JP3178300B2 - 発電機用リードブッシング - Google Patents
発電機用リードブッシングInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は水素冷却式の発電機と
閉鎖形母線の接続部分に用いる発電機用リードブッシン
グに関する。
閉鎖形母線の接続部分に用いる発電機用リードブッシン
グに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば、特公昭５２−２９４３１
号公報に開示されたものと類似の水素冷却式の発電機と
相分離形母線の接続部分を示す概念図、図７は図６のリ
ードブッシングを示す断面図、図８は図７のＡ部分を示
す詳細断面図である。まず、図６において、１は発電機
の固定子フレーム、２は固定子フレーム１に直結したリ
ードボックス、３は発電機の固定子コイルに接続した口
出し線、４はリードボックス２に取り付けたリードブッ
シングでその一端に口出し線３を接続する。１１は相当
分離形母線を構成する中空の導体で発電機側の端面を密
閉している。１２ａ、１２ｂはいずれも導体１１を収め
た非磁性の金属外被で接地電位である。１３は金属外被
１２ａと金属外被１２ｂの接続部分に設けた隔壁、１４
ａ、１４ｂ、１４ｃはいずれも金属外被１２ａ、１２ｂ
のいずれかに固定して導体１１を金属外被１２ａ、１２
ｂから絶縁支持する支持碍子、１５は隔壁１３に取り付
け、内部に導体１１を貫通させて金属外被１２ａの内部
空間と金属外被１２ｂの内部空間とを密閉離隔するシー
ルオフブッシング、２０はリードブッシング４の他端と
導体１１とを接続する可撓導体、２１はリードボックス
２に取り付けたアダプタ、２２は金属外被１２ａとアダ
プタ２１の間に取り付けた伸縮カバーで合成ゴムからな
る。次に、図７において、２１ａはアダプタ２１に設け
た放出孔、４１はリードブッシング４の内部導体、４２
は内部導体４１の外側にあってこれと一体になった外部
導体、４３はリードブッシング４の碍管、４４は碍管４
３に取り付けたフランジ、４５は内部導体４１および外
部導体４２と導電接続し、碍管４３の一端に取り付けた
上部キャップ導体、４６は内部導体４１および外部導体
４２と導電接続し碍管４３の他端に取り付けた下部キャ
ップ導体、４７は外部導体４２を覆う絶縁物、４８は上
部キャップ導体４５と碍管４３の端面との間に入れたガ
スケット、４９は下部キャップ導体４６と碍管４３との
間に入れたガスケットである。なお、図示はしていない
が、フランジ４４とリードボックス２の間、フランジ４
４とアダプタ２１の間にはそれぞれパッキンを入れて密
封している。また、図８において、４４ａ、４４ｂはい
ずれもフランジ４４の一部を構成する円筒状の薄い肉厚
の胴部、４４ｃはフランジ４４の一部を構成する鍔部、
５１ａ、５１ｂはいずれも碍管４３の外周面にある同心
状の溝に嵌めたシールガスケット、５２は碍管４３の溝
に嵌めたゴムパッキン、５３ａ、５３ｂ、５３ｃはいず
れも胴部４４ａ、４４ｂの絞り加工した部分の上に巻き
付けたバインド線である。
号公報に開示されたものと類似の水素冷却式の発電機と
相分離形母線の接続部分を示す概念図、図７は図６のリ
ードブッシングを示す断面図、図８は図７のＡ部分を示
す詳細断面図である。まず、図６において、１は発電機
の固定子フレーム、２は固定子フレーム１に直結したリ
ードボックス、３は発電機の固定子コイルに接続した口
出し線、４はリードボックス２に取り付けたリードブッ
シングでその一端に口出し線３を接続する。１１は相当
分離形母線を構成する中空の導体で発電機側の端面を密
閉している。１２ａ、１２ｂはいずれも導体１１を収め
た非磁性の金属外被で接地電位である。１３は金属外被
１２ａと金属外被１２ｂの接続部分に設けた隔壁、１４
ａ、１４ｂ、１４ｃはいずれも金属外被１２ａ、１２ｂ
のいずれかに固定して導体１１を金属外被１２ａ、１２
ｂから絶縁支持する支持碍子、１５は隔壁１３に取り付
け、内部に導体１１を貫通させて金属外被１２ａの内部
空間と金属外被１２ｂの内部空間とを密閉離隔するシー
ルオフブッシング、２０はリードブッシング４の他端と
導体１１とを接続する可撓導体、２１はリードボックス
２に取り付けたアダプタ、２２は金属外被１２ａとアダ
プタ２１の間に取り付けた伸縮カバーで合成ゴムからな
る。次に、図７において、２１ａはアダプタ２１に設け
た放出孔、４１はリードブッシング４の内部導体、４２
は内部導体４１の外側にあってこれと一体になった外部
導体、４３はリードブッシング４の碍管、４４は碍管４
３に取り付けたフランジ、４５は内部導体４１および外
部導体４２と導電接続し、碍管４３の一端に取り付けた
上部キャップ導体、４６は内部導体４１および外部導体
４２と導電接続し碍管４３の他端に取り付けた下部キャ
ップ導体、４７は外部導体４２を覆う絶縁物、４８は上
部キャップ導体４５と碍管４３の端面との間に入れたガ
スケット、４９は下部キャップ導体４６と碍管４３との
間に入れたガスケットである。なお、図示はしていない
が、フランジ４４とリードボックス２の間、フランジ４
４とアダプタ２１の間にはそれぞれパッキンを入れて密
封している。また、図８において、４４ａ、４４ｂはい
ずれもフランジ４４の一部を構成する円筒状の薄い肉厚
の胴部、４４ｃはフランジ４４の一部を構成する鍔部、
５１ａ、５１ｂはいずれも碍管４３の外周面にある同心
状の溝に嵌めたシールガスケット、５２は碍管４３の溝
に嵌めたゴムパッキン、５３ａ、５３ｂ、５３ｃはいず
れも胴部４４ａ、４４ｂの絞り加工した部分の上に巻き
付けたバインド線である。
【０００３】水素冷却式の発電機と変圧器との間は通
常、相分離形母線で接続されるが、発電機と相分離形母
線の接続部分に用いる発電機用リードブッシングは従来
技術では以上のような構成になっている。発電機は固定
