JP2024036744A - 製紙用フェルト基布及びその螺旋基布層の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小幅基布の幅方向の端部における縫合部において、強度及び通気性が向上し、皺の発生が抑制された螺旋基布層を備える製紙用フェルト基布と、螺旋基布層の製造方法とを提供する。
【解決手段】製紙用フェルト基布１０は、小幅基布１３を螺旋状に巻かれて幅方向の端部が互いに縫合されることによって形成された螺旋基布層１１，１２を備える。小幅基布１３は、幅方向の端部に、丈方向に延在するように絡み織で織り込まれた絡み糸１６を含む絡み織部１７を備える。小幅基布１３の端部は、４点以上の千鳥縫いの縫合糸１８によって互いに縫合される。
【選択図】図２

Description

本発明は、螺旋状に巻かれて幅方向の端部が互いに縫合された小幅基布を備える製紙用フェルト基布と、製紙用フェルト基布における螺旋基布層の製造方法とに関する。

製紙用フェルトは、抄紙機のプレスパートで使用され、搾水される湿紙を運搬する。フェルトは、経糸及び緯糸を互いに織り込んだ基布と、基布に短繊維シートをニードリングして形成したバット繊維層とを備える。基布が複数の層を備える場合、その層は、製品の丈及び幅に対応する織物を織り上げて形成する方法以外に、図５に示すように、製品幅よりも小さい幅の小幅基布１を作成し（図５（Ａ））、小幅基布１を螺旋状に巻きながら隣接させた幅方向の端部を縫合し（図５（Ｂ））、螺旋状に巻かれた小幅基布の幅方向の長さが製品幅に達したら（図５（Ｃ））、段差が生じている両端部を機械方向に平行に切断して製紙用フェルト基布の螺旋基布層２とする（図５（Ｄ））方法が知られている。例えば、特許文献１及び２には、このような螺旋基布層と、逆方向に螺旋状に巻いた螺旋基布層とを重ね合わせて多層構造の基布を作成することが記載されている。

特表平６－５０３３８５号公報 特開２０１７－１９３７９６号公報

一般に、製紙用フェルトはその目的や適用される抄紙機に応じて個別に製造されるため、基布の寸法も製造されるフェルトごとに異なる。よって、注文を受けてから基布を製造することになるが、小幅基布を利用して基布を製造する場合、所定の幅の小幅基布をあらかじめ製造しておき、その小幅基布を螺旋状に巻きつけて縫合することにより所望の寸法の基布を製造できるため、納期を短縮できるという利点がある。一方で、小幅基布には、幅方向の端部がほつれやすいという問題があった。特許文献２に記載の発明は、小幅基布の幅方向の両端部のそれぞれに、丈方向に延在する絡み織で織り込まれた絡み糸を設けることにより、この問題を解決した。しかしながら、小幅基布の幅方向の端部に形成される縫合部において、強度及び通気性の向上や、皺の発生の抑制が更に求められた。

本発明は、以上の背景に鑑み、小幅基布の幅方向の端部における縫合部において、強度及び通気性が向上し、皺の発生が抑制された螺旋基布層を備える製紙用フェルト基布と、螺旋基布層の製造方法とを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、螺旋状に巻かれて幅方向の端部が互いに縫合された小幅基布（１３）を備える製紙用フェルト基布（１０）であって、前記小幅基布が、丈方向に延在する経糸（１４）と、前記経糸に織り込まれて前記幅方向に延在する緯糸（１５）と、前記幅方向の両端部のそれぞれに前記丈方向に延在するように絡み織で織り込まれた絡み糸（１６）を含む絡み織部（１７）とを備え、前記小幅基布の前記幅方向の前記端部が、４点以上の千鳥縫いの縫合糸（１８）によって互いに縫合され、前記縫合糸における前記幅方向の折り返し点である頂点（１９）は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置し、前記丈方向に整合して互いに隣り合う２つの前記頂点間の距離（Ｌ）は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ここで、「４点以上の千鳥縫い」とは、斜め幅方向に互いに隣り合う２つの頂点間の直線区間における上糸と下糸との交点が頂点を含めて４つ以上（２つの頂点と２つ以上の中間交点が）設けられた千鳥縫いを意味する。

