JP3178174B2 - インクジェット記録用インク組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の背景］

【産業上の利用分野】本発明は中間転写型インクジェッ
ト記録方法およびそれに用いられる中間転写型インクジ
ェット記録用インク組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、機構が簡単
でしかも騒音が発生しない点で優れている。しかしなが
ら、記録媒体の違い、例えば記録紙の紙質の違い、によ
り印字状態が変化するといった問題のほか、記録媒体排
出の際にインク像の未乾燥部分の像が乱されるといった
問題を有する。このような問題に対する記録装置として
は、一旦転写媒体上にインクジェット記録方式によりイ
ンク像を形成し、その後インク像を転写媒体から記録媒
体上に転写する中間転写方式と呼ばれる方法が提案され
ている（特開昭５９−２２５９５８号、米国特許第４５
３８１５６号）。この方法は、記録ヘッドを記録紙と離
して配置できる。その結果、記録ヘッドが記録紙と近接
して配置されるために生ずる接触や記録紙から発生する
紙粉付着に起因する記録ヘッドの目詰りが防止できると
いう特徴を有している。しかしながら、上記転写型イン
クジェット記録装置においては、記録媒体上に転写した
画像の品質には改善の余地が存在していた。

【０００３】更に、特開昭６２−９２８４９号、特開平
３−１６９６４３号、特開平３−２８４９４８号、米国
特許第５０９９２５６号において、インク滴を一旦転写
媒体上に吐出してインク像を形成し、ここでインク像中
の水分の大半を蒸発させ、インク像を乾燥状態に近い状
態まで濃縮したインクを記録紙上に転写する方法が提案
されている。しかしながら、上記転写型インクジェット
記録装置においては、記録媒体とインク像との接着力が
弱いため、インク像を記録媒体に転写するために高い圧
力が必要とされた。必要な圧力を与える構成の付加は、
記録装置を複雑化させる。

【０００４】［発明の概要］

【発明が解決しようとす課題】従って本発明は、記録媒
体の種類に依存せず優れた印字品質と良好な定着強度が
得られる、中間転写型インクジェット記録用インク組成
物を提供することを目的としている。また本発明は、イ
ンクジェットヘッドの目づまりがなく、転写および定着
が簡便な、中間転写型インクジェット記録用インク組成
物を提供することを目的としている。さらに本発明は、
上記インクジェット記録用インク組成物を用いた記録媒
体の種類に依存せず優れた印字品質と良好な定着強度が
得られる中間転写型インクジェット記録方法を提供する
ことを目的としている。さらにまた本発明は、低い圧力
のもとで中間転写媒体から記録媒体に良好なインク像を
転写可能な中間転写型インクジェット記録方法を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による中間転写型
インクジェット記録用インク組成物は、水と、顔料と、
コロイダルディスパージョン型樹脂と、揮発性のアルカ
リ成分と、水溶性有機溶剤とを含有してなるもの、であ
る。さらに本発明による中間転写型インクジェット記録
用インク組成物は、上記インク組成物を中間転写媒体上
に吐出して、インク像を形成する工程と、このインク像
を濃縮する工程、そして転写媒体上の加熱された状態の
インク像を記録媒体上に転写する工程とを含んでなるも
の、である。

【０００６】［発明の具体的説明］インク組成物 本発明によるインク組成物は、水系であり、基本となる
溶剤は水である。水はイオン交換、蒸留などの精製工程
を経た純水または超純水が特に好ましい。溶媒として水
を用いる利点は、低粘度であること、安全性に優れるこ
と、人体への悪影響の心配がないこと、取扱いが容易な
こと、廉価であること、臭気がないことなどが挙げられ
る。

【０００７】（コロイダルディスパージョン型樹脂）本
発明によるインク組成物に用いられるコロイダルディス
パージョン型樹脂とは、樹脂成分が溶解と分散の中間的
状態にある樹脂が溶媒中に存在しているものをいうもの
する。より具体的には、このコロイダルディスパージョ
ン型樹脂とは、例えば、樹脂エマルジョンとよばれるポ
リマー粒子が分散質として溶媒中に分散してなるものの
ポリマーにカルボキシル基を導入（モノマーとしてカル
ボキシル基を含有しているものを用いる）し、その樹脂
エマルジョンをアルカリで中和して、ポリマー粒子の親
水性を高め、半溶解状態としたものをいう（B.J.Saunts
on, Brit.Ink Mak. 18(1),26(1975)、相原次郎、印刷イ
ンキ入門、p114、印刷学会出版部）。興味あることに、
このコロイダルディスパージョン型樹脂を含有してなる
インク組成物は、いわゆる中間転写型インクジェット記
録方法に用いられる好適に用いられる。具体的には、後
記する「界面転写」とよばれる転写様式が可能となり、
優れた品質の印字が容易に得られるようになる。

【０００８】本発明によるインク組成物に用いられるコ
ロイダルディスパージョン型樹脂は、インク組成物のｐ
Ｈがアルカリ側にあっても低粘度であるものが好まし
い。この樹脂の具体例としては、大日本インキ化学工業
株式会社製のウオーターゾルＣＤ−５２０（アルキド樹
脂）、ウオーターゾルＣＤ−５３０およびＣＤ−５４０
（変性エポキシエステル樹脂）、バイエル社製のディス
パコールＫＡ８４８６、ＫＡ８４８１およびＵ４２（ポ
リウレタン樹脂）などが挙げられる。これらのコロイダ
ルディスパージョン型樹脂は単独でまたは二以上を混合
して用いてもよい。

【０００９】さらに本発明の好ましい態様によれば、酸
価が５〜１００の範囲にあるコロイダルディスパージョ
ン型樹脂を用いるのが好ましい。コロイダルディスパー
ジョン型樹脂の酸価がこの範囲にあると、コロイダルデ
ィスパージョンをより安定にインク中に存在させること
ができる。

【００１０】コロイダルディスパージョン型樹脂の含有
量は、インク組成物に対して０．２〜２０重量％程度が
好ましく、より好ましくは２〜２０重量％程度である。
本発明による好ましい態様によれば、コロイダルディス
パージョン型樹脂の樹脂成分と、後記する顔料との合計
量が、インク組成物の５〜３０重量％、好ましくは１０
〜２５重量％、であることが好ましい。また、顔料：樹
脂成分の重量比は１：０．２５〜１：１０の範囲にある
のが好ましい。

【００１１】（揮発性のアルカリ成分）本発明によるイ
ンク組成物には、コロイダルディスパージョン型樹脂を
安定化させるために、揮発性のアルカリ成分が添加され
る。このアルカリ成分を存在させることによって、コロ
イダルディスパージョン型樹脂の半溶解状態をインク組
成物中においても安定に存在させることができる。ま
た、中間転写媒体上における濃縮工程（詳細後記）にお
いてインク像が濃縮されなければならないので、このア
ルカリ成分は揮発性でなければならない。しかしなが
ら、揮発性が非常に高いもの（例えば、アンモニア）
は、ノズルにおいて蒸発してインク組成物を凝集させて
しまい、それが目詰まりの原因となるおそれがあるので
避けるのが好ましい。本発明の好ましい態様によれば、
このアルカリ成分としては沸点が水よりも高いものを用
いるのが好ましい。

