JP2732994B2 - 超電導回転電機の回転子 - Google Patents
超電導回転電機の回転子Info
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超電導回転電機の回
転子に関し、特に回転子における低温部への侵入熱を低
減できる放圧回路部の計測リード配線に関するものであ
る。
転子に関し、特に回転子における低温部への侵入熱を低
減できる放圧回路部の計測リード配線に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の超電導回転電機の回転子の
一例を示す概略の断面図、図５は図４の駆動側端部軸の
概略の断面図、図６は図４の計測リード配線構造を示す
断面図であり、例えば実公昭５９−３９８２３号公報に
示されているように、安全弁を含む、放圧回路は駆動側
端部軸の端部に設けられている。
一例を示す概略の断面図、図５は図４の駆動側端部軸の
概略の断面図、図６は図４の計測リード配線構造を示す
断面図であり、例えば実公昭５９−３９８２３号公報に
示されているように、安全弁を含む、放圧回路は駆動側
端部軸の端部に設けられている。
【０００３】図において、１は両端を駆動側端部軸２の
フランジ部２ａ及び反駆動側端部軸３のフランジ部３ａ
に固定された中空のトルクチューブ、４はトルクチュー
ブ１の中央部に形成された中空のコイル取付軸、５はコ
イル取付軸４に巻回固定された超電導界磁コイルであ
る。このコイル取付軸４の外周部にはヘリウム外筒６が
配設され、コイル取付軸４の両端部にはそれぞれヘリウ
ム端板７が配設され、冷媒の液溜め部である液体ヘリウ
ムの液溜め部８を形成している。
フランジ部２ａ及び反駆動側端部軸３のフランジ部３ａ
に固定された中空のトルクチューブ、４はトルクチュー
ブ１の中央部に形成された中空のコイル取付軸、５はコ
イル取付軸４に巻回固定された超電導界磁コイルであ
る。このコイル取付軸４の外周部にはヘリウム外筒６が
配設され、コイル取付軸４の両端部にはそれぞれヘリウ
ム端板７が配設され、冷媒の液溜め部である液体ヘリウ
ムの液溜め部８を形成している。
【０００４】９は両端を駆動側端部軸２のフランジ部２
ａ及び反駆動側端部軸３のフランジ部３ａに固着して、
トルクチューブ１とコイル取付軸４とを包囲して配設さ
れた常温ダンパ、１０はコイル取付軸４と常温ダンパ９
との間に配設された低温ダンパ、１１は駆動側端部軸２
及び反駆動側端部軸３を軸支する軸受、１２はトルクチ
ューブ１に形成あるいは配置された熱交換器、１３はコ
イル取付軸４の両端部の外側のトルクチューブ１内に設
けられた端部輻射シールド、１４は真空部、１５はコイ
ル取付軸４の両端外周部に設けられた保持環である。
ａ及び反駆動側端部軸３のフランジ部３ａに固着して、
トルクチューブ１とコイル取付軸４とを包囲して配設さ
れた常温ダンパ、１０はコイル取付軸４と常温ダンパ９
との間に配設された低温ダンパ、１１は駆動側端部軸２
及び反駆動側端部軸３を軸支する軸受、１２はトルクチ
ューブ１に形成あるいは配置された熱交換器、１３はコ
イル取付軸４の両端部の外側のトルクチューブ１内に設
けられた端部輻射シールド、１４は真空部、１５はコイ
ル取付軸４の両端外周部に設けられた保持環である。
【０００５】１６は反駆動側端部軸３に設けられた界磁
電流供給用のスリップリングであり、このスリップリン
グ１６は、電流リード（図示せず）により超電導界磁コ
イル５に電気的に接続されている。１７は反駆動側端部
軸３の軸端に取り付けられたヘリウム導入・排出装置回
転部、１８はヘリウム導入・排出装置固定部、１９は反
駆動側端部軸３の中心孔内部に設けられ、ヘリウム導入
・排出装置回転部１７と液体ヘリウムの液溜め部８とを
連通する冷媒導入管であるヘリウム導入管、２０は反駆
動側端部軸３の中心孔内部に設けられ、ヘリウム導入・
排出装置回転部１７と熱交換器１２とを連通するヘリウ
ム排出管である。
電流供給用のスリップリングであり、このスリップリン
グ１６は、電流リード（図示せず）により超電導界磁コ
イル５に電気的に接続されている。１７は反駆動側端部
軸３の軸端に取り付けられたヘリウム導入・排出装置回
転部、１８はヘリウム導入・排出装置固定部、１９は反
駆動側端部軸３の中心孔内部に設けられ、ヘリウム導入
・排出装置回転部１７と液体ヘリウムの液溜め部８とを