この態様によれば、丈方向に整合して互いに隣り合う２つの頂点間の距離が、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることによって、縫合部における強度と通気性の双方が良好になるとともに、地部と縮合部との強度の差が大きくならないため皺や膨れの発生が抑制される。

上記の態様において、前記距離（Ｌ）が、１２ｍｍ以上１９ｍｍ以下であると良い。

この態様によれば、縫合部における強度と通気性のバランスが更に良好になる。

上記の態様において、前記小幅基布（１３）の両端部のそれぞれにおいて、前記絡み織部（１７）は、第１絡み織部（１７ａ）と、前記第１絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置する第２絡み織部（１７ｂ）とを含み、前記第１絡み織部と前記第２絡み織部との間には、１本又は２本の前記経糸（１４）があっても良い。

この態様によれば、第１絡み織部と第２絡み織部との間に１本又は２本の経糸が存在するため、縫合部の強度が向上する。また、第１絡み織部と第２絡み織部との間に３本以上の経糸が存在する場合に比べて、縫合糸の頂点を第２絡み織部よりも幅方向の内方に位置させることが容易である。

上記の態様において、前記頂点（１９）は、前記小幅基布（１３）の両端部のそれぞれにおいて前記第２絡み織部（１７ｂ）よりも前記幅方向の内方に位置し、前記千鳥縫いは、４点千鳥縫いであり、前記縫合糸（１８）の前記幅方向の中間部における上糸と下糸との交点である中間交点（２０）は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記第１絡み織部（１７ａ）と前記第２絡み織部との間に位置しても良い。

この態様によれば、中間交点が第１絡み織部よりも幅方向の内方に位置するため、中間交点も縫合部の強度向上に寄与する。また、４点千鳥縫いであることによって、５点以上の千鳥縫いに比べて、ミシン針によって経糸及び緯糸を損傷させるおそれが低減される。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、製紙用フェルト基布（１０）の螺旋基布層（１１，１２）を製造する方法であって、丈方向に延在する経糸（１４）と、前記経糸に織り込まれて幅方向に延在する緯糸（１５）と、前記幅方向の両端部のそれぞれに前記丈方向に延在するように絡み織で織り込まれた絡み糸（１６）を含む絡み織部（１７）とを備える小幅基布（１３）を製造する工程と、前記小幅基布を螺旋状に巻き、前記小幅基布の隣接させた前記幅方向の端部を互いに縫合する工程とを備え、前記縫合する工程において、前記小幅基布の端部は、４点以上の千鳥縫いの縫合糸（１８）によって互いに縫合され、前記縫合糸における前記幅方向の折り返し点である頂点（１９）は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置し、前記丈方向に整合して互いに隣り合う２つの前記頂点間の距離は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

この態様によれば、丈方向に整合して互いに隣り合う２つの頂点間の距離が、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることによって、縫合部における強度と通気性の双方が良好になるとともに、地部と縮合部との強度の差が大きくならないため皺や膨れの発生が抑制された螺旋基布層を製造することができる。

以上の態様によれば、小幅基布の幅方向の端部における縫合部において、強度及び通気性が向上し、皺の発生が抑制された螺旋基布層を備える製紙用フェルト基布と、螺旋基布層の製造方法とを提供することができる。

実施形態に係る製紙用フェルト基布を示す平面図 実施形態に係る第１螺旋基布層の接合部を示す平面図 実施形態の変形例に係る小幅基布の幅方向の端部を示す平面図 実施例に係る試験部位を示す説明図 小幅基布から製紙用フェルト基布を作成する方法の説明図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る製紙用フェルト基布１０を示す。製紙用フェルト基布１０は、第１螺旋基布層１１と、第１螺旋基布層１１の表面に重ねられた第２螺旋基布層１２とを備える。第１螺旋基布層１１及び第２螺旋基布層１２は、それぞれ、互いに反対向きに螺旋状に巻かれた小幅基布１３を備える。なお、製紙用フェルト基布１０は、３層以上の層を備えても良く、少なくとも１つの層が小幅基布１３を備えれば、他の層は製品幅で織られた織布を備えても良い。以下の説明において、機械方向とは、製紙機に取り付けられた製紙用フェルトの進行方向を言い、機械クロス方向とは、機械方向に直交する製紙用フェルト基布１０の幅の方向を言う。また、丈方向及び幅方向は、それぞれ、小幅基布１３の長辺方向及び短辺方向をいう。第１螺旋基布層１１及び第２螺旋基布層１２において、小幅基布１３の丈方向は、機械方向に対して、小幅基布１３を螺旋状に巻いて第１螺旋基布層１１及び第２螺旋基布層１２を形成する際の螺旋を形成するための傾きα及び－αだけ傾いている。