【００１２】この揮発性のアルカリ成分の好ましい具体
例としては、アルカノールアミン類、例えば、モノエタ
ノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノー
ルアミン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられ
る。

【００１３】このアルカリ成分の添加量はコロイダルデ
ィスパージョン型樹脂の安定化が図られる限り適宜決定
されてよいが、インク組成物に対して０．５〜１５重量
％程度が好ましく、より好ましくは２〜１２重量％程度
である。

【００１４】（水溶性有機溶剤）本発明によるインク組
成物に含まれる水溶性有機溶剤は、インクの保湿性を改
善してノズルの目詰りを防止し、さらにインクの安定性
を向上させる。さらに、この水溶性有機溶剤は後記する
剥離層の形成を促す。水溶性有機溶剤の好ましい例とし
ては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどの高沸点低揮発性の多価アルコールが挙げられ
る。また、これらのモノエーテル化物、ジエーテル化物
およびエステル化物、例えばエチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、ジエチレングコールモノブチル
エーテルなどが挙げられる。さらに、メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類、メチルカル
ビトール、エチルカルビトールなどのカルビトール類、
モルホリン、Ｎ‐エチルモルホリンなどのモルホリン
類、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類な
どが挙げれる。

【００１５】さらにまた、本発明によるインク組成物
は、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブ
タノールなどの高揮発性の一価アルコールを含有してな
るのが、印字の速乾性、定着性の向上の観点から好まし
い。これらの水溶性有機溶剤は単独でも二以上組み合わ
せて用いられていもよい。

【００１６】本発明によるインク組成物にあっては、水
溶性有機溶剤が単独で用いられる場合、その水溶性有機
溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１２以上であるも
のが好ましい。さらに、インク組成物が二以上組み合わ
されて用いられる場合、その混合有機溶剤のＳＰ値が１
２以上であることが好ましい。なお、この混合溶剤のＳ
Ｐ値は次の式で算出される。

【数１】 （ここで、δは各溶剤のＳＰ値を、ｘは各溶剤の混合溶
剤中のモル分率を、Ｖは溶剤のモル体積を、ｎは溶剤の
種類を表す添字で２以上の整数を表す） 水溶性有機溶剤のＳＰ値が１２以上であると「剥離層」
が効率よく形成されるので有利である（その予想される
機構の詳細については後記する）。

【００１７】さらに本発明の好ましい態様によれば、水
溶性有機溶剤が混合溶剤である場合、その少なくとも一
つの水溶性有機溶剤のＳＰ値が１２未満であるのが好ま
しい。混合溶剤に含まれる少なくとも一つの水溶性有機
溶剤のＳＰ値が１２未満であると、効率よく中間転写媒
体からのインク像を転写することができる。また本発明
による別の好ましい態様によれば、水溶性有機溶剤が混
合溶剤である場合、その少なくとも一つは水よりも沸点
が高いもの、すなわち１００℃以上のものであることが
好ましい。「剥離層」が効率よく形成されるからであ
る。これらの水溶性有機溶剤の添加量は、インクに対し
て０．５〜３０重量％程度が好ましく、より好ましくは
５〜２５重量％である。

【００１８】（着色剤）顔料としては、有機顔料、無機
顔料等が挙げられる。黒用の顔料の好ましい具体例とし
ては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の
金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラッ
ク１）等の有機顔料が挙げられる。更にカラー用の顔料
の好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエ
ローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、
３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３
（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１０
０、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１
７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレ
ンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブ
リリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３
８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４
８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３
（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パー
マネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、
５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６
０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダ
ミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、
１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッ
ド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼン
タ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７
０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９
０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、
１９（キナクリドンレッド）、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー
Ｒ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニン
ブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブル
ーＥ）、１６、１７：１２７（紺青）、２８（コバルト
ブルー）、２９（群青）、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１
８、３６、等が挙げられる。上記以外にも顔料表面を樹
脂等で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等を使用
することができる。顔料の添加量は、０．５〜１５重量
％程度が好ましい。またその粒径は２５μｍ以下が好ま
しく、１μｍ以下が特に好ましい。またこれらの顔料を
均一に分散させるためには、必要により分散剤を顔料に
対し１〜１００重量％が添加し、ボールミル等で分散処
理してもよい。

【００１９】（添加剤）本発明によるインク組成物はさ
らに種々の添加剤を含有することができる。例えば、本
発明によるインク組成物は、水溶性のアニオン性、両性
またはノニオン性の界面活性剤が一種類または複数種添
加されていることが好ましい。界面活性剤を加えること
によりインクの表面張力を低下させ、中間転写媒体の表
面が、例えば低表面張力のゴム材質からなる場合、その
ゴム材質に対するインクの濡れ性を改善し、インクの転
写媒体上でのインクのはじき、流れを防止し、インク像
を固定させることができるので好ましい。特に、表面が
シリコーンゴム、フッ素ゴムなどからなる中間転写媒体
は低圧力でのインク像の記録媒体への転写を可能にする
が、インク組成物に対する濡れ性が十分でないことがあ
る。そのような場合、インク組成物への界面活性剤の添
加が有利となる。

【００２０】アニオン界面活性剤の好ましい具体例とし
ては、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジア
ルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハ
ク酸塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸
塩、アシル化ペプチド、α‐オレフィンスルホン酸塩、
Ｎ‐アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、
第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリ
サルフェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アル
キル燐酸エステル塩等が挙げられる。

【００２１】両性界面活性剤の好ましい具体例としては
カルボキシベタイン型、アミノカルボン酸塩、レシチン
等が挙げられる。ノニオン界面活性剤の好ましい具体例
としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル酸共重合
物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンステロ
ールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ア
ルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導
体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
ポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンア
ルキルエーテルポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エス
テル型、ポリエチレンオキサイド縮合型ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪
酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ンアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。これらの
界面活性剤の添加量は、インクに対して０．０１〜５重
量％程度が好ましく、より好ましくは０．１〜２重量％
程度である。

【００２２】本発明によるインク組成物においては、そ
の他必要に応じて、安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサ
クロロフェン、ソルビン酸、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸エ
ステル、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、デヒド
ロ酢酸ナトリウム、１，２‐ベゾチアゾリン‐３‐オ
ン、３，４‐イソチアゾリン‐３‐オン等を防カビ、防
腐、防錆剤として添加してもよい。さらにノズル乾燥防
止の目的で、尿素、チオ尿素、エチレン尿素等を添加し
てもよい。また本発明によるインク組成物のインク物性
は、ヘッドからの安定した吐出およびヘッドへの安定し
たインク供給を確保する為に、５０ｍＰａ・秒以下であ
ることが好ましく、２５ｍＰａ・秒以下が特に好まし
い。