連通する冷媒導入管であるヘリウム導入管、２０は反駆
動側端部軸３の中心孔内部に設けられ、ヘリウム導入・
排出装置回転部１７と熱交換器１２とを連通するヘリウ
ム排出管である。
【０００６】２１は液体ヘリウムの液溜め部８と駆動側
端部軸２の端部に設けられた冷媒ガス室であるヘリウム
ガス室２２とを連通する冷媒ガス放出管であるヘリウム
ガス放出管、２３はヘリウムガス室２２に連通するよう
に取り付けられた安全弁、２４は安全弁２３がねじ込ま
れた安全弁支持板、２５はヘリウムガス放出室、２６は
蓋、２７はヘリウムガス放出室２５に連通するヘリウム
ガス放出孔である。
端部軸２の端部に設けられた冷媒ガス室であるヘリウム
ガス室２２とを連通する冷媒ガス放出管であるヘリウム
ガス放出管、２３はヘリウムガス室２２に連通するよう
に取り付けられた安全弁、２４は安全弁２３がねじ込ま
れた安全弁支持板、２５はヘリウムガス放出室、２６は
蓋、２７はヘリウムガス放出室２５に連通するヘリウム
ガス放出孔である。
【０００７】２８はヘリウムガス室２２の外周に取り付
けられた気密端子板、２９，３０は気密性を保持するた
めのＯリング、３１は液体ヘリウムの液溜め部８とヘリ
ウムガス室２２との間に設けられた計測リード管、３２
は計測リード管３１に収納され、気密端子板２８に接続
された計測リード線、３２ａは計測リード線３２の外被
絶縁、３２ｂは計測リード線３２の導体、３３は計測リ
ード管３１と計測リード線３２との間の空間に設けられ
た仕切りである。
けられた気密端子板、２９，３０は気密性を保持するた
めのＯリング、３１は液体ヘリウムの液溜め部８とヘリ
ウムガス室２２との間に設けられた計測リード管、３２
は計測リード管３１に収納され、気密端子板２８に接続
された計測リード線、３２ａは計測リード線３２の外被
絶縁、３２ｂは計測リード線３２の導体、３３は計測リ
ード管３１と計測リード線３２との間の空間に設けられ
た仕切りである。
【０００８】次に、動作について説明する。まず、冷媒
としての液体ヘリウムが、ヘリウム導入・排出装置固定
部１８、ヘリウム導入・排出装置回転部１７及びヘリウ
ム導入管１９を介して液体ヘリウムの液溜め部８に供給
される。超電導界磁コイル５は、液体ヘリウムの液溜め
部８内の液体ヘリウムにより極低温に冷却され、電気抵
抗が零の状態となる。
としての液体ヘリウムが、ヘリウム導入・排出装置固定
部１８、ヘリウム導入・排出装置回転部１７及びヘリウ
ム導入管１９を介して液体ヘリウムの液溜め部８に供給
される。超電導界磁コイル５は、液体ヘリウムの液溜め
部８内の液体ヘリウムにより極低温に冷却され、電気抵
抗が零の状態となる。
【０００９】次に、スリッブリング１６から電流リード
を介して超電導界磁コイル５に界磁電流を供給し、超電
導界磁コイル５を励磁する。超電導界磁コイル５は、電
気抵抗が零の状態となっているので、励磁損失がなく、
強力な磁界を発生し、固定子（図示せず）に交流電力を
発生させる。
を介して超電導界磁コイル５に界磁電流を供給し、超電
導界磁コイル５を励磁する。超電導界磁コイル５は、電
気抵抗が零の状態となっているので、励磁損失がなく、
強力な磁界を発生し、固定子（図示せず）に交流電力を
発生させる。
【００１０】ここで、この超電導界磁コイル５を極低温
に冷却、保持するために、液体ヘリウムの液溜め部８に
液体ヘリウムを供給する一方、回転子内部を真空部１４
により高真空に保つとともに、極低温の超電導界磁コイ
ル５とコイル取付軸４とに回転トルクを伝えるトルクチ
ューブ１を薄肉円筒とし、かつ熱交換器１２を設け、液
体ヘリウムの液溜め部８から熱交換器１２、ヘリウム排
出管２０を経て、ヘリウム導入・排出装置回転部１７及
びヘリウム導入・排出装置固定部１８を介して低温の気
体ヘリウムを流すことにより、トルクチューブ１を通じ
て極低温部に侵入する熱を極力減らしている。さらに、
端部輻射シールド１３が、軸端部からの輻射により侵入
する熱を低減している。
に冷却、保持するために、液体ヘリウムの液溜め部８に
液体ヘリウムを供給する一方、回転子内部を真空部１４
により高真空に保つとともに、極低温の超電導界磁コイ
ル５とコイル取付軸４とに回転トルクを伝えるトルクチ
ューブ１を薄肉円筒とし、かつ熱交換器１２を設け、液
体ヘリウムの液溜め部８から熱交換器１２、ヘリウム排
出管２０を経て、ヘリウム導入・排出装置回転部１７及
びヘリウム導入・排出装置固定部１８を介して低温の気