小幅基布１３の幅に関しては、幅が狭いと製品幅に達するまでの周回数が増えるため製品製作に手間が掛かり、幅が広いと切断した際の屑が増えるため廃棄物及び費用が増加することから、６０～１００ｃｍが好ましい。

図２は、第１螺旋基布層１１における小幅基布１３の端部の縫合部２１を示す。図２に示すように、小幅基布１３は、丈方向に延在する経糸１４と、経糸１４に織り込まれて幅方向に延在する緯糸１５と、丈方向に延在し幅方向の端部に配置された絡み糸１６とを備える。本実施形態では、経糸１４と緯糸１５とは、平織組織を構成しているが、２／２クズシ（経糸１４が、２本の緯糸１５の表面側を通った後、２本の緯糸１５の裏面側を通ることを繰り返すように織り込まれ、織布の表面に斜め方向に延在する綾目が生じるように、各々の経糸１４が、隣接する経糸１４に対してずれて緯糸１５に織り込まれる織り方）等の他の織り方で組織を構成してもよい。経糸１４、緯糸１５及び絡み糸１６は、それぞれ、ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂等のフィラメントを素材とする。ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン６１２等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。

経糸１４は、モノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸又はマルチフィラメント撚糸であることが好ましい。経糸１４は、直径が０．２０ｍｍ～０．４５ｍｍのモノフィラメント単糸、又は、直径が０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍのモノフィラメント単糸からなるモノフィラメント撚糸であることが更に好ましい。

緯糸１５は、モノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸又はマルチフィラメント撚糸であることが好ましい。緯糸１５は、直径が０．１５ｍｍ～０．４５ｍｍのモノフィラメント単糸であることが更に好ましい。

絡み糸１６は、モノフィラメント又はマルチフィラメントである。本実施形態では、２本の絡み糸１６が絡み織部１７を形成している。絡み織部１７は、「紗」、すなわち、一方の絡み糸１６が緯糸１５の表面側を通り、他方の絡み糸１６が緯糸１５の裏面側を通るとともに、緯糸１５を１本通過するごとに互いに隣接する２つの緯糸１５の間で一方の絡み糸１６の表面側を通るように構成される。なお、絡み織部１７は、他方の絡み糸１６が緯糸１５を複数本通過するごとに一方の絡み糸１６の表面側を通るように変更してもよく、また、図３（Ｂ）に示すように、一方の絡み糸１６を経糸１４に変更して絡み織部１７を形成してもよい。絡み糸１６は、断面形状が円形の場合は、直径が０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍであることが好ましく、断面形状が正方形や長方形のような矩形の場合は、長辺０．２０～０．４０ｍｍ×短辺０．１０～０．２５ｍｍ、長辺／短辺の比が１．６～４．０であることが好ましい。

絡み糸１６は蛍光糸であってもよい。蛍光糸は、経糸１４と同色で普段は発光しないが、紫外線等の特定の波長の光を照射することにより発光する糸であることが好ましく、この場合、確認したいときのみに発光させることができ、視認性が良い。また、視認性を高めるため、絡み糸１６が色付き糸であっても良い。

図２に示すように、小幅基布１３の幅方向の両端部のそれぞれにおいて、絡み織部１７は、第１絡み織部１７ａと、第１絡み織部１７ａよりも幅方向の内方に設けられた第２絡み織部１７ｂとを含む。第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間には１本又は２本の経糸１４が存在することが好ましい。なお、図３（Ａ）では、絡み織部１７を形成する２本の絡み糸１６の一方がまっすぐで、他方が屈曲し、図２では、両方の絡み糸１６が屈曲しているが、製織条件によって、絡み織部１７はどちらの状態にもなり得る。

