发明的织物带所形成，其说明在交叉处形成均匀缝合圈的上下层中的一般垂直堆迭MD经向织线； 
图15是通过本发明的多轴缝合压合毡的截面图，以说明在已经将棉絮编织入基础织物后的情形，其显示在靠近形成基础织物末端的交叉点的位置上的上下层MD经向织线的一般垂直堆迭对齐方式；以及 
图16是一截面图，其说明从织物相对端、通过叉合缝合圈而插入的枢轴。 
具体实施方式
在下文中，特定的用语仅供使用的方便、而非用于限制之用，用语“右”、“左”、“顶部”与“底部”是代表附图中的参考方向，而用语“上方”及“下方”则代表本发明的基础织物内层与外层的位置以及其一部份；除非特别指明，否则用语“一”与“一个”是限定为包括一个以上的参考项目。像是“至少一”的用语是代表一个以上的参考专案；此外，在权利要求书中所使用的像是“A与B至少其中一个”的用语是表示“A中的至少其中一个”、“B中的至少其中一个”或“A中的至少其中一个以及B中的至少其中一个”，其中A与B代表所引用的任何特定的参考项目，此用语包括上述中特别指出的词、其衍生词以极具有相同意义的词。 
文中所使用的“机器方向(MD)”是代表在一造纸机器上的机器方向，而MD织线代表的是一般沿着此方向延伸的织线或单丝，且其是在编织织线带期间的经向织线；由于螺旋缠绕织物配置之故，这种MD经向织线一般是沿着实际机器方向倾斜了约达4度。然而，为揭示本发明，所属领域中熟知技术的人士将了解所称的MD经向织线是指一般延伸于机器方向中的织线，而不考虑因螺旋缠绕配置所产生的偏移；同样的，横越机器方向(CMD)是指在造纸机器上横越机器的方向，而CMD织线是代表在编织期间的纬向织线，其一般沿着实际的横越机器方向延伸；然而本发明的基础织物的CMD织线并不沿着造纸机器的实际横越机器方向延伸，本文中所使用的CMD是指基础织物的纬向织线，其一般延伸于组合的织物的横越机器方向，并不考虑因螺旋缠绕配置所产生的偏移。 
请参阅图1与图2，其说明根据现有技术的多轴缝合的造纸织物。用于形成基础织物的织物管是交叉的，且在交叉处的一般CMD延伸纬向织线是被移除以自一般MD延伸经向织线形成缝合圈。如图2所示，这在缝合处织物厚度方向上使缝合圈在高度方向的不均匀分布，导致缝合上的困难以及可能产生不均匀的缝合处。这类型的配置一般已经是已知的且已存在使用于螺旋缠绕的压合织物中，并与列为本案参考文献的美国专利US 6,117,274与6,776,878所公开的类似，其皆说明了这种通过螺旋缠绕一织物带、整平由螺旋缠绕所形成的织物管、然后移除整平的无尽圈末端处的横向织线以形成织线圈而产生的多轴织物的形成方式。 
现在请参阅图3，其沿CMD截面而说明一种织物带10，其宽度小于所需造纸织物的整体宽度，以说明织物带10的一较佳配置。该织物带10包括多个一般呈线性延伸垂直堆迭的MD经向织线对12，其与CMD纬向织线14交织成一重复图样。纬向织线是排列以维持成队的MD经向织线12的垂直堆迭对齐，经向织线12包括上层经向织线12.1与下层经向织线12.2，其是一般垂直堆迭于彼此之上。图3显示了这种垂直堆迭的理想方式，然而该领域技术人士应了解也会发生某些变化，且不需精确的垂直对齐以使MD经向织线在实际的织物配置中也具有一般垂直堆迭的对齐方式。 
请参阅图11与图12，其是一编织图，说明了沿CMD纬向织线14.1、14.2、14.3及14.4截面方向的织物带的较佳编织方式。如图11所示，织物带10的边缘 最好是包括一纱罗编织以将CMD织线14.1、14.2、14.3、14.4、...、14.16结合在带10的边缘上的位置；较佳为，这样的编织方式是一种四梭口重复方式，且纬向织线14.5、14.6、14.7与14.8是纬向织线14.1、14.2、14.3与14.4的重复。图12说明了上层与下层经向织线12.1、12.2，而图11所示的编织图中的经向织线是沿水准轴方向依序加以编号，其中，图12中所示的上层与下层MD经向织线12.1、12.2的编号方式是相对应的。附图中说明的是较佳的编织图样，而该领域人士应了解任何其他能够提供一般垂直堆迭的MD经向织线对12.1、12.2的编织方式都是可以根据本发明而加以实施的。 
现在请参阅图4，为了形成本发明的基础织物20，具有宽度W的织物带10是以图4所示方式加以螺旋缠绕，并且沿着靠近织物带10的相邻边缘22接合在一起，以形成一织物管24；其中宽度W小于欲制造的所需造纸织物的整体宽度。在一较佳实施方式中，织物带10是螺旋缠绕的，因此MD经向织线12.1、12.2与实际机器方向相差一角度θ，其约为4度。这个角度可依据织物带10的宽度以及基础织物20的长度而稍微变化。 