子フレーム１の内部に３ないし５気圧の水素ガスを充填
して循環しながら冷却し、相分離形母線は各相の導体１
１をそれぞれ独立した非磁性の金属外被１２ａ、１２ｂ
に収め、それぞれ分離して配置する。固定子フレーム１
に直結したリードボックス２にリードブッシング４とア
ダプタ２１を取り付け、発電機の固定子コイルに接続さ
れた口出し線３をリードブッシング４の上部キャップ導
体４５に接続する。また、相分離形母線の金属外被１２
ａとアダプタ２１を伸縮カバー２２で繋ぎ合わせ、リー
ドブッシング４の下部キャップ導体４６と相分離形母線
の導体１１とを可撓導体２０で接続して熱による膨張、
収縮、機械的振動を吸収する。ところで、リードブッシ
ング４はフランジ４４の胴部４４ａ、４４ｂを薄い肉厚
を仕上げ、碍管４３の外周面にある同心状の溝にシール
ガスケット５１ａ、５１ｂとゴムパッキン５２を嵌め
て、その上に胴部４４ａ、４４ｂを差し入れ、胴部４４
ａ、４４ｂを塑性変形させる絞り加工（ローリングフィ
ット加工）を施し、その絞り加工した部分の上にバイン
ド線５３ａ、５３ｂ、５３ｃを巻き付けて、ゴムパッキ
ン５２を介し碍管４３をフランジ４４で保持するととも
に、シールガスケット５１ａ、５１ｂを介し碍管４３と
胴部４４ａの間をシールする。また、碍管４３と上部キ
ャップ導体４５の間、碍管４３と下部キャップ導体４６
の間はそれぞれガスケット４８、ガスケット４９で密封
し、フランジ４４の鍔部４４ｃとリードボックス２およ
びアダプタ２１との間には図示はしていないが、それぞ
れパッキンを入れて密封している。固定子フレーム１の
内部に充填した水素ガスは上部キャップ導体４５の側か
ら内部導体４１の中へ流入し、内部導体４１と外部導体
４２の間を通り上部キャップ導体４５の側から流出して
内部導体４１と外部導体４２の冷却を行なうが、外部導
体４２と碍管４３の間の空間には水素ガスが入らない構
造になっているので、碍管４３と下部キャップ導体４６
の間のガスケット４９が経年劣化しても水素ガスが漏出
することはない。しかし、シールガスケット５１ａ、５
１ｂ、ゴムパッキン５２が経年劣化すると、固定子フレ
ーム１の内部の水素ガスは３ないし５気圧のかなり高い
圧力になっているので、碍管４３とフランジ４４の胴部
４４ａ、４４ｂの間から相分離形母線の内部へ漏出す
る。このため、相分離形母線の内部のリードブッシング
４からできるだけ近い位置に隔壁１３、シールオフブッ
シング１５を設けて金属外被１２ａの内部空間と金属外
被１２ｂの内部空間を密閉離隔し、漏出した水素ガスを
アダプタ２１、伸縮カバー２２、金属外被１２ａからな
る小さい内部空間に容れてアダプタ２１の放出孔２１ａ
から大気中へ放出し、大規模な爆発の危険を避けるよう
になっている。なお、金属外被１２ｂの内部空間には外
部の空気が直接入ることはない。
常、相分離形母線で接続されるが、発電機と相分離形母
線の接続部分に用いる発電機用リードブッシングは従来
技術では以上のような構成になっている。発電機は固定
子フレーム１の内部に３ないし５気圧の水素ガスを充填
して循環しながら冷却し、相分離形母線は各相の導体１
１をそれぞれ独立した非磁性の金属外被１２ａ、１２ｂ
に収め、それぞれ分離して配置する。固定子フレーム１
に直結したリードボックス２にリードブッシング４とア
ダプタ２１を取り付け、発電機の固定子コイルに接続さ
れた口出し線３をリードブッシング４の上部キャップ導
体４５に接続する。また、相分離形母線の金属外被１２
ａとアダプタ２１を伸縮カバー２２で繋ぎ合わせ、リー
ドブッシング４の下部キャップ導体４６と相分離形母線
の導体１１とを可撓導体２０で接続して熱による膨張、
収縮、機械的振動を吸収する。ところで、リードブッシ
ング４はフランジ４４の胴部４４ａ、４４ｂを薄い肉厚
を仕上げ、碍管４３の外周面にある同心状の溝にシール
ガスケット５１ａ、５１ｂとゴムパッキン５２を嵌め
て、その上に胴部４４ａ、４４ｂを差し入れ、胴部４４
ａ、４４ｂを塑性変形させる絞り加工（ローリングフィ
ット加工）を施し、その絞り加工した部分の上にバイン
ド線５３ａ、５３ｂ、５３ｃを巻き付けて、ゴムパッキ
ン５２を介し碍管４３をフランジ４４で保持するととも
に、シールガスケット５１ａ、５１ｂを介し碍管４３と
胴部４４ａの間をシールする。また、碍管４３と上部キ
ャップ導体４５の間、碍管４３と下部キャップ導体４６
の間はそれぞれガスケット４８、ガスケット４９で密封
し、フランジ４４の鍔部４４ｃとリードボックス２およ
びアダプタ２１との間には図示はしていないが、それぞ
れパッキンを入れて密封している。固定子フレーム１の
内部に充填した水素ガスは上部キャップ導体４５の側か
ら内部導体４１の中へ流入し、内部導体４１と外部導体
４２の間を通り上部キャップ導体４５の側から流出して
内部導体４１と外部導体４２の冷却を行なうが、外部導
体４２と碍管４３の間の空間には水素ガスが入らない構
造になっているので、碍管４３と下部キャップ導体４６
の間のガスケット４９が経年劣化しても水素ガスが漏出
することはない。しかし、シールガスケット５１ａ、５
１ｂ、ゴムパッキン５２が経年劣化すると、固定子フレ
ーム１の内部の水素ガスは３ないし５気圧のかなり高い
圧力になっているので、碍管４３とフランジ４４の胴部
４４ａ、４４ｂの間から相分離形母線の内部へ漏出す
る。このため、相分離形母線の内部のリードブッシング
４からできるだけ近い位置に隔壁１３、シールオフブッ
シング１５を設けて金属外被１２ａの内部空間と金属外
被１２ｂの内部空間を密閉離隔し、漏出した水素ガスを
アダプタ２１、伸縮カバー２２、金属外被１２ａからな
る小さい内部空間に容れてアダプタ２１の放出孔２１ａ
から大気中へ放出し、大規模な爆発の危険を避けるよう
になっている。なお、金属外被１２ｂの内部空間には外