小幅基布１３は螺旋状に巻かれ、互いに隣接するように配置された両端部が互いに縫合糸１８によって縫合される。小幅基布１３の端部同士の縫合糸１８による縫合は、４点千鳥縫い（４点千鳥掛け）によって行われる。４点千鳥縫いは、表面に直交する方向から見てジグザグ形状をなし、幅方向の折り返し点である頂点１９と、次の幅方向の折り返し点である頂点１９との間に２つの中間交点２０を有する。頂点１９及び中間交点２０は、ミシンの上糸と下糸との交点である。小幅基布１３の両端部のそれぞれにおいて、頂点１９は、第２絡み織部１７ｂよりも幅方向の内方に位置し、中間交点２０は、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間に位置する。丈方向に整合して互いに隣り合う２つの頂点間の距離Ｌ、すなわち、千鳥縫いにおける幅方向に１往復する間に丈方向に進む距離Ｌは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは１２ｍｍ以上１９ｍｍ以下である。

互いに縫合される小幅基布１３の端部は、厚さ方向に互いに重ならず、かつ互いの間の隙間が広すぎないように、幅方向に互いに突き合わせた状態又は緯糸１５が入れ子になった状態（一方の端部の緯糸１５の先端部が、他方の端部の互いに隣り合う緯糸１５の先端部間に入り込んだ状態）で縫合される。互いに重ねると、製紙用フェルト基布１０（図１参照）に部分的に厚みが増加し、製造される紙にマークが生じる原因となり、隙間が広すぎると縫合部２１の通気度や通水度が地部２２（小幅基布１３における、絡み織部１７及び縫合糸１８よりも幅方向の内方の部分であって、主な構成要素が経糸１４及び緯糸１５である部分）よりも高くなり、製造される紙にマークが生じる原因や、紙切れが生じる原因となるためである。また、互いに縫合される小幅基布１３の端部において、両端部の緯糸１５が互いに幅方向に整合していると、ミシン糸の力で突き合せ部が山形になりやすいため、図示するように、両端部の緯糸１５は、互いに丈方向にずれて配置されることが好ましい。

製紙用フェルト基布１０の第１螺旋基布層１１は、作業者が以下の作業を行うことにより製造される。

まず、小幅基布１３を織る。経糸１４及び緯糸１５を互いに織り込むと同時に絡み糸１６を織り込み、小幅基布１３よりも幅広の組織を作成する。絡み糸１６を織り込んだ組織の絡み糸１６の近傍の幅方向外側を丈方向に沿って切断する。切断した組織の絡み糸１６よりも幅方向の外方に存在する経糸１４を取り除き、小幅基布１３とする。小幅基布１３は、製造すべき製紙用フェルト基布１０の寸法に関わらず、共通のものを使用できるため、予め製造しておくことができる。

次に、小幅基布１３を螺旋状に巻き、１回転して隣接した小幅基布１３の端部同士を順次縫合する。縫合は、４点千鳥縫いによって行われる。この時、縫合糸１８の頂点１９は、第２絡み織部１７ｂよりも幅方向の内方に位置し、中間交点２０は、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間に位置し、かつ、丈方向に整合して互いに隣り合う頂点間の距離Ｌが１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように、縫合が行われる。機械クロス方向の幅が所望の長さになるまで、小幅基布１３を螺旋状に巻いて端部を縫合する作業は続けられる。

螺旋状に巻かれて縫合された小幅基布１３は、機械方向に無端となるが、機械クロス方向の両端部には、小幅基布１３の幅の分だけ段差が生じている（図５（Ｃ）参照）。そこで、ヒートカッター等の公知の手段によって、螺旋状に巻かれて縫合された小幅基布１３の機械クロス方向の両端部を機械方向に沿って切断することにより、第１螺旋基布層１１が完成する。なお、螺旋状に巻かれ縫合された時に、小幅基布１３の機械クロス方向の両端部に段差が生じないように、螺旋状に巻かれ縫合される前に、小幅基布１３の丈方向の両端部の側部を斜めに切断しておいても良い。