织物24的外部边缘是修整为与将使用织物于其中的造纸机器的实际机器方向平行；可以使用任何已知的方式来接合织物带10的相邻边缘22以形成基础织物20，例如：缝纫、粘合、熔化、焊接、胶合及/或任何适当的方法。如图所示，基础织物20是通过将织物管24整平以于基础织物20中提供彼此相邻的上层26与下层28而形成。 
基础织物末端是由形成基础织物20的织物管中的CMD交叉处所形成。请参阅图5，其说明了截面上在交叉处30上的基础织物20的伸直外部区域，交叉线30较佳为使用例如警示线或其他方式加以标示，且在CMD交叉处30的区域中至少有部分的CMD纬向织线14被移除，如图6所示。 
请参阅图7与图8，为了完成基础织物20，上层与下层26、28是被整平以彼此相邻，使得每一个上下层26、28的MD经向织线12.1、12.2在与交叉处30所限定的织物末端相邻的两层26、28中都是一般垂直堆迭对齐的，以提供至少一部份(最好是全部)连续延伸于交叉处30的上下两层26、28之间的外部经向织线12.1；也可于交叉处提供连续延伸的内部经向织线12.2，如图所示。缝合圈42是形成自位于织物管24中CMD交叉处30上至少部分的连续延伸的外部MD织线 12.1。 
请参阅图9与图10，缝合处40包括一行一般为均匀的缝合圈42，其是通过连续延伸于交叉处30上的上下层26、28之间的外部MD经向织线12.1而形成在每一个交叉处30上；在交叉处30上的部分(最好是全部)的内部MD经向织线12.2是自基础织物20末端回切，如图9所示；这最好是在整平织物管24之前就进行，以使上下层26、28彼此相邻，且实际上一般不会产生所说明的配置，其是仅供说明清晰之用。然而，该领域技术人士应了解可以使用不同的方式来移除交叉处上的内部MD经向织线。 
请参阅图13，其说明根据本发明一较佳实施方式编织而成的实际织物带的照片。这说明了MD经向织线12.1、12.2的染色末端，期于织物带10中一般是垂直堆迭对齐的。 
图14是在交叉处30上的基础织物20的俯视图，其说明在交叉处30上基础织物中缝合圈40的形成方式，其中缝合圈40是通过移除交叉处上至少部分的CMD纬向织线、以及修整内部MD经向织线12.2而产生。 
图15是使用本发明的基础织物20来制造的压合毡的放大截面照片，其中此截面是取自与交叉处30相邻的CMD方向，且其说明在基础织物20的上下两层26、28中MD经向织线12.1、12.2的一般垂直堆迭对齐方式。将至少一层纤维棉絮材料44织入基础织物20中以形成用于造纸机器上的压合毡。基础织物20的上下层26、28可通过将棉絮44织入基础织物20中而部分接合，且较佳为通过其他方式(例如：缝纫)而接合于至少与基础织物末端相邻的区域。 
在一较佳实施方式中，MD经向织线12.1、12.2以及CMD纬向织线14是由球形单丝所组成，其最好是由聚合材料(例如：尼龙6/6或尼龙6/10、或任何其他适当的聚合材料或其混合物或掺质)制造而成。在较佳实施方式中，CMD纬向织线14在编织期间会重度卷曲以使MD经向织线12.1、12.2保持为一般垂直堆迭对齐。较佳为，MD经向织线是直径约为0.2mm至0.7mm的单丝，且其直径最好是落于0.4mm至0.5mm之间的范围内。CMD纬向织线最好也是单丝，其直径约为0.2mm至0.5mm之间。发现在本发明较佳实施例中，当MD经向织线的直径大于CMD纬向织线的直径是较为有利的，且最好是，MD经向织线的直径约为0.4至0.5mm，而CMD纬向织线的直径约为0.3至0.4mm。较佳的是，MD经向织线的 直径比CMD纬向织线的直径大了约0.05mm至0.2mm。 
本发明的较佳实施方式是利用具有两堆迭MD经向织线12.1、12.2的织物带10，因此在与末端相邻的基础织物20中会存在四个一般堆迭的MD经向织线12.1、12.2；该领域技术人士了解，也可采用在完成的基础织物20中存在多于四个一般堆迭MD经向织线12的其他织物编织方式。 
本发明也提供了一种用于形成螺旋缠绕、多轴缝合造纸织物的方法，该方法包括了编织一织物带10，该织物带10包括垂直堆迭、成对、一般呈线性延伸的MD经向织线121、12.2以及与其交织为重复图样的CMD纬向织线14，其维持了MD经向织线的垂直堆迭对齐方式。该织物带10是螺旋缠绕，且线性相邻边缘22是接合在一起以形成具有上层26与下层28的一织物管24。两个一般CMD延伸交叉处30是形成于织物管24中以限定出具有彼此接触的上下层26、28的基础织物20的末端。上下两层26、28的一般垂直堆迭、线性延伸的MD经向织线12.1、12.2是与交叉处30限定的基础织物20的末端呈一般垂直堆迭对齐。 