体ヘリウムを流すことにより、トルクチューブ１を通じ
て極低温部に侵入する熱を極力減らしている。さらに、
端部輻射シールド１３が、軸端部からの輻射により侵入
する熱を低減している。
【００１１】また、常温ダンパ９及び低温ダンパ１０
は、固定子からの高調波磁界をシールドし、超電導界磁
コイル５を保護するとともに、電力系統の擾乱による回
転子振動を減衰させる機能を有し、さらに常温ダンパ９
は真空外筒としての機能、低温ダンパ１０はヘリウム貯
液部８への輻射シールドとしての機能をも兼ね備えてい
る。
は、固定子からの高調波磁界をシールドし、超電導界磁
コイル５を保護するとともに、電力系統の擾乱による回
転子振動を減衰させる機能を有し、さらに常温ダンパ９
は真空外筒としての機能、低温ダンパ１０はヘリウム貯
液部８への輻射シールドとしての機能をも兼ね備えてい
る。
【００１２】一方、非常時に、液体ヘリウムの液溜め部
８の内部に発生する多量のヘリウムガスは、ヘリウムガ
ス放出管２１を経て、駆動側端部軸２の端部に形成され
たヘリウムガス室２２に放出され、さらに安全弁２３を
介し、ヘリウムガス放出室２５とヘリウムガス放出孔２
７を経由して大気放出され、液体ヘリウムの液溜め部８
の内圧が異常に上昇するのを防止している。また、駆動
側端部軸２の端部に形成されたヘリウムガス室２２の外
周面には、気密端子板２８が設置され、液体ヘリウム液
溜め部８からヘリウムガス室２２に配線された計測リー
ド線３２が接続され、回転子外周面に電気信号を取り出
している。
８の内部に発生する多量のヘリウムガスは、ヘリウムガ
ス放出管２１を経て、駆動側端部軸２の端部に形成され
たヘリウムガス室２２に放出され、さらに安全弁２３を
介し、ヘリウムガス放出室２５とヘリウムガス放出孔２
７を経由して大気放出され、液体ヘリウムの液溜め部８
の内圧が異常に上昇するのを防止している。また、駆動
側端部軸２の端部に形成されたヘリウムガス室２２の外
周面には、気密端子板２８が設置され、液体ヘリウム液
溜め部８からヘリウムガス室２２に配線された計測リー
ド線３２が接続され、回転子外周面に電気信号を取り出
している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来の超電導回転電機
の回転子は以上のように構成されているので、計測リー
ド線３２の外被絶縁３２ａと導体３２ｂとの隙間からヘ
リウムガス室２２の常温のヘリウムガスが、低温の液体
ヘリウムの液溜め部８に流入し、低温部への熱侵入量が
増加する恐れがあった。この結果、冷媒である液体ヘリ
ウムの供給量を増加する必要があり、液体ヘリウムの消
費量が増加するという問題点があった。
の回転子は以上のように構成されているので、計測リー
ド線３２の外被絶縁３２ａと導体３２ｂとの隙間からヘ
リウムガス室２２の常温のヘリウムガスが、低温の液体
ヘリウムの液溜め部８に流入し、低温部への熱侵入量が
増加する恐れがあった。この結果、冷媒である液体ヘリ
ウムの供給量を増加する必要があり、液体ヘリウムの消
費量が増加するという問題点があった。
【００１４】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、冷媒の液溜め
部に常温の冷媒ガスが流入するのを防止して、低温部へ
の熱侵入量を低減し、冷媒の供給量及び消費量を低減す
ることができる超電導回転電機の回転子を得ることを目
的とする。
ることを課題としてなされたものであり、冷媒の液溜め
部に常温の冷媒ガスが流入するのを防止して、低温部へ
の熱侵入量を低減し、冷媒の供給量及び消費量を低減す
ることができる超電導回転電機の回転子を得ることを目
的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る超
電導回転電機の回転子は、計測リード線の外被絶縁端を
樹脂封止したものである。
電導回転電機の回転子は、計測リード線の外被絶縁端を
樹脂封止したものである。
【００１６】請求項２の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、気密端子板の冷媒ガス室側にシール溝を設け、
計測リード線をシール溝内で接続した状態で、シール溝
に樹脂を充填したものである。
転子は、気密端子板の冷媒ガス室側にシール溝を設け、
計測リード線をシール溝内で接続した状態で、シール溝
に樹脂を充填したものである。