第２螺旋基布層１２を螺旋の向きを反対にする以外は第１螺旋基布層１１と同様に製造し、第１螺旋基布層１１の表面に第２螺旋基布層１２を重ねることにより、製紙用フェルト基布１０となる。製紙用フェルト基布１０に短繊維シートをニードリングしてバット繊維層を形成し、製紙用フェルトが作成される。

上記実施形態の作用効果について説明する。

小幅基布１３の両端部に絡み織部１７を設け、縫合糸１８の千鳥縫いの頂点１９が小幅基布１３における絡み織部１７よりも幅方向の内方に位置するため、小幅基布１３の縫合部２１の機械クロス方向の強度が向上する。

丈方向に整合して互いに隣り合う２つの頂点１９間の距離Ｌが長すぎると、丈方向の単位長さ当たりの縫合糸１８による小幅基布１３の頂点１９及び中間交点２０の数が少なくなるため、縫合部２１の強度が低下する。また、互いに隣り合う小幅基布１３の２つの端部同士が離れやすくなるため、短繊維シートをバット繊維層にするためのニードルマシンに製紙用フェルト基布１０を掛け入れる際、製紙用フェルト基布１０の重みや作業者による引っ張り等で縫合部２１が開いた状態となり、そのままニードルされると縫合部２１の目開きやマークの原因になる。また、ニードル中に開いた状態に気付いても修復が困難であるため、作業性が悪くなる。一方、距離Ｌが短すぎると、縫合糸１８が密になり、縫合部２１の通気度や通水度が低くなるため、製造される紙にマークが生じる要因となる。また、距離Ｌが短くなるほど、使用する縫合糸１８は多くなり、ニードルで切れた縫合糸１８が製紙用フェルトの表面に飛び出しやすくなるため、マークになるリスクが高くなる。また、縫合糸１８が縫合部２１を固定する力が強くなり地部２２よりも硬くなるため、抄紙機等で使用中、製紙用フェルトが筋曲がりをすると縫合部２１は地部２２よりも動きにくくなるため、地部２２と縫合部２１の動きに差が生じ皺や膨れが発生しやすくなる。また、縫合糸１８が縮む力が全体的に強くなり、小幅基布１３の端部同士がくっつく力も強くなることで、端部が互いに乗り上げて製紙用フェルト基布１０が重なりやすくなる、または皺が発生しやすくなる。距離Ｌが１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることにより、以上のような問題を抑制できる。

小幅基布１３が螺旋状に巻かれ縫合されることによって形成された第１螺旋基布層１１及び第２螺旋基布層１２は、幅が広く目付重量が重い。このため縫合部２１において、小幅基布１３の端部同士を固定する縫合糸１８の力が弱いと、片方の端部が機械方向に動きやすくなる。この状態だと製造工程（特にニードル工程）で縫合部２１に皺が生じてしまう。２点千鳥縫いを採用した場合、上糸と下糸の交点が頂点１９にしかない。このため、小幅基布１３の端部同士を固定する力が小さくなる。３点千鳥縫いを採用した場合、中間交点２０が２つの端部の境目に位置する。境目の交点は動きやすいため、２点千鳥縫いと同様、固定する力が小さくなる。４点千鳥縫いを採用した場合、どの交点も小幅基布１３の網目に位置するため、端部同士を固定するのに十分な力がある。また、交点が多いため２点及び３点千鳥縫いよりも縫合部２１の強度が高くなる。従って、４点千鳥縫いは、２点及び３点千鳥縫いに比べて、縫合部２１の強度が高く、皺が出来にくい。なお、５点以上の千鳥縫いでも、４点千鳥縫いと同等以上の数の交点が小幅基布１３の網目に位置するため、十分な強度を有するが、交点の数が多いため、ミシン針によって経糸１４、緯糸１５及び絡み糸１６が損傷するおそれが高まるので、４点千鳥縫いが最適である。

絡み織部１７が、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとを含み、かつ第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間に経糸１４があるため、第２絡み織部１７ｂの幅方向の外方への移動が抑制され、小幅基布１３の端部の縫合の強度が向上する。なお、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間の経糸１４の本数が３本以上になると、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間隔が広くなり、４点千鳥縫いの頂点１９が第２絡み織部１７ｂよりも幅方向の外方に位置し易くなるため、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間の経糸１４の本数は、１本又は２本とすることが好ましい。