【００２３】（インク組成物の製造法）本発明によるイ
ンク組成物は例えば次のような方法で製造することが出
来る。まず、顔料を分散剤とともに水に分散して、高濃
度顔料分散液を調製する。この顔料分散液中の顔料濃度
は２０％程度が好ましい。この顔料分散液と、他のイン
ク成分を混合し、数時間撹拌した後、シャープレス型や
コレクタ型の連続遠心分離機で、粗大粒子を取り除き、
インク組成物を得る。

【００２４】記録方法 本発明の別の態様によれば、上記本発明によるインク組
成物を用いた中間転写型インクジェット記録方法が提供
される。この本発明による中間転写型インクジェット記
録方法を図面を用いて説明する。

【００２５】図１は、本発明による記録方法を実施する
ための装置の一例の斜視図であり、図２は図１のＸ方向
の断面図である。この装置は、中間転写媒体である転写
ドラム１と、その回りに配置された、転写ドラム１の回
転方向上流側から、インクジェット記録手段２と、圧力
ローラ３とを含んで構成される。

【００２６】この転写ドラム１は、その表面の弾性層１
１と、内部ドラム１２とから構成されている。転写ドラ
ム１と圧力ローラ３との間には、記録媒体４が挟まれて
担持され、この記録媒体４は記録ドラム１および圧力ロ
ーラ３の回転とともに搬送される。転写ドラム１は、そ
の内部に備えられた加熱手段であるヒーター５によって
加熱される。このヒーター５は転写ドラム１の表面を次
に説明するようなインク像の転写が可能なように、イン
ク像を加熱し濃縮する。この転写様式を、本明細書にお
いて「界面転写」という場合があり、また、界面転写が
可能な状態とされたインク像を「膜化」したインク像と
いう場合がある。また、圧力ローラ３は、圧力印加手段
３０により印加される圧力で、記録媒体６を転写ドラム
１に押圧でき、また必要に応じて圧力解除手段３１によ
り圧力ローラ３の記録媒体６への押圧を解除できる。ま
た、必要に応じて、圧力ローラ３の下流側に、転写後の
残存インクなどを除去するクリーナー手段７が設けられ
ていてもよい。

【００２７】このような装置における印字は次のように
行われる。まず、記録手段２（インクジェット記録ヘッ
ド）からインク組成物の液滴が吐出され、転写ドラム１
上にインク像８が形成される。形成された直後のインク
像８は、図３（ａ）に示されるような形状をとる。形成
されたインク像８は、ヒーター５によって、転写ドラム
１上で加熱される。この加熱によってインク像８から溶
剤が蒸発する、すなわち、インク像が濃縮される。その
結果、固形成分濃度が高くなり、最終的にはほぼ全てが
固形成分である凝集体が転写ドラム１上に形成される。
この濃縮された凝集体は、インクに含まれるコロイダル
ディスパージョン型樹脂に起因すると思われる凝集力を
有し、その凝集力によって図３（ｂ）に示されるような
厚みがほぼ均一な膜状態のインク像８ａとなる。このイ
ンク像８ａは、加熱された状態ではその表面が粘性を有
する。

【００２８】続いて、このインク像８ａは、加熱された
状態で転写ドラム１の回転とともに圧力ローラ３と対向
する領域に運ばれ、インク像８ａは記録媒体４に本明細
書において「界面転写」と定義される様式で転写され
る。その「界面転写」の様子を図４を用いて説明する。
この装置において、転写ドラム１は記録媒体４を介して
圧力ローラ３に押圧される。本発明による記録方法にあ
っては、三つの力、すなわちインク像８ａと記録媒体４
との間の接着力（Ｆ１）、インク像８ａの凝集力（Ｆ
２）、および、インク像８ａと転写ローラ１の表面との
接着力（Ｆ３）、の関係が、Ｆ１＞Ｆ２＞Ｆ３となるこ
とから、インク像８ａは一方の界面が転写ドラム１の表
面からきれいに剥離し、さらに一方の界面が記録媒体４
にきれいに接着することとなる。特に、本発明によるイ
ンク組成物による膜化されたインク像は、コロイダルデ
ィスパージョン型樹脂に起因すると思われるゴム弾性を
有し、かつ、冷却された場合に堅牢性が非常に高くなる
ので有利である。さらに、本発明にあっては大きな力Ｆ
１を実現することが可能であり、その結果、圧力ローラ
３によって加えられる圧力は小さくとも、良好な転写が
行える。

【００２９】さらに興味あることに、本発明によるイン
ク組成物は、インク像８ａの形成に伴い、このインク像
８ａと転写ドラム１との間に水溶性有機溶剤の層９が形
成される（この層の予想される生成機構については後記
する）。すると、インク像８ａと転写ドラム１は、溶剤
層９にさえぎられて直接接触しないため、Ｆ３はより小
さくなる。このため、転写ドラム１からのインクはイン
ク像８ａの剥離は容易になり、転写残りも有効に防止で
きる。このように、有機溶剤層９はインク像８ａの剥離
に大きな役割を果たすことから、この層を「剥離層」と
いう場合がある。

【００３０】以下の理論に拘束されるわけではないが、
「剥離層」の形成は次のような機構によると思われる。
まず、インク組成物に含まれる固形成分（すなわち、主
に着色剤と樹脂成分）は疎水性に富んでいるが、水が存
在する限りこの固形成分と水溶性有機溶剤とは安定に系
中に存在している。しかし、水が存在しなくなると、固
形成分は疎水性に富んでおり、一方水溶性有機溶剤は親
水性であることから、両者は相溶でなくなり層分離す
る。よって、本発明による記録方法において、中間転写
媒体上でインク像が加熱されて固形成分の凝集体が形成
された際、その固形成分と層分離した水溶性有機溶剤が
凝集体の表面、とりわけ中間転写媒体と凝集体との間に
にじみ出す。それが剥離層であると考えられる。従っ
て、剥離層を効率よく形成させるためには、疎水性に富
む固形成分と、親水性に富みかつ沸点が高い（すなわ
ち、蒸発しにくい）水溶性有機溶剤の組み合わせが有利
である。具体的には、上記したように水溶性有機溶剤の
ＳＰ値が１２以上のものが好ましい。さらに、インク像
中の水分が蒸発した後も水溶性有機溶剤が剥離層として
存在していることが好ましいことから、その沸点が水の
沸点を越えるもの、すなわち１００℃を越えるものであ
ることが好ましい。