【００１７】請求項３の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、気密端子板に冷媒ガス室側のシール溝及び貫通
孔を設け、この貫通孔を通る機外側の接続線と計測リー
ド線とを接続した状態で、シール溝及び貫通孔に樹脂を
充填したものである。
転子は、気密端子板に冷媒ガス室側のシール溝及び貫通
孔を設け、この貫通孔を通る機外側の接続線と計測リー
ド線とを接続した状態で、シール溝及び貫通孔に樹脂を
充填したものである。
【００１８】
【作用】この発明における超電導回転電機の回転子は、
計測リードの外被絶縁端を樹脂封止することにより、冷
媒ガスが計測リード線の外被絶縁と導体との間から冷媒
の液溜め部に流入するのを防止する。
計測リードの外被絶縁端を樹脂封止することにより、冷
媒ガスが計測リード線の外被絶縁と導体との間から冷媒
の液溜め部に流入するのを防止する。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例による超電
導回転電機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図
であり、回転子全体の構成は図４と同様である。図にお
いて、３１は液体ヘリウムの液溜め部８と駆動側端部軸
２の端部のヘリウムガス室２２との間に設けられた計測
リード管、３２は計測リード管３１に収納され、気密端
子板２８に接続される計測リード線、３２ａは計測リー
ド線３２の外被絶縁、３２ｂは計測リード線３２の導
体、３３は計測リード管３１と計測リード線３２との間
の空間に設けられた仕切り、３４は計測リード線３２の
気密端子板２８側の外被絶縁３２ａの端部に塗布された
硬化性樹脂である。
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例による超電
導回転電機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図
であり、回転子全体の構成は図４と同様である。図にお
いて、３１は液体ヘリウムの液溜め部８と駆動側端部軸
２の端部のヘリウムガス室２２との間に設けられた計測
リード管、３２は計測リード管３１に収納され、気密端
子板２８に接続される計測リード線、３２ａは計測リー
ド線３２の外被絶縁、３２ｂは計測リード線３２の導
体、３３は計測リード管３１と計測リード線３２との間
の空間に設けられた仕切り、３４は計測リード線３２の
気密端子板２８側の外被絶縁３２ａの端部に塗布された
硬化性樹脂である。
【００２０】上記のような計測リード配線構造によれ
ば、計測リード線３２の外被絶縁３２ａと導体３２ｂと
の間の隙間を通して、気密端子板２８側の温度３００Ｋ
のガスヘリウムが液体ヘリウムの液溜め部８側の温度４
Ｋのガスヘリウム雰囲気中に流入しようとした際に、計
測リード線３２の気密端子板２８側の外被絶縁端が硬化
性樹脂により封止されているので、常温部から低温部へ
のガスヘリウム流入が防止される。従って、冷媒である
液体ヘリウムの供給量及び消費量が低減し、経済性が向
上する。
ば、計測リード線３２の外被絶縁３２ａと導体３２ｂと
の間の隙間を通して、気密端子板２８側の温度３００Ｋ
のガスヘリウムが液体ヘリウムの液溜め部８側の温度４
Ｋのガスヘリウム雰囲気中に流入しようとした際に、計
測リード線３２の気密端子板２８側の外被絶縁端が硬化
性樹脂により封止されているので、常温部から低温部へ
のガスヘリウム流入が防止される。従って、冷媒である
液体ヘリウムの供給量及び消費量が低減し、経済性が向
上する。
【００２１】なお、上記実施例１では、１本の計測リー
ド線３２について硬化性樹脂を使用したものを示した
が、計測リード線３２が複数本の場合にも適用できる。
また、封止樹脂は、常温硬化性樹脂及び加熱硬化性樹脂
のいずれであってもよい。さらに、上記実施例１では、
計測リード線３２の気密端子板２８側の外被絶縁端を樹
脂封止したが、反対の液体ヘリウムの液溜め部８側の外
被絶縁端であってもよい。
ド線３２について硬化性樹脂を使用したものを示した
が、計測リード線３２が複数本の場合にも適用できる。
また、封止樹脂は、常温硬化性樹脂及び加熱硬化性樹脂
のいずれであってもよい。さらに、上記実施例１では、
計測リード線３２の気密端子板２８側の外被絶縁端を樹
脂封止したが、反対の液体ヘリウムの液溜め部８側の外