丈方向に整合して互いに隣り合う２つの頂点１９間の距離Ｌの異なる７種の第１螺旋基布層１１と、縫合糸１８なしの１種の基布層との合計８種の第１螺旋基布層１１において、縫合部２１と地部２２との通気度の差及び強度の差を確認した。

７種の第１螺旋基布層１１の基布組織は、２／２クズシであった。経糸１４として、２／２／Φ０．２０ｍｍの撚糸（直径０．２０ｍｍの単糸を２本撚り下撚糸とし、その下撚糸を、下撚糸とは逆方向に撚って上撚りした諸撚糸）を用い、その単位長さ当たりの本数は、１０．４本／ｃｍ（２６．５本／吋）であった。緯糸１５として、直径０．２５ｍｍの単糸を用い、その単位長さ当たりの本数は、９．８本／ｃｍ（２５．０本／吋）であった。縫合糸１８なしの１種の基布層についても、同様とした。

距離Ｌは、（１）６ｍｍ、（２）９ｍｍ、（３）１２ｍｍ、（４）１５ｍｍ、（５）１８ｍｍ、（６）２１ｍｍ、（７）２４ｍｍに設定された（誤差は、それぞれ、±１ｍｍ）。縫合糸１８のない試験体は、小幅基布１３における互いに隣り合う端部の第１絡み織部１７間の距離を１ｍｍとした。この距離は、縫合糸１８を用いた試験体における第１絡み織部１７間の距離と略同じであった。

通気度については、図４に示すように、試験片は、縫合部２１を含む領域Ａと、領域Ａから幅方向に７ｃｍずれた地部２２のみからなる領域Ｂに対して試験を行った。８種類の通気度の差について、それぞれ３つの試験体について試験を行った。通気度の変化率は、以下の式から求めた。
（数１）
変化率（％）＝（縫合部通気度－地部通気度）／（地部通気度）×１００

強度については、縫合部２１が中央に位置するように、幅方向に３０ｃｍ、丈方向に５ｃｍの長さを有する短冊状の試験片を上述の８種の試験体から切り出し、幅方向に引張試験を行った。

これらの結果を表１に示す。

（通気度評価：◎地部と殆ど差がなく問題なし、○地部との差は小さく問題が生じる可能性は低い、△地部とやや差（５．０％以上の差）があり問題が生じる可能性があり、×地部との差が大きく問題が生じる可能性が高い）
（強度評価：◎強度は十分で問題なし、○強度はある程度あり問題が生じる可能性は低い、△強度がやや弱く問題が生じる可能性があり、×強度が弱く問題が生じる可能性が高い）

丈方向に隣り合う２つの頂点１９間の距離Ｌが、１２ｍｍ以上１９ｍｍ以下の範囲（試験番号３～５）で通気度及び強度の双方の評価が良好であった。上記範囲よりも１段階距離の短い試験番号２（距離Ｌ＝８ｍｍ）では、通気度評価がやや劣るが強度評価は良好であった。また、上記範囲よりも１段階距離の長い試験番号６（距離Ｌ＝２２ｍｍ）では、通気度評価は良好であるが強度評価はやや劣った。試験番号２と上記範囲の下限である試験番号３の距離Ｌの平均値である１０ｍｍを下限とし、試験番号６と上記範囲の下限である試験番号５の距離Ｌの平均値（ＪＩＳ Ｚ ８４０１に規定の数値の丸め方により１の位に丸めた数値）である２０ｍｍを上限とする範囲でも、許容される通気度及び強度が得られると推定された。

頂点１９の位置の違いによる強度の差を確認した。基布組織、経糸１４、緯糸１５が実施例１と同様であり、丈方向に隣り合う２つの頂点１９間の距離Ｌが１５ｍｍ（誤差±１ｍｍ）である第１螺旋基布層１１の試験体から、縫合部２１が中央に位置するように、幅方向に３０ｃｍ、丈方向に５ｃｍの長さを有する短冊状の試験片を切り出し、幅方向に引っ張る試験を行った。１つの試験片には、小幅基布１３の端部の各々に３つ頂点１９が含まれていた。この試験片では、小幅基布１３の各々の端部において、頂点１９は、第２絡み織部１７ｂよりも幅方向の内方に位置し、中間交点２０は、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間に位置した。