部の空気が直接入ることはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の発電機用リード
ブッシングは以上のように構成されているので、シール
ガスケット５１ａ、５１ｂ、ゴムパッキン５２が経年劣
化すると固定子フレーム１の内部の水素ガスがフランジ
４４の胴部４４ａ、４４ｂと碍管４３の間から相分離形
母線の内部へ漏出する。このため、金属外被１２ａの内
部空間と金属外被１２ｂの内部空間を隔壁１３、シール
オフブッシング１５で密閉離隔し、アダプタ２１、伸縮
カバー２２、金属外被１２ａからなる内部空間に漏出す
る水素ガスをアダプタ２１の放出孔２１ａから大気中へ
放出する。しかし、この放出孔２１ａから外部の汚れた
空気が、流入して支持碍子１４ａ、１４ｂ、シールオフ
ブッシング１５の表面が汚損し絶縁耐力が低下するの
で、それらの清掃を行なわねばならず、保守点検に多大
の労力と時間を要するほか、発電機の近傍では配置上の
制約から通常、相分離形母線に曲折部分を設けねばなら
ず、リードブッシング４の近くにシールオフブッシング
１５を配置することはスペース的に一般に困難であり、
シールオフブッシング１５を配置すると相分離形母線が
それだけ長くなって配置スペースが大きくなると云う解
決すべき課題があった。また、アダプタ２１の放出孔２
１ａから大気中へ放出して抗散した水素ガスはガス濃度
が低くて検出が容易でなく、また、大気中へ放出を続け
ると水素ガスの漏失が大きくなると云うこともあった。
ブッシングは以上のように構成されているので、シール
ガスケット５１ａ、５１ｂ、ゴムパッキン５２が経年劣
化すると固定子フレーム１の内部の水素ガスがフランジ
４４の胴部４４ａ、４４ｂと碍管４３の間から相分離形
母線の内部へ漏出する。このため、金属外被１２ａの内
部空間と金属外被１２ｂの内部空間を隔壁１３、シール
オフブッシング１５で密閉離隔し、アダプタ２１、伸縮
カバー２２、金属外被１２ａからなる内部空間に漏出す
る水素ガスをアダプタ２１の放出孔２１ａから大気中へ
放出する。しかし、この放出孔２１ａから外部の汚れた
空気が、流入して支持碍子１４ａ、１４ｂ、シールオフ
ブッシング１５の表面が汚損し絶縁耐力が低下するの
で、それらの清掃を行なわねばならず、保守点検に多大
の労力と時間を要するほか、発電機の近傍では配置上の
制約から通常、相分離形母線に曲折部分を設けねばなら
ず、リードブッシング４の近くにシールオフブッシング
１５を配置することはスペース的に一般に困難であり、
シールオフブッシング１５を配置すると相分離形母線が
それだけ長くなって配置スペースが大きくなると云う解
決すべき課題があった。また、アダプタ２１の放出孔２
１ａから大気中へ放出して抗散した水素ガスはガス濃度
が低くて検出が容易でなく、また、大気中へ放出を続け
ると水素ガスの漏失が大きくなると云うこともあった。
【０００５】この発明はこのような課題を解決するため
になされたものであって、相分離形母線の保守点検が不
要でその配置スペースが小さくなる発電機用リードブッ
シングを得ることを第一の目的とする。
になされたものであって、相分離形母線の保守点検が不
要でその配置スペースが小さくなる発電機用リードブッ
シングを得ることを第一の目的とする。
【０００６】この発明の第二の目的は相分離形母線の保
守点検が不要でその配置スペースが小さくなるのに加え
て、漏出して大気中に拡散した水素ガスを検出するより
も簡単かつ確実に漏出した水素ガスを検出することがで
きる発電機用リードブッシングを得ることがある。
守点検が不要でその配置スペースが小さくなるのに加え
て、漏出して大気中に拡散した水素ガスを検出するより
も簡単かつ確実に漏出した水素ガスを検出することがで
きる発電機用リードブッシングを得ることがある。
【０００７】この発明の第三の目的は相分離形母線の保
守点検が不要でその配置スペースが小さくなるのに加え
て、漏出した水素ガスを簡単かつ確実に検出することが
でき、水素ガスを漏失することがない発電機用リードブ
ッシングを得ることがある。
守点検が不要でその配置スペースが小さくなるのに加え
て、漏出した水素ガスを簡単かつ確実に検出することが
でき、水素ガスを漏失することがない発電機用リードブ
ッシングを得ることがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る発電機用
リードブッシングは水素冷却式の発電機の所定圧力の水
素ガスを充填した固定子フレームに直結したリードボッ
クスと閉鎖形母線との接続部分に用いて発電機の固定子
コイルに接続した口出し線と閉鎖形母線の導体とを導電
接続するものであって、リードボックスの開口部に気密
に取り付ける鍔部とこの鍔部の両側に伸びる円筒状の薄
い肉厚の胴部とからなるフランジの胴部の中に円筒状の
碍管の中程を差し入れて碍管に同心状に設けた軸方向の
複数の溝に嵌めたシールガスケットとゴムパッキンを押
圧したうえ、胴部を塑性変形させる絞り加工によりシー
ルガスケットとゴムパッキンを締め付け、さらに、この
絞り加工した部分の上にバインド線を巻き付けてゴムパ
ッキンを介し碍管をフランジで保持するとともに、シー
ルガスケットを介し碍管と胴部の間を水素ガスに対して
シールしたものにおいて、シールガスケットの部分から
漏出した水素ガスをフランジの外部の大気中に導く小孔
をフランジに設けたものである。
リードブッシングは水素冷却式の発電機の所定圧力の水
素ガスを充填した固定子フレームに直結したリードボッ
クスと閉鎖形母線との接続部分に用いて発電機の固定子
コイルに接続した口出し線と閉鎖形母線の導体とを導電
接続するものであって、リードボックスの開口部に気密
に取り付ける鍔部とこの鍔部の両側に伸びる円筒状の薄
い肉厚の胴部とからなるフランジの胴部の中に円筒状の
碍管の中程を差し入れて碍管に同心状に設けた軸方向の