较佳为，在交叉处30上的至少部分CMD纬向织线14被移除以在上下层26、28之间暴露出连续延伸的至少部分外部MD经向织线12.1。 
在较佳实施方式中，CMD纬向织线14被切割成块以移除交叉处30上的CMD纬向织线，这可以使用如美国专利US 6,634,068中所说明的压穿式电剪(nibbler)来完成；此篇专利亦并入本文中做为参考。然而，该领域技术人士应了解，也可使用其他的方式来移除交叉处30上的CMD纬向织线。 
较佳为，通过切割与移除在交叉处30上的部分内部MD经向织线12.2来于交叉处30上形成一行均匀的缝合圈40，而在交叉处30上留下连续延伸的外部MD经向织线12.1。基础织物20可以通过从相对末端插合缝合圈40、并插入一枢轴50而缝合，以形成一无末端的织物，如图16所示。 
用于MD经向织线12.、12.与CMD纬向织线14的较佳实施方式为具有圆形截面的单丝，也可以使用具有椭圆形或整平的截面、或其他视实际情况而需要的形状的单丝。此外，使用整平截面的织线可提供织物稳定度，并且可维持MD经向织线12.1、12.2的一般垂直堆迭对齐。 
本发明的基础织物10的较佳实施方式适用于形成一造纸机器的缝合压合毡；该领域技术人士可了解其也可应用于其他应用中。 
根据本发明的压合毡的特征在于具有高孔隙体积，且易于植入或移除自造纸机器的压合段；这是由于形成了均匀的缝合圈之故，其是由在基础织物20厚度中具有一般均匀高度的MD经向织线所形成。 
该领域技术人士可从以上说明中了解在不背离本发明的范畴下的变化方式，因此也可了解上述特定实施方式仅为说明之用，而不是用以限制本发明，在本发明的精神与范畴下所进行的修改都可用于形成本发明的造纸织物或螺旋缠绕的多轴基础织物，其中一般垂直堆迭的MD经向织线可用以形成一行均匀的缝合圈，以通过在织物相对末端上插合的缝合圈而插入枢轴、使这种织物的缝合更为容易。 

Claims (21)

1.一种多轴缝合造纸织物，包括：
一基础织物，其由一螺旋缠绕织物带所形成，所述螺旋缠绕织物带具有的一宽度小于所述造纸织物的一整体宽度且其沿着靠近所述带的相邻边缘接合在一起以形成一织物管，所述织物带包含多个呈线状延伸垂直堆迭的机器方向(MD)经向织线对，其与横越机器方向(CMD)的纬向织线交织为一重复图样，所述重复图样维持所述MD经向织线对的垂直堆迭对齐；
所述织物管包括由所述螺旋缠绕织物带所形成的一上层与一下层，所述上层与所述下层在所述基础织物中彼此相邻，且所述基础织物的末端是由所述织物管中的CMD交叉处形成，各所述上层与下层的MD经向织线在与所述末端相邻的两层中是垂直堆迭对齐的，以于所述交叉处的所述上层及所述下层之间提供至少部分连续延伸的外部经向织线；以及
缝合圈，其由位于所述织物管中CMD交叉处的至少部分连续延伸的外部MD织线所形成。
2.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括至少一层纤维棉絮材料，其贴附在所述织物的至少一平面表面上。
3.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括一缝合处，其由在叉合的各交叉处的一行均匀的缝合圈以及插入通过所述缝合圈的一枢轴所形成。
4.如权利要求3所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括：
在所述交叉处的内部MD经向织线是从所处基础织物末端回切而成。
5.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于所述上层的MD经向织线是相对于所述下层的MD经向织线延伸一角度，且两层的MD经向织线在一实际机器方向的4度以下。
6.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括所述基础织物中的球形单丝，所述MD经向织线与所述CMD纬向织线是由所述球形单丝所组成。
7.如权利要求6所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括：