【００３１】また、本発明の更なる有利な点としては、
最終的に記録媒体４上で十分な画像濃度（例えば、ＯＤ
値が１．４以上）を得るためには、転写ドラム上で膜化
したインク像の厚さが２〜１０μｍ程度で十分であるこ
とが挙げられる。すなわち、従来の中間転写型インクジ
ェット記録方法の場合、記録媒体に転写される際の圧力
が大きく、インク像の形状が変形してしまい（「像つぶ
れ」）、画像品質を劣化させる原因となっていた。しか
し本発明にあっては、転写ドラム１上でのインク像の厚
さは２〜１０μｍ程度であり、３００ｄｐｉの記録にお
ける最小画素である１ドットの径１２０μｍよりも十分
に小さい。従って、本発明にあってはインク像の形状の
変化はごく僅かであり、記録媒体に転写された際の像つ
ぶれは認識されない点でも有利である。

【００３２】さらに、本発明による記録方法によれば、
記録媒体の種類によらず、より具体的にはその記録紙の
表面状態によらず、良好な転写が得られる。すなわち、
膜化したインク像８ａは、一定の凝集力Ｆ２を持った状
態にあるから、インク像８ａは一体として記録媒体４上
に転写される。記録媒体が凹凸の大きなもの（例えば、
ボンド紙）であっても、インク像８ａと記録媒体の凸部
とが接触して十分な接着力が得られインク像８ａが接着
されれば、インク像８ａはその形状を保ったまま転写さ
れる。従って、記録媒体の凹凸に起因する画像欠損は生
ぜず、良好な転写を行うことができる。

【００３３】記録媒体４に転写されたインク像８ａは、
その後、加熱をとかれ、凝固する。凝固後も、依然とし
て接着力Ｆ１は大きく、インク像８ａの良好な定着が得
られる。

【００３４】なお、本明細書において「インク像」と
は、最小画素単位である１ドットからなる像のみなら
ず、複数のドットが隣接してつながり合った集合体とし
ての像の両者を言うものとする。

【００３５】さらに、本発明による記録方法を実施する
のに適した装置を更に説明する。転写ドラム１の弾性層
１１は好ましくはゴム材料からなり、特にインク像を剥
離し易い材料でかつ耐熱性を有するものが好ましい。好
ましいゴム材料の例としては、クロロプレンゴム、ニト
リルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、
フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、スチ
レンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン
／プロピレン／ブタジエンポリマー、ニトリルブタジエ
ンゴムが挙げられる。その耐熱性の観点から、シリコー
ンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴムが好まし
い。

【００３６】前記したように、インク滴として飛翔した
インクは、転写ドラム１上でインク像８を形成する。こ
のインク像８が転写ドラム上ではじかれたり、流れたり
すると、その所望のインク像（例えば、所望のドット
径）が得られなくなってしまう。それを防止するために
は、転写ドラムの表面に対する塗れ性を界面活性剤の添
加によって調製してあるインク組成物を用いることが好
ましい。

【００３７】この転写ドラム１への画像の形成は、イン
クジェット記録手段２によって行われる。記録手段２の
例としては、圧電素子を用いたインクジェット記録ヘッ
ドが挙げられる。

【００３８】この記録ヘッド２による転写ドラム１への
画像の形成は種々の方式で行うことができる。例えば、
図１に示される装置の転写ドラム１と記録ヘッド２によ
る画像形成を図５を用いて説明する。図５（ａ）に示さ
れる装置にあっては、転写ドラム１の回転軸と平行なキ
ャリッジ軸２０にそって矢印Ｙの方向に走査する。記録
ヘッド２は、キャリッジ軸にそって往復走行しながら、
印字領域Ｌにある間印字を行い、この領域Ｌの外にある
場合には印字を停止する。一方、転写ドラム１は記録ヘ
ッド２が領域Ｌ内にある場合は停止しており、記録ヘッ
ド２が領域Ｌの外にある場合に一定角度、図中Ａ方向に
回転する。すなわち、記録ヘッド２が往復走査を繰り返
し、一方転写ドラム１が間欠的に回転することで、転写
ドラム１上で画像が形成された領域が間欠的に帯状領域
として増加して行く。図５（ａ）は、帯状領域が１０
１、１０２、１０３そして１０４と順に形成されて行く
様子を示したものである。

【００３９】また、図５（ｂ）に示される装置では、記
録ヘッド２を、転写ドラム１の回転軸と平行なキャリッ
ジ軸２０にそって一定速度で移動させ、一方、転写ドラ
ム１は一定の速度で回転させておく。その結果、転写ド
ラム１上の印字された領域が螺旋状に１１０、１１１と
増加して行くこととなる。なお、この装置では、記録ヘ
ッド２は二つのインクジェット記録ヘッドを有する態様
のものを用いている。さらに、図５（ｃ）に示される装
置は、印字領域Ｌの全域に渡ってノズルを有する記録ヘ
ッド２を用いた例である。この装置では、記録ヘッド２
は固定され、一方、転写ドラム１は一定速度で回転して
おり、印字領域１２０が転写ドラム周方向に連続的に増
加して行く。

【００４０】以上の画像形成方法のうち、図５（ｂ）の
装置を用いた場合、転写ドラム１に一頁分の画像を形成
し終えてから、記録媒体への転写を行う必要がある。一
方、図５（ａ）および（ｃ）の装置を用いた場合は、転
写ドラム１に一頁分の画像を形成してから記録媒体への
転写を行ってもよく（ただし、転写ドラム１の周長が画
像の一頁を記録するのに十分である必要がある）、また
一頁分の画像が形成される途中で記録媒体への転写を行
ってもよい。例えば、図５（ａ）に示される装置、すな
わち図１に示される装置を用いた場合、転写ドラム１に
一頁分の画像が形成されるまで、圧力ローラ３を圧力解
除手段３１によって転写ドラム１から離す（記録媒体４
もまだ搬送しない）。一頁分の画像が転写ドラム１上に
形成され、かつ、加熱によってインク像が膜化された
後、圧力印加手段３０によって圧力ローラ３を転写ドラ
ム１に押圧し、同時に記録媒体４を搬送して、記録媒体
４へインク像を転写する。一方、一頁分の画像が形成さ
れる途中で記録媒体への転写を行う場合は次のように行
う。すなわち、圧力ローラ３を圧力印加手段３０によっ
て予め転写ドラム１に押圧しておき、加熱され膜化され
たインク像を一頁分の画像の形成を待たずに連続して記
録媒体４に転写して行く。

【００４１】ヒーター５は、その転写ドラム１の表面
を、前記した膜化されたインク像が形成可能なように、
インク像を加熱し、濃縮する。その加熱温度は、前記し
たインク像の形成方法などの記録条件を勘案して適宜決
定されてよいが、好ましい加熱温度は５０℃未満で、さ
らに好ましくは４０〜５０℃の範囲内である。５０℃を
越える温度であると、インク像の加熱、濃縮によって、
剥離層を形成する水溶性有機溶剤まで蒸発してしまう場
合があるので好ましくない。具体的な加熱手段は適宜選
択されてよいが、例えばヒーターランプと反射鏡の組み
合わせが好ましく用いられる。