複数の溝に嵌めたシールガスケットとゴムパッキンを押
圧したうえ、胴部を塑性変形させる絞り加工によりシー
ルガスケットとゴムパッキンを締め付け、さらに、この
絞り加工した部分の上にバインド線を巻き付けてゴムパ
ッキンを介し碍管をフランジで保持するとともに、シー
ルガスケットを介し碍管と胴部の間を水素ガスに対して
シールしたものにおいて、シールガスケットの部分から
漏出した水素ガスをフランジの外部の大気中に導く小孔
をフランジに設けたものである。
【０００９】また、前記と同じ発電機用リードブッシン
グにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出す
るガスセンサを設けたものである。
グにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出す
るガスセンサを設けたものである。
【００１０】さらに、前記と同じ発電機用リードブッシ
ングにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出
するガスセンサとこのガスセンサから放出する水素ガス
を加圧して固定子フレームに返還するガス循環器とを設
けたものである。
ングにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出
するガスセンサとこのガスセンサから放出する水素ガス
を加圧して固定子フレームに返還するガス循環器とを設
けたものである。
【００１１】
【作用】以上のように構成したこの発明による発電機用
リードブッシングにおいては、フランジに設けた小孔が
シールガスケットの部分から漏出した水素ガスをフラン
ジの外部の大気中に導き、閉鎖形母線の内部へ漏出させ
ることはない。
リードブッシングにおいては、フランジに設けた小孔が
シールガスケットの部分から漏出した水素ガスをフラン
ジの外部の大気中に導き、閉鎖形母線の内部へ漏出させ
ることはない。
【００１２】また、ガスセンサはシールガスケットの部
分から漏出して小孔から放出する水素ガスをすべて検出
する。
分から漏出して小孔から放出する水素ガスをすべて検出
する。
【００１３】さらに、ガスセンサはシールガスケットの
部分から漏出して小孔から放出する水素ガスをすべて検
出し、ガス循環器はガスセンサから放出する水素ガスを
加圧して固定子フレームに返還する。
部分から漏出して小孔から放出する水素ガスをすべて検
出し、ガス循環器はガスセンサから放出する水素ガスを
加圧して固定子フレームに返還する。
【００１４】
実施例１．この発明の実施例１を図に基づいて説明す
る。図１は実施例１の水素冷却式の発電機と相分離形母
線の接続部分を示す概念図、図２は図１のリードブッシ
ングを示す断面図、図３は図２のＡ部分を示す詳細断面
図である。図１において、１〜３、１１、１４ａ、１４
ｂ、１４ｃ、２０、２２は図６ですでに説明した。１０
４はリードボックス２の開口部に取り付けたリードブッ
シングでその一端に口出し線３、他端に可撓導体２０を
接続する。１１２は導体１１を収めた非磁性の金属外被
で接地電位である。１２１はリードボックス２に取り付
けたアダプタである。また、図２において、４１〜４
３、４５〜４９は図７で説明した。１４４は碍管４３に
取り付けたフランジ、１４４ｄはフランジ１４４に設け
た小孔である。さらに、図３において、５１ａ、５１
ｂ、５２、５３ａ、５３ｂ、５３ｃは図８で説明した。
１４４ａ、１４４ｂはいずれもフランジ１４４の一部を
構成する円筒状の薄い肉厚の胴部、１４４ｃはフランジ
１４４の一部を構成する鍔部である。
る。図１は実施例１の水素冷却式の発電機と相分離形母
線の接続部分を示す概念図、図２は図１のリードブッシ
ングを示す断面図、図３は図２のＡ部分を示す詳細断面
図である。図１において、１〜３、１１、１４ａ、１４
ｂ、１４ｃ、２０、２２は図６ですでに説明した。１０
４はリードボックス２の開口部に取り付けたリードブッ
シングでその一端に口出し線３、他端に可撓導体２０を
接続する。１１２は導体１１を収めた非磁性の金属外被
で接地電位である。１２１はリードボックス２に取り付
けたアダプタである。また、図２において、４１〜４
３、４５〜４９は図７で説明した。１４４は碍管４３に
取り付けたフランジ、１４４ｄはフランジ１４４に設け
た小孔である。さらに、図３において、５１ａ、５１
ｂ、５２、５３ａ、５３ｂ、５３ｃは図８で説明した。
１４４ａ、１４４ｂはいずれもフランジ１４４の一部を
構成する円筒状の薄い肉厚の胴部、１４４ｃはフランジ
１４４の一部を構成する鍔部である。
【００１５】実施例１は以上のように構成され、相分離
形母線は各相の導体１１をそれぞれ独立した非磁性の金
属外被１１２に収め、それぞれ分離して配置するが金属
外被１１２は、連続接続したものになっており、図６の
隔壁１３やシールオフブッシング１５は不要であるの
で、設けていない。固定子フレーム１に直結したリード
ボックス２の開口部にリードブッシング１０４とアダプ
タ１２１を取り付け、発電機の固定子コイルに接続され
た口出し線３をリードブッシング１０４の上部キャップ
導体４５に接続する。また、相分離形母線の金属外被１
１２とアダプタ１２１を伸縮カバー２２で繋ぎ合わせ、
リードブッシング１０４の下部キャップ導体４６と相分
離形母線の導体１１とを可撓導体２０で接続して熱によ
る膨張、収縮、機械的振動を吸収する。リードブッシン
グ１０４はフランジ１４４の胴部１４４ａ、１４４ｂを
薄い肉厚に仕上げ、碍管４３の外周面にある同心状の溝
にシールガスケット５１ａ、５１ｂとゴムパッキン５２
を嵌めて、その上に胴部１４４ａ、１４４ｂを差し入
れ、胴部１４４ａ、１４４ｂを塑性変形させる絞り加工
（ローリングフィット加工）を施し、その絞り加工した
部分の上にバインド線５３ａ、５３ｂ、５３ｃを巻き付