在编织期间所述CMD纬向织线是卷折的以使所述MD经向织线保持为垂直堆迭对齐。
8.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括：
所述MD经向织线是具有直径为0.2mm至0.7mm的单丝，而所述CMD纬向织线是具有直径为0.2mm至0.5mm的单丝。
9.如权利要求8所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括：
所述MD经向织线具有的直径比所述CMD纬向织线大。
10.如权利要求9所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括：
所述MD经向织线具有的直径比所述CMD纬向织线的直径大0.05mm至0.2mm。
11.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于在所述基础织物中具有至少四个垂直堆迭的MD经向织线。
12.如权利要求1所述的多轴缝合造纸织物，其特征在于还包括：
一棉絮，其与所述基础织物连接。
13.一种螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，包括：
编织一织物带，所述织物带包含垂直堆迭、成对、呈线性延伸机器方向(MD)的经向织线，其与横越机器方向(CMD)的纬向织线交织为一重复图样，所述重复图样维持所述MD经向织线的垂直堆迭对齐；
螺旋缠绕并线性接合所述织物带的相邻边缘，以形成具有一上层与一下层的一织物管；以及
在所述织物管中形成两个CMD延伸交叉处，以限定一基础织物的末端，其具有彼此接触的所述上层与所述下层，在这些层中的所述多个成对、呈线性延伸机器方向(MD)的经向织线与所述末端相邻垂直堆迭对齐。
14.如权利要求13所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于还包括：
移除在所述交叉处的至少部分CMD纬向织线，以于所述上层与下层之间暴露连续延伸的至少外部经向织线。
15.如权利要求14所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于还包括：
将所述CMD纬向经线切割成块，以移除在所述交叉处的CMD纬向织线。
16.如权利要求14所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于还包括：
通过切割并移除在所述交叉处的一部份内部MD经向织线而形成一行均匀的缝合圈，在所述交叉处留下连续延伸的所述外部经向织线。
17.如权利要求13所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于还包括：
提供所述织物带是具有直径为0.2mm至0.7mm的MD经向织线以及具有直径为0.2mm至0.5mm的CMD纬向织线。
18.如权利要求13所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于还包括：
使用单丝作为所述MD经向织线与所述CMD纬向织线。
19.如权利要求18所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于所述单丝具有圆形截面。
20.如权利要求18所述的螺旋缠绕多轴缝合造纸织物形成方法，其特征在于所述单丝具有椭圆形或平坦的截面。
21.一种用于一造纸织物中的基础织物，包括：
一螺旋缠绕织物带，其具有的宽度小于所述基础织物的一整体宽度并沿着所述带的相邻边缘附近接合在一起以形成一织物管，所述织物带包括多个呈线状延伸垂直堆迭的机器方向(MD)经向织线对，其与横越机器方向(CMD)的纬向织线交织为一重复图样，所述重复图样维持所述MD经向织线对的垂直堆迭对齐；
所述织物管包括由所述螺旋缠绕织物带所形成的一上层与一下层，所述上层与所述下层在所述基础织物中彼此相邻，且所述基础织物的末端是由所述织物管中的CMD交叉处形成，各所述上层与下层的MD经向织线在与所述末端相邻的两层中是垂直堆迭对齐的，以于所述交叉处的所述上层及所述下层之间提供至少部分连续延伸的外部经向织线；以及
缝合圈，其由位于所述织物管中CMD交叉处的至少部分连续延伸的外部MD织线所形成。
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