【００４２】さらに、図６（ａ）に示されるように、こ
のヒーター５は転写ドラム１の内部ではなく外部にあっ
てもよい。この態様は、インク像のみを直接加熱でき、
インク像以外の箇所、例えば記録ヘッド２など、への熱
伝導が軽減される点で有利である。また、転写ドラム１
において所望の温度を得るまでのウォームアップ時間を
短くできる点でも有利である。

【００４３】さらに、図６（ｂ）に示されるように転写
ドラム１と発熱体が一体とされていてもよい。この態様
では、内部ドラム１２の上に断熱層１３を設けさらにそ
の上にヒーター層１５（例えば、セラミックヒーター）
が設けられている。弾性層１１は、ヒーター層１５の上
に設けられている。この転写ドラムの表面は、ヒーター
層１５によって加熱される。

【００４４】さらに本発明の好ましい態様によれば、図
７に示されるようにヒーター５が圧力ローラ３と一体に
構成された装置が提供される。この装置においては、圧
力ローラ３の内部には発熱手段５（例えば、ヒーター）
が設けられている。この装置による印字は次のように行
う。圧力ローラ３は、最初、圧力解除手段３１によって
転写ドラム１から僅かに離して置かれるが、転写ドラム
１は圧力ローラ３の内部に設けられたヒーター５によっ
て所望の温度に加熱される。記録ヘッド２によって形成
されたインク像８はこのヒーター５によって加熱し膜化
されることとなる。その後、圧力ローラ３を圧力印加手
段３０によって転写ドラム１に押圧し、同時に記録媒体
４を搬送して、インク像を記録媒体に転写する。さらに
当初から圧力ローラ３を転写ドラム１に押圧し、転写ド
ラム１を加熱して、連続的にインク像の形成、その膜
化、そして膜化したインク像の記録媒体への転写を行っ
てもよい。さらに興味あることに、図７の装置にあって
は、ヒーター５の温度、転写ドラム１の回転速度などの
条件を適宜設定することによって、インク像の膜化と、
その記録媒体への転写を同時に行うことも可能である。
すなわち、記録ヘッド２によって転写ドラム上に形成さ
れたインク像を、圧力ローラ３と転写ドラム１との間で
記録媒体４に押圧しながら加熱し、インク像の膜化と、
その記録媒体への転写を同時に行う。

【００４５】本発明による記録方法においては、１．０
Kg／cm以下程度、好ましくは１．０〜０．３Kg／cm程度
の低圧力で転写ドラム上のインク像を記録媒体に良好に
転写することができる。

【００４６】

【実施例】以下の実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中の％は重量％を意味する。

【００４７】実施例Ａ１ ＭＡ‐100 （三菱化成工業製カーボンブラック）20％水分散液^* １５．０％ ウォーターゾルＣＤ−５４０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ イソプロピレングリコール１３％含有） ３０．０％ トリエチレングリコール ５．０％ トリエタノールアミン ５．０％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ４４．９％ １００％ ＊： 顔料を純水（分散剤としてのジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムを顔料比０．００１％で含有する）に
加え、アイガーミルで顔料の平均粒径が０．５μｍとな
るまで分散して製造。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、シャープレ
ス型連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、インク組成
物を得た。

【００４８】実施例Ａ２ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１ ２０％水分散液^* １０．０％ ウォーターゾルＣＤ−５３０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ １３％含有） ５０．０％ ジエチレングリコール ２．０％ ジエタノールアミン １２．０％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ２５．９％ １００％ ＊： 実施例Ａ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．７μｍとした。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、シャープレ
ス型連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、マゼンダイ
ンク組成物を得た。

【００４９】実施例Ａ３ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ２０％水分散液^* ３０．０％ ウォーターゾルＣＤ−５２０（大日本インキ化学工業社製 アルキド型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ イソプロピレングリコール１８％含有） ２０．０％ Ｎ‐ｎ‐ブチルジエタノールアミン ７．０％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ４２．９％ １００％ ＊： 実施例Ａ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．６μｍとした。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、シャープレ
ス型連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、シアンイン
ク組成物を得た。

【００５０】実施例Ａ４ Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１２ ２０％水分散液^* ４０．０％ ディスパコールＫＡ８４６４（バイエル社製ポリウレタン型 コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％） １０．０％ トリイソプロパノールアミン ２．０％ エチレングリコール ４．０％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ４３．９％ １００％ ＊： 実施例Ａ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．４μｍとした。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、シャープレ
ス型連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、イエローイ
ンク組成物を得た。

【００５１】比較例Ａ１ ウォーターゾルＣＤ−５４０のかわりにポリビニルピロ
リドンＫ３０の４０％水溶液を用いた以外は実施例Ａ１
と同様にして黒色インクを得た。

【００５２】比較例Ａ２ ウォーターゾルＣＤ−５３０のかわりにプライマルＡＣ
−２２（日本アクリル化学社製アクリル樹脂エマルジョ
ン、樹脂固形分４４．５％）を用いた以外は実施例Ａ２
と同様にしてマゼンダインク組成物を得た。

【００５３】比較例Ａ３ ウォーターゾルＣＤ−５２０のかわりにポリアクリル酸
ナトリウム（２５％水溶液）を３２．０％加え、純水を
３０．９％にした以外は実施例Ａ３と同様にしてシアン
インク組成物を得た。

【００５４】

【００５５】評価Ａ 実施例Ａ１〜４および比較例Ａ１〜３のインク組成物を
次のように評価した。 評価Ａ１：保存安定性 インク組成物をガラス容器に密封し、−２０℃または６
０℃で７日間放置し、その後室温で一か月間放置した。
その後のインク組成物中の顔料粒子の分散状態を顕微鏡
で観察した。 評価Ａ２：目詰まり インク組成物を、吐出ノズル径５０μｍ、駆動周波数６
ｋＨｚのインクジェット記録用ヘッドを有するインクジ
ェット記録装置に充填し、印字を中止した後、４０℃で
３日間放置し、印字を再開した。その際のインクの吐出
状態を観察した。 評価Ａ３：吐出安定性 インク組成物を、評価Ａ２で使用したインクジェット記
録装置に充填し、室温で１２時間連続印字を行った。 評価Ａ４：印字耐水耐擦過性 インク組成物を、評価Ａ２で使用したインクジェット記
録装置に充填し、印字を行った。印字物の印字面を濡れ
た木綿布で３００ｇ／ｃｍ^２の圧力で擦りこすり、印字
面の汚れの有無を調べた。 評価Ａ５：耐折り曲げ 評価Ａ４と同様にして印字した印字物を１８０度折り曲
げ、印字の割れ、はがれの有無を調べた。 評価Ａ６：中間転写型インクジェット記録方法への適応
性 図１に記載の中間転写型インクジェット記録装置（中間
転写ドラムは水素化ニトリルゴムの弾性層を備えて、ま
た書き込み方式は図６（ａ）に記載の方法とした）で、
ゼロックス４０２４紙に印字した。中間転写ドラムの温
度は５０℃、また転写圧力は１ｋｇ／ｃｍとした。

【００５６】評価結果 実施例Ａ１〜４のインク組成物は、評価Ａ１〜５のいず
れにあっても良好な結果を得た。一方、比較例Ａ１のイ
ンク組成物は評価Ａ４において印字面のよごれが激し
く、また評価Ａ５において印字の割れが発生した。ま
た、比較例Ａ２のインク組成物は評価Ａ２において目詰
まりしたノズルが発生し、また評価Ａ３において６時間
経過時点で飛行曲りが発生したノズルが生じた。比較例
Ａ３のインク組成物は、評価Ａ４において印字のよごれ
が激しく、また評価Ａ５において印字のはがれが発生し
た。評価Ａ６については、印字を目視により観察したと
ころ、実施例Ａ１〜４のいずれのインク組成物について
も、印字のエッジが鮮明で、にじみは観察されなかっ
た。さらに、中間転写ドラム上にインク像の残存はなか
った。比較例Ａ１〜３のインク組成物を用いて印字は行
えたが、中間転写ドラム上の相当量のインク像が残存し
ていた。

【００５７】実施例Ｂ１ ＭＡ‐100(三菱化成工業社製カーボンブラック）20％水分散液^* １５．０％ ウォーターゾルＣＤ−５４０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ イソプロピレングリコール１３％含有） ３０．０％ トリエチレングリコール ５．０％ トリエタノールアミン ５．０％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム １．０％ フロラードＦＣ−１７０Ｃ（住友スリーエム社製パーフルオロ アルキルポリオキシエチレンエタノール） １．０％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ４２．９％ １００％ ＊： 顔料を純水（分散剤としてのジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムを顔料比０．００１％で含有する）に
加え、アイガーミルで顔料の平均粒径が０．５μｍとな
るまで分散して製造。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式
連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、黒色インク組成
物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転写
型インクジェット記録装置（中間転写ドラムはフルオロ
シリコーンゴムの弾性層を備え、また、書き込み方式は
図５（ａ）に記載の方法とした）でゼロックス４０２４
紙に印字した。中間転写ドラムの温度は５０℃とし、ま
た、転写圧力は０．８kg／cmとした。

【００５８】実施例Ｂ２ Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド５７：１ ２０％水分散液^* １０．０％ ウォーターゾルＣＤ−５３０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ １３％含有） ５０．０％ ジエチレングリコール ２．０％ ジエタノールアミン １２．０％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．３％ シルウェットＬ−７６０４（日本ユニカー社製シリコーン系 界面活性剤） ０．７％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ２４．９％ １００％ ＊： 実施例Ｂ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．７μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、マゼンダインク組
成物を得た。このインクを用いて、図８に記載の中間転
写型インクジェット記録装置（中間転写ドラムはシリコ
ーンゴムの弾性層を備え、また、書き込み方式は図５
（ｂ）に記載の方式とした）でゼロックス４０２４紙に
印字した。中間転写ドラムの温度は４５℃とし、また転
写圧力は０．８kg／cmとした。

【００５９】実施例Ｂ３ Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー１５：３ ２０％水分散液^* ３０．０％ ウォーターゾルＣＤ−５２０（大日本インキ化学工業社製 アルキド型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ イソプロピレングリコール１８％含有） ２０．０％ Ｎ‐ｎ‐ブチルジエタノールアミン ７．０％ ヘキサグリン１−Ｌ（日光ケミカルズ社製ヘキサグリセリル モノラウレート） ０．８％ フロラードＦＣ−１７０Ｃ ０．４％ １，２‐ベンゾチアゾリン‐３‐オン ０．１％ 純 水 ４１．７％ １００％ ＊： 実施例Ｂ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．６μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、シアンインク組成
物を得た。このインクを用いて、図８に記載の中間転写
型インクジェット記録装置（中間転写ドラムはフッ素ゴ
ムの弾性層を供え、また、書き込み方式は図５（ｃ）に
記載の方式とした）でゼロックス４０２４紙に印字し
た。中間転写ドラムの温度は４５℃とし、また転写圧力
は０．８kg／cmとした。

【００６０】実施例Ｂ４ Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１２ ２０％水分散液^* ４０．０％ ディスパコールＫＡ８４６４（バイエル社製ポリウレタン型 コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％） １０．０％ トリイソプロパノールアミン ２．０％ エチレングリコール ４．０％ ソルゲンＴＷ−６０（第一工業製薬社製ポリオキシエチレン ソルビタンモノステアレート） ０．７％ フロラードＦＣ−４３０（住友スリーエム社製フッ素化 アルキルエステル） ０．５％ ３，４‐イソチアゾリン‐３‐オン ０．１％ 純 水 ４２．７％ １００％ ＊： 実施例Ｂ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．４μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、イエローインク組
成物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転
写型インクジェット記録装置（中間転写ドラムはシリコ
ーンゴムの弾性層を備え、また、書き込み方式は図５
（ｃ）に記載の方法とした）でゼロックス４０２４紙に
印字した。中間転写ドラムの温度は４５℃とし、また転
写圧力は０．８kg／cmとした。

【００６１】評価Ｂ 印字を目視によって観察したところ、どの印字もエッジ
がシャープであり、にじみなどは観察されなかった。ま
た、インク像は中間転写ドラムから記録紙に全て転写さ
れ、転写ドラム上に残存しているインク像はなかった。
印字濃度をマクベス濃度計で測定したところ、そのＯＤ
値は、実施例Ｂ１が１．４５、実施例Ｂ２が１．４８、
実施例Ｂ３が１，４６、実施例Ｂ４が１．４７と優れた
値であった。また、印字を３００ｇ／ｃｍ² の圧力で濡
れた木綿布で擦ったが、印字の汚れは観察されなかっ
た。

【００６２】実施例Ｃ１ ＭＡ‐100 （三菱化成社製カーボンブラック）20％水分散液^* １５．０％ ウォーターゾルＣＤ−５４０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ イソプロポキシエタノール１３％含有） ３０．０％ エチレングリコール（ＳＰ値１４．６、沸点１９８℃） ２０．０％ トリエタノールアミン ５．０％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ２９．８％ １００％ ＊： 顔料を純水（分散剤としてのジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムを顔料比０．００１％で含有する）に
加え、アイガーミルで顔料の平均粒径が０．５μｍとな
るまで分散して製造。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式
連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、黒色インク組成
物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転写
型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層は
水素化ニトリルブチルゴム製とした）でゼロックス４０
２４紙に印字した。転写ドラムの温度は４０℃とし、ま
た転写圧力は０．６kg／cmとした。

【００６３】実施例Ｃ２ Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド５７：１ ２０％水分散液^* １５．０％ ウォーターゾルＣＤ−５３０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ １３％含有） ２５．０％ ジエチレングリコール（ＳＰ値１２．１、沸点２４５℃） １５．０％ ジエタノールアミン ５．０％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ３９．８％ １００％ ＊： 実施例Ｃ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．７μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、マゼンダインク組
成物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転
写型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層
はクロロプレンゴム製とした）でゼロックス４０２４紙
に印字した。転写ドラムの温度は５０℃とし、また転写
圧力は０．６kg／cmとした。

【００６４】実施例Ｃ３ Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー１５：３ ２０％水分散液^* ３０．０％ ウォーターゾルＣＤ−５２０（大日本インキ化学工業社製 アルキド型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ ２‐イソプロポキシエタノール１８％含有） ２０．０％ プロピレングリコール（ＳＰ値１２．６、沸点１８８℃） １５．０％ トリエタノールアミン ５．０％ ヘキサグリン１−Ｌ（日光ケミカルズ社製ヘキサグリセリル モノラウレート） ０．２％ １，２‐ベンゾチアゾリン‐３‐オン ０．１％ 純 水 ２９．７％ １００％ ＊： 実施例Ｃ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．６μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、シアンインク組成
物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転写
型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層は
フッ素ゴム製とした）でゼロックス４０２４紙に印字し
た。転写ドラムの温度は４０℃とし、また転写圧力は
０．６kg／cmとした。

【００６５】実施例Ｃ４ Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１２ ２０％水分散液^* ４０．０％ ディスパコールＫＡ８４６４（バイエル社製ポリウレタン型 コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％） １５．０％ トリイソプロパノールアミン ２．０％ グリセリン（ＳＰ値１６．５、沸点２９０℃） １０．０％ ソルゲンＴＷ−６０（第一工業製薬社製ポリオキシエチレン ソルビタンモノステアレート） ０．１％ ３，４‐イソチアゾリン‐３‐オン ０．１％ 純 水 ３２．８％ １００％ ＊： 実施例Ｃ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．４μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、イエローインク組
成物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転
写型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層
はニトリルブチルゴム製とした）でゼロックス４０２４
紙に印字した。転写ドラムの温度は４５℃とし、また転
写圧力は０．６kg／cmとした。

【００６６】実施例Ｃ５ ＭＡ‐100 （三菱化成社製カーボンブラック）20％水分散液^* １５．０％ ディスパコールＫＡ８４８１（バイエル社製ポリウレタン型 コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％） ３０．０％ エチレングリコール（ＳＰ値１４．６、沸点１９８℃） １０．０％ ジエチレングリコール（ＳＰ値１２．１、沸点２４５℃） １０．０％ トリエタノールアミン ５．０％ ＯＴＰ−１００（日光ケミカルズ社製ジ‐２‐エチルヘキシル スルホコハク酸ナトリウム） ０．１％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ２９．８％ １００％ ＊： 実施例Ｃ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．５μｍとした。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式
連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、黒色インク組成
物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転写
型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層は
スチレンブタジエンゴム製とした）でゼロックス４０２
４紙に印字した。転写ドラムの温度は４０℃とし、また
転写圧力は０．６kg／cmとした。

【００６７】実施例Ｃ６ エチレングリコールをエチレングリコールモノメチルエ
ーテル（ＳＰ値１１．４、沸点１２５℃）に置き換えた
以外は、実施例Ｃ１と同様の組成とし、実施例Ｃ１と同
様の印字試験を行った。

【００６８】実施例Ｃ７ ジエチレングリコールをジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル（ＳＰ値９．５、沸点２３０℃）に置き換え
た以外は、実施例Ｃ２と同様の組成とし、実施例Ｃ２と
同様の印字試験を行った。

【００６９】実施例Ｃ８ プロピレングリコールをジプロピレングリコール（ＳＰ
値１０．０、沸点２３２℃）に置き換えた以外は、実施
例Ｃ３と同様の組成とし、実施例３と同様の印字試験を
行った。

【００７０】比較例Ｃ１ 実施例Ｃ４のインクを用い、転写ドラムの温度を８０℃
にして、実施例Ｃ４と同様の印字試験を行った。

【００７１】評価Ｃ 印字を目視によって観察したところ、どの印字もエッジ
がシャープであり、にじみなどは観察されなかった。ま
た、インク像は中間転写ドラムから記録紙に全て転写さ
れ、転写ドラム上に残存しているインク像はなかった。
印字濃度をマクベス濃度計で測定したところ、そのＯＤ
値は、実施例Ｃ１が１．５３、実施例Ｃ２が１．４５、
実施例Ｃ３が１．４７、実施例Ｃ４が１．４４、実施例
Ｃ５がｆ１．１５と優れた値であった。また、印字を３
００ｇ／ｃｍ² の圧力で濡れた木綿布で擦ったが、印字
の汚れは観察されなかった。一方、実施例Ｃ６〜８及び
比較例Ｃ１によっては、インク像が中間転写ドラム上に
一部残存してしまい、良好な印字が得られなかった。し
かし、転写圧力を１kg／cmとすると、比較例Ｃ１を除
き、良好な印字が得られた。

【００７２】実施例Ｄ１ ＭＡ‐100 （三菱化成社製カーボンブラック）20％水分散液^* １５．０％ ウォーターゾルＣＤ−５４０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ イソプロポキシエタノール１３％含有） ３０．０％ エチレングリコール（ＳＰ値１４．６、沸点１９８℃） １５．０％ トリエチレングリコール（ＳＰ値１０．７、沸点２８８℃） ５．０％ （上記の溶剤を混合するとＳＰ値は１２．７） トリエタノールアミン ５．０％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ２９．８％ １００％ ＊： 顔料を純水（分散剤としてのジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムを顔料比０．００１％で含有する）に
加え、アイガーミルで顔料の平均粒径が０．５μｍとな
るまで分散して製造。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式
連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、黒色インク組成
物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転写
型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層は
水素化ニトリルブチルゴム製とした）でゼロックス４０
２４紙に印字した。転写ドラムの温度は４０℃とし、ま
た転写圧力は０．４kg／cmとした。

【００７３】実施例Ｄ２ Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド５７：１ ２０％水分散液^* １５．０％ ウォーターゾルＣＤ−５３０（大日本インキ化学工業社製 変性エポキシエステル型コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％ ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ １３％含有） ２５．０％ グリセリン（ＳＰ値１６．５、沸点２９０℃） ７．５％ ジプロピレングリコール（ＳＰ値１０．０、沸点２３２℃） ７．５％ （上記の溶剤を混合するとＳＰ値は１２．４） ジエタノールアミン ５．０％ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ３９．８％ １００％ ＊： 実施例Ｄ１と同様にして製造したが、但し最終平
均粒径は０．７μｍとした。 前記各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式連
続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、マゼンダインク組
成物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転
写型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層
はクロロプレンゴム製とした）でゼロックス４０２４紙
に印字した。転写ドラムの温度は５０℃とし、また転写
圧力は０．４kg／cmとした。