被絶縁端であってもよい。
【００２２】実施例２．次に、図２は請求項２の発明の
一実施例による超電導回転電機の回転子の計測リード配
線構造を示す断面図である。図において３５は気密端子
板２８を貫通する接続導体、３６は気密端子板２８の冷
媒ガス室２２側に設けられたシール溝、３７は機外側の
接続線、３８は計測リード線３２及び接続線３７と接続
導体３５とを接続するハンダである。また、計測リード
線３２と接続導体３５を接続した後、シール溝３６に硬
化性樹脂３４を充填し、硬化させている。
一実施例による超電導回転電機の回転子の計測リード配
線構造を示す断面図である。図において３５は気密端子
板２８を貫通する接続導体、３６は気密端子板２８の冷
媒ガス室２２側に設けられたシール溝、３７は機外側の
接続線、３８は計測リード線３２及び接続線３７と接続
導体３５とを接続するハンダである。また、計測リード
線３２と接続導体３５を接続した後、シール溝３６に硬
化性樹脂３４を充填し、硬化させている。
【００２３】このような計測リード配線構造では、計測
リード線３２の先端がシール溝３６において硬化性樹脂
３４で固められているため、冷媒ガス室２２中のガス
が、計測リード線３２の外被絶縁３２ａと導体３２ｂと
の間の隙間に流入することはない。従って、液体ヘリウ
ムの供給量及び消費量が低減される。また、上記実施例
１では、計測リード線３２一本毎に硬化性樹脂３４を塗
布するのに対し、この実施例２では複数本の計測リード
線３２を同時に処理することが可能となり、作業時間が
短縮される効果がある。
リード線３２の先端がシール溝３６において硬化性樹脂
３４で固められているため、冷媒ガス室２２中のガス
が、計測リード線３２の外被絶縁３２ａと導体３２ｂと
の間の隙間に流入することはない。従って、液体ヘリウ
ムの供給量及び消費量が低減される。また、上記実施例
１では、計測リード線３２一本毎に硬化性樹脂３４を塗
布するのに対し、この実施例２では複数本の計測リード
線３２を同時に処理することが可能となり、作業時間が
短縮される効果がある。
【００２４】また、上記実施例１では、外被絶縁３２ａ
を除去した導体３２ｂのみの部分が発生するので、その
部分の機械的強度が低く断線する可能性があった。これ
に対して、この実施例２では、計測リード線３２の先端
が硬化性樹脂３４で、強固に保持されており、断線の恐
れがなくなり信頼性の高い計測リード接続構造が得られ
る。
を除去した導体３２ｂのみの部分が発生するので、その
部分の機械的強度が低く断線する可能性があった。これ
に対して、この実施例２では、計測リード線３２の先端
が硬化性樹脂３４で、強固に保持されており、断線の恐
れがなくなり信頼性の高い計測リード接続構造が得られ
る。
【００２５】実施例３．次に、図３は請求項３の発明の
一実施例による超電導回転電機の回転子の計測リード配
線構造を示す断面図である。図において、３９は気密端
子板２８を貫通する貫通孔である。また、貫通孔３９を
通して計測リード線３２と接続線３７とを接続した後、
貫通孔３９及びシール溝３６に硬化性樹脂３４を充填し
て硬化させている。
一実施例による超電導回転電機の回転子の計測リード配
線構造を示す断面図である。図において、３９は気密端
子板２８を貫通する貫通孔である。また、貫通孔３９を
通して計測リード線３２と接続線３７とを接続した後、
貫通孔３９及びシール溝３６に硬化性樹脂３４を充填し
て硬化させている。
【００２６】このような構造によれば、計測リード線３
２の先端が硬化性樹脂３４で固められており、冷却ガス
室２２中のガスが計測リード線３２の外被絶縁３２ａ
と、導体３２ｂとの間の隙間に流入することはない。従
って、液体ヘリウムの供給量及び消費量が低減される。
また、上記実施例２では、計測リード線３２と接続線３
７とを接続導体３５を介して接続するため、２箇所で接
続する必要があった。しかし、この実施例３では、計測
リード線３２と接続線３７とを直接接続するため、接続
箇所が１／２になり作業時間が短縮される効果がある。
２の先端が硬化性樹脂３４で固められており、冷却ガス
室２２中のガスが計測リード線３２の外被絶縁３２ａ
と、導体３２ｂとの間の隙間に流入することはない。従
って、液体ヘリウムの供給量及び消費量が低減される。
また、上記実施例２では、計測リード線３２と接続線３
７とを接続導体３５を介して接続するため、２箇所で接