けて、ゴムパッキン５２を介し碍管４３をフランジ１４
４で保持するとともに、シールガスケット５１ａ、５１
ｂを介し碍管４３と胴部１４４ａの間をシールしてい
る。また、碍管４３と上部キャップ導体４５の間、碍管
４３と下部キャップ導体４６の間はそれぞれガスケット
４８、ガスケット４９で密封し、フランジ１４４の鍔部
１４４ｃとリードボックス２およびアダプタ１２１との
間には図示はしていないが、それぞれパッキンを入れて
密封している。固定子フレーム１の内部の水素ガスは上
部キャップ導体４５の側から内部導体４１の中へ流入
し、内部導体４１と外部導体４２の間を通り、上部キャ
ップ導体４５の側から流出して内部導体４１と外部導体
４２の冷却を行なうが、外部導体４２と碍管４３の間の
空間には水素ガスが入らない構造になっているので、碍
管４３と下部キャップ導体４６の間のガスケット４９が
経年劣化しても水素ガスが漏出することはない。シール
ガスケット５１ａ、５１ｂが経年劣化すると、固定子フ
レーム１の内部の水素ガスは碍管４３とフランジ１４４
の胴部１４４ａの間から漏出するが、フランジ１４４の
鍔部１４４ｃにその内側から外部の大気中に通じる小孔
１４４ｄを設けているので、この漏出した水素ガスは大
気中に放出し、ゴムパッキン５２が経年劣化していても
碍管４３とフランジ１４４の胴部１４４ｂの間から相分
離形母線の内部へ漏出することはない。したがって、相
分離形母線の内部に図６の隔壁１３やシールブッシング
１５のようなものを設けることなく爆発の危険を避ける
ことができる。この実施例１ではアダプタ１２１、伸縮
カバー２２、金属外被１１２からなる内部空間は密閉さ
れて外部の空気が流入せず、支持碍子１４ａ、１４ｂ、
１４ｃの表面が汚損されることはないので、保守点検は
不要であり、また、図６のシールオフブッシング１５を
設ける必要がないことから相分離形母線の配置が容易で
あり、配置スペースは小さくなる。この実施例１ではリ
ードブッシング１０４は内部導体４１と外部導体４２を
水素ガスの強制通風により冷却するものであったが、こ
れに限らず、両端を密閉して内部の導体を自然冷却する
ものであっても、また、両端を密閉して内部の導体を水
で冷却するものであってもよく、碍管フランジの保持な
らびにシールの構造が同じであればこの発明を適用する
ことができる。また、この実施例１では相分離形母線に
ついて説明したが、閉鎖形母線であれば、相分割形母線
でも相非分割形母線でもよい。
形母線は各相の導体１１をそれぞれ独立した非磁性の金
属外被１１２に収め、それぞれ分離して配置するが金属
外被１１２は、連続接続したものになっており、図６の
隔壁１３やシールオフブッシング１５は不要であるの
で、設けていない。固定子フレーム１に直結したリード
ボックス２の開口部にリードブッシング１０４とアダプ
タ１２１を取り付け、発電機の固定子コイルに接続され
た口出し線３をリードブッシング１０４の上部キャップ
導体４５に接続する。また、相分離形母線の金属外被１
１２とアダプタ１２１を伸縮カバー２２で繋ぎ合わせ、
リードブッシング１０４の下部キャップ導体４６と相分
離形母線の導体１１とを可撓導体２０で接続して熱によ
る膨張、収縮、機械的振動を吸収する。リードブッシン
グ１０４はフランジ１４４の胴部１４４ａ、１４４ｂを
薄い肉厚に仕上げ、碍管４３の外周面にある同心状の溝
にシールガスケット５１ａ、５１ｂとゴムパッキン５２
を嵌めて、その上に胴部１４４ａ、１４４ｂを差し入
れ、胴部１４４ａ、１４４ｂを塑性変形させる絞り加工
（ローリングフィット加工）を施し、その絞り加工した
部分の上にバインド線５３ａ、５３ｂ、５３ｃを巻き付
けて、ゴムパッキン５２を介し碍管４３をフランジ１４
４で保持するとともに、シールガスケット５１ａ、５１
ｂを介し碍管４３と胴部１４４ａの間をシールしてい
る。また、碍管４３と上部キャップ導体４５の間、碍管
４３と下部キャップ導体４６の間はそれぞれガスケット
４８、ガスケット４９で密封し、フランジ１４４の鍔部
１４４ｃとリードボックス２およびアダプタ１２１との
間には図示はしていないが、それぞれパッキンを入れて
密封している。固定子フレーム１の内部の水素ガスは上
部キャップ導体４５の側から内部導体４１の中へ流入
し、内部導体４１と外部導体４２の間を通り、上部キャ
ップ導体４５の側から流出して内部導体４１と外部導体
４２の冷却を行なうが、外部導体４２と碍管４３の間の
空間には水素ガスが入らない構造になっているので、碍
管４３と下部キャップ導体４６の間のガスケット４９が
経年劣化しても水素ガスが漏出することはない。シール
ガスケット５１ａ、５１ｂが経年劣化すると、固定子フ
レーム１の内部の水素ガスは碍管４３とフランジ１４４
の胴部１４４ａの間から漏出するが、フランジ１４４の
鍔部１４４ｃにその内側から外部の大気中に通じる小孔
１４４ｄを設けているので、この漏出した水素ガスは大
気中に放出し、ゴムパッキン５２が経年劣化していても
碍管４３とフランジ１４４の胴部１４４ｂの間から相分
離形母線の内部へ漏出することはない。したがって、相
分離形母線の内部に図６の隔壁１３やシールブッシング
１５のようなものを設けることなく爆発の危険を避ける
ことができる。この実施例１ではアダプタ１２１、伸縮
カバー２２、金属外被１１２からなる内部空間は密閉さ
れて外部の空気が流入せず、支持碍子１４ａ、１４ｂ、
１４ｃの表面が汚損されることはないので、保守点検は
不要であり、また、図６のシールオフブッシング１５を
設ける必要がないことから相分離形母線の配置が容易で
あり、配置スペースは小さくなる。この実施例１ではリ
ードブッシング１０４は内部導体４１と外部導体４２を
水素ガスの強制通風により冷却するものであったが、こ
れに限らず、両端を密閉して内部の導体を自然冷却する
ものであっても、また、両端を密閉して内部の導体を水
で冷却するものであってもよく、碍管フランジの保持な
らびにシールの構造が同じであればこの発明を適用する
ことができる。また、この実施例１では相分離形母線に
ついて説明したが、閉鎖形母線であれば、相分割形母線
でも相非分割形母線でもよい。
【００１６】実施例２．図４は実施例２のリードブッシ
ングを示す断面図であり、２、４１〜４３、４５〜４
９、１２１、１４４、１４４ｄは実施例１で説明した。
１９１は水素ガスを検出するガスセンサで、検出すると
警報を発する。１９５は小孔１４４ｄとガスセンサ１９
１とを連結するパイプ、２０４はリードボックス２の開
口部に取り付けたリードブッシングである。実施例２は
実施例１のリードブッシング１０４にガスセンサ１９１
とパイプ１９５とを設けたものであって、リードブッシ
ング１０４に関する説明は省略するが、図３のシールガ
スケット５１ａ、５１ｂの経年劣化により碍管４３とフ
ランジ１４４の胴部１４４ａの間から漏出した水素ガス
は小孔１４４ｄからパイプ１９５でガスセンサ１９１に
導かれる。ガスセンサ１９１は小孔１４４ｄからの水素
ガスをすべて検出するので、小孔１４４ｄから放出して
大気中に拡散した水素ガスを検出するよりもガス濃度が
高く、検出が簡単かつ確実である。また、水素ガスの漏
出があるとガスセンサ１９１の警報によりただちに知る
ことができる。
ングを示す断面図であり、２、４１〜４３、４５〜４
９、１２１、１４４、１４４ｄは実施例１で説明した。
１９１は水素ガスを検出するガスセンサで、検出すると
警報を発する。１９５は小孔１４４ｄとガスセンサ１９
１とを連結するパイプ、２０４はリードボックス２の開
口部に取り付けたリードブッシングである。実施例２は
実施例１のリードブッシング１０４にガスセンサ１９１
とパイプ１９５とを設けたものであって、リードブッシ
ング１０４に関する説明は省略するが、図３のシールガ
スケット５１ａ、５１ｂの経年劣化により碍管４３とフ
ランジ１４４の胴部１４４ａの間から漏出した水素ガス
は小孔１４４ｄからパイプ１９５でガスセンサ１９１に
導かれる。ガスセンサ１９１は小孔１４４ｄからの水素
ガスをすべて検出するので、小孔１４４ｄから放出して
大気中に拡散した水素ガスを検出するよりもガス濃度が
高く、検出が簡単かつ確実である。また、水素ガスの漏
出があるとガスセンサ１９１の警報によりただちに知る
ことができる。
【００１７】実施例３．図５は実施例３のリードブッシ
ングを示す断面図であり、２、４１〜４３、４５〜４
９、１２１、１４４、１４４ｄは実施例１で説明した。
また、１９１、１９５は実施例２で説明した。１９２は
ガスセンサ１９１の放出する水素ガスを加圧するガス循
環器でポンプと逆止弁とからなる。１９６はガスセンサ
１９１とガス循環器１９２とを連結するパイプ、１９７
はガス循環器１９２とリードボックス２とを連結するパ
イプである。実施例３は実施例１のリードブッシング１
０４にガスセンサ１９１、ガス循環器１９２、パイプ１
９５、１９６、１９７を設けたものである。図３のシー
ルガスケット５１ａ、５１ｂの経年劣化により碍管４３
とフランジ１４４の胴部１４４ａの間から漏出した水素
ガスは小孔１４４ｄからパイプ１９５でガスセンサ１９
１に導かれる。ガスセンサ１９１の放出する水素ガスは
パイプ１９６でガス循環器１９２へ導かれ、加圧してパ
イプ１９７で固定子フレーム１（図１参照）に連結した
リードボックス２に返還される。小孔１４４ｄからの水
素ガスをすべてガスセンサ１９１で検出するので、検出
が簡単かつ確実であり、ガスセンサ１９１の放出する水
素ガスをすべて加圧してリードボックス２に返還するの
で、水素ガスを漏失することはない。
ングを示す断面図であり、２、４１〜４３、４５〜４
９、１２１、１４４、１４４ｄは実施例１で説明した。
また、１９１、１９５は実施例２で説明した。１９２は
ガスセンサ１９１の放出する水素ガスを加圧するガス循
環器でポンプと逆止弁とからなる。１９６はガスセンサ
１９１とガス循環器１９２とを連結するパイプ、１９７
はガス循環器１９２とリードボックス２とを連結するパ
イプである。実施例３は実施例１のリードブッシング１
０４にガスセンサ１９１、ガス循環器１９２、パイプ１
９５、１９６、１９７を設けたものである。図３のシー
ルガスケット５１ａ、５１ｂの経年劣化により碍管４３
とフランジ１４４の胴部１４４ａの間から漏出した水素
ガスは小孔１４４ｄからパイプ１９５でガスセンサ１９
１に導かれる。ガスセンサ１９１の放出する水素ガスは
パイプ１９６でガス循環器１９２へ導かれ、加圧してパ
イプ１９７で固定子フレーム１（図１参照）に連結した
リードボックス２に返還される。小孔１４４ｄからの水
素ガスをすべてガスセンサ１９１で検出するので、検出
が簡単かつ確実であり、ガスセンサ１９１の放出する水
素ガスをすべて加圧してリードボックス２に返還するの
で、水素ガスを漏失することはない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通りこの発明によれば、水
素冷却式の発電機の所定圧力の水素ガスを充填した固定
子フレームに直結したリードボックスと閉鎖形母線との
接続部分に用いて発電機の固定子コイルに接続した口出
し線と閉鎖形母線の導体とを導電接続するものであっ
て、リードボックスの開口部に気密に取り付ける鍔部と
この鍔部の両側に伸びる円筒状の薄い肉厚の胴部とから
なるフランジの胴部の中に円筒状の碍管の中程を差し入
れて碍管に同心状に設けた軸方向の複数の溝に嵌めたシ
ールガスケットとゴムパッキンを押圧したうえ、胴部を
塑性変形させる絞り加工によりシールガスケットとゴム
パッキンを締め付け、さらに、この絞り加工した部分の
上にバインド線を巻き付けてゴムパッキンを介し碍管を
フランジで保持するとともに、シールガスケットを介し