【００７４】実施例Ｄ３ Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー１５：３ ２０％水分散液^* １５．０％ ディスパコールＫＡ８４８１（バイエル社製ポリウレタン型 コロイダルディスパージョン 樹脂固形分４０％） ３０．０％ エチレングリコール（ＳＰ値１４．６、沸点１９８℃） １０．０％ ジエチレングリコール（ＳＰ値１２．１、沸点２４５℃） １０．０％ （上記２種類の溶剤を混合するとＳＰ値は１３．３） トリエタノールアミン ５．０％ ＯＴＰ−１００（日光ケミカルズ社製ジ‐２‐エチルヘキシル スルホコハク酸ナトリウム） ０．１％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．１％ 純 水 ２９．８％ １００％ ＊： 実施例Ｄ１と同様にして製造した。 前記の各成分を混合し、３時間攪拌した後、コレクタ式
連続遠心分離機で粗大粒子を取り除き、ブルーインク組
成物を得た。このインクを用いて、図１に記載の中間転
写型インクジェット記録装置（中間転写ドラムの弾性層
はスチレンブタジエンゴム製とした）でゼロックス４０
２４紙に印字した。転写ドラムの温度は４５℃とし、ま
た転写圧力は０．４kg／cmとした。

【００７５】実施例Ｄ４ エチレングリコールとトリエチレングリコールの含有量
をそれぞれ１０．０％と１０．０％に変更した以外は、
実施例Ｄ１と同様の組成とし、実施例Ｄ１と同様の印字
試験を行った（混合後の溶剤のＳＰ値１１．８）。

【００７６】実施例Ｄ５ グリセリンをジエチレングリコールモノブチルエーテル
（ＳＰ値９．５、沸点２３０℃）に置き換えた以外は、
実施例Ｄ２と同様の組成とし、実施例Ｄ２と同様の印字
試験を行った（混合後の溶剤のＳＰ値９．８）。

【００７７】比較例Ｄ１ 実施例Ｄ３のインクを用いて、転写ドラムの温度を８０
℃とし、実施例Ｄ３と同様の印字試験を行った。

【００７８】評価Ｄ 印字を目視によって観察したところ、どの印字もエッジ
がシャープであり、にじみなどは観察されなかった。ま
た、インク像は中間転写ドラムから記録紙に全て転写さ
れ、転写ドラム上に残存しているインク像はなかった。
印字濃度をマクベス濃度計で測定したところ、そのＯＤ
値は、実施例Ｄ１が１．５３、実施例Ｄ２が１．４５、
実施例Ｄ３が１．４７と優れた値であった。また、印字
を３００ｇ／ｃｍ² の圧力で濡れた木綿布で擦ったが、
印字の汚れは観察されなかった。一方、比較例Ｄ１〜３
によっては、インク像が中間転写ドラム上に一部残存し
てしまい、良好な印字が得られなかった。しかし、転写
圧力を１kg／cmとすると、比較例Ｄ１を除き、良好な印
字が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインクジェット記録方法を実施す
るためのインクジェット記録装置の斜視図である。

【図２】図１の装置のＸ方向の断面図である。

【図３】（ａ）は、本発明による記録装置の転写ドラム
上に形成された直後のインク像の形状を示す模式図であ
り、（ｂ）は、本発明による記録装置の転写ドラム上で
「膜化」されたインク像の形状を表す模式図であり、さ
らにこのインク像と転写ドラムとの間には「剥離層」が
形成されている様子を表す。

【図４】本発明による記録装置においてインク像が記録
媒体に転写される様子を説明するための模式図である。

【図５】（ａ）は、本発明によるインクジェット記録方
法を実施するための装置であって、転写ドラム上で画像
が間欠的に帯状領域として形成される装置を表し、
（ｂ）は、本発明によるインクジェット記録方法を実施
するための装置であって、転写ドラム上で画像が螺旋状
に形成される装置を表し、（ｃ）は、本発明によるイン
クジェット記録方法を実施するための装置であって、印
字領域の全域にわたってノズルを有する記録ヘッドを用
いた装置を表す。

【図６】（ａ）は、ヒーターが転写ドラムの外部にある
インクジェット記録装置を表し、（ｂ）は、ヒーターと
転写ドラムが一体とされたインクジェット記録装置を表
す。

【図７】本発明によるインクジェット記録方法を実施す
るための装置であって、ヒーターが圧力ローラと一体に
構成された装置を表す。

【符号の説明】

１ 中間転写ドラム ２ インクジェット記録ヘッド ３ 圧力ローラ ４ 記録媒体 ５ ヒーター ８ インク像 ９ 剥離層 １１ 弾性層 １２ 内部ドラム １５ ヒーター層 ３０ 圧力印加手段 ３１ 圧力解除手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−94535 (32)優先日 平成５年４月21日(1993．4．21) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 伊 藤 達 也 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 石 橋 修 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−105877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−92849（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339528（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339526（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−70668（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 B41J 2/01 B41M 5/00

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水と、 顔料と、 コロイダルディスパージョン型樹脂と、 揮発性のアルカリ成分と、 水溶性有機溶剤とを含有してなる、中間転写型インクジ
   ェット記録用インク組成物。
2. 【請求項２】インク組成物に対する顔料および樹脂成分
   の合計量が５〜３０重量％である、請求項１記載のイン
   ク組成物。
3. 【請求項３】顔料と樹脂の重量比が１：０．２５〜１：
   １０である、請求項１記載のインク組成物。
4. 【請求項４】水溶性有機溶剤の溶解度パラメーターが１
   ２以上である、請求項１記載のインク組成物。
5. 【請求項５】水溶性有機溶剤として複数の有機溶剤から
   なる混合有機溶剤を含んでなり、その混合有機溶剤の溶
   解度パラメーターが１２以上である、請求項１記載のイ
   ンク組成物。
6. 【請求項６】混合有機溶剤に含まれる少なくとも一つの
   水溶性有機溶媒の溶解度パラメーターが１２未満であ
   る、請求項５記載のインク組成物。
7. 【請求項７】界面活性剤を更に含んでなる、請求項１記
   載のインク組成物。
8. 【請求項８】揮発性のアルカリ成分および水溶性有機溶
   剤としてアルカノールアミンが添加されてなる、請求項
   １記載のインク組成物。
9. 【請求項９】中間転写型インクジェット記録方法であっ
   て、 請求項１〜８のいずれか一項記載のインク組成物を中間
   転写媒体上に吐出して、インク像を形成する工程と、 このインク像を濃縮する工程、そして転写媒体上の加熱
   された状態のインク像を記録媒体上に転写する工程とを
   含んでなる、方法。
10. 【請求項１０】インク像の濃縮を、インク像を５０℃未
    満の温度に加熱して行う、請求項９記載のインクジェッ
    ト記録方法。