続する必要があった。しかし、この実施例３では、計測
リード線３２と接続線３７とを直接接続するため、接続
箇所が１／２になり作業時間が短縮される効果がある。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
超電導回転電機の回転子は、計測リード線の外被絶縁端
を樹脂封止したので、計測リード線の外被絶縁と導体と
の間を通して冷媒の液溜め部に常温の冷媒ガスが流入す
るのを防止して、低温部への熱侵入量を低減することが
でき、これにより冷媒の供給量及び消費量を低減するこ
とができるという効果を奏する。
超電導回転電機の回転子は、計測リード線の外被絶縁端
を樹脂封止したので、計測リード線の外被絶縁と導体と
の間を通して冷媒の液溜め部に常温の冷媒ガスが流入す
るのを防止して、低温部への熱侵入量を低減することが
でき、これにより冷媒の供給量及び消費量を低減するこ
とができるという効果を奏する。
【００２８】また、請求項２の発明の超電導回転電機の
回転子は、気密端子板の冷媒ガス室側にシール溝を設
け、計測リード線をこのシール溝内で接続した状態で、
シール溝に樹脂を充填するようにしたので、上記請求項
１の発明と同様の効果に加えて、複数本の計測リード線
の外被絶縁端を同時に処理できるので、作業時間を短縮
させることができ、また計測リード線の導体の露出部が
完全に樹脂封止されるので、導体の断線を防止すること
ができるなどの効果を奏する。
回転子は、気密端子板の冷媒ガス室側にシール溝を設
け、計測リード線をこのシール溝内で接続した状態で、
シール溝に樹脂を充填するようにしたので、上記請求項
１の発明と同様の効果に加えて、複数本の計測リード線
の外被絶縁端を同時に処理できるので、作業時間を短縮
させることができ、また計測リード線の導体の露出部が
完全に樹脂封止されるので、導体の断線を防止すること
ができるなどの効果を奏する。
【００２９】さらに、請求項３の発明の超電導回転電機
の回転子は、気密端子板に冷媒ガス室側のシール溝と貫
通孔とを設け、この貫通孔を通る機外側の接続線と計測
リード線とを接続した状態で、シール溝及び貫通孔に樹
脂を充填するようにしたので、上記請求項２の発明の効
果に加えて、計測リード線と接続線とを直接接続するこ
とにより接続箇所を減少させることができ、作業時間を
一層短縮させることができるという効果を奏する。
の回転子は、気密端子板に冷媒ガス室側のシール溝と貫
通孔とを設け、この貫通孔を通る機外側の接続線と計測
リード線とを接続した状態で、シール溝及び貫通孔に樹
脂を充填するようにしたので、上記請求項２の発明の効
果に加えて、計測リード線と接続線とを直接接続するこ
とにより接続箇所を減少させることができ、作業時間を
一層短縮させることができるという効果を奏する。
【図１】請求項１の発明の一実施例による超電導回転電
機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図である。
機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図である。
【図２】請求項２の発明の一実施例による超電導回転電
機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図である。
機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図である。
【図３】請求項３の発明の一実施例による超電導回転電
機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図である。
機の回転子の計測リード配線構造を示す断面図である。
【図４】従来の超電導回転電機の回転子の一例を示す概
略の断面図である。
略の断面図である。
【図５】図４の駆動側端部軸の概略の断面図である。
【図６】図４の計測リード配線構造を示す断面図であ
る。
る。
１ トルクチューブ ２ 駆動側端部軸 ３ 反駆動側端部軸 ４ コイル取付軸 ５ 超電導界磁コイル ８ 液体ヘリウムの液溜め部 ２２ ヘリウムガス室 ２８ 気密端子板 ３１ 計測リード管 ３２ 計測リード線 ３２ａ 外被絶縁 ３４ 硬化性樹脂 ３６ シール溝 ３７ 接続線 ３９ 貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動側端部軸と、この駆動側端部軸に対