碍管と胴部の間を水素ガスに対してシールした発電機用
リードブッシングにおいて、シールガスケットの部分か
ら漏出した水素ガスをフランジの外部の大気中に導く、
小孔をフランジに設けたもので、閉鎖形母線を完全に密
閉することができるとともに、その内部空間をリードブ
ッシングの近くで離隔する必要がなく、閉鎖形母線の保
守点検が不要でその配置スペースが小さくなる。
素冷却式の発電機の所定圧力の水素ガスを充填した固定
子フレームに直結したリードボックスと閉鎖形母線との
接続部分に用いて発電機の固定子コイルに接続した口出
し線と閉鎖形母線の導体とを導電接続するものであっ
て、リードボックスの開口部に気密に取り付ける鍔部と
この鍔部の両側に伸びる円筒状の薄い肉厚の胴部とから
なるフランジの胴部の中に円筒状の碍管の中程を差し入
れて碍管に同心状に設けた軸方向の複数の溝に嵌めたシ
ールガスケットとゴムパッキンを押圧したうえ、胴部を
塑性変形させる絞り加工によりシールガスケットとゴム
パッキンを締め付け、さらに、この絞り加工した部分の
上にバインド線を巻き付けてゴムパッキンを介し碍管を
フランジで保持するとともに、シールガスケットを介し
碍管と胴部の間を水素ガスに対してシールした発電機用
リードブッシングにおいて、シールガスケットの部分か
ら漏出した水素ガスをフランジの外部の大気中に導く、
小孔をフランジに設けたもので、閉鎖形母線を完全に密
閉することができるとともに、その内部空間をリードブ
ッシングの近くで離隔する必要がなく、閉鎖形母線の保
守点検が不要でその配置スペースが小さくなる。
【００１９】また、前記と同じ発電機用リードブッシン
グにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出す
るガスセンサを設けたので、閉鎖形母線の保守点検が不
要でその配置スペースが小さくなるのに加えて、漏出し
た水素ガスを簡単かつ確実に検出することができる。
グにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出す
るガスセンサを設けたので、閉鎖形母線の保守点検が不
要でその配置スペースが小さくなるのに加えて、漏出し
た水素ガスを簡単かつ確実に検出することができる。
【００２０】さらに、前記と同じ発電機用リードブッシ
ングにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出
するガスセンサとこのガスセンサから放出する水素ガス
を加圧して固定子フレームに返還するガス循環器とを設
けたので、閉鎖形母線の保守点検が不要でその配置スペ
ースが小さくなるのに加えて、漏出した水素ガスを簡単
かつ確実に検出することができ、水素ガスの漏失がなく
なる。
ングにおいて、小孔から放出する水素ガスをすべて検出
するガスセンサとこのガスセンサから放出する水素ガス
を加圧して固定子フレームに返還するガス循環器とを設
けたので、閉鎖形母線の保守点検が不要でその配置スペ
ースが小さくなるのに加えて、漏出した水素ガスを簡単
かつ確実に検出することができ、水素ガスの漏失がなく
なる。
【図１】 実施例１の発電機と相分離形母線の接続部分
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】 図１のリードブッシングを示す断面図であ
る。
る。
【図３】 図２のＡ部分を示す詳細断面図である。
【図４】 実施例２のリードブッシングを示す断面図で
ある。
ある。
【図５】 実施例３のリードブッシングを示す断面図で
ある。
ある。
【図６】 従来の発電機と相分離形母線の接続部分を示
す概念図である。
す概念図である。
【図７】 図６のリードブッシングを示す断面図であ
る。
る。
【図８】 図７のＡ部分を示す詳細断面図である。
１ 固定子フレーム ２ リードボックス ３ 口出し線 １１ 導体 ２０ 可撓導体 ２２ 伸縮カバー ４３ 碍管 ４５ 上部キャップ
導体 ４６ 上部キャップ導体 ４８ ガスケット ４９ ガスケット ５１ａ シールガス
ケット ５１ｂ シールガスケット ５２ ゴムパッキン ５３ａ バインド線 ５３ｂ バインド線 ５３ｃ バインド線 １０４ リードブッ
シング １１２ 金属外被 １２１ アダプタ １４４ フランジ １４４ａ 胴部 １４４ｂ 胴部 １４４ｃ 鍔部 １４４ｄ 小孔 １９１ ガスセンサ １９２ ガス循環器 １９５ パイプ １９６ パイプ １９７ パイプ ２０４ リードブッシング ３０４ リードブッ
シング
導体 ４６ 上部キャップ導体 ４８ ガスケット ４９ ガスケット ５１ａ シールガス
ケット ５１ｂ シールガスケット ５２ ゴムパッキン ５３ａ バインド線 ５３ｂ バインド線 ５３ｃ バインド線 １０４ リードブッ
シング １１２ 金属外被 １２１ アダプタ １４４ フランジ １４４ａ 胴部 １４４ｂ 胴部 １４４ｃ 鍔部 １４４ｄ 小孔 １９１ ガスセンサ １９２ ガス循環器 １９５ パイプ １９６ パイプ １９７ パイプ ２０４ リードブッシング ３０４ リードブッ
シング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−194736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87644（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−101943（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−191867（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−457（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−70656（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−29431（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 5/22 H02K 9/24
Claims (3)
- 【請求項１】 水素冷却式の発電機の所定圧力の水素ガ
スを充填した固定子フレームに直結したリードボックス
と閉鎖形母線との接続部分に用いて前記発電機の固定子
コイルに接続した口出し線と前記閉鎖形母線の導体とを
導電接続するものであって、前記リードボックスの開口
部に気密に取り付ける鍔部とこの鍔部の両側に伸びる円
筒状の薄い肉厚の胴部とからなるフランジの前記胴部の
中に円筒状の碍管の中程を差し入れて前記碍管に同心状
に設けた軸方向の複数の溝に嵌めたシールガスケットと
ゴムパッキンを押圧したうえ、前記胴部を塑性変形させ
る絞り加工により前記シールガスケットと前記ゴムパッ
キンを締め付け、さらに、この絞り加工した部分の上に
バインド線を巻き付けて前記ゴムパッキンを介し前記碍
管を前記フランジで保持するとともに、前記シールガス
ケットを介し前記碍管と前記胴部の間を前記水素ガスに
対してシールした発電機用リードブッシングにおいて、
前記シールガスケットの部分から漏出した水素ガスを前
記フランジの外部の大気中に導く小孔を前記フランジに
設けたことを特徴とする発電機用リードブッシング。 - 【請求項２】 小孔から放出する水素ガスをすべて検出
するガスセンサを設けたことを特徴とする請求項１に記
載の発電機用リードブッシング。 - 【請求項３】 小孔から放出する水素ガスをすべて検出
するガスセンサと前記ガスセンサから放出する水素ガス
を加圧して固定子フレームに返還するガス循環器とを設
けたことを特徴とする請求項１に記載の発電機用リード
ブッシング。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11193895A JP3178300B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 発電機用リードブッシング |
| CN95116097A CN1075227C (zh) | 1995-05-10 | 1995-10-17 | 发电机用绝缘引线导管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11193895A JP3178300B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 発電機用リードブッシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308165A JPH08308165A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3178300B2 true JP3178300B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=14573909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11193895A Expired - Fee Related JP3178300B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 発電機用リードブッシング |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178300B2 (ja) |
| CN (1) | CN1075227C (ja) |
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| CN103095018A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 江苏大中电机股份有限公司 | 轧钢用低速变频电机的绝缘装置 |
| CN111952039B (zh) * | 2020-07-06 | 2024-09-06 | 河北大唐国际迁安热电有限责任公司 | 一种主变压器设备及其部件更换方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2176444Y (zh) * | 1993-11-18 | 1994-09-07 | 王玠 | 汽油发动机高压点火线 |
| DE112012001835B4 (de) * | 2011-04-22 | 2017-07-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Kautschukzusammensetzung für Reifen sowie deren Verwendung |
| WO2014098076A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | 日産化学工業株式会社 | 環状ジエステル基を有するシリコン含有レジスト下層膜形成組成物 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP11193895A patent/JP3178300B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-17 CN CN95116097A patent/CN1075227C/zh not_active Expired - Fee Related
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