また、比較例として、縫合糸１８の位置を幅方向にずらした基布層からも、上記と同様の試験片を採取した。比較例の基布層から採取した試験片では、小幅基布１３の一方の端部では、第１螺旋基布層１１の試験体と同様に、頂点１９は、第２絡み織部１７ｂよりも幅方向の内方に位置し、中間交点２０は、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間に位置したが、小幅基布１３の他方の端部では、頂点１９は、第１絡み織部１７ａと第２絡み織部１７ｂとの間に位置し、中間交点２０は、第１絡み織部１７ａよりも幅方向の外方に位置した。

それぞれ、４つの試験片について、切断強度を測定した（試験機：TENSILON RTG-1310（株式会社 エー・アンド・デイ）、チャック間距離：２０ｃｍ、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）。

切断強度の平均値は、第１螺旋基布層１１の試験体では１．１３ｋＮ／ｍであり、比較例の試験体では０．５６ｋＮ／ｍであった。前者の強度は、後者の強度の約２倍であり、本発明の実施形態の頂点１９の位置が切断強度において有利であることが示された。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、縫合糸１８は、４点千鳥縫いに代えて、５点以上の千鳥縫いで縫われてもよい。

１０ ：製紙用フェルト基布
１１ ：第１螺旋基布層
１２ ：第２螺旋基布層
１３ ：小幅基布
１４ ：経糸
１５ ：緯糸
１６ ：絡み糸
１７ ：絡み織部
１７ａ ：第１絡み織部
１７ｂ ：第２絡み織部
１８ ：縫合糸
１９ ：頂点
２０ ：中間交点

Claims (5)

1. 螺旋状に巻かれて幅方向の端部が互いに縫合された小幅基布を備える製紙用フェルト基布であって、
   前記小幅基布が、
   丈方向に延在する経糸と、
   前記経糸に織り込まれて前記幅方向に延在する緯糸と、
   前記幅方向の両端部のそれぞれに前記丈方向に延在するように絡み織で織り込まれた絡み糸を含む絡み織部とを備え、
   前記小幅基布の前記幅方向の前記端部が、４点以上の千鳥縫いの縫合糸によって互いに縫合され、
   前記縫合糸における前記幅方向の折り返し点である頂点は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置し、
   前記丈方向に整合して互いに隣り合う２つの前記頂点間の距離は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、製紙用フェルト基布。
2. 前記距離が、１２ｍｍ以上１９ｍｍ以下である、請求項１に記載の製紙用フェルト基布。
3. 前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて、前記絡み織部は、第１絡み織部と、前記第１絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置する第２絡み織部とを含み、前記第１絡み織部と前記第２絡み織部との間には、１本又は２本の前記経糸がある、請求項１又は２に記載の製紙用フェルト基布。
4. 前記頂点は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記第２絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置し、
   前記千鳥縫いは、４点千鳥縫いであり、前記縫合糸の前記幅方向の中間部における上糸と下糸との交点である中間交点は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記第１絡み織部と前記第２絡み織部との間に位置する、請求項３に記載の製紙用フェルト基布。
5. 製紙用フェルト基布の螺旋基布層を製造する方法であって、
   丈方向に延在する経糸と、前記経糸に織り込まれて幅方向に延在する緯糸と、前記幅方向の両端部のそれぞれに前記丈方向に延在するように絡み織で織り込まれた絡み糸を含む絡み織部とを備える小幅基布を製造する工程と、
   前記小幅基布を螺旋状に巻き、前記小幅基布の隣接させた前記幅方向の端部を互いに縫合する工程と、
   前記縫合する工程において、前記小幅基布の端部は、４点以上の千鳥縫いの縫合糸によって互いに縫合され、前記縫合糸における前記幅方向の折り返し点である頂点は、前記小幅基布の両端部のそれぞれにおいて前記絡み織部よりも前記幅方向の内方に位置し、
   前記丈方向に整合して互いに隣り合う２つの前記頂点間の距離は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、方法。

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