向する反駆動側端部軸と、上記駆動側端部軸及び上記反
駆動側端部軸にそれぞれ固定されたトルクチューブと、
このトルクチューブ間に連設され、超電導界磁コイルが
巻回されたコイル取付軸と、このコイル取付軸内に設け
られた冷媒の液溜め部と、上記駆動側端部軸内に形成さ
れた冷媒ガス室と、上記冷媒の液溜め部と上記冷媒ガス
室との間に設けられた計測リード管と、この計測リード
管に収納された計測リード線と、上記駆動側端部軸の外
周部に設けられ、上記計測リード線が接続された気密端
子板とを備え、上記計測リード線の外被絶縁端が樹脂封
止されていることを特徴とする超電導回転電機の回転
子。 - 【請求項２】 駆動側端部軸と、この駆動側端部軸に対
向する反駆動側端部軸と、上記駆動側端部軸及び上記反
駆動側端部軸にそれぞれ固定されたトルクチューブと、
このトルクチューブ間に連設され、超電導界磁コイルが
巻回されたコイル取付軸と、このコイル取付軸内に設け
られた冷媒の液溜め部と、上記駆動側端部軸内に形成さ
れた冷媒ガス室と、上記冷媒の液溜め部と上記冷媒ガス
室との間に設けられた計測リード管と、この計測リード
管に収納された計測リード線と、上記駆動側端部軸の外
周部に設けられ、上記計測リード線が接続された気密端
子板とを備え、上記気密端子板の上記冷媒ガス室側にシ
ール溝が設けられており、かつ上記計測リード線を接続
した状態で上記シール溝に樹脂が充填されていることを
特徴とする超電導回転電機の回転子。 - 【請求項３】 駆動側端部軸と、この駆動側端部軸に対
向する反駆動側端部軸と、上記駆動側端部軸及び上記反
駆動側端部軸にそれぞれ固定されたトルクチューブと、
このトルクチューブ間に連設され、超電導界磁コイルが
巻回されたコイル取付軸と、このコイル取付軸内に設け
られた冷媒の液溜め部と、上記駆動側端部軸内に形成さ
れた冷媒ガス室と、上記冷媒の液溜め部と上記冷媒ガス
室との間に設けられた計測リード管と、この計測リード
管に収納された計測リード線と、上記駆動側端部軸の外
周部に設けられ、上記計測リード線が接続された気密端
子板とを備え、上記気密端子板に上記冷媒ガス室側のシ
ール溝及び貫通孔が設けられており、かつ上記貫通孔を
通る機外側の接続線と上記計測リード線とを接続した状
態で上記シール溝及び上記貫通孔に樹脂が充填されてい
ることを特徴とする超電導回転電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274203A JP2732994B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 超電導回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274203A JP2732994B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 超電導回転電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133531A JPH06133531A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2732994B2 true JP2732994B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17538476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274203A Expired - Fee Related JP2732994B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 超電導回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732994B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4274203A patent/JP2732994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06133531A (ja) | 1994-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |